Evidencia de Conocimiento: Escrito - Sistemas de inventarios.

Para el desarrollo de la evidencia se solicita identificar los modelos y sistemas de inventarios utilizados
en una organización.
Identifique los sistemas de inventarios utilizados por las diferentes compañías y desarrolle un escrito
en un procesador de texto explicando las ventajas que tienen las organizaciones al establecer estos
sistemas analizando el nivel de responsabilidad del personal involucrado en el éxito de éste.

Modelos y Sistemas De Inventarios

Clasificación:
 Tipo de producto: pueden ser productos perecederos, productos sustitutos o durables en el
tiempo.
 Cantidad de productos: existen modelos para un sólo producto o para varios multiproductos.
 Modelos que permiten o no déficit.
 Los tiempos de entrega (tiempos de anticipación) pueden ser al igual que la demanda
determinísticos o probabilísticos.
 Modelos que involucran o no costos fijos.
 Tipo de revisión: la revisión de un determinado artículo puede ser continúa o periódica.
 Tipo de reposición: dependiendo del tipo de reposición se dice que un modelo puede ser de
reposición instantánea cuando el artículo es comprado y de reposición continua cuando el
artículo es producido en una planta manufacturera.
 Horizonte de planeación: puede incluir un sólo período o varios.

Determinística: es cuando la demanda del artículo para un período futuro es conocida con exactitud
(esto sólo se puede dar en el caso de empresas que trabajan bajo pedido.
Probabilística es cuando la demanda del artículo para un período futuro no se conoce con certeza,
pero se le puede asignar una distribución.
Revisión continúa: si las cantidades de las órdenes de pedido son grandes se puede acceder a
descuentos por parte del proveedor y que el registro y la información sea adecuada manteniendo la
exactitud en la información y tener un menor nivel de inventario de seguridad reduciendo costos de
ordenar y mantener.
Revisión Periódica: los tiempos de recepción y entrega pueden ser estandarizados.
Componentes de un Modelo de Inventario.
 Costos: pueden ser mantenimiento, por ordenar, penalización y variable.
 Demanda: de un determinado artículo es el número de unidades que se proyecta vender en
un período futuro, no es la cantidad vendida.
 Tiempo de anticipación: tiempo que transcurre entre el momento en que se genera una
orden de producción o compra y el instante en que se inicia la producción o se recibe la
compra.

VENTAJAS:

DLX
 Eficiente control de inventario en el cedi.
 Eficiente entrega de los productos.
 Aumentar productividad y mejorar la exactitud.
 Inventario tiempo real.
 Lograr avanzar en la búsqueda y eficiencia y competitividad en la cadena de servicio.
 Información detallada de la ubicación del producto en el cedi y fecha de vencimiento.
 Se despacha rápido y el sistema da las funciones y áreas donde se encuentra.
 Las entregas son certificadas en los cedi y sucursales del país.

WMS
 Se da un manejo de la operación de una forma ordenada sin perder el control del inventario
y dando solución a las diferencias de los inventarios en los almacenes.
 Velocidad en el recibo y despacho habilitando los almacenes para un mayor flujo de
producto.
 Rotación perfecta del producto terminado bajo el concepto FEFO (primero en expirar primero
en salir).
 Entregas certificadas a grandes almacenes que día a día les exigen.
 Acorta tiempos de distancia al realizar picking.
 Permite a cada trabajador ser más eficiente y más coordinados en su trabajo.
Voz Picking.
 Permite detectar en tiempo real y en qué momento o ubicación se encuentra cada producto,
quien la mueve, cuantas estibas se manipulan, a qué hora y a que destino se envía.
 Confiabilidad de inventario en tiempo real.
 Ayuda a la trazabilidad del producto dentro del cedi.
 Menor dificultad en identificar quienes o en qué línea de la empresa se está fabricando el
producto.
 Proceso más automatizado para ingreso o despacho que evita cualquier tipo de desgaste o
improductividad del operario del montacargas o del operario del alistamiento del picking.
 Identifica donde y cuantas estibas se mueven en las diferentes áreas.
 Saber exactamente que está haciendo el operario durante el turno, los tiempos muertos y en
donde está.
 Tener bodega organizada y pasillos despegados.
 Ahorro costos de operación de las bodegas y mano de obra.
 No utilizar papel y ayudar al medioambiente.

Fortna
 Tener el producto indicado en el momento indicado y en el lugar indicado.
Voz Picking.
 Mantiene nivel óptimo de costos.
 Optimiza la distancia recorrida y los recursos disponibles de esta manera se entrega más
producto mientras se recorre menos kilómetros incrementado la utilización de los activos y
así obtener costos de distribución óptimos.
 Se define el patrón de carga para ser más eficiente la labor de carga como la de entregar.
 Asegurar óptima utilización del activo.
 Cumplimiento perfecto de una orden que mide la satisfacción del cliente al entregar la
cantidad completa, solicitada y en el tiempo comprometido.
 Inventario óptimo para satisfacer la demanda.
 La exactitud ayuda a aumentar el nivel de satisfacción del cliente.
 La velocidad genera productividad y mejor utilización del capital invertido.