Tecnología de membranas: aplicables a la

recuperación de productos de corrientes

líquidas:
TECNOLOGÍAS LIMPIAS APLICABLES A LA RECUPERACIÓN DE
PRODUCTOS DE CORRIENTES LÍQUIDAS:

TECNOLOGÍA DE MEMBRANAS

1. CONCEPTOS BÁSICOS

La tecnología de membranas se basa en la acción separadora que ejerce una

membrana sobre una mezcla líquida de composición compleja. Mediante una
fuerza impulsora o presión se provoca el paso de aquellas especies químicas
capaces de atravesar los poros presentes en la membrana (Figura 1). Se realiza
una filtración tangencial, mediante la cual el fluido circula paralelamente a la
interfase, con objeto de evitar la colmatación de dichas membranas y prolongar
su vida media. Al final del proceso se obtienen dos corrientes líquidas:
el permeado o agua filtrada y el concentrado. En función del proceso, podrán
resultar de interés uno u otro, o ambos.

Figura 1. Esquema básico del fundamento operativo de sistemas de separación

por membranas

Las membranas poseen un tamaño de poro uniforme o cut off (corte),

equivalente al peso molecular de una molécula patrón a partir del cual se produce
la retención de más del 95% del soluto. En función del tamaño de poro, los
procesos se clasifican de mayor a menor tamaño como microfiltración,
ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa (Tabla 1). Sin embargo, y debido
a efectos de polarización de membrana mediante la deposición de una capa de
material filtrado en su superficie, se consiguen filtraciones más selectivas que las
definidas por la propia membrana.

microfiltración ultrafiltración nanofiltración ósmosis

inversa
diámetro de 0,1 - 10 µm 1 - 100 nm 1 nm < 0,5 nm*
poro
especies partículas macromoléculas pequeñas sales
retenidas moléculas
coloides coloides
(masa
molecular de
300 g/mol)
mecanismo de capilar capilar solubilización- solubilización-
transferencia difusión + difusión
capilar
presiones 0,2 - 2 2 -10 10 - 40 30 - 80
aplicadas
(105 Pa)
caudales 150 - 1500 40 - 200 50 - 100 10 -60
específicos
** (l/h.m2)
Consumo < 1 Kwh/m3 0,5 a2 Kwh/m3 2 a10 Kwh/m3
energético
procesos centrifugación precipitación intercambio evaporación
concurrentes química iónico
filtración sobre electrodiálisis
diatomeas cromatografía cromatografía
sobre gel intercambio
iónico
diálisis
* Valor bastante teórico ya que el mecanismo de transferencia es del tipo
difusional

** Valores no absolutos.

Tabla 1. Clasificación de los diferentes procesos de membrana

A modo de resumen, la microfiltración permite eliminar partículas coloidales y

microorganismos, mientras que la ultrafiltración es más selectiva y retiene
macromoléculas, como proteínas y enzimas, virus, partículas de aceite y
pirógenos. La nanofiltración se encuentra entre los sistemas de filtración
tangencial convencionales y la ósmosis inversa, y es capaz - con un
funcionamiento a presiones superiores a la MF y UF - de eliminar moléculas cuyo
peso molecular supere los 200 daltons.

SEPARACIÓN POR MEMBRANAS

Aplicaciones lácteas

La filtración por membrana es utilizada rutinariamente para un gran número de

aplicaciones dentro de la industria láctea, en la cual se ha convertido en una
parte valiosa del proceso de producción, especialmente en la manufactura de
ingredientes lácteos. Sus aplicaciones pueden dividirse en tres categorías:
aplicaciones a leche, aplicaciones a suero y otras aplicaciones.

