Taller No 1

ELKIN ALEXANDER VERDUGO LOZANO

Código d7302222

Profesora

Ing. BELSY RAMIREZ

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
INGENIERÍA CIVIL
BOGOTA

2019
 1. Que significa Subrasante en la estructura de pavimentos y que función tiene

La subrasante es el terreno natural en la cual se apoya toda la estructura del pavimento, y esta no
forma parte de la estructura en sí. Sin embargo, la capacidad soporte de la subrasante es un factor
básico que afecta directamente la selección de los espesores totales de las capas del pavimento. Su
función es resistir las cargas que el tránsito transmite al pavimento, transmitir y distribuir las cargas
al cuerpo del terraplén, evitar que los materiales finos plásticos del cuerpo del terraplén contaminen
el pavimento y economizar los espesores de pavimento.

MEJORAMIENTO DE LASUBRASANTE

SUBRASANTE

SUBRASANTE

CCCCCCCCCCC

Fuente Propia

2. Describir la metodología de toma de muestras CBR inalteradas en campo para

determinar la capacidad portante del suelo.

La abreviación “CBR” corresponde al California Bearing Ratio, método de análisis de materiales

desarrollado en el año de 1929 por la División de Carreteras de California, con el fin de darle una
clasificación a la capacidad del suelo para ser utilizado como material de base o subbase. También
denominado ensayo de relación de soporte, es el procedimiento por medio del cual mediante pruebas
de laboratorio y bajo condiciones de humedad y densidad controlada se puede medir la resistencia al
corte de un suelo en el estado en que este se encuentre en ese momento.

El método de CBR es normalmente utilizado para analizar materiales cuyo diámetro máximo de
partículas es de ¾”, existiendo metodologías adicionales para los casos en los cuales no se cumpla con
este tipo de granulometría, pero debido a que dichos métodos n forman parte del alcance de este
manual, no se detallara sobre los mismos.
 En el diseño de pavimentos flexibles utilizados en las diferentes obras de infraestructura vial, el método
del CBR se convierte en pieza clave en la búsqueda de evaluar la resistencia potencial de los materiales
utilizados en la base y subbase de las estructuras y además de esto, brindando información sobre la
expansión esperada en el suelo bajo la estructura de pavimento cuando el suelo se satura e indicando
la perdida de resistencia debida a la saturación en el campo. A continuación se presenta una tabla donde
con base a los valores de CBR se establece una clasificación general para el suelo.

Este valor se obtiene mediante la relación de la carga unitaria aplicada durante el ensayo y necesaria
para lograr un valor de penetración del pistón de penetración y la densidad dada con respecto a la
carga unitaria patrón requerida para obtener una profundidad igual de penetración en una muestra
estándar de material en condiciones de trituración.
La determinación del CBR se puede llevar a cabo en muestras inalteradas y en muestras compactadas
en laboratorio. El presente capitulo describe el método de determinación del CBR teniendo en cuenta el
contenido de humedad optimo, el cual ha sido determinado con anterioridad en el ensayo de
Compactación – Proctor modificado, lo que correspondería a muestras compactadas en el laboratorio.

Objetivo
Este método de ensayo tiene como propósito obtener datos por medio de los cuales se puedan
determinar las siguientes constantes de los suelos:
- Contenido de Humedad
- Densidad Humedad y Densidad Seca
- Porcentaje de Expansión
- Valor de CBR a 0,1 “y 0,2 “de Penetración.
- Curva de Presiones de Penetración.

Equipo utilizado

Máquina de compresión: instrumento de compresión capaz de aplicar fuerzas normales a una

velocidad constante y con un dispositivo de medición de las mismas, cuya precisión varía
dependiendo del tipo de material.

Para suelos cuya resistencia a la compresión inconfinada se estime por debajo de 100 kPa
(1kg/cm2), la máquina de compresión debe medir los valores de esfuerzos con una precisión de
1kPa (0.01 kg/cm2).
Para suelos cuya resistencia a la compresión inconfinada se estime por encima de 100 kPa
(1kg/cm2), la máquina de compresión debe medir los valores de esfuerzos con una precisión de
5kPa (0.05 kg/cm2).

Molde cilíndrico de compactación: se usa el mismo molde del ensayo de compactación.

Diámetro de 6”, altura de 116.4 mm y material metálico. El molde viene acompañado de una
camisa superior metálica, una placa de base perforada (mínimo 20 agujeros de diámetro 1,60 mm)
con tornillos verticales para ensamblar todas las piezas y finalmente un disco espaciador metálico,
de 150.8 mm de diámetro y un espesor de 61.50 mm, el cual estará ubicado dentro del molde en
su parte inferior.

Martillo de compactación: martillo especial, normalmente de operación mecánica utilizado para

compactar la masa de suelo con número de golpes y procedimiento específico y a una altura fija.
Su diámetro es de aprox. 50.8 mm, su peso de 4536 gramos y una altura de caída de 457.2 mm.

• Placa de metal perforada de aprox. 150 mm de diámetro, trípode que conecte sus patas
con el borde del molde y sostenga un deformímetro con su vástago de contacto.
• Sobrecargas metálicas: con un diámetro aprox. de 150 mm y peso de 2,27 kilogramos.
Una de ellas anular con orificio central de 54 mm y las demás ranuradas.
• Deformimetro: debe ser un comparador de caratula, cuyos registros aporten una precisión
de 0,0025 mm y una longitud de medición de mínimo 1,0 pulgadas.
• Cilindro de Penetración: el cilindro debe ser de material metálico, con una longitud mayos a
101,6 mm y un diámetro de 46,63 mm.
• Tamices: se debe contar con tamices No. 4 y ¾”. La condición de su malla debe estar en
perfecto estado.
• Horno de secado: con capacidad para mantener temperaturas constantes de 110 ± 5°c.
• Recipientes de muestreo: los recipientes deben tener características especiales como
son: su material preferiblemente aluminio, que soporte altas temperaturas y sea resistente
a la corrosión por el contacto con la humedad de las muestras. Deben estar marcados con
un código que facilite su identificación y en este caso útiles para determinar el contenido de
humedad.
• Guantes contra altas temperaturas o herramientas para manejar los recipientes.
• Balanza de precisión: con precisión de 0,01 g, previamente calibradas.
• Herramientas menores: herramientas menores como son espátulas, trapos de limpieza,
seguetas, entre otros.

Muestra

- Temperatura: para mantener inalterada la humedad de la muestra los sitios en donde se realizan los
ensayos no deben tener variaciones de temperatura mayores a ±4ºC, ni tampoco tener un contacto
directo con la luz solar.
 - Muestreo y Almacenamiento: El muestreo de un suelo es la etapa previa al análisis y determinación
de propiedades. Es probablemente la fase más importante para la obtención de datos analíticos que
puedan considerarse seguros y poder hacer un dictamen verídico sobre el suelo en análisis.

Su almacenamiento debe garantizar que la muestra conserve su humedad natural y que no se

presentes eventos de cambios de volumen en el mismo. Se debe evitar golpear las muestras y
producir fisuras en las mismas.

Preparación de la muestra

Como ya se mencionó la muestra a ensayar debe tener tamaños máximos de partículas de 19 mm. Se
debe preparar una muestra de masa superior a 5,0 kg cuya humedad sea la determinada como optima
en el ensayo de compactación.

Se recomienda que si se desea curar el suelo para obtener una distribución mas uniforme de la
humedad, se debe mezclar con el porcentaje necesario de humedad y almacenar en un recipiente
sellado por espacio de 12 a 24 horas antes del ensayo.

Tomar una muestra representativa del material mezclado y humedecido, para determinar el
porcentaje de humedad inicial.

Procedimiento

• Tomar el peso del molde, el cual debe ser un dato para corroborar, pues cada molde debe
tener en sus paredes exteriores los datos de su peso, altura y volumen.
• Se arma el equipo de compactación, es decir base, molde, camisa superior y ajuste de tornillos.
Se debe asegurar que el terreno o superficie donde la base del molde quede apoyada, sea firme
y no presente deformaciones ni pendientes.
• Se introduce el disco espaciador sobre la base perforada y sobre este un papel de filtro y de esta
manera asegurando que el suelo no presente adherencia con el disco durante la compactación.
 Ilustración 1 Imagen Propia

Se lleva a cabo la etapa de compactación, que para el caso serán cinco (5) capas, por tratarse del
molde utilizado en Proctor modificado.
- A continuación, se retira la camisa superior del molde y se enrasa la muestra, asegurando que los
espacios que hayan quedado sean llenados con material mas fino que los orificios producidos en el
enrase. Del material sobrante se debe apartar una muestra representativa con el fin de determinar el
porcentaje de humedad.

Con el fin de determinar el peso unitario del suelo, se retira el disco espaciador y se pesa el conjunto
molde más suelo compactado.
- Luego sobre la base se coloca un papel de filtro y el molde se coloca sobre este, pero esta vez
invertido, de manera que el papel de filtro quede en contacto con la superficie enrasada.A partir de
este paso, el ensayo se puede llevar a cabo de dos maneras diferentes y a saber: la primera con
muestras saturadas y la segunda con muestras en condición natural.

