Visita Tecnica

12-9-2018
VISITA TECNICA PROFESIONAL- SOUTHERN COPPER

PERU-TOQUEPALA
Esmeralda Dina Ccama Ccahuana

Docente: Henry Choque Sanz
Carrera Profesional: Metalurgia IV semestre
VISITA TECNICA- SOUTHERN COPPER TOQUEPALA
1. INDICE
1. INDICE ............................................................................................................................... 1
2. OBJETIVO ......................................................................................................................... 2
3. INTRODUCCION .............................................................................................................. 2
4. MARCO TEORICO............................................................................................................ 4
4.1. MINA A TAJO ABIERTO.......................................................................................... 4
4.2. AREA DE MECANICA DE CAMIONES MINEROS ............................................ 11
4.3. LIXIVIACION –EXTRACCION POR SOLVENTES– ELECTRO OBTENCION 12
4.1. CONCENTRADORA ............................................................................................... 18
5. PROYECCIÓN SOCIAL.................................................................................................. 22
6. SEGURIDAD ................................................................................................................... 24
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 27
.................................................................................................................................................. 27
1
2. OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
 El viaje realizado a la mina TOQUEPALA tuvo como objetivo principal un aprendizaje

técnico sobre mina, concentración, celdas de flotación, molienda, electro deposición.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Conocer la preparación y concentración del mineral en la mina TOQUEPALA
 Analizar el proceso de molienda y flotación.
 Conocer sobre el tratamiento de relaves.
 Ampliar nuestro conocimiento bibliográfico con una visión más amplia en lo práctico.
3. INTRODUCCION
El yacimiento minero de Toquepala, se encuentra ubicado en el sur del Perú, en el

Departamento de Tacna entre las cotas 3,100 a 3,600 msnm. La zona en general es montañosa
y semi-desértica con parámetros anuales de 80 mm de precipitación y 1,500 mm de
evaporación. En dirección Noroeste se encuentran los yacimientos de Quellaveco y Cuajone a
una distancia de 20 y 30 Km respectivamente, dicho yacimiento se encuentra localizado en
una región de topografía accidentada, debido a innumerables quebradas profundas que en su
recorrido desde la sierra hacia los desiertos de la costa, cortan transversalmente el flanco
occidental de los andes sur-occidentales.
El área de la mina se encuentra entre los 3,100 y 3,600 msnm, presentándose hacia el Este,
nevados con elevaciones que se aproximan a los 6,000 msnm. Geográficamente se encuentra a
17°13’ latitud Sur y 70°36’ longitud Oeste, a 92 Km en línea recta de Tacna, 85 Km de Ilo y
35 Km de Moquegua y es accesible desde estas ciudades mediante la carretera Panamericana
hasta la localidad de Camiara, de donde parte una carretera afirmada de 76 Km hacia la mina.
Toquepala se une con el Puerto de Ilo mediante línea férrea de 167 Km y con la Fundición
con una extensión, desde el Puerto, de 17 Km. Políticamente pertenece al distrito de Ilabaya,
provincia de Jorge Basadre del Departamento de Tacna.
Geológicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirítico de cobre molibdeno

diseminado, donde la mineralización está subordinada a una chimenea de brecha y a un
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intrusivo de dacita, ambos genéticamente relacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calco

alcalina datada de fines del Cretáceo superior - Terciario inferior.
El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y Cuajone pertenece al metalotecto

