GUÍA TÉCNICA GTC

COLOMBIANA 110

2004-12-01

GUÍA PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE

SOLDADURAS

E: GUIDE FOR THE VISUAL EXAMINATION OF WELDS

CORRESPONDENCIA: esta guía es una adopción idéntica

(IDT) por traducción, respecto a su
documento de referencia, la norma
AWS B 1.11: 2000.

DESCRIPTORES: soldaduras; inspección visual.

I.C.S.: 25.160.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2004-12-13

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La GTC 110 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01.

Esta guía está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta guía a través
de su participación en el Comité Técnico 05 Soldadura

ACS
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACERÍAS DE COLOMBIA INSPEQ INGENIERÍA LTDA.

ACERÍAS PAZ DEL RÍO J&W INGENIEROS LTDA.
AGAFANO MECÁNICOS ASOCIADOS S.A.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE NATIONAL MECHANICAL BOARD E. U.
INDUSTRIALES –ANDI– PROMIGAS
ATM INGENIERÍA LTDA. SAGER S. A.
CDP DE FUNDICIÓN Y SOLDADURA Y SENA
UNIVERSIDAD DEL VALLE SIDOR
CINSA SOLDADURAS MEGRIWELD
CODENSA TECNICONTROL
CORPACERO TENCO
CQA LTDA. TUBOS DEL CARIBE
CRYOGAS S.A. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
ECOPETROL OCCIDENTE
ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA UNIVERSIDAD DEL NORTE
LTDA. UNIVERSIDAD LIBRE
GAS NATURAL S.A. E. S. P. UNIVERSIDAD NACIONAL
IMG S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110 RESUMEN

CONTENIDO

1. GENERAL

1.1 APLICACIÓN

1.2 OBJETO

1.3 SEGURIDAD Y SALUD

1.4 REFERENCIAS NORMATIVAS

2. PREREQUISITOS

2.1 GENERALIDADES

2.2 AGUDEZA VISUAL

2.3 EQUIPO

2.4 EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTO

2.5 PROCEDIMIENTOS

2.6 PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN

2.7 SEGURIDAD

3. LOS FUNDAMENTOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL

3.1 GENERALIDADES

3.2 ANTES DE LA SOLDADURA

3.3 DURANTE LA SOLDADURA

3.4 DESPUÉS DE LA SOLDADURA

4. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA

4.1 GENERALIDADES
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4.2 POROSIDAD

4.3 FUSIÓN INCOMPLETA

4.4 PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA UNIÓN

4.5 SOCAVADO

4.6 CONCAVIDAD

4.7 TRASLAPE

4.8 LAMINACIÓN

4.9 REBABAS Y TRASLAPES

4.10 GRIETAS

4.11 INCLUSIONES DE ESCORIA

4.12 EXCESIVA SOBREMONTA

4.13 CONVEXIDAD Y CONCAVIDAD

4.14 CHOQUE ACCIDENTAL DEL ARCO

4.15 SALPICADURA

4.16 EXCESO DE PENETRACIÓN

4.17 TAMAÑO DE LA SOLDADURA

4.18 OXIDACIÓN DE LA SUPERFICIE

5. EQUIPO DE INSPECCIÓN

5.1 INTRODUCCIÓN

5.2 CALIBRACIÓN Y MANEJO DE LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN

5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN LINEAL

5.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA

5.5 GALGAS PARA SOLDADURA

5.6 FIBROSCOPIO Y BOROSCOPIO

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5.7 MEDIDORES DE FERRITA

5.8 FUENTES DE ILUMINACIÓN

5.9 AMPERÍMETROS

6. REGISTROS

FIGURAS

1. Porosidad dispersa.

2. Presentación en la superficie de porosidad tubular

3. Porosidad alineada con grieta

4. Porosidad alargada

5. Variadas localizaciones de fusión incompleta

6. Fusión incompleta

7. Fusión incompleta en la cara de raíz

8. Fusión incompleta entre pases de soldadura

9. Fusión incompleta entre entre la soldadura y el metal base

10. Unión con penetración incompleta

11. Unión con penetración incompleta con inserto consumible

12. Unión con penetración incompleta

13. Ejemplos de socavado

14. Socavado en el pie de una soldadura en filete

15. Concavidad

16. Concavidad en acero utilizando proceso FCAW

17. Traslape

18. Traslape
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19. Laminaciones

20. Tipos de grietas

21. Grietas longitudinales y transversales

22. Grietas longitudinal y porosidad lineal

23. Grietas transversales

24. Grieta de garganta

25. Grieta cráter

26. Grieta longitudinal propagada desde una grieta cráter.

27. Grieta de borde (pie)

28. Grieta de borde (pie)

29. Grietas por desgarre interno

30. Inclusiones de escoria

31. Sobremonta en la soldadura

32. Soldadura de filete convexa

33. Convexidad

34. Soldadura en filete cóncava

35. Salpicadura

36. Exceso de penetración

37. Superficie de oxidación (sugaring) en soldadura de acero inoxidable en proceso

GTAW

38. Tiza térmica

39. Termómetros de contacto en la superficie

40. Pirómetro

41. Evaluación de la convexidad en una soldadura en filete

42. Evaluación de la concavidad en una soldadura en filete

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43. Galga multipropósito

44. Galga cónica

45. Galga para medir desalineamiento (Hi-Lo)

46. Uso de un fibroscopio

47. Medidor de ferrita (Ferritescope)

48. Pinza amperimétrica

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110 RESUMEN

GUÍA PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS

1. GENERAL

1.1 APLICACIÓN

La información contenida en esta guía se aplica a las funciones y responsabilidades generales

