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Proyecto:0508-SulfidePlant and Material
Handling Installation
PETS Pruebas
Hidrostáticas de Tubería
REV. B Página: 1 de 17
HDPE
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

Pruebas Hidrostáticas de Tubería HDPE
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Sergio Droguett Antonio Díaz
Emisión para revisión Luis Carranza Sergio Calderón
B 06-07-19 Gerente de Gerente de
y Aprobación Ingeniero de Campo Jefe de Seguridad
Construcción Proyecto
Firmas de la revisión vigente

PETS Pruebas
HDPE
TABLA DE CONTENIDO
1
1. Propósito ..................................................................................................... 3
2. Alcance ........................................................................................................ 3
3. Documentación de Referencia .................................................................. 3
4. Definiciones ................................................................................................ 4
5. Desarrollo .................................................................................................... 4
5.1 Responsabilidades ..................................................................................... 4
5.2 Recursos ..................................................................................................... 8
5.3 Consideraciones antes de las Actividades de Trabajo ............................. 9
5.4 Procedimiento .................................................................................................... 11
6. Restricciones a Tener en Cuenta Durante la Actividad ........................ 16
7. Aseguramiento y Control de la Calidad ................................................. 16
7.1 Requisitos ................................................................................................. 16
7.2 Modo de Aceptación ................................................................................. 16
8. Anexos ....................................................................................................... 17
PETS Pruebas
HDPE
1. Propósito
Establecer la metodología y requerimientos mínimos para la planificación, ejecución y control de los
trabajos de Pruebas Hidrostáticas de tuberías de HDPE de acuerdo con el diseño de ingeniería,
normas NFPA y/o códigos aplicables.
2. Alcance
El presente procedimiento es aplicable a todo trabajo de Pruebas Hidrostáticas de tuberías de
HDPE enterrados y aéreos que son parte del proyecto 0508 - Sulfide Plant and Materials Handling
Installation.
3. Documentación de Referencia
 Plan de Calidad JU-001-06-0508-0000-08-48-001.
 Planos aprobados para construcción.
 ASME B31.3 2016 Process Piping.
 ASTM D638 2014 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
 ASTM D2122 2016 Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe
and Fittings.
 ASTM D2683 2014 Standard Specification for Socket-Type Polyethylene Fittings for Outside
Diameter-Controlled Polyethylene Pipe and Tubing.
 ASTM D2774 2012 Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pressure
Piping.
 ASTM D3035 2015 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on
Controlled Outside Diameter.
 ASTM D3261 2016 Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings
for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing.
 ASTM F714 2013 Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings
for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing.
 ASTM F1668 2016 Standard Guide for Construction Procedures for Buried Plastic Pipe.
 ASTM F1804 2016 Standard Practice for Determining Allowable Tensile Load for Polyethylene
(PE) Gas Pipe During Pull-In Installation.
 PPI TN-38 2011 Bolt Torque for Polyethylene Flanged Joints.
 101946-ES-0601 Rev. 0 Fabricación, Instalación, Inspección y Prueba de Tuberías.
 101946-ES-0602 Rev. 0 Materiales para Tubería.
 101946-ES-0605 Rev. 1 Piping Service Index.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0015 Estándar de Operaciones de Izaje.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0013 Estándar de Uso de Andamios.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0012 Estándar de Uso de Escaleras
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0010 Estándar de Trabajos en Altura.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0003 Estándar de Herramientas Manuales y de Poder.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0006 Estándar de Barreras y Señales.
 JU-001-06-AUS-0000-09-STD-0001 Estándar para la Gestión de Hidrocarburos y Sustancias
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Químicas.
 JU-001-06-AUS-0000-09-STD-0003 Estándar para la Gestión de Residuos.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0019 Estándar de HSE - Reporte e Investigación de
Incidentes/Accidentes.
 JU-001-06-AUS-HS-STD-0004 Estándar de Orden y Limpieza.
 DS 024-2016-EM y su modificatoria DS 023-2017-EM.
4. Definiciones
 Bomba de presurización: Bomba eléctrica utilizada para la presurización y prueba de sistemas
hidráulicos, en operaciones de trasvase y llenado. Puede ser utilizada con agua y con líquidos
no oleosos, como anticongelantes.
 Circuito de tuberías: Conjunto de tuberías que se encuentran interconectados y presentan
una presión de prueba.
 Diámetro exterior (D): Es el valor del diámetro externo de la tubería, medido en una sección
cualquiera.
 Diámetro nominal (DN): Es el diámetro declarado por el fabricante y se expresa en mm o pulg.
 Manómetro: Estos son los elementos con los que se mide la presión positiva, estos pueden
adoptar distintas escalas.
 Presión de diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de presión y temperatura
simultáneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda el mayor espesor de pared
y la especificación más estricta para el espesor de los componentes.
 Presión de prueba hidrostática (Pph): Es la presión a la que se somete internamente una tubería
o equipo para efectos de prueba hidrostática, cuya magnitud debe ser en cualquier punto de la
tubería o equipo, cuando menos igual al valor determinado en el apartados 5.4.2 de este
procedimiento, sin exceder el esfuerzo de cedencia del material.
 Presión de operación (Po): Es la presión medida en una tubería o equipo a las condiciones de
operación normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presión de trabajo máxima
permisible.
 Prueba hidrostática (Ph): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y equipos para
verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en óptimas
condiciones de operación.
5. Desarrollo
5.1 Responsabilidades
Gerente del Proyecto

