CAPÍTULO I: GENERALIDADES

1.0 JUSTIFICACION
La intención de este trabajo es evaluar las tecnologías de endulzamiento y los nos
problemas a los que se enfrenta la industria petrolera en la eliminación del ácido
sulfhídrico (H2S), los riesgos asociados a su eliminación, los efectos ecológicos, las
restricciones gubernamentales durante sus emisiones, los beneficios que se
esperan de la combustión de los gases ácidos y sus mecanismos de dispersión y
elegir la tecnología que nos permita llegar a tener un gas dulce con 4ppm de H2S.
Para el uso de gas amargo como gas combustible es necesario eliminar el H 2S
mediante un proceso denominado endulzamiento. Existen diferentes tecnologías
para el endulzamiento del gas amargo, todas eliminan el gas ácido, produciendo lo
que se denomina gas dulce y como desecho, se obtiene una corriente de gas
ácido. El gas ácido está constituido principalmente de H2S con un porcentaje
significativo de CO2 y en menor grado pequeñas cantidades de hidrocarburos,
pese a que en la actualidad existen diferentes tecnologías de endulzamiento en
México se sigue utilizando las aminas para el endulzamiento del gas pues la
cultura de la sociedad mexicana es usar las cosas que ya se conocen y saben que
van a funcionar y no se arriesga, "más vale malo por conocido, que bueno por
conocer”, por los requerimientos del complejo es de suma importancia que la
materia prima este a la mano y sea de fácil acceso por lo que tecnologías que no
permitan esto están descartadas, pues la planta no puede detenerse pues
significaría detener la producción y tener pérdidas económicas considerables.
El proceso de DEA se aplica comúnmente en el endulzamiento de gas de refinería
y líquidos amargos, estas corrientes contienen además de H2S y CO2 cantidades
apreciables de sulfuro de carbonilo y disulfuro de carbono, contaminantes con los
que la DEA no reacciona. Actualmente este proceso se está empleando también
para el endulzamiento de gas, se tienen menores pérdidas por vaporización de la
solución. El proceso de DEA no es selectivo y remueve tanto el H2S como el CO2.
1.1 Endulzamiento y Tecnologías del Gas Amargo
Se entiende por endulzamiento al proceso de la eliminación de compuestos ácidos
(H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías. que se basan en sistemas de
absorción-desorción utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se
denomina “amargo”, el producto “gas dulce” y el proceso se conoce generalmente
como “endulzamiento”.
El gas amargo que se obtiene de los yacimientos en el subsuelo es sometido a un
proceso industrial denominado endulzamiento, con el propósito de eliminar los
contaminantes que trae consigo, facilitar su transporte y extraer los líquidos que
contiene. Una vez endulzado, el gas se trata en las plantas fraccionadoras en las
cuales los hidrocarburos se separan a través de diferentes temperaturas, con objeto
de obtener gas seco y líquidos del gas. Los volúmenes de gasolinas y gas licuado
recuperados en el proceso de gas natural se destinan a cubrir la demanda de estos
productos en la República Mexicana, mientras que el etano se utiliza como materia
prima petroquímica.
Existe en la actualidad una amplia variedad de tecnologías de endulzamiento de
gas amargo entre las que se destacan los solventes químicos y físicos, las
membranas, y los absorbentes regenerables, el gas amargo contiene ácido
sulfhídrico (H2S) y Dióxido de Carbono (C2O); los cuales se eliminarán antes de
colocar el gas en las líneas de transmisión.
El ácido sulfhídrico (H2S) y otros compuestos de azufre son objetables en el gas
amargo por que causan corrosión y forman compuestos contaminantes del aire
cuando se queman. El dióxido de carbono (C2O) en el gas es objetable debido a
que disminuye el poder calorífico del gas. En el gas natural crudo, la cantidad de
ácido sulfhídrico (H2S) presente puede variar desde 0 hasta 35g/m 3 o aún más. En
la Tabla 1 se muestran los procesos comerciales importantes para la remoción de
ácido sulfhídrico (H2S) y dióxido de carbono (C2O) del gas.
Proceso o Reactivo Nombre Comercial
Monoetanolamina (MEA) Girbotol
MEA más guarda de amina Ucar
Dietanolamina (DEA) -
Diglicolamina Fluor economine
Di-isopropanolamina Shell
Ca1rbonato de potasio caliente Benfield
Lechada de un compuesto de hierro Slurrisweer
muy reactivo
Metanol Rectisol
Carbonato de propileno Fluor
Eter de polietilenglicol dimetilico Selexol
DIoxido de tetrahidrotiofeno Shell Sulfolane
N-Metil 2-Pirolidona Purisol
Tabla 1: Procesos de remoción de ácido sulfhídrico (H2S) y dióxido de carbono (C2O) Fuente. Manual de
Procesos Químicos en la Industria, George T. Austin, Quinta Edición, en Inglés Tomo 1.

