Unidad 1

Producción
La producción es la transformación o conversión de insumos en productos o
servicios.(según solana).siempre que hablamos de producción hablamos de un
proceso transformativo. Partimos de algún tipo de material para obtener un producto
distinto.
La función de producción define formalmente la relación cuantitativa existente entre
los recursos o insumos aplicados y los productos obtenidos. Los productos son
todos los bienes físicos elaborados y/o servicios brindados por una empresa para
venderlos. Los recursos o insumos, que se denominan también factores productivos,
son los elementos que se utilizan para llevar a cabo el proceso de producción.Hay
insumos primarios, como el trabajo y los recursos provenientes de la naturaleza, e
insumos secundarios, que son productos adquiridos a otras empresas.
Ejemplos de insumos: materia prima, la energia aplicada al accionamiento de los
equipos, el trabajo, etc.

Los productos son obtenidos a partir de los recursos o insumos, a traves del
proceso de producción. Desde el punto de vista económico, este proceso no implica
solo la fabricacion o modificación física de los insumos, sino cualesquiera otros
actos economicos como el transporte o el almacenamiento que resulten útiles o
necesarios para la actividad productiva. El transporte por ejemplo, permite disponer
del bien al consumidor en el lugar que lo necesita y el almacenamiento hace posible
que cuente con él en el momento oportuno.
El análisis económico busca seleccionar la mejor combinación de recursos en
función de su costo, asumiendo que para cada una de las combinaciones posibles
existe una tecnología que resuelve el problema de hallar su aplicación más eficiente.
La función establece la cantidad de producto (q) que se obtiene de la aplicación de
los insumos (x1,x2;.......;xn):
q=f (x1,x2,...xn)
Ley de los rendimientos marginales decrecientes
El producto total de un insumo x1, en la función de producción q es la cantidad de q
que puede obtenerse de dicho insumo si se mantienen fijos los restantes. De tal
manera, estos últimos pasan a ser parámetros y q es función de una única variable
x1. El producto marginal (q') de x1, es la relación entre las variaciones de su
producto total y su cantidad, es decir, la derivada parcial de la función de producción
con respecto a x1.
La ley de los rendimientos marginales decrecientes establece que si se aumenta la
cantidad de un insumo que es aplicada a la producción, manteniendo fijos los
restantes, se llegará a un punto en el que el producto
marginal de dicho insumo será decreciente.

Rendimientos a escala
Si se aumentan simultáneamente todos los insumos en la misma
proporcion, se genera una ampliación o crecimiento a escala de la producción,
Existen entonces tres posibilidades en cuanto al rendimiento de los insumos;
Rendimientos decrecientes a escala, cuando la cantidad de producto aumenta en
una proporción cada vez menor con respecto al crecimiento de los insumos.
Rendimientos crecientes a escala, cuando la cantidad de producto aumenta en una
proporcion cada vez mayor con respecto al crecimiento de los insumos.
Rendimientos constantes a escala, llamada función lineal homogénea de
producción, cuando la cantidad de producto aumenta proporcionalmente al
crecimiento de los insumos.

El punto de equilibrio es el momento en el que los ingresos se igualan con los

costos, la idea es tender a superar ese punto porque cuanto mayor sea el nivel de
actividad mayor será la utilidad. Mi límite va a ser la capacidad.
A medida que aumenta la producción los costos unitarios disminuyen porque los
costos fijos se distribuyen entre una mayor cantidad de unidades.
El análisis del punto de equilibrio permite evaluar:
Efecto en las utilidades de diferentes políticas de precios
Efecto de migrar a un nuevo proceso productivo o aumentar la dimensión del
sistema de producción.
Efecto de reducciones en los costos variables y/o fijos
Nivel de actividad requerido para alcanzar un determinado objetivo en materia de
resultados económicos.

Administración de la producción
También llamado administración de operaciones. SE PUEDE DEFINIR COMO EL
DISEÑO, OPERACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN QUE DESARROLLAN LAS EMPRESAS PRINCIPALMENTE DE
BIENES Y SERVICIOS.
En términos generales, la administración de operaciones está presente en todos los
departamentos de una empresa porque en ellos se llevan a cabo muchos procesos.
Si usted aspira a dirigir un departamento o un proceso específico en su disciplina, o
si sólo desea entender cómo el proceso del cual usted forma parte encaja en la
estructura general de la empresa, es necesario que comprenda los principios de la
administración de operaciones. Desde esta perspectiva. todos no nosotros tenemos
que ver, al menos en una pequeña parte, con la administración de operaciones.

Subsistema de operaciones
El subsistema de operaciones (producción) tiene como misión la producción de los bienes
manufacturados o servicios, para responder a los compromisos asumidos por
comercialización o por los provenientes de investigación y desarrollo. Define Los objetivos a
largo plazo en correspondencia con los de la empresa; a la vez de concebir las apropiadas
estrategias.
Estrategia de operaciones
Se ocupa del diseño de políticas y planes que le permitan alinear las operaciones
con la misión y los objetivos generales de la organización” (Carlos López Araoz). La
estrategia de operaciones deberá incluir una definición de “misión de operaciones”,
determinando cuál debe ser su aporte a las capacidades competitivas requeridas
por la empresa en el negocio en que se encuentre.

