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LABORATORIO No 6

OBTENCION DE CURVAS CAUDAL – ALTURA EN BOMBAS

CENTRÍFUGAS

OMAR JAIR BENAVIDES REYES

ANA MARIA CORTES CASTRO
CAMILO ANDRES MARTINEZ ACOSTA
JOSE ALEXANDER QUINTERO TORO

HIDRÁULICA
UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL
SAN JUAN DE PASTO
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LABORATORIO No 6

OBTENCION DE CURVAS CAUDAL – ALTURA EN BOMBAS

CENTRÍFUGAS

OMAR JAIR BENAVIDES REYES

ANA MARIA CORTES CASTRO
CAMILO ANDRES MARTINEZ ACOSTA
JOSE ALEXANDER QUINTERO TORO

Presentado a:

Ing. GUSTAVO CORDOBA

HIDRÁULICA
UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL
VII SEMESTRE
SAN JUAN DE PASTO
12 DE JUNIO 2019
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TABLA DE CONTENIDO
6.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................4
6.2 OBJETIVOS ..........................................................................................................................4
6.3 FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................4
6.4 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN, APARATOS, ETC .................................................8
6.4.1 Materiales ................................................................................................................8
6.4.2 Equipos e instrumentos ...........................................................................................8
6.5 DESARROLLO EXPERIMENTO ...........................................................................................9
6.6 PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS ............................................................9
6.7 ANALISIS DE RESULTADOS .............................................................................................16
6.8 CONCLUSIONES ................................................................................................................16
6.9 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ........................................................................................16

LISTA DE FIGURAS
Figura 6.1 Líneas de Energía y Piezométrica en una instalación de bombeo. .............................4
Figura 6.2 Efecto de la cavitación sobre la curva característica ...................................................5
Figura 6.3 Punto de operación de una bomba. . ..........................................................................6
Figura 6.4 Curvas de isoeficiencia. ..............................................................................................6
Figura 6.5 Bombas en paralelo y en serie. ...................................................................................7
Figura 6.6 Varias bombas y resistencia del sistema ....................................................................7
Figura 6.7 - Manómetro tipo Bourdon compuesto. ......................................................................8
Figura 6.8 - Regla ........................................................................................................................8
Figura 6.9 - Calibrador pie de rey. ...............................................................................................9

LISTA DE CUADROS
Cuadro 6.6.1 Reporte de datos. Bomba No 1 ..............................................................................9
Cuadro 6.6.2 Reporte de datos. Bomba No 2 ............................................................................10
Cuadro 6.6.3 Reporte de datos. Bomba No 1 y Bomba No2. En serie ......................................10
Cuadro 6.6.4 Reporte de datos. Bomba No 1 y Bomba No2. En paralelo ..................................10
Cuadro 6.6.5 Reporte de resultados. Bomba No 1 .....................................................................13
Cuadro 6.6.6 Reporte de resultados. Bomba No 2 .....................................................................14
Cuadro 6.6.7 Reporte de resultados. Bomba No 1 y Bomba No2. En serie ..............................14
Cuadro 6.6.8 Reporte de resultados. Bomba No 1 y Bomba No2. En paralelo ..........................15
LISTA DE GRAFICAS
Grafica 6.6.1 – Punto de operación Bomba No 1 .......................................................................13
Grafica 6.6.2 – Punto de operación Bomba No 2 .......................................................................14
Grafica 6.6.3 – Punto de operación Bomba No 1 y Bomba No2. En serie .................................15
Grafica 6.6.4 – Punto de operación Bomba No 1 y Bomba No2. En paralelo .............................15
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6.1 INTRODUCCIÓN

El funcionamiento en sí de la bomba es el de un convertidor de energía, o sea, que es la

transformación de energía mecánica en energía cinética, generando de esta manera
presión y velocidad en el fluido. Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
La bomba hidráulica es un motor que genera un caudal y una fuerza a su salida, su fin es
aumentar la presión del fluido que atraviesa sus cavidades. Una bomba centrifuga obtiene
valores tales como la altura, la potencia absorbida, el rendimiento, así como el NPSH requerido,
de suma importancia el valor del caudal, puesto que de este factor dependen el resto de
variables. Para poder relacionar todos los valores que dependen de este parámetro se emplea
las curvas características, las cuales son proporcionadas por la empresa de acuerdo al
fabricante.

