TARJETAS ELECTRÓNICAS DE CONTROL

REFRIGERACIÓN
 INDICE

1. Introducción....................................................................................................................................4

2. Actividad N°1: Principios básicos de electricidad.........................................................................................6

3. Fusiresitor............................................................................................,,,........................................7

4. Actividad N°2: Protoboard y multimétro......................................................................................................15

5. Fuente de alimentación.................................................................................................................16

6. Actividad N° 3: Fuentes de alimentación..................................................................................................28

7. Receptor Infarroja.........................................................................................................................29

8. Actividada N° 4: Componentes electronicos.............................................................................................31

9. Conducción de Triac con respecto a un motor...........................................................................................32

10. Actividad N° 5: Sensores y actuadores....................................................................................................35

11.Display........................................................................................................................................................36

12. Actividad N° 6: Tarjetas de aire acondicionado..........................................................................................43

13. Actividad N° 7: Tarjetas de lavadora..........................................................................................................44

14.Actividad N°8: Ficha Técnica......................................................................................................................45

15.Laboratorios...............................................................................................................................................47

16. Cuestionario..............................................................................................................................................54

3
 INTRODUCCIÓN A LA ELECTRONICA DE AIRES / LAVADORAS

En estos días la electrónica ha llegado a inmiscuirse más en los equipos de refrigeración y línea blanca
sobre todo en la parte de control avanzado eso hace que sea indispensable conocer de manera sólida la
tecnología ELECTRÓNICA, inclusive con nuevas aplicaciones a través de la smartizacion (equipos inteli-
gentes) de aires acondicionados con la idea de que los clientes tengan mayor confort.

Definición

La electrónica es una ciencia moderna que estudia el comportamiento del electrón en los semicon-
ductores.

Qué es un semiconductor

Semiconductor es un elemento que se comporta como un conductor o como un aislante dependien-

do de diversos factores, como por ejemplo el campo eléctrico o magnético, la presión, la radiación
que le incide, o la temperatura del ambiente en el que se encuentre.

Fig N°1

4
Los Aires Acondicionados y su tarjeta de Control

Los equipos Mini Split, Split, Lavadoras y demás tarjetas electrónicas de línea blanca presentan dos etapas:

Fuente de Alimentación y Etapa de Control

Todo equipo que opere a través de una tarjeta electrónica maneja voltajes de corriente directa, para esto es
necesaria una fuente de alimentación. La cual se encarga de recibir una entrada de voltaje de corriente alterna
(VCA) y convertirla en Voltaje de Corriente Continua (VCC).
Todo este proceso es para que funcionen los componentes tales como los sensores de temperatura, velo-
cidad, amperaje, infrarrojos, relevadores, así como el más importante de todos los componentes llamado
Microprocesador.

La fuente de alimentación está conformada básicamente por tres etapas que son: Transformador, Rectificador
de diodos y Reguladores de voltaje.

Protección contra alto voltaje (Fusible y Varistor)

Se puede dar el caso en donde por error conectemos 220V a un sistema 115V. Para proteger el equipo y mi-
nimizar daños, es necesario colocar una protección.

Fusible al ponerse en corto circuito el amperaje a través del fusible de entrada será muy elevado superando
con facilidad los 3.15A que soporta su filamento.

Varistor se utiliza Varistor en serie con un fusible térmico. El Varistor, es el componente que tiene un voltaje
límite, que, al ser rebasado, sus terminales se pondrán en corto, ocasionando la quema continua del fusible
de seguridad de la tarjeta. Un síntoma muy común cuando usamos voltajes inapropiados.

De manera estratégica el varistor se encuentra justamente instalado entre la etapa de suministro y el transfor-
mador para evitar que el daño se propague hacia las demás etapas del sistema.

Fig N°2

5
 ACTIVIDAD N°1
PRINCIPIOS BASICOS DE ELECTRICIDAD

1. Ingrese a You Tube y observe videos sobre principios sobre electricidad

2. Descargue mediante el navegador Google, documentos sobre, Corriente Eléctrica, Voltaje, y

Potencia Eléctrica

3. Averigüe en que consiste la LEY DE OHM, LEY DE WATT Y LEY DE KIRCHHOFF

6
FUSIRESITOR
Se le denomina Fusiresistor a una resistencia de carbón de bajo valor en ohmios la cual hará como fusible
protegiendo de esta manera a componentes más pequeños.

Transformador

Trabaja mediante el principio de inducción electromagnética, este elemento reduce el voltaje de línea de
220VCA a un rango de 10-15V VCA. El propósito es adecuar la señal para las etapas posteriores facili-
tando su manipulación. Tiene dos secciones: el bobinado primario por donde entra el voltaje de línea; y el
bobinado secundario, por donde sale el voltaje reducido que va entre 10-15 Vac. (según el diseño).

Fig N°3

7
Etapa rectificadora de voltaje

Esta etapa es la principal de la fuente conformado por cuatro diodos conectados entre sí (“Puente Rectifica-
dor”) que harán el trabajo de convertir la CA en CC. Y sucede de la siguiente manera el voltaje que viene del
transformador es del tipo alterno, es decir, se compone de un semi-ciclo positivo y un semi-ciclo negativo. Este
último será rectificado para dar origen a la corriente directa (CD) esencial para las etapas posteriores.