Porter en su libro Estrategia Competitiva plantea que para analizar la estrategia de

una organización es necesario que esta se plantee una serie de preguntas:
¿En qué sector del mercado se encuentra posicionada actualmente la
empresa? ​¿Qué está sucediendo en el entorno? ​¿Qué es lo que debería estar
haciendo la empresa?

A su vez, Porter propone el análisis de cinco fuerzas, que determinan la intensidad

de competencia y rivalidad en una industria, y por lo tanto, en cuan atractiva es esta
industria en relación a oportunidades de inversión y rentabilidad.

- ​Poder de negociación de los compradores:​En este punto se tienen problemas

cuando los clientes cuentan con un producto que tiene varios sustitutos en el
mercado o que puede llegar a tener un costo más alto que otros productos. Si los
compradores están bien organizados, esto hace que sus exigencias sean cada vez
más altas y que exijan incluso una reducción de precios notable.

- ​Poder de negociación de los proveedores:E ​ ste “poder de negociación” se

refiere a una amenaza impuesta sobre la industria por parte de los proveedores, a
causa del poder que estos disponen ya sea por su grado de concentración, por las
características de los insumos que proveen, por el impacto de estos insumos en el
costo de la industria, etc.

- ​Amenaza de nuevos competidores entrantes:s​ e usa en la industria para

detectar empresas con las mismas características económicas o con productos
similares en el mercado.

Este tipo de amenazas puedes depender de las barreras de entrada. Hay 6 tipos de
barreras diferentes: la economía de escalas, la diferenciación, el requerimiento de
capital, el acceso a canales de distribución o las ventajas de los costos
independientes.

- ​Amenaza de productos sustitutos:​En este punto, una empresa comienza a tener

serios problemas cuando los sustitutos de los productos comienzan a ser reales,
eficaces y más baratos que el que vende la empresa inicial.

l- ​Rivalidad entre competidores:​En este punto se puede competir directamente

con otras empresas de la industria que te dan el mismo producto.

Esta rivalidad da como resultado:

- Que existan una cantidad de competidores más grande y que todos estén
equilibrados.

- Que el crecimiento de la industria sea mucho más lento.

- Que los costos y el almacenamiento sean más elevados.

- Que el producto no llegue a los clientes o no pueda diferenciar realmente su
utilidad.

- Que se tengan que buscar nuevas estrategias con costes mucho más elevados.

- Que el mercado se sature

- Que existan competidores muy diversos.

La rivalidad se caracteriza por que los competidores están enfrentados y que ambos
usen grandes estrategias de negocios. Además, por la intensidad de la empresa
para llevar a cabo sus proyectos y la forma en la que emplea su imaginación por
poder superar lo que hagan las demás empresas a su alrededor, destacando con
sus productos por encima de las demás.

Producto: desarrollo de nuevos productos y servicios

(Solanas): puede ser identificado como un paquete de satisfacciones que

comprende bienes físicos y servicios.

Se puede definir producto, ya sea éste la fabricación de un bien, la prestación de un

servicio, o la combinación de ambos, como algo que puede ser ofrecido en el
mercado con la finalidad de que sea adquirido, utilizado o consumido, con el objeto
de satisfacer un deseo o necesidad.

El desarrollo de nuevos productos es una actividad esencial para la supervivencia y

competitividad de la empresa. Existen diferentes estrategias de mejora del proceso
de desarrollo de nuevos productos, pero la mayor parte de ellas pasan por potenciar
el papel del diseño y la disminución de la duración del ciclo de desarrollo del
producto. De esta forma se mejora la flexibilidad de empresa para adaptarse a las
diferentes necesidades del mercado.

El desarrollo de productos ha pasado a ser así una actividad fundamental en las

organizacion, es ya a partir de la segunda guerra mundial y, en particular, como
consecuencia de los acelerados procesos de cambio operados en los mercados y
en la tecnología desde 1960. Estos procesos inciden a través de factores como los
siguientes:

-Consumidores que exigen productos nuevos, mejores y más variados.

-Mercados más complejos e incentivadores de los nuevos requerimientos

-Agudización de esta problemática en el caso de productos de avanzada tecnología
(como ocurre con las industrias dinámicas).

-Imperiosa necesidad de innovar, consecuencia de una actitud estratégica cada vez

más generalizada.

-Globalización de los mercados, con todas sus implicancias.

Estrategias de los productos:

-​ Proactiva: se anticipa identificando las oportunidades.

​

-​ De respuesta: reacciona ante el estímulo de la demanda al consumidor.

​

- Segundo pero mejor: espera a que el competidor de a conocer su producto y

​

entonces no solo lo copia sino que también lo mejora.

-​ Imitativa: aguarda a que el competidor pruebe el producto y lo copia.

​

- Defensiva: aguarda a que el competidor introduzca el producto y sale con su

​

mejora al mercado.

METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS

Ya sea que el disparador del desarrollo de un producto sea el consumidor, la

tecnología o cualquier otro, su secuencia comienza con una fase de identificación de
oportunidades, cuyo primer paso consiste en la generación de una idea. Esta
concepción inicial del producto puede resultar de procesos muy diferentes en cuanto
a su gestación y espontaneidad, tales como: investigaciones del mercado, estudios
de comercialización, procedimientos destinados a forzar la producción de ideas.

