IESCA

INGENIERIA ESPECIALIZADA EN CALIDAD Y APLICACIONES DE SOLDADURA

CURSO DE INSPECCIÓN VISUAL NIVELES I Y II

OBJETIVOS GENERALES

Desarrollar en el participante las habilidades y conocimientos necesarios para:

- Llevar a cabo de manera efectiva las funciones y actividades de inspección visual de
productos metálicos soldados, fundidos, forjados y maquinados durante su fabricación,
reparación o en servicio.
- Satisfacer los requisitos de entrenamiento establecidos por la norma RP SNT-TC-1A
(emitida por la American Society for Nondestructive Testing) para la calificación y
certificación del personal a niveles I y II en pruebas visuales y ópticas.

OBJETIVOS TERMINALES

Al término del curso, el participante poseerá los conocimientos y habilidades para:

- Seleccionar y preparar el equipo a usar.
- Efectuar inspecciones y pruebas visuales y ópticas, directas y remotas, en los productos
metálicos que fabrica o repara la empresa, o los equipos e instalaciones en servicio que
opera la compañía.
- Interpretar y evaluar los resultados de las pruebas e inspecciones con respecto a los
códigos, normas, especificaciones y procedimientos aplicables.
- Establecer la disposición (aceptación, rechazo, etc.) de los productos inspeccionados.
- Reportar los resultados de pruebas e inspecciones.
- Participar en el establecimiento de acciones correctivas y preventivas y con la mejora
continua de la calidad y la productividad.
- Satisfacer los requisitos de capacitación necesarios para la calificación y certificación
como inspectores visuales Niveles I y II.

DIRIGIDO A

Personal de los departamentos de inspección y aseguramiento y control de calidad; supervisores y

personal avanzado de producción; auditores de calidad, e ingenieros de proceso, de manufactura
y de mantenimiento.

DURACIÓN

40 horas (la duración puede ajustarse a las necesidades del cliente).

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BENEFICIOS POTENCIALES PARA EL EMPLEADOR DEL PARTICIPANTE

- Disponer de personal calificado para identificar y corregir, desde las etapas iniciales hasta
las finales de la producción, las discontinuidades, defectos y anomalías de materias
primas y productos, y de esta manera evitar o minimizar reparaciones, re-trabajos y
rechazos de producto, lo que resulta en mejoras de la calidad y disminución de costos y
tiempos de fabricación.
- Disponer de personal calificado para realizar inspecciones visuales de equipos e
instalaciones en servicio a fin de reducir riesgos de seguridad, paros innecesarios y costos
de mantenimiento y reparación.
- Posibilidad de calificar y certificar a su personal de inspección a fin de satisfacer
requisitos de clientes y de sistemas de calidad.

INFORMACIÓN GENERAL DEL CURSO

- Los materiales de apoyo y audiovisual del curso son: presentación computarizada, libro de
texto “PRUEBAS VISUALES Y ÓPTICAS NIVELES I Y II” y muestras y equipo de
inspección que estarán disponible para el entrenamiento de los participantes.
- El curso es teórico-práctico. Se realizarán seis prácticas, mismas que representan
aproximadamente el 35% de la duración del curso.
- Al finalizar el curso se aplicará un examen de evaluación del aprovechamiento de los
participantes.
- A opción del cliente, después del curso puede procederse a la certificación de los
participantes, lo que requeriría el establecimiento de prácticas escritas para la calificación
y certificación de inspectores, preparación y aplicación de exámenes y documentación de
las calificaciones del personal, incluyendo las pruebas de agudeza visual cercana y de
discriminación de colores. Estos elementos para la certificación no forman parte del curso
y en caso de requerirse tendrán un precio adicional.

INSTRUCTOR

- Héctor García G., Ingeniero Metalúrgico (cédula profesional No. 4207804) por la
Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas (ESIQIE) del Instituto
Politécnico Nacional (IPN), con más de 30 años de experiencia industrial en soldadura,
inspección y pruebas.
- Inspector de Soldadura Certificado Senior por la American Wwelding Society
(certificado # 98120058, vigente hasta diciembre de 2019).
- Auditor de la American Welding Society para los programas de Instalaciones Acreditadas
de Pruebas (ATF) y de Fabricantes Certificados de Soldadura (CWF). 70 auditorías
realizadas en México, USA, Sudamérica, Asia, Medio Oriente y España.
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- Auditor de Calidad Certificado por la American Society for Quality (certificación #