1.2. Descripción del Proceso Por Medio de Solventes Físicos

Este proceso consta de dos etapas:
• Absorción de gases ácidos: Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la
retención del ácido sulfhídrico y el bióxido de carbono de una corriente de gas
natural amargo utilizando una solución acuosa de dietanolamina a baja temperatura
y alta presión. o Regeneración de la solución absorberte: Es el complemento del
proceso donde se lleva a cabo la desorción de los compuestos ácidos, diluidos en
la solución mediante la adición de calor a baja presión, reutilizando la solución en el
mismo proceso.
Criterios de Selección
Hay dos clases de solventes utilizados en el proceso de endulzamiento, los físicos
y los químicos. A continuación, se enlistan las consideraciones que se deben tener
en cuenta al elegir el tipo de solvente que se utilizará en un proceso de
endulzamiento
• La presión y temperatura de operación.
• La cantidad de gases ácidos contenidos y los que se desean remover, la
selectividad y especificaciones del gas a tratar.
• Eliminación de gases ácidos (recuperación de azufre, incineración).
• Contaminantes en el gas de entrada (oxígeno, compuestos de azufre).
• Preferencias del cliente (capital y costos de operación, eficiencia del combustible,
costos de los solventes, etc.)
Por otro lado, son muchas variables en el tratamiento de gases que hacen la
definición precisa del área de aplicación de un proceso muy difícil. Entre varios
factores, los siguientes son los más significativos que se necesitan considerar:
• Los tipos y las concentraciones de las impurezas en el gas, y el grado de remoción
deseado.
• Selectividad de la remoción del gas ácido requerida, si es cualquiera.
• Temperatura y presión a la cual el gas amargo está disponible, y a la que el gas
dulce es entregado.
• Volumen del gas para ser procesado, y su composición de hidrocarburos.
• Cociente del H2S y CO2 en el gas.
• Economía del proceso.
• La deseabilidad de recuperación de azufre debido a problemas ambientales, o
económicos.
• Si es posible el disolvente no debe ser tóxico, ni inflamable, debe ser estable
químicamente y tener un punto bajo de congelamiento.
El siguiente cuadro se muestra algunos tipos de solventes que pueden usarse en
un proceso de endulzamiento de gas amargo por medio de la absorción
fisicoquímica en este cuadro se mencionan las ventajas y desventajas de cada tipo
de proceso que se puede llevar acabo con la absorción fisicoquímica.
proceso Nombre Condicione Condicione Servicio Equipos Ventajas De
comercia s de s de salida s requeridos
l entrada
dimetil selexol .presiones .Logra . Agua 1.-Torre 1.-Selectivo para el H2S 1.-
éter de altas cantidades absorbedor Hid
polietilen menores . vapor a 2.-No hay degradación del 2.-
o glicol .Temperat de 85 ppm solvente por no haber fís
uras bajas 2.-Torre reacciones químicas cu
regenerador e
a 3.-No se requiere so
“reclaimer”. 3.-
3.-Torre (m
contactora 4.-Pocos problemas de 4.-
corrosión am
5.-
5.-El proceso generalmente pre
utiliza cargas altas de gas az
ácido y por lo tanto tiene de
bajos requerimientos en eq
tamaño de equipo. 6.-
me
Se
de
reg
dióxido Sulfinol .presiones Logra . Agua 1.-Torre 1.- Exhibe excelentes 1.-
de altas cantidades absorbedor capacidades para la Ha
tetrahidr menores .Vapor a remoción de H2S y CO2. po
otiofeno .Temperat de 30 ppm 2.-El sulfinol como la DEA 2.-
uras bajas 2.-Torre tiene buena capacidad para au
sulfolan regenerador remover gases ácidos a pu
o a presiones bajas, de 100 a 3.-
300 Lpc. Su
3.-Torre 3.-El Sulfinol puede “qu
contactora remover COS, RSR y CS2 un
sin degradación. La 4.-
remoción de estos de
contaminantes es debida reg
básicamente a la presencia pre
del sulfolano. ev
4.-La remoción selectiva De
del H2S es posible en su
algunos casos específicos, ex
especialmente con pe
relaciones CO2/H2S altas y pro
cuando no se requiere la az
 remoción de COS, RSR o 5.
CS2. pla
for
qu
lín
en
tem
°F
Ucarsol Ucarsol .presiones .Logra .Agua 1.-Torre 1.-Poco requerimiento de 1.-
altas cantidades absorbedor calor sensible. alt
menores .vapor a 2.-Poco consumo de 2.-
.Temperat de 100 energía. co
uras bajas ppm 2.-Torre 3.-Puede ser usado a su
regenerador varias concentraciones de 50
a solución.
Es muy estable.
3.-Torre
contactora
Tabla 2: Diferentes tipos de solventes que pueden usarse en un proceso de endulzamiento de gas amargo por
medio de la absorción fisicoquímica. Fuente. Propia

1.3 PROCESOS DE ABSORCIÓN FISICOQUÍMICA

Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en
contracorriente con una solución en la cual hay una substancia que reacciona con
los gases ácidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en
la cual la solución entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y
por lo tanto la solución al salir de la torre se envía a regeneración. Los procesos con
aminas son los más conocidos de esta categoría y luego los procesos con
carbonato.
El punto clave en los procesos de absorción fisicoquímica es que la contactora sea
operada a condiciones que fuercen la reacción entre los componentes ácidos del
gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea
operado a condiciones que fuercen la reacción para liberar los gases ácidos (bajas
presiones y altas temperaturas)
Este proceso depende de la presión parcial del ácido sulfhídrico y del dióxido de
carbón y estos procesos son aplicables cuando la presión del gas es alta y hay
cantidades apreciables de estos dos contaminantes. Los solventes se regeneran
con disminución de presión y aplicación baja o moderada de calor o uso de
pequeñas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente
absorbe los dos contaminantes, pero como gas en solución y sin que se presenten
reacciones químicas; obviamente que mientras más alta sea la presión y la cantidad
de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solución.
Si el gas a tratar tiene un alto contenido de contaminantes el uso de un solvente
físico puede implicar una pérdida grande de los componentes, debido a que estos
componentes son liberados del solvente con los gases ácidos y luego su separación
no es económicamente viable.
1.3.1 Proceso Selexol
Usa como solvente un dimetil éter de polietilene glicol (DMPEG). La mayoría de las
aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de
CO2 y bajo de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 –10 veces la del
CO2, permitiendo la absorción preferencial del H2S. Cuando se requieren
contenidos de este contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso se
le agrega DIPA al proceso; con esta combinación la literatura reporta que
simultáneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos se ha logrado
remover hasta un 85% del CO2.

1.3.2 Proceso Sulfinol

El proceso Sulfinol es aquel que usa un solvente físico, sulfolano ( dióxido de
tetrahidrotiofeno), un solvente químico (DIPA) y agua. Una composición típica del
solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La composición
del solvente varía dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento
especialmente con respecto a la remoción de COS, RSR y la presión de operación.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reducción de la concentración de gases
ácidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y
el sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de remoción, el factor dominante
en el fondo de la contactora. Como los solventes físicos tienden a reducir los
requerimientos de calor en la regeneración, la presencia del sulfolano en este
proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores que los requeridos
en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy similar al
de los procesos químicos.
1.3.3 UCARSOL
En el proceso Ucarsol se utiliza la MDEA para la remoción selectiva del H2S, pero
se incorporan inhibidores. La tecnología ha sido desarrollada por Union Carbide y
utiliza diferentes formulaciones múltiples para controlar la reacción cinética relativa
al CO2 y el H2S. A esto se le ha llamado la familia Ucarsol
En la planta de Líquidos de Gas Natural II del Complejo Petroquímico El Tablazo
se utiliza para llevar a cabo el endulzamiento del gas el solvente UCARSOL ® CR
 Solvent 422, el cual forma parte de la serie de solventes para tratamiento de gas de
la compañía Union Carbide. Está específicamente diseñado para la remoción de
CO2 en masa en las instalaciones de procesamiento de gas. El bajo calor de
reacción combinado con el reducido requerimiento de calor sensible del solvente,
permite reducir el consumo de energía para flujos de gas comparables, mientras
que se logran cantidades menores a 100 ppm de CO 2 en el gas tratado,
dependiendo de las condiciones de alimentación. Este solvente puede ser utilizado
a varias concentraciones de solución, pero se ha demostrado que para
concentraciones de 50% se ha conseguido un desempeño óptimo.
El siguiente cuadro se muestra el proceso de adsorción física para proceso de
endulzamiento de gas amargo donde se menciona las ventajas y desventajas.