Generada la idea, habitualmente se requieren dos pasos más: el desarrollo

conceptual (definición preliminar mínima con vistas a caracterizar el producto y
determinar sus ventajas y limitaciones) y la tamización (filtro, por lo general
empírico, para seleccionar aquellos productos con los que se seguirá adelante, dado
que hacerlo con todos los imaginados resulta anti económico).

El diseño se divide en tres partes, las que -si bien se nutren recíprocamente de
información- son llevadas a cabo por distintas áreas funcionales de la organización
o por profesionales de diferentes disciplinas: comercial producción y
económico-financiera. La cuantificación de la demanda potencial, la fijación del
precio, la táctica de lanzamiento, el diseño técnico, el cálculo de costos, la
construcción y evaluación de los flujos de fondos resultantes, etc., son realizados en
esta etapa.

La prueba comprende el análisis de la reacción de los consumidores y del

desempeño operativo del producto.

La especificación consiste en documentar en planos, listas de materiales, archivos

de despiece, fórmulas, etc., todos los aspectos inherentes al producto.

Finalmente, en la etapa de introducción se adoptan las medidas necesarias para el

lanzamiento del producto al mercado y, concretadas éstas, se lo lanza, comenzando
así su ciclo de vida.

Más allá de la metodología aplicada, los imperativos del mercado obligan

frecuentemente a que este proceso de rápida respuesta a los requerimientos que
afrontan las empresas. De allí que no deba extrañar que, en la actualidad, se trate
de conferir la mayor celeridad posible, aplicándose inclusive la filosofía justo a
tiempo a esta actividad de desarrollo de productos.

Creemos que puede estar utilizando la metodología de desarrollo propuesta dada

las descripciones que hace el texto sobre las innovaciones de los distintos
productos. Por ejemplo, tomando en cuenta el caso de la leche orgánica,
sostenemos que aún no ha finalizado ya que no se encuentra en condiciones de
fabricar tal producto. Consideramos que están en la fase de diseño por lo referido en
el texto (estamos en un proceso que dura dos años).

i) ​CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

A partir de la innovación, el desarrollo del producto ha sido corrientemente

representado -en una manera que podemos calificar hoy ya como clásica-mediante
la curva de ciclo de vida del producto.

Esta curva identifica las sucesivas etapas por las que transita un producto, en
función de su volumen de ventas, divididas habitualmente en: introducción,
crecimiento, madurez y declinación.

La introducción o lanzamiento comienza con el nacimiento del producto y

comprende el lapso inicial de ventas bajas con tendencia creciente. La inversión en
publicidad es alta y el ritmo al que las ventas crecen depende de la adecuada
resolución de los problemas de producción (principalmente de capacidad),
comercialización (sobre todo de distribución) y resistencia de los clientes a adoptar
el producto.
El crecimiento implica la suba de las ventas que se origina si el producto tiene éxito.
Esta etapa suele caracterizarse por un aumento de la competencia, introducción de
mejoras al producto, producción masiva, etc.

Durante la madurez -considerada como un lapso prolongado- el producto se ha

asentado y las ventas tienden a estabilizarse. La mayor parte de los productos se
encuentra en esta etapa, por lo que la misma requiere especial atención. Las
empresas suelen tratar de lograr nuevos usos para sus productos maduros, buscan
perfeccionarlos y hallarles nuevos mercados, todo ello con vistas a perpetuar este
estado en el que se obtienen buenos beneficios.

Con la declinación, el producto es abandonado gradualmente por el consumidor

hasta que la empresa lo discontinúa y muere. No obstante, puede ocurrir que no
decline sino que se convierta en un bien o servicio básico y perdure así mostrando
en la curva de ciclo de vida una tendencia estabilizada representativa de una
madurez prolongada.

El análisis del ciclo de vida ha sido utilizado como herramienta de pronóstico, y

como control y guía para el manejo de la mezcla de productos y la asignación de
recursos.

Tecnología

La tecnología puede ser definida como el estado en que se encuentra el

conocimiento aplicado acerca de una actividad. Como tal, constituye un conjunto de
posibilidades o alternativas para acceder a nuevos productos y nuevos procesos de
producción.

Podemos nombrar como características distintiva:

- Profesionalización del desarrollo tecnológico basada en el trabajo de equipos

​

interdisciplinarios.

-​ Ritmo exponencial del cambio tecnológico

​

- Necesidad de que los gerente sepan manejar las tecnologías aplicadas en las
​

empresas

La tecnología constituye una de las variables claves de la estrategia empresarial ya

que tiene gran incidencia en la calidad, eficiencia y otras cuestiones esenciales para
el sistema productivo.
Tipologías de producción

El “grado de continuidad del flujo de materiales” es el parámetro para categorizar a

los sistemas de producción:
PRODUCCIÓN CONTÍNUA
PRODUCCIÓN INTERMITENTE
PRODUCCIÓN POR MONTAJE

PRODUCCIÓN POR PROYECTO

Producción continua:

-Se preparan en grandes volúmenes

- Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.

-Los equipos se disponen en línea, con excepción en la etapa inicial de preparación

de materiales.

- El ruteo es el mismo para cada producto procesado.

