Cartillas de Marroquineria

.
SENA
..
CARTlllA
de marroquinería
Modelaj e Elaborada por:
de Glorio Cecilia
M o rulondo Cardona
Bolsos Instructora de Marr9C)uineria
Regional Antioquio
'
Esta obra está bajo una
Licencia Creative Commons Atribución-
NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA
REGIONAL ANTIOQUIA
CENTRO NACIONAL DEL CALZADO Y LA MANUFACTURA DEL CUERO
CARTILLA DE MARROQUINERIA
MODELAJE DE BOLSOS
ELABORADA POR:
GLORIA CECILIA MARULANDA CARDONA
Instructora de Marroquinería
Regional Antioquia
Asesor
Humberto Tangariíe
Corrección de estilo pedagógico

Victo María de Féx R.
Diciembre de 2007
Introducción .. ... .... ...... ..... .. .... .......... ... ..... ..... ... ............ .. .. .... 5
Objetívo general . .. ..... .. .... .. ........ .... .... ..... ..... . .. ........ .... .... .... 7
Objetivos específicos.......................................................... 7
Interpretación de lo modo................................................ 9
Proceso poro elaborar moldes de marroquinería.......... 1O
Descripción del producto .............. .................................... 12
Herramientas y materiales ................................................. . 15
Elaboración de moldes...................................................... 20
Presentación del producto ................................................ 29
Autocontrol .......................................................................... 41
G losario de términos........................................................... 45
Bibliografía ........................................................................... 47
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA!'""- -0
'F1 sector productivo de lo marroquinería. ante la perspectiva de

continuar siendo un renglón dentro del ambiente laboral y ante la nue-
va oferta educativa del SENA, basada en normas de competencia la-
boral, presenta esta cartilla para generar conocimientos que ayuden
a los estudiantes y -por ende- a los instructores de marroquinería a
verter y ordenar 10 inforrnación. El contenido es esencialmente prác-
tico y de gran aplicabilidad en los procesos de producción, especial-
mente en el modelaje de marroquinería.
La cartilla contiene conocimientos relacionados con la interpretación

y aplicación de las tendencias de moda, proceso para elaboración
de moldes, descripción de productos de marroquinería; temas de
esencial importancia, ya que el estudian te podrá formarse un con-
cepto claro y específico en la elaboración de bolsos. Esperamos que
este aporte contribuya a generar la calidad que la marroquinería re-
quiere para ser competitiva no solo en los mercados nacionales, sino
en los internacionales.
Recordemos que esta profesión está enmarcada dentro de las artes y

oficios y tiene gran importancia en las empresas que fabrican artículos
marroquineros; sin embargo, de un tiempo para acá el proceso ha
presentado un gran desarrollo tecnológico que alcalnza un alto grado
de calidad y genera un gran compromiso de quienes laboran en el
sector.
Modelaje ele Bolsos

0-----1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
Por eso esta cartilla es una guía de aprendizaje donde el estudian-

te adquiere los elementos necesarios para elaborar diferentes estilos
de bolsos y su posterior desarrollo. Pueden existir algunas diferencias,
no solo con la metodología que aquí se describe, sino también en los
pasos para el desarrollo de los productos . Corresponde al modelista
adoptar y adaptar la información (el curso) a las necesidades presen-
tadas en cada una de las empresas.
En las empresas de marroquinería el área de modelaje es relevante,

porque allí se elaboran los patrones modelos donde los conocimientos
del corte de piel, el ensamble, el armado, la costura, el montaje, la ter-
minación, la programación. los sistemas de producción y los costos son
aplicados pero el éxito del modelaje depende de la habilidad y, en
especial, del gusto poro trazar y dibujar líneos y hacer combinaciones
de colores que estén de acuerdo con la moda del momento.
Es al modelista a quien corresponde el desarrollo de productos y de él

depende en gran parte que los productos lleguen en condiciones de
calidad. ya que los moldes o patrones deben llevar todas las especifi-
caciones de los procesos productivos del producto que se va a desa-
rrollar. La reproducción y creación de modelos estimula al estudiante-
modelista su proceso de aprendizaje para formarse un concepto.
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Servicio Nacional de Aprenclizaje, SENA 1
- - -0
O'BJ'E/I'l
OBJETIVO GENERAL
Conocer los conceptos genera les y específicos para la elaboración

de los moldes como herramienta fundamental. en pro de la calidad
que se requiere en los productos marroquineros.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Seguir los pasos indicados en secuencia lógica del proceso general

para la elaboración de moldes.
• Aplicar los conceptos enseñados en el proceso de elaboración de

moldes de cada uno de los productos.
• Lograr la calidad que se requiere en una moldería: exactitud en las

medidas y aumentos.
• Adaptar el trabajo a las necesidades de la empresa.
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Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA ,.....---iO
METODOLOGIA DEL PROCESO ENSEÑANZA

- APRENDIZA JE - EVALUACION.
La metodología propuesta, tiene en cuenta las propuestas interac ti-

vas de las pedagogías activas, en donde, se privilegia el aprendizaje
colaborativo, en'.el c ual es factible los nuevos ambientes de aprendi-
zaje de los centros, donde se prioriza la comprensión, la actitud y el
compromiso para que a través de la TIC, se involuc re el conocimiento
cien tífico y tecnológico para que el aprendizaje se construya para la
solución de problemas de la cotidianidad.
Recuerde:
1. Hacer talleres sobre comprensión de lectura y métodos de estudio.
2. Realizar el ta ller sobre el proyecto de vida y de trabajo.
3. Conformar grupos de estudio y desarrollar los talleres propuestos.
4. Manejar eficientemente y eficazmente el tiempo.
La modalidad de estudio que propone esta cartilla es semipresencial

debido al carác ter técnico del material, por eso es necesario que el
proceso de aprendizaje requiera la tutoría por par·te del instructor.
Modelaje de Bolsos
INTERPRETACIÓ N DE LA MODA
Lo más importante en el momento de aplicar las tendencias de moda

es dar un significado personal a los datos contenidos en la información
que está recibiendo del medio y aprovechar esa sensibilidad propia,
encuéntrese en el espacio que se encuentre, para crear nuevas pro-
puestas. Siempre,.la moda está comunicando algún significado y lleva
implícito un mensaje que está d irigido a la sociedad, pero cada indivi-
duo lo interpreta y adecua a sus necesidades y preferencias.
Para emplear las tendencias de la moda es necesario conocer las

influencias que la están demarcando; hacer un análisis "retro" para
retomar elementos de épocas anteriores: estar actualizados con los
materiales, colores texturas, formas y dimensiones; analizar el tipo de
consumidor al que se le va a diseñar, y determinar el momento del día
de uso del producto.
Al abordar el análisis del consumidor de moda, lo que anhela y lo que

desea transmi tir con el vestuario, es necesario analizar los tres tipos de
usuarios que existen: los clásicos, los contemporáneos y los vanguar-
distas.
Son el diseñador y el modelista quienes proceden a identificar los es-

cenarios donde el consumidor se desenvuelve: el entorno social, labo-
ral. económico y religioso. Esto les permite identificar los componentes
Modelaje de Bolsos
0-----1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura dél Cuero
básicos de la propuesta de moda en términos de siluetas, materiales,

texturas, accesorios, detalles.
Analizado la demanda el diseñador determina lo ocasión de uso: ves-

tuario para el fin de semana, paro uno celebración, paro el deporte,
poro viajar, paro el trabajo. Y es el modelista quien interpre ta su uso
para plasmarlo en los diferentes diseños.
Estudiados los anteri ores elementos se toman los componentes

adecuados del informe de tendencias paro construir una propues-
to de moda específica poro el nicho de m ercado escogido: el
cliente .
Los sociedades evolucionan, son dinámicas, al igual que lo moda: lo

que hoy es exótico mañana puede ser normal y aceptado por lo so-
ciedad. Esto demando un constante monitoreo del mercado poro re-
novar la orientación y características de las tendencias, con objeto de
mantenerlos vigentes.
PROCESO PARA ELABORAR MOLDES DE MARROQUINERÍA
En la marroquinería los moldes tienen medidas y trazos muy precisos,

de esto depende que el proceso de elaboración del producto hasta
el final se ajuste exactamente al diseño.
Descripción del proceso técnico paro lo elaboración de moldes de

bolsos:
1. Conocer las medidas exactas del producto a l que se le van a ela-

borar los moldes.
2. Se corta un trozo de cartulin a con las medidas exactas que corres-

pondan al producto más un aumento de 2 cm a cada uno de los
lados. Esto con el fin de ir dando tamaño y forma al molde.
3. Se recomienda doblar el molde mínimo en uno de sus centros de la

siguiente forma:
a) Tomar la medida que corresponde a lo mitad de lo que mide la

cartulina, en las partes superior e inferior.
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Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA 1.....---O
b) Colocar la escuadra entre los dos centros resultantes y realizar un

corte muy suave (incisión) con la cuchilla.
c) Doblar la cartulina por la incisión.
4. Escuadrar: consiste en dar ángulo recto a la cartulina en uno o en

dos de sus lados. Se hace de la siguiente forma:
a) Colocar la escuadra donde tiene el ángulo rec to, sobre la parte

de la cartulina que es tá doblada.
b) Trazar una línea que es la que forma el ángulo recto con el do-
blez, por donde se debe cortar la cartulina, esto se debe hacer en
la parte superior del molde y luego en la parte inferior.
5. Algunos moldes requieren ser doblados también en línea perpendi-

cular al primer doblez; si se requiere, se hace de la siguiente forma:
a ) Después de escuadrar en la parte superior, se aplica la mitad

de la medida del molde incluido el correspondiente a umento y en
esa medida se marca un punto con el punzón que pase al lado
opuesto de la cartulina.
b) Realizar un ~orte muy suave (incisión) con la cuchilla .

.
d) Cortar la cartulina sobrante para obtener la medida que corres-

ponde a la altura del rnolde.
6. La medida q ue hace falto para concluir el molde es el largo, para

obtenerlo se debe doblar por la primera incisión y así aplicar en la
parte superior y en la inferior la medida que requiera incluidos los
aumentos.
7. Después de realizados los pasos anteriores, al molde se le deben

d ibujar las líneas de aumento y escribirles el non,bre según corres-
ponda. Pueden ser utilizados diferentes tipos de medidas según se
requiera, por ejemplo:
a . Doblar.
Modelaje de Bolsos
Q1---_,.!Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
b. Recibir.
c) Montar.
d) Costuras perdidas.
e) Envivar.
f) Ribete.
8. Es muy importante terminar de elaborar la moldería marcando los

moldes con toda la información que ellos requieran, de la siguiente
forma:
a) Patrón: se marca siempre y cuando el molde sea el patrón.

b) Referencia: puede ser alfanumérica, por ejemplo: solo números,
solo letras, nombres propios, combinación números y letras.
c) Material y cantidad por cortar: es importante diferenciar cada
material con su nombre técnico y cuántas veces debe ser cortado.
ejemplo: cuero 2x 1. sintético 1x 1. seda 4x 1, donde el primer número
indica la cantidad de piezas que deben ser cortadas con un rnisrno
molde y el segundo cuántos productos van a ser elaborados con
esas piezas.
d) Nombre del niolde: es importante darle nombre al molde, ya que
esto permite identificar cada una de las partes de la billetera o bolso.
e) Número del molde: para llevar un consecutivo y un control de la
moldería completa.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Los bolsos. sin importar su tamaño y uso. son productos que se han
convertido en indispensables para el hombre moderno. Cada vez más
la comodidad y el confort son fundamentales en el momento de ela-
borarlos; por eso es importante afianzar los conocimientos para co-
menzar a hablar con mayor seguridad de ellos.
El gráfico siguiente describe los nombres que los diferentes portes del
bolso reciben:
Modelaje de Bolsas
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA 1--I --0
Parte externa
Es la que se ve a simple vista y puede estar elaborada en cueros, sinté

ticos o textiles, o la combinación de diferentes materiales.
a} Frente: es el que queda a la vista de los observadores; se recomien

da cortar esta pieza de la parte más compacta y sin los defectos
del material.
b} Falsos y/o fuelles: son los laterales o lados del bolso; se pueden cor
tar con algunos defectos no muy notorios. No todos los bolsos tie
nen falsos.
e} Fondo o base: esta parte es la más oculta ya que queda debajo

del producto, y el material puede llevar algunos defectos. General
mente es la que más se deteriora porque se encuentra en perma
nente contacto con las superficies donde se descarga el bolso.
d} Espaldar: se encuentra opuesto al frente y casi siempre va contra el

cuerpo del usuario y puede llevar también algunos defectos.
e} Tapa: se ubica generalmente en la parte superior del bolso. La

moda es la que define si el bolso lleva o no este elemento; si el bol
so lleva tapa se debe cortar esta pieza de la parte más compacta
y sin defectos en el material, ya que es muy notoria.
f} Correa: esta determina la forma como va a ser llevado el bolso,

ejemplo: manija, manos libres, morral, etc.
Modelaje de Bolsos
o- -1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
Parte intern a
Se encuentra oculta a simple vista del usuario.
a) Forros: este elemento se puede o no usar, su uso lo determina el

material en el que está elaborado el bolso. Es muy común que un
bolso hecho en cuero lleve forro, pero es posible observar un bolso
..,_. :~0· ~o.c1as sintéticas y en textiles que no esté forrado; generalmente
~-aJ:fprr9· s~,ribetea iºn costuras perdidas para que no se vea y no se
detérió~¿'.<::On ~das.
b) Bolsillo Interno~~\ bolsillo es importante en el interior del bolso,

pues permite guardar separadamente algunos de los objetos que
se cargan y brinda comodidad al usuario.
M edidas por aplicar en la elaboración de los moldes para bolsos
Las medidas que se encuentran a continuación fueron tomadas y uni-

ficadas del quehacer d iario de varias empresas del sector marroquine-
ro. Todas se presentan en milímetros como unidad de medida.
Si su empresa usa medidas diferen tes de estas continúe usándolas, ya

que no se pre t~nde cambiar el sistema de trabajo de su empresa .
..
a ) Doblar:
Para cuero:
Si va a ser doblado sobre sí mismo: 8 mm.

Si va a ser doblado sobre material rígido como la odena: 1O mm.
Para sintéticos y textiles: si va a ser doblado en sintéticos y/o textiles
sobre sí mismo: 1O mm.
Si va a ser doblado en sintéticos y/o textiles sobre un material rígido
como la odena: 12 mm.
b) Recibir y montar:
El aumento es de 1O mm igual para cueros, sintéticos y textiles.
Modelaje de Bolsos
- .,
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA ¡1-- -Q
e) Costuras perdidas y/ o internas:
Para cueros, en los cuerpos de los bolsos: 8 mm.
Para bolsillos en cuero: 5 mm.
Para sintéticos y textiles: l O mm.
d. Envivar:
Poro cueros: 5 mm.
Para sintéticos y textiles: 1O mm.
e) Vivos:
La pestaña para pegar el vivo a la pieza en cuero debe tener 5 mm.
La pestaña para pegar el vivo a la pieza en sintéticos y/o textiles debe

tener 10 mm.
f). Ribetear:
Ninguno de los materia les cueros. sintéticos y textiles que vaya a ser
ribeteado debe llevar aumento, considerando que desde el d iseño
se tuvo en cuenta esta condición y así se calculó el tamaño de los
productos.
g). Costuras externa s:
En marroquinería es recomendable que todas las costuras externas

queden a 2 mm. del borde y sean 8 puntadas por pulgada, es to con
el fin de darle más estética a l produc to.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Los herramientas. para e l modelista. son indispensables porque el uso

adecuado de estas permite desarrollar moldes de la mejor calidad.
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01--!Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
Cuch illa
Es la herramienta fundamental; le permite dar a los moldes calidad y

exactitud.
Piedra para afilar la cuc hilla
Es necesaria para mantener con filo la cuchilla.
Compás ''I..
Este instrumento es de gran utilidad e n el modelaje; permite una gran

precisión al marcar distancias, como por ejemplo en los aumentos.
Se recomienda que el compás sea de precisión, para que no se mue-

va y así no altere las medidas al momento de marcar líneas en los
moldes.
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA !.....- -0
Punzón
Sirve para pasar puntos de medidos a los lados opuestos de los moldes
y también poro marcar puntos d e a rmado de pieza s y colocación de
herrajes.
Cinta métrica
Se u tiliza para marcar las medidas que se requiere n en los moldes.
\
•'
Portaminas
Permite dar una línea más exacta y sin aumentos a lo medida d e l mol-
de. Se recom ienda calibre de 0,5 a 0,7 mm.
Modelaje de Bolsos
•
0'--1Centro Macional del Calzado y la Manufactura del Cuero
Escuadra
Se utiliza para realizar los trazos de líneas rectas que se requieren en los
moldes y especialmente para hacer escuadra.
Curvígrafos
Permite elaborar líneas en los moldes.
Borrador
El borrador más utilizado para corregir trazo es el de miga de pan.
Regla metálica:
Por ser metálica (mejor si es de acero inoxidable) se recomienda para

el corte de los moldes y así no deteriorar los bordes de la escuadro.
'
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA - -0
t-1
Cartulina y /o cartón dúplex:
Se recomienda para e laborar los moldes, ya que permite cortar con

facilidad líneas rec tas y curvas con la cuchilla. Ambos cartones se
consiguen comercialmente por pliegos de las siguientes medidas:
70 cm x 100 cm.
g CARTULINA Y/O CARTÓN DÚPLEX

~
Lámina galvanizada
Plancha delgada de metal que sirve para pegar sobre ella los moldes
elaborados en cartulina o cartó n dúplex y así poder realizar el corte
sobre materiales como cueros, forros, cartones, etc.
Se consigue comercialmente e n láminas de 1 x 2 m y e l calibre más

recomendado es 31 . Para cortarla se requiere utilizar tijeras especiales
o una cizalla.
-¡ -200.ocms - -
e LAMINA GALVANIZADA Calibre 31
ª
l
Modelaje de Bolsos
ELABORAC IÓN DE MOLDES:
Tipo d e bolso # 1
A. Bolso con pinzas
A. 1. Características: Es un bolso muy sencillo y versátil, que tiene corno

característica dos pinzas inferiores que al ser cerradas dan volumen o
capacidad de llenado (su apariencia es la de una bolsa de tienda).
A.2. Medidas del bolso
a. Altura: 25 cm.
b. Largo: 30 cm.
c . Ancho: 1O cm.
Proceso para elaborar los mold es del bolso con pinzas:
A.3. Molde patrón

a. Altura
' cartulina de: 33 cm x 43 cm

a .1. Corte un trozo de
r - - - - -- ,1:cn--- - --
a .2. Busque centros a la cartulina (rnitad de 43 en las partes superior e

inferior) para realizar una incisión y doblar.
Modelaje de Bolsos
Servicio Macional de Aprendizaje, SENA ----10
1
1 -
1
i
a .3. Escuadre la cartulina doblada al centro, en la parte superior, y

corte el sobrante.
g
=
g
a.4. Después de escuadrar y cortar, medir desde el borde superior ha-

cia abajo 8 mm y marcar esta medida con una línea que representa
un aumento para doblar el bolso en la parte superior.
g
=
8
Modelaje de Bolsos
0 ...__---'ICentro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
a.5. De la línea del aumento para doblar hacia abajo medir 25 cm o

250 mm, que corresponden a la a ltura del bolso. Marcar una línea que
indica la unión entre el frente y el fondo del bolso.
·-
o
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N
C:I
_,
(O
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a .6. De 19 línea marcada anteriormente hacia abajo medir 5 cm ó

50 mm, que corresponden a la mitad del fondo del bolso y trazar
una línea.
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Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA --0
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b.4. Con estos sencillos pasos se termina el molde patrón del bolso con
pinzas. Si realiza dos veces el corte de este molde en a lgún material,
podrá elaborar un bolso. No olvide la importancia de marcar con su
correspondiente nombre cada uno de los aumentos, para tener un
punto de referencia al momento de su elaboración. Rec uerde marcar
el molde con los respectivos datos, como se indicó en el tema "Proce-
so para elaborar moldes".
PATRÓH
REFEREIICIA
MATERIAL 2X1
ltoMBRE: FREtlTE Y ESPALDAR ¡
MOLDE llo. 1
7: r
A.4. Forro: se hará en dos partes. Parte superior (falso interno), que se
corta en el mismo material del bolso, y parte inferior, que se corta en
una tela especial para forro.
Modelaje de Bolsos
0~~1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
a. Falso interno:
a. l . Sobre el patrón se toma la medida del falso interno de la siguiente

forma: desde la parte superior hacia abajo sin contar con el a umento
para doblar se miden 4 cm o 40 mm y se traza una línea que represen-
ta el falso interno.
- - •ttc ,.. ,e(; r1-..· ~ ·;u-a-•n -
í
a .2. Para elaborar el molde se sigue el proceso enseñado anteriormen-
te: se corta un trozo de cartulina de 43 cm de largo por 7 cm de altura.
a .3. La cartulinp se dobla por el centro, se escuadra en la parte supe-

rior y se corta el sobrante.
a.4. En la parte superior se traza el aumen to para doblar a 8 m m.

Luego se traza la medida del fa lso interno que corresponde a 4 cm
o 40 mm y en la parte inferior se marca un a umento de 8mm: se corto
lo que sobra. Este aun,ento corresponde a la costura con la que se
une el forro. ·
T~
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'
1 11
~ 11
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA 1 ---0
¡ -
a .7. Después de la línea anterior se miden 8 mm hacia abajo que co-

rresponden al aumento del molde en la parte inferior; se traza la línea
y por ella se realiza el corte del molde. Este aumento corresponde a
una costura con la que se cierra el bolso por el fondo.
·-
N
u¡
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m
o
o
1
1
1
.! CORTAR
~
b. Largo:
b. l . A partir del doblez del molde medir sobre las líneas sµperior e inf e-
rior 15 cm o 150:mm, que corresponden al largo del bolso y trazar una
línea. Esta determina el frente del bolso .
15.0cm -
.
r;¡
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m
o
o
Modelaje de Bolsos
b.2. Después de los 15 cm, m edir 5 cm o 50 mm para trazar la línea del

falso.
5 0cm
~
m
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b.3. Luego se traza el aumento para costura a 8 mm en el lateral y se

corta la cartulina sobrante.
'•
Ci
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m
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o o
o o
b.4. Para realizar las pinzas (las que dan el nombre al bolso) se trozan
los aumentos de 8 mm paro costura a cada uno de los lados de la
pinzo y luego se corta lo cartulina sobrante.
Modelaje de Bolsos
·•= . . ,..,,. .
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA , --0
1 -
a.5. Para el largo del molde se deben restar 4 mm. Se toma como
punto de re ferencia el largo que tiene el molde patrón, o sea que si
el patrón mide 41,6 c m de largo, el falso inferior debe medir 41,2 cm
(para ajustar perfectamente"el forro sin q ue forme arrugas) y después
de cortar la medida correspondiente a l largo se marcan los aumentos
latera les para costura, cada uno a 8 mm .
No olvide marcar cada uno de los aumentos con su con-espondiente indi-

cación y además marcar el molde como fue indicado anteriormente.
C(mTAA 2 r-m coor:..q2 ,....,
1 7
11 r 11
REFEREtlC IA
MATERIAL
FALSO IIH ERlm
MO LOE No. 3
b. Forro
,'
b. l . Para elaborar el molde del forro se debe tomar como referencio el
molde patrón y seguir los posos poro elaboración de moldes. (Siempre
doblar al centro y escuadrar).
--
.
7 1
Modelaje de Bolsos
o---1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
b.2. Para hallar la a ltura del molde del forro se debe restar la medida
del falso superior (4 cm) a la del patrón. Luego se debe dar un aumen-
to superior para costura de 8 mm y restar 2 mm en la parte inferior del
molde.
Después de cortar los 2 mm (en la parte inferior) se marca hacia aden-

tro el aumento para la costura (8 mm).
b.3. Para el largo del forro se procede de igual forma que con el falso
interno (se restan 4 mm al largo total del molde). Este molde debe lle-
var las pinzas y también los aumentos para las costuras.
- ~ .. ....- -,- - - .
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Moclelaje de Bolsos
Servicio acional ele Aprenclizaje SE A ¡1----0
PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
-
·······�··· .... ......... . .
Tipo e bolso# 2
B. Bolso tula
B. l. Características: Bolso cuya característica principal es tener uno

definido formo en lo parte del fondo.
B.2. Medidos del bol!;o
a. Base: 24 cm x 14 cm {corresponde o largo por ancho)
b. Altura: 28 cm
Proceso para elaborar los moldes del bolso tula
B.3. Molde patrón

Como lo característico principal de este estilo de bolso es tener uno
definida formo en la porte del fondo, se debe comenzar por el molde
del fondo, sin ser este el patrón.
Es irnportante aclarar que no siempre se comienzan a elaborar los mol

des por el patrón, sino por el molde que do lo forma al bolso.
Modelaje de Bolsos
0-------1!Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
a. Fondo o base:
a. l. Corte un trozo de cartulina de 27 cm x 17 cm
a .2. Busque centros a la cartulina (mitad de 27 en las partes superior e

inferior de la cartulina) para realizar una incisión y doblar.
~ - -- 270 on - - - ~
lE
V
o
,.:
~
lL_____ ___,
a .3. Escuadre la cartulina doblada al cen tro, en la parte superior, y

corte el sobrante.
Modelaje de Bolsos
¡ -
a.4. Después de escuadrar y cortar, mida desde el borde superior ha-

cia abajo 5 mm y morque esto medido con uno líneo que represento
un aumento poro envivor el bolso.
a.5. De lo línea d el aumento para envivar hacia abajo, m edir 7 cm o

70 mm que corresponde o lo mitad del ancho del fondo, morque un
punto que ind ica dónde se clebe hacer otro doblez al molde en formo
perpendicular al primer doblez, así: Con el punzón se poso un punto
al otro lodo de la cartulina, se abre el molde y en tre los dos puntos se
hoce uno incisión con lp cuchillo, de lo misma formo en que se hizo lo
primero. '
a.6. Se dobla el molde por el segundo doblez y se corta el sobrante de

cartulina. Se marca el aumen to de 5 mm hacia adentro del molde.
Modelaje de Bolsos
0--------ilCentro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
DOBLEZ u
DOBLEZ
a .7. Luego se dobla de nuevo el molde por el primer doblez y se le apli-

ca la mitad de la medida correspondiente a l largo, 12 cm o 120 mm .
..... ... ... ..... ...... . .... ...... . .... . . .... ... !··· ·········· ·········· ····· ········ ·
DOf'tLEZ
a.8. Se agregan 5 mm q ue corresponden a l aumento poro envivar y

se corta el sobrante.
a . 9. El paso anterior se hizo con el fin de dibujar y cortar los c urvas del
fondo para que queden exacta mente iguales.
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA 1
¡ --10
-
Se dibuja la curva deseada en una cuarta parte del molde y se corta.