Proceso Nombre Condiciones Condicio Servicios Equipos Ventajas Desv

comerci de entrada nes de requeridos
al salida
Adsorció Tamices 1.-presiones 1. gas 1.electricid 1.- 1.-poca degradación del 1.-de
n física molecul bajas (450 natural ad encinerador tamiz molecular. basa
ares psia ) con alto 2. agua 2.-regeneracion continúa de la
contenid 3. vapor del tamiz. se pu
2.- o de H2S 3.-disponibilidad de la sub
Temperaturas y CO2 diversos tamaños de 2.-co
bajas tamices mode
2.- volúmenes volum
bajos
Tabla 3: Proceso de Tamices moleculares para endulzamiento de gas amargo. Fuente. Propia.

1.4 ADSORCION FISICA

El proceso de adsorción se basa en la interacción del gas amargo con un sólido
adsorbente. Al pasar el gas por el adsorbente, queda atrapado el compuesto afín al
solido mediante débiles fuerzas superficiales. La capacidad y cinética de adsorción
dependen de la presión y temperatura de presión, además de otros factores tales
como el tamaño del poro del adsorbente, volumen del poro, área, y afinidad del gas
por el adsorbente.

1.4.1 Proceso de adsorción por tamiz molecular

Son cristales porosos de silico-aluminatos, alcalinos o alcalinotérreos con superficie
cargada por lo que se tendrá afinidad con las moléculas polares (H2S y H2O) dado
que los poros que tiene son uniformes son altamente selectivas. Dentro de los poros
de la estructura cristalina se crean cargas polares que atraen a las moléculas
polares, estas entran a los poros y forman enlaces iónicos débiles, pero las
moléculas no polares no se pasarán a través del tamiz. Los tamices moleculares
están disponibles en varios tamaños dependiendo del tamaño de las moléculas que
se quiera dejar pasar, es decir, un tamiz se puede seleccionar con un tamaño de
poro que admita H2S y agua, mientras que evita la entrada de hidrocarburos
pesados y componentes aromáticos. Sin embargo, las moléculas de dióxido de
carbono son aproximadamente del mismo tamaño que el H2S y a pesar que el CO2
no tiene carga polar y no se adhiere a las zonas activadas, suele pasar que
pequeñas cantidades de CO2 quedan atrapadas en los poros, lo que implica que se
eliminan pequeñas porciones de CO2; pero a pesar de esto, el CO2 atrapado puede
obstruir el acceso del H2S y del agua a las zonas activadas, lo que se obtiene una
baja efectividad de los tamices.
Los tamices moleculares no sufren ninguna degradación química y puede
regenerarse continuamente, pero se debe tener cuidado para minimizar el daño
mecánico de los cristales sólidos ya que esto puede disminuir la eficacia del tamiz.
Algunas de las principales causas de daños mecánicos son los repentinos cambios
de presión y/o temperatura cuando inician los ciclos de regeneración, es por esto
que los tamices moleculares trabajan a presiones moderadas (450 psia). Debido a
esto, los usos de tamices para el tratamiento de gases ácidos están generalmente
limitados a las operaciones con pequeñas corrientes de gas a presiones moderadas;
debido a estas limitaciones operacionales, las unidades de tamices moleculares se
han limitado para el tratamiento de gas natural.
El gas ingresa por la parte superior y sale por la inferior. El lecho se regenera
circulando una porción del gas endulzado, precalentado a una temperatura de 400-
600◦F o más, durante una hora y media para calentar el lecho. Cuando la
temperatura del lecho aumenta, este libera el H2S adsorbido a la corriente del gas
regenerado; este gas al salir de la torre es quemado.
1.5 Absorción química
La absorción de gases es una operación unitaria por la que los componentes
solubles absorbatos, de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido, el
absorbente. Para conseguir el contacto íntimo de las fases, líquido y gas, se utiliza
el mismo tipo de equipo empleado en la destilación, es decir, torres de platos, torres
de relleno, torres de pulverización y columnas de burbujeo.

Las torres o columnas son recipientes cilíndricos esbeltos donde se coloca un

relleno o platos y se hace circular, normalmente en contracorriente, el gas y el
líquido por el interior de la torre. Los dispositivos internos colocados promueven el
contacto entre las fases, aumentando así el área interfacial por el cual se producirá
la transferencia de materia.
Los mecanismos más utilizados para conseguir este fin son:
1.- Dividir el gas en pequeñas burbujas en una superficie líquida continua (torres de
burbujeo),
2.- Separar el líquido en películas que fluyan a través de una fase gaseosa continua
(torre de relleno)
3.- Convertir el líquido en gotas de pequeño tamaño que caigan a través de una fase
gaseosa continua (torre de pulverización).
Cada uno de estos mecanismos favorece un tipo de transferencia, y según los
requisitos que deseemos alcanzar será más recomendable utilizar un tipo de
columna u otro.
Los equipos de contacto pueden ser categorizados como equipos de contacto por
etapas (torres de platos), que utilizan un número de etapas separadas para realizar
el contacto gas-líquido o equipos de contacto continuo-diferencial (torres de relleno),
que utilizan toda la columna como un sistema continuo de contacto gas-líquido.

1.6 Proceso de absorción química

La absorción de gases es una operación unitaria por la que los componentes

solubles absorbatos, de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido, el
absorbente. Para conseguir el contacto íntimo de las fases, líquido y gas, se utiliza
el mismo tipo de equipo empleado en la destilación, es decir, torres de platos, torres
de relleno, torres de pulverización y columnas de burbujeo.
La absorción química utilizando alconoaminas forma parte de los procesos más
frecuentemente usados y de los más eficientes. En el tratamiento de gas se utilizan
soluciones acuosas de aminas para remover sulfuro de hidrógeno (H 2S) y dióxido
de carbono (CO2).
Uno de los solventes de mayor utilidad son las aminas, las cuales son compuestos
incoloros cuando están en estado puro, pero al oxidarse se colorea.
Los primeros miembros de esta serie son gases con olor similar al amoniaco, pero
a medida que aumenta en número de átomos de carbono en la molécula, el olor se
hace similar al del pescado, las aminas aromáticas son muy toxicas y pueden ser
absorbidas a través de la piel.
La mayoría de las aminas pueden formar puentes de hidrogeno, lo que tienen
puntos de ebullición mayores a otros compuestos e igual peso molecular,
químicamente se comportan como gases.
Aminas usadas comúnmente en la industria

