Cuestionario Nº3

1- El hormigón es una almagama empastada de cemento, arena, piedra y agua; que una vez
endurecido, se transforma en una piedra artificial fácilmente confundible con alguna piedra
caliza; cuya presencia amigable en la naturaleza no produce ningún tipo de agresión
ecológica

2- Como material de construcción en diversas aplicaciones y particularmente como

componente estructural, uno de los más utilizados en el mundo debido a su alta
durabilidad, si capacidad de endurecimiento bajo el agua y a la plasticidad en estado fresco
que permite que sea moldeado en casi cualquier forma y dimensión respondiendo a algún
método empírico de cálculo.

3- Componentes del hormigón: cemento Portland en proporciones que contemplan un

contenido unitario de cemento (C.U.C.) de 250 a 350 kg/m3, con agregados finos y
gruesos naturales de tamaño limite o granulometría convencional de 6/20 mm;
antiguamente no se incorporaban aditivos químicos especiales y se lo mezclaba con una
relación agua/ cemento (RAC) comprendida entre 0.4 y 0.5, obteniéndose una de este
modo, un asentamiento máximo de 15 cm; adecuado para soportar esfuerzos de
compresión, presenta baja resistencia a la tracción y generalmente sufre deformaciones
volumétricas por contracción de secado y contracción térmica.

4- El hormigón generalmente sufre deformaciones volumétricas por contracción de secado y

contracción térmica

5- Los hormigones modificados don aquellos que alcanzan propiedades superiores a las de
los hormigones tradicionales; que han sido concebidos para superar las deficiencias que
estos últimos, y que su desarrollo se sustenta en la incorporación de aditivos químicos
especiales que modifican las propiedades naturales de los hormigones

6- Son materiales granulares naturales o artificiales, que envueltos por la pasta cementicia,
forman una masa compacta y homogénea; de acuerdo a la dosificación escogida, los
agregados ocupan entre el 65% y el 75% del volumen de la mezcla, incidiendo
básicamente en las siguientes propiedades del hormigón: modulo de elasticidad, masa por
unidad de volumen, coeficientes térmicos, resistencia de la interfase, resistencia a la
flexión

7- Se define paste de cemento endurecida, como un sistema de sólidos intertrabados y poros

interconectados, parcial o totalmente saturados con una solución alcalina

8- Fase sólida:

El sistema de sólidos intertrabados presente en la pasta cementicia se compone

principalmente por
a) Silicato de calcio hidratado: ocupa entre el 50% y el 60% del volumen sólido de la
pasta; esta directamente ligado a la cementación y a la resistencia de la pasta
b) Hidróxido de calcio: ocupa entre el 20% y el 25% del volumen sólido de la pasta;
de escasa contribución a la resistencia, y esta directamente ligado a la alta
alcalinidad del sistema que pasiva la corrosión sobre las barras de acero
c) Sulfoaluminato de calcio: ocupa entre el 10% y el 15% del volumen sólido de la
pasta; resulta muy importante en la durabilidad ante agresiones por soluciones con
altos contenidos de sulfatos y/o de cloruros
9-Fase Porosa
La pasta de cemento posee una variada gama de distintos tamaños de poros que hacen que
se los considere como otra fase, se lo clasifica como:
a) Poros de gel: son capas de silicato de calcio hidratado; ocupan el 28% de su volumen y son
los mas pequeños; pueden llegar a contribuir con la fluencia lenta (Creep) y en la
contracción por secado
b) Pros capilares: materializan los espacios vacíos dejados por los sólidos; su incidencia esta
condicionada al grado de hidratación de la pasta y a la relación agua/cemento empleada;
los muros capitales afectan negativamente la resistencia e impermeabilidad del hormigón,
mientra que los micro capilares contribuyen con la fluencia lenta (Creep) y la contracción
por secado

10-b)Macroporos: son los de mayor diámetro y se presentan como burbujas de aire

intencionalmente incorporado o aire atrapado o falta de compactación (vibrado); es
destacable mencionar la importancia que adquiere en la pasta la forma en que el agua se
vincula con el sistema sólido, dependiendo de su ubicación se podrán producir cambios en
el volumen en vinculación directa con la humedad relativa ambiente.

