PC-ANC-01-Proc Perforacion e Instalacion de Pernos de Anclaje Rev 2

Compañía Minera Antamina S.A.
Sistema de Medio Ambiente, Salud y Seguridad Industrial - MASS

Procedimiento Constructivo de Perforación e
Procedimiento Instalación de Pernos de Anclaje Rev. N° 2
PC-ANC-01 Elevación de la Presa de Relave Etapa III - 06-Marzo-2008
Construcción de Plintos, Perforaciones e Pág. 1 de 9
Inyecciones
Preparado por:
Henry Rosadio Luís Maguiño Cesar Condorchua

Supervisor de Campo Supervisor de Seguridad Jefe de Obra
Revisado por:
Supervisor de Seguridad Supervisión

ANTAMINA ANTAMINA
Aprobado por:
Gerente Ingeniería y Proyectos
REVISIONES ANTERIORES
Rev. 1 12-02-08
CAMBIOS DESDE LA ÚLTIMA REVISIÓN
Rev. 2 Consideraciones de Seguridad
/conversion/tmp/scratch/433161047.doc
Instalación de Pernos de Anclaje Rev. N° 2
Procedimiento
Elevación de la Presa de Relave Etapa III - 06-Marzo-2008
PC-ANC-01 Obras Complementarias AR013-Construcción de Pág. 2 de 9
Plintos, Perforaciones e Inyecciones
TABLA DE CONTENIDO.
TABLA DE CONTENIDO............................................................................................................................ 2
1. PROPÓSITO.................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE........................................................................................................................................ 3
3. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................. 3
4. EQUIPOS NECESARIOS................................................................................................................ 3
4.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE PERSONAL...............................................................................3
4.2. EQUIPOS / HERRAMIENTAS ESPECIALES..................................................................................3
5. CONSIDERACIONES ESPECIALES............................................................................................... 3
5.1. CONSIDERACIONES ANTES DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO...........................................3
5.2. CONSIDERACIONES SOBRE LA COMUNICACIÓN......................................................................3
5.3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD..........................................................................................3
5.4. CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE................................................................................3
6. REQUERIMIENTO DE BLOQUEO.................................................................................................. 3
7. PERMISOS REQUERIDOS............................................................................................................. 3
8. DESCRIPCION DEL PERSONAL.................................................................................................... 3
8.1. CUADRILLA TÍPICA........................................................................................................................ 3
8.2. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL................................................................................................... 3
9. PROCEDIMIENTO........................................................................................................................... 3
9.1. PERFORACIÓN.............................................................................................................................. 3
9.2. INYECCIÓN DE LOS ANCLAJES.................................................................................................... 3
9.3. PRUEBA DE ANCLAJE................................................................................................................... 3
10. REFERENCIAS............................................................................................................................... 3
11. ANEXOS.......................................................................................................................................... 3
11.1. ANÁLISIS DE RIESGO.................................................................................................................... 3
11.2. ANDAMIO DE TRABAJO ULMA...................................................................................................... 3
11.3. PROTOCOLO FC-ANC-01: BARRAS DE ANCLAJE.......................................................................3
11.4. PROTOCOLO FC-ANC-02: PRUEBA DE PERNO HELICOIDAL (PULL TEST)..............................3
Procedimiento
1. PROPÓSITO.
Establecer las directrices adecuadas para la construcción y el control de riesgos que se presenten
en los trabajos de perforación e instalación de pernos de anclaje, con el fin de minimizarlos ó
eliminar la posibilidad de pérdidas accidentales.
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable para todos los trabajos de perforación e instalación de pernos de
anclaje a ejecutarse en los dos plintos proyectados tanto en el estribo derecho como en el izquierdo
de la presa de relaves pertenecientes al proyecto AR013 Elevación de la Presa de Relaves – Etapa
III-Construcción de Plintos, Perforaciones e Inyecciones en el área de Ingeniería y Proyectos
operaciones de Compañía Minera Antamina.
3. RESPONSABILIDADES.
Jefe de Obra
 Es el responsable por la implantación, implementación y difusión de este procedimiento.
Supervisor Seguridad COSAPI S.A.

 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad incluidos en
este procedimiento.
Supervisor de Calidad COSAPI S.A.