- Frecuentemente se trabaja 3 turnos los 7 dias de la semana.

-Alta automatización.

-Generalmente se produce para stock.

-Personal menos capacitado, dado que realizan tareas rutinarias.

-LAS ACTIVIDADES LOGÍSTICAS DE MANTENIMIENTO DE PLANTA Y

DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL PRODUCTO ADQUIEREN UNA IMPORTANCIA
DECISIVA

-Ejemplo:refinerias de petroleo, fabricacion de papel, etc.

Producción intermitente:

-Generalmente se trabaja a pedido.

-Hay un alto costo de preparación.

-​A PESAR DE DESARROLLARSE EN UNIDADES PRODUCTIVAS DE REDUCIDO

TAMAÑO, PRESENTA UN GRADO DE COMPLEJIDAD Y DIFICULTAD QUE DERIVAN DE
SUS PROPIAS CARACTERÍSTICAS.
-​COBRA ESPECIAL SIGNIFICADO LA PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PARA
PASAR DE UNA ORDEN A OTRA.

-AGRUPAMIENTO DE MAQUINAS SIMILARES EN EL TALLER (LAYOUT

FUNCIONAL O POR PROCESO)

- LOS PEDIDOS DE LOS CLIENTES DAN LUGAR A ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

O TRABAJO QUE SON DE VARIADA ÍNDOLE Y HAY QUE CUMPLIMENTARLA
CON LOS RECURSOS DISPONIBLES (A VECES ESCASOS Y OTRAS EN GRAN
MEDIDA OCIOSAS) (TIEMPOS DE ABARROTAMIENTO DE TRABAJO Y OTROS
CON MUY POCA LABOR).

- Gran diversidad de productos.

-Trabajos distintos unos de otros.

- Mano de obra altamente calificada.

- Ejemplos: fabricacion de muebles, taller mecánico.

Producción por montaje

-EN CADENA: SECUENCIAS DE PROCESOS QUE CONVERGEN HACIA UNA

LÍNEA CONTÍNUA EN LA QUE SE ENSAMBLAN LOS PRODUCTOS FINALES.

-EN ESTE TIPO DE INDUSTRIA SE ENCUENTRAN ALGUNAS DE LAS

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS MÁS RELEVANTES DE LA ECONOMÍA ACTUAL.

-SE ENSAMBLA EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LÍNEA

DE MONTAJE FINAL.SE CONFIGURAN ASÍ VERDADERAS REDES EN LA QUE
CADA PUNTO DE UNIÓN ES ALIMENTADO POR ALGUNOS O MUCHOS
COMPONENTES, ​DANDO LUGAR A UNA ESTRUCTURA CON TIEMPOS
ASOCIADOS.

-PARA PROGRAMAR ES MENESTER RECORRER LA RED EN SENTIDO

INVERSO, DESDE EL PRODUCTO HACIA LOS ORÍGENES A FIN DE
DETERMINAR QUE PIEZAS FABRICAR Y CUANDO HACERLO, CON LAS
INHERENTES DIFICULTADES DE ASIGNACIÓN DE RECURSOS QUE ELLO
CONLLEVA.

-LA EXPLOSIÓN DEL PRODUCTO EN SUS PARTES COMPONENTES SE SUELE

REPRESENTAR MEDIANTE GRÁFICOS DE GOZINTO.
-Ejemplos: electrodomesticos, automoviles, motores, tractores, etc.

Producción por proyectos

UN ​PROYECTO CONSISTE EN UN CONJUNTO DE ACTIVIDADES DE

PRODUCCIÓN QUE:
1) TIENE IDENTIDAD PROPIA, CADA PRODUCTO FÍSICO O SERVICIO
PRESENTA RASGOS DISTINTIVOS CON RESPECTO A LOS RESTANTES
ELABORADOS Y, FRECUENTEMENTE, PUEDE SER ÚNICO
3) SE TRATA DE OBRAS DE APRECIABLE MAGNITUD E IMPORTANCIA
4) CONFIGURA UNA RED COMPLEJA DE TAREAS VINCULADAS ENTRE SI
5) SU DURACIÓN SUELE PROLONGARSE EN EL TIEMPO
EJEMPLOS: CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS, PLANTAS INDUSTRIALES,
BUQUES, PRODUCCIÓN DE PELÍCULAS, TRABAJOS DE CONSULTORÍA,
ETC.

Táctica de producción

La táctica se concreta a través de los procesos de planeamiento, programación y

lanzamiento de las cantidades a producir, los inventarios mantener y los insumos
requeridos.

El planeamiento de gestión o planeación agregada proporciona la visión más amplia

y general de la actividad táctica. Define las cantidades de productos (bienes a
elaborar y/o servicios a prestar) y los recursos a insumir, habitualmente para un
horizonte anual, dividido en meses.

La programación, en cambio, abarca períodos más cortos, normalmente de uno a

tres meses y se la suele detallar por semana. Se centra en la asignación de
recursos y la sincronización de las operaciones. La sincronización comprende tanto
el orden (secuencia) como los tiempos (cronología) en que se las Llevara a cabo.

El lanzamiento es la orden de ejecución, el desencadenante que da lugar a la

acción.

