Acero al carbono estructural de acuerdo

al estándar ASME/ASTM A 36/A 36M

Uso:
Este grado se utiliza principalmente apernado, atornillado, o soldados
en la construcción de puentes y edificios, y para propósitos
estructurales en general.

Composición química acero A36

Hasta 3/4 in. Sobre 3/4 in. Sobre 1-1/2 Sobre 2-1/2 Sobre4 in.
hasta 1-1/2 in. hasta 2- hasta 4 in.
in. 1/2 in.
Carbono 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29
Manganeso -- .80/1.20 .85/1.20 .85/1.20 .85/1.20
Fósforo 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Azufre 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Silicio .40 máx. .40 máx. .15/.40 .15/.40 .15/.40
Cobre min % cuando se 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
especifica de acero de
cobre
* Nota: Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del
0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de
1,35%.

Propiedades mecánicas acero A36

Resistencia a la tracción: 58,000 - 80,000 psi [400-550 MPa]
Min. Punto de fluencia: 36,000 psi [250 MPa]
Elongación en 8": 20% min
Elongación en 2": 23% min
 Acero estructural de alta resistencia y baja
aleación de columbio-Vanadio de acuerdo con la
norma ASME/ASTM A 572/A 572M
Uso:
Esta especificación comprende cinco grados de alta-resistencia y baja
aleación para secciones de acero estructural, placas (laminas),
tablestacas (laminas para muros de contención), y barras.

Los Grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] son destinados para

estructuras remachadas, atornilladas, o en estructuras soldadas.

Los Grados 60 [415] y 65 [450] están destinados para construcción de

puentes remachados o atornillados, o para construcción de otras
aplicaciones donde sean remachados, atornillados, soldados.

Composición química acero A572

Grado 42 [290] Grado 50 [345] Grado 60 [415] Grado 65 [450] Grado 65 [450]

thick>1/2 in. thick<=1/2 in.

Carbono, max 0.21 0.23 0.26 0.23 0.26
Manganeso, max 1.35 1.35 1.35 1.65 1.35
Fósforo, max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Azufre, max 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Silicio N/A N/A

Placas hasta 1-1/2 in. espesor 0.40 0.40 0.40

Placas sobre 1-1/2 in. espesor 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40

* Nota: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un
aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido,
hasta el máximo de 1,35%.

Propiedades mecánicas acero A572

Grado 42 [290] Grado 50 [345] Grado 60 [415] Grado 65 [450]
Resistencia a la 60,000 psi 65,000 psi 75,000 psi 80,000 psi
tracción:
[415 MPa] [450 MPa] [520 MPa] [550 MPa]
Min. Punto de 42,000psi 50,000psi 60,000psi 65,000psi
fluencia:
[290 MPa] [345 MPa] [415 MPa] [450 MPa]
Elongación en 8": 20% min 18% min 16% min 15% min
Elongación en 2": 24% min 21% min 18% min 17% min
 Placas (laminas) de acero al carbono
con Resistencia baja e intermedia de acuerdo
con el estándar ASME/ASTM A 283/A 283M
Uso:
Esta es la especificación de acero cubre cuatro grados de placas
(laminas) de acero al carbono de calidad estructural para aplicación
general. Grados A, B, C y D.

Composición química acero A283

Grado A Grado B Grado C Grado D
Carbono, máx. 0.14 0.17 0.24 0.27
Manganeso, máx. 0.90 0.90 0.90 0.90
Fósforo, máx. 0.035 0.035 0.035 0.035
Azufre, máx. 0.04 0.04 0.04 0.04
Silicio

Placas de menos de 1 1/2 in, máx. 0.40 0.40 0.40 0.40

Placas de más de 1 1/2 in 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40

Cobre min % cuando se 0.20 0.20 0.20 0.20
especifica de acero de cobre

Propiedades mecánicas acero A283

Grado A Grado B Grado C Grado D
Resistencia a la tracción: 45,000 -60,000 psi 50,000 -65,000 psi 55,000 75,000 psi 60,000 -80,000 psi

[310 - 415 MPa] [345 - 450 MPa] [380 - 515 MPa] [415 - 550 MPa]
Min. Punto de fluencia: 24,000psi 27,000psi 30,000psi 33,000psi

[165 MPa] [185 MPa] [205 MPa] [230 MPa]