 Monoetanolamina o MEA
 Dietanolamina o DEA
 Diglicolamina o DGA
 Metildietanolamina o MDEA
 trietanolamina o TEA
 Diisopropanlamina o DIPA
A continuación, se mencionan algunas características de cada una de las aminas:
1.6.1 Monoetanolamina (MEA)
La MEA es una amina primaria de color claro, transparente e higroscópico con olor
amoniacal, ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de
gas acido.
Tiene un peso molecular de 61.08, este peso es pequeño por lo que ofrece la mayor
capacidad de transporte de H2S por unidades de masa, es decir requiere de
menores gastos de circulación dentro del proceso de endulzamiento.
La monoetanolamina es la más reactiva de las aminas, usándose en procesos no
selectivos de remoción del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas tales como el
COS, CS2 y el O2 tienden a degradar la solución, por lo cual no se recomienda
cuando se tenga la presencia de estos compuestos, aunque la amina logra una
remoción parcial de estos compuestos.
La MEA es estable químicamente y aunque la relación de reacción del H2S es mayor
que con CO2 el proceso de endulzamiento no se considera selectivo.
El porcentaje por peso de MEA en la solución se limita al 15%. Por esta razón se
requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema por lo que
normalmente cuando se usa MEA se requiere un buen rehervidor para poder
recuperar la MEA.
La corrosión se da si las concentraciones de amina exceden el 20% siendo
necesario la implementación de inhibidores cuando se requiere aumentar dicha
concentración, y la formación de espuma es el principal problema operacional al
trabajar con MEA.
Hay perdidas de solución altas debido a que posee una presión de vapor
relativamente alta provocando vaporización, y reacciona irreversiblemente con
algunos compuestos de azufre y carbono, además de que puede absorber
hidrocarburos pesados.
Las soluciones acuosas de monoetanolamina, que fueron utilizados casi
exclusivamente para muchos años para el endulzamiento, pero comienza a ser
reemplazado por otros sistemas más eficientes y para sistemas de alta presión, pero
sigue siendo el disolvente preferido para corrientes de gas que contiene
concentraciones relativamente bajas de H2S y CO2.

1.6.2 Dietanolamina (DEA)

La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con el
óxido de etileno, a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro,
higroscópico y viscoso, con un suave olor amoniacal. Tiene un peso molecular de
105.14 teniendo una mayor aplicación en el tratamiento de gas de refinerías, en los
cuales pueden existir compuestos sulfurosos (donde no es recomendable la MEA).
La DEA no es tan reactiva con el H2S como la MEA, por lo tanto, en algunas
ocasiones es incapaz de llevar el contenido de H2S hasta los niveles requeridos, sin
embargo, al ser menos reactiva también es menos corrosiva que la MEA, pero a
concentraciones altas la solución se vuelve muy viscosa.
Las aminas secundarias son mucho menos reactivas con COS y CS2 que las aminas
primarias, y los productos de reacción no son corrosivos. En consecuencia,
dietanolamina y otras aminas secundarias son la mejor opción para el tratamiento
de corrientes de gas que contienen COS y CS2, la reacción de DEA con COS y CS2
es más lenta que con la MEA, y los productos de la reacción son distintos, lo que
causa menores perdidas de amina al reaccionar con estos gases.
La baja presión de vapor de dietanolamina la hace adecuada para operaciones de
baja presión, dado que las pérdidas de vaporización son bastante insignificantes,
por lo que funciona bien en absorbedores de baja presión. Una desventaja de la
DEA es que se degrada en igual forma que la MEA, pero los productos de
degradación tienden a hervir a la misma temperatura por lo que la recuperación de
soluciones contaminadas puede requerir de destilación al vacío. Otra desventaja de
DEA es que se somete a numerosas reacciones irreversibles con CO 2, formación
de productos de degradación corrosivos, y por esa razón, DEA puede que no se use
para el tratamiento de gases con un alto contenido de CO2.
La DEA se usa para endulzar corrientes de gas amargo que contengan un total de
10% o más de gases ácidos a presiones de operación de unos 2.4 Kg/cm 2, las
soluciones de dietanolamina (25 a 30% en peso) pueden absorber gases ácidos con
relaciones estequiométricas tan altas como 0.70 a 1 mol de gas acido por mol de
DEA, siempre que la presión parcial de los gases ácidos en el gas de alimentación
a la planta sea suficientemente alta.
La presencia de impurezas tales como COS y CS2 no es perjudicial para la solución,
bajo condiciones normales de funcionamiento, los productos de descomposición de
la DEA se eliminan fácilmente mediante filtración usando carbón activado.
1.6.3 Diglicolamina (DGA)
La DGA es una amina primaria como la MEA en cuanto a la reactividad, pero tiene
mejor estabilidad y baja presión de vapor, esto permite el uso de concentraciones
relativamente altas, entre 50-70% P/P, lo que resulta en velocidades de circulación
más bajas y en comparación con las soluciones de MEA.
Tiene un menor requerimiento energético que la MEA, se usa en lujos grandes
debido a las altas concentraciones, una de las desventajas es su alto grado de
degradación, sobre todo en presencia de los compuestos azufrados.
DGA ha demostrado ser muy eficaz para la purificación de grandes volúmenes de
baja presión (100 a 200 psia) de gas asociado ya que puede funcionar a
temperaturas ambiente elevadas y puede producir gas dulce a presiones
moderadas a razón de%25 H2S / 100 pcsd.
En comparación con los sistemas de MEA indica algunos ahorros en los costos
operativos y de capital, así como un mejor funcionamiento a presiones relativamente
bajas, ademas de conseguir la eliminación parcial de COS a altas temperaturas.
Los productos de descomposición formados en la reacción entre la DGA y los gases
ácidos de azufre, son regenerados térmicamente durante la operación normal de
recuperación de la amina.
La química es más costosa y da productos de degradación que no son regenerables
cuando están presentes el CO2 con COS y CS2. La degradación de la solución
absorbedora de amina se evita con el uso de una técnica de recuperación por alta
temperatura, la cual púrica la solución.
1.6.4 Metildietanolamina (MDEA)
La metildietanolamina, es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2,
por lo tanto para removerlo, se requiere de un mayor número de etapas de equilibrio
de absorción.
Absorción selectiva de H2S en la presencia de CO2, especialmente en casos en los
que la proporción de CO2 y H2S es muy alta (10-15 veces), se ha hecho popular
para la purificación de los gases distintos de los hidrocarburos (gasificación de
carbón y gas de cola planta Claus).
La MDEA se usa normalmente en un rango del 20% al 50% P/P. Debido a los pocos
problemas con la corrosión, unos índices de absorción entre 0.7 y 0.8 mol CO2 /mol
MDEA son posibles en equipos de acero al carbono. Puede absorber H 2S
selectivamente bajo condiciones determinadas (tiempos de contacto cortos, dado
que la reacción con el CO2 es muy lenta) puede hacer que el gas contenga 5 partes
por millón H2S (algo que no podría ser obtenido con absorción), y eliminar cerca del
30% del CO2 contenido en el gas de alimentación.
Estos solventes son reclamados para ser más selectivos que los convencionales
MDEA y soluciones DIPA y, por consiguiente, más económico con respecto al
consumo de energía.
Con un diseño adecuado, disolventes selectivos pueden producir concentraciones
bajas de H2S (4 ppm), mientras que permiten una fracción importante de CO 2.
Debido a su baja presión de vapor, la MDEA se puede utilizar en concentraciones
de hasta 60% en peso en soluciones acuosas sin perdidas por evaporación
apreciables, además de ser resistente a la degradación térmica y química, no es
corrosivo, genera poco calor de reacción con el H2S y CO2 y no es miscible con
hidrocarburos.
La MDEA es un material ligeramente toxico y puede provocar irritación en la piel. El
material se debe de almacenar en lugares ventilados, frescos y secos, alejados de
las fuentes de calor.
1.6.5 Trietanolamina (TEA)
La TEA es una amina terciaria que se obtiene químicamente haciendo reaccionar a
la DEA con óxido de etileno, es un líquido ligeramente amarillo, higroscópico,
viscoso, de olor amoniacal y de capacidad humectante. También se puede utilizar
como agente de alcalinización de ácidos grasos de cadena larga. La TEA
prácticamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA debido a su baja capacidad
relativa para remover H2S.
1.6.7 Di-isopropanolamina (DIPA)
Es una amina secundaria usada con un solvente orgánico para el tratamiento de
gases y líquidos con H2S, CO2 y COS (este último puede ser en cantidades
considerables).
La DIPA se caracteriza por tener bajos requerimientos de vapor para la
regeneración de la solución y no ser corrosivo. Las soluciones de la DIPA, tiene una
alta capacidad para transportar gases ácidos con alto peso molar, pero por su alto
peso molecular, requiere de tasas másicas muy altas gradualmente se ha ido
reemplazando el uso de DIPA por MDEA.
1.7 Propiedades de las Aminas
Las aminas son compuestos derivados del amoniaco (NH3), en donde uno o más
grupos alquilo (CH3) reemplazan al átomo de hidrogeno.
Cuando se reemplaza un átomo de hidrogeno se forma una amina primaria, si son
dos átomos de hidrogeno una amina secundaria, reemplazando los tres átomos de
hidrogeno una amina terciaria, y así sucesivamente. La amina primaria es la más
reactiva, seguida por la secundaria y finalmente la terciaria, en la figura X se aprecia
la clasificación y los nombres de las aminas.
 Propiedad de la amina MEA MDA TEA MDEA DIPA DGA