Diferencia entre tactica y estrategia:

-La estrategia fija el rumbo, la táctica el como, el cuando, de que manera, etc.
- La estrategia es general, da lugar a diferentes tácticas. Va haber tacticas de
producción, comercialización, RR.HH, etc que apuntan a una misma estrategia.

- En general no puede haber discrepancia entre estrategia y táctica. Si las hay las
debo resolver.

- En definitiva se busca la optimización de resultado, y que no haya pérdida de

recursos.

-Las tácticas involucran la definición detallada y la implementación de la estrategia

-Las estrategias derivan de los objetivos generales y las tácticas de las estrategias
-Las estrategias guían la formulación de tácticas periódicas que sirven como
instrumentos de direccionamiento específico.

-Cada estrategia puede dar lugar a numerosas tácticas.

Decisiones de inventario

El objetivo de los inventarios radica en el equilibrio entre actividades que operan a

distinto ritmo:

- venta y producción
- producción y compras
- distintas etapas del proceso productivo

Es decir, que los inventarios cumplen una función de desacople del sistema
compras-producción-distribución, posibilitando que cada una de ellas funcione con
mayor independencia, de la manera que le resulte más conveniente. El objetivo de
la empresa en cuanto a su política de inventario sera lograr el balance justo entre
los beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos originan.

Tipos de inventarios

-​INV. DE MATERIAS PRIMAS Y PARTES COMPONENTES

-​INV. DE PRODUCTOS EN PROCESO
-​INV. DE PRODUCTOS TERMINADOS
Las decisiones más habituales que es menester adoptar con relación a los
inventarios son las siguientes:
-Qué artículos mantener en stock
-¿Comprar o fabricar?
-Momento de efectuar la compra o producción.
-​Tamaño del lote a comprar o fabricar
-​Nivel de servicio a brindar a los clientes
-​Nivel de existencias a mantener
-​Inventarios de seguridad a mantener
-​Sistemas de control a utilizar
Control de la producción
Se compara la actuación real con la prevista y marca los desvíos, para corregir la
acción, o bien, rever las decisiones y planes.
El control de producción comprende los siguientes subprocesos:
1) seguimiento: consiste en la vigilancia permanente de la operación del
proceso a fin de asegurar que su marcha coincide con lo que se ha previsto.
Es una acción dinámica e interactiva con la actividad de producción, a cargos
de jefes y supervisores para poder tomar medidas en forma inmediata.
2) Control cuantitativo: comprende la evaluación de las cantidades producidas y
los recursos aplicados, y se desarrolla a traves de la siguiente secuencia:

-​Adquisición de datos, tanto de los hechos planeados como de los no planeados.

-Evaluación de la ejecución, apreciando aspectos tales como: desviaciones y

razones.

-Accion correctiva a corto plazo, que involucra la corrección de los desvíos a lo

previsto y, eventualmente, el ajuste de los programas, cuando se advierta que estos
presentan falencias o pueden ser mejorados.

3) Control de inventarios: Los inventarios se registran en forma permanente

debiéndose realizar controles con los registros contables y su verificación mediante
recuentos físicos.

4) Control de costos: los costos representan la versión valorizada de la evaluación

de su gestión. Los aspectos a tener en cuenta: aplicar metodología apropiada y
desarrollar un sistema de costos, identificación de los costos ineficientes (costos
ocultos), uso del control para reducir los costos.

5) ​Control de calidad​: al describir el sistema de producción definimos a la calidad

como la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las
necesidades del mercado al que está dirigido.
El control de calidad podemos decir que es el control del cumplimiento de las
especificaciones de la calidad de diseño del producto elaborado o servicio prestado,
así como en la recepción de materia primas y servicios y en las sucesivas instancias
del proceso de producción.

Calidad cero defectos y autocontrol

La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la primera vez (para evitar
antieconómicos reprocesamientos y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se
ocupa de capacitar a éste para que utilice herramientas analíticas para el control de
la calidad del proceso y se involucre en la búsqueda de soluciones.

Pasos para la implementación de la calidad cero defectos:

1) compromiso de la gerencia
2) equipo para el mejoramiento de la calidad, integrado por un representante de
cada departamento de la empresa.
3) medición de la calidad en todas las áreas.
4) evaluación del costo de la calidad.
5) capacitación de los supervisores.
6) eliminación de la causa de los errores.

Las ventajas del autocontrol son:

- si el autocontrol se lleva a cabo conscientemente es de esperar que se

produzcan menos desechos.
- se puede considerar al operario como totalmente responsable de la calidad
de su trabajo.
- el tiempo del operario se utiliza mejor, y se precisan menos verificadores.

Control de calidad en los servicios

Puede ser visualizado como un sistema de control por realimentación. En un

sistema de esta naturaleza, las salida es comparada con un estandar. La desviación
al estándar es comunicada en retorno a la entrada, y entonces se hacen los ajustes
necesarios dentro del rango de tolerancia admitido.

Calidad total

El mensaje sobre calidad total se centra en los principios de mejora de la calidad. El

primer Principio es que el significado de calidad es el ​cumplimiento de los
requerimientos​. Esperamos que el personal realice cualquier trabajo que se
efectúe en la empresa, como lo hemos establecido, con los requerimientos
claramente definidos. Esta es la única definición de calidad a tener en cuenta.

