ENSAYO DE TRACCION ACERO 1045 TRATADO TERMICAMENTE

RAMIRO ANDRES DIAZ FORERO

CRISTIAN ALONSO VALERO
JAIRO ANDRES USEDA VEGA

INGENIERO MECÁNICO
MIGUEL ANTONIO AGUDELO
DOCENTE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2016
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Llevar acabo el ensayo a tracción para un acero 1045 después de hacerle un
tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Llevar acabo un tratamiento térmico para una probeta de acero 1045,
haciendo primero un temple y después un revenido.
 Realizar la prueba de tracción para el acero tratado térmicamente.
 Analizar las propiedades alcanzadas por el material después de realizarle el
tratamiento térmico.
 ENSAYO DE TRACCION
El ensayo a tracción es la forma básica de obtener información sobre el
comportamiento mecánico de los materiales.
El ensayo de tracción tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia
última y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se
requiere una máquina, prensa hidráulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, ∆L, que se observan
en la probeta.
Un esquema de la máquina de ensayo de tracción se muestra en la Figura 1.

La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una

velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una
señal que representa la carga aplicada, las máquinas están conectadas a un
ordenador que registra el desplazamiento y la carga leída. Si representamos la
carga frente al desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la
figura 2.
A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en
tensión y el alargamiento en deformación, que nos permite caracterizar las
propiedades mecánicas que se derivan de este ensayo.

P
La interpretación de la curva nos lleva a:
1.- En la curva podemos distinguir dos regiones: - Zona elástica: La región a bajas
deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la Ley de Hooke: σ = E ε (E =
modulo elástico).
Zona plástica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de
tensión para el cual esta transición ocurre, es decir, se pasa de deformación elástica
a plástica, es el Límite de Elasticidad, σy, del material.

MATERIALES DE TRABAJO PARA LLEVAR A CABO EL ENSAYO DE

TRACCION

1. CALIBRADOR 2. PUNZON

3. MARTILLO 4. PROBETA DE ACERO 1045

5. EXTENSOMETRO 6. DEFORMIMETRO
7. MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO 8. HORNO

TRATAMIENTOS TERMICOS

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento

y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico
son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También
se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo
de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado
sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los
tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material,
tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso
de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general,

ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos
térmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se

calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior
Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de

austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento
se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las
tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
PRACTICA DE LABORATORIO

TRATAMIENTO TERMICO APLICADO AL ACERO 1045

PESO PROBETA 560,7 gr.

1. TEMPLE
Enfriamiento llevado a cabo en agua fría por cinco minutos.
 2. REVENIDO

Para llevar a cabo el diseño del tratamiento térmico se deben revisar antes los
diagramas hierro-carbono y TTT del acero a tratar.

DIAGRAMA TTT
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

Después de revisar los diagramas TTT y Hierro-Carbono se diseña el tratamiento

térmico para obtener las propiedades que se quieren obtener en el acero. En este
caso se quería mejorar la dureza, tenacidad y resistencia.
ACERO 1045 TRATADO TERMICAMENTE CON UN PROCESO DE TEMPLE Y
REVENIDO.