 Facilitar todos los recursos necesarios para la implementación del presente PETS en el
proyecto.
 Implementar la aplicación y difusión de este procedimiento.
 Proporcionar los recursos humanos y materiales necesarios para los trabajos Pruebas
hidrostáticas de HDPE que se realicen durante el proyecto.
 Designar al responsable para cada actividad durante la duración del desarrollo de la
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actividad.
Gerente de Construcción
 Comunicar a la supervisión del cliente sobre cualquier impedimento encontrado en campo
que pueda significar una interferencia a la ejecución de los trabajos de Pruebas
hidrostáticas.
 Verificar que se cumpla todo lo establecido en el presente procedimiento.
 Supervisar, y asegurarse que todo su personal a cargo cumpla el presente procedimiento.
 Designar al responsable de cada actividad durante la duración del desarrollo de la actividad.
 Ser el responsable de la calidad, de los controles estipulados y que sean registrados.
 Cumplir con la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
Jefe de Área
 Responsable de planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por este
Procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área identificando los peligros en la zona de trabajo, evaluar los
riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos.
 Revisar, participar en la elaboración del IPERC continuo y la difusión de este con el grupo
de trabajo, debe de ser firmado por los involucrados en la actividad.
 Es también responsable de participar en la elaboración, revisión, difusión y fiel cumplimiento
del presente procedimiento.
 Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para
poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se requieran.
 Es también responsable de la comunicar a AUSENCO vía correo 24 horas antes de la
ejecución de las pruebas.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar
interferencias entre los diferentes grupos de trabajo, y así garantizar que se cumpla con el
cronograma de trabajo establecido.
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida anticipación,
mediante RFI.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad diarias de 5 minutos.
 Verificara los documentos de gestión de calidad estén aprobados en su última revisión.
Supervisor de Campo
 Planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por este procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área e identificando los peligros en la zona de trabajo, evaluar
los riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos
verificando y analizando que se haya dado cumplimiento al IPERC.
 Revisar y firmar el IPERC, así como la difusión de este con el grupo de trabajo.
 Es también responsable de participar en la elaboración, revisión, difusión y fiel cumplimiento
del presente procedimiento e instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan el
PETS Pruebas
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presente procedimiento.
 Es responsable de tener en campo una copia controlada de este procedimiento y de solicitar
los permisos y autorizaciones requeridos por la supervisión para la ejecución de esta
actividad.
 Identificar el uso correcto del EPP’s para el personal involucrado en la tarea.
 Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para
poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se requieran.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar
interferencias entre los diferentes grupos de trabajo, y así garantizar que se cumpla con el
cronograma de trabajo establecido.
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida anticipación,
mediante RFI.
 Participar activamente en las reuniones diarias de 5 minutos.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su responsabilidad.
 Velar que el área de trabajo este correctamente señalizada.
 Supervisar las actividades de Pruebas hidrostáticas de HDPE en obra y asegurarse de que
se ajusten a los documentos y especificaciones del proyecto.
Jefe de Seguridad
 Supervisar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las actividades para
los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondiente.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC.
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.
 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP adecuado.
 Verificar que las condiciones de almacenaje y circulación sean seguras (zonificación,
apilamiento).
Jefe de Oficina Técnica