A continuación debemos fijar una norma comprensible de actuación para el

personal. El segundo principio: cuán a menudo deseamos que se cumpla con los
requerimientos? La primera vez y todas las veces siguientes (o sea siempre).
Trabajo sin errores es el principio que debemos adoptar como nuestra norma
personal para la calidad.

El tercer principio es que la calidad debe ser realizada dentro de nuestro trabajo; o
puede ser inspeccionada ni comprobada dentro de él. Debemos aprender a prevenir
los errores y defectos. Nuestro principio debe ser ​gestión por prevención.

Costos relacionado con la calidad

Son graves pérdidas y desechos cuyo origen principal radica en las deficiencias del
proceso de planificación de la calidad, entre ellas: los costos de la mala calidad
como queja de los clientes, pleitos por responsabilidad del producto, por rehacer el
trabajo defectuoso, por productos desechados. Entre los principales propósitos de
relevar los costos relacionados con la calidad pueden mencionarse: demostrar a la
gerencia la importancia de las actividades relacionadas con la calidad en términos
que resulten comprensibles, mostrar el impacto de las actividades relacionadas con
la calidad en base a elementos significativos, etc.

Logística de producción: expedición y distribución física, mantenimiento, servicio y

contexto. (solanna).

Las actividades básicamente que comprende la logística de producción son:

-La administración del flujo de materiales, desde el abastecimiento hasta la

distribución física, esto es, la cadena que va del proveedor al cliente.

-El mantenimiento de los bienes directa e indirectamente afectados a la producción.

-La administración de la fuerza de trabajo.

-La prestación de los servicios de planta (energía eléctrica, gas, vapor, aire
comprimido, etc.),incluyendo el tratamiento de los efluentes contaminantes del
ambiente.

.
La logística se relaciona con el soporte de un sistema e incluye entre sus elementos
a los equipos de control y apoyo, el abastecimiento, el personal y su entrenamiento
el transporte y manejo de materiales, instalaciones especiales, información, etc.,
necesarios para ejecutar las funciones inherentes al flujo material y la distribución.

La distribución es una actividad que se ubica entre el productor y el consumidor,

para hacerle llegar a este último los productos elaborados. Como tal, su gestión se
encuentra estrechamente ligada tanto a la producción como a la comercialización.

Al precisar su alcance, se identifican claramente dos aspectos:

-La entrega, que consiste en la expedición desde la planta productora y la

distribución física para hacer llegar los productos a los clientes.

-El manejo de los canales de distribución, que son las vías a través de las cuales los
productos llegan a los consumidores finales, es decir, que concretan el encuentro de
la oferta y la demanda.

El mantenimiento tiene por objeto conservar todos los bienes directa e

indirectamente productivos en las mejores condiciones de funcionamiento y
efectividad. Es decir que no sólo deben funcionar, sino que tienen que hacerlo bien,
con efectividad.

No obstante, ningún sistema de mantenimiento puede asegurar que no se habrán

de producir fallas o desperfectos. En realidad, lo que se pretende es que la
producción pueda desenvolverse en un régimen adecuado, de acuerdo con los
planes y programas trazados.

Los servicios de planta tienen por objeto suministrar energía eléctrica, gas, aire
comprimido,vapor, agua tratada, ventilación, acondicionamiento de aire, etc., para
llevar a cabo la producción.

Es esta una actividad que se ubica habitualmente en la estructura organizacional

como una subfunción de ingeniería de planta. En las empresas de servicios, en
muchas de las cuales su importancia es también decisiva (como, por ejemplo, en un
ferrocarril o un hospital), presenta generalmente análoga ubicación en la estructura
que en las industrias cuando se trata de organizaciones de gran dimensión; en
cambio, suele estar a cargo de un sector de intendencia o similar, si la prestación se
desarrolla dentro de un solo edificio.

LA fabrica del futuro

En particular, las fábricas del futuro tendrán tres características dominantes en

común:

1. Procesos de plantas digitales conectados, automatizados y flexibles. La Internet

de las cosas y la conectividad combinadas con la analítica y la inteligencia artificial
mejorarán la eficiencia de los activos, reducirán el tiempo de inactividad y de
mantenimiento no planificado, y permitirán que los fabricantes descubran nuevas
fuentes de valor en los servicios. Mediante el empleo de gemelos digitales,
simulaciones y realidad virtual, los diseñadores y operadores prácticamente se
sumergirán en los medios interactivos para optimizar el diseño, los procesos de
producción y el flujo de materiales. La impresión 3D también permitirá nuevos
productos interesantes, con un gran potencial para crear nuevos diseños y
capacidades funcionales, incluso más personalizados. Es posible que veamos
grandes lotes de "1" en más industrias, que convertirán a la producción tradicional y
las líneas de montaje en cosas del pasado.

2. Nuevas relaciones entre los operadores y las máquinas. Las tecnologías están
cambiando la naturaleza del trabajo y las habilidades requeridas de los operadores.
La robótica está automatizando la mayoría de las tareas "aburridas, sucias y
peligrosas", y cada vez más robots están saliendo de la jaula para trabajar lado a
lado con los operadores. La realidad aumentada y los dispositivos portátiles también
están cambiando la forma en que los operadores se capacitan, reúnen y toman
decisiones en las plantas; lo que aumenta la flexibilidad, productividad y calidad.