 Es el responsable de controlar y asegurar la calidad de los procesos constructivos, el buen
estado de todos los materiales y equipos, asegurar la calidad de los trabajos para cumplir con
los requerimientos de satisfacción del cliente Antamina.
Supervisor de Campo
 Es el responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de
trabajo, participar de la elaboración del presente procedimiento.
Jefe de Equipos
 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares incluidos en este
procedimiento para los Equipos de Producción Directa.
Personal de Campo (Trabajadores)
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad y Medio Ambiente. De informar al Supervisor de Campo cualquier observación que
afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo. Además son responsables de
inspeccionar sus E.P.P. y herramientas de trabajo.
 Los trabajadores, dirigidos por un líder de grupo se encargarán de realizar el Análisis de Trabajo
Seguro en cada una de las actividades correspondientes, con la identificación y control de
riesgos.
Supervisión Antamina
 Es responsable de la revisión, aprobación y la verificación del cumplimiento del procedimiento
establecido.
Procedimiento
4. EQUIPOS NECESARIOS
4.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE PERSONAL
 Casco de Seguridad
 Chalecos reflectivos.
 Barbiquejos
 Zapatos de Seguridad
 Guantes de cuero y/o goma
 Lentes de Protección tipo google.
 Tapones Auditivos u orejeras de protección auditiva.
 Respiradores de filtro contra el polvo
 Ropa impermeable ( capotín )
 Arnés de seguridad
4.2. EQUIPOS / HERRAMIENTAS ESPECIALES

 03 Perforadoras Jackless
 01 Compresora Atlas Copco, modelo XAHS 285.
 01 Bomba de inyección
 01 Mezcladora de cemento
 01 Agitador de mezcla
 Caudalímetros
 Manómetros de presión
 Estabilizadores de presión
 Martillo de Goma
 Mangueras de alta presión diámetro 1”
 Llaves Stylson Nº 18,24 y 36
5. CONSIDERACIONES ESPECIALES
5.1. CONSIDERACIONES ANTES DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO.

 Se procederá a la señalización de la vía hacia ambos lados de la zona de trabajo, esto
mediante la ubicación estratégica de vigías para el control del tránsito vehicular y peatonal
(incluida dentro del procedimiento PC-MVT-01 rev01).
5.2. CONSIDERACIONES SOBRE LA COMUNICACIÓN.

 Sobre la comunicación, la Supervisión Cosapi deberá contar con radio con los canales:
Procedimiento
2 (Comunicación interna en obra)

1 (Central de emergencias)
6 (Comunicación con Operaciones Mina-Antamina)
15 (Comunicación con la Supervisión de Antamina I&P)
5.3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
 Todo el personal deberá participar en la charla de cinco minutos dictada por el Supervisor del
área.
 El personal deberá participar en la confección de la AST (análisis seguro de trabajo) antes
del inicio de labores.
 Se paralizarán los trabajos en caso de condiciones climatológicas desfavorables (alerta roja).
El personal que se encuentra trabajando evacuará la zona con el apoyo del bus,
acercándose lo más posible a donde exista la mayor concentración de personal, hasta que
se disipe la emergencia de tormenta eléctrica (Procedimiento de tormentas eléctricas,
Antamina).
 Ante cualquier incidente (a la persona, al Medio Ambiente, al equipo y / o producción) se
deberá parar la operación y reportar a Seguridad Cosapi, Jefatura de Obra y Supervisión
Antamina, en simultaneo y solo se podrá continuar con las labores una vez obtenida la
autorización de Antamina.
 Se debe de instruir a todo el personal involucrado, que ante cualquier duda en la realización
de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor inmediato.
 El personal de piso deberá respetar los radios de trabajo de los equipos pesados, cada
equipo pesado en operación deberá contar con un vigía o guía. Estos vigías o guías no
deberán participar en la reparación u operación de los equipos.
 Se ubicará un lava ojos en la zona de trabajo para atender cualquier contingencia durante el
proceso de perforación e inyección.
5.4. CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE.

 Se mantendrá húmeda la zona de trabajo a perforar para evitar la polución de polvo en el
ambiente.
 Todos los equipos antes de realizar los trabajos serán inspeccionados por el área de
mantenimiento de Cosapi S.A. quien dará la conformidad del equipo, para evitar
desperfectos y posibles derrames en el área de trabajo.
 Cada equipo contará con un kit para derrames en caso de emergencia, de igual forma se
mantendrá un Kit para derrames en el área de trabajo.
6. REQUERIMIENTO DE BLOQUEO
 No aplica.
Procedimiento
7. PERMISOS REQUERIDOS
 Análisis Seguro de Trabajo “AST”, firmado por el líder del grupo y los trabajadores.
 Lista de verificación para control de riesgos de caídas.
 Permiso para montaje de andamios.
 Permiso para uso de andamios
8. DESCRIPCION DEL PERSONAL.