6.2 OBJETIVOS

6.2.1 Identificar los componentes de una instalación de bombas centrífugas.

6.2.2 Obtener las curvas características para las bombas instaladas y compararlas con las
curvas proporcionadas por el fabricante.

6.2.3 Realizar la curva característica de resistencia del sistema y obtener el punto de

operación de la bomba.

6.2.4 Identificar los componentes de una instalación de bombas centrífugas instaladas en

paralelo y en serie.

6.2.5 Realizar las curvas características experimentales para las bombas trabajando en
paralelo y en serie y compararlas con las calculadas teóricamente.

6.3 FUNDAMENTO TEÓRICO

En la Figura 6.1 se esquematiza una instalación de bombeo, la que consta de dos reservorios
R1 y R2, siendo el nivel en éste último superior al primero en una altura topográfica que
llamamos HT. Ambos reservorios están conectados por una conducción de diámetro D,
interrumpida por una bomba cuya misión es la de elevar un caudal Q a la altura HT.

Figura 6.1 - Líneas de Energía y Piezométrica en una instalación de bombeo

 5

La energía por unidad de peso que escurre y que la bomba debe entregar al líquido, está dada
por la altura Hm, que se denominará “altura manométrica”. Del análisis de la Figura 1 surge
que:

𝑉2
𝐻𝑚 = 𝐻𝑇 + ∆𝐽1−2 + ∆𝐽2−3 + [6.3.1]
2𝑔
Es decir:
Hm = H + ∑∆J T [6.3.2]

En la sumatoria se engloban todas las pérdidas de energía de la instalación.

Planteando el teorema de Bernoulli entre brida de aspiración y brida de impulsión de la bomba,

tendremos:

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 + 𝐻𝑚 = + + 𝑧2 [6.3.3]
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Como la diferencia de las cabezas de velocidad y la diferencia de cotas es cero, despejando
Hm queda:
𝑃 −𝑃
𝐻𝑚 = 2 𝛾 1 [6.3.4]
Por lo que la altura manométrica puede ser medida conectando un manómetro diferencial entre
brida de aspiración y brida de impulsión.1

Cavitación
Durante la entrada del flujo en el rodete de una bomba se produce una aceleración que,
cuando la presión es suficientemente baja, genera la formación de burbujas de vapor. Esto
tiene dos efectos sobre el funcionamiento de la bomba. En primer lugar, la cavitación erosiona
el rodete y, con el tiempo, lleva a su destrucción. En segundo lugar, cuando la cavitación es
fuerte disminuye la altura de elevación.

Figura 6.2 - Efecto de la cavitación sobre la curva característica

Se suele hablar de cavitación incipiente cuando el tamaño de las burbujas es muy pequeño y no
son apreciables los efectos sobre la curva característica, y se habla de cavitación profunda o
desarrollada si las burbujas son mayores. El efecto de erosión puede ser más grave en la
cavitación incipiente que en la desarrollada.

NPSH
Para evitar la cavitación, hace falta mantener una presión suficiente, por encima de la presión
de vapor, en la entrada de la bomba. El valor necesario es calculado por el fabricante como

1 http://escuelas.fi.uba.ar/iis/BOMBAS%20Seleccion%20Fina.pdf
 6

NPSHr (Net Positive Suction Head requerido). Desde el punto de vista de la utilización, hay que
asegurarse de que el NPSHd (disponible) en el sistema sea superior al NPSHr.
La forma de calcular el NPSHd cuando la bomba está conectada a un depósito es:2
𝑃𝑎𝑡𝑚 −𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = − 𝑧 − ℎ𝑓 [6.3.5]
𝛾

Punto de operación
El punto de operación es el punto de intersección de la curva de resistencia del sistema y la
curva característica cabeza/descarga (H/Q) de la bomba, graficadas en el mismo sistema de
coordenadas H Vs. Q como se muestra en la figura 5.3.3

Figura 6.3 - Punto de operación de una bomba.

No siempre es posible ajustar el sistema a una bomba disponible de tal manera que el punto de
operación coincida con el de mayor eficiencia. Las casas manufactureras de bombas
suministran diagramas que indican el rango adecuado de operaciones para cada bomba.