Aplicaciones A Leche

Osmosis inversa de leche descremada

 Elaboración de queso
 Cremas heladas
 Productos lácteos cultivados
 Aumento de capacidad de evaporadores

Ultrafiltración de leche entera y descremada

 Elaboración de queso
 Fortificado de proteínas de leche
 Productos lácteos cultivados
 Cremas heladas
 Cremas heladas reducidas en carbohidratos
 Leche reducida en carbohidratos

Microfiltración de leche entera y descremada

 Remoción de bacterias / leche de larga vida

 Fraccionamiento de caseína

Aplicaciones a Suero

 Osmosis inversa de suero

 Nanofiltración de suero
 Ultrafiltración de suero
 Microfiltración de suero

Otras Aplicaciones Lacteas

  Clarificado de salmuera de queso
 Reducción de BOD/COD de condensado de evaporador y aguas de proceso
 Recuperación de soda cáustica y/o clarificación de solución ácida para re-utilizar.

Aplicaciones A Leche
Aplicaciones del filtrado por membrana para leche

Desde la introducción del proceso por membrana a la industria láctea a fines de

los sesentas, la separación de fluidos lácteos por medio de membranas semi-
permeables ha sido utilizada para clarificar, concentrar y fraccionar una gran
variedad de productos lácteos. Las aplicaciones desarrolladas para producción
de suero, un sub-producto de la elaboración de queso, han creado una variedad
de usos comerciales y proteínas concentradas a partir de un producto secundario
en algún momento descartado. Las aplicaciones de membrana para leche fluída
son conocidas por tanto tiempo como las aplicaciones al suero, pero han sido
subestimadas en aplicaciones comerciales. El mismo método de concentración
de ósmosis inversa utilizado en el procesamiento de suero es comúnmente una
alternativa favorable a técnicas de evaporación utilizadas en procesamiento de
leche. El fraccionamiento de proteínas del suero desde la lactosa en el
procesamiento del suero también tiene un beneficio atractivo en el
fraccionamiento de la misma lactosa desde proteínas de la leche en leche fluida
usando las mismas técnicas de ultrafiltación techniques.
La microfiltración completa el perfil de separación de membranas,
fraccionando aún más las proteínas específicas de Caseina y proteínas de suero
por separado. En cierto sentido, el procesamiento por membranas de leche fluida
actúa como una segadora de componentes específicos de la leche sin impartir
cámbios de fase por la adición de calor, como sucede típicamente durante la
evaporación, o por una enzima, como sucede en la mayoría de las técnicas de
producción de quesos. La leche es modificada por la separación, clarificación, o
fraccionamiento de un componente selecto en la leche de otros componentes
por diferencias en sus pesos moleculares relativos, y los tamaños de poro de las
membranas. Aquí mencionamos aplicaciones específicas del filtrado por
membrana que actualmente se utilizan en la industria láctea y las múltiples
razones detras de su uso tanto en términos técnicos como así también
económicos.

Espectro de membranas

Ninguna discusión útil del filtrado por membrana se realiza sin observar
el espectro de filtración
(Desde derecha a izquierda del espectro puede seguirse el camino desde filtrado
grueso a fino. El filtrado grueso comienza el espectro, asociado a screen or sock
filters. Esto separa rocas de agua. Luego sigue el microfiltrado. Aquí se pueden
separar componentes pesados de la leche. La grasa, por ejemplo, puede ser
removida usando un tamaño de poro que restringe solamente la crema de la
leche, dejando pasar a la leche descremada. Puede utilizarse también un tamaño
de poro aún menor para permitir la separación de la caseína del suero de la
leche. Luego llegamos al ultrafiltrado, en el cual se retienen todos los
componentes grandes de la leche, proteínas y grasas, pero permitiendo pasar
lacrosa, agua y minerales. Es aquí donde, con el agregado de agua, o
diafiltración, se puede lavar aún más lactosa de la leche. Las siguientes
membranas utilizadas en el procesamiento lácteo son de Nanofiltrado. Estas
membranas retienen todos los componentes exceptuando sales y agua. Por
último, también se utilizan membranas de ósmosis inversa. Esta membrana
permite solamente el pasaje de agua, actuando entonces puramente como
concentrante.