Una de las características principales es la presencia de diodos rectificadores, capacitores y reguladores de

voltaje en esta etapa del circuito.

Fig N°4

Nota:

Cuando un equipo de aire acondicionado o lavadora no muestra signos de vida, es conveniente revisar los
fusibles primario y secundario del transformador y posteriormente la salida de los reguladores de voltaje.

8
Filtrado

En esta etapa el protagonista es el Capacitor Electrolítico y trabaja de la siguiente manera la acción de

descarga lenta del capacitor(C) permite filtrar las variaciones de voltaje provenientes del puente de diodos.

Por lo general, este capacitor es de un valor grande que oscila en el orden de los 1000uF para asegurar
una mejor estabilidad en esta etapa.

El voltaje en este punto de la fuente de poder deberá ser mayor a 12VCD para asegurar una correcta ope-
ración de la tarjeta electrónica.

Hasta esta sección de la fuente de poder se ha convertido el voltaje Alterno a voltaje Directo. Sin embar-
go, se puede apreciar un rizo o variaciones en la parte superior de la señal, que en determinado momento
pueden afectar el funcionamiento del sistema de control.

Reguladores de voltaje

Estos circuitos integrados tienen como principal función mantener un voltaje de salida estable sin impor-
tar las variaciones existentes en el voltaje de entrada. Durante su operación estos componentes suelen
calentarse, es por ello que se le adiciona un disipador de calor de aluminio para compensar y estabilizar
su funcionamiento. Según el diseño electrónico, puede tener en su construcción dos reguladores uno de
12Vcd y otro de 5Vcd.

El primero es utilizado generalmente para energizar relevadores y el motor de oscilación automática de

aire. El regulador de 5V es utilizado para energizar el microcontrolador, sensores de temperatura, sensor
de RPM y display (ver figura 5).

Fig N°5

9
Fusibles
………………………………………………………………………………………………………………......................

……………………………………………………………………………………………………………………………....

………………………………………………………………………………………………...........................................

Varistor
……………………………………………………………………………………………………………….....................

………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………...........................................

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 Resistencia Eléctrica

……………………………………………………………………………………………………………….......................

……………………………………………………………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………………………………............................................

Código de Colores

Ejemplos para resolver

a) Café – Rojo -Rojo -Dorado

……………………………………....................................................................................................................

b) Rojo – Rojo – Amarillo – Dorado

………………………………………..................................................................................................................

c) Amarillo – Violeta – Naranja – Dorado

………………………………………..................................................................................................................

d) Verde – Azul -Rojo – Plata

…………………………………….......................................................................................................................

e) Naranja – Naranja – Naranja – Dorado

………………………………………...................................................................................................................

f) Café – Negro – Dorado – Dorado

………………………………………..................................................................................................................

g) 2.2 kohm +- 5 %
………………………………………...................................................................................................................

h) 500000 Ohm +- 5
………………………………………...................................................................................................................

11
Transformador
………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………...........................................

………………………………………………………………………………………………………………......................

12
Diodos
………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………….............................................

……………………………………………………………………………………………………………….......................

Capacitores
………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………...........................................

............................................................................................................................................................................

13
Regulador de Tensión
..........................……………………………………………………………………………………………………………..

........................………………………………………………………………………………………………………………

................................................................................................................................................................................

Transistores
………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………............................................

14
 ACTIVIDAD N°2

PROTOBOARD Y MULTIMETRO

1. Investigue el uso correcto de protoboard mediante el buscador Google y lea documentación

de respaldo.

2. Usando la plataforma de You Tube observe tutoriales sobre el manejo del Multímetro.

3. Ingrese a la página de You tube y observe las formas de medir corriente, voltaje y resisten-
cia.

15
 FUENTE DE ALIMENTACION GENERAL

FUENTE DE ALIMENTACION EN BLOQUES

SISTEMAS DE CONTROL

Los sistemas de control permiten establecer el modo de funcionamiento de cualquier equipo automático.
Existen dos sistemas de control los cuales son LAZO ABIERTO y LAZO CERRADO, en los equipos de
SPLIT y LAVADORAS manejan un sistema de control en lazo cerrado.

Sistema de CONTROL LAZO CERRADO

CONTROLADOR ACTUADORES PROCESOS

SENSORES

16
Para poder hacer funcionar varios componentes a la vez necesitamos entender el funcionamiento de los
mismo, es decir los procesos de trabajo y momento de actuar para entender un buen funcionamiento de los
mismos.
Describamos el sistema de Control de cada uno de los componentes

SISTEMA DE CONTROL DE AIRE SPLIT

SISTEMA DE CONTROL DE LAVADORA

17
 Fig N° 6

BUFER

Es un amplificador búfer (del inglés buffer amplifier), a veces llamado simplemente búfer, es un dispositivo
electrónico que sirve para hacer adaptación de impedancias entre circuitos. Existen dos tipos básicos de
búferes: de corriente y de voltaje

Fig N° 7

18
 Termistores (Sensor de temperatura)

Esta es una parte importante del sistema de control, pues nos permiten controlar los ciclos de arranque-paro
del compresor, monitorear el desempeño del equipo o emitir una alerta de mal funcionamiento. Consiste en
una resistencia que varía por el efecto de la temperatura.