DATOS

𝛷𝑖 = 16,2 𝑚𝑚
𝐿0 = 100 𝑚𝑚
𝛷𝑓 = 12,46 𝑚𝑚
𝐿𝑓 = 111,7 𝑚𝑚

TABLA DE RESULTADOS

FUERZA δ1 δ2 δ 1(mm) δ2(mm) ESFUERZO ESFUERZO PSI Ɛ2 Ɛ2

400 9 0 0,2286 0 194,0618114 2754,420202 0,002286 0

800 13 0,2 0,3302 0,002 388,1236228 5508,840403 0,003302 0,00002
1200 16 1 0,4064 0,01 582,1854343 8263,260605 0,004064 0,0001
1600 20 1 0,508 0,01 776,2472457 11017,68081 0,00508 0,0001
2000 22 2 0,5588 0,02 970,3090571 13772,10101 0,005588 0,0002
2400 24 2 0,6096 0,02 1164,370869 16526,52121 0,006096 0,0002
2800 25 2 0,635 0,02 1358,43268 19280,94141 0,00635 0,0002
3200 26 2,2 0,6604 0,022 1552,494491 22035,36161 0,006604 0,00022
3600 27 2,5 0,6858 0,025 1746,556303 24789,78182 0,006858 0,00025
4000 29 3 0,7366 0,03 1940,618114 27544,20202 0,007366 0,0003
4400 30 3,2 0,762 0,032 2134,679926 30298,62222 0,00762 0,00032
4800 30,5 3,6 0,7747 0,036 2328,741737 33053,04242 0,007747 0,00036
5200 33 4 0,8382 0,04 2522,803549 35807,46262 0,008382 0,0004
5600 34 4,2 0,8636 0,042 2716,86536 38561,88282 0,008636 0,00042
6000 35,5 4,5 0,9017 0,045 2910,927171 41316,30303 0,009017 0,00045
6400 37 5 0,9398 0,05 3104,988983 44070,72323 0,009398 0,0005
6800 38 5,2 0,9652 0,052 3299,050794 46825,14343 0,009652 0,00052
7200 40 5,7 1,016 0,057 3493,112606 49579,56363 0,01016 0,00057
7600 42 6 1,0668 0,06 3687,174417 52333,98383 0,010668 0,0006
8000 44 6,5 1,1176 0,065 3881,236228 55088,40403 0,011176 0,00065
8400 45 7 1,143 0,07 4075,29804 57842,82424 0,01143 0,0007
8800 46 1,1684 4269,359851 60597,24444 0,011684
9200 48 1,2192 4463,421663 63351,66464 0,012192
9600 50 1,27 4657,483474 66106,08484 0,0127
10000 51 1,2954 4851,545286 68860,50504 0,012954
10400 52 1,3208 5045,607097 71614,92524 0,013208
10800 53 1,3462 5239,668908 74369,34545 0,013462
11200 55 1,397 5433,73072 77123,76565 0,01397
11600 57 1,4478 5627,792531 79878,18585 0,014478
12000 59 1,4986 5821,854343 82632,60605 0,014986
12600 62 1,5748 6112,94706 86764,23635 0,015748
13000 64 1,6256 6307,008871 89518,65655 0,016256
13600 66 1,6764 6598,101588 93650,28686 0,016764
14000 68 1,7272 6792,1634 96404,70706 0,017272
14400 70 1,778 6986,225211 99159,12726 0,01778
14800 72 1,8288 7180,287023 101913,5475 0,018288
15200 74 1,8796 7374,348834 104667,9677 0,018796
15600 76 1,9304 7568,410646 107422,3879 0,019304
16000 79 2,0066 7762,472457 110176,8081 0,020066
16600 82 2,0828 8053,565174 114308,4384 0,020828
17000 84 2,1336 8247,626985 117062,8586 0,021336
17400 86 2,1844 8441,688797 119817,2788 0,021844
17800 88 2,2352 8635,750608 122571,699 0,022352
18200 89 2,2606 8829,81242 125326,1192 0,022606
18600 91 2,3114 9023,874231 128080,5394 0,023114
19000 94 2,3876 9217,936043 130834,9596 0,023876
19400 95 2,413 9411,997854 133589,3798 0,02413
19800 98 2,4892 9606,059665 136343,8 0,024892
20200 99 2,5146 9800,121477 139098,2202 0,025146
20600 101 2,5654 9994,183288 141852,6404 0,025654
21000 103 2,6162 10188,2451 144607,0606 0,026162
21400 105 2,667 10382,30691 147361,4808 0,02667
21800 107 2,7178 10576,36872 150115,901 0,027178
22200 109 2,7686 10770,43053 152870,3212 0,027686
22600 110 2,794 10964,49235 155624,7414 0,02794
23000 113 2,8702 11158,55416 158379,1616 0,028702
23400 115 2,921 11352,61597 161133,5818 0,02921
23800 117 2,9718 11546,67778 163888,002 0,029718
24200 119 3,0226 11740,73959 166642,4222 0,030226
24600 121 3,0734 11934,8014 169396,8424 0,030734
25000 122 3,0988 12128,86321 172151,2626 0,030988
25400 125 3,175 12322,92503 174905,6828 0,03175
25800 127 3,2258 12516,98684 177660,103 0,032258
26200 129 3,2766 12711,04865 180414,5232 0,032766
26600 131 3,3274 12905,11046 183168,9434 0,033274
27000 135 3,429 13099,17227 185923,3636 0,03429
27400 138 3,5052 13293,23408 188677,7838 0,035052
27800 143 3,6322 13487,29589 191432,204 0,036322
28000 149 3,7846 13584,3268 192809,4141 0,037846
28200 156 3,9624 13681,35771 194186,6242 0,039624
 30400 160 4,064 14748,69767 209335,9353 0,04064
28400 166 4,2164 13778,38861 195563,8343 0,042164
28000 180 4,572 13584,3268 192809,4141 0,04572
27000 210 5,334 13099,17227 185923,3636 0,05334
26000 280 7,112 12614,01774 179037,3131 0,07112
25000 360 9,144 12128,86321 172151,2626 0,09144

GRAFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA

ACERO 1045 TRATADO TERMICAMENTE

16000

14000
σ ( 𝐾𝑔𝑓/〖𝑐𝑚〗^2 )

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1

Ɛ ( 𝑚𝑚/𝑚𝑚)

CALCULO DE PORCENTAJE DE ERROR EN LAS PROBETAS

PROBETA DE ACERO 1045
SOLUCION DE PREGUNTAS
ACERO.

1. Esfuerzo en el límite proporcional =192,8 ksi.

𝑃𝑦 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 28000 𝑘𝑔𝑓

2. Esfuerzo de fluencia = = 𝜋∗𝐷2
=
𝐴0 2,0611 𝑐𝑚2
4

𝑘𝑔𝑓
Esfuerzo de fluencia = 13584,32 = 192,809 ksi.
𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓
3. Esfuerzo ultimo = 13848,6976 = 196,561 ksi.
𝑐𝑚2

4. Esfuerzo máximo = 196,561 ksi.

5. Esfuerzo critico = 196,561 ksi.

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 25000 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

6. Esfuerzo aparente de rotura= = = 12129,44
𝐴𝑜 2,0611 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
=172,159 ksi.
𝑃𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 25000 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
7. Esfuerzo real de rotura = = = 20502,84
𝐴𝑓 1,2193 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
= 291,007 ksi.

σ 192809,4141
8. Módulo de elasticidad = = = 5094,578 ksi.
Ɛ 0,037846

9. Estricción:
𝛷𝑖 = 16,2 𝑚𝑚 𝐴𝑖=206,1198 𝑚𝑚2
𝛷𝑓 = 12,46 𝑚𝑚 𝐴𝑓=121,9343 𝑚𝑚2
|𝐴𝑖 −𝐴𝑓 | 206,1198−121,9343
% 𝑬𝒔𝒕𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝐴𝑖
𝑥 100 = 206,1198
𝑥 100 = 40,84 %.
10. Elongación :
𝐿𝑖 = 100 𝑚𝑚
𝐿𝑓 = 111,7 𝑚𝑚

|𝐿𝑖 −𝐿𝑓 |
% 𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝑥 100 = 11,7 %.
𝐿𝑖

CONCLUSIONES

1. Al realizar el tratamiento térmico en el material se pueden mejorar

considerablemente sus propiedades mecánicas, con el temple
mejoramos su dureza debido a que el material en inicio no tenía la
dureza requerida ni la resistencia, esto se logró elevando la
temperatura por encima de la crítica.

2. Con el revenido se consiguió eliminar las tensiones generadas en el

temple, y mejoramos la tenacidad. Debido a que la dureza se aumentó
en gran cantidad con el revenido se logra bajarla un poco y alivia
tensiones.

3. El acero inicialmente tenía un porcentaje de elongación del 7,11 %, y

el mínimo que se requiere es de 10%, gracias al tratamiento térmico se
consiguió un porcentaje de elongación del 11,7%, logrando así superar
el requerido y haciéndolo útil.

4. Todas las propiedades del material fueron mejoradas gracias al

tratamiento térmico, esto es muy importante debido a que si en alguna
ocasión no tenemos un material con las propiedades que se requieren,
podemos obtenerlas de otro llevando a cabo un proceso térmico.
 BIBLIOGRAFIA

 https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/tracci
on.pdf
 http://www.ehowenespanol.com/propiedades-del-acero-1045-lista_98311/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico