Instituto Superior Tecnológico “Central Técnico”

Escuela:
Electricidad

Titulo:
Informe final de Pasantías/Prácticas Pre-Profesionales Realizado En La
Empresa Eléctrica Quito

Modalidad:
Pasantía

Área:
Dirección zona urbana/Departamento de Instalaciones/ Sección Laboratorio de Medidores.

Periodo:
04 de junio del 2019 - 02 de agosto 2019

Nombres y Apellidos:
Stalin José Arévalo Feijóo

Periodo Académico:
Mayo – Octubre

Fecha de Presentación:
12 - agosto - 2019
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................... 5

2. RESEÑA EMPRESARIAL ...................................................................... 6

2.1. Línea histórica de la EEQ ....................................................................................... 8

3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .................................................. 9

3.1. Misión ..................................................................................................................... 9

3.2. Visión ...................................................................................................................... 9

3.3. Organigrama estructural de la EMPRESA ELÉCTRICA QUITO ....................... 10

4. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE SE REALIZÓ LAS

PRACTICAS PRE PROFESIONALES...................................................... 11
4.1. Labores diarias del laboratorio de medidores ....................................................... 11

4.1.1. Recepción ...................................................................................................... 11

4.1.2. Verificación ................................................................................................... 11

4.1.3. Mantenimiento y/o reparación ....................................................................... 11

4.1.4. Contrastación y/o calibración ........................................................................ 11

4.1.5. Administrativo ............................................................................................... 11

5. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICA DE LAS ACTIVIDADES

EJECUTADAS EN LA PASANTÍA. .......................................................... 12
5.1. Procedimiento: ...................................................................................................... 12

5.1.1. Recepción de medidores: ............................................................................... 12

5.1.2. Verificación y contrastación: ......................................................................... 13

5.1.3. Reparación y mantenimiento ......................................................................... 14

5.1.4. Calibración .................................................................................................... 14

5.1.5. Sellado ........................................................................................................... 15

5.1.6. Registro de datos y entrega a la bodega ........................................................ 15

6. RESUMEN DE LOGROS/APORTES Y APRENDIZAJE
ALCANZADOS ............................................................................................. 16
6.1. Logros ................................................................................................................... 16

6.2. Aportes .................................................................................................................. 16

6.3. Aprendizajes ......................................................................................................... 17

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................... 18

7.1. Conclusiones ......................................................................................................... 18

7.2. Recomendaciones ................................................................................................. 18

8. ANEXOS .................................................................................................. 19
 ÍNDICE DE IMÁGENES

Figura 1Línea histórica de la Empresa Eléctrica Quito ....................................................... 8

Figura 2 Organigrama Empresa Eléctrica Quito ............................................................... 10

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Conexión y programación el equipo “Carga Fantasma” ..................................... 19

Anexo 2 Equipo de calibración ........................................................................................... 19
Anexo 3 Conexión de medidores en el equipo de calibración MTE .................................... 20
Anexo 4 Configuración de parámetros del equipo de calibración MTE ............................. 20
Anexo 5 Mantenimiento de medidores................................................................................. 21
Anexo 6 Área de sellado de medidores ................................................................................ 21
Anexo 7 Maqueta de un medidor monofásico marca “HEXING” ...................................... 22
Anexo 8 Recepción de medidores ........................................................................................ 22
Anexo 9 Medidores electromecánicos ................................................................................. 23
Anexo 10 Registro de datos y entrega a la bodega ............................................................. 23
 1. INTRODUCCIÓN

La Pasantía está orientada hacia el estudiante, su propósito es descubrir, crear y aplicar los
saberes teóricos y prácticos necesarios para el desempeño de los futuros tecnólogos en
diversos contextos laborales.

A las Pasantías se les da un seguimiento por un supervisor interno y por un tutor externo, en
donde ven como el estudiante se desarrolla dentro del área asignada en la parte práctica y en
la parte social.

Como resultado de dicho seguimiento el supervisor y tutor darán un informe preciso para su
posterior evaluación.

En el siguiente informe se redacta las actividades realizadas durante las pasantías en la

EMPRESA ELÉCTRICA QUITO, dando a conocer así las diferentes funciones y
actividades que se realizó en dicha empresa en la sección de LABORATORIO DE
MEDIDORES.

Como se dijo anteriormente las practicas pre profesionales/pasantías se realizaron en la

Empresa Eléctrica Quito, siendo esta una de las mejores empresas de distribución y
generación de energía eléctrica del país, llevando diferentes normas y estándares de calidad,
una de estas normas de calidad a la que se rigen es la ISO 9001.

5
 2. RESEÑA EMPRESARIAL
Primera concesión

1894: Iniciativa de construir primera planta quiteña plasmada en Decreto Legislativo que
otorgó la concesión exclusiva por 15 años a Manuel Jijón y Julio Urrutia, para instalar
plantas de luz eléctrica y sistemas de alumbrado en Quito, Latacunga, Ambato, Riobamba
y Loja.

Primer foco en Quito

1895: Por primera vez se instala en la ciudad de Quito la luz eléctrica, gracias a que M. Ji-
jón importó un pequeño motor para proporcionar este servicio a su casa y a la Botica Nor-
teamericana de su propiedad, en la calle Sucre, entre García Moreno y Venezuela. Poste-
riormente, hizo llegar la luz eléctrica hasta la Plaza de San Francisco, donde fueron instala-
dos los cuatro primeros focos de arco voltaico.

Iniciación del servicio

1897: Víctor Gangotena se asoció con M. Jijón y J. Urrutia para fundar La Eléctrica a fin
de proveer de luz y fuerza a la ciudad de Quito. Lograron importar una central de 200 kW,
que se instaló en el lugar denominado Piedrahita, cerca de Chimbacalle y junto al río Ma-
chángara. Se realizó en primer lugar la iluminación nocturna de la Iglesia de la Compañía
y luego la Empresa suministró alumbrado público a la ciudad mediante la instalación de 60
lámparas de arco voltaico de corriente continua, que más tarde fueron sustituidas con 500
lámparas incandescentes de 16 bujías.

1900: Aproximación de accionistas de La Eléctrica a técnicos norteamericanos, para in-

vertir en la empresa eléctrica quiteña, que pasó a llamarse The Quito Electric Light and
Power Company y fue constituida legalmente en Estados Unidos, con un capital mayorita-
riamente americano. Se adquirió en el sector de Guápulo, la hacienda llamada El Infierni-
llo, al oeste del río Machángara, donde años más tarde se terminaba la instalación de una
nueva planta hidroeléctrica de 200 kW.

1937: el 6 de octubre, el Concejo Municipal de Quito dictó la Ordenanza Nº. 479, con la
cual se crea la Empresa Eléctrica Municipal otorgándole el carácter de empresa técnica co-
mercial, dependiente del cabildo capitalino. La nueva planta eléctrica municipal instalada

6
en Guangopolo inició sus operaciones el 21 de noviembre y contaba con una potencia de 3
400 kW, destinada a servir a 9 498 abonados.

Formación de la Empresa

1955: La Empresa Eléctrica Municipal se convierte en una compañía autónoma con el

nombre de Empresa Eléctrica Quito S.A., según consta en la escritura pública suscrita el
29 de septiembre de 1955, teniendo como accionistas al Ilustre Municipio de Quito, Caja
del Seguro y Caja de Pensiones, estas dos últimas fusionadas luego en una sola, denomi-
nada Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social - IESS. Es así que convienen en constituir
una compañía anónima civil y mercantil con una duración de 50 años, para la producción,
suministro de electricidad con finalidad social y comercial, tanto en la ciudad como en
cualquier otra circunscripción territorial del país.

1972: Ingreso del Instituto Ecuatoriano de Electrificación - INECEL como accionista de la

Empresa, el 18 de agosto. La Municipalidad de Quito y el IESS participan cada uno del
49% de las acciones e INECEL del 2%.

1974: El 7 de marzo cambió la integración del accionariado, al adquirir INECEL el pa-

quete del IESS y convertirse en el principal accionista de la empresa, propietario del 51%
de sus acciones.

1998: Una vez extinguido INECEL, se transfiere el paquete accionario al Fondo de Solida-
ridad, que actúa como accionista en la sesión de la Junta General de Accionistas del 10 de
septiembre de 1998, con el 56,99% del paquete accionario.

2009: Se suprime el Fondo de Solidaridad y su paquete accionario se transfiere, en repre-

sentación del Estado, al Ministerio de Electricidad y Energía Renovable - MEER, como
accionista y tenedor del 56,992% del paquete accionario. La EEQ comienza a operar como
Empresa Pública en virtud de la Disposición Transitoria Tercera del Mandato 15 y lo dis-
puesto en la Transitoria 2.2.1.5 de la Ley Orgánica de Empresas Públicas, publicada en el
Registro Oficial Nº. 48 de 10 de octubre de 2009.

2014: Actualmente el Capital Social es de USD 221'136.231, en tanto que el Capital Auto-
rizado asciende a USD 244'320.5962.

7
2.1. Línea histórica de la EEQ

Figura 1Línea histórica de la Empresa Eléctrica Quito

8
 3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

El Directorio de la Empresa, en sesión del 2011-04-14, aprueba la nueva estructura organi-

zacional a efectos de lograr mayor articulación y coordinación en la concreción de proyectos
interinstitucionales y en general para propiciar un desarrollo local y nacional.

La nueva estructura organizacional obedece a una línea de mando desde la Gerencia General
en correlación con las Gerencias a cargo de los Procesos Agregadores de Valor: Generación
y Subtransmisión, Distribución, Comercialización, Proyectos Especiales en la Gestión de la
Energía desde la Oferta y la Demanda, así como también con la Gerencia Administrativa
Financiera y la Gerencia de Planificación a cargo de los Procesos de Apoyo.

En el siguiente nivel de mando se estructuran las unidades en función de su naturaleza y

objetivos dentro de la Empresa y una actuación zonificada en el ámbito geográfico, que se
encuentra en proceso de reestructuración.

3.1. Misión

 Apoyar el desarrollo integral de Quito y su región, suministrando energía limpia y

de bajo costo para dinamizar el aparato productivo y mejorar la calidad de vida de
los habitantes.

3.2. Visión

 Ser una Empresa eficiente y moderna, líder en el sector eléctrico ecuatoriano y una
de las primeras en el contexto latinoamericano.

9
3.3. Organigrama estructural de la EMPRESA ELÉCTRICA QUITO

Figura 2 Organigrama Empresa Eléctrica Quito

10
4. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE SE REALIZÓ LAS PRACTICAS PRE
PROFESIONALES

4.1. Subsecciones del laboratorio de medidores

4.1.1. Recepción

 Recibimiento del equipo (medidores), constatando el estado de la carcasa,

bornera, numerador o display y sellos originales del equipo y el añadido por
la EEQ.

4.1.2. Verificación

 Se realiza las pruebas y evaluaciones técnicas a los equipos nuevos, así como
también los que son retirados de los suministros de los clientes y son
destinados para la reparación o la baja.

4.1.3. Mantenimiento y/o reparación

 Se realiza el mantenimiento de los equipos que consta de una limpieza de la

carcasa y aumento de tornillos en el caso de que estos no tengan.

4.1.4. Contrastación y/o calibración

 Se realiza las pruebas que garantizan la confiabilidad de los equipos

instalados en los predios de los usuarios, según la norma IEC 62053-11.

4.1.5. Administrativo

 Se realiza el ingreso de los diferentes datos y requerimientos de los equipos

al nuevo sistema informático SAP.
 Codificación de los equipos que ingresan al laboratorio.
 Realización de la estadística y control de equipos.

11
 5. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICA DE LAS ACTIVIDADES
EJECUTADAS EN LA PASANTÍA.

En la EMPRESA ELÉCTRICA QUITO sección LABORATORIO DE MEDIDORES está

compuesta por diferentes áreas, que va desde lo administrativo hasta lo técnico.

En la sección LABORATORIO DE MEDIDORES tienen como objetivo: “Normar las

actividades que se realiza el laboratorio de medidores para certificar que los medidores se
encuentren debidamente calibrados garantizando precisión en los consumos facturados al
cliente.”

5.1. Procedimiento:

5.1.1. Recepción de medidores:

 Medidores nuevos:

Se recibe la notificación de entrega de los medidores por parte del área de

fiscalización de contratos en el mismo que solicita la realización de las pruebas de
recepción para determinar a aceptación o rechazo de un determinado lote de
medidores ingresados a bodega de alumbrado público e instalaciones.

Con el número de “Solicitud de egreso de bodega” legalizada y lo establecido en la

norma NTC 4597 “Control de recepción de medidores estáticos de energía activa
para corriente alterna de conexión directa (clase 1 y 2), se determina los medidores
ser retirados para que se elabore el respectico egreso de bodega.

Se retira de bodega el lote de medidores y se transporta los mismos al laboratorio de

medidores, los cuales son ubicados en el área de verificación y contrastación para
sus respectivas pruebas.

 Medidores usados:

Trasladan al Laboratorio de medidores, los medidores retirados a los consumidores

conjuntamente con sus respectivos listados y/o reportes realizados en una hoja
electrónica o generados en el sistema SIDECOM.

Una vez en el laboratorio se procede al chequeo físico de cada uno de los medidores
y consigna la información en los reportes “listado de medidores de a laboratorio”.