Esta sirve como referencia para las otras tres cuar tas partes del molde.
Luego se cortan.
e,.J ............................................ .
m
o
o
.
.......... .... ......... ................. ...............
a.10. Morcar la línea de aumento para envivor a 5 mm del borde cur-

vo del molde hacia adentro con el compás. Con este paso queda listo
el molde del fondo. No olvide marcarlo adecuadamente .
.
: REFERENCIA
: MATERIAL
:FONDO
: MOLDE No. 1
Moclelaje de Bolsos
0-~ICentro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
a. l l. Este molde se utiliza para cortar piezas en c uero, sintéticos y tex-

tiles, y también para corte del forro del fondo del bolso.
Patrón
b.1. Medir el contorno del molde del fondo o base. Doblarlo por uno
de sus dobleces y a la medida que dé sumarle 2 cm o 20 mm.
Altura
b.2. Cortar un trozo de cartulina con las siguientes medidas: altura 30 cm
o 300 mm. El largo es la medida del paso a nterior (b. l.)
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b.3. Re · emos los pasos del tema Elaboración de moldes": doblar
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Modelaje de Bolsos
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b.4. Después del aumento se aplica la medida de la a ltura del bolso 28

cm o 280 mm. Poro envivar un aumento 5 mm y por último se corta el
sobrante a la cartulina en la parte inferior haciendo escuadra.
Largo: Para encontrar la medida del largo del molde es necesario rea-
lizar giros y se hacen de la siguiente formo:
b.5. Se coloca el molde del fondo o base sobre el molde que va a ser
el patrón. Ambos moldes deben estar doblados al cen tro y coincidir
perfectamente, en la parte del doblez.
b.6. Con la ayuda del punzón se comienza a mover el molde del fondo
sobre el patrón, haciendo el apoyo del punzón en la línea del aumento
para envivar (del fondo ) hasto llegar a la línea d e doblez del molde.
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b.7. Después de encontrar el punto que corresponde al ancho del mol-

de patrón, se da un aumento para costura en los laterales del molde
a 8 mm; se corta el sobrante. Con estos pasos se concluye el molde.
No olvide marcarlo adecuadamente. como se ha indicado anterior-
mente.
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PAlRÓ!I
REfEREJiCIA
MATERIAL
FR EHTE Y ESPALDAR
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MOL DE llo. 2
B.4. Forro: se procede de manera similar al bolso con pinzas.
Se hará en dos partes. parte superior falso interno que se corto en el

mismo material de'I bolso y parte inferior que se corta en uno tela es-
pecial para forro.
a. Falso interno
a. l. Sobre el patrón se toma la medido del falso interno de la siguiente

forma: desde la porte superior hacia abajo sin contar con el aumento
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Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA ---0
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a.2. Para elaborar el molde se sigue el proceso enseñado anteriormen-

te: se corta un trozo de cartulina de la medida del molde patrón des-
pués de realizados los giros, corresponde al largo por 7 cm de altura.
a .3. La cartulina se dobla por el centro, se escuadra en la parte supe-

rior y se corta el sobra nte.
a.4. En la parte superior se traza el aumento para doblar a 8 mm. Luego

se traza la medida del falso interno que corresponde a 4 cm o 40 mm.
En la parte inferior se marca un aumento de 8mm y se corta lo que so-
bra. Este aumento corresponde a la costura con la que se une al forro.
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punto de referencia la medida del largo que tiene el molde patrón y
el falso debe medir 4 mm menos (esto con el fin de ajustar perfecta-
mente el forro sin que forme arrugas) y después de cortar la medida
correspondiente al largo se marcan los aumentos laterales para cos-
tura, c ada uno a 8 mm. No olvide marcar cada uno de los aumentos
con su c orrespondiente indicación y además marcar el molde como
fue indicado anteriormente.
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REFERENCIA
MATERIAL
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FALSO INTERNO
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COS TURA
Modelaje de Bolsos
o--1 Centro lacional del Calzado y la anufactura del Cuero
b. Forro
b. l. Poro elaborar el molde del forro se debe tomar como referencia
el molde patrón y seguir los mismos pasos enseñados paro elaboración
de moldes. (Siempre doblar al centro y escuadrar}.
b.2. Poro hollar lo altura del molde del forro se debe restar la rnedida
del falso superior ( 4 cm} a la del patrón. Luego se debe dar un aumen
to superior paro costura de 8 mrn; después restar y cortar 2 mm en la
parte inferior del r.nolde y se marco hacia adentro el aumento para la
costura (8 mm).
b.3. Paro el largo del forro se procede de igual forma que con el falso
interno (se restan 4 mm al largo total del molde} y los aumentos poro
las costuras se marcan l1ocia odentro después de cortar el sobrante.
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TORRO
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odelaje de Bolsos
Servicio I tacional de Aprendizaje, SENA !- - 0
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PRESENTACIÓN DEL PROD UCTO
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA!.....--0
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Las siguientes preguntas le permitirán afianzar su aprendizaje en la ela-
boración de moldes para bolsos:
1. ¿Cuáles son los elementos que debe contener la marcación de un

molde?:
a) Referencia, material y cantidad por cortar, arrnado.
b) Nombre, cantidad a cortar y referencia.
c) Referencia, material y cantidad por cortar, nombre, referencias

de doblado y armado.
d) Todos los anteriores.
2. Cuál es el primer molde que se elabora en cualquier tipo de bolso:
a) Patrón.
b) Falso.
c) El que da la forma del bolso.
d) Frente.
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o--1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
3. En los moldes, genera lmente, ¿cuánto aumento debe tener una

p ieza para recibir otra?:
a} 10 mm.
b} 8 mm.
c ) 12 mm.
d ) 5 mn--1.
4. En los moldes para bolsos en cuero, ¿cuánto aumento debe tener

una p ieza para en vivar?:
a } 15 mm.
b} 5 mm.
c) 10 mm.
d)8mm.
5. ¿Qué aumento debe llevar una pieza para ser ribeteada?:
a) 8 mm.
b) 5 mm.
c) 10 mm.
d) No lleva aumento.
6. Cual es el primer molde que se elabora en un bolso tula:
a) Patrón.
b) Falso.
c ) Base.
d) Correas.
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7. ¿Qué calibre debe tener la odena (o cartón) que se emplea en la
tapa de un bolso?:
a) 1 mm.
b) 1,5 mm.
c) 0,3 mm.
d) 0,5 mm.
8. ¿Cuál es el ancho de la pestaña de un vivo para pegarlo a la pieza?:
a) 5 mm.
b) 6 mm.
c) 10 mm.
d) 8 mm.
9. Poro hacer el patrón o una tulo se giro el molde que tiene la formo
sobre e l molde que va a ser el patrón.
o) Falso.
b) Verdadero.
10. El molde patrón de una billetero o de un bolso sirve como guío

poro el armado del producto.
a) Falso.
b) Verdadero.
11. Envivar es cubrir un borde con un uno tiro de cualquier material.
a) Falso.
b) Verdadero.
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o- Q1--~1 Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
12. Mencione cinco herramientas fundamentales en lo elaboración de

moldes:
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13. Me,:-i~1~ .dos estilos de bolsos:
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Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA!i ---0
(jfosario
ALTURA: medida de uno figura considerada verticalmente desde su

base hasta su punto más elevado.
ANCHO O ANCH URA: profundidad o capacidad que tiene un produc-

to (bolso) para ser llenado.
CARTÓN DÚPLEX: cortón delgado que se deja cortar con facilidad y
permite así darle la forn10 deseado.
CINTA MÉTRICA: la que Hene marcadas longitudinalmente las unida-

des de medido y sus divisiones.
COSTURAS PERDIDAS: costuras que quedan ocultos o lo vista.
COMPÁS: instrumento forrnado por dos piezas punzantes unidos en su

extremidad superior por un eje que les permHe abrir o cerrar. Sirve poro
trozar circunferencias o arcos y tomar distancias.
CUCHILLA: herrorniento compuesto de uno hoja de acero con su res-

pecHvo mango.
CURVÍGRAFO: instrumento de material rígido con diferentes formas

curvas.
DESVIRAR: cortar un material (cuero, sintético y/o textil) que sobro des-
pués de posar una costura.
Modelaje ele Bolsos

o~--l! Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
DOBLAR: volver una cosa sobre o tra. En marroquinería es doblar el ma-

terial sobre sí m ismo o sobre o tro.
DOBLEZ: parte que se dobla o pliega en un molde.
ESCUADRA: instrum ento q ue sirve para trazar líneas rectas y ángulos.

Se encuentra en e l mercado de las siguientes especificaciones.
Escuad ra de 45°, para dibujar á ngulos de 45 y 90°.
Escuadra d e 30º y 60º, para dibujar líneas y ángulos de 30, 60 y 90°.
ENVIVAR: poner vivos a los b olsos o a o tros produc tos q ue lo requieran.
INCISIÓN: hendidura o cort e suave que se hace e n algunos cuerpos

con instrumento corta nte.
LARGO: med id a correspondiente a longitud de algo en dos dimensiones.
LÍNEAS DE A UMENTO: líneas q ue indican en los moldes procesos corno:

costuras, dobleces, e tc.
MOLDE: pieza o conjunto d e p iezas que se acoplan para formar un

objeto o p roducto.
MONTAR: armar o poner piezas, unas sobre o tros.
PATRÓN : molde d uía del d iserio en la elaboración de los moldes de un

b olso. billetera y /o calzado.
PERPENDIC ULAR: líneo que formo óngulo recto con otra línea o con
otro p lano.
PIEDRA DE AFILAR: lo p iedra de afilar es la herromient9 q ue permite

mantener lo c uc hilla con el filo que ella requiere paro realizar e l corte
de los moldes. Se recomienda la de grano o poro fino.
PUNZÓN: instrumen to d e hierro que termina en punta y sirve para mar-

car puntos so b re diferentes ma teriales.
RECIBIR: sustentar o soste ner un material igual o diferente.
RIBETE: cin to de diferentes materia les con lo se re fuerzo y adorna la

orillo o borde del calzado, de los bolsos o b illeteros .
VIVOS: adorno q ue se pone en los b ordes o e n las costuras de los bol-
sos. Sirve paro dar estruc turo.
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'B ib fiograffa
Enciclopedia Encarta 2006.
Memorias de la Actualización de Docentes del SENA.
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Carrera 66 Nº 24 - 09
Bogotá, D. C., Colombia
Módulo 2
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Módulo 2
Moldería
Contenido
Introducción
Mapa del módulo
Objetivos
1. Moldería de Bolsos
1.1 Moldería bolso de pinza
1.1.1 Formato de Industrialización
1.1.2 Variación de un molde
1.2 Bolso con base
1.3 Bolso de giro
1.4 Bolso curvo de pinza
2. Chapetas y cargaderas
3. Bolsillos para bolsos
4. Moldería de billeteras
4.1 Moldería de la Billetera larga femenina
4.2 Moldería de la billetera masculina
5. Moldería de gorros y sombreros
5.1 Gorro Zafarí
Módulo 2
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5.2 Boina
6. Moldería de correas
Introducción
En el módulo 2 aprenderemos a desarrollar los moldes de nuestros diseños y

estudiaremos 5 tipos de bolsos con algunas variaciones. Cabe aclarar que los
tamaños en que sean desarrollado corren por cuenta de tu diseño y creatividad
nosotros te daremos unas medidas estándar. Antes de comenzar vamos a
identificar algunas partes de los bolsos como son: cuerpo, forro, bolsillo, porta
celular, porta cierres o falso interno, base, fuelle y cargadera. También
identificaremos las partes de una, al igual que las partes de un sombrero como
son: copa, base, ala, boina y forros. Ten presente que para iniciar el estudio de
este módulo, debes tener a mano las herramientas de modelaje estudiados en
el primer módulo.
Mapa del módulo
Objetivos
1. Realizar moldería para diferentes tipos de complementos.

2. Identificar las variaciones de un molde y sus implicaciones técnicas
como costuras, perímetros y piezas extras.
3. Aplicar correctamente la industrialización de los moldes .
Módulo 2
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1. Moldería de Bolsos
Los bolsos prestan una funcionalidad importante al ser humano, especialmente

para las mujeres.
1.1 Moldería bolso de pinza
Paso 1
Para comenzar necesitamos cartulina según el tamaño a

desarrollar del bolso en este caso lo haremos de 40 cm de
ancho por 30 cm de alto, te recomendamos que esta cartulina
tenga una ventaja de 5cm tanto en largo como en ancho de
acuerdo a la medida de la pieza que vayas a trazar. Teniendo claro lo anterior,
debes trazar con la cuchilla una línea recta en medio de la cartulina, y
Módulo 2
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posteriormente doblarla a la mitad guiándonos por la incisión superficial que

dejo el trazo con la cuchilla.
Paso 2
Partiendo del dobles, procedes a trazar en la cartulina

un cuadro de la mitad del ancho por el alto de nuestro
bolso es decir 20x30. Este cuadro debe estar centrado
en el espacio, es decir, debe quedar sobrante en el lado
superior inferior y derecho ya que en el izquierdo está el
dobles y no debe haber ningún tipo de ventaja.
Paso 3
Una vez el cuadro esté listo, vas a crear la pinza con la

cual formaremos la base del bolso de la siguiente
manera: a partir del vértice inferior derecho subes 4cm
en el largo y entras 4cm en el ancho. Estos dos puntos
deberán ser unidos con un ángulo recto.
Paso 4
Tenemos nuestro molde casi listo, solo falta dar la

ventaja de costura en el perímetro del molde. Para
esto, debes aumentar 0.8cm alrededor, incluyendo la
pinza del bolso, con la ayuda del compas.
Módulo 2
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Paso 5
Ahora el molde está listo. Para cortar, hazlo con

el molde doblado. Para que ambos lados queden
iguales debes hacerlo con la cuchilla y puedes
valerte de una regla metálica
Paso 6
Una vez cortado el molde, traspasa las líneas

de costura al otro lado, con la ayuda del
punzón y posteriormente lo abres.
Paso 7
Ahora debemos sacar las

otras partes del bolso.
Empecemos con el porta
Módulo 2
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cierres o falsos internos, estos los sacamos calcando en otro cuadro de

cartulina la parte superior del molde hasta 4cm después de la línea de costura,
podemos marcar esta línea con un punzón de este modo sabremos donde
trazarla, al retirar el molde. Después de los 4 cm, damos 0.8 cm de ventaja de
costura y listo.
Paso 8
Muy bien ahora sacaremos el forro, es muy sencillo,

solo debemos calcar en otro cuadro de cartulina a
partir de el punto donde termino el porta cierre es
decir 4cm después de la línea de costura superior y
calcar el resto inferior del bolso, después de esto,
damos ventaja de costura 0.8cm en la parte
superior del molde y hemos terminado. Al finalizar
este módulo daremos las medidas de los bolsillos, pues serán los mismos para
todos los bolsos.
El formato de industrialización es donde aparecen los datos que deben tener

los moldes del cuerpo, forro y porta cierres.
Molde del Cuerpo

Módulo 2
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Nombre de bolso / 2x1 cuero (o el material en que se vaya a confeccionar)
Fecha:
Modelista: nombre de la persona que realizó el molde.
1.1.2 Variación de un molde
La variación de un molde se da a través de cortes.
Ejemplo 1
En el bolso de pinza puedes dar amplitud arriba para que quede en forma de
canasta como lo muestra la secuencia de imágenes.
Ejemplo 2
Puedes crear cortes internos. Para crear un despiez debes tener en cuenta
industrializar bien, en este caso el molde del cuerpo debe ir acompañado de la
frase “cortar par”, así la persona que corte sabrá que debe hacerlo en espejo
para que ninguna pieza quede al revés como indica la secuencia de imágenes.
Módulo 2
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Ejemplo 3
Puedes crear una base. Para esto, cortas la parte inferior del molde y la calcas
a doblez, dando ventajas de costura en la parte superior e inferior, como lo
muestra la secuencia de imágenes. El forro queda igual.
1.2 Bolso con base
Sigue el paso a paso para lograr tu molde del bolso con base:
Paso 1
Módulo 2
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Para comenzar necesitamos cartulina según el tamaño a desarrollar del bolso,

en este caso lo haremos de 40 cm de ancho por 15 cm de alto para la base, de
acuerdo con esta información, debes trazar con la cuchilla una línea recta en
medio de la cartulina. Te recomendamos que esta cartulina tenga una ventaja
de 5cm tanto en largo como en ancho de acuerdo a la medida de la pieza que
vayas a trazar, y posteriormente doblarla a la mitad guiándonos por la incisión
superficial que dejo el trazo con la cuchilla.
Paso 2
Partiendo de el dobles,
procedes a trazar la base
en la cartulina con un
cuadro de la mitad del
ancho de base, en este
caso 15cm por la mitad
del largo de base es decir 20cm. Este cuadro debe estar centrado en el
espacio, es decir debe quedar sobrante en el lado superior inferior y derecho,
ya que en el izquierdo está el dobles y no debe haber ningún tipo de ventaja.
Paso 3
Módulo 2
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Una vez realizado el rectángulo, debes suavizar las esquinas con el curvígrafo,
teniendo en cuenta que la curva sea la misma en los cuatro lados.
Paso 4
Paso 5
Ahora debes trazar el cuerpo en otro cuadro de cartulina a doblez. Para esto,
realizas un cuadro a doblez del largo del bolso 40cm por un ancho aproximado
en este caso de 27cm.
Módulo 2
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Paso 6
Una vez realizado el molde, procedes a girar sobre la línea inferior una cuarta
parte de la base, como lo indica la animación. Apoyándote del punzón realiza
este proceso por lo menos dos veces para verificar el punto en que debes
cerrar el molde.
Paso 7
Este punto lo escuadrarás hacia la línea superior del molde y posteriormente

darás ventaja de costura de 0.8 cm en todo el perímetro del bolso.
Módulo 2
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Paso 8
Ahora el molde está listo. Para cortar se debe hacer con el molde doblado y
para que ambos lados queden iguales debes hacerlo con la cuchilla, puedes
valerte de una regla metálica. Una vez cortado el molde traspasa las líneas de
costura al otro lado con la ayuda del punzón y posteriormente lo abres.
Paso 9
Ahora debemos sacar las otras partes del bolso. Empecemos con el porta
cierres o falsos internos. Estos los sacamos calcando en otro cuadro de
cartulina la parte superior del molde hasta 4cm después de la línea de costura.
Podemos marcar esta línea con un punzón de este modo sabremos donde
trazarla al retirar el molde después.
Módulo 2
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Paso 10
Muy bien ahora sacaremos el forro. Es muy sencillo, solo debemos partir del
punto donde termino el porta cierre, es decir, 4cm después de la línea de
costura superior y calcar el resto inferior del bolso, después damos ventaja de
costura en la parte superior del molde de 0.8cm
Paso 11
El forro de la base se corta con el mismo molde del cuerpo de la base. Para un
mejor soporte debes cortar en odena la base sin la ventaja de costura, a este
molde se le llamará refuerzo de base y hemos terminado.
Módulo 2
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El formato de industrialización es donde aparecen los datos que deben tener

los moldes del cuerpo, forro, porta cierres, base y refuerzo de base.
1.3 Bolso de giro
Sigue el paso a paso para lograr tu molde del bolso de giro:
Paso 1
Para comenzar necesitamos cartulina según el tamaño

a desarrollar del bolso, en este caso lo haremos de 40
cm de ancho por 30 cm de alto, de acuerdo con esta
información debes trazar con la cuchilla una línea recta
en medio de la cartulina, (te recomendamos que esta
cartulina tenga una ventaja de 5cm tanto en largo como
en ancho de acuerdo a la medida de la pieza que vayas
a trazar) y posteriormente doblarla a la mitad guiándonos por la incisión
Módulo 2
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Paso 2
Partiendo del dobles, procedes a trazar en la cartulina un

cuadro de la mitad del ancho por el alto de nuestro bolso,
es decir, 20x30. Este cuadro debe estar centrado en el
espacio, por esto, debe quedar sobrante en el lado
superior inferior y derecho ya que en el izquierdo esta el
dobles y no debe haber ningún tipo de ventaja.
Paso 3
Una vez realizado el rectángulo, debes suavizar las esquinas con el curvígrafo
teniendo en cuenta que la curva sea la misma en los cuatro lados, y debes dar
la ventaja de costura en el perímetro, para esto, debes aumentar 0.8cm
alrededor valiéndote del compas. Corta con la cuchilla y traspasa la ventaja de
costura con el compas.
Paso 4
Ahora debemos sacar el giro del bolso de la siguiente

manera: debes medir cuidadosamente con la cinta
métrica el perímetro del molde por la línea marcada
antes de la ventaja de costura sin desdoblar el molde
hasta más o menos 7cm antes de la parte superior,
apoyándote del punzón. Asegúrate de repetir este
proceso por lo menos tres veces para asegurarte de la
longitud del giro.
Módulo 2
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Paso 5
Traza un rectángulo en otro cuadro de cartulina a doblez, que mida la longitud

del perímetro inferior del molde del cuerpo por el ancho de la base. El fuelle en
este caso, lo haremos de 8cm y posteriormente darás ventaja de costura en el
perímetro de este rectángulo la cual sabemos es de 0.8cm
Paso 6
Ahora debemos sacar el porta cierre, para esto, traza un rectángulo en otro
cuadro de cartulina a doblez que mida la longitud del perímetro superior del
molde hasta los 7cm en el lateral superior por la mitad del giro, en este caso
sería entonces de 4cm. Una vez listo este rectángulo tienes el porta cierre,
ahora solo debes dar 0.8cm de costura a todo el perímetro.
Módulo 2
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Paso 7
Muy bien ahora sacaremos el forro. En este bolso es muy sencillo, todas las
piezas se cortan como forro y material a utilizar (cuero, sintético o textil),
excepto los bolsillos internos que solo van en el forro.
1.4 Bolso curvo de pinza
En este bolso, a los forros del cuerpo se les debe quitar a doblez 2mm de
perímetro lateral e inferior y a los porta cierres o falsos internos se les debe
quitar a doblez 2mm en lateral.
Módulo 2
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Paso 1
Para comenzar necesitamos cartulina según el tamaño a desarrollar del bolso

en este caso lo haremos de 40 cm de ancho por 30 cm de alto, de acuerdo con
esta información debes trazar con la cuchilla una línea recta en medio de la
cartulina, (te recomendamos que esta cartulina tenga una ventaja de 5cm tanto
en largo como en ancho de acuerdo a la medida de la pieza que vayas a trazar)
y posteriormente doblarla a la mitad guiándonos por la incisión superficial que
dejo el trazo con la cuchilla.
Paso 2
Partiendo del dobles, procedes a trazar en la cartulina un cuadro de la mitad

del ancho por el alto de nuestro bolso es decir 15cm x 40cm, este cuadro debe
estar centrado en el espacio, es decir, debe quedar sobrante en el lado
superior inferior y derecho ya que en el izquierdo está el dobles y no debe
haber ningún tipo de ventaja.
Módulo 2
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Paso 3
Una vez esté el cuadro listo, vas a suavizar el vértice inferior con un curvígrafo
o compas y en la parte más prominente de la curva vas a crear la pinza
entrando en diagonal 7cm y sobre la curva vas a marcar un punto a 1.5cm de
cada lado de la línea marcada, es decir, la abertura de la pinza queda de 3cm.
Vas a unir estos dos puntos con la parte interna de los 7cm diagonales.
Paso 4
Tenemos nuestro molde casi listo, solo falta dar la ventaja de costura en el
perímetro del molde, para esto, debes aumentar 0.8cm alrededor del bolso
incluyendo la pinza.
Módulo 2
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Paso 5
Ahora el molde esta listo para cortar, se debe cortar el molde doblado. Para
que ambos lados queden iguales, debes hacerlo con la cuchilla y puedes
valerte de una regla metálica. Una vez cortado el molde, traspasa las líneas de
costura al otro lado con la ayuda del compas.
Paso 6
Ahora debemos sacar las otras partes del bolso. Empecemos con el porta
cierres o falsos internos, estos los sacamos calcando en otro cuadro de
cartulina la parte superior del molde hasta 4cm después de la línea de costura,
podemos marcar esta línea con un punzón, de este modo sabremos donde
trazarla al retirar el molde, después de los 4 cm damos 0.8 cm de ventaja de
costura y listo.
Paso 7
Muy bien ahora sacaremos el forro. En otro cuadro de cartulina a doblez, partir
del punto donde terminó el porta cierre, es decir, 4cm después de la línea de
Módulo 2
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costura superior, y calcar el resto inferior del bolso. Después de esto damos
ventaja de costura 0.8cm en la parte superior del molde y hemos terminado.
2. Chapetas y cargaderas
Las chapetas y cargaderas de los

bolsos son según el diseño. Es
importante recordar que deben
realizarse según la medida del herraje
a utilizar.
Molde de cargadera
1. Debes cortar un rectángulo del largo en que desees tu cargadera por

ejemplo 70cm de largo por el ancho según el herraje que vas a utilizar,
por ejemplo, si el herraje mide 1 pulgada es decir 2.5cm debes realizar
la siguiente formula: medida del herraje x 2 +2cm de costura es decir 2.5
x 2= 5 + 2 = 7 entonces nuestra cargadera quedaría de 70cm de largo x
7 de ancho.
2. Ahora debes doblar 0.8cm en el extremo superior e inferior del ancho

utilizando solución pegaucho.
Módulo 2
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3. Doblar a la mitad en el largo y pespuntar.
4. Posteriormente doblar 1cm en cada lado del largo con solución

pegaucho para unirlas con pespunte.
Chapeta redonda
1. En trozo de cartulina a doblez traza un rectángulo de 7.5cm de ancho x

5cm de largo.
2. En el dobles marca de forma vertical la medida de acuerdo al Herraje

ejemplo 1 pulgada es decir 2.5cm como lo ves en la imagen.
3. Une los lados que estos nuevos puntos corta y por cada chapeta debes
cortar dos veces este molde en el material que la quieras confeccionar.
Módulo 2
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3. Bolsillos para bolsos
Los bolsillos para bolsos son estándar, es decir tienen la misma medida para
todos los bolsos. En el caso de que tu bolso sea demasiado pequeño, debes
adecuar el tamaño.
Bolsillo con porta celular
1. Este molde se realiza trazando un rectángulo de 20cm de largo por

19cm de ancho.
2. Después debes dar ventaja de costura de 0.8cm por todo el perímetro .

Módulo 2
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3. Marcar punto en el lado izquierdo en la margen dada por la ventaja de

costura como lo indica la imagen.
4. El siguiente punto se debe marca a 1cm del primero , el tercero a 5cm

del segundo, el cuarto a 1cm del tercero, repetir en la parte inferior.
5. Debes perforar los puntos con el punzón para poder pasar estas marcas
con la mina de plata cuando estés cortando la seda de este bolsillo
Módulo 2
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Bolsillo interno de cierre
1. Este molde se divide en 2 moldes: el primero es la caja que debe

sacarse en cartón para doblar correctamente el corte en el forro del
bolso. Esta caja mide 3cm de largo por 20 de ancho.
2. A este molde se le retirara una pieza central dejando 1cm de margen por
todo el perímetro.
Módulo 2
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3. El segundo es el forro interno, que se realiza trazando un rectángulo de

30cm de largo x 20cm de ancho
4. Moldería de billeteras
Las billeteras son de gran utilidad, en ella podemos guardar el dinero que
necesitamos diariamente y nuestros documentos.
Billetera larga femenina
Para la billetera femenina larga se deben sacar los moldes internos los cuales
se dividen en: forro, falso, billetera, monedero, tapacosturas y porta
documentos. Identifiquémoslos en la siguiente imagen:
Módulo 2
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Billetera masculina
Los moldes internos de la billetera masculina se dividen en: forros, ribete,

billetera, segundo lado de billetera, tapacosturas. Identifiquémoslos en la
siguiente imagen:
4.1 Moldería de la Billetera larga femenina
Sigue el paso a paso para realizar la moldería de la Billetera larga femenina:
Paso 1
Para comenzar necesitamos cartulina según el tamaño a desarrollar de la

billetera, en este caso lo haremos de 20cm de ancho por 30cm de alto. De
acuerdo con esta información debes trazar con la cuchilla una línea recta en
medio de la cartulina, (te recomendamos que esta cartulina tenga una ventaja
Módulo 2
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vayas a trazar) y posteriormente doblarla a la mitad guiándonos por la incisión

Paso 2
Partiendo del dobles procedes a trazar en la cartulina un cuadro de la mitad del

ancho por el alto de nuestra billetera, en este caso de 10cm de ancho por
30cm de largo y suaviza la esquina superior con el curvígrafo. Ahora darás la
ventaja de dobles al perímetro de la billetera el cual es de 0.8cm. Este molde
será el cuerpo exterior de nuestra billetera.
Paso 3
Módulo 2
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El molde del forro, se obtiene calcando el cuerpo exterior hasta 10cm, antes de
llegar a la parte superior, posteriormente das ventaja de costura en la parte
superior de 0.8cm y eliminas la ventaja de la ventaja de dobles 0.8cm.
Paso 4
El molde del falso, se obtiene calcando los primeros 10cm del cuerpo exterior,
después das ventaja de 0.8cm en la parte inferior de este nuevo molde y
eliminas 0.8cm de su perímetro como lo indica la imagen. Es recomendable
sacar este molde también en odena, restándole 0.3 de ventaja en el perímetro
para que le des propiedades de firmeza a la billetera cuando esté terminada.
Paso 5
Para el molde de la billetera debes sacar dos moldes, uno que lo obtienes
calcando la parte inferior del cuerpo exterior hasta 7.8cm hacia arriba como lo
indica la imagen, para esta pieza debes sacar forro o seda. Para el segundo
molde harás un rectángulo igual al que acabas de calcar, pero con 0.8cm
menos en la parte superior y otro que mida 3cm de alto por 20 de ancho, el
cual será el tapacosturas del cierre.
Módulo 2
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Paso 6
En un cuadro de cartulina a doblez, traza un rectángulo de 9.5cm de ancho x 9

de alto. El forro o seda de esta pieza sale de un molde con las mismas
medidas, menos el alto que debe ser 0.8 menor en el inferior. Marca piquetes
superiores e inferiores a 0.8cm del borde, después marca piquetes inferiores a
4cm, de este 1er piquete abrir el molde pasando piquetes. Después de esto
realizamos el molde de la tapa del monedero para lo cual sacamos un
rectángulo de 9cm de ancho x 6cm de alto y otro de la misma medida pero con
ventaja de 0.8cm en todo el perímetro.
Paso 7
El primer molde es una pieza de 12.5cm de alto x 11.8cm de ancho, a la cual le

realizaras una serie de calados de 9cm de longitud teniendo como margen
lateral derecha 0.8cm y una margen inferior de 5cm. A partir de este primer
Módulo 2
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molde, repetirás esta operación hacia arriba 3 veces más, con un intervalo
vertical de 1.5cm como lo muestra la imagen, posteriormente sacaremos los
falsos internos de los porta documentos para los cuales se realiza un solo
molde de 9.5 de alto x 10cm de ancho.

Módulo 2
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4.2 Moldería de la billetera masculina
Sigue el paso a paso para realizar la moldería de la Billetera masculina :
Paso 1
Para comenzar necesitamos cartulina según el tamaño a desarrollar de la

billetera en este caso lo haremos de de 25cm de ancho por 8.5cm de alto de
acuerdo con esta información debes trazar con la cuchilla una línea recta en
medio de la cartulina, (te recomendamos que esta cartulina tenga una ventaja
vayas a trazar) y posteriormente doblarla a la mitad guiándonos por la incisión
Módulo 2
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Paso 2
Partiendo del dobles procedes a trazar en la cartulina un cuadro de la mitad del

ancho por el alto de nuestra billetera en este caso de 12.5cm de ancho por
8.5cm de largo ahora darás la ventaja de dobles al perímetro de la billetera el
cual es de 0.8cm este molde será el cuerpo exterior de nuestra billetera.
Paso 3
Se obtiene calcando el cuerpo exterior, menos 0.5cm y menos la ventaja del

dobles, este molde formará el forro del cuerpo de la billetera y el segundo lado
de billetera al cortarse dos veces.
Paso 4
Módulo 2
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El primer molde es una pieza de 8cm de alto x 10.5cm de ancho a la cual le

realizaras una serie de calados de 9cm de longitud, teniendo como margen
lateral derecha 1cm y una margen inferior de 4.5. A partir de este primer
molde, repetirás esta operación hacia arriba 2 veces más, con un intervalo
vertical de 1.5cm, como lo muestra la imagen. Posteriormente sacaremos los
falsos internos de los porta documentos para los cuales se realiza un solo
molde de 9.5 de alto x 10cm de ancho.
Paso 5
Se obtiene trazando un rectángulo de 8cm de largo X 3cm de ancho.
Paso 6
Este molde es de 25cm de ancho x 1.6cm de alto.