 Difundir y verificar que siempre se esté trabajando con la información actualizada y aprobada.
 Administrar la información técnica actualizada (planos, procedimientos, solicitudes de
información, cambios de ingeniería, cartas, transmittal, etc.).
 Recibir, clasificar, controlar y actualizar la documentación técnica emitida por el cliente y
distribuirla oportunamente al personal responsable de cada área.
 Llevar el control de los “Red Line”, gestionar la elaboración y seguimiento hasta su
aprobación por el cliente.
Jefe de Calidad
 Verificar que los procedimientos utilizados en campo estén debidamente aprobados.
 Controlar y asegurar la calidad de los procesos constructivos, verificando en campo el
empleo de materiales certificados.
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 Inspeccionar en campo y firmar los protocolos de los trabajos realizados.

 Inspeccionar en campo y dar la aprobación para las pruebas hidrostáticas de sistemas de
tuberías de HDPE y auditar que las actividades relacionadas se cumplan de acuerdo con el
procedimiento establecido.
 Verificar el cumplimiento correcto de los puntos de control aplicables para este
procedimiento.
 Llevar el control de los protocolos o registros emitidos en cada una de las actividades de la
disciplina y archivar correctamente en el dossier correspondiente.
Inspector de Calidad
 Liderar las actividades de control de calidad en las actividades indicadas en el procedimiento.
 Verificar que se apliquen las acciones correctivas y/o preventivas de las no conformidades
encontradas.
 Velar porque se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes en terreno,
verificar en terreno el procedimiento aprobado.
 Revisar los registros de calidad generados que contengan todos los datos correspondientes.
 Archivar los registros generados y preparar el dossier de calidad.
 Verificar el cumplimiento de los planes, especificaciones, normas asociadas y el
cumplimiento del procedimiento.
Almacenero
 Coordinar con el Gerente de Construcción y Administrador de Obra los requerimientos de
materiales semanales.
 Realizar stock de materiales semanales.
 Controlar diariamente el ingreso y salida de los materiales que ingresan a obra.
 Realizar las coordinaciones para el mantenimiento de equipos.
 Mantener ordenado y al día los registros de almacén.
 Emitir los informes de faltante, sobrante y dañado que sean necesarios.
Capataz
 Es responsable de asegurar que cada IPERC sea llenado por las personas que van a realizar
el trabajo siguiendo en forma ordenada la secuencia de la actividad, identificando los peligros
Y riesgos así como su respectivo control, del mismo modo es responsable de registrar en el
IPERC el personal que ingresa posterior al inicio de la actividad así como los que se retiran
para realizar otra actividad, debiendo consignar su firma de retiro con las observaciones del
caso.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias en calidad operativa para la
ejecución de los trabajos con la anticipación necesaria.
 Hacer cumplir este procedimiento siguiendo los lineamientos de seguridad y medio ambiente.
Trabajadores
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
 Son responsables de informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las
condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
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 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y cada una de
las herramientas de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del IPERC continuo, colocando su nombre y
firma.
 Participar activamente en las reuniones de Seguridad diarias de 5 minutos.
 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
 Conocer las hojas de MSDS de los productos químicos que use en su actividad.
 Ser responsable de mantener el orden y limpieza en el área de trabajo donde realiza la labor
bajo su responsabilidad.
 Ejercer su derecho a negarse a efectuar una tarea que ponga en riesgo su vida o la vida de
otras personas (Derecho a Decir No).
Vigía
 Persona entrenada y acreditada, con la responsabilidad de inspeccionar y resguardar el área
de trabajo.
 Advertir a la gente de no invadir áreas de trabajo (zona de fuego).
 Establecer que la señalización y delimitación sea la correcta.
 Son responsables de informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las
condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del IPERC continuo, colocando su nombre y
firma.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad diarias de 5 minutos.
 Ser responsable de mantener el orden y limpieza en el área de trabajo donde realiza la labor
bajo su responsabilidad.
5.2 Recursos
Equipos
 Camión grúa.
 Cisterna de Agua.
 Hidro-Labadora.
 Bomba Manual.
 Manifold.
 Manómetros.
 Termómetro infrarrojo (pirómetro).
Herramientas
 Sierra circular manual.
 Arco de sierra.
 Serrucho.
 Carpa.
 Cintas métricas (winchas).
 Eslingas sintéticas hasta 4 ton.
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 Grilletes hasta 4 ton.

