o.

Ítem 3.1: Espacio para desarrollar el mapa mental sobre sistemas

y modelos de inventarios.

Ítem 3.2 Diligencie la siguiente matriz. (Métodos de control de inventarios)

Técnica MODELO (Señale con una X) Descripción

de Determinista Probabilístico
Administración

El gráfico ABC (o regla del 80/20 o Una tien

ley del menos significativo) es la accesor
herramienta que permite visualizar existenc
 esta relación y determinar carteras
fácilmente, cuáles artículos son de famosos
mayor valor, optimizando así la un20% d
administración de los recursos de
inventario y permitiendo tomas de almacen
decisiones más eficientes. Esta en el inv
X relación permite concentrar la las cade
atención y los esfuerzos sobre las numeros
causas más importantes de lo que almacén
se quiere controlar y mejorar. un valor

medio e
pulseras
numeros
ABC
valor en
bajo.

El punto de reorden es el nivel de En un ca

inventario que determina el orden de
momento en que se debe colocar refresco
una orden. Se acostumbra a producir
manejar en las empresas almacén
industriales que consiste en la nivel de
existencia de una señal al consider
departamento encargado de colocar resurtido
los pedidos, indicando que las produce
existencias de determinado material diaria de
o artículo han llegado a cierto nivel ejempla
X y que debe hacerse un nuevo función d
pedido. de vuelo

Punto de
reorden

La mayoría de las empresas deben Estas re

mantener ciertas existencias de para am
seguridad para hacer frente a una o situaci
demanda mayor que la esperada. por cam
Estas reservas se crean para en las de
amortiguar los choques o artículos
situaciones que se crean por
cambios impredecibles en las
demandas de los artículos.

Ya que por lo regular es imposible

poder anticipar todos los problemas
y fluctuaciones que pueda tener la
demanda. La existencia de reserva
 de inventarios es un precio que
pagan las empresas por la filosofía
X de servicio a la clientela que
produce un incremento en la
participación del mercado que se
atiende.
Existencias
de reservas

En su forma original, hacía La comp

referencia a la producción de reducir s
mercancías, ensamblajes y mediant
subensamblajes para cumplir con más efic
exactitud la demanda de los clientes a factore
en términos de tiempo, cantidad y trabajo e
calidad. Con este sistema el incorpor
“comprador” puede ser el usuario confianz
final o cualquier otro proceso a lo la cantid
largo de la línea de producción. primas,
los artícu
Esta basada en la eliminación se reaba
planificada de todo desperdicio y en se reduc
el mejoramiento continúo de la quedars
productividad. Abarca la ejecución de la mi
X exitosa de todas las actividades reduce l
manufactureras necesarias para éste tipo
generar un producto final, desde la
ingeniería de diseño hasta la
Teoría entrega, con inclusión de todas las
justo etapas de conversión, desde las
materias primas en adelante.
a tiempo

Es un modelo matemático para La com

control de inventarios que extiende
el modelo de Cantidad Económica utiliza u
de Pedido a una tasa finita de de inve
producción. determi
mínima
mínimo
X Procura determinar el volumen
óptimo de pedido que suponga
unos costes de gestión totales
mínimos, es decir, que la suma de
Lote óptimo
los costes de pedido más los costes
 de mantenimiento, sea lo más baja
posible.

Busca encontrar el monto de pedido La comp

que reduzca al mínimo el costo total encontra
del inventario de la empresa. Una pedido q
de las herramientas que se utilizan mínimo
para determinar el monto óptimo de inventar
pedido para un artículo de
inventario es el modelo de la
cantidad económica de pedido
(CEP). Tiene en cuenta los
diferentes costos financieros y de
operación y determina el monto de
pedido que minimice los costos de
inventario de la empresa.

Se basa en tres supuestos

fundamentales, el primero es que la
empresa conoce cuál es la
utilización anual de los artículos que
se encuentran en el inventario,
X segundo que la frecuencia con la
cual la empresa utiliza el inventario
no varía con el tiempo y por último
que los pedidos que se colocan
para reemplazar las existencias de
Cantidad inventario se reciben en el momento
económica de exacto en que los inventarios se
pedido agotan.

Item 3.4 Realice los siguientes ejercicios de cálculo aplicando

diversas técnicas de control de inventarios.

A.- Teoría Justo a tiempo

Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 200 partes la
hora, el tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la
capacidad de cada contenedor de 50 unidades y existen 4 contenedores
entre los dos centros adyacentes. ¿Cuál sería el valor de la tasa de
eficiencia del sistema?.
Para obtener la respuesta aplique la siguiente fórmula que permite
calcular el número de tarjetas kanban (contenedores) del sistema:
N = P x T x (1 + E) / C
Donde
 P= Partes
T= Tiempo
N= Contenedores
C= Unidades.
RESPUESTA
R/. Aplicando la fórmula que nos permite calcular el número de tarjetas
kanban
(Contenedores) del sistema tendríamos:
N = P x T x (1 + E) / C
N=4; P= 200; T=0.5; C=50

4 = 200 x 0,5 x (1 + E) / 50
4=100x (1+E)/50
(4x50)/100=1+E
1+E= 2
E=2-1
E=1

B.- Punto de Pedido y de Re-orden

La Compañía Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000

unidades de su principal producto. El costo de emitir una orden es de
$100 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario del
producto durante un año es de $20, El tiempo de espera del producto es
de 8 días.

1. Determine la cantidad óptima de pedido. Donde Q=.√(2DS) / H

D= Demanda Anual

S= Costo de emitir una orden

H= Costo de almacenamiento unitario del producto.

2. Determine el punto de reorden (ROP) = dL,

Donde d =demanda anual de Unidades por días, d=D / 365 días.

L= tiempo de espera.
 Solución:
1.
D=10.000
S=100
H=20

Q=316,228

2.
d= D/365 L= 8 días
d= (10.000)/365
d= 27.397
ROP = dL
ROP= 27.397*8

ROP= 219.178