11- La constante evolución de la estructura a trabes del tiempo, y de las propiedades de la

pasta de cemento, resulta ser la propiedad que diferencia definitivamente al hormigón de
otros materiales compuestos comenzando a producirse la citada evolución a parte del
momento en que se pone el cemento en contacto con el agua; una vez concluido ese
proceso de fragüe, el hormigón sólido y rígido continua endureciendo por acción de las
reacciones de hidratación a través del tiempo (casi indefinidamente); con un adecuado
proceso de curado (aporte de agua durante 7 días) disminuye su porosidad y aumenta
considerablemente su resistencia.

12- La velociadadcon la que se puede producir este proceso depende de varios factores:
a) característica de la matriz: tipo de cemento finura y componente de adición
b) proporciones de la dosificación: razón agua / cemento y porcentaje de adición
c) condiciones ambientales: temperaturas en las primera edades (7 y 28 días) método de
curado.

13- Composición del cemento portland

Se compone básicamente de 4 elementos:
a) silicato tricalcico: 44% del contenido, contribuye al fraguado, al hidratarlo libera calor y
posee alta resistencia inicial
b) silicato dicálcico: 27% del contenido, al hidratarlo libera calor, posee baja resistencia
inicial y alta resistencia final
c) aluminato tricalcico: 13% del contenido, principal responsable del fraguado del cemento,
se hidrata rápidamente y libera gran cantidad de calor para regular su velocidad de
hidratación, se le agregan bajas cantidades de yeso para mantener la mezcla en estado
fresco durante un par de horas, reacciona ante los sulfatos generando compuestos
expansivos que provocan estallidos en el hormigón
d) ferro/ aluminato tricalcico: 9% del contenido, no contribuye con la resistencia, desarrolla
un bajo calor de hidratación, y reacciona ante los sulfatos generando compuestos
expansivos que provocan estallidos en el hormigón.

14- Cementos portland normalizados:

 La norma IRAM 50000 que evalúa la composición, nomenclatura y características de los
cementos para uso general los clasifica en 6 tipos de uso general:

-cemento Portland normal (CNP)

-cemento Portland con “filler” calcareo (CPF)
-cemento Portland con escoria (CPE)
-cemento Portland compuesto (CPC)
-cemento Portland alto horno (CAH)
-cemento Portland puzolanico (CPP)

15- En cuanto su designación, los cementos para uso general se identifican con 3 letras que
indican el tipo de cemento referido a su composición y 2 dígitos que indican la categoría de
resistencia a la que pertenece el cemento. Ejemplo CPC 40 (cemento Portland compuesto,
categoría de resistencia 40 Mpa)

16- Características de los tipos de cementos

a) cemento Portland normal (CNP): resistencias a aguas agresivas: débil. Empleo: para todo
tipo de estructuras de hormigón simple y armado. Limitaciones: no indicado para
estructuras en medios agresivos y mayor sensibilidad a la falta de curado que un cemento
Portland normal
b) cemento Portland con escoria (CPE) y cemento Portland alto horno (CAH): resistencia a
aguas agresivas: buena y muy buena respectivamente. Empleo: para estructuras normales
de hormigón simple y armado en contacto con medios agresivos. Limitaciones: prolongar
el curado con relación al cemento normal, de acuerdo a las condiciones de obra.
c) Cemento Portland compuesto (CPC): resistencia a aguas agresivas: buena. Empleo: tanto
como para estructuras normales de hormigón armado como para fundaciones y estructuras
en contacto con medios agresivos. Limitaciones: se debe proceder a un correcto curado
para el desarrollo de sus propiedades.
d) cemento Portland puzolanico (CPP): resistencia a aguas agresivas: buena. Empleo: para
todas las estructuras de hormigón simple y armado. Es especialmente indicado para
hormigón masivo en medios muy agresivos. Para pavimentos curados al vapor.
Limitaciones: debe prolongarse el curado con relación al de un hormigón normal, de
acuerdo con las condiciones de la obra

