¿Quién creo la soldadura por oxigas?

La soldadura autógena se inventó al bombardear con oxígeno y temperatura un trozo de

metal, y de esta forma, hacerlo fundir en medio de una gran llamarada. Esto se empezó a
realizar mediante dos tubos, uno de oxígeno y otro de gas acetileno, siendo este último el
encargado de aumentar la temperatura del elemento en el que se aplica, llegando a
“incendiar” prácticamente cualquier cosa.

Etimológicamente, la expresión quiere decir «engendrada o efectuada por sí misma». Y

tuvo su origen en Francia , más o menos por la mitad del siglo XIX.

Los primeros pasos fueron dados por el químico inglés Edmond Davy, el cual descubrió el
gas de acetileno al principio de este siglo XIX, aunque la soldadura con oxígeno y gas
combustible requirió el invento posterior de sopletes para combinar el acetileno y el
oxígeno, alrededor de 1900. Durante la década que inició en 1890, se mezclaron el
hidrógeno y el gas natural con oxígeno para soldadura, y la llama obtenida con el
oxiacetilénica obtuvo temperaturas significativamente más altas.

*Nota: Además conviene no confundirse a la hora de pensar que la soldadura

oxiacetilénica es lo mismo que la soldadura autógena, la primera no es más que un tipo de
soldadura dentro de todas las de autógena.

Proceso de soldadura OXI-GAS.

Proceso donde una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de
los gases Oxígeno-Acetileno, funde la superficie del metal base debido al intenso calor de
la llama, para formar una poza fundida. A medida que esta llama se mueve a lo largo de la
unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. Para
mayor información, ver en Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura.

Equipamiento necesario para el proceso:

La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénica es suministrar la mezcla de

gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta. El equipo
oxiacetilénico está formado por:

Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias
diferencias, pero la más representativa, aparte el tamaño, es el color. La botella de
oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el
cuerpo rojo y ojiva marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza,
mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota.
Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir la presión
muy alta de una botella a una presión de trabajo más bajo y seguro y además de permitir
una circulación continua y uniforme del gas.

Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo
por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los
diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para
el acetileno. La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por
la que circula el acetileno.

Las válvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso
de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas.
También impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del
acetileno.

El soplete o antorcha cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de
forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación.

Equipamiento Regulador de Soldadura Mangueras de Soldadura

Válvulas Antorchas

Proceso de Soldadura - Oxiacetilenica

El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por
medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde
la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es
agregado para cubrir biseles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte
se solidifican para producir el cordón.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente
posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos
casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

Ventajas:

 El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición.

 El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de
espesor. Se puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es
recomendable.
 Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención,
reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.
También puede ser usado como fuente de energía calórica para doblar, calentar,
forjar, endurecer, etc.

Usos:

La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

 Planchas delgadas de acero.

 Tuberías complicadas.
 Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )
 Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso contrario
se prefiere la soldadura por arco eléctrico.
 Cuando no hay energía eléctrica.
 Si tenemos tuberías sensibles o bastante complicadas de soldar.
 Laminas delgadas de acero, cobre aluminio, latón o níquel con espesores menores
a 2cm, cuando es autógena.
 Metales como el acero inoxidable, cobre, latón, níquel, aluminio o fundición gris
(hierro fundido o colado).