Saturada

- Lo primero que se debe hacer es determinar la presión o esfuerzo que producirá el suelo a esa
profundidad, a causa de la estructura de pavimento que sobre este se vaya a construir. Una vez se
tenga este dato, se debe determinar el número de sobrecargas metálicas que simularan este esfuerzo,
teniendo en cuenta el área de contacto.
- Una vez se haya invertido el molde, se colocará sobre la muestra compactada, la placa perforada con
el vástago y las sobrecargas previamente determinadas y cuyo valor se debe
registrar. la Norma INV 148, recomiendan que la aproximación debe ser de 2,2 kg y nunca por debajo de
4,5 kg.
 - Alistar un tanque cuya superficie inferior sea plana y estable y que se encuentre en un lugar donde
no haya vibraciones ni riesgos de producir oleaje o turbulencia dentro del mismo.
- Sumergir el molde en el tanque con todo su conjunto y asegurarse que el nivel del agua sobrepase el
extremo superior de la muestra. Se recomienda que la lámina de agua superior este 20 mm arriba del
punto donde empieza la camisa superior.
Se monta el trípode sobre el borde del molde, marcando con tiza o marcador los puntos exactos de
contacto de las tres patas del trípode. Esto en caso de ser necesario retirarlo durante el ensayo y
ponerlo nuevamente.
- Se ajusta el deformimetro de caratula y se registra la primera lectura, registrando también la hora y
el día exacto. - El ensayo puede tener una duración de 96 horas, pero se puede dar por terminado
cuando se registren valores cero de expansión por un periodo mayor a 24 horas. Por lo anterior se
deduce que en ningún momento se puede dar por terminada la inmersión por un periodo inferior a
24horas.

Luego de retirar la muestra de la inmersión, se debe sacar y dejar drenar por un lapso de 15 minutos
y secar sus superficies expuestas. Luego de esto se debe registra el peso muestra saturada más
molde.

- Llevar el conjunto (con sobrecargas incluidas) a la máquina de compresión y con una presión no
mayor a 4,5 kg presionar el pistón de penetración sobre la muestra.

- Tanto el deformimetro de carga como el deformimetro de penetración se deben llevar a cero luego
de realizar el paso anterior.

- A partir de este momento se lleva a cabo la compresión con una velocidad de penetración de 1,27
mm por minuto.
La penetración se debe llevar hasta una profundidad de penetración de 0, 5 “y los rangos de registros
que se tomen pueden ser definidos por el ingeniero encargado. Se recomienda que sean rangos no
mayores a 0,025 “. Entre más registros se tomen, la curva será mucho mejor definida.

No saturada

- Llevar el conjunto (con sobrecargas incluidas) a la máquina de compresión y con una presión no mayor
a 4,5 kg presionar el pistón de penetración sobre la muestra.
- Tanto el deformimetro de carga como el deformimetro de penetración se deben llevar a cero luego de
realizar el paso anterior.
- A partir de este momento se lleva a cabo la compresión con una velocidad de penetración de 1,27 mm
por minuto.

La penetración se debe llevar hasta una profundidad de penetración de 0, 5 “ y los rangos de registros
que se tomen pueden ser definidos por el ingeniero encargado. Se recomienda que sean rangos no
mayores a 0,025 “. Entre más registros se tomen, la curva será mucho mejor definida.

CALCULOS
 3. Presentar otros métodos para determinar la resistencia de la subrasante y
describirlos.

• Valor de resistencia hveem

• Ensayo de plato de carga (valor k)
• Penetración dinámica con cono (pr)
• Módulo resiliente (mr)

Valor de resistencia hveem:

El método de Hveem para proyecto y comprobación de mezclas asfálticas comprende los tres ensayos
principales siguientes:

1. Ensayo del estabilometro

2. Ensayo del cohesiometro
3. Ensayo del equivalente centrifugo en queroseno (CKE)

Los ensayos del estabilometro y del cohesiometro son aplicables a mezclas que contengan betún
asfáltico o asfaltos líquidos y áridos cuyo tamaño no exceda de 1”. Las probetas de 2 ½” de altura y
4” de diámetro se compactan por procedimientos normalizados en un compactador por amasado.

Procedimiento estabilometro
Se determina la densidad y huecos de la probeta compactada, que se calienta después a 60°C y se
somete a ensayo en el estabilometro de Hveem. Este ensayo es un tipo de ensayo triaxial en que
se aplican cargas verticales y se miden las presiones laterales desarrolladas para determinados
valores de la carga vertical. El ensayo se representa esquemáticamente en la figura.