denominado Sub Provincia Cuprífera del Pacífico que tiene dirección NW-SE en Perú y N-S
en Chile.
Económicamente, Toquepala beneficia, sulfuros de cobre como calcopirita, calcosita, bornita
por concentración y lixiviación con un cut-off de 0.40% y 0.1% Cu respectivamente.
Secundariamente beneficia molibdenita como un subproducto de la concentración del cobre.
El depósito está situado en un terreno que fue sometido a intensa actividad ígnea, incluyendo
una gran variedad de fenómenos eruptivos, los que se registraron hace 70 millones de años
(Cretáceo-terciario); esta actividad produjo enormes cantidades de material volcánico, el cual
se acumuló en una serie de mantos de lava volcánica, hasta completar un espesor de 1,500 m
constituyendo el basamento regional, el mismo que está compuesto por derrames alternados
de riolitas, andesitas y aglomerados, inclinados ligeramente hacia el Oeste y que constituyen
el llamado“GrupoToquepala”.
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4. MARCO TEORICO
4.1. MINA A TAJO ABIERTO
La mina TOQUEPALA ubicada en la región Tacna fue inaugurada en 1960. Demando una
inversión de US$ 216 millones, la mayor inversión minera de América latina realizada en
aquellos años monto que actualmente representaría US$2500 millones.
Los trabajos de minado se dieron desde el año 1956 y la producción del mineral en 1960.
FLUJOGRAMA OPERACIÓN DE MINA
PRODUCCION
Diaria 639.064 t
Anual 233.0 Mt
 Mineral 20.1 Mt
 Lixiviable y desmonte 213.2 Mt
Relacion de desbroce 10:1
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DISEÑO
Angulo interrampa variable (37° a 45°)
Rampas de volquete 8%
Altura del banco 15m
DIMENSIONES DE LA MINA.
El tajo de la mina mide 2.3 Km de largo por 2.9 Km de ancho y tiene una profundidad de
830m.
Gracias a los avances tecnológicos esta mina se proyecta para 50 años más con un
tratamiento de 1000000 toneladas por día. Tiene una reserva de 2018 millones de toneladas
de mineral con una ley promedio de 0.59% de cobre 0.035 de molibdeno y 2968 millones
de toneladas de cobre lixiviable con una ley promedio de 0.15%.
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EQUIPOS DE CARGUIO Y ACARREO
PERFORACION Y VOLADURA
 La malla de perforacion 6.5 x 12
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EQUIPOS AUXILIARES
LOABILIDAD DE TALUDES- CONTROL Y MONITOREO
Los monitoreos se hacen por medio de radares que nos indican si estamos al asecho de algun
colapso de tierra. Los radares estan en constante control a 300 metros a la redonda.
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LITOLOGIA
Relacionada con una intensa actividad ígnea del Cretácico superior al Terciario inferior.
El basamento consiste de derrames alternados de riolitas y andesitas de posición casi
horizontal, con un espesor acumulado superior a los 1,500 m y que constituyen el Grupo
Toquepala.
Litología de la Mina Toquepala
ESTRUCTURAS
Enmarcadas regionalmente dentro del alineamiento tectónico NO-SE formado durante el
Cretácico superior - Terciario inferior y que tiene orientación paralela a la Cordillera
Andina (Falla Micalaco y Alineamiento Toquepala.)
Relacionadas con la formación de brechas y fractura miento tipo stockwork en áreas
amplias de debilitamiento constituyendo en conjunto chimenea de brecha (breccia pipe).
Las principales fallas mapeadas en el tajo coinciden con las quebradas de la topografía
original, siendo las más representativas: Sargento, Yarito y Toquepala que en general son
fallas de alto ángulo.
ALTERACION
Presenta los cuatro tipos de alteración más comunes:

• Alteración propilítica: epídota – clorita – calcita – pirita. Presente en diorita
mayormente.
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• Alteración argílica supérgena: caolín y arcillas en general. Presente en diorita y rocas

volcánicas.
• Alteración fílica: cuarzo – sericita - pirita. Presente en el intrusivo de dacita y brechas en
general.
• Alteración Fílico-potásica: biotita – clorita – sericita. Presente en el intrusivo de dacita y
brecha.
Todas las rocas del basamento, rocas intrusivas han sido alteradas, a excepción de la
dacita aglomerádica y diques de latita porfirítica.
Alteración a sílice ocurre mayormente en el pórfido cuarcífero Quellaveco.
Tipos de Alteración de la Mina Toquepala
MINERALIZACION
• Posee una mineralización simple siendo la distribución de leyes de cobre uniforme, tanto
lateralmente como en profundidad.
• Los minerales económicos se encuentran en estado de sulfuros diseminados a través de toda
la roca, en pequeñas venillas rellenando vacíos o en pequeños agregados.
• Presenta una mineralogía compuesta por calcopirita (CuFeS2), crisocola (CuO) y calcocita
(Cu2S) como minerales de mena; molibdenita (MOS2) como mineral de molibdeno y pirita
(FeS2) mineral de hierro no económico.
La zona de enriquecimiento secundario se encuentra en posición casi horizontal con
espesores que varían de 0 a 150 m.
• En el nivel intermedio 3100 se ha localizado un tope de mineralización de yeso-anhidrita.
• La mineralización es del tipo meso termal (entre 225°C – 475°C).
9
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4.2. AREA DE MECANICA DE CAMIONES MINEROS
En este área de trabajo se encargan del mantenimiento de los equipos que trabajan en campo
(camiones mineros, estos tienen mas concurrencia a sufrir algún accidente ya que están en
un trabajo diario.)
Para hacer un buen trabajo en equipo lo primordial es la comunicación entre compañeros.
En el taller de mantenimiento tiene una limitación, no puede hacer un cambio técnico en el

