La soldadura es un proceso de fijaci�n en donde se realiza la uni�n de dos o m�s

piezas de un material (generalmente metales o termopl�sticos), usualmente logrado a

trav�s de la coalescencia (fusi�n), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o pl�stico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el ba�o de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una uni�n fija a la que se le denomina cord�n. Suele
estar relacionada con la calderer�a.

A veces se utiliza conjuntamente presi�n y calor, o solo presi�n por s� misma, para
producir la soldadura. Esto est� en contraste con la soldadura blanda (en ingl�s
soldering) y la soldadura fuerte (en ingl�s brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusi�n entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energ�a
diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un
arco el�ctrico, un l�ser, un rayo de electrones, procesos de fricci�n o
ultrasonido. La energ�a necesaria para formar la uni�n entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco el�ctrico. La energ�a para soldaduras de fusi�n o
termopl�sticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un
gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizaci�n, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga el�ctrica, humos venenosos, y la sobreexposici�n a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el �nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calent�ndolos y
golpe�ndolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tard�amente en ese mismo siglo, sigui�ndoles, poco
despu�s, la soldadura por resistencia y soldadura el�ctrica. La tecnolog�a de la
soldadura avanz� r�pidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de m�todos
de uni�n fiables y baratos. Despu�s de las guerras, fueron desarrolladas varias
t�cnicas modernas de soldadura, incluyendo m�todos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los m�s populares m�todos de soldadura, as�
como procesos semiautom�ticos y autom�ticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con n�cleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invenci�n de la soldadura por rayo
l�ser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en d�a, la
ciencia contin�a avanzando. La misma es cada vez m�s corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores contin�an desarrollando nuevos m�todos de
soldadura y ganando mayor comprensi�n de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, m�quinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La uni�n satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mec�nicas (tensi�n y doblez). Las t�cnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situaci�n m�s conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo m�s econ�mico, sin dejar de lado la seguridad.

�ndice
1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado s�lido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energ�a
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energ�a
3 Geometr�a
4 Calidad
4.1 Zona afectada t�rmicamente
4.2 Distorsi�n y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 V�ase tambi�n
10 Referencias
11 Bibliograf�a
12 Enlaces externos
Historia

El Pilar de hierro de Delhi

La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atr�s, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en
Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcci�n del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del a�o 310 y pesando 5.4 toneladas m�tricas.1?
La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se produc�a la uni�n. En
1540, Vannoccio Biringuccio public� De la pirotechnia, que incluye descripciones de
la operaci�n de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el
proceso, y dicha industria continu� desarroll�ndose durante los siglos
siguientes.2? Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En
1800, sir Humphry Davy descubri� el arco el�ctrico, y los avances en la soldadura
por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el ruso
Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los a�os 1800.
Incluso la soldadura por arco de carb�n, que usaba un electrodo de carb�n, gan�
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz� un electrodo de metal
recubierto en Gran Breta�a, que dio un arco m�s estable, y en 1919, la soldadura de
corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg� a ser popular por
otra d�cada.3?

La soldadura por resistencia tambi�n fue desarrollada durante las d�cadas finales
del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en
1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 a�os. La soldadura de
termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci� otro
proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy,
pero su uso en la soldadura no fue pr�ctico hasta cerca de 1900, cuando fue
desarrollado un soplete conveniente.4? Al principio, la soldadura de gas fue uno de
los m�s populares m�todos de soldadura debido a su portabilidad y costo
relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, baj� en las
preferencias para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida,
por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las
cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el
arco y blindaban el material base de las impurezas.5?

La Primera Guerra Mundial caus� un repunte importante en el uso de los procesos de

soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cu�les de los
variados nuevos procesos de soldadura ser�an los mejores. Los brit�nicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo, mediante este
procedimiento, una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los
estadounidenses eran m�s vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de
la soldadura de arco cuando dicho proceso les permiti� reparar r�pidamente sus
naves despu�s de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la
guerra. Tambi�n la soldadura de arco fue aplicada por primera vez a los aviones
durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos
usando dicho proceso.6?

Durante los a�os 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnolog�a de la

soldadura, incluyendo la introducci�n de la soldadura autom�tica en 1920, en la que
el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de protecci�n se
convirti� en un tema importante, mientras que los cient�ficos procurarban proteger
las soldaduras contra los efectos del ox�geno y el nitr�geno de la atm�sfera. La
porosidad y la fragilidad eran los problemas b�sicos derivados de este intercambio,
y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidr�geno, del arg�n, y
del helio como gases protectores de la soldadura.7? Durante la siguiente d�cada,
posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio
y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura autom�tica, la
soldadura bajo corriente alterna, y los fundentes, alimentaron una importante
extensi�n de la soldadura de arco durante los a�os 1930 y durante la Segunda Guerra
Mundial.8?

A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos m�todos nuevos de soldadura. 1930
vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg� a ser popular en la
fabricaci�n de naves y la construcci�n. La soldadura de arco sumergido fue
inventada el mismo a�o, y contin�a siendo popular hoy en d�a. En 1941, despu�s de
d�cadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas con electrodo de tungsteno fue
finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco met�lico con
gas, permitiendo la soldadura r�pida de materiales no ferrosos pero requiriendo
costosos gases de blindaje. La soldadura de arco met�lico blindado fue desarrollada
durante los a�os 1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se
convirti� r�pidamente en el m�s popular proceso de soldadura de arco met�lico. En
1957, debut� el proceso de soldadura por arco con n�cleo fundente, en el que el
electrodo de alambre auto blindado pod�a ser usado con un equipo autom�tico,
resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y ese mismo a�o fue
inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue
introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por
electrogas