La probeta está encerrada en una membrana de goma rodeada por un líquido que transmite la presión
lateral desarrollada durante el ensayo. Los valores obtenidos durante el ensayo son de carácter relativo.
Se ha establecido la escala sobre la base de que, si la probeta fuera un liquido, la presión lateral sería
igual a la presión vertical, en cuyo caso se considera que la estabilidad relativa es nula. En el otro
extremo de la escala se considera un sólido incompresible, que no transmite presión lateral, y al
que se atribuye una estabilidad relativa de 90. Los ensayos sobre las mezclas asfálticas para
pavimentación dan valores comprendidos en el intervalo 0-90. La estabilidad relativa de la probeta se
calcula por fórmula establecida.

Donde
Pv=Presión Vertical Aplicada
Ph= Presión horizontal en el manómetro
D= Desplazamiento horizontal de la muestra, registrado por el número de vueltas de la manivela
para pasar de Ph a 7 kg/cm2
R se mide para Pv= 11.2 Kg/cm2
Usualmente, después de realizado el ensayo del estabilometro, se somete la probeta al ensayo del
cohesiometro, que es un ensayo de flexión en el que la probeta se rompe por tracción.

Ensayo de plato de carga (valor k)

 Se realiza con un Dispositivo de carga. Un camión o remolque o una combinación de ambos, un tracto-
remolque, un marco de anclaje u otra estructura cargada con peso suficiente para proporcionar la
reacción deseada sobre la superficie de ensayo. Los puntos de apoyo (ruedas en el caso de un camión
o remolque) deberán estar al menos a 2.4 m (8') de la circunferencia de la placa de apoyo de mayor
diámetro que se está empleando. La carga muerta deberá ser al menos de

11.350 kg (25.000 lb). Conjunto de gato hidráulico con un accesorio esférico de soporte, que pueda
aplicar y disminuir la carga por medio de incrementos. El gato deberá tener suficiente capacidad para
aplicar la máxima carga requerida, y deberá estar provisto de un manómetro calibrado exactamente, o
de un anillo de carga, que indique la magnitud de la carga aplicada. Placa de soporte. Un conjunto de
placas de apoyos circulares de acero de no menos de 25.4 mm (1") de espesor cada una, maquinadas
en tal forma que puedan disponerse a manera de pirámide para asegurar rigidez y que tengan diámetros
de 152 a 762 mm (6" a 30"). Los diámetros de las placas adyacentes en la disposición piramidal no
deberán diferir en más de 152 mm (6"). Pueden emplearse placas de aleación de aluminio No.24 ST de
38 mm (1½") de espesor en lugar de placas de acero.
Se recomienda un mínimo de cuatro placas de tamaños diferentes para fines de diseñar o evaluar
pavimentos. Unicamente con propósitos de evaluación, puede emplearse una placa sencilla con tal de que
su área sea igual al área de la llanta de contacto que corresponda a la que debe considerarse como la
combinación de condiciones más crítica de la carga de la rueda y de la presión de contacto. Para fines
de proporcionar datos basados en el índice de soporte (por ejemplo la determinación del índice de
soporte relativo a través de un período de un año), puede emplearse una placa sencilla de cualquier
tamaño escogido.

Diales Indicadores. Tres o más, graduados en unidades de 0.02 mm (0.001") y que puedan registrar una
deflexión acumulada de al menos 25.4 mm (1") u otros dispositivos equivalentes para medir
deformaciones.

Viga de deformación. Sobre la cual deberán montarse los manómetros indicadores. La viga deberá ser un
tubo de acero normal de 63.5 mm (2½") de diámetro o un ángulo de acero de 76 x 76 x 6 mm (3" x 3"
x ¼"), o equivalente. Esta deberá descansar sobre soportes localizados por lo menos a 1.2 m (4') de la
circunferencia de la placa de soporte o de la rueda o pata de apoyo más próxima. Todo el sistema para
medir la deflexión deberá estar adecuadamente protegido de rayos directos del sol y de la lluvia, etc.

Herramientas misceláneas. Deberá incluirse un nivel de burbuja, para la preparación de la superficie que
se va a ensayar y para la operación del equipo, así omo termómetro, balanzas, horno y otras
herramientas menores.

Aparato Consolidómetro. Equipo necesario para recortar una muestra inalterada de suelo dentro de un
anillo del consolidómetro de ensayo.