Los más empleados son tipo NTC (Coeficiente de Temperatura Negativo) esto significa que, al aumentar la
temperatura, disminuye la resistencia y viceversa. Una vez que se le aplica voltaje, se puede aprovechar esta
propiedad para comunicarle eventos al Microcontrolador mediante variaciones de voltaje.

Sensores - Termistor NTC en Aire Acondicionados (Actualizado)

Medición de sensores de temperatura (Termistores)

Los sensores utilizados poseen una resistencia de 5, 10, 15, 20…50 kiloohm en cada uno de los
bulbos siendo del tipo NTC (Coeficiente de temperatura negativo) de manera que al aumentar la
temperatura disminuye la resistencia que ofrecen al pasaje de corriente eléctrica.

Para su medición se recomienda un multímetro en escala alta de resistencia eléctrica.

Cabe destacar que la resistencia esta especificada para 25°C, es decir que si medimos a diferen-
tes temperaturas ambiente los valores se modificaran.

19
Una forma de testearlos es midiéndolos a temperatura ambiente y luego aplicar calor con la mano
sosteniendo el bulbo medido entre los dedos, el aumento de temperatura debería verificar una
disminución de la resistencia en la escala del multímetro, inversamente al sumergirlo en agua fría
debería aumentar su resistencia.

Usualmente el daño se presenta como cortocircuito abierto (resistencia infinita) o valores de muy pocos
ohms.

LOS SENSORES DE TEMPERATURA DE AIRE Y DE CONTACTO

Una de las fallas frecuentes que los técnicos enfrentan es la avería de los sensores por eso es muy im-
portante conocer bien cual es su desempeño para controlar la temperatura ambiente en sincronia con la
tarjeta procesadora del equipo, y asi efectuar un buen diagnóstico y la correcta reparacion.

Nombre técnico: TERMISTORES

Un termistor es un resistor cuyo valor varía en función de la temperatura. Existen dos clases de termisto-
res: NTC (Negative Temperature Coefficient, Coeficiente de Temperatura Negativo), que es una resistencia
variable cuyo valor se decrementa a medida que aumenta la temperatura; y PTC (Positive Temperature
Coefficient, Coeficiente de Temperatura Positivo), cuyo valor de resistencia eléctrica aumenta cuando au-
menta la temperatura.
La lectura de temperaturas tanto en el interior como en el exterior, puede ser algo extremadamente im-
portante para proteger los circuitos, motores y estructura de la posibilidad de que, por fricción, esfuerzo,
trabas o excesos mecánicos de cualquier tipo se alcancen niveles peligrosos de calentamiento.

¿CÓMO FUNCIONAN LOS SENSORES DE TEMPERATURA EN UN MINISPLIT?

Los sensores de temperatura son unos termistores cuyo valor de su resistencia varía de acuerdo a la tem-
peratura ambiente. Para ubicar una falla en ellos debemos consultar la tabla de resistencia –temperatura
del fabricante, para conocer su valor actual.

Fig N° 8

20
EL SENSOR DE AIRE (Ambiente o Room)

Es el que está al frente de la unidad funciona sensando el aire que absorbe la evaporadora, es el sensor
principal y trabajara según sea la temperatura que le programemos de modo que al llegar a esa temperatu-
ra solicitada, cortará la corriente eléctrica al compresor para que pare.

Fig N° 9

EL SENSOR CONTACTO (pozo, tubería, serpentina, coil)

Es el que está pegado en la tubería de la evaporadora sirve para proteger por congelamiento (sensa la
temperatura limite y corta para evitar que llegue liquido al compresor y lo dañe) y el sensor de contacto de
la condensadora hará lo mismo pero en el modo de calefacción.
Ademas en la función calefacción evita que salga aire frio, activando el motor del ventilador de la UI solo
cuando sensa que empieza a llegar el calor suficiente de la UE.

SÍNTOMAS DE FALLA EN LOS SENSORES

Los sensores cuando se descalíbran generan fallas como congelamiento del serpentín del evaporador,
también recalentamiento y exceso de trabajo del compresor, provocan que se active el código de falla en
la pantalla del display, o bien el equipo trabaja normal durante unos minutos y luego se apaga indicando
código de error o parpadeando los Leds (comúnmente esto indica que esta averiado el sensor de aire,
aunque los síntomas pueden variar de un fabricante a otro).

21
 Tablas de Temperatura-kohms
Sensor 5kohm (25°C)

TEMP R(K ohm) TEMP R(Kohm) TEMP R(Kohm) TEMP R(Kohm)

