MATERIALES: TIPOS Y

PROPIEDADES

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 ESQUEMA DE LA UNIDAD:
1. INTRODUCCIÓN

2. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE MATERIALES

3. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

4. PROPIEDADES

5. TIPOS DE ESFUERZOS

6. ENSAYOS DE MATERIALES

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 1. INTRODUCCIÓN
Todos los ingenieros manejan
habitualmente distintos tipos de
materiales.

✓ Los ingenieros de producción

necesitan mejorar continuamente
las características del producto que
diseñan o fabrican.
✓ Los ingenieros eléctricos y
electrónicos requieren circuitos
integrados que funcionen
adecuadamente, interruptores que
reaccionen de manera instantánea
en ordenadores y aislantes capaces
de soportar elevados voltajes aún
en las condiciones más extremas. 3
 1. INTRODUCCIÓN
• Los ingenieros civiles y
arquitectos tienen que
construir estructuras sólidas y
fiables, con cualidades
estéticas y que resistan la
corrosión.

• Los ingenieros químicos necesitan

barrenas de perforación o tuberías
que resistan condiciones adversas
de abrasión y corrosión.

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 1. INTRODUCCIÓN

• Los ingenieros de automoción

buscan materiales de poco peso
y muy resistentes.

• Los ingenieros aeroespaciales

requieren materiales ligeros
que se comporten
adecuadamente, tanto a
elevadas temperaturas como el
frío extremo del espacio
exterior.
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2. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE MATERIALES
La selección de un material para la fabricación
de un determinado objeto, ha de realizarse
considerando distintos aspectos:

1. Adecuación de las propiedades del material a la funcionalidad

requerida por el objeto.
2. Esfuerzos a los que va estar sometido el objeto
3. Proceso de fabricación que va a seguir el objeto
4. Disponibilidad del material PROPIEDADES
5. Coste del material
6. Criterios medioambientales
ESFUERZOS COSTE
SELECCIÓN DE
UN MATERIAL
CRITERIOS PROCESO DE
MEDIOAMBIENTALES FABRICACIÓN

DISPONIBILIDAD 6
 3. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Existen muchas posibles clasificaciones de los materiales, la más
ampliamente extendida es aquella que clasifica a todos los materiales
en función de sus propiedades y su estructura atómica, distinguiendo
entre:

✓ METALES: en este grupo se encuentran todos los metales y las

aleaciones.
✓ CERÁMICOS: que incluyen ladrillos, vidrio, loza …
✓ POLÍMEROS: se trata de materiales formados por grandes
estructuras moleculares, como el caucho, los plásticos, muchos
adhesivos, etc.
✓ MATERIALES COMPUESTOS: son mezclas de materiales
pertenecientes a las categorías principales anteriores, como por
ejemplo, el cemento, fibras de vidrio, maderas contrachapadas,
etc.
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 4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Se trata del conjunto de características diferentes de cada material o
grupo de materiales que ponen de manifiesto cualidades de éstos.

Distinguimos 4 grandes grupos de propiedades:

1. PROPIEDADES MECÁNICAS: indican la resistencia que ofrecen

los materiales al ser sometidos a determinados esfuerzos
exteriores.
2. PROPIEDADES FÍSICAS: son propiedades que no afectan a las
estructuras y composición de un material.
3. PROPIEDADES QUÍMICAS: son propiedades que afectan a la
estructura y composición de un material
4. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS: indican la mayor o menor
disposición de un material para poder ser trabajado de una
determinada manera.
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 4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
MECÁNICAS FÍSICAS QUÍMICAS TECNOLÓGICAS

- Elasticidad - Peso específico

- Calor específico - Maleabilidad
- Plasticidad
- Conductividad - Ductilidad
- Dureza
calorífica - Oxidación - Acritud
- Tenacidad
- Temperatura de fusión - Corrosión - Soldabilidad
- Fragilidad
- Punto de solidificación - Colabilidad
- Fatiga
- Conductividad - Maquinabilidad
- Resiliencia eléctrica

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 4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES MECÁNICAS
Capacidad de un material para recuperar su forma
Elasticidad
una vez desaparecida la fuerza que lo deformaba.