Procedimiento

Donde los ensayos deban hacerse en condición inconfinada, se excavará un área del suelo que se vaya a
ensayar, hasta la altura propuesta de la superficie de la subrasante. El área excavada deberá tener una
dimensión, por lo menos igual a dos veces el diámetro de las placas, para eliminar efectos de
confinamiento o sobrecarga. Si la subrasante estará compuesta de material de relleno, se construirá un
relleno de ensayo, al menos de 762 mm (30") de altura, con el material propuesto compactado, y la
humedad y peso unitario que será requerido durante la construcción. Límpiese el área que se va a
ensayar de materiales sueltos y nivélese. Debe tenerse extremo cuidado de no alterar el suelo en el
área del ensayo, especialmente en suelos granulares. Para ensayos confinados, el diámetro del área
circular excavada deberá ser apenas suficiente para acomodar la placa de apoyo seleccionada.

Céntrese cuidadosamente una placa de soporte del diámetro escogido bajo el dispositivo del gato.
Colóquense en forma concéntrica las placas restantes de diámetros más pequeños sobre la placa
de soporte, la cual debe estar a nivel sobre un delgado lecho de una mezcla de arena y yeso, o de yeso
únicamente, o de arena fina, empleando la mínima cantidad de materiales requeridos para que el soporte
sea uniforme. Para evitar la pérdida de humedad de la subrasante durante el ensayo de carga, cúbrase
la superficie de la subrasante expuesta, hasta una distancia de 1.8 m (6') a partir de la circunferencia
de la placa de soporte, con un papel encerado o a prueba de agua.

Si se necesita hacer una armazón, fórmese ésta entre la placa superior y el gato. Si se va a emplear un
anillo de acero para medir la carga, deberá colocarse sobre la parte superior del gato y de la junta
esférica. Por razones de seguridad, no deberán emplearse suplementos entre la junta esférica y el
dispositivo de reacción. El dispositivo de reacción para la carga debe ser suficientemente largo, de
manera que los soportes del mismo se hallen por lo menos a 2.4 m (8') de la placa de soporte.

Deben usarse dos o tres diales micrométricos para medir la deformación del suelo bajo la carga.
Colóquense dichos diales de tal manera que sus vástagos descansen sobre la parte inferior de la
placa de 762 mm (30"), a no más de 6 mm (¼") del borde exterior, en posiciones opuestas si se
colocaron dos diales o con una separación de 120° si se colocaron tres.

Penetración dinámica con cono (pr)

El cono dinámico es un dispositivo para medir in situ la resistencia de los materiales de los pavimentos
y de la subrasante. En la Figura 4.9 se muestra el aparato.
 Este ensayo se ejecuta hincando el cono dentro del pavimento o subrasante levantando y dejando caer
un martillo. Se registra la penetración para cada caída y se la denomina tasa de penetración (penetration
rate = PR), en mm/golpe.
El CBR está relacionado con PR por:

Módulo resiliente (mr)

El ensayo de módulo resiliente, proporciona la relación básica constitutiva entre esfuerzo y deformación,
de los materiales de construcción de pavimentos flexibles para su empleo en el análisis del sistema de
capas en pavimentos. También, proporciona un medio de evaluación de los materiales de construcción
de pavimentos, incluyendo suelos de subrasante, bajo una variedad de condiciones ambientales y de
estado de esfuerzos, que simulen realísticamente las situaciones existentes en pavimentos sometidos
a cargas móviles del tránsito.

Equipo
 Cámara de compresión triaxial.- La cámara de compresión triaxial se utiliza para contener la muestra
y el fluido de confinamiento durante el ensayo. se muestra una cámara adecuada para emplear
en el ensayo de resiliencia de suelos. La cámara es similar a muchas celdas triaxiales normales,
excepto que es algo más grande para facilitar la carga montada internamente y el equipo de medida
de la deformación, y que tiene salidas adicionales para las guías eléctricas de los aparatos de medida.
Pueden emplearse celdas triaxiales normales con equipo montado exteriormente y equipo para medir
deformación, para materiales cuyo módulo resiliente sea menor de 104000 kPa (15000 lb/pulg²).
En ambas configuraciones puede utilizarse aire como fluido para la cámara. Puede
emplearse también agua o mezcla de agua-alcohol.

Dispositivo de aplicación de carga.- La fuente externa de carga puede ser cualquier dispositivo capaz
de producir carga repetida, que varíe en ciclos fijos de carga y de alivio. Estos dispositivos varían desde
ejes de levas simples e interruptores de carga estática o pistones de aire, hasta sistemas
electrohidráulicos de abrazaderas de cierre. Se necesita una duración de la carga, de 0.1 s y una
duración del ciclo, de 1 a 3 s.
Puede emplearse una forma de pulsación del esfuerzo simulada, sinusoidal, rectangular o triangular.