El filtrado por membranas cross-flow ha abierto las puertas para una gran
variedad de innovadores productos lácteos. No hace falta mirar atras demasiado
lejos hacia los días en los que separadores mecánicos eran la única vía de
cosechar un componente de la leche. Hoy, no solo puede separarse la crema;
practicamente todo componente mayor de la leche puede separarse por
membranas de filtro. La tecnología de filtrado por membrana ha obtenido
rápidamente prominencia en el procesamiento de ingredientes lacteos. El
Microfiltrado, Ultrafiltrado, Nanofiltrado y la Ósmosis inversa hacen posible la
producción de productos con propiedades y funcionalidades únicas

Ósmosis inversa de leche

Ósmosis inversa de leche descremada: Por ósmosis inversa, puede realizarse

concentración de leche descremada hasta una concentración máxima de sólidos
totales de 30 %.

Elaboración de queso: La leche enriquecida en sólidos se utiliza para fortificar

la elaboración de queso. Esto permite un mejor aprovechamiento del equipo, y
una mayor producción de queso basada en equipos preexistentes.

Cremas heladas: La misma aplicación está siendo utilizada en la industria de

cremas heladas para incrementar sólidos en leche descremada para la mezcla
de crema helada. Esto permite al productor destinar leche entera para extraer
crema y luego concentrar la leche descremada resultante para uso interno. La
capacidad de obtener en forma directa crema y leche descremada concentrada
produce un ahorro en el costo de ingredientes comparado con comprar del
mercado crema con valor agregado y leche descremada condensada ya
procesada. Una ventaja adicional de la ósmosis inversa se encuentra en que la
misma es una técnica de concentración que se realiza en frío. El productor de
cremas heladas obtiene mejor sabor con leche concentrada por ósmosis inversa
que con leche concentrada por evaporación, por medio de calor para provocar
un cambio de fase y evaporar el agua de la leche. Esto suele producir una leche
evaporada con sabor a cocido. La leche concentrada por ósmosis inversa retiene
un sabor fresco que puede mejorar el sabor del producto final.

Lácteos cultivados: La ósmosis inversa de leche descremada también puede

ser utilizada en la producción de yogur con bajo o nulo contenido graso.
Usualmente, el productor de yogur se enfrenta a un dilema en la producción de
yogur libre de grasas, necesitando agregar leche descremada en polvo para
incrementar sólidos. Utilizando leche descremada concentrada por ósmosis
inversa, en lugar de leche concentrada por evaporación, se produce menor daño
por calor o proteínas desnaturalizadas en la leche evaporada. Un productor de
yogur orgánico puede tener problemas en conseguir una fuente de leche en
polvo descremada orgánica para incrementar los sólidos en la leche. Por
ósmosis inversa se puede llevar a leche descremada orgánica fresca hacia la
cantidad requerida de sólidos para la producción de yogur con bajo o cero
contenido graso.

Expansión de un evaporador: La ósmosis inversa puede ser utilizada también

como un sistema complementario a evaporadores existentes como método de
incrementar su capacidad de producir concentrado. Un sistema de ósmosis
inversa previo a una evaporación es generalmente una solución menos costosa
para incrementar la producción que la reforma de un evaporador.

Ultrafiltración de Leche

El siguiente nivel en el espectro de la filtración por membranas es la

Ultrafiltración. Se caracteriza por tener un rango de corte de peso molecular
(MWCO) de3,000 a100,000. El corte más común es la norma láctea de peso
molecular de 10,000. Este el tamaño tradicional que por lo general se requiere al
fraccionar las proteínas de la lactosa usadas para producir WPC (siglas de
Concentrados de Proteína de Suero) del 35% al 85%.

Cuba de queso

La Ultrafiltración de la leche es otra forma de aumentar los sólidos antes de la

cuba (tina) de queso. La diferencia principal entre la Ósmosis Inversa y la
Ultrafiltración es que la primera retiene todos los sólidos de la leche en tanto que
la segunda permite el paso de la lactosa y los minerales de la leche a través de
la membrana. Esto con frecuencia ofrece beneficios a los productores de queso,
dado que este tipo de quesos produce menos suero y aumenta el rendimiento
de las cubas de queso.