Módulo 2
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5. Moldería de gorros y sombreros
Las personas comenzaron a cubrirse la cabeza como un

medio de protección ante la lluvia, el sol y el polvo. Con el
tiempo a esta funcionalidad se le sumaron conceptos de moda
y surgieron gran cantidad de tipos de sombreros y gorros para
las mujeres. En este curso aprenderemos los moldes para el
gorro zafarí y la boina.
Para la elaboración de un sombrero o gorro, debemos tener

claro el tallaje.
5.1 Gorro Zafarí
Este gorro es muy adecuado para el verano. Puedes crearlo en variedad de

telas, generalmente se confecciona en driles.
Para el ejemplo, desarrollaremos el molde para un gorro zafarí de talla S. Para

lograrlo sigue los siguientes pasos:
Paso 1
Módulo 2
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La base, es la parte superior del sombrero se obtiene a través de una

circunferencia que debe medir en su perímetro 10cm menos que la talla que
estamos desarrollando en este caso sería así: si la medida según el tallaje S,
es de 54cm, a esta medida le restamos 10cm entonces 54-10= 44, ahora
debemos hallar el radio de esta circunferencia mediante la siguiente formula:
Entonces mides en el compas 7cm, desde la aguja hasta la mina y trazas en

cartulina esta circunferencia. Una vez lo hallas hecho, mides 1cm en el compas
y rodeando el perímetro das la ventaja de costura como muestra la imagen.
Paso 2
El molde del ala lo realizamos teniendo en cuenta la medida de la

circunferencia a la cual le sumaremos 3cm (2cm de costura y 1cm de
desahogo), a partir de esta nueva medida hallaremos el radio de esta nueva
circunferencia entonces 54 + 3 = 57 y aplicamos la fórmula.
Módulo 2
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Ahora mide en el compas 7.5cm desde la aguja hasta la mina y ubicando la

aguja en el borde de la cartulina traza media circunferencia.
Paso 3
Posteriormente aumenta en la medida del compas 7cm o 9cm según tu diseño,

para darle la amplitud de ala y traza, partiendo desde el mismo centro al borde
de la cartulina, una circunferencia que rodee la primera. Recorta el molde halla
la mitad y marca piquete.
Paso 4
El molde de la copa, dará la altura del sombrero. Para realizar este molde, lo
primero que debes hacer es calcar la cuarta parte del molde de la base en una
cartulina a doblez como ya lo hemos trabajado a lo largo de este curso,
teniendo como referencia un ángulo recto en el dobles de la cartulina.
Módulo 2
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Paso 5
Una vez tengas estas marcas en una secuencia de más o menos 1.5cm, tomas
el molde del ala dóblalo para encontrar la mitad y marca piquete, partiendo del
piquete que indica la mitad. Giras el molde abarcando las marcas de la
amplitud hasta determinar la longitud del giro de la copa que debe coincidir con
el ala. Al hallar este punto, debes trazar una línea recta con la que unas ambas
curvas.
Paso 7
Sobre la línea que acabas de crear, escuadrar hacia la parte más saliente de
la circunferencia, a partir de este nuevo ángulo mides de nuevo la amplitud de
la copa, sobre la línea inicial y suavizas hacia la curva exterior.
Paso 8
Módulo 2
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Ahora corta y desdobla el molde y listo.
5.2 Boina
La boina es un accesorio de inspiración militar muy utilizada en el invierno.

Para lograr el molde de este gorro sigue los siguientes pasos:
Paso 1
Para crear este molde debemos partir de la medida de la talla que vamos a
trabajar, en este caso la talla S cuya medida es de 54cm, esta medida se divide
por 6 (55/6 = 9.1). Ahora trazas estos 9 cm y de manera perpendicular en la
mitad de esta línea, subirás 24cm. Esta medida varia en 0.8cm de diferencia
entre una talla y otra.
Paso 2
Módulo 2
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Cerrarás un rectángulo a partir de estas medidas, como lo indica la imagen,

halla la mitad del largo y sales a cada lado 1cm.
Paso 3
Dobla el molde por la línea media con ayuda de una incisión superficial dada
por la cuchilla.
Paso 4
Módulo 2
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Suaviza con curvígrafo el punto superior de la línea media pasando por el

punto que marca la mitad de la longitud y suavizando con el punto inferior a la
medida de los 9cm, como lo puedes ver en las imágenes . Ahora debes dar
ventaja de costura de 1cm por todo el perímetro, corta el molde y listo.
Paso 5
Crea un molde para el falso interno, el cual sale trazando un rectángulo de 57

cm (54 de tallaje +1cm de desahogo +2cm de costura) x 5cm
Paso 6
Módulo 2
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Por último debes hacer un molde para la odena, el cual se obtiene trazando un
rectángulo de 55cm x 3cm como lo indica la imagen.
6. Moldería de correas
El cinturón fue usado para sostener los pantalones a la cintura cuando el

vestuario no poseía las características anatómicas que hoy por hoy tiene, sin
embargo este complemento se sigue usando por su uso original o como
complemento de moda.
Aprende a realizar la moldería del cinturón recto, la cual puede variar en

diseño, por la amplitud de su ancho.
Paso 1
Para comenzar necesitamos cartulina según el tamaño del cinturón,

generalmente la medida estándar en la longitud del cinturón es de 100cm,
mientras que el ancho del cinturón es según el diseño. En este caso lo
haremos de 4cm.
Paso 2
Módulo 2
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Traza en la cartulina un rectángulo de 100cm de largo x 4cm de ancho después

debes suavizar los ángulos de manera simétrica. Existen varias formas de
hacerlo, como lo muestran las imágenes. Este molde debes cortarlo dos veces
si se va a realizar en cuero o sintético.
Paso 3
Módulo 2
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El pasador del cinturón debe sacarse por el doble de su ancho más 1cm, en
este caso sería 4+4+1=9 y el ancho es según diseño, para el ejemplo lo
haremosde 2cm. Este molde también debe cortarse dos veces.
1. Cortar cartulina de 45 cm de ancho x 35 cm de alto, grafar
la cartulina por la mitad (en la vertical).
Grafar: para ver como se grafa el papel los invito a mirar este video
https://www.youtube.com/watch?v=5AQjhkwjVzY
45.0 cm
35.0 cm
22.5 cm
2. Dibujar rectángulo de 30 cm de alto x 20 cm de ancho, se ubica
con las ventajas alrededor del rectángulo
30.0 cm
3.0 cm
20.0 cm 3.0 cm
3. Dibujar la pinza. Medida de 3 cm x 3 cm. El tamaño de

la pinza va a determinar el ancho de la base. Si queremos
que la base mida 8 cm, la pinza se debe hacer de 4 cm
4. Ventaja de costura de 0.8 cm por todo el contorno
y cortar por el contorno
5. Abrir el molde
0.8 cm
0.8 cm
6. Para el forro. Usamos el molde de la parte exterior
4.0 cm
7. En la parte inferior del sobrepuesto aumentar los 0.8 cm
de la ventaja de costura
5.6 cm
8. En la parte superior del forro aumentar los 0.8 cm

23.0 centímetros
9. La parte interna de los bolsos deben tener 2 mm menos que

la parte externa. En este caso estamos usando el mismo
molde para la parte interna, lo que debemos tener en cuenta
es que a la hora de coser la parte interna la debemos coser a
10 mm y la parte externa a 8 mm. Con esto estamos garantizando
los 2 mm menos que debemos tener para el mejor ajuste de los
moldes.
2. Doblar la cartulina y realizar rectangulo con medidas de 15 cm x 30 cm
35.0 cm
15.0 cm
30.0 cm
35.0 cm
Doblez de cartulina
3. Redondear la esquina inferior derecha, con ayuda de un compas, radio 3 cm
4. Realizar diagonal de 7 cm con ángulo de 45°
5. Trazar pinza desde donde inicia y termina la curva (según dibujo)
6. Trazar la ventaja de costura por todo el contorno (8 mm), debemos incluir la
pinza dentro de la ventaja
7.
0
cm
Radio 3 cm
7. Cortar por el contorno
8. Abrir el molde
9. Para el portacierre y el forro copiamos el molde de la parte externa.
10. Realizamos una linea desde los 4 cm.
11. A cada una de las partes le debemos poner la ventaja de costura
4.0 cm
Ventaja de costura
Ventaja de costura
45.0 cm
35.0 cm
2. Doblar la cartulina por la línea grafada y
dibujar rectángulo de 30 cm de alto x 20 cm de ancho, se ubica
con las ventajas alrededor del rectángulo
22.5 cm
20.0 cm
30.0 cm
35.0 cm
3. Con la ayuda de un compas redondear las 2 esquinas externa.
4. Determinar hasta que punto quermos que vaya la cremallera
5. Medir el giro en cada trayecto
6. Las medidas van a depender de la la curva y el punto donde
pusimos el punto de cremallera
26.7 cm
40.7 cm
7. Luego poner la ventaja de 8 mm alrededor y cortar por
el contorno
8. Abrir el molde
9. Para el portacierre: cortar cartulina de 58 cm de ancho x 7.8 cm de alto, grafar
10. Trasladar la medida del giro a lo ancho (en mi caso 26.7 cm) x la altura
del portacierre 4 cm. Si nuestro falso mide 8 cm el portacierres debe medir la mitad
11. Ventaja de costura 8 mm, cortar por el contorno
12. Abrir el molde
29 cm
27 cm
7.8 cm
4 cm
9. Para el falso: cortar cartulina de 43 cm de ancho x 13 cm de alto, grafar
10. Trasladar la medida del giro a lo ancho (en mi caso 40.7 cm) x la altura
de 8 cm.
11. Ventaja de costura 8 mm, cortar por el contorno
12. Abrir el molde
44 cm
40.7 cm
8.0 cm
13 cm
Grafar: para ver como se grafa el papel los invito a mirar este video 2. Doblar la cartulina por la línea grafada y
https://www.youtube.com/watch?v=5AQjhkwjVzY dibujar rectángulo de 15 cm de alto x 20 cm de ancho, se ubica
45.0 cm con las ventajas alrededor del rectángulo
20.0 cm
15.0 cm
20.0 cm
4. Al abrir el molde tendremos el molde completo de la base.
3. En las esquinas hacer la curva con ayuda de un compas Para el cuerpo debemos medir la línea verde, las líneas rectas
o un curvígrafo. Luego poner la ventaja de 8 mm alrededor y cortar por se pueden medir con una regla y las curvas se trasladan
el contorno con un punzon sobre una línea recta, otra forma es poniendo
la cienta metrica encima de la línea curva. Es importante hacerlo
2 veces para comprabar bien esa medida. En mi caso la medida
me dio 25.78. Da de la suma de 16 cm+3.5 cm+ 6.28 cm de la curva
0.8 cm
3.5 cm
16.0 cm
5. Para el cuerpo cortamos una cartulina de 54 cm 6. Ponemos alrededor la ventaja de 8 mm y cortamos
de ancho y 40 de alto , la grafamos por el centro (vertical) por el contorno
doblamos la cartulina.
Trasladamos la medida de 25.8 del paso 4 sobre una horizontal
y 35 cm de la vertical (altura del bolso)
27.0 cm
40.0 cm
35.0 cm
7. Abrimos el molde
25.8 cm
8. Para el forro, usamos el mismo molde de la parte externa
9. En la parte inferior del sobrepuesto aumentar los 0.8 cm
0.8 cm
4.0 cm
4.0 cm
0.8 cm
10. En la parte superior del forro aumentar los 0.8 cm
11. La parte interna de los bolsos deben tener 2 mm menos que

la parte externa. En este caso estamos usando el mismo
molde para la parte interna, lo que debemos tener en cuenta
es que a la hora de coser la parte interna la debemos coser a
10 mm y la parte externa a 8 mm. Con esto estamos garantizando
los 2 mm menos que debemos tener para el mejor ajuste de los
moldes.
Programa
RESULTADO DE APRENDIZAJE
“Identificar las herramientas y su intervención en el desarrollo de los
modelos y prototipos.
Elaborado por: "Laura María Henao V”
Ajustes: ¨Cindy A Rodríguez A¨
PARTES DE LA MAQUINA DE COSER
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN
UNA COSTURA
 Puntadas
 Aguja
 Pie Prénsatelas
 Punta del gancho
 Caja de la bobina
 Gancho rotativo
SEGÚN EL TIPO DE MÁQUINA
 Recta 1 Aguja
 Recta 2 agujas
 Zigzag
 Cañon
 Poste
RECTA 1 AGUJA Y 2 AGUJAS
ZIG-ZAG
MAQUINA DE POSTE
MAQUINA CAÑON O DE CODO
MAQUINA RIBETIADORA
https://www.youtube.com/watch?v=z3-Aa6xjL_o
TIPOS DE ARRASTRE DE LA
MÁQUINA DE COSER
 Arrastre simple
https://www.youtube.com/watch?v=g1N8DptO_yI
 Arrastre doble
https://www.youtube.com/watch?v=LWq2LuwAQGk
 Arrastre triple
https://www.youtube.com/watch?v=XKYb7h4R0EM
TIPOS DE COSTURA
 Costura abierta
 Costura al corte
 Costura doblada
 Costura ribeteada
 Costura envivada
PIE PRENSATELAS
LOS HILOS
 Hay de 3 tipos: animales, vegetales y sintéticos
 Elongación de los hilos:
 El algodón se estira entre un 3% y 4%
 El poliéster entre un 17% y un 20% (mayor elongación de
la costura)
EL HILO Y LA COSTURA
 Resistencia
 Duradera
 Que se vea bien
 Buen rendimiento en producción
 Grosores de hilo: titulo

Titulo 60
Titulo 40
Titulo 20
Titulo 10
USA 110/18
120/20
LAS AGUJAS EU 130/21

140/22
- Sistema
- Punta
- Tamaño
https://elrincondecelestecielo.blogspot.com.co/2012/05/agujas-de-maquina-segun-el-
tipo-de-tela.html
SISTEMA
PUNTA
Redonda o cortante
TAMAÑO
Según diámetro de hilo
https://es.slideshare.net/ederjair/agujas-para-calzado-y-marroquineria
RESISTENCIA DE LA COSTURA
COSTURAS MANUALES
BIBLIOGRAFÍA
Vallejo, L. (2013). Manual básico para marroquinería.
Obtenido de
http://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/docentes/tr
abajos/14795_50022.pdf
 El rincón del soguero

https://www.youtube.com/user/Elrincondelsoguero
Imágenes: http://www.forzieri.com/bags
Módulo 3
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Módulo 3
Corte y Preparación
Contenido
Introducción
Mapa del módulo
Objetivos
1 corte
1.1 preparación de la cuchilla
1.2 interpretación de la industrialización del molde para efectuar el corte
1.3 como cortar los moldes
2 preparación de piezas
2.1 doblado de curva saliente
2.2 doblado de curva entrante
2.3 doblado de rectas
3 preparación de bolsillos
3.1 preparación de bolsillo con portacelular
3.2 preparación de bolsillo interno con cierre
Introducción
La preparación es un paso muy importante en cualquier proceso en este

modulo veremos la forma en que deben prepararse algunas herramientas y
piezas de los productos para su posterior fabricación.
Módulo 3
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Mapa del módulo
Objetivos
1. Realizar correctamente los dobleces de las piezas que montan según su

forma.
2. Identificar la diferencia entre el doblado de una curva entrante y una curva

saliente.
3. Reconocer correctamente la forma de preparación de la cuchilla y la forma

de cortar los moldes.
4. Interpretar correctamente la información dada por la industrialización de la

moldería.
1. Corte
Aunque el deseo de cualquiera es empezar a coser lo más rápidamente

posible, no hay más remedio que pasar por la etapa del corte. Dependiendo de
que las piezas queden bien cortadas y preparadas, sera el éxito final del
trabajo.
Lo primero que hay que hacer es disponer de un proyecto, ya sea adquirido,

copiado o de creación propia. Por sencilla que parezca la elaboración de un
objeto, siempre hay que determinar sus medidas con exactitud, teniendo en
cuenta los márgenes necesarios para las costuras. Puede ser conveniente
Módulo 3
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dibujar las piezas en papel, recortarlas y reproducir el proyecto, pegándolas

con pegamento, para intentar descubrir algún error.
1.2 Preparación de cuchilla
El corte se puede realizar con cuchillas especiales. Nosotros vamos a utilizar

un buen "cutter", siempre con el filo nuevo. Para esto, ten en cuenta las
siguientes recomendaciones:
La cuchilla es una lamina metálica a la que se le da filo en un esmeril para

darle forma. Esta debe ser con 3cm de filo, creando un lado más plano y
diagonal que el otro y la punta debe ser achatada en la parte superior.
Módulo 3
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Posteriormente debes amolarla en la piedra con movimientos longitudinales y

circulares dando presión con tu dedo índice. Cuando amoles la parte diagonal,
debes inclinar la cuchilla de forma que la diagonal repose en la piedra y cuando
amoles la parte plana, debes acostar totalmente la cuchilla en la piedra. Es muy
importante que forres el mango, es decir el lado de la cuchilla que tú vas a
sostener para evitar que la cuchilla te talle.
1.2 Interpretación de la industrialización del molde
En cada molde hay un texto al cual llamamos industrialización este texto nos da
información muy importante que debemos tener en cuenta antes de efectuar el
corte.
Cuando un molde dice 2x1 o 4x1 par
Cuando un molde dice 2x1 o 4x1 par, debemos

cortar el molde 2 veces o 4 veces según la
instrucción y dando espejo, es decir, ubicamos el
molde en el cuero o en el material que se va a
confeccionar, para cortar el primero y para el
segundo debemos voltear el molde para ubicarlo
en el material y posteriormente cortar.
Módulo 3
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Cuando el molde dice 1*1
Cuando el molde dice 1*1 quiere decir que ese molde se corta solo una vez,
como se observa en la imagen:
1.3 ¿Cómo se deben cortar los moldes?
En marroquinería el corte de cuero o sintético se hace manualmente y con

cuchilla. Solo usamos tijeras en las piezas textiles.
Para cortar piezas en cuero, sintéticos y odenas debes

colocar el molde en el material. Sostenerla con una
mano y con la otra deberás cortarlo empleando la
cuchilla, teniendo cuidado de no dañar el molde.
La cuchilla la debes sostener apoyando tu índice en la

parte superior, apoyada lateralmente en el pulgar y
guiada en el lado opuesto por el dedo anular como lo
indica la imagen.
Módulo 3
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Recuerda ubicar la moldería ahorrando lo que más

puedas el material, de eso depende el
aprovechamiento y la rentabilidad de esta actividad.
Los moldes de cinturones, cargaderas y chapetas se
cortan en material doble y deben estar a revés con
revés, aunque la mayoría de las industrias mandan a
troquelar estas piezas para lograr un corte más exacto.
2. preparación de piezas
Para el ensamble de las piezas en la marroquinería algunas deben ser

preparadas antes de coser. Es el caso de curvas y rectas que montan una
sobre otra, estas deben ser dobladas con anterioridad para facilitar la
confección, se da más que todo cuando el diseño tiene un despiez.
Preparación de piezas curvas salientes
Debes untar en el perímetro del revés en una área

de 1.6cm Solución pegaucho dejas que seque un
minuto o dos
Comienzas a pegar partes en un intervalo de 2cm

en el perímetro de la curva, ayúdate del punzón
Módulo 3
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Después con el punzón iras desvaneciendo la

curva al dividir a la mitad los intervalos ejerciendo el pegado del material como
lo indica la imagen
Seguirás desvaneciendo los

intervalos con el punzón hasta
que toda la curva quede bien
pegada por ultimo de manera
rítmica afirmaras el pegado con el
martillo.
Doblado de curva entrante
Debes untar en el perímetro del revés en una área

de 1.6cm Solución pegaucho, dejas que seque un
minuto o dos.
Comienza a realizar pequeños cortes o piquetes en

un intervalo de 0.5cm por el perímetro de la curva
del molde.
Módulo 3
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Comienza a doblar los piquetes teniendo cuidado de

no deformar la curva.
Por ultimo afirma el pegado con el martillo y

listo.
El doblado de piezas rectas
Debes untar en el perímetro del revés en una área de 1.6cm solución

pegaucho, dejas que seque un minuto o dos.
Debes doblarla teniendo en cuenta que vas a doblar la misma cantidad en toda
la pieza.
Después afirmas el pegado con el martillo.

Módulo 3
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3. Preparación de bolsillos
Como ya lo habíamos mencionado en este curso los bolsillos tienen una

medida estándar para todos los bolsos. A continuación te mostraremos como
deben ser preparados para su posterior ensamble. Es importante aclarar que
los bolsillos generalmente son piezas textiles.
Bolsillo con porta celular
Después de cortar y traspasar los puntos de referencia a la pieza textil, debes

coger la pieza textil y doblarla a la mitad del largo como lo indica la imagen, de
manera que el lado exterior sea el revés de la tela. Luego debes pasar costura
en la maquina plana a 0.8cm por el lado izquierdo y el lado derecho. El
resultado será una especie de bolsita la cual debes voltear de forma que el
derecho de la tela quede en el exterior.
Posteriormente la boca de esta bolsa debes doblarla a 0.8cm hacia adentro y

cerrar la boca pespuntando a 2mm de este dobles, como lo indican las
imágenes.
Módulo 3
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Bolsillo interno con cierre
Para preparar este bolsillo lo primero que debes hacer es ubicar a 5cm de la
parte superior del forro del bolso y de forma centrada la caja de odena o cartón
que obtuviste del molde inicial. Como lo indica la imagen, la pegaras con
solución pegaucho. Es importante que lo hagas por el revés del forro principal
del bolso.
Una vez lo hallas hecho, realizaras con la cuchilla un corte centrado en la parte
de tela que quedo en la perforación central de la caja. Esta incisión se hará
dejando 1cm a cada lado y después cortaras de los vértices de la caja interna
hacia la incisión central como lo indica la imagen. Ahora aplicaras solución
pegaucho en el textil central y en la caja de cartón y forraras el cartón con las
partes internas de textil que quedaron como resultado del corte.
Módulo 3
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Después pegaras con solución pegaucho el cierre a la perforación que queda

como resultado de la preparación anterior. Asegúrate que este cierre ya tenga
la llave y que esta pueda salir por la perforación en el derecho del forro
principal.
0.80
30.00
11.92
30.00
31.60
20.00
20.00
21.60
0.80
10.80
20.80
9.40
20.00
19.40
20.00
2.00
20.00
7.80
13.00
9.50
11.10
13.00
1.00
10.30
10.00 2.00
2.00
0.80
1.00
11.80
2.00
2.39 4.97
13.93
20.00
10.00
9.00
0.80
6.60
0.80
0.80
Pasos para realizar moldes de billetera de hombre
Hoja 1
10.50
1.60
1.20
8.50
9.00
3.00
24.00

Hoja 2
26.00
11.00
10.50
8.50
1.30

Hoja 3
Hoja 4
Hoja 5
10.00
9.50

Hoja 6
Hoja 7
25.00
8.50
12.50
8.50

Hoja 8
Hoja 9
Hoja 10
Hoja 11
RESULTADO DE APRENDIZAJE
"TRANSFORMAR MODELOS BÁSICOS PARA EL
DESARROLLO DE NUEVOS DISEÑOS.
Elaborado Por. Laura María Henao V
Ajustes: Cindy A Rodríguez A
CUERO
Según la forma se clasifican en :
Curtidos al cromo: calzado, marroquinería,
confección y tapicería
Curtidos al vegetal: Suela, forro y calzado
SEGÚN LOS ACABADOS
Según la cantidad de pigmento
Anilina
Semianilina
Pigmentado
Según el tipo de ligantes
Proteicos
Termoplásticos
Nubuck
Transfer
Gamuzon
Gamuza
Charol
Florentique
Tacto graso (oil pull up)
SEGÚN SU PROCEDENCIA
Bovinos
Cabras
Equinos
Ovinos
Becerros
Cerdos
Nutrias
Chinchilla
Pieles reptiles
Ciervos, gamos,
renos y similares
PU POLIURETANO
El poliuretano es un polímero que se obtiene de la reacción
química de dos componentes líquidos: el poliol y el isocianato
y dependiendo del tipo de poliol o isocianato que se utilice
reacciona de diferentes maneras, formando una gran variedad
de materiales de características y propiedades muy
diferenciadas. A los componentes citados se le puede añadir
además aditivos (espumantes, pigmentos, endurecedores,
etc.) que modifican también el producto final, aumentando
así las posibilidades de diseño a medida.
CLASES DE POLIURETANO
Flexibles compactos (no expansivos)

Flexibles espumados (expansivos)
Rígidos compactos (no expansivos)
Rígidos espumados (expansivos)
PVC POLI CLORURO DE VINILO
Rígidos: envases, ventanas, tuberías
Flexibles: cables, juguetes, marroquinería,

recubrimientos, techos.
CUERINA PVC X FELPA
Estampada
Tapicera
Metalizada
Glitter
Piel sintética
Rip top
Nylon cristal
TEJIDOS
Gabardina
Jackard
Lona tapicera
Lona estampada
Popelin
RELLENOS
 Entretela
 Odena
 Salpa
 Eva
 Guata
 Carton Kraft
 Polex
FORRO
 Mas liviano que el material externo
 Liso para que sea fácil sacarlo y entrarlo al bolso
 Resistente para evitar el desgaste
 Suave y agradable al tacto
 Que no destiña
 Libre de estática para que no se adhiera al material
externo
Los avíos conforman una parte fundamental en la planificación del
diseño de un bolso, ya que muchas veces depende del tipo de avío
AVIOS que se utilice para poder planificar la molderia, o elegir el material
con el cual se va a confeccionar dicho bolso, o también
dependiendo del avío que se use, dependerá el tipo de refuerzo que
se utilice en el interior del bolso.
Existe una inmensa variedad de avíos, los cuales varían a su vez en

diseños, materiales, formas, funciones, baños, colores, etc.
Los avíos se diferencian fundamentalmente por:
 Funcionales: son todos aquellos que cumplen con una función específica;
sujetar, amarrar o trabar alguna parte importante de los bolsos y carteras.
 Ornamentales: son todos aquellos que si bien cumplen alguna función

determinada también sirven para adornar y decorar una cartera, como por
ejemplo; las tachas, las etiquetas, los tira cierres con logos de marca, etc.
CREMALLERAS
 Para la parte externa #6 Nylon, para la parte interna #3
0 #4
 Desmontables o cadena continua
 Metálicos
 Acabados: plata vieja, aluminio, níquel,
Latón, latón negro, oro viejo, cobre
 Deslizadores
BROCHE IMAN
 1.5 y 2.5
 Invisibles
VIVO SPAGHETTI- VIVO PLASTICO
ARGOLLAS- TORNIQUETES-
CADENAS- CHAPAS- CUADRANTES
MANIJAS- MOSQUETONES-
OJALETES
PASADORES- TRAVILLAS- PIERCING
TACHES- REMACHES- REMACHE
HONGO- PIRIGALLO
BROCHE CASUELA- BROCHE
BILLETERA
HEBILLAS
ESQUINEROS- BROCHE SAPO-
PUNTERAS- TUBOS
CORDONES- MANGUERAS-
VELCRO- REATA- CINTA FALLA
BIBLIOGRAFÍA
 MANUAL BÁSICO PARA MARROQUINERÍA
Leandra Vallejos
http://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/docentes/tr
abajos/14795_50022.pdf
 http://www.tipos.co/tipos-de-cueros/
 http://www.quiminet.com/articulos/clasificacion-de-
los-cueros-acabados-17378.htm
 http://www.indutiber.co/es/productos.html
 http://www.abcherrajes.com/
Módulo 4
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Módulo 4
CONFECCIÓN
Contenido
Introducción
Mapa del módulo
Objetivos
1. Confección de bolsillos
2. Confección de bolsos
2.1 Confección de bolso de pinza y variaciones
2.1.1 Confección bolso con base
3. Confección de billeteras
3.1 Confección de billetera masculina
4. Confección de accesorios para la cabeza
4.1 Confección gorro zafarí
5. Confección de correa
Introducción
La confección es la etapa de la manufactura que le da forma a los productos

para que lleguen a manos del consumidor. En este sentido, este proceso
requiere de un cuidadoso examen en su desarrollo y ejecución. Por ello, hay
que prestar mucha atención a cada acción que se realice para asegurar el
éxito de la confección.
Durante el desarrollo del módulo encontraremos los temas explicados en forma

agradable, mediante actividades interactivas, para estudiar los conceptos
Módulo 4
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desde el análisis y la comprensión. Al finalizar cada lección, realizaremos una

actividad de aprendizaje como preparación para la evaluación final.
Mapa del módulo
Objetivos
1. Analizar la forma correcta de ensamble de las piezas previamente

cortadas para obtener un producto terminado.
2. Identificar la secuencia operacional para el ensamble de un complemento

de vestuario.
3. Reconocer correctamente la forma de preparación de piezas especificas

antes de su ensamble.
1. Confección de bolsillos
La confección de bolsillos es un aspecto primordial en la construcción de

accesorios como bolsos y billeteras, puesto que ellos cumplen diversidad de
funciones que pueden marcar la diferencia entre un producto u otro. En la
confección de bolsillos estos pueden ser de dos tipos usualmente: bolsillo porta
celular o bolsillo con cierre.
Módulo 4
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Bolsillo porta celular
La función del bolsillo porta celular como su nombre lo indica es permitir el

almacenaje de un teléfono celular.
Bolsillo con cierre
La función del bolsillo con cierre es permitir el almacenaje de objetos de forma

segura y que no se salgan con el movimiento provocado por el usuario.
1.1 Bolsillo porta celular
El bolsillo porta celular debe sufrir un proceso de confección particular que

requiere de una serie de fases o pasos que es necesario no sólo conocer sino
ejecutar.
Paso 1
Módulo 4
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Ubica de manera centrada el bolsillo en el forro, teniendo en cuenta las pinzas

y dejando 5cm en la parte superior. Una vez ubicado el bolsillo debes pasar
una costura vertical a partir del cuarto punto superior al cuarto punto inferior.
Paso 2
Pasa costuras por el lateral derecho, luego por la parte inferior teniendo en
cuenta realizar el dobles en cada marcación de puntos para confeccionar las
pinzas del porta celular. Por último, continua la costura por el lateral izquierdo.
Recuerda rematar al iniciar y al terminar cada costura.
1.2 Bolsillo con cierre
El bolsillo con cierre, requiere de un proceso de confección distinto al de otro

tipo de bolsillos. Por ende, es necesario conocer y aplicar cada uno de los
pasos que permiten la construcción adecuada del bolsillo con cierre.
El bolsillo con cierre debe confeccionarse en el otro forro, previamente

preparado, con la caja de odena o cartón y el cierre. Luego debes ubicar el
forro de bolsillo interno con dobles de 0.8cm, coincidiendo con la parte inferior
Módulo 4
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del cierre. Posteriormente, en el derecho pasas las costura sin rematar, ni al

comienzo ni al final. Finalmente, retiras el bolsillo de la maquina, sacas las
hebras por el revés y anudas.
El bolsillo con cierre debe confeccionarse en el otro forro, previamente

