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Poka-yugo ( ポ カ ヨ ケ , [poka yoke] ) es un término japonés que significa "prueba de errores" o

" prevención accidental de errores". Un poka-yoke es cualquier mecanismo en cualquier proceso
que ayude a un operador de equipo a evitar errores ( poka ). Su propósito es eliminar los
defectos del producto previniendo, corrigiendo o llamando la atención sobre los errores
humanos a medida que ocurren. [1] El concepto fue formalizado y el término adoptado por
Shigeo Shingo como parte del Sistema de Producción Toyota . [2] [3] Originalmente se describió
como baka- yoke , pero como esto significa "prueba de tontos" (o " prueba de idiotas ") el
nombre se cambió al poka-yoke más suave.

Uso

En términos más generales, el término puede referirse a cualquier restricción de configuración de

comportamiento diseñada en un proceso para evitar la operación incorrecta por parte del
usuario.

Un ejemplo simple de poka-yoke se demuestra cuando un conductor del automóvil equipado

con una caja de cambios manual debe presionar el pedal del embrague (un paso del proceso, por
lo tanto, un poka-yoke) antes de arrancar un automóvil. El enclavamiento sirve para evitar
movimientos involuntarios del automóvil. Otro ejemplo de poka-yoke sería el automóvil
equipado con una transmisión automática, que tiene un interruptor que requiere que el
automóvil esté en "Estacionamiento" o "Neutral" antes de que el automóvil pueda arrancarse
(algunas transmisiones automáticas requieren que el pedal del freno esté activado). deprimido
también). Estos sirven como restricciones para modelar el comportamiento, ya que la acción de
"auto en estacionamiento (o neutral)" o "pisar el pedal del embrague / freno" debe realizarse
antes de permitir que el auto arranque. El requisito de un pedal de freno deprimido para cambiar
la mayoría de los automóviles con una transmisión automática de "Park" a cualquier otra marcha
es otro ejemplo de una aplicación de poka-yoke. Con el tiempo, el comportamiento del
conductor se ajusta a los requisitos por repetición y hábito.

historia

El término poka-yoke fue aplicado por Shigeo Shingo en la década de 1960 a procesos
industriales diseñados para prevenir errores humanos. [4] Shingo rediseñó un proceso en el cual

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los trabajadores de la fábrica, mientras ensamblaban un pequeño interruptor, a menudo

olvidaban insertar el resorte requerido debajo de uno de los botones del interruptor. En el
proceso rediseñado, el trabajador realizaría la tarea en dos pasos, primero preparando los dos
resortes requeridos y colocándolos en un marcador de posición, luego insertando los resortes del
marcador de posición en el interruptor. Cuando quedaba un resorte en el marcador de posición,
los trabajadores sabían que habían olvidado insertarlo y podían corregir el error sin esfuerzo. [5]

Shingo distinguió entre los conceptos de inevitables errores humanos y defectos en la

producción. Los defectos ocurren cuando se permite que los errores lleguen al cliente. El objetivo
de poka-yoke es diseñar el proceso para que los errores puedan detectarse y corregirse de
inmediato, eliminando defectos en la fuente.

Implementación en fabricación

Poka-yoke se puede implementar en cualquier paso de un proceso de fabricación donde algo

puede salir mal o se puede cometer un error. [6] Por ejemplo, un dispositivo que contiene piezas
para el procesamiento puede modificarse para permitir que las piezas se mantengan en la
orientación correcta, [7] o un contador digital puede rastrear el número de puntos de soldadura
en cada pieza para garantizar que el trabajador ejecuta el número correcto de soldaduras. [7]

Shigeo Shingo reconoció tres tipos de poka-yoke para detectar y prevenir errores en un sistema
de producción en masa : [2] [6]

1. El método de contacto identifica defectos del producto mediante la prueba de la forma,

tamaño, color u otros atributos físicos del producto.

2. El método de valor fijo (o número constante ) alerta al operador si no se realizan ciertos

movimientos.

3. El método de paso de movimiento (o secuencia ) determina si se han seguido los pasos

prescritos del proceso.

O el operador recibe una alerta cuando se va a cometer un error, o el dispositivo poka-yoke

realmente evita que se cometa el error. En el léxico de Shingo, la primera implementación se
llamaría un poka-yoke de advertencia , mientras que el segundo se denominaría poka-yoke de
control . [2]

Shingo argumentó que los errores son inevitables en cualquier proceso de fabricación , pero que
si se implementan los poka-yokes apropiados, los errores pueden detectarse rápidamente y

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evitar que provoquen defectos. Al eliminar los defectos en la fuente, se reduce el costo de los
errores dentro de una empresa.