-8 20.598 3 12.426 14 7.760 25 5.000

-7 19.544 4 11.889 15 7.447 26 4.811

-6 18.732 5 11.378 16 7.148 27 4.630

-5 17.881 6 10.893 17 6.863 28 4.457

-4 17.068 7 10.431 18 6.591 29 4.292

-3 16.297 8 9.991 19 6.332 30 4.133

-2 15.565 9 9.573 20 6.084 31 3.981

-1 14.871 10 9.174 21 5.847 32 3.836

0 14.212 11 8.795 22 5.621 33 3.697

1 13.586 12 8.433 23 5.404 34 3.563

2 12.991 13 8.089 24 5.198 35 3.435

22
 Tablas de Temperatura-kohms
Sensor 10kohms (25°C)

TEMP °C RESISTENCIA TEMP °C RESISTENCIA TEMP °C RESISTENCIA

-10 62.2756 17 146181 44 43874
-9 58.7079 18 13918 45 42126
-8 56.3694 19 132631 46 40459
-7 522.438 20 126431 47 38867
-6 493.161 21 120561 48 37348
-5 465.725 22 11.5 49 35896
-4 44 23 109731 50 3451
-3 415878 24 104736 51 33185
-2 398239 25 10 52 30707
-1 371988 26 95507 53 2969
0 352024 27 91245 54 28442
1 333269 28 87198 55 27362
2 315635 29 83357 56 27382
3 299058 30 79708 57 26368
4 283459 31 76241 58 25397
5 268778 32 72946 59 24468
6 254964 33 69814 60 23577
7 241932 34 66835 61 22725
8 225662 35 64002 62 21907
9 218094 36 61306 63 21124
10 207184 37 58736 64 20373
11 196891 38 56296 65 19653
12 187177 39 53969 66 18963
13 178005 40 51752 67 1.83
14 169341 41 49639 68 17665
15 161156 42 47625 69 17055
16 153418 43 45705 70 16469

23
 Tablas de Temperatura-kohms
Sensor 15kohms (25°C)
Temp Resistencia Temp Resistencia Temp Resistencia Temp Resistencia
-19 138.1 20 18.75 59 3.848 98 1.071
-18 128.6 21 17.93 60 3.711 99 1.039
-17 121.6 22 17.14 61 3.578 100 1.009
-16 115 23 16.39 62 3.454 101 0.98
-15 108.7 24 15.68 63 3.333 102 0.952
-14 102.9 25 15 64 3.217 103 0.925
-13 97.4 26 14.36 65 3.105 104 0.898
-12 92.22 27 13.74 66 2.998 105 0.873
-11 87.35 28 13.16 67 2.896 106 0.848
-10 82.75 29 12.8 68 2.797 107 0.825
-9 78.43 30 12.07 69 2.611 108 0.802
-8 74.35 31 11.57 70 2.623 109 0.779
-7 70.5 32 11.09 71 2.439 110 0.758
-6 66.68 33 10.63 72 2.358 111 0.737
-5 63.46 34 10.2 73 2.28 112 0.717
-4 60.23 35 9.779 74 2.206 113 0.697
-3 57.18 36 9.982 75 2.133 114 0.678
-2 54.31 37 9.003 76 2.064 115 0.66
-1 51.59 38 8.642 77 1.997 116 0.642
0 49.02 39 8.297 78 1.933 117 0.625
1 46.6 40 7.967 79 1.871 118 0.608
2 44.31 41 7.653 80 1.811 119 0.592
3 42.14 42 7.352 81 1.754 120 0.577
4 40.09 43 7.065 82 1.754 121 0.561
5 38.15 44 6.791 83 1.699 122 0.547
6 36.32 45 6.629 84 1.645 123 0.532
7 34.56 46 6.276 85 1.594 124 0.519
8 32.94 47 6.038 86 1.544 125 0.505
9 31.38 48 5.809 87 1.497 126 0.492
10 29.9 49 5.589 88 1.451 127 0.48
11 28.51 50 5.379 89 1.408 128 0.467
12 27.18 51 5.197 90 1.383 129 0.456
13 25.92 52 4.988 91 1.322 130 0.444
14 24.73 53 4.802 92 1.282 131 0.433
15 23.6 54 4.625 93 1.244 132 0.422
16 22.53 55 4.456 94 1.207 133 0.412
17 21.51 56 4.294 95 1.171 134 0.401
18 20.54 57 4.139 96 1.136 135 0.391
19 19.63 58 3.99 97 1.103 136 0.382

24
Un divisor de voltaje es necesario para convertir las variaciones de resistencia en variaciones de voltaje.

Fig N° 7

25
El divisor de Voltaje n la gran mayoría de los casos el divisor está diseñado para que a 25ºC, el voltaje pre-
sente en las terminales del sensor, sea alrededor de 2.5VCD, justo la mitad de la fuente de 5VCD.

Gracias a este tipo de arreglos o acondicionamiento de señales el Microprocesador puede colectar la infor-
mación de los diferentes sensores que tiene interconectados alrededor del sistema de aire acondicionado.

El comportamiento de un sensor puede ser distinto de un equipo a otro. Por ello la importancia de mantener
constante comunicación con la marca que se representa y poder obtener esta información.
A modo de referencia.

Sensor de RPM del motor

Este dispositivo emisor se encuentra en los motores de ventilación, consta de un transductor que interpreta
cada giro del motor en un nivel de voltaje en CD, formando por consiguiente una señal digital pulsante y de
frecuencia proporcional a la velocidad del motor.
Esta señal se recibe en la tarjeta y nos permite comunicarle al Microcontrolador, el estado y velocidad del
motor. Si esta señal no es normal o simplemente no se detecta, se activa una protección y se suspende la
operación del equipo.
El sistema consta de un magneto instalado sobre la flecha del motor y de un sensor de efecto HALL que
proporciona un nivel de voltaje de 5VCD cada vez que detecta un polo norte y 0VCD cuando hay un polo
sur. El magneto gira a la par de la flecha del motor y el sensor está ubicado a 2mm del magneto. Por lo
tanto, el sensor estará entregando variaciones de voltaje de 0 o 5VCD según el polo magnético que esté
detectando.