 Sogas (viento).
 Maletines de herramientas de mecánico.
 Cajones metálicos para herramientas.
 Tableros de conexión monofásicos y trifásicos.
 Extensiones eléctricas monofásicas y trifásicas.
 Cilindros.
 Mangueras.
Equipos de protección personal (EPP’s)

 Cascos de seguridad con barbiquejo.
 Lentes de seguridad tipo google (claros y oscuros).
 Doble ´protección auditiva (si aplica)
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Chalecos de alta visibilidad.
 Protección respiratoria (si aplica).
 Botas de jebe con punta de acero (si aplica)
 Ropa impermeable (si aplica)
 Ropa Tyvek (si aplica)
 Careta facial (si aplica).
 Guantes de seguridad
 Rodilleras (si aplica)
 Guantes de jebe o neoprene ( si aplica)
 Bloqueador solar.
Personal
 Supervisor de Campo.
 Ingeniero de Calidad.
 Ingeniero de campo
 Ingeniero de Seguridad.
 Capataz.
 Operarios.
 Oficiales
 Vigía.
5.3 Consideraciones antes de las Actividades de Trabajo

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HDPE
a) Procedimiento de Pruebas hidrostáticas

Antes de iniciar las Pruebas hidrostáticas, el Inspector de Calidad debe verificar que todos
los procedimientos estén aprobados, los equipos cuenten con las certificaciones
correspondientes y protocolos de liberación de juntas.
b) Condiciones de trabajo
No serializara las Pruebas hidrostáticas por efectos de lluvia en dichas zonas de trabajo, ni
tampoco durante los periodos de vientos fuertes.
c) Autorización para inicio de trabajos de Pruebas hidrostáticas

Para el inicio de las pruebas hidrostáticas se deberá tener una autorización expresa por
parte del Ingeniero de Campo, con el objeto de asegurar que estos se lleven de acuerdo
con planos de construcción.
d) Consideraciones antes de las actividades de trabajo