motor (cambio de aceite, etc. )
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4.3. LIXIVIACION –EXTRACCION POR SOLVENTES– ELECTRO OBTENCION
HISTORIA DE LA PLANTA
2. 1985 -1991 – Pruebas Metalúrgicas, Depósitos Lixiviables Sur
3. 1994 – Inicio de construcción de Planta
4. 1995 – 09 de Noviembre – Cosecha del 1er Cátodo
5. 1999 – Ampliación área de Electrodepositación.
6. 2001 – Operación de los Depósito Lixiviables Noroeste
7. 2002 – Certificación del SGC bajo la Norma ISO 9001
8. 2007 – Operación de los Depósitos Lixiviables Quebalix
9. 2012 – Certificación del SIG bajo las Normas ISO 9001, ISO 14001 Y OSHAS 18001
LIXIVIACION
Es un proceso de recuperación de cobre de las reservas acumuladas de baja ley almacenada

en los depósitos lixiviables de mina Toquepala y las reservas de material oxidado
acumulado y concentrado en la etapa de extracción por solventes obteniéndose finalmente
el cobre catódico a partir de un proceso electroquímico. Esta planta de lixiviación extracción
por solventes y electro deposición (LESDE) ubicada en toquepala inicio sus operaciones en
1995 con una inversión de US$105 millones y produce cátodos de cobre de 99.999% de
pureza.
Esta planta puede producir hasta 56 mil toneladas de cátodos de cobre por año.
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En el segundo semestre del año 2005 se inicio la operación de los depósitos lixiviables ubicados
al sur de mina Toquepala con una inversión de US$77 millones. Este sistema incluye una
chancadora primaria un sistema de fajas de casi 7 km de longitud y una rampa de acceso al final
del sistema de fajas para apilar y distribuir el material. La capacidad de tratamiento es de hasta
50 millones de toneladas anuales de mineral lixiviable.
La planta de Lixiviación, Extracción por Solventes y Electrodeposición de Toquepala,

donde se produce alrededor de 50 kTC/año de cátodos de cobre al año.
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Los Botaderos contienen mezclas de dos tipos de materiales: Los principales minerales de
cobre son calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S); ambos de lixiviación lenta. Se tiene un
ciclo de lixiviación de 32 semanas para los Botaderos de Toquepala, de los cuales 8 semanas
(casi dos meses) son de lixiviación con raffinate seguido de 24 semanas (casi seis meses)
de reposo para promover la oxidación y difusión. El ciclo de descanso de lixiviación es
repetido indefinidamente en tanto sea atractiva económicamente la cantidad de cobre
adicional que pueda ser recuperado.
A medida que el raffinate percola por los Botaderos, el cobre se disuelve gradualmente hasta
formar un PLS que contiene 3 a 4 gramos por litro de Cu. Aproximadamente un 15% de la
solución se pierde por evaporación y retención dentro de los Botaderos de tal manera que
la producción nominal de PLS es de 8,000 galones por minuto. El PLS es colectado en la
base de los Botaderos y bombeado a la poza de alimentación de la planta de extracción por
solventes.
EXTRACCION POR SOLVENTES
Desde la poza de alimentación de la planta de SX, el PLS combinado fluye por gravedad
según la demanda de la planta, la cual está equipada con nueve mezcladores-sedimentadores
en tres trenes de tres cada uno. Los primeros dos mezcladores-sedimentadores operan en
serie en cada tren, el cobre es transferido (extraído) de la fase acuosa del PLS hacia la fase
orgánica consistente en un extractante orgánico especial y un diluyente tipo kerosene. El
raffinate (fase acuosa estéril después de la extracción del cobre) es reciclado a los Botaderos
de Toquepala.
La fase orgánica es transferida para su re-extracción al tercer mezclador sedimentador en