Curvas de isoeficiencia
Si es posible probar una bomba para diferentes velocidades, la relación H/Q para cada
velocidad puede ser graficada como se muestra en la figura 7. Si los valores de eficiencia para
los puntos probados se ubican en las curvas H/Q, entonces las líneas de igual eficiencia se
pueden dibujar como se observa y son conocidas como curvas de isoeficiencia. De esta manera
se muestra en un sólo diagrama la relación entre cabeza, descarga, velocidad y eficiencia.

Figura 6.4 - Curvas de isoeficiencia.

Bombas en paralelo
Si dos o más bombas idénticas se conectan en paralelo, la cabeza a través de cada bomba es
igual y el caudal se distribuye por igual entre las bombas. La curva combinada H/Q se muestra
en la figura 8a. Si la resistencia del sistema se dibuja sobre la curva combinada H/Q para la
operación en paralelo como se muestra en la figura 9a, se puede observar que el caudal no se
ve incrementado en proporción al número de bombas funcionando. Por ejemplo, en un sistema

2http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/investigacion/_publicaciones/pdfs_libros/PDF_Sistemas

deBombeo2.pdf
 7

de tres bombas, dos bombas operando aportan más de las dos terceras partes de la descarga
de las tres bombas.

Bombas en serie
Si dos o más bombas idénticas se conectan en serie, la descarga pasa a través de cada bomba
por turnos y soporta un incremento en la cabeza de HD/3 en cada bomba. Una curva H/Q
combinada típica se muestra en la figura 8b. La interacción de este arreglo con el sistema se
muestra en la figura 9b. Como en el caso de operación en paralelo la descarga total no se
incrementa proporcionalmente con el número de bombas. Las bombas en serie son más
adecuadas en sistemas con una curva de resistencia alta, por ejemplo, con alto contenido de
fricción.

Figura 6.5 - Bombas en paralelo y en serie.

Figura 6.6 - Varias bombas y resistencia del sistema.3

3 http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/bombas/Bombas.html
 8

6.4 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN, APARATOS, ETC.

6.4.1 MATERIALES:

➢ DOS MOTOBOMBAS CENTRÍFUGAS DE 0.5 HP CON CONEXIÓN DE 1”: Marca

PEDROLLO, modelo PKm 60, motor monofásico, 0.5 HP. 2900 rpm

➢ UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO, CON CÁMARA DE AQUIETAMIENTO Y

VERTEDERO TRIANGULAR PARA AFORO DE CAUDALES: Sirve para la medición
de caudal.

➢ TUBERÍA PVC, VÁLVULAS DE CONTROL Y ACCESORIOS PVC: Se utilizan para

conducir el agua desde el tanque pasando por válvulas, tubería y codos por todo el
sistema. Hay de diámetros de 1” y 1¼“.

➢ DOS REÓSTATOS: Permite el arranque de los motores del sistema.

6.4.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

➢ TRES PIEZÓMETROS: Consiste en mangueras transparentes dispuestas verticalmente

en el depósito para la medición de las alturas se tiene lateralmente ubicados cintas
métricas (en cm).

➢ MANÓMETRO HORIZONTAL TIPO BOURDON: Un dispositivo para medir presión. La

escala del medidor, normalmente indica cero cuando el medidor está abierto a la presión
atmosférica y por arriba de cero, esta calibrado en Pascales (Pa) o en otras unidades de
presión. Por consiguiente, este tipo de medidor indica presión atmosférica de manera
directa.

Figura 6.7 - Manómetro tipo Bourdon compuesto.

➢ REGLAS: Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular

que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo
centímetros construido de material plástico.

Figura 6.8 - Regla

 9

➢ CALIBRADOR PIE DE REY: Herramienta que permiten determinar la longitud, en este

caso para diámetros de tuberías

Figura 6.9 - Calibrador pie de rey.