Peso molecular 61.09 105.14 149.19 119.7 133.19 105.14

Gravedad especifica 1.0179 1.0919 1.1258 1.0418 0.989 1.055

(20°/20°C)

PUNTO DE EBULLICION 1.0179 1.0919 1.1258 1.0418 0.989 1.055

A 1 ATM (°C)

PRESION DE VAPOR A 171 . 360 247.2 248.7 221

20°C (mm Hg)

Punto de salificación (°C) 10.5 28 21.2 -21 42 -9.5

Solubilidad en agua a 100 99.4 100 100 87 100

20°C (%peso)

Viscosidad a 20°C (cp) 24.1 380 1.013 101 198 26

Calor de vaporización 335 288 230 223 184.5 219.1

(BTU)
Tabla 4: Propiedades principales de las aminas de proceso Fuente. Propia.

1.8 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO CON AMINAS

(MDEA)
El gas pasa por un pretratamiento para poder remover agua y los lodos líquidos
contenidos en el gas mediante sistemas de impacto, como membranas que se
encargan de remover el resto de agua, ya que si estos contaminantes entran a la
torre absorbedora podrían causar problemas como espumas, contaminación y
corrosión que dan lugar a pérdidas de disolvente y una baja calidad del gas dulce.
El gas contaminado entra por la parte inferior de la columna absolvedora y fluye
hacia la parte superior de la torre donde sale como gas dulce, es decir sin H2S ni
CO2. Dentro de la torre los gases ácidos se absorben con la solución liquida de
alcanolaminas que entra en contracorriente (generalmente MDEA), esta solución
liquida en el domo es conocida como amina pobre y sale por la parte inferior de la
misma como amina rica (ya que contienen los gases ´ácidos absorbidos).
Posteriormente la corriente de amina rica en gases ácidos se manda a una torre
regeneradora la cual se encarga de separar la solución de alcanolaminas de los
gases ´ácidos mediante una caída de presión.
Después las alcanolaminas salen limpias (por fondo de la torre regeneradora) y se
mandan a la torre de absorción, tras su paso por un enfriador para su preparación
a la entrada de la torre absorbedora, para continuar su ciclo en el proceso de
endulzamiento.
En la torre absorbedora el contacto líquido-gas se hace a través de columnas de
platos o columnas empacadas que permiten el contacto de la solución de
alcanolaminas y el gas amargo, de manera que el H2S y CO2 se transfieren de la
corriente gaseosa a la corriente líquida.
La corriente rica en gases ´ácidos se manda a un tanque de almacenamiento con
el fin de separar los hidrocarburos disueltos en esta corriente por medio de una
caída de presión, así los hidrocarburos ligeros se separan de los hidrocarburos
pesados, y posteriormente se separan de las alcanolaminas.
Tras el paso por el tanque, esta corriente se calienta en un intercambiador de calor
para preparar su entrada a la torre regeneradora, es importante decir que la torre
regeneradora es una torre igual que la torre absorbedora, en cuanto a sus
características de diseño.
La solución de alcanolaminas entra por la parte superior de la torre regeneradora y
en contracorriente al vapor de gases ácidos que se genera en el hervidor. El vapor
fluye hacia arriba de la torre y pasa por un condensador que separa a la solución de
alcanolaminas vaporizada de los gases ácidos.
Se recomienda que esta torre opere con una temperatura baja de calentamiento y
con una baja presión de vapor.