Se contabiliza el número de medidores recibidos y suscribe la entrega-recepción en

original y una copia, en el caso de que no concuerde las cantidades de medidores

12
 contabilizados físicamente con los detallados en los reportes y/o listados se informa
al oficinista para que se devuelva el trámite a través del SIDECOM.

Una vez hecho ese proceso se trasladan los medidores al área de verificación y
contrastación conjuntamente con los reportes para realizar sus respectivas pruebas
en esta área.

5.1.2. Verificación y contrastación:

 Medidores nuevos:

Se ordena los medidores de acuerdo a la serie y se verifica el estado del medidor

(carcaza, cristal, bornera y registrador) y se registra la información en el formulario.

Para realizar las pruebas se sigue un procedimiento que se detalla a continuación:

 Precalentamiento

 Pruebas de arranque y marcha en vacío.

 Pruebas de verificación: en baja nominal y máxima carga.

 Pruebas de registrador.

Una vez que ha concluido las pruebas en la máquina de verificación y contrastación

se imprime los resultados o protocolos de prueba y se entrega al supervisor.

Si los medidores fueron aprobados se procede con la actividad de sellado de los

mismos, caso contrario son devueltos a la bodega.

 Medidores usados:

Estos medidores se van a verificar si pueden ser habilitados, dados de baja o si tienen
daño que cubre la garantía.

Por facilidad cuando son medidores de diferentes características se les realiza la

prueba de arranque y toma de error con los equipos TVH 4.332 y TVK6, pero si
tenemos una lista de una sola marca con las mismas características se realiza las
pruebas en el equipo de contrastación MTE.

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 Una vez culminadas las pruebas los medidores habilitados pasa a mantenimiento y
los de baja se proceden a examinar externamente e internamente para determinar si
el daño es por falla o por manipulación de los mismos.

5.1.3. Reparación y mantenimiento

En reparación y mantenimiento se sigue un proceso que se detalla a continuación:

1. Se realiza la limpieza externa de los medidores, se corta el sello puesto por la

EEQ de plomo y/o plástico, se desprende las cubiertas protectoras para limpiar
internamente y se procede a ajustar terminales internos.

2. Se revisa que los alambres de los circuitos de tensión no se encuentres abiertos.

3. Se abre los puentes de los circuitos de tensión y se procede al sopleteado

retirando con el aire a presión cualquier resto de impurezas.

4. Una vez que se han cumplido con los pasos anteriores el medidor pasa a la
actividad de calibración.

5. Si el medidor ha sido calibrado, reingresa al área de reparación y mantenimiento

y si no ingresa en curva de operación procede a la baja de acuerdo al instructivo
Baja de Medidores.

6. Paralelamente con la calibración de medidores se limpia las tapas protectoras,

tapas borneras.

7. Cuando los medidores se encuentren reparados y calibrados se procede con la

actividad de sellado.

8. Se realiza un listado de los medidores que se van de baja para poder reingresar
a la bodega de Bajas.

5.1.4. Calibración

1. Se prepara los batidores del equipo de calibración (ZERA), se conecta y se procede

a ubicar los lentes ópticos en la señal de emisor de pulsos de cada medidor para las
pruebas que se describen a continuación:

 Verificación en baja carga con factor de potencia 1.

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  Verificación e carga nominal factor de potencia 1.

 Verificación e carga nominal factor de potencia 0.5.

 Verificación en carga desequilibrada.

 Verificación en máxima carga, factor de potencia 1.

 Marcha en vacío.

 Arranque.

 Prueba del registrador.

2. Una vez culminado todas las pruebas se procede a trasladar los medidores al área de
reparación y mantenimiento para su respectivo sellado.

5.1.5. Sellado

1. Se tramita el egreso de bodega de los sellos de seguridad y se entrega la copia del

documento al oficinista o supervisor para custodia y control de los mismos, así como
también para el registro en el subsistema de bodega.

2. Mediante el formulario “Justificación de utilización de sellos en el laboratorio de

medidores” se solicita la cantidad de sellos que requiera para colocar en medidores
nuevos reparados y calibrados, los mismos que son ordenados de forma secuencial y
en grupos de 10.

3. Se coloca el número de sellos dependiendo del tipo de medidores (monofásicos,

bifásicos, trifásicos).

4. Seguidamente se registra lo daos en el formulario “Medidores Reparados”.

5. Se tramita el reingreso de los medidores sellados a la bodega en el caso de los

medidores reparados y calibraos lo hace a través del formulario “Entrega de
medidores reparados a Bodega”.