Enriquecimiento de Proteínas de la leche líquida

La Ultrafiltración se usa para aumentar el porcentaje de proteínas en la leche

líquida como método para fortificar las proteínas en la misma. Este proceso
permite que las propiedades de las proteínas de la leche de manera natural
mejoren su sabor y textura y que no se requiera adicionar leche en polvo sin
grasa, lo que con frecuencia causa que la leche líquida sepa como cocida o mas
dulce, por el exceso de lactosa de la leche en polvo sin grasa. Las variedades
resultantes sin grasa o bajas en grasa tienen el mismo sabor y textura que la
leche entera, sin las grasas adicionales.

Productos lácteos cultivados

La Ultrafiltración se usa para aumentar los sólidos en la leche al elaborar crema

agria sin grasa.
Helado

En la industria del helado, la Ultrafiltración de la leche antes de la mezcla se usa

para alterar el contenido de lactosa, aumentando el nivel de proteína del helado
para lograr una mayor movilización de agua; sin embargo, al agregar sólidos de
leche en polvo sin grasa se aumenta el contenido global de lactosa, lo que
contribuye a una mayor granulosidad debido a la formación de cristales durante
la congelación. La Ultrafiltración extrae la lactosa del permeado, junto con
algunos de los minerales lácteos. Con la Ultrafiltración se pueden aumentar las
proteínas sin los efectos secundarios de una mayor concentración de lactosa y
lograr una mayor vida de anaquel por el menor choque térmico en el ciclo de
descongelado.

Helados con menor cantidad de carbohidratos.

La producción de helados sin lactosa o azúcar o con bajo contenido de hidratos

de carbono se logra utilizando Ultrafiltración junto con Diafiltración (adición de
agua) para extraer hasta un 96% de la lactosa de la leche. El producto final puede
contener hasta menos de un gramo de hidratos de carbono por porción. Con la
adición de sustitutos del azúcar se puede satisfacer a los consumidores con
gusto por productos dulces, así como al mercado en auge de personas que
hacen dietas "libres de hidratos de carbono", motivadas por la dietas de Atkins y
la que evita los azúcares.

Leche líquida reducida en carbohidratos

La leche líquida para beber tiene otras aplicaciones para la Ultrafiltración

junto con la Diafiltración en la elaboración de productos de leche "sin
hidratos de carbono", utilizados en los mercados emergentes de productos
de dieta. A continuación se incluye una gráfica que compara un producto
de leche basado en concentrados de proteína de leche en polvo con uno
hecho con leche fresca. El concentrado de proteína de leche en polvo se
hace Ultrafiltrando la leche con Diafiltración y luego secándola para
convertirla en polvo. Se puede lograr una composición de leche normal con
menos del 96% de lactosa si se usa leche entera fresca en Ultrafiltración
con agua de Diafiltración y se reconstituye con agua y agregando crema.

Producto de leche de Ultrafiltración con agua de DF

Product % de
Leche Leche Agua para
o lacteo sólido Gramos /
descremad concentrad Diafiltració
Obtenid s porción
a a por DF n
o secos
Proteína 3.14 15.34 0.00 3.52 43.2 Proteín 8.0
a 0
NPN 0.16 0.05 0.00 0.01 0.1 NPN 0.0
Lactosa 4.60 0.68 0.00 0.16 1.9 Lactosa 0.4
Ácidez 0.20 0.04 0.00 0.01 .1 Ácidez 0.0
Cenizas 0.75 0.80 0.70 0.72 8.9 Cenizas 1.6
Grasas 3.30 16.27 0.00 3.73 45.8 Grasas 8.5
 ST 12.15 33.18 0.70 8.15 100.0 ST 18