La metodología de resolución de problemas aplicados (APS) ha propuesto un enfoque metódico

para desarrollar contramedidas de poka-yugo, [8] que consiste en un análisis de tres pasos de los
riesgos a ser manejados:

1. Identificación de la necesidad.

2. Identificación de posibles errores.

3. Gestión de errores antes de satisfacer la necesidad.

Este enfoque se puede utilizar para enfatizar el aspecto técnico de encontrar soluciones efectivas
durante las sesiones de lluvia de ideas.

Beneficios de la implementación de poka-yoke

Una característica típica de las soluciones de poka-yoke es que no permiten que ocurra un error
en un proceso. Otras ventajas incluyen: [9]

Menos tiempo dedicado a capacitar a los trabajadores;

Eliminación de muchas operaciones relacionadas con el control de calidad ;

Descarga de operadores de operaciones repetitivas;

Promoción del enfoque y acciones orientadas a la mejora del trabajo;

Un número reducido de rechazos;

Acción inmediata cuando ocurre un problema;

Control de calidad 100% incorporado;

Evitar que los productos defectuosos lleguen a los clientes;

Detectar errores a medida que ocurren;

Eliminar defectos antes de que ocurran.

Ver también

A prueba de idiotas

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Diseño defensivo

Entrelazar

Ley de murphy

Referencias

1. Robinson, Harry (1997). "Uso de técnicas de Poka-Yoke para la detección temprana de

defectos" . Consultado el 4 de mayo de 2009 .

2. Shingo, Shigeo ; Dillon, Andrew (1989). Un estudio del sistema de producción de Toyota
desde el punto de vista de la ingeniería industrial . Portland, OR: Productivity Press. ISBN
0-915299-17-8 . OCLC 19740349 .

3. John R. Grout, Brian T. Downs. "Un breve tutorial sobre corrección de errores, Poka-Yoke y
ZQC" . MistakeProofing.com . Consultado el 4 de mayo de 2009 .

4. H Robinson. "Uso de técnicas de Poka-Yoke para la detección temprana de defectos" .

Consultado el 18 de junio de 2012 .

5. "Los dichos de Shigeo Shingo: estrategias clave para el mejoramiento de la planta" .

QualityCoach.Net . Consultado el 20 de agosto de 2012 .

6. "Poka Yoke o prueba de errores :: Descripción general" . El portal de calidad . Consultado

el 5 de mayo de 2009 .

7. Nikkan Kogyo Shimbun (1988). Poka-yoke: mejora la calidad del producto al evitar defectos .
Prensa de productividad. pag. 111) ISBN 978-0-915299-31-7 .

8. Ivan Fantin (2014). Solución de problemas aplicada. Método, aplicaciones, causas raíz,
contramedidas, Poka-Yoke y A3. Cómo hacer que las cosas sucedan para resolver
problemas. Milán, Italia: Createspace, una empresa de Amazon. ISBN 978-1499122282

9. Misiurek, Bartosz (2016). Trabajo estandarizado con TWI: eliminación de errores humanos
en los procesos de producción y servicio . Nueva York: Productivity Press. ISBN
9781498737548 .

Lecturas adicionales

Shingo, Shigeo (1986). Control de calidad cero: inspección de la fuente y el sistema poka-yoke .
Portland, Oregón : Productivity Press. ISBN 0-915299-07-0 . OCLC 13457086 . Consultado el
30 de abril de 2009 .

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Nikkan Kogyo Shimbun (1988). Poka-yoke: mejora la calidad del producto al evitar defectos .
Portland, Oregón : Productivity Press. ISBN 0-915299-31-3 . OCLC 300302752 .

Hinckley, CM; P. Barkan (1995). "El papel de la variación, los errores y la complejidad en la
producción de no conformidades" . Revista de Tecnología de Calidad . 27 (3): 242–249.

Misiurek, Bartosz (2016). Trabajo estandarizado con TWI: eliminación de errores humanos en
los procesos de producción y servicio . Nueva York: Productivity Press. ISBN 9781498737548 .

Enlaces externos

Wiki de ejemplo de prueba de errores

Prueba de errores - Prueba de tontos - A prueba de fallos

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