6.5 DESARROLLO DEL EXPERIMENTO

Inicialmente se identifica las partes que constituyen el sistema, tuberías, bombas y demás
accesorios. Para desarrollar la primera parte de la practica (sistema en serie) se cierra dos de
válvulas (las contiguas a la bomba de la parte lateral al tanque de almacenamiento) para
trabajar con la bomba opuesta a estas (bomba 1); y luego las otras dos válvulas (ubicadas al
frente de las ya señaladas) para la bomba correspondiente (bomba 2). Para el sistema en
paralelo se cierra la válvula que se ubica entre la tubería que ubicada dentro del perímetro que
forman las demás. A continuación, antes de poner a funcionar las bombas para el sistema en
serie se abre totalmente la válvula de compuerta (en donde se ubica el manómetro para tomar
lectura en psi), se activa las bombas hasta que la altura h del vertedero triangular sea estable. A
partir de este momento se registran los datos de presiones, se toma lectura en el piezómetro
ubicado en la parte lateral del tanque de almacenamiento, se registra el valor de la presión en
psi en el manómetro ubicado al frente del tanque. Se toma lectura de la altura del agua sobre el
vertedero Hv con ayuda de la cinta métrica ubicada en el tanque de aquietamiento. Para
determinar otros valores de caudal y presión se cierra cada cinco psi la válvula de compuerta,
hasta un valor de 25 psi. Este procedimiento se realiza tanto para la bomba 1 como para la
bomba 2. Se hace también para cuando las dos bombas se encuentran abiertas
simultáneamente. El procedimiento es similar para el sistema en paralelo (solo cambia en las
válvulas que se cierra), también se registran datos para sistema en paralelo accionando las dos
bombas.
Finalmente se miden las dimensiones de cada tubería, los diámetros de cada accesorio, el
material correspondiente y se anotan los nombres de los diferentes componentes de todo el
sistema.

6.6 PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

Los datos obtenidos en el laboratorio se consignaron en los siguientes cuadros:

Cuadro 6.6.1 – Reporte de datos. Bomba No 1

1 2 3 4 5 6
Presión Caudal
Ensayo Pf H
Pa Caudal
No Vertedero
(m.c.a) (p.s.i) (m.c.a) (l.p.s)
(m)
1 0,085 5 3,5 0,061 0,54
2 0,094 10 7,0 0,059 0,51
3 0,104 15 10,5 0,056 0,46
4 0,117 20 14,0 0,054 0,43
5 0,128 25 17,5 0,051 0,38
6 0,139 30 21,0 0,048 0,34
 10

Cuadro 6.6.2 – Reporte de datos. Bomba No 2

1 2 3 4 5 6
Presión Caudal
Ensayo Pf H
Pa Caudal
No Vertedero
(m.c.a) (p.s.i) (m.c.a) (l.p.s)
(m)
1 0,070 5 3,5 0,063 0,58
2 0,078 10 7,0 0,061 0,54
3 0,090 15 10,5 0,059 0,51
4 0,102 20 14,0 0,056 0,46
5 0,106 25 17,5 0,052 0,40
6 0,128 30 21,0 0,048 0,34

Cuadro 6.6.3 – Reporte de datos. Bomba No 1 y Bomba No2. En serie

1 2 3 4 5 6
Presión Caudal
Ensayo Pf H
Pa Caudal
No Vertedero
(m.c.a) (p.s.i) (m.c.a) (l.p.s)
(m)
1 0,095 2 1,4 0,063 0,579
2 0,094 10 7,0 0,062 0,579
3 0,094 20 14,0 0,06 0,525
4 0,110 30 21,0 0,057 0,475
5 0,121 40 28,0 0,055 0,442

Cuadro 6.6.4 – Reporte de datos. Bomba No 1 y Bomba No2. En paralelo

1 2 3 4 5 6
Presión Caudal
Ensayo Pf H
Pa Caudal
No Vertedero
(m.c.a) (p.s.i) (m.c.a) (l.p.s)
(m)
1 0,027 5 3,5 0,085 1,046
2 0,0385 10 7,0 0,081 0,951
3 0,0515 15 10,5 0,078 0,883
4 0,07 20 14,0 0,075 0,817
5 0,088 25 17,5 0,071 0,733

En los cuadros anteriores mostramos los datos obtenidos en el laboratorio, obtuvimos las
presiones, la altura del vertedero y por ende el caudal.

Con base en las formulas deducidas a continuación, se procederá a realizar los cálculos
necesarios para el desarrollo de esta práctica.