5.1.6. Registro de datos y entrega a la bodega

1. Se realiza el ingreso de los diferentes datos y requerimientos de los equipos al nuevo

sistema informático SAP.

2. Codificación de los equipos que ingresan al laboratorio.

3. Realización de la estadística y control de equipos.

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 6. RESUMEN DE LOGROS/APORTES Y APRENDIZAJE ALCANZADOS

6.1. Logros

 El principal logro de estos es la convivencia que tuve con todo el personal de la EEQ
especialmente en la sección de medidores donde siempre hubo respeto y cordialidad
de ambos lados.

 Un logro personal es la experiencia laboral que pude adquirir en la sección.

 En la sección como pasante tuve la confianza del personal de toda la sección para
poder manipular los equipos de calibración, además de esto se me entregó con toda
confianza la posibilidad de realizar los informes de dichos equipos verificados

 Otro logro personal fue que, gracias a mi desenvolvimiento en la sección y por el

aprendizaje rápido que tuve en la manipulación de los equipos de calibración y
manejo de las plataformas para la realización de informes, tuve la oportunidad de
orientar, ayudar y responder las inquietudes a los nuevos pasantes y practicantes que
ingresaban a la EEQ.

6.2. Aportes

 Como pasante en la sección se tiene responsabilidades y expectativas que se deben

cumplir ya que se demuestra no solo lo aprendido en las aulas sino también los
valores del hogar, por lo cual pude percibir que fui una persona de gran ayuda en el
laboratorio desempeñándome de forma ágil en todas las áreas que me encontré.

 Al encontrarme en el área de verificación, específicamente en el equipo MTE, pude

sin ningún problema realizar la verificación de varios listados de medidores,
agilizando los informes de dichos equipos.

 Finalmente, realicé los informes de la verificación de los medidores que me

entregaban del equipo MTE y el equipo ZERA, donde yo actualizaba los equipos
que estaban de baja, habilitados o eran efecto de garantía.

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 6.3. Aprendizajes

Dentro de los aprendizajes que obtuve dentro de la empresa eléctrica Quito son muchos,
pero los que más recalco son los siguientes:

 Pude conocer a que tipo de pruebas están sometidos los medidores para conocer su
correcto funcionamiento.

 La utilización de todos los equipos de verificación y calibración que existen en la

sección.

 Aprender a dar un criterio técnico de los resultados que nos arroja los equipo de
verificación para poder dar de baja o habilitar un medidor.

 Todas las áreas de una sección son muy importantes en este caso desde la recepción,
mantenimiento, verificación, bodegaje y movilización de los equipos, ya que al tener
una buena coordinación nos perímete realizar de forma optima el trabajo y llegar a
nuestra meta final que es la verificación y buen estad en que se encuentran los
medidores.

 Por último, pero no menos importante los consejos por parte del personal de la
sección tanto en lo técnico y personal para una buena relación de trabajo.

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. Conclusiones

 En cualquier lugar donde nos encontremos desarrollándonos como profesionales,

una de nuestras primeras virtudes es la puntualidad y el trato con respeto a todas las
personas que se encuentran a nuestro alrededor.

 Al realizar las pasantías uno siempre tiene que ser proactivo en las actividades que a
uno se las deleguen.

 Al manjar equipos tan sofisticados siempre debe existir un diálogo entre pasante e
instructor para no provocar ningún accidente o daño de la máquina.

 El país no cuenta con personal capacitado para dar mantenimiento a este tipo de
equipos y al existir una falla siempre son referidas a los países de su construcción.

7.2. Recomendaciones
 Al estar inmersos directamente con los equipos siempre debemos utilizar un equipo
de protección adecuado para la manipulación de los mismos.

 Siempre seguir las normas impuestas por la empresa o sección ya que son para
protección de nosotros mismos, el demás personal y el equipo con el cual se trabaja.

 La comunicación es muy importante entre técnicos y administrativos ya que esto nos

permitirá realizar de forma óptima el trabajo.

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8. ANEXOS

Anexo 1 Conexión y programación el equipo “Carga Fantasma”

Anexo 2 Equipo de calibración

19
 Anexo 3 Conexión de medidores en el equipo de calibración MTE

Anexo 4 Configuración de parámetros del equipo de calibración MTE

20
Anexo 5 Mantenimiento de medidores

Anexo 6 Área de sellado de medidores

21
Anexo 7 Maqueta de un medidor monofásico marca “HEXING”

Anexo 8 Recepción de medidores

22
 Anexo 9 Medidores electromecánicos

Anexo 10 Registro de datos y entrega a la bodega

23