Fig N° 10

26
El microcontrolador es capaz de medir el tiempo que dura cada ciclo de la señal proveniente del sensor y
por consiguiente la velocidad exacta de giro del motor de ventilación.

Si existe alguna falla en el motor o en el sistema mecánico de ventilación inmediatamente será detectado
por el Microcontrolador a través del sensor de RPM y entrará en un modo de protección para evitar daños
en el compresor causado por golpes de líquido (modo COOL) o elevación de presiones en el evaporador
(modo HEAT) ofreciendo una gran ventaja ante los motores que no cuentan con este tipo de retroalimen-
tación hacia el sistema de control electrónico.

Control Remoto

Es un dispositivo complementario electrónico para el funcionamiento principal del equipo Split a través
de una operación remota, tiene varios pulsadores de activación que cuenta como ingreso de entradas
digitales de activación las cuales la envía por medio de un DIODO LED INFRARROJO. La luz infrarroja
es convertida en impulsos eléctricos alcanzando frecuencias superiores a los 30 Khz.

Fig N° 12

Fig N° 11

27
 ACTIVIDAD N°3

FUENTES DE ALIMENTACION

1. Haciendo el uso del buscador Google, encuentre documentación (pdfs) sobre tipos de
fuentes de Alimentación.

2. Descargue en su computadora imágenes sobres esquemas de Fuentes Lineales y Fuentes

Conmutadas.

3. Ingrese a la plataforma de You tube y observe videos sobre el funcionamiento de fuentes.

28
 Receptor infrarrojo
Las señales infrarrojas enviadas del control remoto, son recibidas por el display, se decodifican y se trasmiten
mediante cables a la tarjeta de control. En ella se encuentra el Microcontrolador, que interpreta estas señales
como ordenes de activación.

El display comunica bi-direccionalmente al usuario con el sistema de control, ya que el display nos muestra
el status del equipo.

Cada vez que se presiona un botón del control remoto se emite una trama diferente según la función que se
haya presionado.

Fig N° 13

Pulsador de Reset

Este pulsador permite reiniciar el trabajo de la tarjeta de Aire Acondicionado y funciona con procesos ya de-
terminados por el fabricante, si se llegará a extraviar el control remoto o por alguna razón el control remoto no
funciona, proceda de la siguiente manera:

1. Levante el panel frontal para tener acceso al botón de emergencia.

2. Si presiona el botón una vez (un beep) el equipo funcionará en la función de enfriamiento.

3. Si presiona el botón dos veces (dos beep), el quipo funcionará en la función de calefacción.

4. Para apagar el equipo, solo debe pulsar el botón una vez más (se escuchará un beep largo).

29
 Fig N° 14

TRIAC

Tridiodo de Corriente Alterna es un interruptor electrónico de tres terminales (Terminal 1, Terminal 2, Gate)
utilizado para regular el suministro de corriente hacia el motor turbina de ventilación en el evaporador.

Funcionamiento

A través de un optoacoplador, se manda a la compuerta del TRIAC, una señal de disparo proveniente de un
pin del microcontrolador. Esta señal se sincroniza con la línea de CA para poder hacer este tipo de control,
auxiliado por un circuito típico conocido como “Detector de Cruce por Cero” Al ponerse en corto circuito el flujo
de corriente no es controlado por el circuito de disparo y el motor queda encendido de manera permanente.

Fig N° 15

30
 ACTIVIDAD N°4

COMPONENTES ELECTRONICOS

1. Haciendo el uso del buscador Google, encuentre información sobre componentes electrónicos
y estudie su simbología.

2. ¿Descargue en su computadora imágenes sobre Diodos Rectificadores, Diodos LED, Transis-

tores, Triacs, ¿Optoacopladores, Microcontroladores, Buffer?

3. Utilizando la plataforma de You tube y observe sobre la teoría de semiconductores

31
 Conducción de Triac con respecto a un motor

Fig N°16

Relé o contactor

El relé es un interruptor de potencia gobernado a distancia por medio de un ELECTROIMAN, conformado

en su interior por una pequeña bobina que al accionarse crea un campo magnético suficientemente fuerte
para cerrar los platinos de contactor que permiten la conducción de corriente.

En equipos más grandes, se utiliza el CONTACTOR que funciona bajo el mismo principio, pero con algunos
cambios en su fisionomía, y nos permite manejar corrientes más elevadas. La señal de activación la genera
el Microntrolador.

Fig N° 15

32
Motor Ventilador

Este motor de corriente alterna permite generar viento trabaja con una tensión de 220 VCA. Y con la ayuda
de un capacitor de arranque.

Fig N° 17

Motor oscilador: (motor a paso)

El motor paso a paso dispositivo electromecánico que convierte una serie de impulsos eléctricos en des-
plazamientos angulares discretos, lo que significa que es capaz de girar una cantidad de grados (paso o
medio paso) dependiendo de sus entradas de control.

Internamente está constituido por cuatro bobinas o devanados unidos entre sí por un mismo cable, que
denominaremos “Común”, así mismo existe un cable asignado para cada bobina para ser energizada y
dar secuencia al movimiento del rotor. El rotor tiene incrustaciones magnéticas mismas que serán orien-
tadas según la polarización de las bobinas. Para hacer girar el motor en sentido contrario sólo basta con
invertir la secuencia de voltaje en las terminales de las bobinas.