cada tren, donde es mezclado con el electrolito pobre de la planta de electrodeposición. El
cobre es transferido (re-extraído) desde la fase orgánica hacia el electrolito, ahora llamado
electrolito rico. Esta solución es acidificada (si es necesario) y enviada a la planta de
electrodeposición para producir cátodos de cobre. El orgánico estéril es reciclado a los
mezcladores-sedimentadores para extraer más cobre.
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Vale recalcar que durante todo el proceso se reutiliza el 100% de agua en circuito cerrado.
No genera relaves y ningún influente solido, liquido, gaseoso.
La cosecha se hace entre 5 o 7 dias de la semana.
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DEPOSITACION ELECTROLITICA
El objetivo de la depositacion electrolitica es convertir el cobre de la solucion electrolitica
(Iones) a metal utilizando corriente continua.
Tecnologia de catodo permanente Mount ISA
Numero de celdas 122 (62 catodos/celda)
Produccion diaria: 106 TM
 Anodo: plomo calcio-etsaño
 Catodo: Acero inoxidable SS 316
 Rectificadores: 4
 Grua Puente: 1 (11Tn)
SISTEMA DE CONTROL DE PLANTA
El 85% de la planta es automatizada

• 5 Servidores
• 35 PLC’s Allen Bradley
• 4 DCS’s Foxboro
• 2 Gateways Control Logix
• 5 Estaciones de Trabajo
• Plataforma de Control y Supervisión (INFUSION de Invensys)
• Software de Almacenamiento de Datos – Industrial SQL
• Red Interna de Información - LIXNET
16
• Red Industrial Ethernet

• Red de más de 130 Km de Fibra Óptica
• Switches redundantes
• Red de Video y Voz IP
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4.1. CONCENTRADORA
En las concentradoras el mineral proveniente de las minas es sometido a diversas etapas de

chancado molienda y flotación para obtener concentrado con 26 a 27 % de cobre.
La concentradora de Toquepala puede procesar hasta 60 mil toneladas al día. A la fecha

está en marcha el proceso de expansión de la concentradora de Toquepala que ampliaría su
capacidad de 100 mil toneladas por día que ya estará en funcionamiento este año 2018 en
noviembre.
El concentrado de cobre es enviado por ferrocarril hasta la fundición de Ilo ubicada en la

costa del océano pacifico a 214km de cuajone y a 186.5 km de toquepala.
El inicio de las operaciones de la Concentradora Toquepala comenzó en Julio de 1959 para

recuperar cobre inicialmente y luego para obtener molibdenita MoS2 como subproducto a
partir de, 1962.
La capacidad instalada inicial de la concentradora fue de 37,000 TCSD, actualmente

procesa 60,000 TCSD, con una ley promedio de cabeza de 0.75 % Cu, 0.040 % MoS2.
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PROCESO
• La planta recibe el mineral proveniente de la mina. El mineral es traído hacia

Concentradora en vagones de ferrocarril, cada vagón carga 75 toneladas promedio.
• Este mineral es descargado sobre una parrilla metálica que tiene 6” de luz. Lo que es
mayor a ese tamaño ingresa a la Chancadora Primaria, el producto de este chancado se junta
con el tamaño menor que pasó por la parrilla y es llevado hacia una pila de almacenamiento.
• Este mineral de un tamaño menor a 6” es llevado por medio de fajas hacia una zaranda
vibratoria para clasificar el mineral mayor a 1 ½” para darse un Chancado Secundario, el
producto a – 1 ½” ingresa a una nueva clasificación en zarandas vibratorias donde clasifica
el mineral mayor ½” el cual ingresa a un Chancado Terciario hasta reducirse a un tamaño
de 7/16” para almacenarse en una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.
• La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se le agrega agua a los