Equipo de medida de la carga y de la respuesta del espécimen:

El dispositivo para medir la carga axial es una celda electrónica de carga. Preferiblemente se mide
la carga colocando la celda entre la parte superior del espécimen y el pistón de carga, Las celdas de
carga pueden montarse también fuera de la cámara.

de ensayo, previendo que se hagan las correcciones necesarias por cualquier fricción dinámica del
pistón en el cuello de la cámara.

Las presiones de la cámara de ensayo son controladas con manómetros convencionales de presión o
transductores (aparatos medidores de presión) con graduaciones de sensibilidad convenientes.

El equipo para medida de la deformación axial usado en materiales con módulos resilientes mayores de
104000 kPa (15000 lb/pulg²), consiste de 2 transformadores lineales diferenciales variables (TLDV),
conectados directamente a la muestra mediante un par de abrazaderas. Las abrazaderas y los TLDV
se muestran en posición, sobre un espécimen de ensayo, Detalles de las abrazaderas se muestran en
la Pueden efectuarse las medidas de la deformación axial, sobre materiales con módulo resiliente
máximo, menor de 104000 kPa (15000 lb/pulg²), con los TLDV abrazados al cuerpo del pistón por fuera
de la cámara de ensayo Es necesario mantener una señal de excitación adecuada, acondicionada y un
campo de grabación adicionado a los dispositivos de medida, para registrar simultáneamente las
deformaciones y la carga axial. Los TLDV deberán conectarse de tal manera, que sea registrada la señal
promedio del par.

Para disminuir errores en la medida y registro de la respuesta del espécimen, se calibra el sistema
inmediatamente antes y después de cada ensayo. Un dispositivo que ha sido hallado satisfactorio
para este fin, consiste de un anillo de carga de alta calidad soportado por una guía incompresible de
acero, cuyas dimensiones totales son similares a las del espécimen de ensayo (Fig. No.4). Para calibrar
 el sistema, se coloca el dispositivo sobre la base de la cámara triaxial de la celda de carga, con los
TLDV instalados. El dispositivo se somete a cargas repetidas de la magnitud y duración empleada para
medir la respuesta resiliente del espécimen de ensayo. Sosteniendo una tarjeta contra la cara del dial del
anillo de carga, pueden observarse sin dificultad las deflexiones dinámicas resultantes del anillo. Los
desplazamientos del anillo de carga se comparan con la traza registrada del TLDV, para obtener la
calibración de la deformación. La carga de la propia relación fuerza- deformación del anillo, se utiliza
para establecer la magnitud de la carga representada por la traza registrada de la celda de carga.

4. Teniendo en cuenta la resistencia de la subrasante investigar su

categorización y explicar cada una de estas categorías.

Subrasante se denomina al suelo que sirve como fundación para todo el paquete estructural de
un pavimento. En la década del 40, el concepto de diseño de pavimentos estaba basado en las
propiedades ingenieriles de la subrasante. Estas propiedades eran la clasificación de suelos, plasticidad,
resistencia al corte, susceptibilidad a las heladas y drenaje. Desde las postrimerías
de la década del 50, se puso más énfasis en las propiedades fundamentales de la subrasante y se
idearon ensayos para caracterizar mejor a estos suelos. Ensayos usando cargas estáticas o de baja
velocidad de deformación tales como el CBR, compresión simple son reemplazados por ensayos
dinámicos y de repetición de cargas tales como el ensayo del módulo resiliente, que representan mucho
mejor lo que sucede bajo un pavimento en lo concerniente a tensiones y deformaciones.

Las propiedades de los suelos pueden dividirse en dos categorías:

i. Propiedades físicas: son usadas para selección de materiales, especificaciones constructivas y

control de calidad.

ii. Propiedades ingenieriles: dan una estimación de la calidad de los materiales para caminos. La
calidad de los suelos para subrasantes se puede relacionar con el módulo resiliente, el módulo de
Poisson, el valor soporte del suelo y el módulo de reacción de la subrasante.

CATEGORÍAS DE LA SUB RASANTE.

• S0 : Sub rasante muy pobre CBR<3%

• S1 : Sub rasante pobre CBR=3-5%
• S2 : Sub rasante regular CBR=6-10%
• S3 : Sub rasante buena CBR=11-19%
• S4 : Sub rasante muy buena CBR>20%

5. Que es un apique, para que se realiza, como se realiza y según la norma en el diseño de una
vía, cada cuantos metros debe realizar uno. Buscar en la literatura un formato para apiques.
Es un tipo de prospección manual o mecánica, perteneciente a las técnicas de reconocimiento
geotécnico del terreno, llevadas a cabo para conocer sus características. Se trata de perforaciones de
pequeño diámetro, (entre 65 y 140 mm) que, aunque no permiten la visión "in situ" del terreno, de ellos
se pueden obtener testigos del terreno perforado, así como muestras, y realizar determinados ensayos en
su interior.