Fig N° 18

33
 Se encarga de mover la rejilla de salida de aire del evaporador. Podemos darnos cuenta que este compo-
nente cuenta con múltiples cables en su conector que puede darnos una nueva impresión o hacernos dudar
del funcionamiento del mismo.
Este tipo de motor opera con 12VDC, sin embargo, este voltaje no puede ser medido con un multímetro
convencional, para esto se requiere un osciloscopio. Midiendo la resistencia de los devanados podemos
darnos una idea si el motor está en buen estado eléctricamente.
El motor a pasos es considerado como un motor digital, ya que opera a través de secuencias de 1´s y 0´s.

Una secuencia de bobinas es energizada para orientar el núcleo a una posición específica.

Fig N° 19

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 ACTIVIDAD N°5

SENSORES Y ACTUADORES

1. Busque en Google los distintos tipos de Sensores en cuanto a temperatura, sensores magnéti-
cos de presión.

2. Busque en Google los distintos tipos de actuadores para lavadoras y Aires Acondicionados.

3. averigüe en que consiste un Rele

4. Ingrese a la plataforma de You tube y observe el funcionamiento de observe videos sobre el

funcionamiento de fuentes.

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 DISPLAY

La tarjeta de despliegue de las unidades cuenta con un receptor infrarrojo que se encarga de recibir la se-
ñalización proveniente del control remoto y convertirla en impulsos eléctricos para que posteriormente sea
decodificada por el Microprocesador.

La falla más común registrada en este componente es que “el equipo no responde a la señal del control re-
moto”. La causa de este comportamiento es que no convierte los impulsos luminosos a impulsos eléctricos,
y por lo tanto el Microcontrolador no realiza ninguna acción. El receptor infrarrojo cuenta con tres terminales
denominadas: positivo, negativo y vout. Ésta última terminal es la salida de la señal y se puede observar con
un osciloscopio. El comportamiento de la señal proveniente del control remoto. Una vez confirmado que no
se genera esta señal, hay que reemplazar el receptor infrarrojo o en su defecto, toda la tarjeta de display.

Buzzer Piezoeléctrico

Es un transductor electroacústico que produce un sonido o zumbido continuo o intermitente de un mismo tono
(generalmente agudo).

Fig N° 20

36
El funcionamiento de este actuador no es tan critico y es muy difícil que pueda presentar algún tipo de avería.

Descripción de componentes etapa de control de tarjeta de LAVADORAS

Considerando que también tienen un Microcontrolador un búfer, los botones de funcionamiento en tablero de
control , Relés Display, Buzzer señalaremos directamente los actuadores.

Final de Carrera Puerta

Es un interruptor electromecánico de contacto que se encuentra en la puerta de la lavadora y la cual es una

condición muy importante para su funcionamiento general de la lavadora ya que si la puerta se encuentra
abierta el final de carrera abrirá sus contactos entonces no se podrá iniciar con el lavado.

Fig N° 21
Presostato

Es un sensor de presión de agua, aunque realmente es un interruptor en función a la presión de agua sin
embargo dentro del proceso de lavado funciona como un sensor de nivel de agua.

Fig N° 22
El sistema más común y efectivo no tiene contactos eléctricos o interruptores para los niveles, sinó
más bien una información constante hacia el circuito de control.

Del fondo del tambor o tanque se conecta una manguera que sube hacia el sensor de presión, es
usual que se encuentre en la parte trasera y arriba de la lavadora, cerca de la entrada del agua.

37
En la imagen (Fig N° 22) podemos ver donde se conecta la manguera en la parte superior y abajo tres
contactos eléctricos.

Ya colocado en la lavadora se ubica la manguera hacia abajo y los contactos hacia arriba.

Del tipo de sensor de presión que mostramos hay dos tipos que internamente son similares,
pero uno tiene un circuito integrado y el otro no.
El principio es el mismo, el sensor es una bobina que al entrar un núcleo de ferrita en él cambia su
inductancia. A mayor presión mayor inductancia (µH).

Cuenta con un diafragma el cual a ejercer presión en el cambia de estado en sus platinos de contacto
que apagan la bomba.

Funcionamiento cuando el usuario selecciona el ciclo de lavado, la tina comienza a llenarse; durante
este procedimiento de llenado al llegar al nivel donde está colocado el orificio que conecta la manguera
del presostato presiona el aire que se encuentra en la manguera, esta presión hace que el voltaje del
presostato tienda a bajar provocando que la tarjeta interprete la señal emitida y procede a interrumpir el
suministro de agua que previamente el usuario asigno.

38
En algunas Lavadoras Samsung el circuito está en el mismo sensor, en otras está en la tarjeta electrónica que
controla las funciones.
Muestro el dibujo del oscilador encontrado en un sensor con dicho circuito integrado incluido.

Diagramas de osciladores en medidores de presión:

La bobina que detecta los cambios y los 2 capacitores (condensadores) se conectan a un oscilador que por lo
general es un circuito integrado digital, siempre me encuentro el HD14069UB.
En Lavadoras Electronicas el circuito está en el mismo sensor, en otras está en la tarjeta electrónica que controla las
funciones.
El dibujo del oscilador encontrado en un sensor con dicho circuito integrado incluido.