𝑃𝑓 (𝑚. 𝑐. 𝑎) = 0.7(𝑝. 𝑠. 𝑖) [6.6.1]

𝑄 = 0.136942𝐻𝑉 1.9774 [6.6.2]

 11

10.643∗𝑄1.85 ∗𝐿
𝐻𝑓 = [6.6.3]
𝐶𝐻𝑊 1.85 ∗𝐷 4.866

10.643∗𝑄1.85 ∗𝐿
𝐻𝑖 = 𝐶 1.85
∗𝐷 4.866
[6.6.4]
𝐻𝑊

𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝑓 + 𝐻𝑖 [6.6.5]

Δ𝑃 = 𝑃𝑓 − 𝑃𝑎 [6.6.6]

(𝑃𝑓−𝑃𝑎) (𝑉𝑓2 −𝑉𝑎2 )

𝐻= + + (𝑍𝑓 − 𝑍𝑎) + 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 [6.6.7]
𝜌𝑔 2𝑔

Los datos obtenidos se consignaron en los siguientes cuadros:

Cuadro 6.6.5 – Reporte de resultados. Bomba No 1

1 2 3 4 5 6
Altura de
Pérdidas
elevación
Ensayo
ℎ𝑓𝑎−𝑓 ℎ𝐿𝑎−𝑓 Total
No (𝑃𝑓 − 𝑃𝑎 H
tubería tubería pérdidas
(m) (m)
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
1 0,196 0,433 0,629 3,415 4,04
2 0,174 0,383 0,557 6,906 7,46
3 0,144 0,316 0,460 10,396 10,86
4 0,126 0,276 0,402 13,883 14,29
5 0,102 0,224 0,326 17,372 17,70
6 0,082 0,156 0,238 20,861 21,10

Altura Vs Caudal Bomba No 1

20
18
16
14
12 y = 41.415x2 - 118.96x + 55.368
ALTURA [m]

10
8
6
4
2
0
-20,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650
CAUDAL [l.p.s]

Grafica 6.6.1 – Punto de operación Bomba No 1

 12

El caudal de operación para la bomba No 1 fue de 0.55 (l.p.s)

La carga de operación en la bomba No 1 fue de 2 m
Cuadro 6.6.6 – Reporte de resultados. Bomba No 2

1 2 3 4 5 6
Altura de
Pérdidas
elevación
Ensayo
ℎ𝑓𝑎−𝑓 ℎ𝐿𝑎−𝑓 Total
No (𝑃𝑓 − 𝑃𝑎 H
tubería tubería pérdidas
(m) (m)
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
1 0,243 0,481 0,724 3,430 4,2
2 0,216 0,427 0,643 6,922 7,6
3 0,191 0,378 0,569 10,410 11,0
4 0,158 0,312 0,470 13,898 14,4
5 0,120 0,238 0,358 17,394 17,8
6 0,090 0,177 0,267 20,872 21,1

Altura Vs Caudal Bomba No 2

20

15
ALTURA [m]

10 y = -181,91x2 + 102,64x + 5,6177

R² = 0,9994
5

0
0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650

-5
CAUDAL [l.p.s]

Grafica 6.6.2 – Punto de operación Bomba No 2

El caudal de operación para la bomba No 2 fue de 0.59 (l.p.s)

La carga de operación en la bomba No 2 fue de 2 m
 13

Cuadro 6.6.7 – Reporte de resultados. Bomba No 1 y Bomba No2. En serie

1 2 3 4 5 6
Altura de
Pérdidas
elevación
Ensayo
ℎ𝑓𝑎−𝑓 ℎ𝐿𝑎−𝑓 Total
No (𝑃𝑓 − 𝑃𝑎 H
tubería tubería pérdidas
(m) (m)
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
1 0,301 1,384 1,684 3,431 5,115
2 0,284 1,305 1,589 6,929 8,518
3 0,267 1,229 1,497 10,424 11,921
4 0,252 1,157 1,409 13,918 15,327
5 0,222 1,022 1,244 17,412 18,656

Altura Vs Caudal Bombas en serie

30

25

20
ALTURA [m]

y = -304,62x2 + 131,64x + 29,586

R² = 0,9904
15

10

0
0,440 0,460 0,480 0,500 0,520 0,540 0,560 0,580 0,600
CAUDAL [l.p.s]