Elongación en 8": 27% min 25% min 22% min 20% min
Elongación en 2": 38% min 28% min 25% min 23% min
Placas (laminas) para recipientes a presión, en
acero al carbono, con baja e intermedia
Resistencia a la tracción de acuerdo al
estándar ASME/ASTM A 285/A 285M
Uso:
Esta placas (laminas) son destinadas normalmente para recipientes a
presión soldados por fusión. Sin embargo, el grado C, Se utiliza en
algunos casos como Acero Estructural. Placas bajo esta
especificación están disponibles como se detalla a continuación:

Composición química acero A285 grado C

Grado C
Carbono, máx. 0.28
Manganeso, máx. 0.90
Fósforo, máx. 0.035
Azufre, máx. 0.035

Propiedades mecánicas acero A285 grado C

Grado C
Resistencia a la tracción: 55,000 75,000 psi

[380 - 515 MPa]

Min. Punto de fluencia: 30,000psi

[205 MPa]
Elongación en 8": 23% min
Elongación en 2": 27% min
 Acero estructural de alta resistencia y baja
aleación de acuerdo con el estándar ASTM A
588/A 588M
(Hasta 50 KSI (345 MPa) mínimo punto de fluencia, con resistencia la
corrosión atmosférica)
Uso:
Esta especificación está destinada principalmente para uso en puentes y
edificios en los que la disminución en peso o mayor durabilidad son
importantes. La resistencia a la corrosión atmosférica de este acero en la
mayoría de los ambientes es sustancialmente mejor que la de los aceros al
carbono estructurales con o sin adición de cobre. Cuando es debidamente
expuesto a la atmósfera, este acero es adecuado para muchas aplicaciones sin
ningún tipo de recubrimiento (pintura).

Composición química acero A588

Grado A Grado B Grado C Grado K
Carbono, máx. 0.19 0.20 0.15 0.17
Manganeso, máx. 0.80-1.25 0.75-1.35 0.80-1.35 0.50-1.20
Fósforo, máx. 0.04 0.04 0.04 0.04
Azufre, máx. 0.05 0.05 0.05 0.05
Silicio 0.30-0.65 0.15-0.50 0.15-0.40 0.25-0.50
Níquel, máx. 0.40 0.50 0.25-0.50 0.40
Cromo 0.40-065 0.40-0.70 0.30-0.50 0.40-0.70
Molibdeno, máx. ... ... ... 0.10
Cobre 0.25-0.40 0.20-0.40 0.20-0.50 0.30-0.50
Vanadio 0.02-0.10 0.01-0.10 0.01-0.10 ...
Columbio ... ... ... 0.005-0.05

* Nota: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un
aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido,
hasta el máximo de 1,35%.
Propiedades mecánicas acero A588
Para espesores Para espesores Para espesores
inferiores a 4 in. incl. entre 4 in. y 5 in. incl. sobre 8 in. incl.
Resistencia a la tracción: 70,000 psi 67,000 psi 63,000 psi

[485 MPa] [460 MPa] [435 MPa]

Min. Punto de fluencia: 50,000psi 46,000psi 42,000psi

[345 MPa] [315 MPa] [290 MPa]

Elongación en 8 ": 18% min ... ...
Elongación en 2 ": 21% min 21% min 21% min
 Acero para Construcción de Puentes de acuerdo
al estándar ASTM A 709/A 709M
Uso: Esta especificación abarca siete grados de acero aleado,
templado y revenido para placas (láminas) estructurales usadas en la
construcción de puentes.

Composición química acero A709

Grado 36 [250] Grado 50 [345] Grado 50W Grado HPS Grado 100
[345W] tipos 70W [590W] &
tipos 100W [590W]
tipos
1 2 3 4 A B C A B C
Carbono, max 0.19 0.20 0.15 0.11 Por favor
refiérase
t ≤ 3/4 in. 0.25 0.23 a ASTM A-709

3/4 in. < t ≤ 1-1/2 in. 0.25

1-1/2 in. < t ≤ 2-1/2 in. 0.26

2-1/2 in. t ≤ 4 in. 0.27

Manganeso, max 1.35 0.80- 0.75- 0.80- 1.10-1.35 Por favor
1.25 1.35 1.35 refiérase
t ≤ 3/4 in. ... a ASTM A-709

3/4 in. < t ≤ 1-1/2 in. 0.80-1.20

1-1/2 in. < t ≤ 2-1/2 in. 0.80-1.20

2-1/2 in. t ≤ 4 in. 0.85-1.20

Fósforo, max 0.04 0.04 0.04 0.020 Por favor
refiérase
a ASTM A-709
Azufre, max 0.05 0.05 0.05 0.006 Por favor
refiérase
a ASTM A-709
Silicio 0.30- 0.15- 0.15- 0.30-0.50 Por favor
0.65 0.50 0.40 refiérase
≤ 3/4 in. 0.40 0.40 a ASTM A-709

3/4 in. < t ≤ 1-1/2 in. 0.40 0.40

0.15-0.40
1-1/2 in. < t ≤ 2-1/2 in. 0.15-0.40
0.15-0.40
2-1/2 in. t ≤ 4 in. 0.015-0.40
 * Nota: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un
aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido,
hasta el máximo de 1,35%.

