I. Rugosidad.

Conceptos básicos

Los procesos de elaboración de las piezas producen unas huellas en la superficie que forman
la rugosidad de la pieza, esto demuestra que la rugosidad está relacionada con el
procedimiento de construcción de la pieza.

Rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.

La unidad de rugosidad es la micra (1 micra= 1 µm = 0,001 mm). Se mide a través de unos

instrumentos electrónicos llamados rugosímetros (mecánicos, ópticos, eléctricos y
electrónicos). Esta rugosidad debe estar definida en los distintos planos constructivos de las
piezas, pero no se hace de forma numérica, sino utilizando unos signos y valores numéricos

Tabla de valores de Ra
 Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y valores
numéricos, de acuerdo a las normas de calidad existentes, que varían entre países.

En la tabla, se recogen los valores de la rugosidad Ra (valor de la rugosidad media)

relacionados con la designación correspondiente (clase de rugosidad) y los signos antiguos
para su representación.

Nuevos signos de mecanizado (UNE 1-037-75 – ISO 1032)

La nueva norma establece un único signo básico y sobre él se van colocando las anotaciones
necesarias para determinar las calidades superficiales.

Características de los nuevos signos

 El símbolo básico lo forman dos trazos desiguales, inclinados a 60° con respecto a la
superficie considerada.
 Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se añade al símbolo base, un tramo
horizontal, tal como se indica en (b).

 Cuando no existe arranque de viruta se inscribe un círculo en el símbolo base (c).

 Cuando es necesario indicar características especiales del estado de la superficie o interesa
hacer constar el procedimiento de mecanización, el trazo largo se completa con otro trazo
horizontal y se escribe un poco más arriba el procedimiento que se debe emplear (d).
Símbolos e indicaciones adicionales

Símbolo Indicaciones

Símbolo básico.

Utiliza dos líneas de longitud desigual, inclinadas 60º aproximadamente respecto la

superficie señalada.

El símbolo por sí sólo no tiene significado, excepto en los casos que se mencionan a
continuación.

Arranque de viruta.

Se utiliza cuando se realiza la manufactura de una pieza por arranque de viruta, se

incluye una línea como se indica en la figura. Se utiliza en piezas de torneado, fresado,
rectificado

Sin arranque de viruta.

Si no se permite arranque de viruta, se le adiciona un círculo al símbolo básico.

Este símbolo se puede emplear para indicar que una superficie debe quedar como está
y que es resultado de un proceso anterior. En este caso, ninguna indicación adicional
se debe añadir. Se utiliza en piezas de fundición, forja, etc.
Símbolo de acabado superficial adicional.

Se utiliza cuando se indiquen características especiales del acabado superficial, se

agrega una línea horizontal.

Notación de valor de la rugosidad.

Cuando la pieza se puede obtener a partir de cualquier método de producción, se

expresa como en la figura.

Los valores numéricos de la rugosidad, o su denominación, deberán colocarse, según

las figuras, en lugar de la letra “a”.

Arranque de viruta y valor Ra.

Cuando la pieza deba llevar los valores de la rugosidad y deba obtenerse por arranque
de viruta, se utiliza el símbolo que se muestra en la figura.

Se puede sustituir el valor de Ra en micras (tabla de valores de Ra) por los símbolos de
la clase de tolerancia escogida, según las indicaciones de la propia tabla.

Sin arranque de viruta y valor Ra.

De la misma forma, cuando la pieza debe obtenerse sin arranque de material, se utiliza
el símbolo que se muestra en la figura.

Cuando se especifica un sólo valor, representa el valor máximo permitido de la

rugosidad de la superficie.
Límites de rugosidad.

Cuando sea necesario especificar los límites máximo y mínimo de la rugosidad, ambos
valores se expresan como en la figura, colocando el límite máximo (a1) en la parte
superior y el límite mínimo (a2) en la parte inferior.

El criterio de rugosidad principal, se puede indicar con el número relacionado con la

calidad (tabla de valores de Ra).

Proceso especial.

Este símbolo se utiliza para indicaciones de características especiales del acabado

superficial, así que, en casos particulares, se puede especificar condiciones especiales
del acabado superficial.

El acabado superficial, se debe indicar sobre la línea de extensión según queda

reflejado en la figura.

Longitud básica.

Cuando sea preciso anotar la longitud básica, ésta debe ser elegida de entre los valores
de la serie dada por la norma UNE 66500 (0.08; 0.25; 0.8; 2.5; 8; 25 mm) y se escribirá
de la forma expresada en la figura.
Dirección de estrías.

Cuando se requiere indicar la dirección de las estrías, ésta se especifica como se

muestra en la figura. La dirección de las estrías (orientación de las rugosidades) que
predomina y que se obtiene por el proceso de producción utilizado.

El símbolo utilizado para hacer constar la dirección de las estrías del mecanizado es el
de la figura.

Valor de la tolerancia.

Cuando se necesita especificar el valor de la tolerancia para el trabajo por medio de

máquinas, éste debe indicarse a la izquierda del símbolo básico expresándose en
milímetros.