 El Supervisor de Campo deberá obtener todos los permisos y autorizaciones requeridas
por el Cliente antes de iniciar las actividades.
 Sobre la comunicación, la Supervisión del Consorcio deberá contar con radio interna.
 La comunicación entre el Consorcio Cosapi - ICSK y el Cliente será mediante celulares
 PETS difundido y tener una copia en terreno.
 Las charlas de 5 minutos se deben de realizar en el área de trabajo y en la cual debe de
participar todo los involucrados Incluido línea de mando
 Antes del inicio de la jornada de trabajo, el personal debe de inspeccionar sus
herramientas.
 Todo personal que tenga que trabajar a más 1.5 m de altura, deberá utilizar su arnés de
seguridad.
 Para el levante manual de cargas, el peso máximo permitido por trabajador no debe de
exceder de 25 kg.
 El capataz debe inspeccionar y verificar que la áreas de trabajo se encuentre libres de
elementos extraños que puedan causar daños.
 En caso de contar con el apoyo camión grúa el equipo deberá contar con todas las
autorizaciones correspondientes.
e) Consideraciones adicionales
 Ante cualquier incidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o producción) se
deberá detener los trabajos y reportar a Seguridad del Consorcio Cosapi ICSK, a la
Gerencia de Construcción y a la Supervisión, para evaluar las condiciones del incidente y
autorizar que se reinicien las labores.
 Se debe instruir a todo el personal involucrado, que ante cualquier duda en la realización
de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor inmediato.
 La línea de supervisión (Ingeniero, Supervisor de Campo, Capataz), deben de asegurarse
que la cuadrilla de trabajo tenga entendido el procedimiento Pruebas hidrostáticas de
HDPE en procesos en específicos; para lo cual debe re instruir antes del inicio de la
actividad; Durante el proceso mismo, la línea de supervisión debe verificar que se esté
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cumpliendo el proceso evaluado, cualquier cambio por necesidad operativa debe ser
contemplado en el IPERC y explicado a la cuadrilla involucrada.
 En caso que las pruebas se realicen en horario nocturno se deberá solicitar de la emisión
de la autorización de horario extendido. Así como implementar iluminación. en las áreas
de trabajo, la iluminación debe ser 150 lux en los puntos fijos de trabajo se instalará torres
luminarias.
 Se colocará tarjetas de advertencia de ser necesario en las válvulas de los circuitos largos
(no manipular) referencia. Anexo 8
 Los accesorios que se usarán en las pruebas deberán contar con certificación de calidad
del proveedor.
 Las bombas y manómetros deberán tener certificación por un organismo independiente
 Todos los instrumentos, equipos y accesorios usados en la ejecución de las pruebas deben
tener una capacidad superior a la presión de prueba de cada circuito.
 En las pruebas de cierre de circuitos se considerará dispositivos de bloqueo para los
puntos expuesto en válvulas bridadas.
 El capataz debe asegurarse que todos los elementos de fabricación de estructuras,
accesorios y/o herramientas se encuentren en el área específica de trabajo.
 El sistema o línea a probar será demarcado con carteles indicadores de “Peligro, Tubería
Presurizada” o similar, además del vallado de todo el sector con el distanciamiento de
seguridad.
5.4 Procedimiento
5.4.1 General
Las pruebas se realizarán por tramos según el avance constructivo
Los tramos de cañerías que deban ser sometidos a pruebas de presión, que pertenezcan a la
misma clase de tubería, se agruparán en circuitos de prueba según sea el caso.
Cada circuito de prueba tendrá un número particular que lo identificará, con su correspondiente
registro de ensayo de prueba.
El supervisor responsable de la Prueba Hidrostática, contará previo a la misma con una Carpeta
de Prueba Hidrostática, en la cual se detallará en forma específica todos los datos particulares
referidos al circuito de cañería que será probada, además de lo anterior deberá ponerse de
conocimiento de la supervisión del cliente con suficiente antelación.
En estas instrucciones se detallará:
 Diagramas isométricos indicando las líneas o circuito a ensayar referencia anexo.

 P&ID's de la/las líneas involucradas en el circuito a ensayar y croquis o sketch con la
ubicación de los instrumentos, puntos de llenado / vaciado, cabezales, puntos de drenaje,
venteos, etc.
 Clase de tubería y línea o circuito a ensayar.
 Presión de Prueba según especificaciones del proyecto,
PETS Pruebas
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 Presión de estabilización y tiempo en alcanzar.

 Temperatura de estabilización y tiempo en alcanzarlo.
 Tiempo de duración de la Prueba.
 Manómetros, cantidad, rango.
 Termómetros.
 Registrador de Temperatura y Presión.
5.4.2 Instrumentos de Medición y Ensayos

Los instrumentos a utilizar deberán tener certificados de calibración
El listado definitivo a usar con su correspondiente calibración será presentado antes del
comienzo de las pruebas hidráulicas. En las especificaciones de los mismos (manómetros,
termómetros, medidor de humedad relativa) se definirá su rango y exactitud en función de los
circuitos de prueba definidos.
Los certificados serán presentados al cliente oportunamente y con suficiente antelación antes del
inicio de la prueba.
Los manómetros utilizados durante las pruebas, estarán graduados sobre un rango
aproximadamente igual al doble de la presión de ensayo de la cañería, pero en ningún caso será
menor a 1.5 ni mayor a 4 veces la presión de ensayo considerada. La medición de la Presión de
Ensayo.
Se proveerá un manómetro instalado con el registrador de presión, en el inicio del circuito, y otro
manómetro al final del mismo.
5.4.3 Equipamiento
El equipamiento a utilizar será acorde al tipo y magnitud de las tareas a desarrollar.