molinos, lechada de cal y colector primario, la descarga de estos molinos alimenta a una
segunda molienda que se da en los molinos de bolas los cuales trabajan en circuito cerrado
de clasificación con ciclones.
Los molinos son llenaodos con barras o bolas a un 38 – 40 %.
El tiempo que el mineral esta en este proceso son de 10 a 11 minutos.
• Con una granulometría igual a 23.2% + malla 65 toda la pulpa ingresa a la etapa de
flotación Rougher que se da en celdas OK-100 y celdas Wemco, el concentrado continúa
en el proceso mientras que la cola de esta etapa constituye el relave de la planta de cobre.
En esta etapa se le agrega colector secundario para reforzar la recuperación de las
partículas valiosas.
19
• El concentrado de esta etapa va a una remolienda para liberar las partículas valiosas,
teniendo en cuenta la malla + 400 que arroje 25%.
• Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas Columnas para flotar dichas
partículas valiosas llegando a obtenerse un concentrado con 27.3% Cu y MoS2 promedio a
1.35%.
• Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de espesamiento y flotación

scavenger, cleaner y recleaner para recuperar la molibdenita. Este producto final se junta
con el concentrado de las columnas constituyendo el producto final de la planta de cobre
que pasará a ser la alimentación de la planta de molibdenita.
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PLANTA DE MOLIBDENITA:
• El concentrado final de la planta de cobre es espesado para liberar el agua en exceso, se le

adiciona depresor de cobre (NASH hidrosulfuro de sodio) y es alimentado a la flotación
Rougher donde se deprime el cobre y se flota la Molibdenita.
• El concentrado continúa en el proceso para limpiarse en siete etapas de limpieza hasta

obtener 92.0 % de MoS2 filtrarlo, secarlo, empacarlo formando lotes de 15 bolsas y
exportarlo.
• Mientras las colas de la flotación rougher constituye la cola de esta planta y ser
alimentación de la planta de filtros.
PLANTA DE FILTROS:
La cola de la flotación rougher de planta de molibdeno alimenta a un espesador para

eliminar parte del agua hasta obtener sólidos superiores a 60% para alimentar a la Planta de
filtros donde se tiene cuatro filtros de discos al vacío los cuales descargan el queque a tres
secadores verticales obteniéndose un producto final con 8 % de humedad que es cargado en
vagones de ferrocarril para llevarse a la fundición de Ilo.
PLANTA DE RELAVES:
La cola de la flotación rougher de planta de cobre va a alimentar a cuatro espesadores de

relaves los que van a permitir recuperar el 70 % del agua por la periferia de cada espesador
y que retorna al circuito nuevamente. Las arenas espesadas a 65 % de sólidos van a
descargarse de estos tanques espesadores por la quebrada Toquepala, juntándose con los
relaves de Cuajone en Simarrona y discurrir hasta Quebrada Honda donde se depositan.
21
NOTA: La automatización en el proceso de concentración está presente ya que cuenta con

cámaras que fácilmente pueden detectar algunas fallas en alguno de los equipos o maquinas.
5. PROYECCIÓN SOCIAL
Programas de inversión social

Desde el inicio de sus operaciones sotherm Perú ha compartido con las poblaciones y
comunidades ubicadas en su entorno su preocupación y aporte por conseguir su
desarrollo actuando con una filosofía de ciudadano corporativo social y ambientalmente
responsable.
Comunidades
En la comunidades alto andinas y en las localidades y valles aledaños a toquepala Ilo y
Cuajone se impulsa el progreso de los pobladores bajo el modelo de coparticipación
para el desarrollo sostenible.
22
En base a este modelo la empresa promueve diversas estrategias de desarrollo entre ellas
la construcción y mejoramiento de infraestructura de riego de candarave y torata
locumba ite la promoción de productos de alta rentabilidad el mejoramiento genético de
sus camélidos y ovinos; así como obras que mejoran la calidad de vida de los habitantes.
Igualmente el se promueve la gestión empresarial comunal mediante el fortalecimiento
de diversas asociaciones de productores agropecuarios producción de cuyes, avena
forrajera, semillas de papa certificada y comercialización de orégano.
Aportes al desarrollo
La compañía lleva a cabo en las regiones Tacna y Moquegua un vasto programa de
aportes al desarrollo socioeconómico cultural como promoción, y desarrollo de
microempresas, mejoramiento de vías, obras de servicios básicos, infraestructura
escolar, programas de mejoramiento de enseñanza promoción de los valores y
programas de capacitación laboral para la juventud entre otros.
APORTE VOLUNTARIO
Programa minero
Desde el año 2007 southerm Perú participa en el programa minero de solidaridad con
el pueblo en beneficio de las poblaciones ubicadas en las regiones de Tacna Moquegua
y Arequipa.
Este aporte voluntario esta principalmente dirigido a las comunidades y centros