Sobremedida de mecanizado: 5 mm.

 Especificaciones con respecto al símbolo base

A modo de resumen, he aquí las especificaciones del estado de la superficie y su colocación

respecto al símbolo base.

 a. Valor de la rugosidad Ra expresado en µ o bien el símbolo de la clase de rugosidad de N1

a N12.
 b. Proceso de mecanización o tratamiento aplicado a la superficie.
 c. Longitud base o campo considerado.
 d. Dirección de las estrías o huellas producidas durante el mecanizado.
 e. Sobremedida (tolerancia) para mecanizado.
 f. Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis).

Como es lógico, no hay obligación de anotar todos estos datos a la vez. Sólo se utilizan, en
cada caso, los necesarios.
Orientación de las rugosidades

En la siguiente tabla se recoge la dirección de las estrías o huellas producidas durante el

mecanizado.
 Resumen:

 La calidad superficial (el acabado) de una pieza está estrechamente relacionado con la
función para la que se ha creado.
 Los procesos de elaboración de las piezas producen unas huellas en la superficie que forman
la rugosidad de la pieza, esto demuestra que la rugosidad está relacionada con el
procedimiento de construcción de la pieza.
 La rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.
 Esta rugosidad debe estar definida en los distintos planos donde se representan las piezas.
 Los signos de representación de la rugosidad, han ido cambiando. Actualmente, la nueva
norma establece un único signo básico y sobre él se van colocando las anotaciones necesarias
para determinar las calidades superficiales.

II. TOLERANCIA
TOLERANCIA: Es el espacio permisible de variación, en la dimensión nominal o el valor
especificado de una pieza manufacturada.

Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas con otras y generar
conjuntos, mecanismos, más complejos.

También permiten sustituir las piezas deterioradas por unas nuevas que cumplan las
características adecuadas para que las máquinas funcionen correctamente.

El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones en la

manufactura de una parte o un componente.

 Tipos de tolerancias :

1. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una cota de la pieza.

2. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: afectan a la forma y posición de la geometría de
la pieza.

Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales
de una pieza y afectan sólo a las dimensiones de la misma.

Cotas funcionales: cota que tiene una importancia esencial en la función o funciones
asignadas a una pieza.

Se usan los términos eje y agujero, cuando se trata de una pareja de elementos que encajan
entre sí, independientemente de la forma de la sección, aunque la mayoría está formada por
elementos cilíndricos, pero no tienen por qué ser de revolución.

Por convenio, las variables y definiciones relativas a ejes se representan con minúsculas y
todas las relativas a agujeros con mayúsculas.

DEFINICIONES:
Dimensión: cifra que expresa el valor numérico de una longitud o un ángulo

Dimensión nominal: valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las
medidas límites (eje: dN, agujero: DN).

Dimensión efectiva: valor real de una dimensión que es determinada midiendo sobre la pieza
ya construida (eje: de, agujero: DE).

Dimensiones límites: valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva (máxima en
ejes: dM, o en agujeros: DM; mínima en ejes dm, o en agujeros Dm).

Línea cero: línea recta que sirve de referencia para las diferencias y que corresponde a la
dimensión nómina.

Diferencia efectiva: diferencia entre la medida efectiva y la nominal.

Diferencia superior o inferior (ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di): es la diferencia entre la
dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente.

Diferencia fundamental: cualquiera de las desviaciones límites (máxima o mínima) elegida

convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.

Tolerancia: es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza (ejes: t, agujeros:
T).

Zona de tolerancia: zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.

Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para
cada calidad de trabajo.

REPRESENTACIÓN DE LAS TOLERANCIAS.

Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites:

Se anota la diferencia superior en la parte alta y la diferencia inferior en la parte baja, ya se
trate de un agujero como de un eje.

Si una de las diferencias es nula se expresa por la cifra 0.

Si la tolerancia es simétrica respecto a la medida nominal solo se anota el valor de la

diferencia, precedido del signo ±.
En casos especiales, la tolerancia se indica con las dos medidas límites y si la medida está
limitada solo en un sentido, la tolerancia se representa colocando la palabra “Min” o “Max”,
detrás de la medida.

Cuando, por necesidades de fabricación u otras causas, se deben poner las diferencias en
otras unidades diferentes al milímetro, las cifras se acompañan de la unidad correspondiente.

Si es la misma unidad para todas las diferencias del dibujo, esto se indicará en una nota
general colocada en la proximidad del recuadro de inscripción.

 Las anteriores notaciones se aplican también a las medidas angulares.

Se expresan las dos desviaciones con el mismo número de decimales, salvo en el caso de que
una de las dos desviaciones sea nula.

En el caso de que la tolerancia afecte solamente a una parte de la pieza, se debe determinar
su alcance.

REPRESENTACIÓN NORMALIZADA ISO.

En la notación normalizada ISO las medidas con tolerancia quedan definidas por tres
símbolos:

 La medida nominal (en milímetros).

 Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y signo que indica la
posición de la zona de tolerancia (se usan letras minúsculas para ejes y letras
mayúsculas para agujeros).
 Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la
tolerancia).