Un listado orientativo es el que sigue:
 Bomba de Llenado.
 Bomba de Presurización.
 Manifol.
 Manómetros.
 Termómetros.
 Registrador de Temperatura
5.4.4 Fluidos para pruebas
El fluido a utilizar para las pruebas de presión será agua no potable de fuentes autorizadas por el
CLIENTE.
5.4.5 Presiones de prueba
Los valores de presión de diseño y de prueba para cada línea son los indicados en la lista de líneas
de tuberías. En caso de discrepancia con el isométrico prevalecerá la indicada en la lista de líneas
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Una vez finalizada la prueba el valor de la prueba de resistencia será el menor valor registrado
durante el período de resistencia registrado.
Se inspeccionará todo el sistema en prueba para verificar ausencia de pérdidas.
5.4.6 Preparación previa a la ejecución de las pruebas
Como parte de las actividades de preparación se listan las siguientes:
 Antes de la prueba se verificará que todos los componentes de la línea están diseñados para
soportar la presión de prueba, en caso contrario se retirarán o aislarán convenientemente.
Se contara con un plano general donde indique la ubicación exacta de la prueba.
 El sistema o línea a probar será delimitado con carteles indicadores de “Peligro, Tubería
Presurizada” o similar, además del vallado de todo el sector con el distanciamiento mínimo 10
m de radio
 Verificar el ajuste de las bridas antes de iniciar las pruebas y tener presente la ubicación de los
Manómetros en los puntos extremos del circuito.
 Se debe contar con el manual del equipo de bomba.
 Señalizar el punto de ubicación del cabezal de prueba.
 Todo equipo o componente no sometido a la prueba será desconectado del sistema o aislado
por medio de bridas ciegas o elemento similar. Como alternativa estos podrán ser reemplazados
por un "carrete" temporario con iguales características del circuito a probar.
 Asegurar que todo el conjunto esté correctamente apoyado para soportar el sobrepeso generado
por el agua, en tuberías expuesta se colocaran cáncamos de 0.60 m a cada 10 m de todo el
circuito.
 Los cabezales, bridas, casquetes, y accesorios que se utilizarán serán compatibles con las
presiones de prueba que se aplica
 Se preparará un Welding Map con toda la documentación referida a la soldadura de juntas de

HDPE Registros debidamente liberados y presentado a la supervisión con la suficiente
antelación.
 Previo a la PRUEBAS HIDROSTATICAS, se deberá contar con el conocimiento de la Supervisión
del Cliente.
 Revisar y ajustar las válvulas auxiliares usadas para la prueba, con el propósito de evitar pérdidas
durante la misma.
 Se colocarán las válvulas y cañerías auxiliares necesarias para efectuar las purgas de aire para
un correcto llenado el cual será realizado por el operario de pruebas, y una vez finalizadas las
pruebas, permitir el fácil drenaje del líquido utilizado en las mismas.
 Se verificará la existencia de todos los puntos de drenaje y venteo.
5.4.7 Limpieza Previa a la prueba Hidráulica

PETS Pruebas
HDPE
Lo tramos circuitos de tubería para las pruebas se procederá a verificar visualmente, se asegurara
que el interior de la tubería no tenga algún elemento extraño posterior a la prueba, se realizara la
limpieza total con agua con el apoyo de la cisterna.
Desde el pre-armado y fusionado de las tuberías los extremos se mantendrán protegidas

con tapas temporales hasta el inicio de las pruebas hidrostáticas.
5.4.8 Llenado
Una vez comprobada la limpieza interior, se procederá a iniciar el llenado de la línea o circuito.
Este se efectuará con el apoyo de la cisterna haciéndose entrar el agua en forma gradual para
lograr un correcto desplazamiento del aire con la válvula de venteo abierta con el fin de permitir la
correcta evacuación del mismo, asegurando así el completo llenado.
Una vez asegurado el llenado de agua se cerrarán las válvulas de venteo y se dejará que la bomba
de llenado de la cisterna llegue hasta su máxima presión de impulsión solo en tramos largos de
circuitos. En ese momento se bloqueará la válvula de llenado y se efectuará una inspección visual
de todos los elementos instalados.
Si del resultado de la verificación visual se detectan pérdidas en uniones bridadas o roscadas, las
mismas serán reparadas y se proseguirá con el llenado.
5.4.9 Fase de Expansión Inicial
Presurizar gradualmente hasta la presión de prueba y mantener esta presión durante 1 hora
durante la fase de expansión inicial la tubería de polietileno se expandirá ligeramente se requiere
liquido adicional para la presión.
5.4.10 Presurización
Resultando satisfactoria la inspección visual se instalará la Bomba Presuriza dora y se procederá