Libras 50 10.00 33.58 43.58 # of8

ozservings
USCy$/l 0.125 87.2
b
Costo 6.25
total
Costo / 0.072
Porción

Tasa de reducción de lactosa = 94.28

Sólidos Totales = 6.65

Producto de Leche de MPI y Crema pesada

Producto lacteo % de sólidos Gramos /
MPI CremaAgua
Obtenido secos porción
Proteína 90 2.00 0.00 3.52 42.4 Proteína 8.00
NPN 0 0.05 0.00 0.00 0.1 NPN 0.0
Lactosa 0.2 2.79 0.00 0.29 3.5 Lactosa 0.6
Acidez 0 0.04 0.00 0.00 0.0 Acidez 1.7
Ceniza 5 0.45 0.60 0.75 9.0 Ceniza 1.7
Grasa 0.8 37.05 0.00 3.73 45.0 Grasa 8.5
ST 96 42.38 0.60 8.30 100.0 ST 18

Índice 1.5 4.06 35.10 40.66 # of8

ozservings
USCy$/lb 3.045 81.3
Costo total 9.04
Cost / 0.111
Porción
Microfiltración de leche

La microfiltración de leche es, en el espectro de filtración, la más abierta o

porosa.

REMOCIÓN DE BACTERIAS / LECHE DE VIDA DE ALMACENAJE

EXTENDIDA: la separación más común en esta categoría es la remoción de
bacterias y esporas de la leche. En algunas regiones el recuento de células vivas
puede ser difícil de realizar. En otras partes del mundo esporas vegetativas
asociadas a la alimentación animal pasan directamente a través del animal a la
leche. Algunas de estas esporas sobreviven la pasteurización y pueden causar
problemas durante la validez del producto final. La microfiltración permite a la
leche atravesar la membrana rechazando a las bacterias problemáticas, las
cuales son demasiado grandes para pasar por la misma. Esto también puede ser
utilizado previo a la pasteurización permitiendo una mayor validez de productos
con técnicas de pasteurización estandar.

Fraccionamiento de caseína: La técnica de microfiltración más prometedora y

menos utilizada es la separación de caseína de proteínas de suero de leche.
Esta aplicación produce un concentrado de leche rico en caseína que puede ser
utilizado para fabricación de queso, y un flujo de proteínas de suero de leche
libre de grasas que puede ser procesado por Ultrafiltración para crear un
concentrado de proteínas de suero.
Aplicaciones a Suero

Ósmosis Inversa

La Ósmosis Inversa (OI) se caracteriza por tener un rango de corte de peso

molecular (MWCO) menor a 200. La membrana de la OI retiene los solutos del
suero. El permeado es agua y ciertos ácidos orgánicos que imitan la estructura
tetraédrica del agua.

Ósmosis Inversa del Suero

Con las membranas de Ósmosis Inversa, se puede obtener un máximo del 20%
de sólidos totales en la concentración de suero y de permeados de UF.

Aplicaciones

Transporte: La preconcentración del suero y del permeado de la UF antes del

transporte.

Expansión del evaporador: La Ósmosis Inversa del suero y del UF también se

usa como un sistema de complemento a los evaporadores de suero / permeados
ya instalados para incrementar la capacidad por pre-concentración. Un sistema
de OI instalado antes de la evaporación por lo general es una solución más
económica para aumentar el rendimiento adelante de los secadores de suero.

Nanofiltración del Suero

La Nanofiltración (NF) se caracteriza por tener un rango de corte de peso

molecular (MWCO) menor de100 a 1000. La membrana de la NF retiene todos
los solutos del salvo los iones cargados monovalentes. El permeado es agua,
sales monovalentes y algunos ácidos orgánicos que imitan la estructura
tetraédrica del agua.

Nanofiltración del Suero: Con las membranas de Nanofiltración, se puede

obtener un máximo sólidos totales del 24% en la concentración de suero y
remoción de cenizas del suero y de permeados de UF.
Aplicaciones

Transporte: La preconcentración del suero parcialmente desmineralizado o al

que se le han removido las cenizas y del permeado de UF antes del transporte
con sólidos más altos que la Ósmosis Inversa.