poblados afectados por la pobreza extrema. Es otra expresión del compromiso de
southerm Perú con el desarrollo del sur del Perú.
En el año 2007 se destinaron a este programa más de 51 millones 900 mil nuevos soles
en el año 2008 más de 53 millones 600 mil soles y en el 2009 se invirtieron cerca de 38
millones y medio de soles.
23
6. SEGURIDAD
Southerm Perú el programa de seguridad y salud (PROSESA) las normas y reglas del programa
promueven en los trabajadores una actitud de prevención para evitar accidentes con muy
buenos resultados.
Se ha logrado significativos avances en la reducción de accidentes en los índices de frecuencia

severidad y accidentabilidad. El objetivo es lograr CERO ACCIDENTES en beneficio de los
trabajadores y sus familias.
Son numerosos los premios nacionales y records de seguridad obtenidos por las áreas de trabajo.
El instituto de seguridad minera (ISEM) entrego por quinto año consecutivo un premio nacional
de seguridad a Southerm Perú.
Asimismo obtuvo el prestigioso premio de seguridad “johon T.Ryan”, en la categoría

fundiciones y refinerías que cada año otorga la empresa MSA.
En el año 2008 la acredita la organización internacional “bureau veritas” otorgo la

recertificación ISO 9001: 2000 a la refinería luego de superar con amplitud la auditoria
internacional que involucra a todas las áreas de la unidad productiva de Ilo.
Así mismo la planta LESDE de toquepala mantiene la revalidación de la certificación

internacional ISO 9001 2000 (calidad) otorgada por la prestigiosa entidad internacional
“germanischer lloyd certification” y ractifica en los años 2005 y 2008 por “bureau veritas”
24
25
VISION
Ser la Empresa productora de cobre y otros metales de mayor rentabilidad en el mundo, con el
mejor capital humano, respetando su entorno en armonía con la anturaleza y agregando
continuamente valor para sus accionistas y grupos de interés.
MISION
Extraer recursos minerales para transformarlos y comercializarlos satisfaciendo las necesidades

de mercado, cumpliendo con su responsabilidad social y ambiental maximizando la creacioj d
valor para sus accionistas.
VALORES
Creatividad: Buscar en forma permanente, nuevas formas de hacer las cosas de modo que ello
sea beneficioso para el trabajdor, la empresa y la sociedad.
Honestidad: Obrar con transparencia y clara orientación moral cumpliendo con las
responsabilidades designadas en el uso de la información de los recursos materiales y
financieros. Mostrar conducta ejemplar dentro y fuera de la empresa.
Equidad: Obtener a cada cual, dentro de la empresa lo que le corresponde según criterios
ciertos y razonables.
Respeto: Desarrollar una conducta que considere en su justo valor los derechos fundamentales
de nuestros semejantes y de nosotros mismos.
Solidaridad: Generar compañerismo y un clima de amistad, trabajando juntos para cumplir

nuestra misión y encaminarnos hacia el logro de nuestra visión.
Puntualidad: Cumplir con los compromisos y obligaciones en el tiempo acordado, valorando

y respetando el tiempo de los demás.
Laboriosidad: Emplear el trabajo como una poderosa fuerza transformadora, para asi alcanzar
los objetivos de la empresa y hacer que ella logre los más altos niveles de productividad y
desarrollo.
Responsabilidad: Asumir las consecuencias de lo que se hace o se deja de hacer en la empresa

y su entorno. Tomar acción cuando sea mantener: obrar de manera que se contribuya al logro
de los objetivos de la empresa.
26
7. CONCLUSIONES
 Los estudiantes hemos podido participar activamente durante la visita mediante

preguntas a los expositores de cada área ya que eran conocedores y trabajadores en el
campo.
 El conocimiento que nos han brindado no sirve para ver de cerca y saber como es el
trabajo en campo.
27