preparado, con la caja de odena o cartón y el cierre. Luego debes ubicar el
forro de bolsillo interno con dobles de 0.8cm, coincidiendo con la parte inferior
del cierre. Posteriormente, en el derecho pasas las costura sin rematar, ni al
comienzo ni al final, finalmente retiras el bolsillo de la maquina, sacas las
hebras por el revés y anudas.
Lleva el extremo inferior del forro de bolsillo interno a la parte superior del
cierre. Luego por el derecho terminas de dar costura, partiendo de un extremo
de la costura inferior hasta rodear la caja, no debes rematar ni al inicio de esta
costura ni al final. Una vez terminado el bolsillo lo retiras de la maquina por el
revés sacas las hebras y anudas.
Módulo 4
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Ahora debes cerrar los lados del bolsillo con costura rematando al principio y al
final. Como puedes darte cuenta el bolsillo queda oculto en el revés del forro
principal y por el derecho solo ves el cierre.
2. Confección de bolsos
Confección bolso de pinza y variaciones
Para confeccionar el bolso de pinza, lo primero que debes hacer es unir los
porta cierres o falsos internos con los forros del cuerpo, si lo vas a confeccionar
con cierre, debes ubicarlo entre estas dos piezas y con los dientes del cierre
encontrados con el portacierre, debes realizar esta operación para ambas
caras del bolso y así poder formar el cierre, una vez unidos debes poner la
llave del cierre y pespuntar sobre el portacierre.
Módulo 4
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Une los laterales y el inferior de los forros como muestra la animación, y

después abre las pinzas y pasa costura por ambas, recuerda rematar al iniciar
y terminar cada costura este mismo proceso debes realizarlo con los cuerpos
del material externo del bolso.
2.2 Confección bolso con base
Para la confección del bolso con base, lo primero que debes hacer es envivar
la base, para sellar el vivo debes cortar un cuadro del material del bolso de 2cm
x 2cm, con este cuadro envuelves ambas puntas del vivo y rematas.
Une los laterales de los cuerpos del bolso con costura montando uno sobre
otro de manera que ambos se encuentren derecho con derecho, recuerda
rematar al inicio y al final de cada costura
Ahora debes unir con costura la base envivada y la boca inferior del cuerpo del
bolso, como lo indica la animación. Para garantizar que la base no se te
mueva, debes primero rematarlo en la mitad superior, inferior y en las mitades
laterales.
Módulo 4
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Ahora une los porta cierres o falsos internos con los forros del cuerpo, si lo vas
a confeccionar con cierre, debes ubicarlo entre estas dos piezas y con los
dientes del cierre encontrados con el portacierre, debes realizar esta operación
para ambas caras del bolso y así poder formar el cierre, una vez unidos debes
poner la llave del cierre y pespuntar sobre el portacierre.
Une los laterales de los forros del bolso con costura montando uno sobre otro
de manera que ambos se encuentren derecho con derecho, recuerda rematar
al inicio y al final de cada costura
Ahora debes unir con costura la base del forro y la boca inferior del forro del
bolso, como lo indica la animación. Para garantizar que la base no se te
mueva, debes primero rematarlo en la mitad superior, inferior y en las mitades
laterales.
Al tener listas las estructuras debes pegar de manera simétrica y con pespunte
las chapetas al cuerpo externo del bolso, después procedes a doblar la boca
Módulo 4
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del forro hacia el revés y de la misma forma debes doblar el bolso externo, en
ambos debes emplear solución pegaucho. Descarga en la uniones de costura
superiores e introduce el forro en el bolso exterior y pespuntarlos juntos como
lo ves en la animación, por ultimo debes instalar herrajes y cargadera según
diseño.
2.3 Confección bolso de giro
Para la confección del bolso de giro lo primero que debes hacer es unir los
porta cierres o falsos internos, con los forros de los porta cierres, ubicando el
cierre en medio de estos, con los dientes hacia el portacierre externo, a este
proceso se le llama entalegar cierre, debes realizar esta operación para ambas
caras del bolso y así poder formar el cierre, una vez unidos debes poner la
llave del cierre y pespuntar sobre el portacierre externo
Ahora debes ubicar cada extremo del cierre ya preparado, entre el corte del
giro en material y el corte del giro en forro, el cierre debe quedar encontrándose
con el lado derecho del material exterior del giro, la operación es la misma para
ambos extremos, a este procedimiento se le llama entalegar.
Módulo 4
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En el bolso de giro, las chapetas van en los laterales, es decir, en la parte

superior del giro, por lo que debes confeccionarlas antes de unir el giro a los
cuerpos, ya sabes que se unen con pespuntes y de manera simétrica (igual en
ambos lados) y que su tamaño depende de los herrajes que vayas a utilizar,
ten mucho cuidado al confeccionarlas y fíjate muy bien que solo las unas al
cuerpo exterior del giro, es decir, debes separar el giro de forro, para que solo
pespuntes la chapeta sobre el giro de cuero.
Posteriormente debes unir con costura en el perímetro los cuerpos con su

respectivo forro y una vez estén listos debes envivar ambos cuerpos
para sellar el vivo debes cortar un cuadro del material del bolso de 2cm x 2cm,
con este cuadro envuelves envuelves ambas puntas del vivo y rematas.
Por último debes rodear los cuerpos con el giro y el cierre los cuales ya están
unidos, primero unes una cara y después la otra. Para garantizar que el giro no
se te mueva debes primero rematarlo en la mitad superior, inferior y en las
mitades laterales, teniendo en cuenta que el cierre quede con la misma medida
de ubicación en ambos laterales. Por último debes ribetear el interior, instalar
herrajes y cargadera según diseño.
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La variación de este diseño consiste en confeccionar una tapa para anexarla a

la estructuración del bolso, esta tapa, se confecciona cerrando el perímetro
inferior con costura por el revés del material, es decir, que para coserla deben
encontrarse derecho con derecho. Se voltea al derecho y se pespunta en el
perimetro que uniste, se dobla en la parte superior para unirla con pespunte a
la parte posterior del bolso, si deseas realizar esta variación en tu bolso, debes
hacer este procedimiento antes de ensamblar los cuerpos al giro.
2.4 Confección bolso curvo con pinza
Para la confección de este bolso debes en primer lugar cerrar las pinzas tanto
en forros como en cuerpos exteriores, une los porta cierres o falsos internos
Módulo 4
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con los forros del cuerpo, si lo vas a confeccionar con cierre, debes ubicarlo
entre estas dos piezas y con los dientes del cierre encontrados con el
portacierre, debes realizar esta operación para ambas caras del bolso y así
poder formar el cierre, una vez unidos debes poner la llave del cierre y
pespuntar sobre el portacierre.
Une los perímetros de los forros con costura, como muestra la animación,
recuerda rematar al iniciar y terminar cada costura este mismo proceso debes
realizarlo con los cuerpos del material externo del bolso.
Al tener listas las estructuras debes pegar de manera simétrica y con pespunte
las chapetas al cuerpo externo del bolso.
Dobla la boca del forro hacia el revés y de la misma forma dobla el bolso
externo, en ambos debes emplear solución pegaucho. Descarga en la uniones
de costura superiores e introduce el forro en el bolso exterior, pespúntalos
juntos como lo ves en la animación, por ultimo debes instalar herrajes y
cargadera según diseño.
Módulo 4
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3. Confección de billeteras
3.1 Confección de billetera femenina
Para la confección de la billetera femenina, lo primero que debes hacer es

preparar el porta documentos de la siguiente manera: en el primer porta
documento vas a pegar en el lado inferior de la primera incisión por el revés y
con cemento de contacto XL el primer lado del forro de porta documento,
después vas a pegar el otro extremo del forro de el lado superior de la primer
abertura del porta documento, este proceso debe repetirse en cada abertura
con su respectivo forro, una vez termines este proceso sella los bordes de las
aberturas con tinta marroquinera.
Módulo 4
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Otra pieza que debes preparar es la parte superior donde debes pegar el
refuerzo de odena al cuerpo de cuero por el reves, dejando por supuesto libre
el perímetro de 0.8cm.
En la billetera femenina hay una pieza llamada, billetera de cierre, para

confeccionarla debes ubicar el cierre entre la pieza de cuero o material con los
dientes hacia el derecho de esta y el forro, como lo indica la animación, pasa
costura rematando al inicio y al final.
Ahora debes pegar con pespunte el otro lado del cierre al tapa costura el cual
doblas a 0.5cm en ambos lados. Une el cierre con su otra parte instalando la
llave del mismo, este conjunto lo unes al forro de la billetera o parte interna
uniendo con costura la parte inferior de ambos como muestra la animación.
Ahora une al forro de la billetera el porta documentos, en la parte media

derecha con costura en su lado derecho e inferior de forma que la parte inferior
pueda ser cubierta con el lado superior del tapacosturas como vez en la
animación.
Módulo 4
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Es el momento de confeccionar el monedero, lo primero es doblar con solución

pegaucho su lado superior, derecho e izquierdo por el revés abarcando el forro
del monedero, pespunta el lado superior y después confecciona los pliegues
del monedero montando los puntos de referencia de adentro hacia afuera,
pespúntalos en la parte inferior, ahora une el primer dobles del monedero al
forro de la billetera, tapando el lado izquierdo del porta documentos y de forma
que la parte inferior quede cubierta por el lado superior del tapacosturas, ahora
cubre el porta documentos y el monedero con el tapacosturas y pespunta a
2mm.
Ahora debes preparar la tapa del monedero, para esto debes doblar la parte
exterior de la tapa del monedero con solución pegaucho, a 0.5cm sobre el
perímetro del forro de la tapa del monedero y retira los sobrantes con un corte
diagonal del extremo hacia adentro, pespunta laterales e inferior y el pespunte
del lado superior de la tapa realízalo uniéndolo al forro, desde el punto donde
comienza la boca del monedero a donde termina la boca del mismo.
Muy bien llegamos con éxito a la primera parte tenemos el forro listo con las
partes fusiónales de la billetera, ahora debemos ubicar en el falso superior de
Módulo 4
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manera centrada el broche generalmente se utiliza un broche-imán por su fácil

instalación, este debe quedar con su parte funcional en el derecho del material
del falso. Ahora dobla la parte inferior del falso con solución pegaucho a 0.8cm
por el revés y posteriormente debes pespuntar el inferior doblado del falso a la
parte superior del forro ya preparado con las partes de la billetera, una vez lista
la parte interna de la billetera debes medirla con el exterior teniendo en cuenta
la ventaja de doblado de 0.8cm y doblarlas juntas para que puedas definir el
punto donde debes instalar la otra parte del broche este debe quedar en la
parte inferior del cuerpo exterior de la billetera.
Ahora debes pegar la parte interna de la billetera a la parte exterior de la

billetera respetando la margen de 0.8cm con solución pegaucho, sella los
bordes del cuerpo de la billetera con tinta marroquinera para dar un mejor
acabado, deja que seque y posteriormente debes doblar la margen sobre la
parte interna de la billetera, recuerda ayudarte con el punzón en las zonas
curvas, que en este caso son salientes. Cuando seque debes coser el
perímetro con un pespunte en la mitad de la margen, Ahora tienes tu billetera
terminada.
3.2 Confección de billetera masculina
Para la confección de la billetera masculina, lo primero que debes hacer es

preparar los porta documentos de la siguiente manera, en el primer porta
documento vas a pegar en el lado inferior de la primera incisión por el revés y
Módulo 4
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con cemento de contacto XL el primer lado del forro de porta documento,

después vas a pegar el otro extremo del forro de el lado superior de la primer
abertura del porta documento, este proceso debe repetirse en cada abertura
con su respectivo forro, una vez termines este proceso sella los bordes de las
aberturas con tinta marroquinera.
Ahora debes doblar el tapacosturas en sus laterales con solución pegaucho a

0.5cm por el revés, una vez hallas hecho esto, debes unir los porta documentos
a lado y lado del tapacosturas montado 0.5cm y pespuntando a 2mm.
El conjunto formado por tapacosturas y porta documentos debes unirlo a la

seda número 1 del segundo lado de billetera, por medio del ribete, el cual debe
envolver las dos piezas en la parte superior, debes pegarla primero con
solución pegaucho y después pespuntarla.
Une la segunda seda al cuerpo del segundo lado de billetera, doblando sobre la
seda la margen superior de 0.8cm con solución pegaucho y posteriormente
pespunta a 2mm del dobles, sella los bordes del perímetro de la billetera en su
parte exterior con tinta marroquinera para dar un mejor acabado. deja que
seque
Módulo 4
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Por último debes ubicar el conjunto formado por tapacosturas, porta

documentos, ribete y forro sobre el cuerpo de la billetera por el lado donde esta
la seda y respetando la margen de costura de 0.8cm, una vez hallas realizado
esta ubicación, debes doblar la margen en laterales y parte inferior del cuerpo
sobre el conjunto con solución pegaucho y después pasar pespunte en la mitad
de la margen, Ahora tienes tu billetera terminada.
4. Confección de accesorios para la cabeza
4.1 Confección gorro zafarí
Para la confección del gorro zafarí, lo primero que debes hacer es unir por el
perímetro con costura la parte exterior de la base con el forro de la base.
Módulo 4
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Une a 1cm de costura, por los extremos, las dos piezas exteriores de la copa y
luego harás lo mismo con los forros de la copa.
Ahora deberás rodear la base de la siguiente manera: debes colocar la base

entre el exterior de la copa y el forro de la copa deben coincidir exterior de base
con exterior de copa y forro de base con forro de copa, de esta manera darás
costura a 1cm por todo el contorno. Una vez terminado el proceso debes
pespuntar sobre la copa.
Módulo 4
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Une a 1cm de costura, por los extremos, las dos piezas exteriores del ala y
luego harás lo mismo con los forros del ala.
Ahora deberás rodear la copa de la siguiente manera: debes colocar la copa

entre el exterior del ala y el forro del ala, deben coincidir exterior de copa con
exterior de ala y forro de copa con forro de ala, de esta manera darás costura a
1cm por todo el contorno, una vez terminado el proceso debes pespuntar sobre
el ala.
Módulo 4
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Para terminar debes doblar hacia adentro tanto el borde del ala exterior como
el borde del ala del forro, como este complemento se desarrolla en bases
textiles no debes usar pegantes pero puedes ayudarte con alfileres para evitar
que se te mueva, ahora debes unir el exterior doblado y el forro doblado con
pespunte, retira los alfileres a medida que coses y listo has terminado tu gorro
zafarí.
4.2 Confección de boina
Para la confección de la boina, lo primero que debes hacer es unir los seis
cascos del cuerpo exterior de la boina con costura a 1cm por sus laterales
como lo indican la animación, este mismo proceso debes realizarlo con los
cascos del forro.
Ahora debes pegar con solución pegaucho, el refuerzo de odena en la boca de

el forro de la boina por la parte de las pestañas de costuras es decir por el
revés, dejando una margen de 1cm de costura, de donde unirás con costura el
falso que previamente cerraste por sus extremos a 1cm de costura.
Módulo 4
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Ahora debes introducir el forro en la boina externa fijándote que queden costura
contra costura y procedes a unir el falso con la boina externa pespuntando en
la parte inferior de manera que unas boina exterior, falso, refuerzo y forro.
Ahora dobladilla 1cm en el falso y asienta sobre la boina interna con pespunte,
para dar mejor terminación debes poner un tache en la unión central de los
cascos abarcando tanto el exterior de la boina como el forro seguramente en el
centro de tu ciudad hay lugares donde prestan este servicio.
4.2 Confección de correa

Módulo 4
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Para la confección de la correa o cinturón lo primero que debes hacer es, unir
los dos lados del cinturón con solución pegaucho y afirmar el pegado con el
martillo para después pespuntar el perímetro, luego unes los dos lados del
pasador de la misma manera y pespuntas su perímetro.
Ubica el pasador a 7.5cm de un extremo del cinturón y une con costura

abrazando el ancho del cinturón, ahora con la cuchilla realiza una perforación a
4cm del extremo, esta perforación debe quedar de 2.5cm de larga x 0.5cm de
ancha.
Introduce el cinturón en la hebilla pasando el palillo de la hebilla por la

perforación, notaras que puedes tapar la parte interna del pasador con el
Módulo 4
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dobles del cinturón que abarca la hebilla, puedes pegar con cemento de
contacto XL y unir con costura este dobles al cuerpo del cinturón o para una
mejor terminación puedes remachar, hay lugares en tu ciudad donde prestan
este servicio.
En el otro extremo del cinturón debes crear las perforaciones con un

sacabocados a partir de 8cm del extremo hacia adentro y la secuencia de estas
perforaciones deben ser en un intervalo de 3cm, estas perforaciones también
las puedes hacer con ojáleles, en el centro de tu ciudad hay lugares donde
prestan este servicio y terminado este proceso tienes tu cinturón listo.
CONSUMO DE MATERIALES
1. SEPARA LOS MOLDES POR MATERIALES : CUERO, SEDA, ODENA,

CARTULINA………….
2. TOMAR PRIMERO LOS MOLDES QUE VAN EN CUERO , LUEGO LOS DE SEDA Y ASI
SUCESIVAMENTE .
3. MEDIR CADA MOLDE DE BORDE A BORDE INCLUYENDO LAS VENTAJAS

(ANCHO*ALTO).
4. LLENAR LA FICHA DE CONSUMO LA CUAL DEBE CONTENER :
MATERIAL, NUMERO DEL MOLDE,CANTIDAD,ANCHO,ALTO,cm²,
Dm²(si el molde va en cuero), EL % DE DESTROZO Y AL FINAL EL TOTAL

PARA TENER EN CUENTA
Los siguientes datos son importantes, en la elaboración de una ficha
técnica:
1 decímetro= 1 dm² = 10 cm * 10 cm = 100 cm²
Para pasar una medida de cm ² a dm ² , se dividen los centímetros por
cien 100
Ejemplo:
150 cm²/ 100= 1.5 dm² (por que 100 cm²= 1 dm²)
El porcentaje de destrozo de una pieza de cuero depende de su medida
en dm²
➢ De 0 a 1.5 dm² = + el 5% ó multiplicar por 1.05

➢ De 1.51 a 3 dm²= + el 10 % ó * 1.10
➢ De 3.01 a 5 dm² =15 % ó * 1.15
➢ De 5.01 dm² en adelante = 20% ó 1.20
➢ Para tiras de mas de 60 cm de largo = 40% * 1.40
➢
El porcentaje de destrozó de cualquier material que se consiga por
metros
(Forros, cartones, telas, espumas, sintéticos etc.) , va a ser siempre del
10 %.
La secuencia lógica en el proceso productivo es:
➢ Diseño
➢ Modelaje
➢ Muestra física
➢ Corte y /o troquelado del cuero
➢ Corte de forros
➢ Ensamblaje ( armada, doblada, preparación de piezas y partes)
➢ Costura.
➢ Terminación y empaque.
CONSUMO DE MATERIAL E INSUMOS
REF: FECHA:
Material #de moldes Cantidad Ancho Alto Cm² Dm² % Total
TOTAL DE MATERIALES
MATERIAL COLOR CANTIDAD
FICHA TÉCNICA
Nombre Del Producto Ref.

Material: Color: Cantidad:
Alto: Ancho: Fondo:
Hilo Calibre Color: Marca:
Aguja Calibre PxP: Punta:
Forro: Color:
DESCRIPCIÓN DE MOLDES
No. De Moldes Nombre del Molde Cantidad Material
HERRAJES FORROS
Nombre Nombre
Color Color
Tamaño Cantidad
Cantidad Medida
TIPO DE
REFUERZOS
MAQUINARIA
Nombre
Calibre
Cantidad
Un de Medida
Insumos
Nombre cantidad
OBSERVACIONES:
ARMADO BILLETERA
MUJER
Laura María Henao Villegas
Cortar los moldes,
para esto es
importante tener en
cuenta la
industrialización que
aparece en cada uno
de los moldes.
Las piezas en
marroquinería se
cortan con cuchilla
(no con tijeras), se
debe poner un algo
de peso encima del
molde para evitar que
se mueva
Tarjetero.
Indicaciones especiales
Normalmente se usa solución
de caucho para el armado y
para piezas que no van a llevar
costura debe usarse cemento
de contacto.
En ocasiones según el material
la solución de caucho no
funciona muy bien y se debe
usar cemento de contacto.
El tarjetero en este caso se
armo con cemento de
contacto porque no lleva
costuras.
Cuando las piezas van al corte
es importante verificar que no
deshilachen
Pieza externa de la billetera.
Se hizo con el molde partido
para que quedara mas
interesante (los moldes traen las
2 posibilidades)
Para piezas que absorben la

pega se debe tener mucho
cuidado porque pueden
traspasarse para el otro lado y
dañarnos el trabajo.
Es muy importante que todo el
proceso quede “PERFECTO”
Es por eso que es importante
marcar exactamente cuanto se
debe doblar (1mm mas o menos
cuenta en el resultado final)
Las piezas dobladas de deben
aplanar con un martillo.
Tapa de monedero y tarjetero
Los hilos que vayan

resultando de las costuras se
debe:
1. Traer hacia la parte
interna de las piezas
2. Hacer nudos dobles
3. Quemar las puntas
4. Poner un poco de pega
amarilla
Monedero
La solución de caucho
funciona muy bien en
el cuero y para esta
lona usada en el
prototipo.
El material azul, es un
PVC tipo charol que se
trabajo con cemento
de contacto porque
no pega con facilidad.
Bolsillo para billetes

Recuerde poner
la odena en la
parte de la tapa
y el broche
billetera
Se usa
mucho
poner en la
parte
interna de
la billetera
una
espuma de
0.5 mm
Doblar la pieza externa para que
sobre la pieza interna, quede
pasar la costura. abullonado
HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL
PARA EL SECTOR DEL CUERO
Centro de Diseño y Manufactura delCuero

Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-
CompartirIgual 4.0 Internacional.
AUTORES:
Susana Beatriz Castaño Tirado

Emely Rivera Delgado
2 Paul Tamayo Caviedes 3
Cindy Alejandra Rodríguez Armesto
Anyi Melissa Jaramillo
Elkin Antonio Zuleta
Natalia Trinidad Zapata Gallego
TABLA DE CONTENIDO
Pag. Pag.
Tipos de grano 35
INTRODUCCIÓN 7 Secuencias granulométricas 37
1 MATERIAL DE LA CUCHILLA 8 3.4 COMPOSICIÓN DEL ABRASIVO 38
1.1 SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA CUCHILLA 8 Presentación comercial de los abrasivos 38
Aceros 8 3.5 PIEDRAS DE AFILADO MANUAL 40
Herramientas de acero al carbono (P) 10
Herramientas de acero inoxidable (M) 11 Piedras naturales 40
Herramientas de acero de alta velocidad 11 Piedras sintéticas 41
(HSS) Piedras de grano combinado 42
1.2 PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD 12 Piedras de afilado con aceite 43
1.3 OTROS MATERIALES DE LAS CUCHILLAS 14 Piedras de afilado con agua 43
Herramientas de cerámica 14 Piedras de afilado en seco 44
Herramientas de cerámica: Diamante 15 Barras afiladoras circulares o chairas 45
Herramientas de cerámica: Vidrio 16 4 ASENTADORES DE FILO 46
2 TIPOS DE FABRICACIÓN 17 4.1 CON LIJA 46
2.1 FORJA 17 4.2 CON CUERO 46
Forja por caída 17 4.3 ABRASIVOS PARA EL ASENTADOR 47
Forja en caliente 19 En polvo 47
Estampado 20 En pasta 48
4 Forjado vs estampado 20 5 BASES DE CORTE 49
5
3 PARTES DE LA CUCHILLA 21 5.1 PLÁSTICO 49
3.1 TIPOS DE MANGO 22 5.2 GOMA 50
3.2 EL FILO 26 5.3 GRANITO 50
3.3 ABRASIVOS 28 5.4 VIDRIO 51
Naturales 29 5.5 ZINC 51
Sintéticos 33 5.6 CARTÓN DURO 51
6 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE 52 8.2 AFILADO 68
6.1 CHIFLA FRANCESA 52 8.3 PULIDO 69 INTRODUCCION
6.2 CHIFLA INGLESA 52 Prueba del filo 70
6.3 CHIFLA JAPONESA 53 ¿Cuándo afilar? 70
La industria del cuero y su manufactura ha ocupado un lugar importante dentro la economía colombiana. La economía que
6.4 CUCHILLO DAMASCO 53 8.4 ELABORACIÓN DE LA CUBIERTA 70
gira alrededor del procesamiento, la comercialización de artículos hechos en cuero y su gran diversidad, dan cuenta de
6.5 CUCHILLA MEDIA LUNA 54 9 GLOSARIO 72
6.6 CUCHILLA COMBINADA 54 10 BIBLIOGRAFÍA 73 una industria automatizada y a su vez de la existencia de talleres familiares donde muchas de las operaciones se realizan
6.7 CUCHILLA PARA CUCHILLO MECÁNICO 55 de forma manual.
6.8 UÑETA O CUCHILLO CUARTO DE LUNA 55
6.9 CUCHILLA ROTATORIA 56 El sector del cuero, el calzado y la marroquinería, comprende aquellos procesos que se relacionan con el tratamiento del
6.10 CUCHILLO ZAPATERO 56 cuero desde las curtimbres, hasta la manufactura de los diferentes productos que se desarrollan a partir del cuero. La
Doble filo 57 industria del cuero, ocupa un gran número de mano de obra que se ha transformado para incrementar su competitividad,
Extremo afilado de la cuchilla 57 con la implementación de herramientas, técnicas y estrategias tecnológicas. Es por esta razón que el Centro del Diseño
Extremo de la cuchilla redonda 57 y la Manufactura del Cuero del SENA, regional Antioquia, se propone el desarrollo de material pedagógico para que los
Punta cónica 58 aprendices de la línea medular y transversal del centro, se cualifiquen en las actividades relacionadas con el corte manual
Hoja Curva 58
de cuero, cuya práctica se desarrolla durante su formación y se fortalece en su etapa laboral.
Cabo completo 59
Cabo parcial 59
El corte manual de piezas de cuero es uno de los grandes eslabones dentro del proceso de manufactura de productos de
Cabo largo 59
calzado y marroquinería, por lo que conocer las técnicas implicadas en este procedimiento, y emplearlas de manera
Cabo corto 60
Cúter o Bisturí 60 apropiada, resulta pertinente si se entrega al sector productivo aprendices competentes, en un mercado que presenta
Cuchilla de precisión 60 grandes desafíos y que se transforma constantemente.
7 ELABORACION ARTESANAL DE UNA CUCHILLA PARA CORTE
6 MANUAL 61 Esta cartilla se presenta como una guía de aprendizaje donde el aprendiz encontrará algunos conocimientos y técnicas 7
7.1 HOJA DE METAL 61 elementales, necesarias para reconocer los materiales con los que se elaboran los instrumentos de corte, tipos de
Seguetas 61 herramientas y los pasos para la elaboración de una cuchilla manual. Las técnicas y herramientas descritas en el presente
Cuchillas de cortadoras verticales de tela 61 manual, son el resultado de la experiencia de personal cualificado y con gran trayectoria en el campo del cuero,
8 PASOS PARA ELABORAR LA CUCHILLA DE CORTE MANUAL el calzado y la marroquinería, relacionado con el sector no solo a nivel empresarial sino también académico, por lo que
(STORY BOARD) 65 el compendio de instrucciones e información presentada, están orientados a satisfacer algunas de las necesidades más
8.1 DESBASTE 65
relevantes a nivel empresarial y de conocimiento académico en esta área.
En la fabricación de artículos en cuero y materiales cantidad de carbono hace que el acero sea
afines intervienen diferentes tipos de máquinas y mucho más fuerte, aunque cuanto más
herramientas usadas en el proceso productivo. carbono se agrega, el acero se vuelve más El acero con bajo contenido de carbono se
Durante la fase de corte, uno de los utensilios que duro y quebradizo lo que hace necesario utiliza para herramientas sometidas a golpes
interviene es la cuchilla; herramienta manual, buscar un balance entre estas dos como por ejemplo el martillo, en cambio el
pequeña y versátil con una gran variedad de usos. propiedades. de alto contenido de carbono, se utiliza para
La cuchilla, consiste en una hoja de metal fija, que herramientas que tengan resistencia al
generalmente se sujeta a un mango de madera o desgaste y que tengan alta dureza como la
plástico. Existe una amplia variedad de cuchillas cuchilla. A continuación (figura 1), se muestra
especializadas para trabajos del cuero, elaboradas una representación gráfica de las combina-
en diferentes materiales y formas que permiten la ciones de hierro y carbono, para producir un
(a)
manipulación delicada y la realización de todo tipo acero de bajo carbono, medio carbono y alto
de cortes detallados manualmente. Acero bajo Carbono
carbono.
Uno de los principales factores de diferenciación
entre esta clase de herramientas es el material con
el que está fabricada. La herramienta empleada en Cuando un acero es observado al microsco-
procesos de corte, debe ser más dura que el pio, se ven diferentes formas de acuerdo a
material que se va a cortar. Acero Medio Carbono como se organice su estructura interna,
dichas formas dependen del contenido de
1.1 SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA
hierro y carbono; además, cuando se calien-
8 CUCHILLA 9
ta o enfría, internamente sufre algunos
Aceros
cambios. De las formas que se generan de-
El acero es una combinación de hierro (Fe) y Acero Alto Carbono
penden sus propiedades como la dureza, la
carbono (C), por lo tanto, una pequeña Figura 1. Descripción de los aceros de bajo, medio y alto carbono. (b) (c)
En el recuadro en azul se esquematiza el contenido de carbono. resistencia, etc. En la figura 2, se muestran al-
gunas microestructuras de los aceros. Figura 2. Estructura interna de un acero al ser observado con un microscopio (a)
bajo carbono, (b) medio carbono, (c) alto carbono.
.
1. MATERIAL DE LA CUCHILLA
Cuando una cuchilla es afilada por contacto directo realizar actividades de corte manual para el
Herramientas de acero inoxidable (M):
con una superficie sólida como el esmeril, sufre ca- sector cuero, dado que pueden ser emplea-
lentamiento en la superficie por efecto del contacto das en trabajos que no calienten el filo a una
Cuando el acero no tiene otros elementos aditivos, comúnmente
(fricción); de no tomar las debidas precauciones, se temperatura superior a los 250°C. La figura 3
se le llama acero al carbono, siendo algunos de ellos sensibles a
puede dar lugar a un cambio en la microestructura muestra el ejemplo de una cuchilla realizada
la oxidación. Para mejorar la resistencia a la oxidación, se agre-
(estructura interna) de la herramienta, haciendo que con un acero al carbono, usado en una
ga cromo (Cr) en cantidades de aproximadamente el 10.5% y el
se vean reducidas parcial o totalmente sus caracte- herramienta para corte manual en el sector
acero toma el nombre de acero inoxidable. Esta adición da como
rísticas de corte. Por eso es recomendable no exce- cuero.
resultado la formación de una capa superficial de óxido delgada,
der el calentamiento al afilar la cuchilla, haciendo el
que impide que la hoja se siga oxidando. La figura 4 muestra el
proceso por pasos, dejándola enfriar entre pasada y
ejemplo de un acero inoxidable, usado para la fabricación de
pasada por la superficie de contacto o empleando
una herramienta para corte manual en el sector cuero.
un líquido o medio de enfriamiento adecuado.
Figura 4. Hoja de acero inoxidable empleada