de inspectores visuales de soldadura, y es útil a aquellos que llevan a cabo sus deberes y
responsabilidades definidas en códigos o especificaciones particulares. Este documento está
dirigido principalmente a los responsables de la aceptación final de soldaduras. Sin embargo, el
uso de este documento podría beneficiar a todos los soldadores, los supervisores, los técnicos,
y los ingenieros que requirieren inspeccionar rutinariamente el trabajo realizado por ellos o bajo
su autoridad. Este documento proporcionará las pautas generales para el examen visual de
soldaduras.

El inspector debería tener el conocimiento de cada uno de los principios y métodos de

inspección requeridos para una soldadura en particular. Es responsabilidad de los encargados
de la administración y supervisión de la inspección cerciorarse de que los principios y los
métodos que se exponen son entendidos y se aplican uniforme y apropiadamente. Esta
responsabilidad incluye también la calificación y certificación de inspectores, donde tal
certificación es requerida por los códigos, por las especificaciones o por las reglamentaciones.

Los documentos del contrato deberían especificar los requisitos para el examen visual. En
ausencia de tales requisitos, el fabricante debería establecer por escrito la extensión y los
métodos de examen requeridos.

Los estándares de aceptación deberían ser entendidos claramente tanto por el fabricante como
por el cliente, antes de iniciar cualquier soldadura. Esto se hace no sólo para lograr mayor
efectividad en el uso de los métodos de inspección, sino, también, para prevenir desacuerdos
sobre si una soldadura es satisfactoria de acuerdo con las especificaciones del contrato.

1.2 OBJETO

Esta guía incluye un resumen de los prerrequisitos fundamentales para el personal que realiza
inspección visual en soldaduras. Tales prerrequisitos incluyen las limitaciones o las
capacidades físicas, así como también el conocimiento técnico, entrenamiento, la experiencia,
el juicio y la certificación del personal.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110 RESUMEN

Esta guía proporciona, esencialmente, una introducción a la inspección visual de soldadura.

Esta inspección tiene tres categorías, basadas en el momento en que ellas se realizan, como
sigue: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y (3) después de la soldadura. Se
presenta un estudio amplio acerca de las condiciones de la superficie soldada, el cual incluye
una alusión a la terminología de uso frecuente, relacionada con las condiciones “deseables” y
las condiciones que “no son aconsejables”. La inspección visual puede ser realizada por
diferentes personas u organizaciones. En el personal que realiza la inspección visual se incluye
a soldadores, supervisores de soldadura, el contratista e inspector de soldadura, el comprador
y representante por parte del cliente, o el inspector regulativo (interventor). Para simplificar,
este personal será referenciado como inspectores visuales en el resto de este documento,
pues ellos son quienes realizan la inspección visual. Los documentos de fabricación, las
especificaciones del contrato, y las agencias regulativas pueden especificar quién realiza las
inspecciones finales.

También se proporciona una revisión de equipos de ayuda para inspección visual, usados
rutinariamente, tales como galgas y equipos de iluminación. La documentación formal de los
resultados de la inspección visual está en el numeral 6, Registros. Finalmente, la guía sugiere
lecturas o referencias adicionales que pueden proporcionar requisitos más detallados para
aplicaciones específicas de inspección visual.

1.3 SEGURIDAD Y SALUD

Este documento técnico no incluye todos los riesgos de salud ocasionados por la soldadura. La
información pertinente se puede encontrar en la NTC 4066 (ANSI Z49.1) y otros documentos
concernientes a la seguridad, incluidas reglamentaciones nacionales.

1.4 REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 2229, Metalurgia. Soldadura. Terminología y definiciones (AWS A3.0).

NTC 2290: 2003, Electrodos de acero inoxidable para soldeo por arco con electrodo revestido.
(AWS A5.4).

NTC 4066, Seguridad en la soldadura y el corte. (ANSI/ASC Z49.1).

AWS A4.2, Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
Ferrite Content of Austenitic and Duplex Austenitic-Ferritic Stainless Steel Weld Metal.
AWS D10.11, Root Pass Welding and Gas Purging of Piping.
AWS QC-1, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors.

2. PRERREQUISITOS

…..

2
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IMPORTANTE

Este resumen no contiene toda la información necesaria para la aplicación del documento normativo original al que se
refiere la portada. ICONTEC lo creo para orientar a su cliente sobre el alcance de cada uno de sus documentos y facilitar
su consulta. Este resumen es de libre distribución y su uso es de total responsabilidad del usuario final.

El documento completo al que se refiere este resumen puede consultarse en los centros de información de ICONTEC en
Bogotá, Medellín, Barranquilla, Cali o Bucaramanga, también puede adquirirse a través de nuestra página web o en
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