Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería

Campus Guanajuato

Ingeniería en Sistemas Automotrices

Introducción a la ciencia de los materiales

Práctica No. 2
Dureza

Equipo No. 3
Álvarez Moreno Jesús Rigoberto
Barrón González Emmanuel
González Reyna Mariana Paulina
Macías Valencia Noé Melquiades
Carpio Duarte Héctor Daniel
Ovalle Muños Gabriel Andrés
Rangel Gutiérrez Esteban Samuel
Valdivia Díaz José de Jesús

Grupo 3SM1, 3SM2

Fecha 31/Mayo/2019
Resumen
En esta práctica se realizaron dos pruebas de dureza (Brinell y Rockwell) en dos
tipos de metales (aluminio y acero).
Dureza Brinell:
Primero se encendió el durómetro y se colocó la perilla en dureza Brinell (HB), luego
se ajustó la perilla de cambio de carga a 1839 N, se colocó el identador en su lugar
y la muestra en la plataforma de prueba, para luego de calibrar la pantalla a cero
soltar la carga y esperar 15seg para hacer la marca en la muestra.
Dureza Rockwell:
Se siguen los mismos pasos que para la dureza Brinell, pero ahora la carga que se
aplicó fue de 1471 KN y la perilla de se coloca en dureza Rockwell (HR).
Se realizaron 5 marcas de cada prueba para obtener una medición más acertada.

Objetivos
 Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtención de la dureza de
metales ferrosos y no ferrosos mediante la utilización de escalas Rockwell y
Brinell, así como la interpretación de los resultados obtenidos de un ensayo
de dureza.
 Que el alumno establezca la relación que existe entre la resistencia a la
tracción en metales a partir de dureza.

Habilidades a desarrollar:
1. Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las escalas de dureza
Rockwell y Brinell.
2. Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las tablas de
conversión de dureza.

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 3. Que el estudiante observe la diferencia entre la dureza de un acero, latón y
aluminio.

Marco Teórico

Se denomina dureza a la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie lisa de un

mineral, y refleja, de alguna manera, su resistencia a la abrasión. Mediante el
estudio de la dureza de un mineral se evalúa, en parte, la estructura atómica del
mismo pues es la expresión de su enlace más débil.

La dureza es una forma de evaluación de la reacción de una estructura cristalina a

una tensión sin rotura. En los cristales con enlaces metálicos, que pueden fluir
plásticamente, el rayado da lugar a una ranura o surco. Por el contrario, en
materiales frágiles el rayado es la manifestación de una microfractura.

Dureza Brinell.
La prueba Brinell consiste en marcar sobre la superficie de la pieza en examen una
huella permanente, mediante una esfera de acero durísimo sobre la que se aplica,
sin choque, una carga prefijada.

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Huella Suponiendo que la huella sea un casquete esférico y empleando los mismos
símbolos de la figura tenemos:

𝐷 𝐷2 𝑑2 1
ℎ= − √ − = (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
2 4 4 2

Superficie del casquete esférico:

𝜋𝐷
𝑠 = 𝜋𝐷ℎ = (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
2

Según UNE 7017 1a R, se define como número de dureza Brinell la relación

entre la carga en kilogramos aplicada sobre la bola, y el área en milímetros
cuadrados de la huella. Tendremos, por tanto:

𝐹 2𝐹
𝐻𝐵 = =
𝑆 𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )

La prueba de Brinell da resultados admisibles hasta una dureza de unos 350

kg/mm2. Por encima de este valor, la deformación elástica de la bola falsea los
resultados, debiéndose entonces recurrir a otros métodos que emplean
penetradores de diamante.

El diámetro de la bola debe elegirse en función del espesor de la pieza en

prueba, tal como se indica en la tabla. La diferencia entre el diámetro medio efectivo

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de las bolas y su diámetro nominal ha de estar comprendida entre +- 0.0035 y +-
0.0045 mm, lo que quiere que sean construidas con gran precisión.

El material de las bolas debe ser acero templado, con dureza HV>850 kilogramos
por milímetro cuadrado.

La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del diámetro de la
bola, según la relación F=kD2. El valor de k es de:

 30 para los materiales férricos.

 10 para las aleaciones ligeras.
 5 para el bronce y el latón.
 2.5 para metales blandos.
 1.25 para metales muy blandos.
 0.5 para metales muy blandos.

Esta tabla resume los datos relativos a la prueba Brinell 1:

Dureza Rockwell.