Figura 1: Proceso de endulzamiento con aminas. Fuente: Youtube.com

1.9 Mecanismo de remoción de Ácido Sulfhídrico (H2S) Secuestrante
Dentro del área de endulzamiento de gas se dispone de diferentes productos
regenerables y no regenerables, estos últimos conocidos como secuestrantes de
H2S Utilizados para niveles menores a 100 ppm de ácido sulfhídrico (H 2S) y
volúmenes de gas relativamente pequeños.
Para la evaluación de un secuestrante, existen tres propiedades fundamentales:
Capacidad de remoción, velocidad de reacción y selectividad de H2S en presencia
de CO2.
Se comparan las capacidades de absorción de ácido sulfhídrico (H 2S) y sus
velocidades de reacción, por otro lado, se estudia su comportamiento en presencia
de CO2, así como la compatibilidad de los secuestrantes y sus productos de
reacción con otros productos utilizados en procesos aguas debajo de su inyección,
tales como lechos sólidos, aminas, glicoles e inhibidores de corrosión.
Las capacidades de remoción están comprendidas entre 0.35 y 2.62 Ibs de H2S/gal
de secuestrante, con una disminución de absorción entre 0 y 56 % en presencia de
CO2 y velocidades de reacción entre 2.7-5.2 x 10-4 Ibs de H2S/min
La adaptación del gas natural a su uso final requiere de ciertos procedimientos de
tratamiento que con lleven a la remoción de impurezas tales como H 2S,
mercaptanos (RSH) mercurio (Hg).
En el caso del H2S su remoción constituye una verdadera necesidad debido a las
estrictas especificaciones concernientes a normativas ambientales y a las estrictas
especificaciones concernientes a normativas ambientales y a lo contaminante que
resulta su presencia en el gas que sirve de insumo petroquímico, en producción de
hidrogeno, ó como combustible para vehículos. Además de ello, el factor corrosivo
que puede representar el H2S en líneas de recolección y distribución
Existen procesos bien establecidos a nivel industrial para remoción de ácido
sulfhídrico (H2S) de gas natural. Muchos de ellos pueden agruparse en las
siguientes categorías:
 Absorción física o química con líquidos
 Absorción con sólidos o líquidos no regenerables
 Absorción/adsorción con versión de H2S a azufre elemental
Cuando el gas posee una baja concentración de ácido sulfhídrico (H 2S) (menos de
100ppm) y el volumen de gas manejado es de 40 a 60 MMPCND en líneas de
recolección y transporte de gas, la remoción de H2S se puede realizar
eficientemente con secuestrantes de ácido sulfhídrico (H2S), inyectándolos
directamente en las líneas de gas. En este caso, la inversión de una planta de amina
para endulzamiento del gas no es rentable. Por lo general, el tratamiento de
corrientes de gas mediante secuestrantes de ácido sulfhídrico (H 2S) se utiliza
cuando:
 La cantidad de ácido sulfhídrico (H2S) es menor a 100ppm en el gas
 Se requiere de una aplicación inmediata
 Se manejan bajos volúmenes de gas.
 Saturación de agua: Los secuestrantes base agua requieren que el gas este
saturado en la misma para prevenir la formación de productos de reacción
indeseables.
 La presencia de oxígeno en el gas natural puede causar la formación de
óxido nitroso (NO2) con químicos base nitrógeno y azufre elemental en
lechos base óxidos metálicos.
 La temperatura del gas natural afecta las velocidades de reacción (cinética
del secuestro), a bajas temperaturas las reacciones son lentas, a altas el
químico puede alterarse y formarse productos de corrosión.
 El secuestro de ácido sulfhídrico (H2S) es más difícil a baja presión debido a
que la presión parcial del ácido sulfhídrico (H2S) es menor para una
concentración dada y las instalaciones más grandes.