Capacidad que tienen los materiales para adquirir

Plasticidad
deformaciones permanentes sin llegar a la rotura

Resistencia que opone un material a dejarse rayar o

Dureza
penetrar por otros.
Capacidad de un material de soportar, sin
Tenacidad deformarse ni romperse, la acción de fuerzas
exteriores.
Resistencia que opone un cuerpo a los choques o
Resiliencia
esfuerzos bruscos.
Propiedad contraria a la tenacidad. Un material es
Fragilidad frágil cuando rompe fácilmente por la acción de un
choque.
Deformación o rotura que se sufre un material por
Fatiga estar sometido a esfuerzos variables y repetitivos
durante un cierto tiempo. 10
 4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES FÍSICAS
Cociente entre el peso (P=m·g) de un cuerpo y su
Peso específico
volumen.
Cantidad de calor que hay que suministrar a la
unidad de masa de una sustancia elevar su
Calor específico
temperatura en una unidad (kelvin o grado
Celsius).
Representa la capacidad que tiene un cuerpo para
Conductividad calorífica
conducir el calor.

Temperatura a la cual un sólido pasa a estado

Temperatura de fusión líquido, el cambio de estado se produce a
temperatura constante.

Es el momento en el que un líquido pasa a estado

Punto de solidificación/congelación
sólido por reducción de la temperatura.

Representa la mayor o menor facilidad que tienen

Conductividad eléctrica
los cuerpos para transportar la energía eléctrica.
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 4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES QUÍMICAS
Oxidación
Es una reacción química a partir de la cual un
átomo, ión o molécula cede electrones
(aumentando su estado de oxidación),
generalmente se produce en presencia de
oxígeno (del aire, p. ej.) y se trata de un
fenómeno especialmente característico de los
metales.

Corrosión

Es un tipo de oxidación que se produce

generalmente en un medio acuoso, afecta a
todo tipo de materiales.

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 4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
Capacidad que presenta un cuerpo para ser
deformado mediante esfuerzos de
Maleabilidad
compresión (aplastamiento),
transformándose en láminas.
Capacidad que presenta un cuerpo ser
Ductilidad deformado mediante esfuerzos de tracción
(alargamiento), transformándose en hilos.
Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia
Acritud
como consecuencia de la deformación en frío.
Capacidad de un material para ser unido a otro
Soldabilidad mediante fusión de ambos, agregando o no
otro material.

Capacidad que tiene un material fundido para

Colabilidad
llenar un molde.

Propiedad del material que indica la facilidad o

Maquinabilidad 13
dificultad para ser trabajado.
5. TIPOS DE ESFUERZOS
Los esfuerzos físicos a los que pueden
someterse los materiales son:

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 5. TIPOS DE ESFUERZOS
Los esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales
son:
1. TRACCIÓN:

2. COMPRESIÓN:

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 5. TIPOS DE ESFUERZOS
Los esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales
son:
3. FLEXIÓN

4. TORSIÓN

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5. TIPOS DE ESFUERZOS
Los esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales
son:
5. CORTADURA

6. PANDEO

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 6. ENSAYOS DE MATERIALES
El perfeccionamiento técnico alcanzado en los últimos años exige
materiales que resistan las duras condiciones de servicio que se les
imponen (altas temperaturas, altas presiones elevadas, dureza,
poco peso, etc.) Ello requiere un control (o ensayo) riguroso y
frecuente de los mismos, que permita obtener información, tanto
para mantener la calidad, como para introducir mejoras en los
procesos de fabricación, lo que se traduce en una mayor seguridad
y economía de la producción.
Los ensayos pueden agruparse en dos grupos:

• Ensayos destructivos: inutilizan el material tras el ensayo.