39
 Electroválvulas
La electroválvula es un dispositivo electromecánico la cual es accionada por una bobina de 220 VCA.
Permite el llenado de agua a la lavadora.
Funcionamiento cuando esta bobina es energizada la electroválvula acciona una membrana que deja
la circulación o corta el caudal de agua.

Fig N° 21
Bomba de Desagüe
Se trata de un pequeño motor, acoplado a una pequeña bomba trabaja con una tensión de 220
VCA. capaz de sacar un caudal de agua del orden de 22 litros por minuto. El cuerpo de la bom-
ba lleva generalmente incorporado un filtro de desagüe donde normalmente se atascan botones,
monedas y otras cosas que salen de los bolsillos de la ropa.
Funcionamiento; esta bomba de desagüe funcionara para sacar el agua sucia su funcionamiento
puede ser automático dentro de un proceso seleccionado en el panel de control o de forma inde-
pendiente.

Fig N° 22

Motor de lavado-centrifugado

Se trata de un motor de jaula de ardilla de dos velocidades 450 rpm en lavado y 2850 rpm en
centrifugado.
Mediante el condensador es posible invertir el sentido de giro del motor, operación ampliamente
repetida en los ciclos de lavado.
En las máquinas modernas el motor no es de dos velocidades si no que es un motor universal
con carbones y de hasta 15.000 rpm, la velocidad de éste está controlada por una placa electró-
nica.
Fig N° 23

40
Resistencia Calefactora

La resistencia calefactora tiene como misión calentar el agua a un valor prefijado por un termostato. Si
el calefactor está cortado, mientras el agua no llegue a la temperatura, el programador no avanza. Estas
resistencias trabajan con una tensión de 220 VCA. Y tiene una potencia de 2000 Watts.

Fig N° 24

FUNCIONAMIENTO DE UNA LAVADORA

Dentro de los procesos que ofrece una lavadora convencional resaltamos 4 tipos:

Prelavado, Lavado, Enjuagues y Centrifugado.

La operación de prelavado, consiste en una recogida de agua con detergente, un movimiento cícli-
co del tambor con sucesivas inversiones del sentido de giro, y un calentamiento simultáneo del agua.

Lavado: Muy similar al proceso de Prelavado agua, un movimiento cíclico del tambor con sucesivas
inversiones del sentido de giro el proceso es más largo.
Los enjuagues consisten en sucesivos llenados cíclicos con inversiones del sentido de giro. Cada uno de
estos ciclos termina con un vaciado.

El centrifugado tiene por objeto extraer el agua de las prendas lavadas, por lo tanto, durante éste
tiempo se procede también a un vaciado.
Para abrir la puerta se debe esperar unos minutos ya que posee un sistema térmico de bloqueo para
que la puerta no se pueda abrir durante el proceso.
41
42
 ACTIVIDAD N°6

TARJETAS DE AIRE ACONDICIONADO

1. Buscando documentos en Google investigue el funcionamiento de Aires acondicionado.

2. Descargue el esquema de Refrigeración para un Aire Acondicionado

43
 ACTIVIDAD N°7

TARJETAS DE LAVADORA

1. Buscando documentos en Google investigue el funcionamiento de una lavadora convencional

2. Descargue el esquema eléctrico de una lavadora convencional

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 ACTIVIDAD N°8

FICHA TÉCNICA

Rellene la ficha técnica de acuerdo al equipo de reparación en cuestión.

DATOS DEL CLIENTE:

NOMBRE DEL CLIENTE Y/O EMPRESA:

DIRECCION:

TELEFONO:

FECHA DEL REVISION TECNICA:

NUMERO DE ORDEN DE TRABAJO:

NIT:

DATOS DEL EQUIPOS ELECTRONICO

TIPO DE EQUIPO ELECTRONICO:

MARCA Y MODELO DEL EQUIPO:

TENSION NOMINAL:

POTENCIA ELECTRICA:

CAPACIDAD EN KILOS:

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HISTORIAL DE SERVICIO TECNICO

NOMBRE DEL INFORME

DESCRIPCION DE LA FALLA

EVALUACION Y ANALISIS TECNICO DE FALLA

Firma de Técnico Firma del Cliente

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LABORATORIOS
 LABORATORIO Nº 1

RESISTENCIA ELÉCTRICA

1. Objetivo: En esta clase se verificará de manera práctica y teórica la resistencia en cuanto a:

a) Usocorrecto del Ohmetromediciones

RESISTENCIA VALOR TEORICO VALOR PRÁCTICO TOLERENCIA

COD. DE COLORES
R1
R2
R3
R4
R5

LABORATORIO Nº 2

CAPACITORES
Objetivo:
a) En está clase se verificará de manera práctica y teórica la capacidad del condensador.
b) Usocorrecto del CAPACIMETRO

CAPACITORES VALOR TEORICO VALOR PRÁCTICO TOLERENCIA

COD. DE COLORES
C1
C2
C3
C4
C5

48
 LABORATORIO Nº 3

FUSIBLES

Objetivo:
a) Medición de Resistencia en fusibles
b) Relación de Amperaje con valor de resistencia