a aumentar la presión en forma progresiva.
El gradiente de presurización no debe ser mayor que 2 bar/min. Se medirá y se registrará, cada
diez por ciento (10%) de incremento de presión hasta llegar al 90 % de la Presión de Prueba.
Durante esta etapa de presurización se procederá a realizar una última inspección visual (antes
de la Prueba de Resistencia) similar a la efectuada para controlar y corregir fugas en la etapa de
llenado.
Si se detectara alguna fuga de presión en las juntas roscadas o bridadas se tendrá que
despresurizar en su totalidad para poder realizar la reparación.
En caso fuera en una junta de fusión se tendrá que retirar el agua en su totalidad para realizar la
reparación.
.
5.4.11 Prueba de Resistencia

PETS Pruebas
HDPE
De no tener fugas se continuara aumentando la presión hasta alcanzar el 100% del valor de la
Presión de Prueba, según se define en el listado de líneas.
La presión de prueba se mantendrá en una constante dentro de + - 5 psi durante dos horas.
Una vez iniciada el tiempo de prueba solo personal autorizado podrá estar en los puntos de las
pruebas.
Cuando el uso del agua sea mayor a 1m3 se tiene q realizar análisis de aceite y solidos si es menor
a 1m3 el agua se usara para humectación del área.
5.4.12 Criterios de Aceptación
Los resultados serán calificados como:
 APROBADOS - Cuando no se detecte ningún tipo de pérdidas.
 NO APROBADOS - Cuando el resultado es negativo, pero pueda superarse con alguna acción
correctiva sencilla y efectiva.
 RECHAZADO - Cuando no sea posible implementar una acción correctiva sencilla y efectiva, lo
cual significará que se debe reparar y/o reemplazar indefectiblemente la línea o circuito y volver
a probarlo. Superada esta circunstancia se realizará nuevamente la Prueba de Resistencia hasta
que la misma de un resultado satisfactorio.
5.4.13 Verificación e Inspección
Una vez alcanzada la presión de prueba, esta se mantendrá para proceder a la inspección total
del sistema sometido a prueba de ensayo. Concluida la Prueba de Resistencia se reduce la presión
en la tubería al valor de máxima presión de operación, desconectándose la bomba presurizadora.
Luego, se bajará lentamente la presión a cero utilizando la válvula de purga, respetando que el
gradiente no sea mayor (en valor absoluto) a 2 bar/min.
Posteriormente se procede al vaciado de la línea o circuito.
5.4.14 Vaciado
Las actividades de descarga de agua de la prueba hidrostática deberán llevarse a cabo de manera
que se prevenga o minimicen los impactos ambientales tales como erosión, sedimentación y
alteración de la calidad de agua
El agua de la prueba, no será vertida en cualquier cauce de agua ni suelo sin la debida autorización
de la Supervisión de Medio Ambiente.
El vaciado del agua SERA por escurrimiento o con el apoyo del CISTERNA.
5.4.15 Limpieza
PETS Pruebas
HDPE
La limpieza final de la Tubería de HDPE, Se realizará mediante tramos por un caudal de agua que
arrastre y expulse cualquier objeto inyectando agua en el punto más alto con el apoyo de la cisterna
liberando en los puntos bajos en forma continua hasta obtener el agua limpia una vez obtenida el
agua limpia se comunicará a la supervisión AUSENCO para su liberación, para luego proceder a
sellar las entradas comprometidas en los tramos de limpieza con bridas ciegas.
6. Restricciones a Tener en Cuenta Durante la Actividad

 No contar con IPERC continuo para el trabajo.
 Que se tenga factor climático adverso (lluvia intensa / neblina densa / vientos fuertes /
tormentas eléctricas).
 No contar con el PETAR requerido.
 No se realizara las pruebas si no se cuenta con el PETAR pruebas hidrostáticas
 Esta prohibido el uso de celulares durante la ejecución de las pruebas.
 No se realizara las actividades si no se cuenta con el PETS de pruebas hidrostáticas.
 No se realizara las actividades si no se cuenta con la certificación de los equipos.
 No se realizara las actividades sino se cuenta con los Epp´s específicos.
 No se realizara la actividad si no se cuenta con el supervisor en el área de trabajo.
 No se realizara las actividades si no se ha desarrollado el PETAR.
 No realizar trabajos sin contar con el EPP requerido.
 Prohibido colocarse debajo de la carga en suspensión.
 No se realizarán maniobras si la velocidad del viento es mayor a 32 km/hr.
7. Aseguramiento y Control de la Calidad