• Ensayos no destructivos: se trata de cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

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6. ENSAYOS DE MATERIALES
Ejemplos de ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
✓ Ensayos de dureza.
✓ Ensayos de tracción.
✓ Ensayos de compresión.
✓ Ensayos de pandeo.
✓ Ensayo de torsión
✓ Ensayos de resistencia a choque (resiliencia).
✓ Ensayos de fatiga.
Ejemplos de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
✓ Ensayos magnéticos.
✓ Ensayos eléctricos.
✓ Ensayos micrográficos.
✓ Ensayos de rayos X
✓ Ensayos de ultrasonido
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6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE TRACCIÓN:
En el ensayo de tracción se mide la resistencia de un material a la aplicación
gradual de una fuerza tensora.
Consiste en someter una probeta normalizada de material a un esfuerzo
perpendicular a la sección transversal del cuerpo, hasta que se produce su
rotura.
Los resultados del ensayo se muestran en una tabla que relaciona la fuerza
aplicada (carga) y el alargamiento producido (longitud)

1. Deformación elástica.
2. Fluencia
3. Deformación plástica
4. Rotura. 20
6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE TRACCIÓN:

http://www.youtube.com/watch?v=CXdJSEb_DLc
21
 6. ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYO DE TRACCIÓN:

http://www.youtube.com/watch?v=oJylXgg0tsA http://www.youtube.com/watch?v=ktAi5jiyvPg

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 6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE FATIGA:

Es un ensayo que permite medir la resistencia de un material a esfuerzos

repetidos. El mejor procedimiento para conocer el comportamiento de
piezas en servicio es someterlas a un ensayo de duración en condiciones
lo más cercanas posible a aquellas en las que va a trabajar la pieza.
Se denomina límite de fatiga al esfuerzo máximo que puede soportar un
material sin romperse, independientemente del número de veces que se
repita la acción.

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 6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE FATIGA:
http://www.youtube.com/watch?v=91hYOso2VtU

http://www.youtube.com/watch?v=A04XNuki7pc

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 6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS DE DUREZA:
Los ensayos de dureza miden la huella dejada por un objeto duro al presionar la
superficie de material. Se puede establecer una relación entre dicha marca y la
dureza del material.
Existen distintas pruebas para medir la dureza, las más empleadas son el Ensayo
Brinell y el Rockwell .

ENSAYO BRINELL: una esfera o bola de

acero duro presiona la superficie del
material. Se mide el diámetro de la
marca producida y a partir de este dato
se calcula el Indice de Dureza Brinell
(BHN; Brinell Hardness Number) como
BHN = F/S
Video en el que se puede ver cómo se realiza este ensayo:
http://www.youtube.com/watch?v=8ADxiWn_UYc

ENSAYO ROCKWELL:
25
 6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS DE DUREZA:

ENSAYO ROCKWELL: Su fundamento

es el mismo que el del Ensayo Brinell,
pero en este caso no se mide el
diámetro de la huella, sino su
profundidad. Utiliza una bola de
acero para materiales más blandos, y
un diamante para los materiales más
duros. La profundidad de la huella es
medida automáticamente por el
instrumento que realiza la prueba y es
convertido a un índice de dureza
Rockwell (RHN)

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 6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE IMPACTO:
Para poder seleccionar un material que resista un choque
(golpe intenso y repentino) debe medirse su resistencia a la
rotura mediante una prueba de impacto. Se han diseñado
muchos procedimientos de ensayo, uno de los más utilizados
es el ENSAYO CHARPY.
Fundamento: el martillo parte de una posición
inicial a una determinada altura (h0). Se deja
caer e impacta con la probeta (marcándola,
deformándola o rompiéndola), tras el choque,
el martillo alcanzara una altura (h1). El martillo
consume parte de la energía potencial inicial
(debida a h0) en el impacto con la probeta y el
resto en alcanzar h1. Con este ensayo medimos
la resiliencia del material. Los materiales
tenaces absorberán más energía en la rotura
que los frágiles. 27
 6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE IMPACTO:
Para poder seleccionar un material que resista un choque (golpe intenso y
repentino) debe medirse su resistencia a la rotura mediante una prueba de
impacto. Se han diseñado muchos procedimientos de ensayo, uno de los más
utilizados es el ENSAYO CHARPY.

http://www.youtube.com/watch?v=N276_xjl04g
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 6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE IMPACTO:

http://www.youtube.com/watch?NR=1&feature=endscreen&v=l7OS3sDrnJo
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 6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca
del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.

ENSAYO DE RAYOS X:

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