Expansión del evaporador: La producción de suero parcialmente

desmineralizado o al que se le han removido las cenizas y del permeado de UF
también se usa como un sistema de complemento a los evaporadores de
suero/permeados ya instalados con un valor agregado, por la menor cantidad de
cenizas o de minerales.

Recuperación de suero salado: El suero salado es el resultado de curar el

queso con sal en el proceso de su elaboración. La sal (cloruro de sodio) expulsa
el suero remanente en la cuajada al momento de la formación de los bloques en
los distintos tipos de queso. Este volumen relativamente bajo de suero salado se
puede procesar con membranas de Nanofiltración en procesos de Diafiltración
por lotes para lavar el excedente de sal y obtener una composición dulce de los
minerales del suero.

Ultrafiltración del Suero

La Ultrafiltración (UF) se caracteriza por tener un rango de corte de peso

molecular (MWCO) de3000 a 100,000. El corte más común es la norma para
productos lácteos de un peso molecular de 10,000. Este es el tamaño tradicional
usado al fraccionar las proteínas del suero de la lactosa que generalmente se
usa para producir concentrados de proteína de suero (WPC) del 35% al 85% de
WPC.

Ultrafiltración del Suero: Fraccionamiento y retención de grasa y proteínas de

suero con un peso molecular alto de nitrógeno no proteico (NPN), lactosa y
minerales de un peso molecular menor.

Aplicaciones

Producción de Concentrados de Proteína de Suero del 35% al 65%. Sólidos

totales de 10-28% dependiendo de las características del producto alimentado.

Producción de Concentrados de Proteína de Suero del 70% al 85%. Se requiere

la remoción de grasa por Microfiltración dependiendo de las características del
producto alimentado. Se requiere Diafiltración.

Equilibro de Masa de Rango de Concentrados de Proteína

de Suero (WPC)
WPC 35 WPC 50 WPC 65 WPC 80 WPC 85 WPC 85 WPC 90
Libras/día de 1,000,00 1,000,00 1,000,00 1,000,00 1,000,00 1,000,00 1,000,00
suero dulce 0 0 0 0 0 0 0
Concentraci
5.56 11.10 23.14 41.90 42.87 ~50 ~55
ón (%)
Diafiltración
como % de
la velocidad
0.0% 0.0% 0.0% 3.6% 16.6% 13.0% 22.0%
de
alimentación
.*
Libras/día de
1,012,00 1,142,94 1,092,28 1,183,92
permeado de 820,185 909,959 956,794
7 0 2 2
UF
Sólidos
totales de
5.09% 5.25% 5.32% 5.22% 4.67% 3.96% 3.14%
permeado de
UF
Libras/día De
concentrado 179,815 90,041 43,206 23,893 23,329 19,816 18,139
de WPC
Sólidos
totales de
10.13% 13.53% 21.02% 30.00% 28.24% 26.72% 25.60%
concentrado
de WPC
Área de
membrana 882.0 882.0
de MF
Libras/día de
permeado de 291,911 291,911
MF
Sólidos
totales de
5.51% 5.51%
Permeado de
MF
Libras/día De
concentrado 17,980 17,980
de MF
Sólidos
totales de
12.00% 12.00%
Concentrado
de MF
Libras/día
18,974 12,690 9,460 7,467 6,863 5,515 4,837
polvo

Composició
n del polvo:
Proteína real 30.7% 45.3% 60.0% 75.0% 80.3% 79.7% 88.9%
NPN 2.9% 2.7% 2.4% 1.8% 1.3% 1.9% 1.1%
 Lactosa 52.1% 37.7% 23.3% 9.4% 5.3% 10.6% 3.8%