Dejando aparte los sondeos manuales con barrena o cuchara, los sondeos mecánicos se plantean para
los siguientes requerimientos:

Alcanzar profundidades superiores a las que se consiguen con calicatas. Reconocer el terreno bajo el nivel
freático.
Atravesar capas rocosas o de suelo muy resistente.
Realizar ensayos "in situ" específicos, como el ensayo de penetración estándar SPT, presiómetro,
molinete, permeabilidad "in situ", etc.

El espaciamiento de los apiques es en promedio de 300 metros y depende de:-Perfil estratigráfico

deducido de los sondeos-Condiciones de consistencia de los suelos- Características de los suelos como
humedad y plasticidad.
Ejemplo de formato de Apiques.
 Código : Fo-INF-001
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
ESTUDIO DE SUELOS PARA Versión : 001
CONSTRUCCION DE HANGAR EN LAS
LABORATORIO DE SUELOS, Fecha
CONCRETOS Y ASFALTOS INSTALACIONES DE LA FUERZA AEREA EN Presentación :
05/03/2018
EL MUNICIPIO DE YOPAL DEPARTAMENTO
Página: 45 de 74
Nit 900577231-6 DE CASANARE

PERFIL ESTRATIGRÁFICO: APIQUE 1.50 m

Carrera 2 Oeste Nº 33-18 Barrio Los Ocobos- Yopal (Cas) Cel: 313 817 1069 -312 377 5249-313 493 9073 45
 Código : Fo-INF-001
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
ESTUDIO DE SUELOS PARA Versión : 001
CONSTRUCCION DE HANGAR EN LAS
LABORATORIO DE SUELOS, Fecha
CONCRETOS Y ASFALTOS INSTALACIONES DE LA FUERZA AEREA EN Presentación :
05/03/2018
EL MUNICIPIO DE YOPAL DEPARTAMENTO
Página: 64 de 74
Nit 900577231-6 DE CASANARE

APIQUE N° 1

Carrera 2 Oeste Nº 33-18 Barrio Los Ocobos- Yopal (Cas) Cel: 313 817 1069 -312 377 5249-313 493 9073 64
 Código : Fo-INF-001
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
ESTUDIO DE SUELOS PARA Versión : 001
CONSTRUCCION DE HANGAR EN LAS
LABORATORIO DE SUELOS, Fecha
CONCRETOS Y ASFALTOS INSTALACIONES DE LA FUERZA AEREA EN Presentación :
05/03/2018
EL MUNICIPIO DE YOPAL DEPARTAMENTO
Página: 65 de 74
Nit 900577231-6 DE CASANARE

Carrera 2 Oeste Nº 33-18 Barrio Los Ocobos- Yopal (Cas) Cel: 313 817 1069 -312 377 5249-313 493 9073 65
 Código : Fo-INF-001
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
ESTUDIO DE SUELOS PARA Versión : 001
CONSTRUCCION DE HANGAR EN LAS
LABORATORIO DE SUELOS, Fecha
CONCRETOS Y ASFALTOS INSTALACIONES DE LA FUERZA AEREA EN Presentación :
05/03/2018
EL MUNICIPIO DE YOPAL DEPARTAMENTO
Página: 66 de 74
Nit 900577231-6 DE CASANARE

Carrera 2 Oeste Nº 33-18 Barrio Los Ocobos- Yopal (Cas) Cel: 313 817 1069 -312 377 5249-313 493 9073 66
 Código : Fo-INF-001
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
ESTUDIO DE SUELOS PARA Versión : 001
CONSTRUCCION DE HANGAR EN LAS
LABORATORIO DE SUELOS, Fecha
CONCRETOS Y ASFALTOS INSTALACIONES DE LA FUERZA AEREA EN Presentación :
05/03/2018
EL MUNICIPIO DE YOPAL DEPARTAMENTO
Página: 69 de 74
Nit 900577231-6 DE CASANARE

Carrera 2 Oeste Nº 33-18 Barrio Los Ocobos- Yopal (Cas) Cel: 313 817 1069 -312 377 5249-313 493 9073 69
6. Cuáles son los ensayos de laboratorio típicos a realizar sobre las muestras
obtenidas de los apiques.