Comercialmente existen diversos productos para inyección, los mismos pueden

estar constituidos por diferentes fases activas, por ejemplo: formaldehido, acroleína,
alcanolaminas, triazinas. Los productos pueden ser solubles en agua o en crudos,
sin embargo, generalmente para el tratamiento de corrientes gaseosas se requiere
que el secuestrante sea soluble en agua, con la finalidad de un mejor mezclado y
por ello una remoción más efectiva de ácido sulfhídrico (H2S). Así mismo, se
requiere que los productos de reacción se puedan retirar en separadores
disminuyendo así la posibilidad de efectos negativos en las facilidades instaladas
aguas abajo del tratamiento.
La última tendencia en operaciones es reducir costos de inversión, eliminando torres
contactoras e inyectando directamente el químico en línea, ya que es un método
atrayente por su simplicidad. Generalmente, se realizan pruebas de campo para
evaluar la dosificación y la capacidad de remoción de ácido sulfhídrico (H2S) cuando
se quiere escoger un producto comercial.
Con la finalidad de proteger líneas de recolección de gas ácido, aguas arriba de los
procesos de acondicionamiento del gas natural, se inyectan inhibidores de corrosión
para el control de la corrosión interna de las instalaciones. La selección del mismo
obedece a las condiciones agresivas de medio como lo son: temperatura, presión
parcial de CO2 y ácido sulfhídrico (H2S), contenido de agua en el gas, velocidad del
fluido, entre otras.
Los inhibidores comúnmente utilizados en estos servicios son fílmicos a base de
una amina que es capaz de adherirse a la superficie del metal proporcionando una
protección contra las especies corrosivas.
La calidad del gas transportado finalmente será un gas despojado de ácido
sulfhídrico (H2S) y CO2 a la vez que se minimizará la corrosividad del mismo. Todos
estos tratamientos del gas son en muchos casos utilizados simultáneamente para
lograr una calidad de gas requerida a la vez que prevenir fallas. Por esta razón, es
un requisito indispensable que los tratamientos sean compatibles, es decir que no
pierdan su efectividad o se vean desmejoradas por causa de una interferencia en el
mecanismo de acción de cada uno de los tratamientos utilizados. Ello puede
verificarse si los productos a ser inyectados son evaluados tanto para la función que
fueron seleccionados como también su interferencia o compatibilidad con los otros
productos.
Por razones económicas los secuestrantes de ácido sulfhídrico (H 2S) son una
alternativa tecnológica para gas natural que contenga menos de 100 ppm de H2S.
Se estima en US$ 50 millones/año el negocio de los secuestrantes de ácido
sulfhídrico (H2S) en USA.
La inyección del químico es usualmente continua y se aplica cerca de la cabeza de
pozo (luego de separar el agua coproducida y los hidrocarburos líquidos) o en la
instalación central de deshidratación. El sistema consiste en una bomba de
inyección del químico, un medio para introducir el químico en la corriente gaseosa,
una sección de contacto Gas/Liquido y una sección de separación del químico
consumido y sus productos de reacción (separador o coalescedor).
Actualmente los procesos en pequeña escala de remoción de ácido sulfhídrico (H2S)
del gas pueden ser divididos en cuatro clases:
• Basados en formaldehído-metanol
• Basados en óxidos metálicos
• Basados en cáusticos
• Otros procesos
Todos son no regenerativos por lo que la dispersión final del material de tratamiento
es un aspecto que debe ser tenido en cuanta en el costo de tratamiento.
Uno de los métodos comerciales recientes para endulzar gas es mediante el empleo
de membranas. Esta separación trabaja sobre el principio de que existen diferentes
tasas de permeación a través de una membrana para diferentes genes. Los
materiales utilizados en las membranas son polisulfona, poliestireno, teflón y varios
hules. Este tipo de separación posee muchas ventajas sobre otros tipos de
separación de gases.
1.9.1 Sistemas basados en formaldehído.
El químico puede ser inyectado en fondo de pozo o el gas agrio puede pasarse por
una torre absorbedora. La reacción consiste en una serie de reacciones donde el
producto final tiene varias formas de tritiano, compuesto de la familia de los
FORMTIONALES, moléculas cíclicas de azufre-carbono.
3HCHO + 3H2S CH2-S-CH2 + 3H2O
Aunque gran parte de los productos de reacción son solubles en agua (la reacciones
no se completan) la principal objeción es la presencia de mercaptanos en el gas de
entrega y emisiones y en torres de deshidratación. Los químicos no son
cancerígenos y pueden disponerse en pozos profundos.
1.9.2 Sistemas Basados en Óxidos Metálicos
El proceso de esponja de hierro, aunque no regenerativo puede ser regenerado
pocas veces antes de reemplazar el lecho. Poco empleados en nuevas plantas
estos sistemas son los más antiguos de remoción de H2S. (1950) El gas pasa por
un lecho de chips de madera impregnados en óxidos de hierro hidratado.
6H2S + O3Fe2 H2O Fe2S3
En algunas aplicaciones el material consumido puede regenerarse con aire, pero
solo un número limitado de veces porque el lecho se cubre con azufre que aísla el
gas del contacto con el óxido. La disposición final es delicada por cuanto el sulfuro
de hierro se oxida con el oxígeno del aire en una reacción exotérmica que debe
hacerse con spray de agua para evitar que los chips se inflamen y combustionen.
1.9.3 Sistemas basados en barros de óxido de Zinc
Los hidrocarburos líquidos inactivan lentamente al barro por lo que debe
precalentarse el gas por sobre la temperatura del contactor. El residuo no puede
disponerse como tal y debe tratarse con ácido mineral. En el proceso SLURRY
SWEET se usa una solución de óxidos de hierro. El contacto requiere revestimiento
interno de epoxy y debe inyectarse 5% de aire en el gas natural para catalizar la
reacción. Inyectado en pozo requiere anti espuma.
ZnO + H2S ZnOHHS (mercatida de Zinc)
ZnO + H2S ZnS + H2O
1.9.4 Procesos base cáusticos. (no regenerables)
Utilizan una serie de reacciones Redox., remueven también mercaptanos. Utilizan
una serie de reacciones Redox., remueven también mercaptanos.
3H2S + NaNO2 NH3 + 3S + NaOH + H2O + NOx
1.9.5 Guía general de diseño para selección de algún proceso de secuestrante
• El gas a tratar debe ingresar siempre por encima del punto de rocío de
hidrocarburos (5°F)
• El contactor debe tener un eficiente distribuidor
• Cuando la relación CO2-H2S es superior a 10.000 debe revisarse con el proveedor
del químico.
• El gas no debe transportar parafinas y asfaltenos.
1.9.6 Las Triazinas
El químico secuestrante de H2S actualmente más difundido es un condensado
amina – aldehído: el 1, 3, 5 tris (2 hidroxietil – hexahidro-S-triazina) o más
comúnmente triazina. Numerosos compuestos con similares propiedades también
se obtuvieron sustituyendo varias alcanolaminas y aldehídos. Generalmente
aplicados por inyección continua también puede utilizarse en contactor.
Aunque la economía del tratamiento con Triazina depende centralmente del
contenido de H2S en el gas natural, para relativamente bajas concentraciones el
costo de capital favorece la inyección continua directa. La remoción de azufre total
(H2S, mercaptanos y sulfuro de carbonilo (SCO)) es dificultosa con triazina que en
su mayoría son selectivos a H2S.
Además de la espuma los nitritos tienen mayor tendencia a formar productos que
taponan no muestran tal tendencia.
La corrosión sobre acero al carbono es de 5 mpy en triazinas y 1 en aminas no
regenerables y 0,1 con nitritos.
 nombre condicione condicione servicios equipos ventajas desventaja
proceso comercial s de s de salida requeridos s
entrada
Secuestran formaldehido 1.La La calidad 1.Inhibidor 1. Separador 1.Las 1.La
te , acroleína, concentraci del gas, ( glicol o a capacidades temperatura
alcanolamina ón de H2S será un gas base de 2. Absorbedor de remoción del gas
s, triazinas. menor a despojado amina) esto están natural
100ppm en de H2S y a para evitar comprendid afecta las
el gas. la vez que corrosión 3. Intercambiad as entre 0.35 velocidades
se or de calor y 2.62 Ibs de de reacción
2.Se minimizará 2.Agua de H2S/gal de (cinética del
manejan la proceso 4.Compresor secuestrant secuestro),
bajos corrosivida e, con una a bajas
volúmenes d del 3.Electricida disminución temperatura
de gas. mismo. d de absorción s las
entre 0 y 56 reacciones
3.Presión 4.Bomba % en son lentas, a
mayor a centrifuga presencia de altas el
20Kf/cm2 CO2 y químico
5.Tanque velocidades puede
4. El gas no flash de reacción alterarse y
debe entre 2.7-5.2 formarse
transportar x 10-4 Ibs de productos
parafinas y H2S/min. de
asfáltenos corrosión.
2.inyección
continua 2.El
directa. secuestro
de H2S es
 Menos más difícil a
consumo de baja presión
energía debido a que
Menos costo la presión
de capital y parcial del
operación H2S es
económica a menor para
tazas de una
flujo altas y concentraci
bajas ón dada y
las
instalacione
s más
grandes.

3. La
corrosión
sobre acero
al carbono
es de 5 mpy
en triazinas
y 1 en
aminas no
regenerable
s y 0,1 con
nitritos.
de
operación.

Tabla 5: Proceso de Triazina para endulzamiento de gas amargo. Fuente. Propia.