Herramientas de acero al carbono (P) en la elaboración de una cuchilla para corte
manual en el sector del cuero.
Este grupo comprende los aceros cuyo contenido de

carbono varía del 0.7% al 1.2%. Una de sus caracte-
rísticas es que pierde su dureza rápidamente a una Herramientas de acero de alta velocidad (HSS)
temperatura de aproximadamente 250°C. Por lo tan-
to, no se puede usar a altas temperaturas y no se re- Este es un tipo de acero que contiene un alto contenido de carbono, además de una cantidad signifi-
10 11
comienda su uso para ser montado en equipos que cativa de los elementos: tungsteno (W), molibdeno (Mo), cromo (Cr), etc; agregando estos elementos, se
realicen trabajo en continuo. mejora la dureza y la resistencia al desgaste de la herramienta de corte. Los HSS pierden su dureza a una
Se usan para herramientas que por la intensidad del temperatura moderada alrededor de 650°C, por lo tanto, se debe usar un líquido que la enfríe para au-
trabajo no mentar la vida útil de la herramienta y como ocurre con los aceros al carbono, también se recomienda
Figura 3. Hoja de acero al carbono empleada en la
elaboración de una cuchilla para corte manual en el para realizar actividades de corte manual para el sector cuero. Las herramientas elaboradas con estos
corren el riesgo de perder sus propiedades, como- sector cuero.
aceros, se pueden usar muchas veces volviéndola a afilar, esta característica hace que puedan ser
gaste por efecto de las diferencias en la
manipulación. Superficie: la superficie del material que será
cortado afecta también al desgaste, por ejemplo, el
usados en procesos de alta velocidad como: taladros, fresas, herra- El desgaste al cortar, también es afectado por desgaste es mayor cuando se corta un material con
mientas de un solo punto, brocas, etc. La figura 5 muestra el ejemplo diferentes características del material como superficie oxidada que con superficie brillante.
de un acero de alta velocidad (HSS), usado para la fabricación de son: La capa de óxido sobre la superficie del material de
una herramienta para corte manual en el sector cuero. • Composición química. trabajo actúa como un abrasivo causando un desgas-
• Superficie. te más agresivo. El brillo espejo en la superficie afilada
• Propiedades Mecánicas. de la cuchilla, indica que se conservan las propieda-
• Espesor. des del metal (composición química y microestructu-
ra), lo que garantiza un corte limpio y preciso (Flores
res Rodríguez, 1999). Por ejemplo, en una Composición química: la composición Rodríguez, 1999).
Figura 5. Hoja de acero de alta velocidad
empleada en la elaboración de la cuchilla cuchilla afilada después de cortes sucesivos química corresponde a los elementos y com-
para corte manual en el sector del cuero.
en materiales blandos como el cuero, puestos químicos con los cuáles está elaborado Propiedades Mecánicas: durante el proceso de
material de moldería, caucho, etc, la el material de la herramienta; esta característi- corte, la cuchilla está bajo el efecto de diferentes
1.2 PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD ca afecta de diferentes maneras el desgaste al fuerzas. Las principales fuerzas se llaman: fricción, trac-
herramienta pierde brillo en su punta, esto es
un indicio de que ha sufrido desgaste. cortar. En el caso de materiales blandos como ción, compresión y flexión. La fricción es la fuerza que
La funcionalidad de la cuchilla se refiere a cómo se el cuero, el desgaste se da sin que trozos de se genera cuando dos superficies están en contacto,
comporta ésta en el trabajo de corte, en aspectos metal se puedan adherir al cuero o viceversa la tracción cuando un material se somete a fuerzas
Los factores que pueden afectar el comporta-
como son el desgaste y la tenacidad. (Flores Rodríguez, 1999). Existen distintos tipos en direcciones opuestas, la compresión cuando las
12 miento al desgaste son: las propiedades de los 13
materiales, el tipo de fuerza que se aplica, la de cuchillas que resultan adecuadas para el fuerzas se dan en sentidos opuestos dirigidas al mismo
Resistencia al desgaste: el desgaste es un daño a una corte manual en el sector cuero, como las punto y la flexión es la fuerza mediante la cual se
forma y el acabado de la superficie, la tempe-
superficie sólida, como resultado de un movimiento seguetas, las cuchillas de cortadoras vertica- dobla un material. Las cuatro fuerzas mencionadas se
ratura (Flores Rodríguez, 1999). Como existen
entre ésta y otra superficie. El daño resulta general- les, y las fabricadas con aceros de cirugía que esquematizan en la Figura 6.
particularidades en el corte que realizan las
mente en una pérdida progresiva del metal y el son inoxidables y que se pueden montar en
personas, es importante que cada una tenga
cuero. El desgaste se puede medir con el cambio en agarraderas que facilitan su uso.
su propia cuchilla de trabajo, para evitar des-
la apariencia y en las dimensiones de la cuchilla (Flo-
Espesor: el espesor de la lámina tiene una
influencia considerable sobre el desgaste al siendo el máximo exponente el diamante que es el material cerámico
cortar, pero el desgaste es mayor al cortar un más duro. Estas herramientas permiten cortar con precisión y mante-
material endurecido; en el caso de materiales ner al mismo tiempo un filo seguro para los dedos. Duran diez veces
blandos, es recomendable trabajar con hojas más que las cuchillas de acero inoxidable, no son magnéticas, no
Fricción Tracción Compresión Flexión delgadas que contribuyen a un corte más producen chispa y no se oxidan. Todas las herramientas de cerámica
Figura 6. Representación de las fuerzas que se producen limpio (Flores Rodríguez, 1999). presentan excelente resistencia al desgaste a velocidades de corte
en un proceso de corte.
elevadas. Hay varias calidades de cerámica disponibles para distin-
Tenacidad: la tenacidad es la capacidad tas aplicaciones. La figura 8, muestra el ejemplo de una cuchilla con
Cuando se realiza el corte con una cuchilla, la fricción que tiene un material para resistir las fuerzas hoja de cerámica convencional.
aparece entre la pieza a ser cortada y la punta de la que se le apliquen sin causar su fractura
Figura 8. Cuchilla con hoja de material cerámico, em-
cuchilla. Por otra parte, dependiendo de la fuerza de (Universidad Centroamericana José Simeón pleada para corte en el sector del cuero.
corte se pueden generar las fuerzas de tracción, com- Cañas, (s/f)). En operaciones de corte, las
presión y flexión cuando la cuchilla se dobla. herramientas deben poseer cierta tenacidad.
La tenacidad de una cuchilla debe aumen-
En la Figura 7, se representan las fuerzas que se tar, a medida que aumenta el espesor de los Herramientas de Cerámica :Diamante
producen en una cuchilla durante el corte. materiales empleados en las tareas que se
desarrollan en el corte manual del sector El diamante es un cerámico y es el material más duro conocido,
cuero. también es el más costoso en las herramientas de corte. Tiene
una alta conductividad térmica y un alto punto de fusión. Las
14 herramientas de corte de diamante ofrecen una excelente 15
1.1 OTROS MATERIALES DE LAS
CUCHILLAS resistencia al desgate. Se utilizan en el mecanizado de materia-
les muy duros. La figura 9, muestra el ejemplo de una cuchilla
Herramientas de cerámica con hoja cerámica de diamante.
Las herramientas elaboradas en cerámica
Figura 7. Fuerzas que intervienen en una cuchilla durante un
son materiales con un alto grado de dureza, Figura 9. Cuchilla con hoja de diamante, empleada para
corte en el sector del cuero.
proceso de corte como producto del contacto con la superficie
en diferentes zonas de la hoja.
2.1 FORJA
Las mejores cuchillas se fabrican mediante forja, proceso en

Herramientas de cerámica: Vidrio
el cual se utiliza generalmente calor y energía mecánica a
través de fuerzas de compresión (figura 6) y un martillo, para
Uno de los materiales cerámicos más usados para estas
cambiar la forma del metal. Se fabrica en una sola pieza
herramientas se denomina obsidiana. La obsidiana es un
sólida, por lo que siempre será más fuerte que una cuchilla
vidrio natural que se produce en la última fase de la erupción
hecha en dos partes. La figura 11, presenta el esquema de
volcánica. Produce una hoja mucho más fina que el acero
una cuchilla fabricada mediante un proceso de forja en
convencional. Es ideal para aplicaciones en las que sea
caliente.
necesaria una acción cortante extremadamente fina o en las
que no se puedan tolerar metales normales. La cuchilla de
Figura 11. Cuchilla elaborada mediante el proceso de
obsidiana es relativamente barata y constituye un buen forja en frio, empleada para el corte manual en el sector
del cuero.
sustituto del costoso cuchillo de diamante. El borde de una
navaja de obsidiana recién hecho es el borde cortante más
Forja por caída
afilado que los humanos pueden crear, más afilado incluso
que los modernos escalpelos quirúrgicos. Cada hoja está
La mayoría de las cuchillas forjadas se fabrican mediante este método, en el que el metal es
Figura 10. Cuchilla con hoja de vidrio de obsidiana, diseñada a mano, por lo que los tamaños, formas y puntos
empleada para corte en el sector del cuero. calentado, generalmente acero al carbono o acero inoxidable, y luego se comprime en la forma
pueden variar. Todas las hojas tienen un filo cortante, y
16 de un rectángulo largo llamado pieza de trabajo, con una herramienta mecánica que cumple
algunas dos. La figura 10, muestra el ejemplo de una cuchilla 17
una función similar a un martillo. A medida que el metal es formado por el martillo, su estructura
con hoja de obsidiana.
interna de grano cambia. En lugar de fluir en muchas direcciones diferentes, el grano comienza a
seguir la forma de la pieza en la trayectoria de alargamiento. Esto lo hace más fuerte, pero tam-
2. TIPOS DE FABRICACION
Forja en caliente
La forma de la cuchilla se corta de la pieza
bién más frágil, por lo que se debe tener cuidado y no de metal mediante una herramienta robótica. Algunas de las cuchillas más costosas están hechas a mano por forjado en caliente, donde el metal
exceder la fuerza para evitar que se fracture. La figura La cuchilla está desbarbada (alisada) y se se calienta y se moldea manualmente con martillos. Al igual que con la forja por caída, el proce-
12, muestra el esquema de una pieza de trabajo, al perforan agujeros en el cabo para los so hace que el metal sea más fuerte al alargar su microestructura (figura 2), haciendo que esta se
ser sometida a un proceso de forja por caída, similar a remaches. Se realiza un calentamiento sobre desplace en una sola dirección. El acero al carbono o el acero inoxidable se moldean y martillan a
como se realiza una hoja de metal para ser empleada la pieza de trabajo (tratamiento térmico), si es mano para convertirlo en una forma de cuchilla en bruto, luego pasa por varios procesos para refinar
en una cuchilla de corte manual en el sector cuero. necesario, éstos asegurará que la cuchilla, el su forma, suavizar las imperfecciones, afilar la cuchilla y agregar un mango. La figura 14, muestra los
cabo y el filo estén en su dureza óptima. pasos que se siguen para elaborar una cuchilla mediante el proceso de trabajo en caliente.
Finalmente, se agrega un mango y la cuchilla
terminada se afila, se limpia y se pule.
En la figura 13, se muestra el paso a paso que
se sigue para la construcción de una cuchilla
empleada para corte manual en el sector del
cuero.
18 19
Figura 12. Esquema del proceso de forja por caída, empleada en la

elaboración de hojas de cuchillas metálicas para corte manual en el (a) (b) (c) (d) (e)
sector del cuero. (a) (b) (c) (d)
Figura 13. Pasos empleados en la elaboración de una cuchilla para Figura 14. Pasos empleados en la elaboración de una cuchilla para el corte manual en el sector del cuero emplean-
el corte manual en el sector del cuero empleando forja por caída do forja manual en caliente (a) materia prima (b) pieza forjada (c) cuchilla sin pulir (d) cuchilla pulida (e) cuchilla con
(a) barra de metal (b) corte de la cuchilla en la pieza de trabajo (c) mango
cuchilla lista para ser manejada (d) cuchilla finalizada
Estampado
HOJA
Es la parte más importante de la
Los cuchillos estampados se cortan de grandes láminas de acero inoxidable que pasan continua- cuchilla y generalmente está hecha
mente bajo una prensa mecánica. La prensa estampa o prensa mecánica, da la forma de los cuchi- de acero rápido HSS o acero al car-
bono. Esto proporciona un filo duro y
llos de manera similar a los cortadores de galletas que hacen formas en la masa. afilado.
Este método puede producir miles de cuchillos cada hora, manteniendo los costos bajos; más
PUNTA
adelante en la línea de producción, los cuchillos se pulen y se afilan. La figura 15, muestra el
La punta de la
esquema de un estampado de una lámina de metal para obtener la hoja de una cuchilla para corte cuchilla es la par te
manual en la industria del cuero. más delgada ubica- CABO
da en el extremo de Par te de la lámina en la
la hoja. que se encava el mango.
LOMO O CANTO
Par te diagonal al filo de la
cuchilla.
MANGO
Par te ergonómica
FILO donde se sujeta la
Figura 15. Proceso de estampado de un metal para la obtención de Par te cor tante de cuchilla.
una hoja de cuchilla para corte manual en el sector del cuero. la hoja, borde
Forjado vs estampado con filo. MUESCA
Muesca de pulgar
(hendidura) en el
Las cuchillas forjadas son más fuertes y más duraderas que las estampadas porque el proceso de mango para que el
20 forjado, fortalece el metal al permitir que la microestructura de éste, siga la forma del contorno de la agarre sea más 21
Una cuchilla empleada en el cor te manual cómodo y evitar
herramienta. Su producción requiere mucha mano de obra, por lo que son considerablemente más
para el sector del cuero, está compuesta que la mano se
costosas que las cuchillas estampadas. por varias par tes entre las que se desta- deslice.
Las cuchillas estampadas no duran tanto, pero tienen la ventaja de que cuestan menos, por lo tanto, can: la hoja, la punta, el filo, el lomo o
canto, el mago, la muesca y el cabo. A
están bien si no se van a usar intensivamente. Sus hojas son más flexibles que las forjadas, lo que continuación se describe cada una de las
puede ser una ventaja para ciertas tareas. Sin embargo, su desempeño no es tan satisfactorio al par tes de la cuchilla.
cortar materiales resistentes como el cuero. 3. PARTES DE LA CUCHILLA
3.1 TIPOS DE MANGO
Mango de plástico:
Los mangos de las cuchillas pueden ser de madera, de plástico o
de acero y están unidos de varias maneras. Se pueden remachar, las asas de plástico a veces están remachadas, pero con
forjar, pegar, moldear o sujetar a la hoja de la cuchilla, la cual mayor frecuencia se pegan o moldean. Los mangos encola-
Wincluye el filo, el extremo de la hoja y el cabo. dos se fabrican en dos partes que están pegadas con
Mango de madera remachado: la mayoría de los mangos de adhesivo entre sí a cada lado del cabo. Este mango ligero es
madera de las cuchillas están unidos por remaches, lo que implica útil para trabajos pequeños. La figura 19, muestra un mango
unir las dos mitades de los mangos con pernos de metal. Los rema- en plástico al que se inserta la lámina de metal en el medio y
ches siempre deben quedar al ras (nivelados) con el mango, para que se une por medio de remaches generalmente metálicos.
que no se enganchen en la mano. La figura 17, muestra un mango
de madera, unido a la hoja de metal mediante remaches. Figura 19. Mango de plástico empleado en pequeños tra-
bajos en la industria del cuero, éste se encuentra unido a la
hoja de la lámina de metal por medio de remaches.
Figura 17. Mango de madera unido a una hoja de
metal con remaches metálicos.
Mango forjado: Mango de plástico moldeado:
son cuchillas hechas con un mango integral forjado en una son mangos de plástico que han sido moldeados permanente-
sola pieza de acero, son las más fuertes. No hay un mango mente alrededor de la hoja y el cabo en la fábrica, mediante
22 separado que pueda aflojarse. La figura 18, muestra un un proceso llamado inyección, estos dan un agarre cómodo. 23
mango forjado con los cantos redondeados para facilitar La figura 20, muestra un mago en plástico moldeado, obsér-
el agarre y evitar el uso de aditamentos. vese que este se encuentra libre de elementos de unión como
remaches o adhesivos.
Figura 18. Mango de forja integrado a la lámina. Este tipo de Figura 20. Mango de cuchilla elaborado mediante moldeo
mango presenta gran utilidad por la facilidad en su elabora- de plástico. Éste se encuentra unido de manera permanente
ción además de no requerir materiales adicionales. a la hoja desde fábrica.
Mango de plástico extraíble: Mango metálico:
un tipo versátil de cuchilla consiste en una hoja larga de acero en el mercado se encuentran cubiertas metálicas con diferentes
con un mango de plástico separado, sujeto por un tornillo. diseños para introducir la hoja de la cuchilla. En la figura 23 se
Se puede usar la cuchilla con o sin el mango, dependiendo de muestra un mango metálico de cuchilla empleada en el sector
la tarea a realizar. La figura 21, muestra un mango de plástico y del cuero.
su versatilidad, pues la cuchilla se puede usar sólo con la hoja o
usando el mango.
Figura 21. Mango de cuchilla de plástico extraíble. Ésta es Figura 23. Mango de cuchilla metálico empleado para el
una opción fácil y versátil al tenerse la hoja integrada con ajuste de las hojas de metal empleadas en el corte manual
el mango. en el sector del cuero.
Ciertas tareas de corte requieren mayor fuerza en el filo. Un Funda:

mango extraíble, sujeto en su lugar por un pequeño tornillo,
permite sujetar la cuchilla más cerca del corte para ejercer es una cubierta ajustada de cuero o plástico. El protector
una mayor presión. mantiene la cuchilla seca, evita que la hoja se desafile o se dañe
24 y también puede protegerle de cortarse accidentalmente. En la 25
Para el desbaste manual, se puede mover el mango hacia figura 24, se muestra una cuchilla dentro de una funda.
atrás y así obtener una hoja más larga para trabajar, que se
puede usar en diferentes ángulos. En la figura 22, se presenta
una cuchilla con las características descritas que facilitan el Figura 24. Funda de una cuchilla para corte manual en
el sector del cuero, este accesorio aísla la cuchilla de la
Figura 22. Sistema de mango ajustable que permite proceso de corte de acuerdo a las necesidades. acción de agentes externos.
regular la hoja de la cuchilla para graduar el largo de
la hoja.
3.2 EL FILO presenta una imagen al microscopio del filo resultado, lo que trae como consecuencias un de desbaste de un material, haciendo uso de peque-
de una hoja metálica pulida. mayor cansancio y el peligro de romper el bor- ñas partículas abrasivas que promueven el desprendi-
El filo se define como la menor área de contacto entre de de la herramienta al aplicarle un exceso de miento para dar lugar a una superficie homogénea.
dos superficies que permite a una de éstas atravesar fuerza.
a la otra sin obstaculizarla manteniendo su estructura;
esto se logra cuando la superficie que forma el borde El afilado es un oficio en sí mismo, una de las
de contacto llega a su mínimo espesor sin que se tareas más importantes y más difíciles de
altere su resistencia mecánica. Por lo tanto, para que dominar. Existen tres pasos fundamentales de
se pueda lograr el corte, se hace uso de una propie- los que forma parte todo proceso para sacar
dad física de los materiales denominada “dureza”, en filo a una herramienta de corte:
la cual el material cortante debe tener más dureza
que el material a cortar, y de una ley física llamada Figura 25. Imagen al microscopio del filo de una hoja de
lámina metálica en la punta.
1. Desbaste:
“presión como fuerza” que se define como fuerza
sobre área; se logra una mayor presión con una El potencial de la herramienta depende en la operación de desbaste consiste en eliminar Figura 26. Proceso de desbaste de una superficie, emplean-
do material abrasivo para alcanzar la homogenización..
menor fuerza cuando el área de contacto es mínima. gran parte de la estructura cristalina del ace- el material sobrante de una pieza para obtener
Así que al afilar una herramienta de corte, se busca ro, de la geometría del corte, de la calidad la forma y dimensiones deseadas. Esto se hace 2. Lijado:
desgastar las superficies que forman el borde de la de la piedra o amoladora utilizada para el a través de partículas abrasivas contenidas en
hoja hasta lograr el menor espesor posible. wafilado y de la habilidad del afilador. Inclu- una rueda de esmeril aglutinado que opera a término genérico utilizado para indicar aquellas ope-
so las mejores herramientas de corte son de velocidades periféricas muy altas, eliminando raciones de alisamiento de superficies realizadas con
Cuando se observa en el microscopio la menor área poca utilidad si no están debidamente afila- el material de la superficie mediante la abrasivos. En este paso se usan partículas abrasivas
26 das. producción de virutas. La viruta se genera suaves de refinamiento con una fuerza menor sobre el 27
de contacto de cualquier material, se evidencia que
el borde no es continuo sino como una fila de estruc- cuando el grano abrasivo cortante entra en metal, lo que producirá un tamaño de viruta pequeño
turas dentadas increíblemente finas como una hoja El mal estado del afilado de una herramienta contacto con la superficie del material y va que logrará una superficie sin arañazos (ranuras en
de sierra. Por lo tanto, mientras más continuas y orien- dificulta el trabajo, estropea la herramienta, desgastando la pieza en pequeñas cantida- la superficie producidas por los puntos de partículas
tadas estén estas estructuras dentadas, más efectivi- causa lesiones al usuario y altera la calidad des, hasta el punto de desprender partículas abrasivas), ni deformación. Sin embargo, al finalizar
dad de corte tendrá. En la figura 25, se final de la pieza cortada, además de tener de material, en muchos casos incandescente. este paso aún están presentes bordes ásperos, que
que aplicar más fuerza para obtener algún La figura 26, presenta el esquema del proceso generalmente son muy pequeños para observarlos,
pero se pueden sentir tocando con el dedo el borde, tra un proceso de pulido donde se busca una
conocidos como “micro-dientes”. La figura 27, superficie regular que sólo se puede observar Pueden presentarse en polvo, líquidos, mixtos,
presenta un proceso de lijado mediante el uso de con la ayuda de un microscopio. aglutinados con productos de resinas sintéti- • La capacidad de corte: las rayas producidas por el
abrasivos. cas, aleaciones metálicas y/o montados en mineral sobre una superficie dependen, en gran
soportes flexibles, rígidos, oscilantes y/o medida, de lo afiladas que sean las aristas del mineral
giratorios.
Existen dos clases de materiales abrasivos: Los natura-
Las propiedades fundamentales de los mate- les y los sintéticos.
riales abrasivos son, entre otras:
Naturales
• Dureza: es la oposición que ofrecen los ma-
teriales a alteraciones como la penetración, la Se extraen de la naturaleza y, durante siglos se han
Figura 28. Proceso de pulido con brillo espejo empleando abrasión, el rayado, etc. por otro material. venido utilizando. Normalmente, no se recomienda
abrasivos.
Figura 27. Proceso de lijado empleando material abrasivo.
Existen varias medidas de durezas, una de las usar abrasivos naturales en bruto, debido a que no lo-
más usadas por su versatilidad es la Mosh, la gran acabados de calidad, a causa de las impurezas
3.3 ABRASIVOS cual se basa en el principio de ordenar diez que poseen en su estado natural.
3. Pulido:
minerales según la capacidad que tiene un
Los abrasivos son sustancias que tienen como material duro para rayar a otro material más • El cuarzo: se encuentra en grandes cantidades por
En vista de que metales como el acero tienen una
finalidad actuar sobre otros materiales con blando, y nunca, al contrario. todo el planeta. Se utiliza como abrasivo bajo el nom-
estructura cristalina, es decir compuesta de millones
diferentes clases de esfuerzos mecánicos • La friabilidad: es la capacidad de los granos bre de arena silícea, y se considera el abrasivo más
28 de cristales que forman una red o malla en forma de
(triturado, molienda, corte, pulido). abrasivos para romperse y auto-afilarse bajo usado por su bajo precio. Se emplea en la fabrica- 29
agujas, después del paso anterior, se presentan
Los procesos abrasivos se usan frecuentemen- tensión. Es un factor muy importante en su ción de lijas, discos y bloques. Clasificación de dureza
dientes de longitud dispareja y la orientación de estos
te, por una parte, para producir la forma final funcionamiento ya que, a una mayor friabili- = Escala de Mohs 7,0. La figura 29 muestra un cuarzo
cristales en la superficie fina del filo se desorganiza y
y por otra, para mejorar el acabado de la dad, una mayor capacidad de producir natural, éste deberá ser reducido de tamaño median-
se hace necesario realinearlos en la misma dirección,
superficie. nuevas aristas cortantes. te procesos de trituración y de molienda, para que
mediante el pulido a través de lijas y pastas abrasivas,
logrando un filo listo para el corte. La figura 28, mues- • La tenacidad: mide la capacidad de los pueda lograr el efecto abrasivo.
abrasivos para resistir al desgaste.
Figura 29. Cuarzo en su estado natural conocido comercial-
mente como sílice. Luego de reducir de tamaño el mineral,
se puede lograr el efecto abrasivo. Figura 30. Granate en su estado natural. Luego de reducir de
tamaño este mineral, se puede lograr el efecto abrasivo Figura 31. Esmeril usado como abrasivo para el pulido de hojas
metálicas usadas en la elaboración de cuchillas para corte
manual en la industria del cuero.
•El granate:
•El esmeril: • El diamante natural:

también llamado Almandita. No es un mineral sino un
término que comprende un complejo grupo de
es una roca muy dura usada para hacer polvo abra- Es el material natural más duro hasta ahora conocido; su
minerales que tienen características parecidas en
sivo y se puede considerar como el abrasivo histórico resistencia a la abrasión es del orden de 140 veces supe-
general, pero que difieren de su composición quími-
por excelencia. Está compuesto principalmente del rior a la del corindón. Es un cristal transparente de áto-
ca. Se encuentra en muchas rocas, hay
mineral corindón (óxido de aluminio) mezclado con mos de carbono que ha sido adaptado para muchos usos
variedades muy duras que al ser molidas forman
algunas trazas de hierro, titanio, cromo, manganeso, debido a las excepcionales características físicas. Clasi-
30 afiladas aristas en sus cristales, por lo cual se utilizan 31
níquel, vanadio y silicato. Principalmente se emplea ficación de dureza = Escala de Mohs 10,0. La figura 32
como abrasivos debido a esta característica. Clasifi-
en piedras de afilar (esmeriladoras), herramientas muestra un diamante en su estado natural, este material a
cación de dureza = Escala de Mohs 7,5 – 8,0. La
para cortar y pulir metales, etc. Clasificación de du- pesar de ser costoso, presenta altas características
figura 30 muestra un granate, éste también debe- Figura 32. Diamante en su estado natural. Este mineral deberá
reza = Escala de Mohs 9,0. La figura 31 muestra un abrasivas que lo hace ideal para ser empleado en el puli- ser reducido hasta tamaños muy pequeños para poder lograr un
buen efecto abrasivo.
rá ser reducido de tamaño mediante un proceso de
esmeril empleado como abrasivo para el pulido de do de superficies.
trituración y de molienda, para que pueda lograr el
piezas metálicas.
efecto abrasivo.
.
• Zirconio: • Carburo de silicio o carborundo:
presenta una característica única de auto-afilado que prolonga su se procesa en un horno eléctrico a altas temperaturas
duración en operaciones de eliminación de material. Debido a su a partir de arena de sílice, sal, aserrín y coque residual
gran resistencia y duración, el zirconio es adecuado para opera- de petróleo, dando como resultado una masa de cris-
ciones de lijado de metales como acero inoxidable y de superfi- tales de grano muy duro y quebradizo. Esta fragilidad
cies planas de madera, dado que la fractura controlada del grano hace que al fracturarse presente continuamente aris-
produce continuamente nuevas aristas de corte. Clasificación de tas afiladas de excelente corte. Por tener un grano an-
dureza = Escala de Mohs 8,5. La figura 33 muestra un zirconio en su guloso y frágil es recomendado para el trabajo sobre
estado natural. Figura 33. Zirconio en su estado natural. Luego de reducir el superficies sólidas y resistentes como hierro fundido,
tamaño, se puede lograr el efecto abrasivo.
aluminio, latón, cobre y por su gran dureza, próxima
a la del diamante, es el más duro y cortante entre los
• Alúmina (óxido de aluminio o corindón): abrasivos convencionales, lo que le convierte en ideal
. para acabados finos. Con él se elaboran lijas, discos
es una sustancia cristalina. La dureza y las aristas vivas de las de corte de metal, pastas para esmeril, etc. Clasifi-
partículas lo convierten en un abrasivo agresivo, de grano cación de dureza = Escala de Mohs 9,6. La figura 35
Sintéticos
resistente y duradero utilizado para cortar, desbastar y pulir muestra una imagen de carburo de silicio empleado
metal, altamente recomendable para trabajar con materia- como material abrasivo.
Son los producidos por la mano del hombre.
les blandos. El factor de dureza que es la capacidad de
Requieren un importante proceso con
32 resistir a la fractura, es su característica más importante,
materias primas y reactivos químicos. 33
siendo el óxido de aluminio el material que supera en
Figura 34. Alúmina en su estado natural. Este mineral es La mayoría de los abrasivos naturales han
abrasivo y tiene propiedades intermedias entre la sílice y el rendimiento a todos los demás granos abrasivos. Se utiliza
diamante. sido sustituidos por los abrasivos sintéticos ya
para materiales de elevada resistencia a la tensión, como
que la industria demanda abrasivos con pro- Figura 35.Imagen de carburo de silicio
sintético empleado como material abrasi-
aceros, aceros aleados, aceros al carbono y bronces duros. vo para el pulido de superficies metálicas.
piedades más precisas y estables que las que
Clasificación de dureza = Escala de Mohs 9,2. La figura 34
ofrecen los abrasivos naturales. Entre estos
muestra alúmina en su estado natural.
están:
•Nitruro de boro cúbico (CBN): raturas, lo que provoca un mayor desgaste en Se clasifican en:
las herramientas de diamante cuando se las
se obtiene por tratamiento a altas temperaturas y presiones del compara con otras alternativas. Clasificación • Granos de corte: éstos penetran bastante dentro de
nitruro de boro hexagonal. Es un material de una dureza lige- de dureza = Escala de Mohs 10,0. La figura 37 la superficie para formar una viruta y remover el ma-
ramente inferior a la del diamante. Se considera un abrasivo muestra una imagen de un diamante sintético terial.
de auto-afilado, pues cuando las piezas se desgastan, dejan al empleado como material abrasivo. • Granos fracturados: éstos penetran dentro del
descubierto otras piezas nuevas que continúan con el proceso trabajo, pero no lo suficiente para causar corte; en su
de corte o desbaste. En vista de esta elevada tenacidad, resiste Tipos de grano lugar, la superficie del trabajo se deforma y la energía
altas temperaturas, lo que le permiten usarse a unas elevadas se consume generando calor sin ninguna remoción
velocidades, por lo tanto es ideal para trabajar aceros templa- El grano abrasivo es el responsable del arran- de material.
dos, de alta velocidad, al cromo, aleaciones con níquel, aceros que de material. Cada grano abrasivo en la en estos el grano toca la superficie durante su reco-
de polvo metálico y fundiciones aceradas. Es inerte química- superficie de trabajo actúa como una herra- rrido, pero solamente ocurre fricción de roce, la cual
mente en contacto con el acero y por ello se impone como Figura 36. Imagen de nitruro de boro cúbico sintético em- mienta de corte por separado y elimina una consume energía generando calor sin remover nin-
pleado como material abrasivo para el pulido de superficies
un agente abrasivo para aceros muy aleados. Clasificación de metálicas. pequeña viruta de metal al pasar sobre la su- gún material.
dureza = Escala de Mohs 9,5. La figura 36 muestra una imagen perficie de la pieza. Se derivan de materiales La figura 38 presenta el esquema de un grano en una
de nitruro de boro cúbico empleado como material abrasivo. que se trituran y pasan a través de una serie superficie y el efecto que se da en esta por contacto
de redes de depuración para obtener dife- físico entre ambos.
•Diamante sintético:
rentes tamaños de partículas. De acuerdo al
Figura 38. Proceso de pulido esquemati-
tamaño de la partícula pueden ser gruesas, Estructura del zado a través de un grano y la superficie
de trabajo y el efecto que este produce
es elaborado en procesos tecnológicos en oposición a los dia- Aglutinante Grano
gruesas medianas, medianas, finas y Individual
por el contacto.
34 mantes naturales que lo son en procesos geológicos. Sus propie- 35
superfinas. Viruta
dades dependen de los procesos de su manufacturación y pue-
El tipo de grano del abrasivo se denomina
den ser superiores o inferiores a las de los diamantes naturales. La
granulometría. Se emplean abrasivos con un Trabajo
dureza puede ser superior en algunos diamantes sintéticos y de Grano Fracturado Lateralmente Grano en Fricción
valor granulométrico menor para una mayor
ahí que sea un producto ampliamente usado como abrasivo. No contra la sup.
abrasión, y para el lijado fino se utilizan abra- de Trabajo
Figura 37. Imagen de un diamante sintético em- es apto para utilización sobre aleaciones ferrosas a altas veloci-
pleado como material abrasivo para el pulido de sivos con un valor granulométrico mayor.
superficies metálicas. dades, puesto que el carbono es soluble en hierro a altas tempe-
Los factores que afectan a la selección de los JIS: clasificación japonesa estándar para el ta-
Figura 39. Secuen-
tamaños de grano son: maño de los granos abrasivos. cia que se debe
seguir empleando
abrasivos, para
• El tipo de acabado que se desea. alcanzar una
superficie con la
• El tipo de material que se está esmerilando. La tabla 1, presenta las diferentes clasificacio- menor cantidad
de irregularidades
• La cantidad de material a eliminar. nes usadas en los tipos de granos de los abrasi- posible y dé como
resultado un buen
• El área de contacto entre la rueda y la pieza del vos y su equivalencia entre los sistemas. proceso de pulido.
trabajo. Tabla 1. Equivalencia entre los diferentes siste-