17- Cementos con propiedades especiales:

La norma IRAM 50001 establece loes requisitos que deben cumplir los cementos con
propiedades especiales clasificándolos en 6 tipos

-De lta resistencia inicial (ARI)

-Altamente resistentes a los sulfatos (ARS)
-Moderadamente resistente a los sulfatos (MRS)
-De bajo calor de hidratación (BCH)
-Resistentente a la reacción Alcali-agregado (RRAA)
-Blanco (B)

18- características de los diferentes tipos de cemento con propiedades

especiales.

-De alta resistencia inicial (ARI): resistencia a aguas agresivas: muy débil. Empleo:
especialmente indicado para estructuras de hormigón armado y pretensado que requieren
resistencia elevadas a edad temprana para desencofrado o tesado rápido con curado normal.
Especial para premoldeado con curado o vapor. Limitaciones: no indicado para medios
agresivos. Por la rapidez de desarrollo de la resistencia inicial, debe limitarse el tamaño de las
piezas. Curado: requiere intenso curado húmedo y autocurado de por lo menos tres días.

-Moderadamente resistente a los sulfatos (MRS) y -Altamente resistentes a los sulfatos (ARS):
resistencia a aguas agresivas: muy buena. Empleo: para todas las estructuras normales de
hormigón simple y armado. Indicado para estructuras en contacto con medio medianamente
agresivos. Limitaciones: debe prolongarse el curado con relación al cemento normal, de
acuerdo a las condiciones de obra

-De bajo calor de hidratación (BCH) resistencia a aguas agresivas: debil. Empleo:
especialmente indicado para hormigón masivo. No indicado para medios agresivo.
Limitaciones: no hormigonar a temperatura inferior a +5 º centígrados. Prolongar el curado
con relación al cemento normal, de acuerdo con las condiciones de obra

-Resistente a la reacción Álcali-agregado (RRAA): resistencia a aguas agresivas: buena.

Empleo: para estructuras de hormigón simple o armado, especialmente en los casos de empleo
de agregados reactivos. No indicado para usar en contacto con medios agresivos del tipo
sulfatos.

-Blanco (B): Tiene las mismas propiedades físicas del cemento Portland y usos que los CPN,
CPF o CPC. Pero precisamente su color blanco, que debe cumplir con los requisitos de
blancura de norma IRAM 1618, lo hace útil para la coloración en los tratamientos
arquitectónicos de los hormigones estructurales vistos.

19- Los aditivos minerales (naturales o artificiales) también se incorporan a los hormigones
para modificar las reacciones químicas naturales del cemento, y de acuerdo al tipo y finura
del aditivo incorporado, la velocidad de reacción de los compuestos del cemento durante
las primera edades se vera afectada; la evolución n de la matriz de lo cementos depende de
la adición mineral empleada y del tipo de contenido;

20- Filler calcáreo: su incorporación incrementa la hidratación del cemento en las primeras
edades

Escoria alto horno (granulada): modifica la velocidad de reacción de los compuestos de la

matriz en un periodo de 7 a 14 días, dependiendo del grado de finura.

Puzolanas naturales: Su incorporación logra un compuesto que reduce la porosidad de la

mezcla produciendo un aumento de la resistencia y mejorándola impermeabilidad; su
reacción resulta lenta por que comienza a manifestarse reciben entre los 7 y 14 días, de
acuerdo con su grado de finura.