8.1. CUADRILLA TÍPICA
 01 Supervisor.
 01 Jefe de grupo.
 02 Operadores- perforistas
 02 Ayudantes
8.2. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
 El personal debe haber recibido los cursos básicos exigidos por ANTAMINA, los cuales
son:
1. Primeros auxilios
2. Uso de extintores
3. Manejo de herramientas manuales y de poder
4. Protección respiratoria
5. Protección auditiva
6. Código de colores
7. Tormentas eléctricas
8. AST
9. Bloqueo y señalización
10. Control de Riesgos de caídas
11. Trabajos en caliente
12. Seguridad eléctrica
13. Montaje y uso de andamios
14. Control de sustancias peligrosas
15. Antito observa
16. IPER
 Operadores calificados para el uso de maquinas perforadoras Jackless.

 El personal involucrado en esta tarea deberá estar entrenado en la aplicación del presente
procedimiento.
Procedimiento
9. PROCEDIMIENTO.
9.1. PERFORACIÓN
 Se realizarán perforaciones para obtener taladros rectilíneos que además sean

perpendiculares con la losa del plinto, dichas perforaciones tendrán un diámetro de 75 mm,
siendo el diámetro del perno helicoidal de 32 mm, de tal forma que permita su instalación de
modo más sencillo posible.
 El trabajo se iniciará inspeccionado minuciosamente el área de trabajo, antes de encender
los equipos los operadores realizarán el chequeo correspondiente (Check List) y los
ayudantes revisarán las herramientas de trabajo, también realizarán la inspección de
conexiones y señalización de mangueras de alta presión. Toda revisión de equipo debe
realizarse con el motor Apagado.
 Se verificará también que las conexiones y mangueras cuenten con un seguro (cadenas ó
cables) para evitar que cuando se desconecten por alguna falla éstos chicoteen.
 En las superficies inclinadas se habilitará un andamio de trabajo de 1 m. de ancho y el largo
en función al ancho del plinto y con una plataforma que provea un área horizontal estable y
segura para realizar los trabajos de perforación. La estabilidad de dicho andamio se asegura
con tacos anclados al concreto dental, el detalle de este elemento así como las demás
características y elementos del andamio de trabajo se presentan en el anexo 11.2. Los
responsables del montaje del andamio deben ser personal calificado.
 El andamio proveerá un soporte suficiente (se considerará conservadoramente un peso
máximo de 500 kg) para el trabajo de las tres perforadoras, sus operadores, los demás
equipos serán ubicados fuera del andamio.
 Se procederá a corroborar topográficamente los puntos de perforación con los planos de
construcción.
 El perforista y su ayudante identificarán los riesgos de su área de trabajo como talud
inestable, rocas sueltas y otros, los que deberán eliminarse o controlar cualquier condición
sub-estándar, antes de la perforación.
 Las perforadoras y la compresora se llevarán a la zona de perforación por los caminos y
accesos auxiliares previamente preparados, luego el equipo (las perforadoras) será
transportados al punto exacto de perforación, sobre la plataforma construida para cada hilera
horizontal, las cuáles servirán para un mejor posicionamiento y estabilidad del perforista,.
 El jefe de grupo de los perforistas es el encargado de dar la orden para el inicio de las
perforaciones, indicar al operador de la compresora el suministro de aire comprimido de
acuerdo con lo requerido.
 Durante la perforación los ayudantes deben mantenerse a una distancia mínima de 2 metros.
 Durante las operaciones, el perforista y sus ayudantes, deben usar permanente el respirador
con filtros contra polvo y lentes tipo google.
 Culminada la perforación, se coordinará con el personal de construcción el traslado al
siguiente punto de perforación, según los detalles de los planos entregados por Antamina.
 La fijación de los pernos de 32mm será mediante la inyección de mezcla de cemento y agua.
Procedimiento
 Los pernos de anclaje, antes de su colocación serán lavados a presión para eliminar
cualquier sustancia extraña en la superficie del perno si fuera necesario, para esto el
trabajador usará respirador de doble vía con filtros para polvo, lentes tipo googles y guantes
de cuero.
 Los pernos de anclaje, serán tomados de la pila, de acuerdo a la longitud requerida para el
taladro que se va a inyectar, y se le colocará dentro del taladro ya perforado.
9.2. INYECCIÓN DE LOS ANCLAJES
 Previo al inicio de los trabajos, se verificará que todos los trabajadores cuenten con su
equipo completo de protección personal o EPP mencionado en el punto 4.1 de este
procedimiento.
 Las inyecciones de cemento serán bombeadas a la base de la perforación por medio de un
tubo acero de ¾” de diámetro o una tubería de polietileno de ½” de diámetro. La tubería será
fijada al anclaje con cinta aislante.
 La maniobra de la tubería se realiza empleando llaves stylson para empuje y ajuste de cada
tubería.
 Instalación de Manómetros en la boca del taladro, para el control de la presión de inyección.
 La comunicación entre el operador inyector y el operador que se encuentra en la boca del
taladro se realizará por medio de radios portátiles
 Preparación de la lechada de cemento, (mezclador de cemento, agitador de mezcla e
inyección de cemento) proporción de mezcla 0.5:1 en peso (21.25 Lt. de agua por 42.5 Kg.
de cemento), para la primera etapa de inyección y 0.7: 1 para la segunda y eventualmente
tercera etapa de inyección, controlado con un caudalímetro. Se contará con las hojas MSDS
del cemento en el área y de cualquier aditivo a usarse en el proceso.
 Inyección de lechada de cemento a la presión que indique la Supervisión.
 Retiro de los equipos de inyección de anclajes.
9.3. PRUEBA DE ANCLAJE
 Se realizarán perforaciones de prueba que permitan instalar los pernos y realizar la prueba
de anclaje, con el objeto de establecer la capacidad de anclaje y la calidad del macizo rocoso
 Se realizarán 8 pruebas distribuidas del siguiente modo 2 pruebas al finalizar la limpieza y
excavación y 2 prueba al 50% de la instalación por cada estribo según el Procedimiento para
ensayo de anclaje PC-EAN-01.
10.REFERENCIAS.
 Lineamientos de Gestión en Medio Ambiente, Seguridad y Salud para Contratistas