VALOR DE FUSIBLES VALOR DE RESISTENCIA OBSERVACIÓN

F1
F2
F3

LABORATORIO Nº 4

TRANSFORMADORES
Objetivo:
a) Medición de Voltaje de corriente alterna de entrada y Salida
b) Medición de Resistencia en distintas bobinas

TRAFO VOLTAJE DE VOLTAJE DE VALOR DE OBSERVACIÓN

ENTRADA SALIDA OHMIAJE
TR1
TR2

49
 LABORATORIO Nº 5

DIODOS SEMICONDUCTORES
Objetivo:
a) Ubicación de sus terminales cátodo, ánodo
b) Polarización de un diodo
c) Comprobación de un diodo
POLARIZACION DIRECTAMENTE: (colocar el positivo en el ánodo y el negativo en el cátodo, debe marcar
un valor de resistencia.
POLARIZACION INVERSA (Por el contrario, si el diodo lo polarizo inversamente el positivo al cátodo y el
negativo al ánodo el ohmetro marcara (1).

TIPO DE POLARIZACIÓN POLARIZACIÓN TIPO DE OBSERVACIÓN

DIODO DIRECTA INVERSA FALLA
D1
D2
D3
D4

LABORATORIO Nº 6

REGULADORES DE TENSIÓN
Objetivo:
a) Comprobar de manera práctica el voltaje de entrada
b) Comprobar de manera práctica el voltaje de salida

CÓDIGO DELREGULADOR VOLTAJE DE ENTRADA VOLTAJE DE SALIDA

C.I. 1
C.I. 2

50
 LABORATORIO Nº 7

TRANSISTORES
Objetivo:
Testeo de terminales y comprobación de fallas en Transitores BJT ( Bipolares)

a) Ubicación de sus terminales Terminal 1, Terminal 2, Gate

CODIGO DE VALOR DE RE- VALOR DE RE- VALOR DE RE- OBSERVACIÓN

TRANSITOR SISTENCIA SISTENCIA SISTENCIA
Entre colector y Entre base y Entre colector y
base emisor emisor
Q1
Q2
Q3

51
 LABORATORIO Nº 8

RELES CONTACTORES
Objetivo:
a) Comprobar de manera práctica la activación de Interruptores electromagnéticos

TIPO DE INTERRUPTOR VALOR EN RESISTENCIA MEDICIÓN DE RESISTENCIA

ELECTROMAGNETICO EN BOBINA PLATINO

IN.1
IN.2

LABORATORIO Nº 9

SENSORES
Objetivo:
a) Comprobar de manera práctica el OHMIAJE de sensor

SENSOR DE VALOR DE RESISTENCIA VALOR DE RESISTENCIA

TEMPERATURA EN REPOSO EN TEMPERAURA

S1

S2

52
 LABORATORIO Nº 10

TRIAC
Objetivo:
a) Ubicación de sus terminales Terminal 1, Terminal 2, Gate

CODIGO VALOR DE VALOR DE VALOR DE

TRIAC RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA OBSERVACIONES
ENTRE T1 Y GATE ENTRE T1 Y T2 T1 Y T2
TR1

TR2

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 CUESTIONARIO
PRINCIPIOS BASICOS DE ELECTRICIDAD

Complete el siguiente cuestionario

1.-Defina los siguientes términos indicando su unidad de medida y símbolo

a) TENSION
b) INTENSIDAD O CORRIENTE
c) POTENCIA
d) RESISTENCIA

2.-Determine el valor de las resistencias usando el código de colores

a) 5.5 Ω 2 %
b) 1Ω 5%
c) 1000000 Ω 5 %
d) Café-rojo-negro-dorado
e) Amarillo-violeta-naranja-dorado

3.- Dibuje un circuito rectificador de onda completa tipo puente.

a) Indique entrada y salida de corriente.

b) Explique su funcionamiento

4.- Cual es la importancia del sistema de filtro en una fuente.

5.- En la fuente regulable que armo, el transformador tiene la función de:……………….los 4 diodos:…
……........…………………………y el condensador de: …………………………..y finalmente el reguladora de
tensión de……………………..para entregar una corriente continua regulable lineal y fina.

6.-Explique en que consiste un sistema de control Automático

………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………

7.- Mencione 3 tipos de actuadores en una lavadora domestica

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……………………………………………………………………………………………

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8.-Mencione 3 procesos de lavado y tres procesos de un aire acondicionado

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…………………………………………………………………………………………………

9.-Escriba cual es la forma de proceder para solucionar un problema de Error de Fallo por código?

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………………………………………………………………………………………………

10.- Describa los pasos para revisar una Fuente de Alimentación?

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………………………………………………………………………………………………

11.- Describa como calibrar sensores de temperatura en tarjetas de Aire Acondicionado

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…………………………………………………………………………………………………

12.- Expliqué como adaptar una tarjeta de control universal a una lavadora

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………………………………………………………………………………………………

13.- Explique cómo medir tiristores

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…………………………………………………………………………………………………

14.- Expliqué como cambiar relés de activación

………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………

15.- Describa la forma por pasos para prestar un servicio de reparación de tarjetas electrónica

………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………

NOTA: LE INVITAMOS A REGISTRARSE A LA PLATAFORMA DE YO REPARO Y

PLATAFORMA DE CAMPO LABORAL DE MEGATRON

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