Cenizas volantes: su incorporación produce efectos similares a la q producen las puzolanas

naturales

Silica fume: el humo de sílice es una puzolana muy reactiva, de composición vitrea y gran
finura, que reacciona rápidamente alcanzando a desarrollar sus propiedades en aprox. 3
días

21- Relación agua/ cemento: La velocidad de hidratación aumenta a edades tempranas cuando
se aumenta la R.A.C. (relación agua cemento); mientras que disminuyendo la R.A.C. se
reduce la velocidad promedio de hidratación y el grado de hidratación final; estos
 fenómenos ocurren en razón del menor espacio disponible para albergar los productos
resultantes del proceso de hidratación

22- El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o

mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos
metálicos, procedentes de la reacción química del agua de amasado, con los óxidos
metálicos presentes en el clínker que compone el cemento. Durante el tiempo de fragüe se
produce una serie de efectos como los cambios de temperatura, la hidratación de la pasta
cementicia, la contracción por secado, los cambios de volumen, y la exudación de agua
hacia la superficie, logran un inevitable efecto de microsulfuracion en la zona de interfase.

23 Los factores que la resistencia del hormigón a la compresión dependerá son de la

sumatoria de las resistencias de la Fase Pasta, la Fase Agregado Grueso y la Interface
Pasta/Agregado.
24 Porosidad es la relación del volumen ocupado por los productos de hidratación del
cemento sobre el volumen total de la Pasta, Relación Gel/Espacio.
25 La porosidad es inversamente proporcional a la resistencia del hormigón, la resistencia se
incrementa a medida que disminuye la Relación agua/cemento.
26 Los beneficios que le otorga al hormigón la incorporación intencional del aire son que
aumenta la porosidad y produce una significativa reducción en la resistencia a la
Compresión.
27 El incremento a la resistencia del hormigón a la compresión se obtiene aumentando el
Modulo de Elasticidad y el volumen de los Áridos o Agregados en la mezcla.
28 El tamaño máximo del agregado grueso incide en el hormigón, desde la limitación en el
tamaño, dado que cuando esta condición no se produce, disminuye la resistencia.
29 El hormigón armado surge debido a su baja resistencia a la tracción.
30
31 Contracción plástica: se produce durante el transito del hormigón por el estado plástico y
es provocada por la evaporación superficial del agua en los distintos elementos
estructurales.
Contracción por carbonatación: la reacción química del CO2 del ambiente con los
hidratos del cemento produce un aumento en la deformación causada por la contracción
por secado.
Contracción por Secado: Cuando durante la primera etapa de fragüe, el hormigón queda
expuesto a una humedad relativa ambiente inferior al 10%, se produce una pérdida del
contenido de agua de su masa que provoca una deformación permanente. Esta contracción
se produce en la Matriz y mientras los agregados tratan de impedir la deformación, se
produce la fisuracion en la interface, causando perdida de la Resistencia a la Compresión y
aumento de la Permeabilidad del hormigón.
Contracción Térmica: Todo hormigón afectado por un aumento de temperatura se dilata
y si la acción es de un descenso de temperatura se contraerá. En ambos casos, la
deformación dependerá del coeficiente de Dilatación Térmica y la diferencia de
temperatura. El calor producido durante el periodo de fragüe del hormigón causa un
importante aumento de temperatura que al enfriarse origina tensiones de tracción que
provocan la fisuracion. Por este motivo es importante el curado, para disminuir la
temperatura en un periodo crítico.
 Contracción Autógena: Esta fenómeno se produce cuando no se procede al curado del
hormigón, contrariando las Reglas del Arte de la Construcción, no se realiza el aporte
externo de agua y el proceso de hidratación del cemento provoca que el hormigón se auto
deseque.

32 Fluencia Lenta se denomina al incremento cronológico de las deformaciones que se

produce cuando una carga que actúa sobre una estructura se mantiene hasta alcanzar
valores superiores al correspondiente a la Deformación Elástica.
33 Durabilidad es la resistencia que debe presentar el hormigón a las distintas agresiones
provenientes del medio ambiente durante un periodo de tiempo estipulado como Vida Útil.
34
35 La presencia de fisuras demuestra tensiones de tracción
36 Los factores como el esfuerzo con fibras aumentan la resistencia a la tracción