La prueba de dureza Rockwell consiste en hacer penetrar, en dos tiempos, en la

capa superficial de la pieza en examen un penetrador de forma prefijada y medir el
aumento permanente de la profundidad de penetración.

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En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:

HR = A - e (mm)/0.002

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar

al del ensayo Brinell. En la tabla 2.6 se observan diámetros y cargas normalizados
para este tipo de ensayos. En este ensayo, el parámetro A de la expresión 2.48 es
130.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo

de vértice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150
kilogramos, con el subíndice indicado en la tabla.

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes,

chapas delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En
este supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma,
3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo
de ensayos como Rockwell superficial.

La denominación de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que

identifica la precarga, carga y tipo de penetrador. La tabla especifica distintas
variantes del ensayo Rockwell existentes.

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Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la máquina obtiene el valor "e", por
incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente, figura
2.34:

a) Aplicación de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una
referencia h0, independiente del estado superficial.

b) Aplicación de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1.

c) Eliminación de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la deformación

elástica y se conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h.

d) La profundidad de la huella viene definida por: e = h - h0

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En las siguientes figuras se muestran
esquemáticamente las sucesivas
posiciones que toma el penetrador, de
cono o de bola, durante la realización
de la prueba.

Metodología

Antes que nada conectamos el Durómetro a la toma de corriente, para

posteriormente encender el interruptor seleccionando el tipo de dureza con la que
se desea trabajar, esto mismo se aplica para la perilla para el cambio de carga. Una
vez hecho esto, pasamos a colocar el identador en su posición y lo ajustamos.
Colocamos la muestra en la plataforma y con ayuda de la rueda rotatoria la
deslizamos hasta que se ajuste y se calibre en cero, para posteriormente calibrarlo
a 100, a partir de ese momento, se deja pasar 15 segundos, se toma la lectura y se
desliza nuevamente hacia abajo, para repetir este mismo procedimiento 5 veces en
total, pero en diferentes puntos de la muestra. Una vez terminado las 5 veces de
cada muestra, se retiran los identadores así como las piezas, desconectamos el
Durómetro de la toma de corriente y finalmente limpiamos el equipo que se utilizó.

Análisis de resultados

En esta práctica se utilizó el durómetro universal y dos probetas distintas. Una de

acero y una de aluminio, las cuales se reutilizaron de la práctica de metalografía.
Para la probeta de acero se utilizó la escala Rockwell C, la cual suele emplearse
para materiales de dureza media, la carga que se aplico fue de 1471 N por 15

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segundos. Para realizar el ensayo en la probeta de aluminio se empleó la escala de
dureza Brinell con un identador de 2.5 mm, con carga de 306 N por 15 segundos.

Los datos obtenidos en el tablero de la maquina son los siguientes:

Muestra de acero.
Rockwell ¨c¨

(HRC/1421N/15
seg.)

75

76

77

76

76

El promedio obtenido es de 76 HRC.

Muestra de aluminio.
Brinell

(HB/306/N/15
seg.)

1.448 mm

1.456 mm

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 1.442 mm

1.414 mm

1.432 mm

El promedio obtenido es de 1.438 mm.

Tomando en cuenta los valores utilizados y el promedio de 1.438 mm; ya que se

emplearon en la formula se obtuvo un valor de 170.90 de dureza Brinell, el cual se
comparó con los valores estandarizados para dureza Brinell y dicho valor coincidió
con los ACEROS GRADO HERRAMIENTA, en esta categoría se encuentran los
aceros para moldes y herramientas para trabajar en caliente, extrusión.

Conclusiones

Se llegó a un resultado satisfactorio durante la práctica, ya que, las pruebas

realizadas sobre la probeta se llevaron a cabo de manera ordenada y conforme se
nos iba instruyendo.

Cabe destacar, que las cinco pruebas realizadas en cada una de las probetas no
variaban mucho en cuanto al valor obtenido, siempre daba un resultado igual o
cercano en cada una de las pruebas, por lo tanto, se considera que la prueba fue
satisfactoria y se pudo observar y medir cada una de las huellas.

Bibliografía

https://www.rocasyminerales.net/dureza-brinell/
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Brinell#findoutmore
https://es.slideshare.net/uvillagran/practica-de-dureza-10113902
https://es.slideshare.net/MeMoEncisoMoreno/prctica-1-ensayo-de-dureza-de-
brinell

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