Grafica 6.6.3 – Punto de operación Bomba No 1 y Bomba No2. En serie

El caudal de operación para las bombas en serie fue de 0,581 (l.p.s)

La carga de operación en las bombas en serie fue de 3 m

Cuadro 6.6.8 – Reporte de resultados. Bomba No 1 y Bomba No2. En paralelo

1 2 3 4 5 6
Altura de
Pérdidas
elevación
Ensayo
ℎ𝑓𝑎−𝑓 ℎ𝐿𝑎−𝑓 Total
No (𝑃𝑓 − 𝑃𝑎 H
tubería tubería pérdidas
(m) (m)
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
1 0,448 0,757 1,205 3,473 4,678
2 0,376 0,631 1,007 6,962 7,969
3 0,327 0,548 0,875 10,449 11,324
4 0,284 0,473 0,757 13,930 14,687
5 0,232 0,385 0,617 17,412 18,029
 14

Altura Vs Caudal (Bombas en paralelo)

ALTURA DE ELEVACION [m] 20
18
16
14 y = 14,619x2 - 69,757x + 61,49
R² = 0,9964
12
10
8
6
4
2
0
0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 1,100 1,200
CAUDAL [l.p.s]

Grafica No 4 – Punto de operación Bomba No 1 y Bomba No2. En paralelo

El caudal de operación para las bombas en paralelo fue de 1,09 (l.p.s)

La carga de operación en las bombas en paralelo fue de 2,8m
6.7 ANÁLISIS DE RESULTADOS

6.7.1 La el funcionamiento de la bomba 2 nos genera mayores cargas y caudales en relación

con la bomba 1 aunque con muy poca diferencia.

6.7.2 Para el sistema estudiado se observa que la organización en serie únicamente

representa una mínima carga por encima del sistema en paralelo, teniendo un caudal
semejante al producido por una sola bomba. Por el contrario las bombas organizadas en
paralelo nos genera casi el doble del caudal que las organizadas en serie y apenas 0.2
metros (6.7 %) menos de carga.

6.8 CONCLUSIONES

6.8.1 En la organización de bombas en serie se suman las cargas a la misma capacidad,

mientras que en paralelos se suman las capacidades y operan a la misma carga.

6.8.2 Se sabe que todo laboratorio está sujeto a una gran variedad de errores por lo tanto es
muy necesario ser cuidadoso y evitar al máximo estos errores.

6.8.3 Es muy importante que al realizar un laboratorio los resultados sean adecuados lo cual
nos ayuda a comprobar la teoría y nos da una gran confiabilidad al momento de hacer
más laboratorios.

6.8.4 La importancia de comprobar esta teoría por medio del laboratorio es muy importante y
nos brinda una gran seguridad al momento de realizar los cálculos para hacer un
análisis real.
 15

6.8.5 No se tuvieron en cuenta todos los efectos ambientales como la presión atmosférica, la
humedad del aire, la contaminación del fluido, entre otros que pueden influir o alterar los
resultados.

6.8.6 La temperatura hace que los fluidos cambien todas sus propiedades, por lo que se debe
tenerla en cuenta para cualquier análisis.

6.8.7 Al hacer una comparación entre las dos bombas se puede decir que la n°2 genera
mayor caudal que la bomba n°1 aunque como se observa la diferencia es muy poca

6.8.8 La altura manométrica y el caudal de una bomba varían según la velocidad de rotación

6.8.9 Las bombas centrifugas presentan una presión relativamente baja con un caudal bajo

6.8.10 Hay casos en que las necesidades de un sistema exigen que varíe la presión o el gasto,
así como los requerimientos de succión y descarga; para ello se emplea el uso de
bombas en serie o en paralelo y con ello aumentar la eficiencia de dicho sistema.

6.9 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• http://escuelas.fi.uba.ar/iis/BOMBAS%20Seleccion%20Fina.pdf

• http://depa.fquim.unam.mx/IQ/iq/practica6n.htm

• http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/bombas/Bombas.html

• http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/investigacion/_publicaciones/pdfs_libro
s/PDF_SistemasdeBombeo2.pdf