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4.1. MINA A TAJO ABIERTO.......................................................................................... 4

4.2. AREA DE MECANICA DE CAMIONES MINEROS ............................................ 11

4.3. LIXIVIACION –EXTRACCION POR SOLVENTES– ELECTRO OBTENCION 12

4.1. CONCENTRADORA ............................................................................................... 18

 El viaje realizado a la mina TOQUEPALA tuvo como objetivo principal un aprendizaje

El yacimiento minero de Toquepala, se encuentra ubicado en el sur del Perú, en el

Geológicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirítico de cobre molibdeno

intrusivo de dacita, ambos genéticamente relacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calco

El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y Cuajone pertenece al metalotecto

4.1. MINA A TAJO ABIERTO

FLUJOGRAMA OPERACIÓN DE MINA

 Lixiviable y desmonte 213.2 Mt

Relacion de desbroce 10:1

Angulo interrampa variable (37° a 45°)

Altura del banco 15m

EQUIPOS DE CARGUIO Y ACARREO

 La malla de perforacion 6.5 x 12

LOABILIDAD DE TALUDES- CONTROL Y MONITOREO

Litología de la Mina Toquepala

Presenta los cuatro tipos de alteración más comunes:

• Alteración argílica supérgena: caolín y arcillas en general. Presente en diorita y rocas

Tipos de Alteración de la Mina Toquepala

4.2. AREA DE MECANICA DE CAMIONES MINEROS

Para hacer un buen trabajo en equipo lo primordial es la comunicación entre compañeros.

En el taller de mantenimiento tiene una limitación, no puede hacer un cambio técnico en el

4.3. LIXIVIACION –EXTRACCION POR SOLVENTES– ELECTRO OBTENCION

Es un proceso de recuperación de cobre de las reservas acumuladas de baja ley almacenada

La planta de Lixiviación, Extracción por Solventes y Electrodeposición de Toquepala,

EXTRACCION POR SOLVENTES

La fase orgánica es transferida para su re-extracción al tercer mezclador sedimentador en

La cosecha se hace entre 5 o 7 dias de la semana.

SISTEMA DE CONTROL DE PLANTA

El 85% de la planta es automatizada

• Red Industrial Ethernet

En las concentradoras el mineral proveniente de las minas es sometido a diversas etapas de

La concentradora de Toquepala puede procesar hasta 60 mil toneladas al día. A la fecha

El concentrado de cobre es enviado por ferrocarril hasta la fundición de Ilo ubicada en la

El inicio de las operaciones de la Concentradora Toquepala comenzó en Julio de 1959 para

La capacidad instalada inicial de la concentradora fue de 37,000 TCSD, actualmente

• La planta recibe el mineral proveniente de la mina. El mineral es traído hacia

• La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se le agrega agua a los

Los molinos son llenaodos con barras o bolas a un 38 – 40 %.

El tiempo que el mineral esta en este proceso son de 10 a 11 minutos.

• Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de espesamiento y flotación

• El concentrado final de la planta de cobre es espesado para liberar el agua en exceso, se le

• El concentrado continúa en el proceso para limpiarse en siete etapas de limpieza hasta

La cola de la flotación rougher de planta de molibdeno alimenta a un espesador para

La cola de la flotación rougher de planta de cobre va a alimentar a cuatro espesadores de

NOTA: La automatización en el proceso de concentración está presente ya que cuenta con

Programas de inversión social

Este aporte voluntario esta principalmente dirigido a las comunidades y centros

Se ha logrado significativos avances en la reducción de accidentes en los índices de frecuencia

Asimismo obtuvo el prestigioso premio de seguridad “johon T.Ryan”, en la categoría

En el año 2008 la acredita la organización internacional “bureau veritas” otorgo la

Así mismo la planta LESDE de toquepala mantiene la revalidación de la certificación

Extraer recursos minerales para transformarlos y comercializarlos satisfaciendo las necesidades

Solidaridad: Generar compañerismo y un clima de amistad, trabajando juntos para cumplir

Puntualidad: Cumplir con los compromisos y obligaciones en el tiempo acordado, valorando

Responsabilidad: Asumir las consecuencias de lo que se hace o se deja de hacer en la empresa

 Los estudiantes hemos podido participar activamente durante la visita mediante