Algunos ensayos de identificación, y en especial la valoración de la plasticidad, permiten

también una aproximación cualitativa al potencial expansivo del suelo, pudiéndose, por
ejemplo, descartar que en caso de arcillas exista un riesgo de expansividad para valores
inferiores a un rango determinado del límite líquido, o considerando muy posible que el
suelo sea expansivo para valores del límite líquido superiores a un valor de referencia. En
cualquier caso, y al igual que lo expuesto para el ensayo Lambe, estas aproximaciones
deben tomarse también como indicativas, y ser manejadas con prevención.

• Potencial de expansión
• Límite líquido
• Límite de retracción
• Índice de plasticidad

7. Investigar qué tipo de suelos especiales hay que tener en cuenta para el diseño
de pavimentos, explicar cada uno de estos y describir formar de estabilizarlos.

La problemática de la ejecución de obras viales sobre suelos blandos ha devenido en la

realización de estudios diversos a nivel mundial sobre el tema. En la actualidad se conocen
diversas técnicas de mejoramiento de las propiedades físico-mecánicas para estos tipos
de suelos, en especial su resistencia, de sus parámetros deformacionales, impermeabilidad
y otras con el objetivo de poder trabajar con ellos sin llegar a su sustitución total.

En los suelos donde pueden producirse cambios de humedad representativos como los de
arcillas expansivas.

Estas son suelos que se caracterizan por tener partículas capaces de absorber grandes
cantidades de agua, por lo tanto, experimentan grandes cambios de volumen cuando
cambia su contenido de humedad. Al aumentar la humedad del terreno se producirán
hinchamientos, mientras que si disminuye la humedad (desecación) se producirán
retracciones.

Cuando nos encontramos con un terreno así, potencialmente expansivo y se produce una
variación de la humedad se producen cambios de volumen que generan los siguientes
problemas principalmente:

Para mejorar se recomienda:

• Mejoramiento de la subrasante por medio de algunos materiales como el rajón con

sobre- tamaños.
• Buen sistema de drenaje y canalización de aguas de escorrentía.
• Mejorar la estructura de pavimento, quizás por medio de la estabilización.
• Un estudio geotécnico completo para determinar las características del terreno
 (composición del terreno, presión admisible, grado de expansividad, nivel freático.
• Colocar un geotextil intermedio entre capas de suelo o terreno natural y estructura

Las técnicas de mejoramiento de suelos consisten en modificar las características de un

suelo por una acción física (vibraciones por ejemplo) o por la inclusión en el suelo, de una
mezcla de un material más resistente, con el fin de:

• Aumentar la capacidad y/o la resistencia al corte y la respuesta esfuerzo-deformación.

• Disminuir los asentamientos, tanto absolutos como diferenciales, y acelerarlos
cuando sucedan.
• Disminuir o eliminar el riesgo de licuefacción en caso de terremoto o de vibraciones
importantes.
• Igualmente se busca que no sea susceptible al agrietamiento, mejorar su
resistencia a la erosión y, en casos específicos se procura disminuir su
permeabilidad.
 Bibliografía

Internet.
(http://web.a.ebscohost.com.ezproxy.umng.edu.co:2048/ehost/pdfviewer/pdfviewer?vi
d=7&sid
=60cc4454-a3ca-4272-9515-
d996f174a030%40sessionmgr4007<http://web.a.ebscohost.com.ezproxy.umng.edu.co:
2048/eho st/pdfviewer/pdfviewer?vid=7&sid=60cc4454-a3ca-4272-9515-
d996f174a030%40sessionmgr4007)>

Cárdenas, Jaleydi. Fonseca Elsa (2009). Modelación Del Comportamiento

Reológico Del Asfalto Convencional Y Modificado Con Polímero Reciclado,
Estudiada Desde La Relación Viscosidad Temperatura,

Alexander Rondón Quintana Hugo. Rodríguez Rincón Edgar. Ángel moreno anselmi
Luis. (2007). Resistencia Mecánica Evaluada En El Ensayo Marshall De Mezclas
Densas En Caliente Elaboradas Con Asfaltos Modificados Con Desechos De
Policloruro De Vinilo (Pvc), POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) Y
POLIESTIRENO (RS).

Internet.
(http://web.a.ebscohost.com.ezproxy.umng.edu.co:2048/ehost/detail/detail?vid=10&sid
=60cc44
54-a3ca-4272-9515-
6f174a030%40sessionmgr4007&bdata=JnNpdGU9ZWhvc3QtbGl2ZQ%3d%3d#AN=3157076
6&db=egs<http://web.a.ebscohost.com.ezproxy.umng.edu.co:2048/ehost/detail/detail?vid=10&
sid=60cc4454-a3ca-4272-9515- =egs