(Antamina).
 Procedimiento en caso de tormentas eléctricas.
Procedimiento
 Procedimiento de Análisis Seguro de Trabajo (AST) – Antamina.

 Estándar DC110 Procedimiento de control de riesgos de caídas (ANT005)-Antamina
 Especificaciones Técnicas : AR 013-SPEC (del 01 al 12)
 Plan de Control de Calidad (COSAPI)
11.ANEXOS.
11.1. ANÁLISIS DE RIESGO
11.2. ANDAMIO DE TRABAJO ULMA
11.3. PROTOCOLO FC-ANC-01: BARRAS DE ANCLAJE
11.4. PROTOCOLO FC-ANC-02: PRUEBA DE PERNO HELICOIDAL (PULL TEST)

PC-ANC-01-Proc Perforacion e Instalacion de Pernos de Anclaje Rev 2

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Henry Rosadio Luís Maguiño Cesar Condorchua

Supervisor de Seguridad Supervisión

Gerente Ingeniería y Proyectos

Rev. 2 Consideraciones de Seguridad

Supervisor Seguridad COSAPI S.A.

Supervisor de Calidad COSAPI S.A.

4.2. EQUIPOS / HERRAMIENTAS ESPECIALES

5.1. CONSIDERACIONES ANTES DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO.

5.2. CONSIDERACIONES SOBRE LA COMUNICACIÓN.

2 (Comunicación interna en obra)

5.3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.

5.4. CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE.

8. DESCRIPCION DEL PERSONAL.

 Operadores calificados para el uso de maquinas perforadoras Jackless.

 Se realizarán perforaciones para obtener taladros rectilíneos que además sean

9.2. INYECCIÓN DE LOS ANCLAJES

9.3. PRUEBA DE ANCLAJE

 Lineamientos de Gestión en Medio Ambiente, Seguridad y Salud para Contratistas

 Procedimiento de Análisis Seguro de Trabajo (AST) – Antamina.

11.1. ANÁLISIS DE RIESGO

11.2. ANDAMIO DE TRABAJO ULMA

11.3. PROTOCOLO FC-ANC-01: BARRAS DE ANCLAJE

11.4. PROTOCOLO FC-ANC-02: PRUEBA DE PERNO HELICOIDAL (PULL TEST)

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