mas de grano empleados como material abra-
Existe gran variedad de granos abrasivos en el merca- sivo en el pulido de las cuchillas usadas en la
do y es importante conocer su clasificación, ya que industria del cuero.
las normas varían según la región del mundo en la
SISTEMA DE GRADUACIÓN
que se encuentre, por eso existe un estándar
internacional.
ANSI - Bonded: clasificación americana (Estados
Unidos) estándar para los granos usados en abrasivos
aglomerados o ruedas de molienda.
ANSI - CAMI / Coated: clasificación americana
(Estados Unidos) estándar para los granos usados en
abrasivos revestidos, correas abrasivas o discos de Secuencias granulométricas
lijado.
36 37
FEPA - F: clasificación europea estándar para los Se denomina secuencia granulométrica a la secuencia de las granulometrías de los abrasivos
granos usados en abrasivos aglomerados o ruedas de empleados. Con los abrasivos de grano grueso se eliminan los desniveles y se da forma a la he-
molienda. rramienta de corte. Las pasadas siguientes con abrasivos de grano fino sirven solamente para
FEPA - P : clasificación europea estándar para los eliminar las marcas de lijado ejecutadas con abrasivos de grano grueso. La figura 39 muestra el
granos usados en abrasivos revestidos, cintas de orden que se debe seguir al usar materiales abrasivos de granos finos y gruesos, para lograr una
molienda o discos de lijado. superficie con la menor cantidad de irregularidades posible.
Secuencia granulométrica errónea: Soporte: el material de soporte es la base sobre la que
se anclan los granos abrasivos y los aglomerantes. El
en el caso de saltos demasiado grandes en la secuen- tipo de material de soporte depende de la finalidad o ásperas de un material que se va a trabajar. Las
cia granulométrica, las marcas de lijado ejecutadas de uso del abrasivo. La dureza del soporte condiciona partículas del abrasivo están unidas por medio de
con abrasivos de grano grueso solamente se pueden el acabado que se consigue. Si el soporte es más duro un aglomerante, generalmente una cerámica vítrea
eliminar empleando mucho tiempo y material. y rígido no se adaptará a la superficie, sin embargo, o una resina orgánica. La superficie debe contener
cuando el soporte es más flexible se va adaptando a alguna porosidad que sea capaz de dejar pasar un
3.4 COMPOSICIÓN DEL ABRASIVO la superficie a tratar, éste debe ser lo suficientemente flujo continuo de corriente de aire o de líquido refri-
Básicamente todos se componen de un soporte, un rígido para soportar las presiones de trabajo y flexible gerante alrededor de los granos refractarios, con el
adhesivo, una liga o aglomerante y el mineral abrasi- para adaptarse al contorno que se necesite. fin de prevenir un calentamiento excesivo. En la fi-
vo propiamente dicho. La figura 40, muestra cómo se gura 41, se presentan algunos abrasivos comerciales
encuentran constituidos los elementos abrasivos que Aglomerante: es el pegamento con el cual se pegan rígidos usados para pulir las hojas metálicas de las
se utilizan comercialmente para lograr un acabado los granos. Puede ser una resina sintética (mayor re- cuchillas.
regular sobre las superficies, en este caso particular, sistencia) o cola natural (muy utilizada en hojas de Figura 41. Abrasivos comerciales rígidos empleados
en el pulido de las hojas usadas en la elaboración de
para las hojas de las cuchillas empleadas en el corte lija manuales). Hoy día se emplean mayoritariamente cuchillas para la industria del cuero.
manual para el sector del cuero. aglomerantes sintéticos. Entre estos se tiene:
• El aglomerado de cobertura: une y estabiliza los Flexibles:
granos abrasivos entre sí.
Grano son productos abrasivos en los cuales el polvo abrasivo es
Abrasivo. • El aglomerado base: fija el grano abrasivo al mate-
Aglomerante rial de soporte.
depositado sobre algún tipo de papel, tela, película, fibra u otros
38 de Cubierta. materiales que les brindan flexibilidad y tolerancia a la ruptura. 39
Aglomerante Usados principalmente para la preparación de superficies, aca-
Base. Presentación comercial de los abrasivos
Material de bados de piezas y operaciones de desbaste pesado. En la figura
Soporte.
Rígidos: son objetos compactos y sólidos fabricados 42, se presentan algunos abrasivos comerciales flexibles usados
Figura 40. Esquema que muestra cómo se encuentra
compuesta una lija y los elementos que dan lugar a su con gránulos minerales, aglomerantes y pegantes; se para pulir las hojas metálicas de las cuchillas.
funcionalidad
Figura 42. Abrasivos comerciales flexibles empleados
usan con el objetivo de eliminar las partes más duras en el pulido de las hojas utilizadas en la elaboración
de cuchillas para la industria del cuero.
Pastas Líquidas y Sólidas: gote. Además, se considera de alta dificultad
hallar la piedra de porosidad adecuada, por
En algunos casos se encuentran abrasivos o partículas sólidas de un lo tanto en la actualidad hay pocas personas
material de extrema dureza suspendidos dentro de líquidos como dedicándose a este oficio. En la figura 44 se
agua o aceite y también dentro de sólidos como ceras, utilizados para presentan algunas piedras naturales que han
pulir y brillar. entrado en desuso para el pulido de metales,
El líquido finamente mezclado le permite a las partículas abrasivas fluir pero que aún se pueden encontrar
uniformemente para remover material, eliminar defectos y pulir las comercialmente. Figura 44. Piedras naturales comer-
ciales empleadas en el pulido de
superficies sin volver a rayar o marcar hasta obtener un acabado liso. las hojas metálicas de las cuchillas
para corte manual en la industria
Están constituidos en general por una mezcla de aceites lubricantes, del cuero.
solventes (en algunos casos se fabrican con base agua) y ceras.
La figura 43, muestra algunos ejemplos de pastas líquidas y sólidas Figura 43. Pastas líquidas y sólidas comerciales,
empleadas como ayudantes de proceso durante
comerciales, como ayudas de proceso para el pulido de las hojas de el pulido de las hojas metálicas de las cuchillas
empleadas en la industria del cuero.
las cuchillas.
Piedras sintéticas
3.5 PIEDRAS DE AFILADO MANUAL
Son piedras fabricadas con diferentes tipos
La piedra de afilar es un instrumento empleado en la mejora y mantenimiento del filo de la herramien- de gravilla, originalmente en polvo, la cual
ta. La superficie de la piedra de afilar consiste en masas diminutas de cristales que funcionan como se somete a un sinterizado y prensado en
agudas puntas cortantes. La piedra puede provenir de dos tipos de fuentes: moldes rectangulares lo que les da la típica
40 forma de ladrillo. Se les aplica un grado de 41
Piedras naturales porosidad según la granulometría reque-
Figura 45. Piedras sintéticas
rida. En la figura 45 se presentan algunas comerciales empleadas en el
pulido de las hojas metálicas de
Este tipo de piedra suele extraerse de minas, por lo que son poco comunes y su precio suele ser piedras sintéticas empleadas en el pulido las cuchillas para corte manual
en la industria del cuero.
bastante elevado, dado a todo el proceso que se que se pueden encontrar comercialmente.
equiere para buscar y pulir una piedra natural en una piedra de afilado y transformarla en un lin-
Piedras de grano combinado Piedras de afilado con aceite
Se les califica según la siguiente numeración:
Piedras con un grano grueso ideal para arre-
Una de las dificultades de las piedras combina- glar grandes desperfectos del filo. Son perfectas 200-400 A algunas piedras se les aplica aceite durante el proceso de afi-
das es que es muy fácil que se contaminen los
para darle vida a los filos demasiado desgasta- lado para evitar que se emboten, el aceite sirve como vehículo
dos o con muescas.
granos abrasivos porque mientras se afila una para remover las partículas de metal a medida que se pule la hoja
Grano fino. Son muy útiles para filos en buen esta- y evita que esas virutas se incrusten en los poros de la piedra. La
cara, la otra está recogiendo los residuos de 800-1500 do que sólo requieren pulirse por mantenimiento.
la primera y cuando se trata del abrasivo más Se considera el tipo de piedra básica para afilar. acumulación de las virutas en el aceite se denomina “sedimento”.
grueso, las partículas pueden quedar adheri- Normalmente las piedras que usan aceite son con granos abrasivos
das en la cara de la piedra más fina y rayar el toscos de 100 a 300. Este tipo de proceso puede demorar un poco
acabado en el metal por ese abrasivo, de ahí la más en afilar la cuchilla y también es más sucio de limpiar después.
importancia de limpiarlas bien durante su uso. La figura 47, muestra el esquema de una piedra de afilado, usando
En la figura 46 se presentan algunas piedras de aceite como ayuda de proceso para facilitar el pulido.
Figura 47. Uso de aceite incorporado a la piedra abrasi-
grano combinado empleadas en el pulido que va, para mejorar el proceso de pulido sobre superficies
metálicas.
se pueden encontrar comercialmente.
Piedras de afilado con agua
En el procedimiento de afilado en húmedo el agua ayuda a llevar

el acero removido o lo que se denomina “acumulación de lima-
duras”, limpiando los poros de la piedra a la vez que sirve como
Elaboradas por un gradiente extra fino que
42 perfecciona el afilado y logra un pulido muy lubricante para evitar el calentamiento excesivo del metal, pues a 43
Figura 46. Piedras de grano 2000-5000
combinado comerciales limpio y brillante. El resultado es una cuchilla mayores velocidades de afilado mayor temperatura y calor
empleadas en el pulido de con apariencia de recién comprada.
las hojas metálicas de las generados, lo que implica una mayor necesidad de refrigeración.
cuchillas para corte manual
en la industria del cuero. El filo logrado con esta granulometría es La figura 48, muestra un esquema de una piedra de afilado, usan-
tan fino, que su uso se recomienda para
6000-10000 profesionales que hacen un uso muy preci- do agua como ayuda de proceso para facilitar el pulido.
so de las cuchillas. El resultado es un pulido Figura 48. Uso de agua incorporada a la piedra abrasiva,
para mejorar el proceso de pulido sobre superficies
al filo que lo hace aún más preciso y mejo- metálicas.
ran la estética del instrumento.
El acero templado no debe ser calentado durante el
Barras afiladoras circulares o chairas
afilado pues su estructura se puede modificar, resul-
tando en una pérdida de dureza y disminuyendo las Nota:
También conocidas como eslabones o brocas de afilar. La chaira se usa ex-
características de la herramienta. Para evitar esto se
Se debe confirmar las instrucciones de lubrica- clusivamente para asentar el filo. Existen chairas de piedra de distinto grano.
recomienda la utilización de piedras con afilado al
ción del fabricante de la piedra. Por ejemplo Su composición es simple: consiste en un cilindro alargado de acero, cuyo
agua.
las piedras de carburo de silicio están diseña- cuerpo posee estrías que se extienden sobre toda su superficie en forma
das para utilizarse húmedas o secas, pero se longitudinal. Estas estrías dejan que el filo se mantenga asentado cuando
Piedras de afilado en seco
destruyen al ser aceitadas. Sin embargo, el mismo se para sobre ellas haciendo deslizar la hoja de un extremo a otro
El grano de una piedra de afilado en seco es muy
existen algunas piedras que son diseñadas y de arriba hacia abajo. Una chaira realinea el metal en la hoja, sacando
fino, ya que los granos desgastados se puedan elimi-
específicamente para aceitarse y general- muescas, hendiduras y puntos planos. Comparado a una piedra para afilar,
nar. La piedra de afilar es porosa. Es el método más
mente estarán etiquetadas como “piedras de no quita ninguna cantidad importante de metal a la hoja de la cuchilla, por
empleado pues sirve para mantener en buenas con-
aceite”. Si se está utilizando una piedra de lo tanto, al usar una chaira de manera regular se demora la necesidad de
diciones las herramientas. La figura 49, muestra un es-
aceite no debe usarse agua sobre ésta, ya utilizar una piedra de afilado, esto es algo bueno, pues cada vez que se usa
quema de un afilado en seco, como medida alterna
que provocará que los poros se obstruyan y la piedra se rasura el metal del borde de la hoja, reduciendo la vida útil de
para mejorar el pulido en la superficie.
se vuelva inútil para afilar. la cuchilla. Mientras menos se use la piedra de afilar más se conservará la
herramienta de corte.
Durante el afilado se recomienda el uso de .
la piedra entera y no una parte para evitar
deformaciones, surcos o huecos, ya que si no,
44 se perdería su rendimiento y se acortaría su 45
vida media. Es importante utilizarla de manera
uniforme en su totalidad y no se deben usar
piedras con defectos, surcos, huecos, etc.
Figura 50. Chaira empleada en el afilado de la hoja
Figura 49. Esquema de afilado en seco metálica de la lámina de las cuchillas empleadas en el
para mejorar el proceso sobre superficies corte manual en la industria del cuero.
metálicas.
4.1 CON LIJA inmejorable. Para que el asentado sea efectivo se puede utilizar una pasta o crema específi-
ca de pulido. En la figura 52 se presenta un proceso de asentado de una cuchilla sobre cuero
El papel de lija es un abrasivo flexible que permite suavizar el área a fin de tener una superficie recta que dé lugar a cortes más limpios.
de la superficie de la cuchilla, ya sea como un toque final o como
preparación para el último paso del proceso de pulido.
La utilización de las hojas de lija puede ser directa o mediante 4.3 ABRASIVOS PARA EL ASENTADOR
su fijación a un taco de madera. En la figura 51, se presenta el
montaje de una lija en un taco de madera, con el fin de facilitar En polvo
el pulido de las hojas metálicas empleadas en las cuchillas para El óxido de cromo es tan sumamente fino y el cuero es tan poroso que se puede aplicar directamente,
corte manual en la industria del cuero. el óxido de cromo mancha mucho y no es muy bueno respirarlo, por lo que para que este se haga
menos volátil se le puede añadir aceite como aglutinante, se puede usar cualquier tipo de aceite,
Figura 51. Montaje de lija sobre bloque de
desde el de automoción al de oliva, girasol etc. Por lo tanto, una manera de aplicarlo es humedecer
madera, para facilitar el pulido de las hojas
de metal usadas en el corte manual en la
un trozo de algodón con aceite deslizándolo homogéneamente sobre el cuero por el lado de la
4.2 CON CUERO industria del cuero.
carnaza, sin saturarlo de grasa y después se esparce el polvo presionándolo con los dedos y remo-
viendo los excesos. La figura 53, muestra el esquema de un proceso de asentado usando óxido de
Un cuero asentador o suavizador es un pedazo de cuero fijado cromo en polvo como ayuda de proceso.
sobre una pieza de madera, que sirve para suavizar el filo de la
cuchilla o en algunos casos sobre un vidrio templado porque es
plano y eso es fundamental para los asentadores.
Al contrario que el afilado, donde una piedra de afilar elimina
46 metal doblado para recuperar el filo, el suavizado simplemente 47
re-alinea las mellas del filo sin retirar metal. Al deslizar el filo
Figura 52. Esquema de asentado de una hoja de contra el cuero, lo asienta de forma homogénea eliminando
cuchilla sobre una superficie de cuero para aplanar la
hoja metálica de las cuchillas empleadas en el corte cualquier rebaba o posible defecto fino logrando un afilado
Figura 53. Proceso de asentado de la hoja metálica
4. ASENTADORES DE FILO
de la cuchilla empleando óxido de cromo como
ayuda de proceso.
En pasta Las alfombras de corte son tablas rectangulares que protegen las superficies de trabajo de
las cuchillas afiladas. Vienen en una variedad de tamaños, comenzando en A4 y llegando
La pasta de color verde es óxido de cromo con un aglutinante a base de ceras. al tamaño de una mesa de comedor o escritorio. Pueden estar hechas de:
El cromo se considera una pasta de afilado lenta en comparación con la de diamante,
el filo creado no puede tener una duración tan larga como el de otras pastas, pero por la 5.1 PLÁSTICO
forma redonda de sus cristales, deja un excelente filo. Para aplicarlo solamente es nece-
sario deslizar la pasta sobre la carnaza del cuero. Los tableros de plástico (nylon, polipropileno, polietileno) son los más versátiles y los más
No se deben mezclar dos pastas distintas en el mismo asentador. La figura 54, muestra el utilizados, ya que no desafilan el borde de la cuchilla tanto como una superficie de granito
esquema de un proceso de asentado usando óxido de cromo con aglutinante a base de o vidrio. Son adecuados para todo tipo de tareas de corte. Muchos de ellos están impresos
ceras como ayuda de proceso. con cuadrículas y formas geométricas para ayudar a medir la pieza. Para cortar cuero se
debe elegir una lámina de al menos 3 mm de grosor. La figura 55, muestra tableros de corte
de nylon especializados para la industria del cuero.
48 49
Figura 54. Proceso de asentado de la hoja metálica de la cuchilla

empleando óxido de cromo como aglutinante a base de ceras como
ayudante de proceso. Figura 55. Tableros de nylon empleados
para el corte en la industria del cuero
que ayudan a proteger el filo de las
cuchillas. 5. BASES DE CORTE
5.2 GOMA 5.4 VIDRIO 5.5 ZINC
Los tableros de goma son más blandos que los de plástico, por Las tablas de vidrio proporcionan una su- En los algunos talleres se usan láminas de
lo que ofrecen más protección para la hoja de la cuchilla, que perficie dura y resistente y, en ocasiones, zinc, sin embargo este material amella el
puede debilitarse rápidamente cuando se utiliza en superficies de incluyen rejillas de medición. Son las más filo de la cuchilla con rapidez. La figura 59,
corte más duras. Sin embargo, no son muy duraderas. Al igual que adecuadas para el corte preciso de papel muestra un tablero en zinc empleado para
los tableros de plástico, a menudo están impresos con rejillas de y cartón. A diferencia del granito, pueden el corte manual en la industria del cuero.
medición y a pesar de facilitar el corte, desgastan más el filo al ser rayarse con el tiempo. La figura 58, muestra
tan blandos. La figura 56, muestra un tablero de corte de goma un tablero en vidrio especializado para el
especializado para el corte en la industria del cuero. corte manual en la industria del cuero.
Figura 56. Tablero de goma empleado para el corte

en la industria del cuero que ayuda a proteger el
filo de las cuchillas. Aunque facilita el corte al ser un
material tan blando, puede desgastar en más corto Figura 58. Tablero en vidrio empleado para
5.3 GRANITO tiempo el filo de la cuchilla. el corte en la industria del cuero que ayuda
a tener un corte más limpio. Igual a como Figura 59. Lámina en zinc empleada para el corte en
ocurre con el granito, no se debe tener la industria del cuero que ayuda a tener un corte más
contacto directo entre la cuchilla y el vidrio, limpio. No se recomienda tener contacto directo entre la
Las tablas de granito, o losas, tienen una superficie extrema- para no perder el filo. cuchilla y el zinc, para no perder el filo.
damente dura y suave que no se puede rayar con cuchillas.

No están diseñadas para ser cortadas, sino que permiten que
5.6 CARTÓN DURO No es recomendable cortar con cuchilla
el cuero u otro material se mantengan perfectamente planos sobre una superficie de madera, pues la
50 para el corte. La cuchilla nunca debe entrar en contacto con cuchilla puede trabarse y correr el riesgo
51
Es una alternativa temporal pues se de ocasionar algún daño al cortador o bien
el tablero, sino que debe sostenerse justo encima de él, para deteriorar la pieza que se ese cortando.
deteriora con mucha facilidad y se
evitar dañar la hoja. Es muy importante tener en cuenta esta
corre el riesgo de rayar la mesa sobre
última recomendación, para no limitar la puesta en servicio de
la que se trabaja. La figura 60, muestra
Figura 57. Tablero en granito empleado para el corte la herramienta. La figura 57, muestra un tablero en granito es-
en la industria del cuero que ayuda a tener un corte una hoja de cartón empleada para el Figura 60. Hoja de cartón empleada para el corte ma-
más limpio. Es de suma importancia que no entren en pecializado para el corte manual en la industria del cuero. nual en la industria del cuero. Se debe considerar como
contacto la cuchilla y el granito para que no se pierda corte manual en la industria del cuero. una medida temporal, para no correr el riesgo de rayar
el filo. la superficie sobre la que se apoya el cartón
La elección de la herramienta dependerá del grosor de cuero,
de la forma de las piezas del patrón y del tamaño de la mano. 6.3 CHIFLA JAPONESA
6.1 CHIFLA FRANCESA Cuchilla estilo japonés utilizada para rebajar el cuero en bordes,
juntas, uniones y dobleces y para el corte de materiales. Emplea-
Cuchilla estilo francés utilizada para rebajar el cuero en bordes, da por artesanos japoneses para trabajar el cuero. La caracte-
juntas, uniones y dobleces, comúnmente usada por guarnicio- rística que más llama la atención es que la forma de la hoja es
neros y talabarteros en España. Es de hoja recta con filo redon- asimétrica de filo recto, lo cual la hace más versátil que los otros
deado que facilita el corte ejerciendo menos fuerza al favorecer modelos de chiflas pues se emplea tradicionalmente para corte
el vaivén durante el desbaste. La figura 61 muestra una chifla y desbaste. La figura 63 muestra una chifla japonesa.
francesa.
Figura 61. Chifla francesa empleada para el corte Figura 63. Chifla japonesa empleada para el corte
artesanal del cuero en Francia. manual del cuero.
6.2 CHIFLA INGLESA
Cuchilla estilo inglés utilizada para rebajar el cuero en bordes, 6.4 CUCHILLO DAMASCO
juntas, uniones y dobleces, y como indica su nombre, empleada
tradicionalmente en Inglaterra por artesanos. La hoja sesgada Cuchillo multiusos con filo curvo en ángulo de 16º que lo convier-
de filo recto facilita el trabajo para cortes más pequeños o de te en una herramienta extremadamente cortante. Manteniendo
52 precisión. La figura 62 muestra una chifla inglesa. un buen nivel de afilado corta cualquier calibre de cuero. La 53
figura 64 muestra un cuchillo de Damasco comercial.
Figura 62. Chifla inglesa empleada para el corte
artesanal del cuero en Inglaterra.
Figura 64. Cuchillo Damasco comercial.
6. TIPOS DE HERRAMIENTA DE
CORTE
6.5 CUCHILLA MEDIA LUNA 6.7 CUCHILLA PARA CUCHILLO MECÁNICO
Herramienta para el corte a mano de cuero. Empleada por Herramienta usada por el profesional guarnicionero para cortar tiras de cuero
artesanos guarnicioneros y talabarteros profesionales desde el en diferentes anchos. Dispone de una regla graduada para ajustar la cuchilla.
año 1826. El cuerpo principal es semi-circular, la cual evoca la La figura 67, muestra una cuchilla para cuchillo mecánico en vista superior y
forma de una media luna, de ahí proviene su curioso nombre. lateral, comercial.
Cuchilla afilada en 90°. Se encuentra comercialmente en
tamaño
pequeño, mediano y grande. Este cuchillo es más multiuso que la
chifla, aunque ambas herramientas pueden emplearse para los
dos trabajos, la mayoría de los artesanos profesionales disponen
de ambos, la media luna para cortar y la chifla para rebajar. La Figura 65. Cuchilla media luna comercial en tamaño
pequeña, grande y mediana.
figura 65, muestra la cuchilla media luna en tamaño pequeño,
grande y mediano comercial. Figura 67. Cuchilla para cuchillo mecánico comercial
en vista superior y lateral.
6.6 CUCHILLA COMBINADA
Herramienta profesional afilada en tres caras, utilizada para cortar 6.8 UÑETA O CUCHILLO CUARTO DE LUNA
diferentes materiales en calibres gruesos. Corta alfombras automo-
54 Antiguo cuchillo de guarnicionería semi-circular utilizado 55
trices, vinilo, plástico, goma y cuero. La forma del mango favorece
tirar del cuchillo para realizar el corte. La figura 66, muestra la cu- para cortar el cuero grueso. Su forma especial permite
chilla combinada comercial. rápidos movimientos en el corte. La figura 68, muestra una
uñeta o cuchillo cuarto de luna comercial.
Figura 66. Cuchilla combinada comercial, versátil Figura 68. Uñeta o cuchillo comercial cuarto de luna.
herramienta empleada para el trabajo de varios mate-
riales empleados en la industria del cuero.
Doble filo
6.9 CUCHILLA ROTATORIA
Algunos cuchillos de zapato tienen dos filos para hacerlos más
Este tipo de cuchilla puede hacer cortes con ondas y discontinuos,
versátiles. Se puede usar el borde recto para la mayoría de los tipos
además del corte recto normal. Al girar la cuchilla en vez de
de corte, y el borde dentado para desgarrar piezas más duras de
deslizarse arruga menos el material. Para este tipo de herramienta
material como cuero grueso y goma. La figura 71, muestra un
se encuentran en el mercado diferentes tipos de hojas con diseños
cuchillo zapatero de doble filo.
en el borde. La figura 69, muestra una cuchilla rotatoria, comercial.
Figura 71. Cuchillo zapatero de doble filo.