La mano de obra en realidad seguirá siendo rentable en muchos ámbitos, ya que la

tecnología permite a los trabajadores mejorar su productividad de manera
significativa, incluso a medida que los números en general declinan. Algunas
combinaciones entre los humanos y la cibernética es posible que sigan siendo el
engranaje dominante en las fábricas en los años venideros, en especial en la
próxima década. En ambos mercados desarrollados, donde las fuerzas laborales
están envejeciendo, y en los mercados de bajo costo, donde los trabajadores
necesitan aumentar sus habilidades, la tecnología será un paso valioso para apoyar
las mejoras en la productividad con rapidez y posibilitar la existencia de equipos de
trabajo no explotados.

3. La estructura, ubicación y escala de las fábricas. La fábrica del futuro será

hipereficiente y sostenible, con una estructura de módulos con líneas de producción
intercambiables que podrán reconfigurarse fácilmente para múltiples lotes de
producción. Las tecnologías de producción digital permitirán a los desarrolladores de
software, diseñadores de productos y técnicos de producción trabajar en entornos
abiertos y ventilados. A medida que la tecnología disminuye el papel de la mano de
obra barata y el umbral de las economías de escala, la producción distribuida se
convertirá en la norma, con productores aumentando sus huellas de producción
tradicionales con unidades más pequeñas y más flexibles ubicadas junto a los
puntos de consumo, con una cadena de suministro con mejor respuesta. Estas
fábricas más localizadas, más eficientes desde el punto de vista energético y menos
contaminantes contribuirán a los avances en la economía circular.

LEER NO ESTÁ EN EL PROGRAMA

Innovación: es un cambio que introduce novedades, y que se refiere a modificar

elementos ya existentes con el fin de renovarlos o mejorarlos. Es algo que surge de
una idea pero no es tal hasta que dicha idea se materialice.

Categorías de innovación

- Innovación arquitectural: denomina así porque reestructura completamente el

conjunto de arquitecturas de los sistemas de producción y de las relaciones del
mercado. Como ejemplos pueden citarse la introducción de la xerografía, así como
la de los computadores personales, el transistor (en la década de 1950) y el Ford T
(a principios de siglo).

- Innovación por creación de un nicho: que se caracteriza por introducir cambios en

el mercado a través de una nueva combinación de elementos tecnológicos
preexistentes. Al no contar con una ventaja tecnológica sustantiva, el innovador
debe aprovechar el factor sorpresa para adueñarse de la mayor parte posible del
mercado antes que la competencia acceda al mismo nicho. Un ejemplo es el
walkman.

- Innovación corriente: es aquella que se materializa mediante cambios menores,

incrementales, que generalmente dan lugar a mayor productividad, menores costos,
mejoramiento de la calidad y de las prestaciones, etc. Un ejemplo es la aplicación
del motor a pistón en la aviación comercial luego de la segunda guerra mundial.

- Innovación revolucionaria: consistente en utilizar una nueva tecnología en los

mercados actuales, lo que suele dar lugar a que se tornen en obsoletas las
soluciones técnicas establecidas en la industria y el innovador obtenga así una
ventaja competitiva. Es el caso de la introducción por IBM del computador 360 a
mediados de la década de 1960.

Actitudes de los gerentes:

En la práctica existen directivos, gerentes y, administradores de muy distintos tipos.

Pero, en función de su actitud estratégica, sus comportamientos pueden .ser
clasificados en cuatro categorías básicas: burocrático, adaptativo, anticipativo e
innovador.

El comportamiento ​burocrático o inactivo​, es conservador, se satisface con que

las cosas sigan su curso, rechaza el cambio y su objetivo principal es mantener el
statu quo. En caso de verse compelido a cambiar el burócrata sabotea el proceso,
tratando —como suele decirse— de que todo cambie para que nada cambie, es
decir, busca influir para que los cambios sean más aparentes que profundos. Es
además afecto al papel escrito y a emplear procedimientos formales (normas y
circuitos administrativos, manuales de organización y políticas escritas), diseñados
de manera tal que contribuyan a estabilizar la situación existente y a desalentar
cualquier modificación del estado de cosas vigente.

Tiende, en consecuencia, a que lo formal prevalezca sobre los objetivos y las

cuestiones de fondo. Asimismo, es proclive a la organización de comités,
comisiones y grupos de trabajo para la adopción de cualquier decisión relevante. Se
asegura de esa forma que sus propósitos de no cambio se vean cumplidos, pues es
sabido que estos órganos pierden más tiempo en resolver su estructura y deliberar
acerca de sus problemas internos, que en decidir para tomar acción.

Se administra básicamente mediante los estados y registros contables, que

muestran los hechos pasados.

El comportamiento ​adaptativo o reactivo​, busca reaccionar ante el cambio, con la

finalidad de retornar al estado de equilibrio existente antes que éste se produjera.
En lugar de sabotear el cambio, como hacen los burócratas, los gerentes
adaptativos tratan de ajustarse a él, pero con propósitos análogos a los que
persiguen aquellos.

Su esquema de fijación de metas se caracteriza por tendera minimizar los desvíos a

la eficiencia. Se basan, antes que nada, en la experiencia y su administración está
centrada en el control presupuestario.