1.10 Solventes Físicos
Estos métodos usan solventes orgánicos que se caracterizan por su capacidad de absorber a los componentes ácidos en
altas concentraciones, requieren de la aplicación de calor (pero en menor proporción que las necesarias en los procesos
químicos), dependen principalmente de la presión de vapor del gas ya que trabaja mejor con alta presión parcial pero su
mayor característica es que no se presentan reacciones químicas.
La carga de ácido en el solvente es proporcional a la presión parcial del componente acido del gas que se desea tratar, la
mayor parte de los solventes físicos pueden ser regenerados por simple reducción de la presión de operación, sin que sea
necesaria la aplicación de calor.
Los procesos físicos tienen alta afinidad con los hidrocarburos pesados, por lo que si el gas a tratar tiene un alto contenido
de ellos (propano en adelante) el uso de este método resulta en una gran pérdida del solvente al tratar de regenerarlo.
La mayoría de los solventes físicos no son corrosivos y pueden deshidratar al gas de forma simultánea.

Dado que hay una débil interacción del soluto con el solvente, la regeneración se hace con aire o con N 2. Algunos de los
métodos físicos se muestran en la tabla:
Procesos comerciales Solventes
Selexol Dimetil-éter de polietilen-glicol
Sepasolv MPE Mezcla de polietilen-glicol y metil-isopropanol-éter
Solvente Flúor Carbonato de propileno
Rectisol metanol
Purisol N-metil-pirolidina (NMP)
Tabla 6: Solventes para endulzamiento de gas amargo. Fuente. Propia.
Ventajas
1. El tamaño del equipo y los costos son mas reducidos, en general.
2. Cargas de acido muy altas, 10-12 scf/gal a altas presiones parciales de gas acido y tasas de circulacion reducidas.
3. Regeneracion sin calor.
 Selexol
Solo se usa en gas natural
Mezcla de dimetil esteres de glicoles de polietileno (trimero a hexamero)
No toxico
Alto punto de ebullicion
Usado en equipos de acero al carbono
Solvente de gases acidos, sulfurosos, hidrocarburos pesados y aromaticos.
 Rectisol
Metanol
Torre de contacto (0-70°F)
Corrientes de gas muy livianas
 Purisol
n-metil-2-pirrolidona NMP
Solvente para H2S CO2 H2O RSH hidrocarburos y elastomeros
 Solvente fluor
Propileno quita H2S CO2 COS RSH
Todos los tipos de compuesto de azufré se pueden reducir a 4ppm o menos, quita agua del gas natural
  Disminuye los requerimientos de bombeo y calor
 Disminuye problemas de corrosión hay grandes pérdidas de solvente en la operación
 requieren diseños especiales lo que generalmente no es económicamente
 tan aceptable

Figura 2: Esquema general del proceso de absorción física. Fuente:

Proceso Nombre Condiciones de Condiciones Servicios Equipos Ventajas Desventajas
comercial entrada de salida requeridos

Solventes Sepasolv • presiones de 1. gas natural 1.electricidad 1. torre de 1) generación de 1.-requieren

fisicos MPE 100 psia con alto contacto síntesis de alta diseños
2. agua
contenido de pureza especiales lo que
Selexol • Temperaturas 2. Separador
CO2 y 4ppm 3. vapor especialmente generalmente no
bajas de flaseh
Solvente de H2S para los es
operacion
Flúor 3. Baja procesos económicamente
• volúmenes solubilidad catalíticos. aceptable
Rectisol
bajos
4. Solvente 2) Utilización de
Purisol
• No se debe inerte a los disolventes
degradar el compuestos económicos
solvente a separar.
3) La tecnología
ofrece b ajos
costos
operativos y
alta
disponibilidad
4) El tamaño del
equipo y los
costos son
mas
reducidos, en
general.
5) Reducen los
requerimientos
 de bombeo y
calot
6) Reducen los
problemas de
corrosión
7) No hay
grandes
pérdidas de
disolvente en
la operación
Tabla 7: Procesos de solventes físicos para endulzamiento de gas amargo. Fuente. Propia.

1.11 Situación Actual del Gas Amargo en México

En el año 2005 el valor de las importaciones de gas natural ha alcanzado un valor cercano a los 1,700 millones de dólares
como consecuencia de la gran volatilidad del precio del energético en los mercados de referencia y a la política
gubernamental de homologar el precio del nacional al de la costa del Golfo en Estados Unidos. El crecimiento de la
demanda de gas natural es casi exponencial y podrá alcanzar valores de más de 9,300 millones de dólares en el año 2013,
cifra por demás impactante lo que será determinante para alcanzar los niveles complementarios de producción nacional de
este energético (Manzanilla, 2005). Las reservas totales de gas natural al 1 de enero de 2007 se estiman en 63,045.2 miles
de millones de pies cúbicos, concentrando 61.7 por ciento la Región Norte del País (PEMEX, 2007). El mercado de gas
natural ha generado cada vez más importancia por su creciente aplicación para la generación de electricidad, así como por
su uso industrial y residencial. Se ha posicionado como un combustible cada vez más demandado al generar energía limpia
y por su mayor eficiencia en las tecnologías de ciclo combinado (IILSEN, 2003).
El mayor consumo del gas natural en el país se localiza en la región Sur-Sureste, donde se concentra 49.8%, ya que gran
parte de las actividades petroleras se llevan a cabo en dicha demarcación. La región Noreste le sigue en importancia al
representar 25.5% del consumo nacional, participación sustentada en las actividades del sector eléctrico e industrial que
allí se llevan a cabo. Estos sectores han desarrollado el mercado en la región Centro, aunado a que la región ha
experimentado un proceso de sustitución del combustóleo por gas natural derivado de los problemas ambientales durante
la última década, principalmente en la ZMVM, consumiendo 10.3% del total. La región Noroeste, que en 2005 representó
5.7%, ha visto impulsado su consumo por la actividad del sector eléctrico, y a la sustitución de plantas de CFE que
generaban a base de combustóleo.

La región Centro-Occidente demandó 8.8% restante, por el crecimiento del consumo en los sectores industrial y eléctrico
(SENER, 2006). Por ello se requiere plantear estrategias para mejorar la infraestructura de proceso, adecuándola a los
crudos disponibles y a su aprovechamiento más eficiente (Del Rosal, 2006). PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PEMEX
Gas) es la subsidiaria de Petróleos Mexicanos que procesa, transporta y comercializa gas natural, hidrocarburos líquidos
(como el gas licuado del petróleo o gas LP) y productos petroquímicos básicos, tales como etano, gasolinas naturales y
azufre (PEMEX, 2007). PEMEX Gas es una empresa grande y exitosa. Con ingresos que rebasan los 20 mil millones de
dólares, ocupa el sexto lugar en América Latina, el cuarto lugar en México y genera 16% de los ingresos totales de Petróleos
Mexicanos. En 2005 el ingreso per-cápita de la empresa ascendió a 1.6 millones de dólares.