Extremo afilado de la cuchilla
Figura 69. Cuchilla rotatoria comercial.
Una punta afilada permite ser más preciso y es útil para trabajos
delicados y difíciles, como cortar piezas de cuero en la fabrica-
6.10 CUCHILLO ZAPATERO
ción de zapatos y eliminar encuadernaciones para repararlas. La
figura 72, muestra un cuchillo de zapatero con uno de los extre-
Cuchillo de filo recto multiusos principalmente indicado para rea-
mos afilados de la cuchilla.
lizar cortes en cuero grueso, desfaldados y otras labores similares.
Estos están hechos en varias formas y tamaños para adaptarse a Figura 72. Cuchillo zapatero con uno de los extremos
afilados de la cuchilla.
diferentes usos.
56 Extremo de la cuchilla redonda 57
Borde recto
Una hoja de filo recto es el tipo más popular en un cuchillo zapate- Una punta redonda es la mejor para tareas como elevar capas de material con un daño míni-
ro. Es adecuado para muchos tipos de corte. La figura 70, mo, separar las páginas al encuadernar y cortar cuero suave que podría dañarse fácilmente
Figura 70. Cuchillo zapatero de corte recto. muestra un cuchillo zapatero de corte recto. con una punta afilada. También puede usarse la parte plana de la hoja para esparcir el
adhesivo, siempre que sea limpiado correctamente al finalizar el trabajo. La figura 73, muestra
un cuchillo de zapatero con el extremo de la cuchilla redondeada.
Cabo completo
El cabo es la parte de la cuchilla que sube hasta el mango. Un cabo

completo es donde el metal se extiende a lo largo del mango en
una sola pieza. Además de una cuchilla y mango todo en uno, este
es el tipo de cuchilla es más resistente y duradera, y se recomienda
para cortes pesados. La figura 76, muestra un cuchillo de zapatero
con cabo completo. Obsérvese el soporte metálico al interior del
Figura 75. Cuchillo zapatero con la
mango del cuchillo. hoja curva.
Figura 74. Cuchillo zapatero con la Figura 75. Cuchillo zapatero con la Cabo parcial
punta cónica. hoja curva.
Figura 73. Cuchillo zapatero con el extremo de la
cuchilla redondeada.
El cabo parcial también se conoce como cabo de tres cuartos,
Punta cónica solo se extiende parte del camino hacia el mango. No es tan fuerte
como un cabo completo, pero hace que la cuchilla sea más ligera,
Una punta cónica se utiliza a menudo para recortar el cuero y cortar a través de puntos de y también cuesta menos. La figura 77, muestra un cuchillo de zapa-
costura tanto en la fabricación de artículos en cuero como en la encuadernación. La figura 74, tero con cabo parcial.
Figura 77. Cuchillo zapatero con
muestra un cuchillo de zapatero con la punta cónica. cabo parcial.
Cabo largo
Hoja Curva
58 59
Un cabo largo llega hasta el final del mango de la misma manera
Las cuchillas de hoja curvada se utilizan para recortar el exceso de cuero de las suelas de que un cabo completo. Sin embargo, es mucho más delgado y no
zapatos y la parte superior, y están disponibles tanto para usuarios diestros como zurdos. La cur- se extiende hasta el ancho completo de la hoja. Es más resistente
va facilita el trabajo alrededor de la suela o la parte superior de un zapato en un movimiento que un cabo parcial, pero obviamente no es tan fuerte como un
suave. También se puede usar la hoja como palanca cuando se retiran suelas y talones. La cabo completo. La figura 78, muestra un cuchillo de zapatero con
figura 75, muestra un cuchillo de zapatero con la hoja curva. cabo largo. Figura 78. Cuchillo zapatero con
cabo largo.
Cabo corto 7.1 HOJA DE METAL
Un trozo de lengüeta que solo recorre un poco en el mango y ge- La lámina más indicada para usar es de acero rápido HSS. En el mercado se pueden encontrar dos
neralmente se encuentra en cuchillas más económicas. Si bien este presentaciones:
tipo de cuchilla puede ser suficiente para un uso ligero, como cortar
papel, no se recomienda para trabajos pesados. La figura 79, mues- Seguetas
tra un cuchillo de zapatero con cabo corto. Se sugiere utilizar seguetas contramarcadas con el símbolo HSS. Es importante no elegir cualquier hoja
Figura 79. Cuchillo zapatero con de sierra, pues las características para fabricar con ellas una herramienta de corte pueden no ser las
cabo corto.
Cúter o Bisturí adecuadas, dando lugar a que la herramienta sufra una oxidación temprana o no conserven en el
tiempo sus características de corte. La figura 82, muestra una segueta empleada para la elaboración
Estas cuchillas se venden comercialmente con diferentes puntas: de una cuchilla usada en el corte manual para el sector cuero.
las cuchillas en punta son más adecuadas para aplicaciones que
requieren perforación, mientras que las cuchillas con punta redon-
deada ofrecen más seguridad en tareas que no requieren tanta pre-
Figura 82. Ejemplo de una seguete empleada para la elaboración de una cuchilla artesanal para corte manual en la industria de cuero.
cisión a la hora de iniciar el corte, generalmente son desechables.
La figura 80, muestra un cúter o bisturí. Cuchillas de cortadoras verticales de tela
Figura 80. Cúter o bisturí empleado en el
corte manual en la industria del cuero.
Cuchilla de precisión El acero templado de estas cuchillas es de mejor calidad para el proceso de corte, las siglas HSS con-
tramarcadas son el acrónimo en inglés “High Speed Steel” y se conocen en español como “aceros
60 Esta cuchilla permite llegar a áreas estrechas y que el usuario tenga rápidos”, debido a que pueden ejecutarse cortes a alta velocidad sin que se afecte apreciablemente 61
un control total de la herramienta para llevar a cabo todo tipo de el filo de la herramienta, por lo que pueden ser montados en equipos para trabajos en continuo. Son
movimientos intrincados, fabricadas con una lámina de acero. Fa- en general más duros que los aceros al carbono y mucho más resistentes a la corrosión. La figura 83,
cilita el corte en radios muy pequeños. . La figura 81, muestra una muestra el ejemplo de algunas cuchillas empleadas en cortadoras verticales de tela, obsérvese que
cuchilla de precisión. se encuentran contramarcadas en los extremos.
Figura 81. Cuchilla de precisión emplea-

da en el corte manual en la industria del
cuero. 7. ELABORACIÓN DE LA CUCHILLA
Tornillo
Abrazadera del Protector de
protector de ojos ojos
Gafas de Protección Portección
Grano fino Seguridad Facial Auditiva
Grano grueso
Soporte para la
herramienta del
lado izquierdo
Interruptor
encendido
Figura 84. Descripción detallada de un esmeril y las partes
Figura 83. Ejemplo de las cuchillas de cortadoras verticales que lo conforman. Protección Calzado de
Figura 85. Descripción detallada del procedimiento a usar
para elaborar de una cuchilla empleada para corte manual
de tela, empleadas para la elaboración de cuchillas artesa- Respiratoria Seguridad en la industria del cuero.
nales para el corte manual en la industria del cuero.
Posee dos piedras abrasivas fijadas en cada
extremidad del motor, la pieza a amolar es
Para la elaboración de la cuchilla de forma manual sujetada con la mano apoyando sobre el Recomendaciones para el uso del esmeril
se utilizan los siguientes los equipos: soporte del equipo.
Para el acero HSS se recomienda el uso de la • Antes de utilizar el esmeril debe despojarse de elementos como: anillos, pulseras, collares, bufan-
Esmeril Eléctrico: El esmeril es una herramienta eléc- piedra de óxido de aluminio vitrificado blan- das, mangas largas o cualquier accesorio que pudiera enredarse en el equipo, además es impor-
trica de gran uso en múltiples actividades. Se emplea ca y gris, la cual es especial para el afilado tante recogerse el cabello.
para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, de herramientas y rectificado de superficies • Antes de utilizar el esmeril, póngase los elementos de protección personal para evitar esquirlas o
62 63
por medio de la rotación de un disco abrasivo. En este planas en aceros rápidos, aceros al carbón y fragmentos de acero que puedan causar un accidente en los ojos o en el rostro.
caso se usa para dar forma a la lámina, elaborar el grado herramienta. • Verifique el estado del cable, del enchufe, del disco y la carcasa de protección.
ángulo de corte y adelgazar la lámina para formar • El operador debe ubicarse fuera de la proyección de las partículas.
el bisel. En la figura 84, se presenta la imagen de un • Evite dejar la herramienta antes de que deje de girar el disco.
esmeril y las partes de las que se encuentra • Revise que el disco esté correctamente ajustado.
compuesto. • Evite retirar las protecciones o guardas de seguridad de la máquina.
A continuación se presenta un conjunto de tareas que se deben desarrollar para la producción arte-
sanal de una cuchilla empleada en el corte manual para el sector cuero.
8.1 DESBASTE
Para desbastar la hoja de la lámina metálica, se deben hacer las siguientes actividades:
Figura 86. Elementos de protección que se recomienda usar

durante la elaboración de cuchillas empleadas en el corte
• Use la herramienta original para retirar el disco (evite golpear).

• Utilice el diámetro del disco recomendado.
• Evite utilizar discos gastados.
• Las piezas dañadas o rotas debe ser sustituidas. La lubricación es indispensable para evitar
64 65
recalentamiento de equipos y piezas. 1.Verificar la longitud de la lámina de acero. 2. Con la ayuda de un esmeril eléctrico se
• Evite poner en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de balance. Las dimensiones ideales ajustadas a la an- le da forma desbastando el anterior filo de
• Siempre se debe utilizar el frente de la piedra a menos que el diseño haya sido hecho para tropometría de la mano deben la lámina o los dientes de la segueta, hasta
esmerilar por los lados. oscilar entre 15 cm y 25 cm de largo y entre obtener el ancho deseado (figura 89)
• Al momento de realizar la operación, el operario debe estar concentrado para evitar que sus 6 mm y 10 mm de ancho (figura 88).
manos tengan contacto con las piedras abrasivas (figura 87). 8. PASOS PARA ELABORAR LA CUCHILLA DE
CORTE MANUAL (STORY BOARD)
Angulo de Corte Bisel
Zurdo
3. Angulo de Corte: marcar sobre la lámina una línea

de 3 cm en forma diagonal, teniendo en cuenta que El bisel es un rebajado oblicuo en el borde o extremidad de la lámina, el cual permite adelgazar
la punta de la cuchilla debe quedar ubicada donde considerablemente el grosor de ésta hasta que quede tan fino que permita cortar. Para elaborarlo,
anteriormente estaba el filo de la lámina de acero o primero debe tenerse en cuenta si el cortador es diestro o zurdo y así poder determinar el lado por
los dientes de la segueta (figura 90). donde se efectuará el bisel. Si es diestro se marca una línea sobre el lado derecho del filo que tenga
de 3 mm a 4 mm de ancho y si es zurdo sobre el lado izquierdo (figura 92).
4.Luego se ubica la lámi-

na de acero en el soporte
del esmeril para eliminar
66 o desbastar el material 67
que sobra a partir de la
línea marcada y así lo-
grar el ángulo de corte
(figura 91).
8.2 AFILADO 8.3 PULIDO
Para el afilado de la hoja de la lámina metálica, se deben hacer las siguientes actividades: Para el pulido de la hoja de la lámina metálica, se deben hacer las siguientes actividades:
1. Para quitar la rebaba completamente se debe pasar el bisel y el lado plano de la cuchilla sobre un
1. Verificar el ángulo biselado del lado de la hoja antes de empezar a afilar, pues se debe respetar asentador elaborado con una lija de grano fino de óxido de aluminio en forma circular.
este ángulo.
2. Situar la hoja en el final de la piedra con el ángulo que tiene el bisel elaborado previamente con la 2. Repetir el mismo proceso sobre la pasta abrasiva aplicada en un trozo de cuero, lo que le conferirá
piedra de esmeril. a la herramienta un corte más fino. En la figura 95 se muestra el proceso de pulido de una lámina
3. Desplazar la cuchilla hacia adelante y hacia atrás hasta que en el borde se vea una ligera rebaba. metálica empleada en la elaboración de una cuchilla artesanal para el sector cuero.
Esas finas limaduras de metal indican que se puede dar la vuelta a la hoja de la cuchilla. Es importante
que se desplace sobre toda la piedra para que ésta tenga un desgaste parejo. Durante la realización
del afilado no se debe inclinar o variar el ángulo de la superficie del instrumento hasta obtener el
objetivo deseado.
4. Voltear la cuchilla y colocar el lado plano de la hoja apoyándola complemente sobre la piedra, sin
ningún tipo de inclinación.
5. Desplazar la cuchilla hacia adelante y hacia atrás hasta que se observa que la rebaba cambia de
dirección, lo cual indica que la hoja está suficientemente afilada. En la figura 94 se muestra el proceso
de afilado de una lámina metálica empleado en la elaboración de una cuchilla artesanal para el
sector cuero.
68 69
Figura 95. Proceso de pulido de una cuchilla

Figura 94. Proceso de afilado de una cuchilla artesanal em- artesanal empleada para el corte manual en
pleada para el corte manual en el sector del cuero el sector del cuero.
Prueba del filo 5. Terminar de doblar sobre la cuchilla teniendo en cuenta que el borde de la cubierta quede hacia
abajo.
IMAGEN TOMADA CON MICROSCOPIO
El filo de la cuchilla se prueba sobre retal de cuero haciendo 6. Para terminar de elaborar la cubierta se recomienda forrarla con cuero o con dos piezas de
cortes rectos. El corte no debe efectuarse por la fuerza, sino madera o triple delgado que se pegan a los lados de la lámina, esto permite mayor comodidad y le
con una presión apropiada. Los cortes deben quedar parejos brinda mayor firmeza a la herramienta.
y la cuchilla en su recorrido no debe dejar tropiezos ni irregu-
laridades.
¿Cuándo afilar?
El uso repetitivo de un instrumento causa el desgaste de partí-
culas diminutas del metal de la hoja, haciendo que el borde
de corte tome una forma redondeada, dando como
resultado una hoja desafilada y deficiente. En la figura 96, se
muestra una imagen en un microscopio de una cuchilla Figura 96. Imagen al microscopio de la hoja de una lámina
metálica cuando ha perdido su filo.
cuando ha perdido su filo.
Elaboración de la cubierta
Para elaborar la cubierta que protege la hoja metálica de una cuchilla para corte manual en la indus-
tria del cuero, se deben hacer las siguientes actividades:
70 1. Se corta un rectángulo de lámina galvanizada calibre 28 u hojalata No.20.El largo puede ser de 71
13,0 cm y el ancho se determina tomando la medida del ancho de la cuchilla y multiplicando por tres.
2. Cortar la hojalata con unas tijeras para cortar lata o una cizalla.
3. Dibujar dos líneas paralelas sobre el ancho de la lámina, la distancia entre una y otra corresponde
con el ancho de la cuchilla.
4.Colocar la lámina en la prensa en C teniendo como referencia una de las líneas marcadas para Figura 97. Procedimiento para la elaboración de una
cubierta en lámina galvanizada empleada para proteger la
doblarla sobre esta con la ayuda del martillo. cuchilla.
9. GLOSARIO 10. BIBLIOGRAFÍA
Amellar: gastar o dañar el filo de un cuchillo u otro instrumento cortante. Afeitado clásico. (04 de 08 de 2012). Acerca del asentado de la navaja. Recuperado el 18 de 10 de 2018, de http://www.
Amolar: sacar corte o punta a un arma o instrumento en la muela. afeitadoclasico.com/foro/afilado-mantenimiento-restauracion/acerca-del-asentado-navaja-t23171.html
Carnaza: término usado para el cerraje, lamina del descarne o revés del cuero. Comercial PAZOS. (18 de 10 de 2018). Comercial PAZOS: Maquinarias y herramientas para la madera. Obtenido de https://
Cuero: cubierta exterior de un animal maduro o plenamente desarrollado, de gran tamaño, por ejemplo ganado vacuno y www.comercialpazos.com/
caballar. Véase Piel. Curtidos elaborados en base a lo expresado; cuando se utiliza con este sentido, puede complementarse Cuchillos Navajas. (18 de 10 de 2018). Obtenido de https://www.cuchillosnavajas.com/blog/wp-content/uploads/2010/12/
con el nombre del animal, tipo de curtido, uso, etc., por ejemplo cuero de vaca; cuero de buey; cuero para correas; cuero de Chaira-profesional1.jpg
curtición vegetal, etc. Diamantex. (18 de 10 de 2018). Pastas para pulir. Obtenido de https://www.diamantex.com/pastas%20para%20pulido.html
Forjado: proceso para conformar un metal (en forma de hoja) usando alta presión, ya sea golpeándolo con un martillo o pre- DOCPLAYER. (18 de 10 de 2018). Piezas torneadas por CNC con - el nivel de calidad japonés. Obtenido de https://docplayer.
sionándolo con un troquel. A menudo, el material se calienta de antemano para facilitar el forjado, pero permanece sólido es/23353545-Afilado-indice-piedras-de-diamante-para-afilado-manual-en-seco.html
durante todo el proceso. Los cuchillos de cocina y otras cuchillas son ejemplos típicos de productos fabricados mediante forja. Fine Surgical Instruments for Research. (s.f.). FIne Science Tools. Recuperado el 18 de 10 de 2018, de https://www.finescience.
Dado que el acero puede ser forjado o fundido, los fabricantes suelen especificar el grado y el tipo de material real como de/es-ES/Products/Scalpels-Blades/Micro-Knives/Obsidian-Scalpels
“acero fundido” o “acero forjado” para aclarar qué proceso se utilizó. Hayabusa. (17 de 10 de 2018). Muebles Hayabusa. Obtenido de https://muebleshayabusa.wordpress.com/tag/piedras-de-afi-
Grano: pequeñas formas que se observan al microscopio, llamadas también microestructuras. Están en todos los materiales lado/v
como en la piedra, en la madera, en el metal, en la piel curtida, etc. Hirth, K. (s.f.). Navajas de obsidiana mesoamericanas. Una herramienta perfecta. Arqueología Mexicana(130), 46 - 51.
Lubricar: aplicar a algo una sustancia que disminuya la fricción entre superficies en contacto. Lecuiners. (26 de 03 de 2018). Lecuiners. Recuperado el 18 de 10 de 2018, de https://www.lecuine.com/blog/piedras-de-afi-
Micro: sistema de medición que significa ‘que algo en muy pequeño. lar-cuchillos/
Muela: disco de piedra que se hace girar rápidamente alrededor de un eje y sobre una solera, para moler lo que entre en Slice. (s.f.). Cutters de precisión. Recuperado el 17 de 10 de 2018, de Slice Cut Safe: https://www.sliceproducts.com/es-co/
ambas piedras. catalog/cutters-de-precision
72 Rebaba: partícula de metal que queda adherida al borde de corte luego de afilar. SPC. (s.f.). Suministros para cuchillos. Recuperado el 18 de 10 de 2018, de http://tienda.suministrosparacuchillos.com/es/ 73
Refrigerante: cualquier cuerpo o sustancia que actúe como agente de enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o sus- Stuers. (s.f.). Stuers Ensuring Certainly. Recuperado el 18 de 10 de 2018, de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Grin-
tancia. ding-and-polishing#grinding-polishing-about
Sedimentos: acumulación de limaduras de metal que se suspenden en el aceite en la superficie de la piedra de afilar. Tu afilador de cuchillos. (s.f.). Tu afilador de cuchillos. Recuperado el 18 de 10 de 2018, de Piedras de afilar: http://tuafiladorde-
Viruta: hoja delgada que se saca con el cepillo u otras herramientas al labrar la madera o los metales y que sale, por lo común, cuchillos.com/piedras-de-afilar/
arrollada en la espiral WikiHow. (18 de 10 de 2018). Cómo afilar un cuchillo. Obtenido de https://es.wikihow.com/afilar-un-cuchillo
Proceso elboración de cuchilla: https://www.youtube.com/watch?v=fo91iQhFk4g&t=13s
74
.
SENA
..
CARTlllA
de marroquinería
Modelaj e Elaborada por:
de Glorio Cecilia
M o rulondo Cardona
Bolsos Instructora de Marr9C)uineria
Regional Antioquio
'
Esta obra está bajo una
Licencia Creative Commons Atribución-
NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA
REGIONAL ANTIOQUIA
CENTRO NACIONAL DEL CALZADO Y LA MANUFACTURA DEL CUERO
CARTILLA DE MARROQUINERIA
MODELAJE DE BOLSOS
ELABORADA POR:
GLORIA CECILIA MARULANDA CARDONA
Instructora de Marroquinería
Regional Antioquia
Asesor
Humberto Tangariíe
Corrección de estilo pedagógico

Victo María de Féx R.
Diciembre de 2007
Introducción .. ... .... ...... ..... .. .... .......... ... ..... ..... ... ............ .. .. .... 5
Objetívo general . .. ..... .. .... .. ........ .... .... ..... ..... . .. ........ .... .... .... 7
Objetivos específicos.......................................................... 7
Interpretación de lo modo................................................ 9
Proceso poro elaborar moldes de marroquinería.......... 1O
Descripción del producto .............. .................................... 12
Herramientas y materiales ................................................. . 15
Elaboración de moldes...................................................... 20
Presentación del producto ................................................ 29
Autocontrol .......................................................................... 41
G losario de términos........................................................... 45
Bibliografía ........................................................................... 47
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA!'""- -0
'F1 sector productivo de lo marroquinería. ante la perspectiva de

continuar siendo un renglón dentro del ambiente laboral y ante la nue-
va oferta educativa del SENA, basada en normas de competencia la-
boral, presenta esta cartilla para generar conocimientos que ayuden
a los estudiantes y -por ende- a los instructores de marroquinería a
verter y ordenar 10 inforrnación. El contenido es esencialmente prác-
tico y de gran aplicabilidad en los procesos de producción, especial-
mente en el modelaje de marroquinería.
La cartilla contiene conocimientos relacionados con la interpretación

y aplicación de las tendencias de moda, proceso para elaboración
de moldes, descripción de productos de marroquinería; temas de
esencial importancia, ya que el estudian te podrá formarse un con-
cepto claro y específico en la elaboración de bolsos. Esperamos que
este aporte contribuya a generar la calidad que la marroquinería re-
quiere para ser competitiva no solo en los mercados nacionales, sino
en los internacionales.
Recordemos que esta profesión está enmarcada dentro de las artes y

oficios y tiene gran importancia en las empresas que fabrican artículos
marroquineros; sin embargo, de un tiempo para acá el proceso ha
presentado un gran desarrollo tecnológico que alcalnza un alto grado
de calidad y genera un gran compromiso de quienes laboran en el
sector.
Modelaje ele Bolsos

0-----1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
Por eso esta cartilla es una guía de aprendizaje donde el estudian-

te adquiere los elementos necesarios para elaborar diferentes estilos
de bolsos y su posterior desarrollo. Pueden existir algunas diferencias,
no solo con la metodología que aquí se describe, sino también en los
pasos para el desarrollo de los productos . Corresponde al modelista
adoptar y adaptar la información (el curso) a las necesidades presen-
tadas en cada una de las empresas.
En las empresas de marroquinería el área de modelaje es relevante,

porque allí se elaboran los patrones modelos donde los conocimientos
del corte de piel, el ensamble, el armado, la costura, el montaje, la ter-
minación, la programación. los sistemas de producción y los costos son
aplicados pero el éxito del modelaje depende de la habilidad y, en
especial, del gusto poro trazar y dibujar líneos y hacer combinaciones
de colores que estén de acuerdo con la moda del momento.
Es al modelista a quien corresponde el desarrollo de productos y de él

depende en gran parte que los productos lleguen en condiciones de
calidad. ya que los moldes o patrones deben llevar todas las especifi-
caciones de los procesos productivos del producto que se va a desa-
rrollar. La reproducción y creación de modelos estimula al estudiante-
modelista su proceso de aprendizaje para formarse un concepto.
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprenclizaje, SENA 1
- - -0
O'BJ'E/I'l
OBJETIVO GENERAL
Conocer los conceptos genera les y específicos para la elaboración

de los moldes como herramienta fundamental. en pro de la calidad
que se requiere en los productos marroquineros.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Seguir los pasos indicados en secuencia lógica del proceso general

para la elaboración de moldes.
• Aplicar los conceptos enseñados en el proceso de elaboración de

moldes de cada uno de los productos.
• Lograr la calidad que se requiere en una moldería: exactitud en las

medidas y aumentos.
• Adaptar el trabajo a las necesidades de la empresa.
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Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA ,.....---iO
METODOLOGIA DEL PROCESO ENSEÑANZA

- APRENDIZA JE - EVALUACION.
La metodología propuesta, tiene en cuenta las propuestas interac ti-

vas de las pedagogías activas, en donde, se privilegia el aprendizaje
colaborativo, en'.el c ual es factible los nuevos ambientes de aprendi-
zaje de los centros, donde se prioriza la comprensión, la actitud y el
compromiso para que a través de la TIC, se involuc re el conocimiento
cien tífico y tecnológico para que el aprendizaje se construya para la
solución de problemas de la cotidianidad.
Recuerde:
1. Hacer talleres sobre comprensión de lectura y métodos de estudio.
2. Realizar el ta ller sobre el proyecto de vida y de trabajo.
3. Conformar grupos de estudio y desarrollar los talleres propuestos.
4. Manejar eficientemente y eficazmente el tiempo.
La modalidad de estudio que propone esta cartilla es semipresencial

debido al carác ter técnico del material, por eso es necesario que el
proceso de aprendizaje requiera la tutoría por par·te del instructor.
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INTERPRETACIÓ N DE LA MODA
Lo más importante en el momento de aplicar las tendencias de moda

es dar un significado personal a los datos contenidos en la información
que está recibiendo del medio y aprovechar esa sensibilidad propia,
encuéntrese en el espacio que se encuentre, para crear nuevas pro-
puestas. Siempre,.la moda está comunicando algún significado y lleva
implícito un mensaje que está d irigido a la sociedad, pero cada indivi-
duo lo interpreta y adecua a sus necesidades y preferencias.
Para emplear las tendencias de la moda es necesario conocer las

influencias que la están demarcando; hacer un análisis "retro" para
retomar elementos de épocas anteriores: estar actualizados con los
materiales, colores texturas, formas y dimensiones; analizar el tipo de
consumidor al que se le va a diseñar, y determinar el momento del día
de uso del producto.
Al abordar el análisis del consumidor de moda, lo que anhela y lo que

desea transmi tir con el vestuario, es necesario analizar los tres tipos de
usuarios que existen: los clásicos, los contemporáneos y los vanguar-
distas.
Son el diseñador y el modelista quienes proceden a identificar los es-

cenarios donde el consumidor se desenvuelve: el entorno social, labo-
ral. económico y religioso. Esto les permite identificar los componentes
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0-----1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura dél Cuero
básicos de la propuesta de moda en términos de siluetas, materiales,

texturas, accesorios, detalles.
Analizado la demanda el diseñador determina lo ocasión de uso: ves-

tuario para el fin de semana, paro uno celebración, paro el deporte,
poro viajar, paro el trabajo. Y es el modelista quien interpre ta su uso
para plasmarlo en los diferentes diseños.
Estudiados los anteri ores elementos se toman los componentes

adecuados del informe de tendencias paro construir una propues-
to de moda específica poro el nicho de m ercado escogido: el
cliente .
Los sociedades evolucionan, son dinámicas, al igual que lo moda: lo

que hoy es exótico mañana puede ser normal y aceptado por lo so-
ciedad. Esto demando un constante monitoreo del mercado poro re-
novar la orientación y características de las tendencias, con objeto de
mantenerlos vigentes.
PROCESO PARA ELABORAR MOLDES DE MARROQUINERÍA
En la marroquinería los moldes tienen medidas y trazos muy precisos,

de esto depende que el proceso de elaboración del producto hasta
el final se ajuste exactamente al diseño.
Descripción del proceso técnico paro lo elaboración de moldes de

bolsos:
1. Conocer las medidas exactas del producto a l que se le van a ela-

borar los moldes.
2. Se corta un trozo de cartulin a con las medidas exactas que corres-

pondan al producto más un aumento de 2 cm a cada uno de los
lados. Esto con el fin de ir dando tamaño y forma al molde.
3. Se recomienda doblar el molde mínimo en uno de sus centros de la

siguiente forma:
a) Tomar la medida que corresponde a lo mitad de lo que mide la

cartulina, en las partes superior e inferior.
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Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA 1.....---O
b) Colocar la escuadra entre los dos centros resultantes y realizar un

corte muy suave (incisión) con la cuchilla.
4. Escuadrar: consiste en dar ángulo recto a la cartulina en uno o en

dos de sus lados. Se hace de la siguiente forma:
a) Colocar la escuadra donde tiene el ángulo rec to, sobre la parte

de la cartulina que es tá doblada.
b) Trazar una línea que es la que forma el ángulo recto con el do-
blez, por donde se debe cortar la cartulina, esto se debe hacer en
la parte superior del molde y luego en la parte inferior.
5. Algunos moldes requieren ser doblados también en línea perpendi-

cular al primer doblez; si se requiere, se hace de la siguiente forma:
a ) Después de escuadrar en la parte superior, se aplica la mitad

de la medida del molde incluido el correspondiente a umento y en
esa medida se marca un punto con el punzón que pase al lado
opuesto de la cartulina.
b) Realizar un ~orte muy suave (incisión) con la cuchilla .

.
d) Cortar la cartulina sobrante para obtener la medida que corres-

ponde a la altura del rnolde.
6. La medida q ue hace falto para concluir el molde es el largo, para

obtenerlo se debe doblar por la primera incisión y así aplicar en la
parte superior y en la inferior la medida que requiera incluidos los
aumentos.
7. Después de realizados los pasos anteriores, al molde se le deben

d ibujar las líneas de aumento y escribirles el non,bre según corres-
ponda. Pueden ser utilizados diferentes tipos de medidas según se
requiera, por ejemplo:
a . Doblar.
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Q1---_,.!Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
b. Recibir.
c) Montar.
d) Costuras perdidas.
e) Envivar.
f) Ribete.
8. Es muy importante terminar de elaborar la moldería marcando los

moldes con toda la información que ellos requieran, de la siguiente
forma:
a) Patrón: se marca siempre y cuando el molde sea el patrón.

b) Referencia: puede ser alfanumérica, por ejemplo: solo números,
solo letras, nombres propios, combinación números y letras.
c) Material y cantidad por cortar: es importante diferenciar cada
material con su nombre técnico y cuántas veces debe ser cortado.
ejemplo: cuero 2x 1. sintético 1x 1. seda 4x 1, donde el primer número
indica la cantidad de piezas que deben ser cortadas con un rnisrno
molde y el segundo cuántos productos van a ser elaborados con
esas piezas.
d) Nombre del niolde: es importante darle nombre al molde, ya que
esto permite identificar cada una de las partes de la billetera o bolso.
e) Número del molde: para llevar un consecutivo y un control de la
moldería completa.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Los bolsos. sin importar su tamaño y uso. son productos que se han
convertido en indispensables para el hombre moderno. Cada vez más
la comodidad y el confort son fundamentales en el momento de ela-
borarlos; por eso es importante afianzar los conocimientos para co-
menzar a hablar con mayor seguridad de ellos.
El gráfico siguiente describe los nombres que los diferentes portes del
bolso reciben:
Modelaje de Bolsas
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA 1--I --0
Parte externa
Es la que se ve a simple vista y puede estar elaborada en cueros, sinté

ticos o textiles, o la combinación de diferentes materiales.
a} Frente: es el que queda a la vista de los observadores; se recomien

da cortar esta pieza de la parte más compacta y sin los defectos
del material.
b} Falsos y/o fuelles: son los laterales o lados del bolso; se pueden cor
tar con algunos defectos no muy notorios. No todos los bolsos tie
nen falsos.
e} Fondo o base: esta parte es la más oculta ya que queda debajo

del producto, y el material puede llevar algunos defectos. General
mente es la que más se deteriora porque se encuentra en perma
nente contacto con las superficies donde se descarga el bolso.
d} Espaldar: se encuentra opuesto al frente y casi siempre va contra el

cuerpo del usuario y puede llevar también algunos defectos.
e} Tapa: se ubica generalmente en la parte superior del bolso. La

moda es la que define si el bolso lleva o no este elemento; si el bol
so lleva tapa se debe cortar esta pieza de la parte más compacta
y sin defectos en el material, ya que es muy notoria.
f} Correa: esta determina la forma como va a ser llevado el bolso,

ejemplo: manija, manos libres, morral, etc.
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Parte intern a
Se encuentra oculta a simple vista del usuario.
a) Forros: este elemento se puede o no usar, su uso lo determina el

material en el que está elaborado el bolso. Es muy común que un
bolso hecho en cuero lleve forro, pero es posible observar un bolso
..,_. :~0· ~o.c1as sintéticas y en textiles que no esté forrado; generalmente
~-aJ:fprr9· s~,ribetea iºn costuras perdidas para que no se vea y no se
detérió~¿'.<::On ~das.
b) Bolsillo Interno~~\ bolsillo es importante en el interior del bolso,

pues permite guardar separadamente algunos de los objetos que
se cargan y brinda comodidad al usuario.
M edidas por aplicar en la elaboración de los moldes para bolsos
Las medidas que se encuentran a continuación fueron tomadas y uni-

ficadas del quehacer d iario de varias empresas del sector marroquine-
ro. Todas se presentan en milímetros como unidad de medida.
Si su empresa usa medidas diferen tes de estas continúe usándolas, ya

que no se pre t~nde cambiar el sistema de trabajo de su empresa .
..
a ) Doblar:
Para cuero:
Si va a ser doblado sobre sí mismo: 8 mm.