El comportamiento ​anticipativo o proactivo tiene un enfoque orientado a

adelantarse al cambio. Por lo tanto, acepta el cambioycree inclusive que el futuro
puede ser distinto y mejor que el presente. Sus objetivos persiguen el mejoramiento
del desempeño pasado. Considera que, si bien el porvenir es incontrolable, es
posible tratar de controlar sus efectos. Así es que el gerente anticipativo planea para
el futuro.

Desde su óptica, el contexto es una restricción que es menester aceptar, pero

definiendo el comportamiento en función de lo que es posible conocer o inferir
acerca de él. Por esa razón, trata de predecir o pronosticar el contexto, a efectos
tomar de antemano las medidas que le permitan encarar mejor las circunstancias
que se presume se le habrán de presentar. Su búsqueda se orienta hacia las
oportunidades potenciales disponibles. Es reformista, no revolucionario. Se
preocupa por lograr el mejor uso de los recursos disponibles. Tiende a optimizar y
su esquema de administración se vale principalmente de presupuestos y planes a
largo plazo.

El comportamiento ​innovador o interactivo es aquel que pretende diseñar el

futuro, que promueve el cambio y se orienta a lograr el mejor objetivo posible.
Define primero su misión y luego busca el camino para alcanzarla. Es idealista,
creativo y trata de generar oportunidades (y no solamente prepararse para cuando
ellas aparezcan). Tiene iniciativa y se basa, en gran medida, en la intuición. Planea
el futuro, en lugar de planear para el futuro (como el anticipativo). Considera que
puede actuar sobre el contexto. Es más partidario de la prospectiva que del
pronóstico. No le basta con extender las tecnologías existentes o con modificarlas,
ampliarlas o adaptarlas; pretende innovar en el verdadero sentido de la palabra,
creando nuevas formas de producir riqueza. Así es que pone el énfasis en su propia
flexibilidad.

La ​misión define la razón de ser de la empresa y el porqué de su existencia. Es la

esencia de su ser. Es una declaración duradera acerca de cuál es su propósito, su
negocio y su valor agregado.

La ​visión establece las metas de lo que la empresa desea conseguir en el futuro,

que es lo que quiere llegar a ser. Sirve como orientación acerca del camino a seguir,
inspira y motiva a los equipos a seguir adelante en su propósito. Por eso las metas
deben ser realistas y asumibles, y la visión debe estar claramente enunciada.
Además, debe estar en concordancia con los valores y la misión de la compañía.

El contexto de una organización es el conjunto de elementos externos que son

pertinentes y relevantes para su desempeño. Podemos distinguir dos tipos:

Contexto Específico o directo:​ es el que incluye los elementos relevantes para los
procesos de transformación de una organización y afecta de un modo diferencial e
inmediato. Es el que resulta directamente necesario para que la organización
cumpla sus fines, este ambiente es único en cada organización, ej.: competencia,
clientes etc.
Contexto General o Indirecto: es el que afecta de manera similar a las
organizaciones de una sociedad y lo hace en forma mediata. Incluye todo lo que
está fuera de la organización, abarca condiciones que pueden afectar a la
organización pero cuya importancia no se aprecia con claridad.

Contexto de NESTLÉ.

Directo

- Competencia: La Serenísima, Arcor, Sancor, Día, etc.(comprende empresas nacionales e

internacionales)

- Clientes: todo tipo de clientes (consumidor final) y supermercados que se dedican a la venta al
público. Además, comercializan al exterior. (Aproximadamente 47 millones de personas
consumen la marca según estadísticas)

- Proveedores: si bien la empresa no controla la forma de producción de sus insumos, elige

aquellos que fueron elaborados de forma sustentable.

- Normas que regulan la actividad: normas de bromatología, y otras normas nacionales e

internacionales relacionadas con la calidad, la sustentabilidad, etc.

Indirecto

- Aspectos tecnológicos: desarrollo de máquinas de alta tecnología en la producción, aumento

del comercio electrónico, robotización.

- Aspectos culturales: tendencia de la población a elegir productos orgánicos, tendencia a

elaborar productos de forma sustentable.

- Aspectos políticos: lineamientos establecidos por el gobierno de turno, acuerdos con los
sindicatos de trabajadores.

- Aspectos económicos: tipo de cambio, inflación, tasas de interés.

- Aspecto normativo general: regulaciones sobre trabajadores, regulaciones impositivas,

contables,etc.

El análisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la

situación actual de la organización en estudio analizando sus características
internas (​D​ebilidades y ​F​ortalezas) y su ​situación externa (​A​menazas y
O​portunidades) permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que
permite, en función de ello, tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas
formulados.

Fortalezas: son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y que le
permite tener una posición privilegiada frente a la competencia. Recursos que se
controlan, capacidades y habilidades que se poseen, actividades que se desarrollan
positivamente, etc.
Oportunidades: son aquellos factores que resultan positivos, favorables,
explotables, que se deben descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que
permiten obtener ventajas competitivas.

Debilidades: son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a
la competencia, recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen,
actividades que no se desarrollan positivamente, etc.

Amenazas: son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar
a atentar incluso contra la permanencia de la organización.