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INSTRUCTIVO DE ENSAYO DE
TRACCIÓN
2019
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Nicolas Garzón
Stephanny Portilla
Dylan Cardenas
Ficha: 1692610-43-83
2019
GC-F -005 V. 01
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Contenido
OBJETIVO ............................................................................................................................. 3
ALCANCE ............................................................................................................................. 3
DEFINICIONES ..................................................................................................................... 4
Procedimiento ......................................................................................................................... 7
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Objetivo
Explicar el procedimiento a seguir para el ensayo de tracción haciendo un correcto uso del equipo.
Se busca que el lector comprenda cada apartado de este instructivo, logrando así obtener resultados
confiables en los cuales podrá basarse para sus investigaciones.
Alcance
Este instructivo abarca los procedimientos para la puesta a punto de los equipos usados en el ensayo
de tracción de acuerdo a la norma ASTM A370 y también el procedimiento para realizar este
ensayo, con todos los parámetros de calidad establecidos en la norma NTC-ISO/IEC 17025.
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DEFINICIONES
Tracción: es el esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
Ensayo de tracción: ensayo estático que consiste en aplicar a la probeta, en dirección axial, un
esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o más de
fuerza.
Elongación: es una magnitud que mide el aumento de longitud que experimenta un material cuando
Deformación elastica: Facilidad que tiene un material para recuperar su forma original después de
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Limite elástico: es la máxima elasticidad que puede llegar a alcanzar un material al realizarle el
ensayo de tracción.
Rotura: es la máxima tensión que un material puede soportar bajo tensión antes de que su sección
semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de tracción y compresión
para medir sus propiedades. La presión se logra mediante placas o mandíbulas accionadas por
Probeta: una probeta es una pieza (generalmente de dimensiones normalizadas), constituida por un
tracción.
Mordazas: Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro tipo
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Precauciones de seguridad
Procedimiento
Paso 1: Hacerle alistamiento a la probetaque se va a ensayar para esto verificamos que la pieza esté
libre de impurezas tales como el óxido, si la muestra presenta oxido se debe lávar con agua y lijarla.
Pasó 2: Se mide la probeta con una regla o uno calibrador vernier estos instrumentos deben estar
calibrados.
Paso 3: Luego de esto se procede a calibrar la probeta que en este caso se basó en la norma de
producto NTC2289 y la NTC3353
Paso 4: Se le realizan las marcaciones a la probeta con un lápiz vibrador bazandonos en las
especificaciones de la norma de ensayo ASTM A370.
Paso 5: Se debe verificar que las mediciones de la probeta cumplan y tengan las tolerancias
especificadas por la norma.
Paso 6: Se revisa el estado de la maquina de ensayo comprobando que no haya ningún factor que
afecte los resultados del ensayo verificar que las celdas de carga estén en la posición correcta.
Paso 9: seguido de esto se debe verificar que las presiones de la maquina estén debidamente
reguladas, luego se toma el control de la maquina universal para ajustar los cabezales.
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Paso 10: procedemos a tarar el software y ponemos la probeta en los cabezales, se sube la mordaza
inferiorcon el control remoto para ajustar la probeta. Lo cual debe haber un 70% de agarre entre las
mordazas y la probeta. Ponemos la cinta métrica para medir los cabezales de acuerdo con la norma
NTC 3353 donde nos dice que debemos realizar algunos cálculos para determinar las velocidades
del ensayo.
Paso 11: luego se procede a verificar que el extensómetro esté calibrado para poder conectarlo al
software y ponerlo en la probeta.
Paso 14: Al estar sometida a una carga o (esfuerzo) la probeta llega a su punto de ruptura donde el
software nos arroja una serie de gráficas para verificar las propiedades del material (varillas
corrugadas).
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