7.1 Requisitos
Previo a la realización de las actividades de control de calidad estipuladas en este procedimiento
se debe tener a su disposición a lo menos los siguientes documentos para consulta permanente:
 Diagramas de proceso e instrumentación (P&ID).
 Todas las especificaciones del proyecto relativas a su área de actividad y verificar que sean
las revisiones válidas.
 Índice de líneas.
 Planos de tuberías.
 Isométricos.
 Certificados de calibración vigentes de manómetros.
 Autorización para la realización de pruebas de presión.
 Ubicación del manómetro para la prueba.
 Todas las juntas incluyendo las soldaduras, estén sin aislamiento y expuestas para ser
examinadas durante la prueba de presión.
 Verificar la culminación (mediante un recorrido de inspección) y aceptación de cualquier
inspección requerida, END, y cualquier otra prueba/inspección necesaria.
7.2 Modo de Aceptación

PETS Pruebas
HDPE
 El criterio de aceptación para la prueba hidrostática en tuberías metálicas y no metálicas se

rige por lo previsto en las especificaciones técnicas, planos aprobados para construcción, y
estándares y normas aplicables al proyecto.
 Si no hay fugas visibles y tampoco caídas de presión significativas en el proceso de la prueba
la tubería y/o spool pasa la prueba.
 Una vez obtenida la presión requerida de la prueba hidrostática, por lo menos durante el
tiempo mínimo especificado, se deberá hacer una inspección de todas las juntas y
conexiones. La inspección deberá ser hecha mientras el sistema esté a la presión de prueba
requerida.
 Si se encuentran fugas mediante la prueba de presión, marcar sus ubicaciones.
 Llenar el formato JU-001-06-0508-0000-08-68-0071 “Prueba de Presión y Detección de
Fugas” con las condiciones reales de la prueba como la temperatura del medio/metal de
prueba.
8. Anexos
 IPERC.

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Proyecto:0508-SulfidePlant and Material

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Firmas de la revisión vigente

Gerente del Proyecto

Jefe de Oficina Técnica

 Inspeccionar en campo y firmar los protocolos de los trabajos realizados.

 Grilletes hasta 4 ton.

Equipos de protección personal (EPP’s)

5.3 Consideraciones antes de las Actividades de Trabajo

a) Procedimiento de Pruebas hidrostáticas

c) Autorización para inicio de trabajos de Pruebas hidrostáticas

d) Consideraciones antes de las actividades de trabajo

Las pruebas se realizarán por tramos según el avance constructivo

 Diagramas isométricos indicando las líneas o circuito a ensayar referencia anexo.

 Presión de estabilización y tiempo en alcanzar.

5.4.2 Instrumentos de Medición y Ensayos

El equipamiento a utilizar será acorde al tipo y magnitud de las tareas a desarrollar.

5.4.4 Fluidos para pruebas

5.4.5 Presiones de prueba

5.4.6 Preparación previa a la ejecución de las pruebas

Como parte de las actividades de preparación se listan las siguientes:

 Se debe contar con el manual del equipo de bomba.

 Señalizar el punto de ubicación del cabezal de prueba.

 Se preparará un Welding Map con toda la documentación referida a la soldadura de juntas de

 Se verificará la existencia de todos los puntos de drenaje y venteo.

5.4.7 Limpieza Previa a la prueba Hidráulica

Desde el pre-armado y fusionado de las tuberías los extremos se mantendrán protegidas

5.4.9 Fase de Expansión Inicial

Resultando satisfactoria la inspección visual se instalará la Bomba Presuriza dora y se procederá

5.4.11 Prueba de Resistencia

5.4.12 Criterios de Aceptación

Los resultados serán calificados como:

 APROBADOS - Cuando no se detecte ningún tipo de pérdidas.

5.4.13 Verificación e Inspección

Posteriormente se procede al vaciado de la línea o circuito.

6. Restricciones a Tener en Cuenta Durante la Actividad

7. Aseguramiento y Control de la Calidad

7.2 Modo de Aceptación

 El criterio de aceptación para la prueba hidrostática en tuberías metálicas y no metálicas se

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