Propiedades mecánicas acero A709

Grado Grado Grado Grado Grado 100 [590] Grado 100W
36 [250] 50 [345] 50W HPS 70W [590W]
[345W] t ≤ 2-1/2 t > 2 t ≤ 2-1/2 t > 2
in. in.
Resistencia 58,000 - 65,000 70,000 85,000- 110,000- 100,000- 110,000- 100,000-
a la 80,000 psi psi 110,000psi 130,000psi 130,000psi 130,000psi 130,000psi
tracción: psi
[450 [485 [585-760 [760-895 [690-895 [760-895 [690-895
[400-550 MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa]
MPa]
Min. Punto 36,000psi 50,000psi 50,000psi 70,000psi 100,000psi 90,000psi 100,000psi 90,000psi
de fluencia:
[250 [345 [345 [485 MPa] [690 MPa] [620 MPa] [690 MPa] [620 MPa]
MPa] MPa] MPa]
Elongación: 23% min 21% min 20% min 20% min 18% min 16% min 18% min 16% min
 Placas (láminas) de acero al carbono
para recipientes a presión con moderada y baja
de temperatura de servicio de acuerdo al
estándar ASME/ASTM A 516/ A 516M
Uso:
Estas placas (láminas) están destinadas para fabricar recipientes a
presión, donde la alta resistencia mecánica es un factor decisivo.

Composición química acero A516 (Cast Analysis)

C Mn P max S max Si max
t< 12.5mm < 50mm < 100mm < t> t< t>
12.5mm t ≤50mm t ≤100mm t ≤ 200mm 200mm 12.5mm 12.5mm
A516 Grado 55 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26 0.6-0.9 0.55-0.98 0.035 0.035 0.15-0.4
A516 Grado 60 0.21 0.23 0.25 0.27 0.27 0.6-0.9 0.85-1.2 0.035 0.035 0.15-0.4
A516 Grado 65 0.24 0.26 0.28 0.29 0.29 0.85-1.2 0.85-1.2 0.035 0.035 0.15-0.4
A516 Grado 70 0.27 0.28 0.3 0.31 0.31 0.85-1.2 0.85-1.2 0.035 0.035 0.15-0.4

Propiedades mecánicas acero A516

Resistencia Resistencia a Fluencia (ksi) Fluencia (MPa) Elongación Elongación
a la la en 200mm en 50mm
tracción tracción (MPa)
(ksi) (%) (%)
A516 55-75 380-515 30 205 23 27
Grado 55
A516 60-80 415-550 32 220 21 25
Grado 60
A516 65-85 450-585 35 240 19 23
Grado 65
A516 70-90 485-620 38 260 17 21V
Grado 70

Cuando el espesor es inferior a 5/16 in (8mm), véase la especificación

A20/A20M para el ajuste en la elongación.
Tabla de comparación de grados de acero
Nuestra tabla de comparación de los diferentes grados de acero es una guía a los diferentes
acero estructurales. Si usted no encuentra el grado que está buscando, por favor, póngase
en contacto con nosotros y haremos todo lo posible por asesorarlo.
 Placas (Láminas) de acero al carbono, con bajo e
intermedio resistencia a la tracción para
recipientes a presión de acuerdo al estándar
ASME/ASTM A 285
Uso:
Estas placas (láminas) están destinadas para la fabricación de
recipientes a presión soldados por fusión. Placas (láminas) bajo esta
especificación son suministradas en tres grados con diferentes niveles
de resistencia tal como se detalla a continuación:

Composición química acero A285

Grade A Grade B Grade C
Carbono, máx. 0.17 0.22 0.28
Manganeso, máx. 0.90 0.90 0.90
Fósforo, máx. 0.035 0.035 0.035
Azufre, máx. 0.035 0.035 0.035