Si va a ser doblado sobre material rígido como la odena: 1O mm.
Para sintéticos y textiles: si va a ser doblado en sintéticos y/o textiles
sobre sí mismo: 1O mm.
Si va a ser doblado en sintéticos y/o textiles sobre un material rígido
como la odena: 12 mm.
b) Recibir y montar:
El aumento es de 1O mm igual para cueros, sintéticos y textiles.
Modelaje de Bolsos
- .,
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA ¡1-- -Q
e) Costuras perdidas y/ o internas:
Para cueros, en los cuerpos de los bolsos: 8 mm.
Para bolsillos en cuero: 5 mm.
Para sintéticos y textiles: l O mm.
d. Envivar:
Poro cueros: 5 mm.
Para sintéticos y textiles: 1O mm.
e) Vivos:
La pestaña para pegar el vivo a la pieza en cuero debe tener 5 mm.
La pestaña para pegar el vivo a la pieza en sintéticos y/o textiles debe

tener 10 mm.
f). Ribetear:
Ninguno de los materia les cueros. sintéticos y textiles que vaya a ser
ribeteado debe llevar aumento, considerando que desde el d iseño
se tuvo en cuenta esta condición y así se calculó el tamaño de los
productos.
g). Costuras externa s:
En marroquinería es recomendable que todas las costuras externas

queden a 2 mm. del borde y sean 8 puntadas por pulgada, es to con
el fin de darle más estética a l produc to.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Los herramientas. para e l modelista. son indispensables porque el uso

adecuado de estas permite desarrollar moldes de la mejor calidad.
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01--!Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
Cuch illa
Es la herramienta fundamental; le permite dar a los moldes calidad y

exactitud.
Piedra para afilar la cuc hilla
Es necesaria para mantener con filo la cuchilla.
Compás ''I..
Este instrumento es de gran utilidad e n el modelaje; permite una gran

precisión al marcar distancias, como por ejemplo en los aumentos.
Se recomienda que el compás sea de precisión, para que no se mue-

va y así no altere las medidas al momento de marcar líneas en los
moldes.
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA !.....- -0
Punzón
Sirve para pasar puntos de medidos a los lados opuestos de los moldes
y también poro marcar puntos d e a rmado de pieza s y colocación de
herrajes.
Cinta métrica
Se u tiliza para marcar las medidas que se requiere n en los moldes.
\
•'
Portaminas
Permite dar una línea más exacta y sin aumentos a lo medida d e l mol-
de. Se recom ienda calibre de 0,5 a 0,7 mm.
Modelaje de Bolsos
•
0'--1Centro Macional del Calzado y la Manufactura del Cuero
Escuadra
Se utiliza para realizar los trazos de líneas rectas que se requieren en los
moldes y especialmente para hacer escuadra.
Curvígrafos
Permite elaborar líneas en los moldes.
Borrador
El borrador más utilizado para corregir trazo es el de miga de pan.
Regla metálica:
Por ser metálica (mejor si es de acero inoxidable) se recomienda para

el corte de los moldes y así no deteriorar los bordes de la escuadro.
'
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA - -0
t-1
Cartulina y /o cartón dúplex:
Se recomienda para e laborar los moldes, ya que permite cortar con

facilidad líneas rec tas y curvas con la cuchilla. Ambos cartones se
consiguen comercialmente por pliegos de las siguientes medidas:
70 cm x 100 cm.
g CARTULINA Y/O CARTÓN DÚPLEX

~
Lámina galvanizada
Plancha delgada de metal que sirve para pegar sobre ella los moldes
elaborados en cartulina o cartó n dúplex y así poder realizar el corte
sobre materiales como cueros, forros, cartones, etc.
Se consigue comercialmente e n láminas de 1 x 2 m y e l calibre más

recomendado es 31 . Para cortarla se requiere utilizar tijeras especiales
o una cizalla.
-¡ -200.ocms - -
e LAMINA GALVANIZADA Calibre 31
ª
l
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ELABORAC IÓN DE MOLDES:
Tipo d e bolso # 1
A. Bolso con pinzas
A. 1. Características: Es un bolso muy sencillo y versátil, que tiene corno

característica dos pinzas inferiores que al ser cerradas dan volumen o
capacidad de llenado (su apariencia es la de una bolsa de tienda).
A.2. Medidas del bolso
a. Altura: 25 cm.
b. Largo: 30 cm.
c . Ancho: 1O cm.
Proceso para elaborar los mold es del bolso con pinzas:
A.3. Molde patrón

a. Altura
' cartulina de: 33 cm x 43 cm

a .1. Corte un trozo de
r - - - - -- ,1:cn--- - --
a .2. Busque centros a la cartulina (rnitad de 43 en las partes superior e

inferior) para realizar una incisión y doblar.
Modelaje de Bolsos
Servicio Macional de Aprendizaje, SENA ----10
1
1 -
1
i
a .3. Escuadre la cartulina doblada al centro, en la parte superior, y

corte el sobrante.
g
=
g
a.4. Después de escuadrar y cortar, medir desde el borde superior ha-

cia abajo 8 mm y marcar esta medida con una línea que representa
un aumento para doblar el bolso en la parte superior.
g
=
8
Modelaje de Bolsos
0 ...__---'ICentro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
a.5. De la línea del aumento para doblar hacia abajo medir 25 cm o

250 mm, que corresponden a la a ltura del bolso. Marcar una línea que
indica la unión entre el frente y el fondo del bolso.
·-
o
6
1/')
N
C:I
_,
(O
g
a .6. De 19 línea marcada anteriormente hacia abajo medir 5 cm ó

50 mm, que corresponden a la mitad del fondo del bolso y trazar
una línea.
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_,
(O
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o
5
o
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Modelaje de Bolsos
1r -
1
1
1
l
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b.4. Con estos sencillos pasos se termina el molde patrón del bolso con
pinzas. Si realiza dos veces el corte de este molde en a lgún material,
podrá elaborar un bolso. No olvide la importancia de marcar con su
correspondiente nombre cada uno de los aumentos, para tener un
punto de referencia al momento de su elaboración. Rec uerde marcar
el molde con los respectivos datos, como se indicó en el tema "Proce-
so para elaborar moldes".
PATRÓH
REFEREIICIA
MATERIAL 2X1
ltoMBRE: FREtlTE Y ESPALDAR ¡
MOLDE llo. 1
7: r
A.4. Forro: se hará en dos partes. Parte superior (falso interno), que se
corta en el mismo material del bolso, y parte inferior, que se corta en
una tela especial para forro.
Modelaje de Bolsos
0~~1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
a. Falso interno:
a. l . Sobre el patrón se toma la medida del falso interno de la siguiente

forma: desde la parte superior hacia abajo sin contar con el a umento
- - •ttc ,.. ,e(; r1-..· ~ ·;u-a-•n -
í
a .2. Para elaborar el molde se sigue el proceso enseñado anteriormen-
te: se corta un trozo de cartulina de 43 cm de largo por 7 cm de altura.
a .3. La cartulinp se dobla por el centro, se escuadra en la parte supe-

rior y se corta el sobrante.
a.4. En la parte superior se traza el aumen to para doblar a 8 m m.

Luego se traza la medida del fa lso interno que corresponde a 4 cm
o 40 mm y en la parte inferior se marca un a umento de 8mm: se corto
lo que sobra. Este aun,ento corresponde a la costura con la que se
une el forro. ·
T~
.!3cms
'
1 11
~ 11
Modelaje de Bolsos
¡ -
a .7. Después de la línea anterior se miden 8 mm hacia abajo que co-

rresponden al aumento del molde en la parte inferior; se traza la línea
y por ella se realiza el corte del molde. Este aumento corresponde a
una costura con la que se cierra el bolso por el fondo.
·-
N
u¡
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m
o
o
1
1
1
.! CORTAR
~
b. Largo:
b. l . A partir del doblez del molde medir sobre las líneas sµperior e inf e-
rior 15 cm o 150:mm, que corresponden al largo del bolso y trazar una
línea. Esta determina el frente del bolso .
15.0cm -
.
r;¡
.J
m
o
o
Modelaje de Bolsos
b.2. Después de los 15 cm, m edir 5 cm o 50 mm para trazar la línea del

falso.
5 0cm
~
m
g
b.3. Luego se traza el aumento para costura a 8 mm en el lateral y se

corta la cartulina sobrante.
'•
Ci
..J
m
,~ ~
m
o o
o o
b.4. Para realizar las pinzas (las que dan el nombre al bolso) se trozan
los aumentos de 8 mm paro costura a cada uno de los lados de la
pinzo y luego se corta lo cartulina sobrante.
Modelaje de Bolsos
·•= . . ,..,,. .
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA , --0
1 -
punto de re ferencia el largo que tiene el molde patrón, o sea que si
el patrón mide 41,6 c m de largo, el falso inferior debe medir 41,2 cm
(para ajustar perfectamente"el forro sin q ue forme arrugas) y después
de cortar la medida correspondiente a l largo se marcan los aumentos
latera les para costura, cada uno a 8 mm .
No olvide marcar cada uno de los aumentos con su con-espondiente indi-

cación y además marcar el molde como fue indicado anteriormente.
C(mTAA 2 r-m coor:..q2 ,....,
1 7
11 r 11
REFEREtlC IA
MATERIAL
FALSO IIH ERlm
MO LOE No. 3
b. Forro
,'
b. l . Para elaborar el molde del forro se debe tomar como referencio el
molde patrón y seguir los posos poro elaboración de moldes. (Siempre
doblar al centro y escuadrar).
--
.
7 1
Modelaje de Bolsos
o---1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
b.2. Para hallar la a ltura del molde del forro se debe restar la medida
del falso superior (4 cm) a la del patrón. Luego se debe dar un aumen-
to superior para costura de 8 mm y restar 2 mm en la parte inferior del
molde.
Después de cortar los 2 mm (en la parte inferior) se marca hacia aden-

tro el aumento para la costura (8 mm).
b.3. Para el largo del forro se procede de igual forma que con el falso
interno (se restan 4 mm al largo total del molde). Este molde debe lle-
var las pinzas y también los aumentos para las costuras.
- ~ .. ....- -,- - - .
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Moclelaje de Bolsos
Servicio acional ele Aprenclizaje SE A ¡1----0
PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
-
·······�··· .... ......... . .
Tipo e bolso# 2
B. Bolso tula
B. l. Características: Bolso cuya característica principal es tener uno

definido formo en lo parte del fondo.
B.2. Medidos del bol!;o
a. Base: 24 cm x 14 cm {corresponde o largo por ancho)
b. Altura: 28 cm
Proceso para elaborar los moldes del bolso tula
B.3. Molde patrón

Como lo característico principal de este estilo de bolso es tener uno
definida formo en la porte del fondo, se debe comenzar por el molde
del fondo, sin ser este el patrón.
Es irnportante aclarar que no siempre se comienzan a elaborar los mol

des por el patrón, sino por el molde que do lo forma al bolso.
Modelaje de Bolsos
0-------1!Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
a. Fondo o base:
a. l. Corte un trozo de cartulina de 27 cm x 17 cm
a .2. Busque centros a la cartulina (mitad de 27 en las partes superior e

inferior de la cartulina) para realizar una incisión y doblar.
~ - -- 270 on - - - ~
lE
V
o
,.:
~
lL_____ ___,
a .3. Escuadre la cartulina doblada al cen tro, en la parte superior, y

corte el sobrante.
Modelaje de Bolsos
¡ -
a.4. Después de escuadrar y cortar, mida desde el borde superior ha-

cia abajo 5 mm y morque esto medido con uno líneo que represento
un aumento poro envivor el bolso.
a.5. De lo línea d el aumento para envivar hacia abajo, m edir 7 cm o

70 mm que corresponde o lo mitad del ancho del fondo, morque un
punto que ind ica dónde se clebe hacer otro doblez al molde en formo
perpendicular al primer doblez, así: Con el punzón se poso un punto
al otro lodo de la cartulina, se abre el molde y en tre los dos puntos se
hoce uno incisión con lp cuchillo, de lo misma formo en que se hizo lo
primero. '
a.6. Se dobla el molde por el segundo doblez y se corta el sobrante de

cartulina. Se marca el aumen to de 5 mm hacia adentro del molde.
Modelaje de Bolsos
0--------ilCentro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
DOBLEZ u
DOBLEZ
a .7. Luego se dobla de nuevo el molde por el primer doblez y se le apli-

ca la mitad de la medida correspondiente a l largo, 12 cm o 120 mm .
..... ... ... ..... ...... . .... ...... . .... . . .... ... !··· ·········· ·········· ····· ········ ·
DOf'tLEZ
a.8. Se agregan 5 mm q ue corresponden a l aumento poro envivar y

se corta el sobrante.
a . 9. El paso anterior se hizo con el fin de dibujar y cortar los c urvas del
fondo para que queden exacta mente iguales.
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA 1
¡ --10
-
Se dibuja la curva deseada en una cuarta parte del molde y se corta.

Esta sirve como referencia para las otras tres cuar tas partes del molde.
Luego se cortan.
e,.J ............................................ .
m
o
o
.
.......... .... ......... ................. ...............
a.10. Morcar la línea de aumento para envivor a 5 mm del borde cur-

vo del molde hacia adentro con el compás. Con este paso queda listo
el molde del fondo. No olvide marcarlo adecuadamente .
.
: REFERENCIA
: MATERIAL
:FONDO
: MOLDE No. 1
Moclelaje de Bolsos
0-~ICentro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
a. l l. Este molde se utiliza para cortar piezas en c uero, sintéticos y tex-

tiles, y también para corte del forro del fondo del bolso.
Patrón
b.1. Medir el contorno del molde del fondo o base. Doblarlo por uno
de sus dobleces y a la medida que dé sumarle 2 cm o 20 mm.
Altura
b.2. Cortar un trozo de cartulina con las siguientes medidas: altura 30 cm
o 300 mm. El largo es la medida del paso a nterior (b. l.)
i
8
o
5!
~:~ l
'11 ,.,
~rt~ L _ __ _ _ _ _ __ __ --J
'1
~
b.3. Re · emos los pasos del tema Elaboración de moldes": doblar
1
11
la cartt.A1n a l centro; escuadrar en la parte superior y cortar el so-

tr
bran ~ rfii]rcar línea de aumen to a 8 mm para doblar en la parte
supenor~ •
......
. ,., ..... ~
. ~·< «-t- .
.. ·:t.
Modelaje de Bolsos
1-¡
..
i
b.4. Después del aumento se aplica la medida de la a ltura del bolso 28

cm o 280 mm. Poro envivar un aumento 5 mm y por último se corta el
sobrante a la cartulina en la parte inferior haciendo escuadra.
Largo: Para encontrar la medida del largo del molde es necesario rea-
lizar giros y se hacen de la siguiente formo:
b.5. Se coloca el molde del fondo o base sobre el molde que va a ser
el patrón. Ambos moldes deben estar doblados al cen tro y coincidir
perfectamente, en la parte del doblez.
b.6. Con la ayuda del punzón se comienza a mover el molde del fondo
sobre el patrón, haciendo el apoyo del punzón en la línea del aumento
para envivar (del fondo ) hasto llegar a la línea d e doblez del molde.
'-1
Modelaje de Bolsos
o - -!Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
b.7. Después de encontrar el punto que corresponde al ancho del mol-

de patrón, se da un aumento para costura en los laterales del molde
a 8 mm; se corta el sobrante. Con estos pasos se concluye el molde.
No olvide marcarlo adecuadamente. como se ha indicado anterior-
mente.
•-·
PAlRÓ!I
REfEREJiCIA
MATERIAL
FR EHTE Y ESPALDAR
! "i
V
MOL DE llo. 2
B.4. Forro: se procede de manera similar al bolso con pinzas.
Se hará en dos partes. parte superior falso interno que se corto en el

mismo material de'I bolso y parte inferior que se corta en uno tela es-
pecial para forro.
a. Falso interno
a. l. Sobre el patrón se toma la medido del falso interno de la siguiente

forma: desde la porte superior hacia abajo sin contar con el aumento
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA ---0
1-¡
a.2. Para elaborar el molde se sigue el proceso enseñado anteriormen-

te: se corta un trozo de cartulina de la medida del molde patrón des-
pués de realizados los giros, corresponde al largo por 7 cm de altura.
a .3. La cartulina se dobla por el centro, se escuadra en la parte supe-

rior y se corta el sobra nte.
a.4. En la parte superior se traza el aumento para doblar a 8 mm. Luego

se traza la medida del falso interno que corresponde a 4 cm o 40 mm.
En la parte inferior se marca un aumento de 8mm y se corta lo que so-
bra. Este aumento corresponde a la costura con la que se une al forro.
11 11
' 008 " 7
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' 1 ' 1
1
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1
' 1
' '''
'
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'
punto de referencia la medida del largo que tiene el molde patrón y
el falso debe medir 4 mm menos (esto con el fin de ajustar perfecta-
mente el forro sin que forme arrugas) y después de cortar la medida
correspondiente al largo se marcan los aumentos laterales para cos-
tura, c ada uno a 8 mm. No olvide marcar cada uno de los aumentos
con su c orrespondiente indicación y además marcar el molde como
fue indicado anteriormente.
00HLEZ
i
REFERENCIA
MATERIAL
'''
'''
FALSO INTERNO
MOLDE No. 3 1'
'
COS TURA
Modelaje de Bolsos
o--1 Centro lacional del Calzado y la anufactura del Cuero
b. Forro
b. l. Poro elaborar el molde del forro se debe tomar como referencia
el molde patrón y seguir los mismos pasos enseñados paro elaboración
de moldes. (Siempre doblar al centro y escuadrar}.
b.2. Poro hollar lo altura del molde del forro se debe restar la rnedida
del falso superior ( 4 cm} a la del patrón. Luego se debe dar un aumen
to superior paro costura de 8 mrn; después restar y cortar 2 mm en la
parte inferior del r.nolde y se marco hacia adentro el aumento para la
costura (8 mm).
b.3. Paro el largo del forro se procede de igual forma que con el falso
interno (se restan 4 mm al largo total del molde} y los aumentos poro
las costuras se marcan l1ocia odentro después de cortar el sobrante.
RtftRE.,C
11.LTE.IIW.
TORRO
IIOUIEI •
odelaje de Bolsos
Servicio I tacional de Aprendizaje, SENA !- - 0
- t:,:r, a;-.-
PRESENTACIÓN DEL PROD UCTO
Modelaje de Bolsos
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA!.....--0
!llutocontro [
Las siguientes preguntas le permitirán afianzar su aprendizaje en la ela-
boración de moldes para bolsos:
1. ¿Cuáles son los elementos que debe contener la marcación de un

molde?:
a) Referencia, material y cantidad por cortar, arrnado.
b) Nombre, cantidad a cortar y referencia.
c) Referencia, material y cantidad por cortar, nombre, referencias

de doblado y armado.
d) Todos los anteriores.
2. Cuál es el primer molde que se elabora en cualquier tipo de bolso:
a) Patrón.
b) Falso.
c) El que da la forma del bolso.
d) Frente.
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o--1Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
3. En los moldes, genera lmente, ¿cuánto aumento debe tener una

p ieza para recibir otra?:
a} 10 mm.
b} 8 mm.
c ) 12 mm.
d ) 5 mn--1.
4. En los moldes para bolsos en cuero, ¿cuánto aumento debe tener

una p ieza para en vivar?:
a } 15 mm.
b} 5 mm.
c) 10 mm.
d)8mm.
5. ¿Qué aumento debe llevar una pieza para ser ribeteada?:
a) 8 mm.
b) 5 mm.
c) 10 mm.
d) No lleva aumento.
6. Cual es el primer molde que se elabora en un bolso tula:
a) Patrón.
b) Falso.
c ) Base.
d) Correas.
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7. ¿Qué calibre debe tener la odena (o cartón) que se emplea en la
tapa de un bolso?:
a) 1 mm.
b) 1,5 mm.
c) 0,3 mm.
d) 0,5 mm.
8. ¿Cuál es el ancho de la pestaña de un vivo para pegarlo a la pieza?:
a) 5 mm.
b) 6 mm.
c) 10 mm.
d) 8 mm.
9. Poro hacer el patrón o una tulo se giro el molde que tiene la formo
sobre e l molde que va a ser el patrón.
o) Falso.
b) Verdadero.
10. El molde patrón de una billetero o de un bolso sirve como guío

poro el armado del producto.
a) Falso.
b) Verdadero.
11. Envivar es cubrir un borde con un uno tiro de cualquier material.
a) Falso.
b) Verdadero.
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o- Q1--~1 Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
12. Mencione cinco herramientas fundamentales en lo elaboración de

moldes:
~, _ __ _ _ _ _ y _ _ _ _ _ _ __
. \b l ~
. .. ··,. ,(
13. Me,:-i~1~ .dos estilos de bolsos:
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- - - - - ---·.,,,t,r )e- ••
.,_
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Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA!i ---0
(jfosario
ALTURA: medida de uno figura considerada verticalmente desde su

base hasta su punto más elevado.
ANCHO O ANCH URA: profundidad o capacidad que tiene un produc-

to (bolso) para ser llenado.
CARTÓN DÚPLEX: cortón delgado que se deja cortar con facilidad y
permite así darle la forn10 deseado.
CINTA MÉTRICA: la que Hene marcadas longitudinalmente las unida-

des de medido y sus divisiones.
COSTURAS PERDIDAS: costuras que quedan ocultos o lo vista.
COMPÁS: instrumento forrnado por dos piezas punzantes unidos en su

extremidad superior por un eje que les permHe abrir o cerrar. Sirve poro
trozar circunferencias o arcos y tomar distancias.
CUCHILLA: herrorniento compuesto de uno hoja de acero con su res-

pecHvo mango.
CURVÍGRAFO: instrumento de material rígido con diferentes formas

curvas.
DESVIRAR: cortar un material (cuero, sintético y/o textil) que sobro des-
pués de posar una costura.
Modelaje ele Bolsos

o~--l! Centro Nacional del Calzado y la Manufactura del Cuero
DOBLAR: volver una cosa sobre o tra. En marroquinería es doblar el ma-

terial sobre sí m ismo o sobre o tro.
DOBLEZ: parte que se dobla o pliega en un molde.
ESCUADRA: instrum ento q ue sirve para trazar líneas rectas y ángulos.

Se encuentra en e l mercado de las siguientes especificaciones.
Escuad ra de 45°, para dibujar á ngulos de 45 y 90°.
Escuadra d e 30º y 60º, para dibujar líneas y ángulos de 30, 60 y 90°.
ENVIVAR: poner vivos a los b olsos o a o tros produc tos q ue lo requieran.
INCISIÓN: hendidura o cort e suave que se hace e n algunos cuerpos

con instrumento corta nte.
LARGO: med id a correspondiente a longitud de algo en dos dimensiones.
LÍNEAS DE A UMENTO: líneas q ue indican en los moldes procesos corno:

costuras, dobleces, e tc.
MOLDE: pieza o conjunto d e p iezas que se acoplan para formar un

objeto o p roducto.
MONTAR: armar o poner piezas, unas sobre o tros.
PATRÓN : molde d uía del d iserio en la elaboración de los moldes de un

b olso. billetera y /o calzado.
PERPENDIC ULAR: líneo que formo óngulo recto con otra línea o con
otro p lano.
PIEDRA DE AFILAR: lo p iedra de afilar es la herromient9 q ue permite

mantener lo c uc hilla con el filo que ella requiere paro realizar e l corte
de los moldes. Se recomienda la de grano o poro fino.
PUNZÓN: instrumen to d e hierro que termina en punta y sirve para mar-

car puntos so b re diferentes ma teriales.
RECIBIR: sustentar o soste ner un material igual o diferente.
RIBETE: cin to de diferentes materia les con lo se re fuerzo y adorna la

orillo o borde del calzado, de los bolsos o b illeteros .
VIVOS: adorno q ue se pone en los b ordes o e n las costuras de los bol-
sos. Sirve paro dar estruc turo.
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.•
'B ib fiograffa
Enciclopedia Encarta 2006.
Memorias de la Actualización de Docentes del SENA.
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NACIONAL
www.imprenta.gov.co
PBX (0571) 457 80 00
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Cartillas de Marroquineria

Caricato da

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CENTRO NACIONAL DEL CALZADO Y LA MANUFACTURA DEL CUERO

Corrección de estilo pedagógico

Proceso poro elaborar moldes de marroquinería.......... 1O

Descripción del producto .............. .................................... 12

Herramientas y materiales ................................................. . 15

Presentación del producto ................................................ 29

'F1 sector productivo de lo marroquinería. ante la perspectiva de

La cartilla contiene conocimientos relacionados con la interpretación

Recordemos que esta profesión está enmarcada dentro de las artes y

Modelaje ele Bolsos

Por eso esta cartilla es una guía de aprendizaje donde el estudian-

En las empresas de marroquinería el área de modelaje es relevante,

Es al modelista a quien corresponde el desarrollo de productos y de él

Conocer los conceptos genera les y específicos para la elaboración

• Seguir los pasos indicados en secuencia lógica del proceso general

• Aplicar los conceptos enseñados en el proceso de elaboración de

• Lograr la calidad que se requiere en una moldería: exactitud en las

• Adaptar el trabajo a las necesidades de la empresa.

METODOLOGIA DEL PROCESO ENSEÑANZA

La metodología propuesta, tiene en cuenta las propuestas interac ti-

1. Hacer talleres sobre comprensión de lectura y métodos de estudio.

2. Realizar el ta ller sobre el proyecto de vida y de trabajo.

3. Conformar grupos de estudio y desarrollar los talleres propuestos.

4. Manejar eficientemente y eficazmente el tiempo.

La modalidad de estudio que propone esta cartilla es semipresencial

Lo más importante en el momento de aplicar las tendencias de moda

Para emplear las tendencias de la moda es necesario conocer las

Al abordar el análisis del consumidor de moda, lo que anhela y lo que

Son el diseñador y el modelista quienes proceden a identificar los es-

básicos de la propuesta de moda en términos de siluetas, materiales,

Analizado la demanda el diseñador determina lo ocasión de uso: ves-

Estudiados los anteri ores elementos se toman los componentes

Los sociedades evolucionan, son dinámicas, al igual que lo moda: lo

PROCESO PARA ELABORAR MOLDES DE MARROQUINERÍA

En la marroquinería los moldes tienen medidas y trazos muy precisos,

Descripción del proceso técnico paro lo elaboración de moldes de

1. Conocer las medidas exactas del producto a l que se le van a ela-

2. Se corta un trozo de cartulin a con las medidas exactas que corres-

3. Se recomienda doblar el molde mínimo en uno de sus centros de la

a) Tomar la medida que corresponde a lo mitad de lo que mide la

b) Colocar la escuadra entre los dos centros resultantes y realizar un

c) Doblar la cartulina por la incisión.

4. Escuadrar: consiste en dar ángulo recto a la cartulina en uno o en

a) Colocar la escuadra donde tiene el ángulo rec to, sobre la parte

5. Algunos moldes requieren ser doblados también en línea perpendi-

a ) Después de escuadrar en la parte superior, se aplica la mitad

b) Realizar un ~orte muy suave (incisión) con la cuchilla .

d) Cortar la cartulina sobrante para obtener la medida que corres-

6. La medida q ue hace falto para concluir el molde es el largo, para

7. Después de realizados los pasos anteriores, al molde se le deben

8. Es muy importante terminar de elaborar la moldería marcando los

a) Patrón: se marca siempre y cuando el molde sea el patrón.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Es la que se ve a simple vista y puede estar elaborada en cueros, sinté­

a} Frente: es el que queda a la vista de los observadores; se recomien­

e} Fondo o base: esta parte es la más oculta ya que queda debajo

d} Espaldar: se encuentra opuesto al frente y casi siempre va contra el

e} Tapa: se ubica generalmente en la parte superior del bolso. La

f} Correa: esta determina la forma como va a ser llevado el bolso,

Se encuentra oculta a simple vista del usuario.

a) Forros: este elemento se puede o no usar, su uso lo determina el

b) Bolsillo Interno~~\ bolsillo es importante en el interior del bolso,

M edidas por aplicar en la elaboración de los moldes para bolsos

Es la que se ve a simple vista y puede estar elaborada en cueros, sinté

a} Frente: es el que queda a la vista de los observadores; se recomien

Es irnportante aclarar que no siempre se comienzan a elaborar los mol