Ácidoez 1.4% 1.1% 0.7% 0.3% 0.2% 0.3% 0.1%

Cenizas 6.3% 5.5% 4.6% 3.2% 2.2% 3.2% 1.8%
Grasa 2.6% 3.8% 5.0% 6.2% 6.7% 0.3% 0.3%
Humedad 4.0% 4.0% 4.0% 4.0% 4.0% 4.0% 4.0%
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

Rendimiento
real de 97% 96% 95% 93% 92% 73% 72%
Proteína
Rendimiento
total de 80% 76% 74% 72% 70% 56% 54%
proteína

* Incluye agua de Diafiltración MF y UF

35.04% 49.96% 65.03% 80.00% 84.99% 84.99% 93.75%

33.6% 48.0% 62.4% 76.8% 81.6% 81.6% 90.0%

3.24 6.38 13.14 23.43 23.61 22.19 23.7

0.31 0.38 0.53 0.57 0.39 0.52 0.3
5.5 5.31 5.1 2.94 1.56 2.96 1.01
0.15 0.15 0.15 0.1 0.06 0.09 0.03
0.66 0.78 1 1.01 0.65 0.89 0.48
0.27 0.53 1.1 1.95 1.97 0.07 0.08

10.13 13.53 21.02 30 28.24 26.72 25.6

96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00%

Aplicaciones lácteas

La filtración por membrana es utilizada rutinariamente para un gran número de

aplicaciones dentro de la industria láctea, en la cual se ha convertido en una
parte valiosa del proceso de producción, especialmente en la manufactura de
ingredientes lácteos. Sus aplicaciones pueden dividirse en tres categorías:
aplicaciones a leche, aplicaciones a suero y otras aplicaciones.

Microfiltración de Suero

La Microfiltración se caracteriza por tener un rango de corte de peso molecular

(MWCO) de50,000 a500, 000.

Microfiltración de Suero: Retención de proteínas de grasa o de suero con peso

molecular alto a partir de proteínas de suero pequeñas, nitrógeno no proteico
(NPN), lactosa y minerales de un peso molecular menor.
Aplicaciones :

Remoción de grasa para la producción de WPI (aislados de proteína de Suero):

Las limitaciones en la remoción de grasa del suero por separación mecánica da
como resultado un alto nivel de concentrados de proteína de Suero (WPC) altos
en grasas. Este nivel alto de grasas limita el contenido máximo de proteína en el
polvo final de WPCs, por lo general de 80-84% dependiendo de la calidad del
material alimentado. Los aislados de proteína de trigo requieren una reducción
de contenido de grasas en el producto final de < 0.5%.

Remoción de bacterias: La producción de concentrados de proteína de suero

(WPC) y Aislados de Proteína de Trigo (WPI) con un recuento bajo de bacterias
se puede lograr utilizando membranas de MF cerámica para lograr una reducción
de cuando menos Log 4 (99.99%) de bacterias y esporas, dependiendo de la
carga en el material alimentado.

Otras Aplicaciones Lacteas

Clarificación de la Salmuera del Queso

La salmuera se usa para curar muchas variedades de queso; su desecho resulta

muy costoso y está prohibido por su alto contenido de sal. La Ultrafiltración
rechaza las grasas y proteínas expelidas del queso en la salmuera y permite el
re-uso continuo de los baños de salmuera.

Reducción de BOD/COD

Las pulidoras de Ósmosis Inversa pueden concentrar BOD/COD del condensado

del evaporador y de las corrientes del permeado de la OI para reducir la cantidad
de aguas residuales. El agua pulida se puede volver a utilizar en la planta para
neutralizar el agua de las calderas y de los sistemas de CIP (Siglas de limpieza
en sitio).

Recuperación de Cáusticos en la Limpieza en Sitio

Las membranas de Microfiltración se usan para clarificar las soluciones cáusticas

residuales usadas rechazando los sólidos de residuales y clarificando los
cáusticos restantes para que puedan ser utilizados nuevamente en los sistemas
de CIP (siglas de Limpieza en sitio).