6849, vigente hasta junio de 2020).
- ASNT NDT Nivel III en Pruebas Visuales y Ópticas, certificado por la American
Society for Nondestructive Testing (certificado No. 141827, vigente hasta agosto de
2019).
- Nivel III STC-TC-1A en Líquidos Penetrantes.
- Inscrito en el banco de instructores del IMP (Instituto Mexicano del Petróleo), en la
especialidad de Ingeniería y Seguridad Industrial, Clasificación P.
- Instructor único (de 2001 a 2009, más de 20 cursos impartidos) del curso Inspector de
Soldadura previo al examen de certificación de inspectores de soldadura administrado por
la American Welding Society. Este curso se imparte en DALUS, S. A. DE C. V., en
Monterrey, N. L., desde 2001, tres veces al año.
- Instructor único (de 2016 a la fecha) del curso Inspector de Soldadura previo al examen
de certificación de inspectores de soldadura administrado por la American Welding
Society. Este curso se imparte en CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
DE MÉXICO, S. C., en la Ciudad de México, desde 2016, tres veces al año.
- Realización de actividades tales como el entrenamiento de inspectores de soldadura en
VOLKSWAGEN MÉXICO, S. A. DE C. V. y AUTOTEK, S. A. DE C. V., y agente de
liberación (mediante inspección visual y dimensional) para proveedores de partes de
turbina de avión para General Electric Aircraft Engines / Intertek.

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CURSO DE INSPECCIÓN VISUAL NIVELES I Y II

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
a. Definición y descripción de las pruebas visuales y ópticas
b. Pruebas visuales directas y remotas
c. Breve historia de la inspección visual
d. Aplicaciones, equipo, ventajas y limitaciones
e. Relaciones entre las pruebas visuales y otras PND
f. Requisitos de certificación del personal de PND

2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

3. FUNDAMENTOS DE LAS PRUEBAS ÓPTICAS Y VISUALES

a. La visión y el ojo
b. Limitaciones, desórdenes y métodos de examen de la vista
c. La luz y la iluminación
d. Atributos de los materiales
e. Factores situacionales (ambientales, fisiológicos y psicológicos)
f. La percepción visual

4. EQUIPO PARA LAS PRUEBAS ÓPTICAS Y VISUALES, DIRECTAS Y REMOTAS

a. Instrumentos y ayudas directas (lentes y otros amplificadores)
b. Herramientas y dispositivos de medición (reglas, micrómetros, calibradores de soldadura, etc.)
c. Equipo indirecto (boroscopios, video-boroscopios, etc.)
d. Otros equipos y tecnologías y otras ayudas
e. Equipo de iluminación para las inspecciones visuales directas y remotas
f. Capacidades y limitaciones de los sistemas de inspección visual directa y remota
g. Sistemas de inspección visual remota y lineamientos de implementación

5 APLICACIONES DE LAS PRUEBAS ÓPTICAS Y VISUALES

a. Clasificación de los materiales y procesos de manufactura
b. Discontinuidades (inherentes, de procesamiento e inducidas en servicio)
c. Inspección de juntas soldadas (procesos, términos y definiciones, símbolos y discontinuidades)
d. Inspección de piezas fundidas y maquinadas
e. Inspección de tornillos, válvulas y bombas

6. INSPECCIÓN VISUAL EN BASE A PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS

a. La necesidad de procedimientos
b. Inspección de soldadura (antes, durante y después del ensamble y soldadura)
c. Planes de muestreo para las pruebas visuales
d. Registros, reportes y documentación

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7. CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

a. Generalidades
b. Códigos, normas y especificaciones
c. Normas relacionadas con las pruebas visuales
d. El Códigos ASME para calderas y recipientes a presión y ASME B31 para tuberías a presión
f. Normas AWS y normas API
g. Normas para recipientes y tuberías en servicio (NBIC, API 570, API 510)

8. INSPECCIÓN VISUAL DE PRODUCTOS TUBULARES EMPLEADOS EN LA

INDUSTRIA PETROLERA
a. Roscas de conexión
b. Tipos de sello
c. Inspección visual de roscas de productos tubulares del campo petrolero
d. Inspección visual de tubulares y equipo rotatorio de perforación
e. Inspección visual de elementos de vástago de perforación usados

9. COCLUSIONES, EXAMEN Y RETROALIMENTACIÓN.

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