Propiedades mecánicas acero A285

Grade A Grade B Grade C
Resistencia a la tracción: 45,000 -60,000 psi 50,000 -70,000 psi 55,000 75,000 psi

[310 - 415 MPa] [345 - 485 MPa] [380 - 515 MPa]

Min. Punto de fluencia: 24,000psi 27,000psi 30,000psi

[165 MPa] [185 MPa] [205 MPa]

Elongación en 8": 27% min 25% min 23% min
Elongación en 2": 30% min 28% min 27% min
Cuando el espesor es menor a 5/16in (8mm), véase la especificación A20/A20M para ajuste de la
elongación.
 Placas (láminas) acero de aleado cromo-
molibdeno para recipientes a presión, de
acuerdo al estándar ASME/ASTM A 387
Uso:
Estas placas (láminas) están destinadas para la fabricación de
calderas y recipientes a presión soldados diseñados para operación a
alta temperatura.

Composición química acero A387 (Cast Analysis)

C Mn P S SI Cr Mo
Grado 5 0.15 max 0.3 - 0.6 0.035 0.03 0.5 max 4.00 - 6.00 0.45 - 0.65
Grado 9 0.15 max 0.30 - 0.6 0.03 0.03 1.0 max 8.0 - 10.0 0.9 - 1.1
Grado 11 0.05 - 0.17 0.4 - 0.65 0.035 0.035 0.5 - 0.80 1.0 - 1.5 0.45 - 0.65
Grado 12 0.05 - 0.17 0.4 - 0.65 0.035 0.035 0.15 - 0.4 0.8 - 1.15 0.45 - 0.6
Grado 22 0.05 - 0.15 0.3 - 0.6 0.035 0.035 0.5 max 2.0 - 2.5 0.9 - 1.1

Propiedades mecánicas acero A387

Resistencia a Resistencia a Fluencia Fluencia Elongación
la tracción la tracción
(ksi) (MPa) en 2 pulgadas
(ksi) (MPa) (%)
A 387 Grado 5 Class 1 60-85 415-585 30 205 18
Class 2 75-100 515-690 45 310 18
A 387 Grado 9 Class 1 60-85 415-585 30 205 18
Class 2 75-100 515-690 45 310 18
A 387 Grado 11 Class 1 60-85 415-585 35 240 22
Class 2 70-90 485-620 45 310 22
A 387 Grado 12 Class 1 50-80 380-550 33 230 22
Class 2 65-85 450-585 40 275 22
A 387 Grado 22 Class 1 60-85 415-585 30 205 18
Class 2 75-100 515-690 45 310 18
 Placas (láminas) de acero al carbono para
recipientes a presión con temperatura de
servicio Media y Superior de acuerdo al estándar
ASME/ASTM A 515
Uso:
Este placas (láminas) están destinados principalmente para la
fabricación de calderas y otros recipientes a presión soldados que
tienen temperaturas de servicio medias y superiores.

Composición química acero A515 (Cast Analysis)

C P max S max Si max
t < 12.5mm 12.5mm < 50mm < 100mm < t> Mn
t ≤ 50mm t≤ 100mm t≤ 200mm 200mm
max
A515 Grado 60 0.24 0.27 0.29 0.31 0.31 0.90 0.035 0.035 0.15-0.4
A 515 Grado 65 0.28 0.31 0.33 0.33 0.33 0.90 0.035 0.035 0.15-0.4
A515 Grado 70 0.31 0.33 0.35 0.35 0.35 1.20 0.035 0.035 0.15-0.4

Propiedades mecánicas acero A515

Resistencia Resistencia a la Fluencia Fluencia Elongación Elongación
a la tracción (MPa) (KSI) (MPa) en 200mm en 50mm
tracción (%) (%)
(KSI)
A515 Grado 60-80 415-550 32 220 21 25
60
A515 Grado 65-85 450-585 35 240 19 23
65
A515 Grado 70-90 485-620 38 260 17 21
70
El acero duplex se compone aproximadamente de un 50% de ferrita y un 50% de austenita y presenta
una resistencia a la corrosión y la estabilidad.

La proporción de ferrita/austenita depende en gran medida del contenido de los respectivos elementos
de aleación tal como cromo, níquel, carbono, molibdeno y nitrógeno, junto con el tratamiento térmico y
el proceso de enfriamiento utilizados.

El acero inoxidable Duplex más comúnmente utilizado es conocido normalmente como 2205 (22% de
cromo, el 5% de níquel). Sin embargo dependiendo del estándar que el cliente requiera pueden haber
muchos grados equivalentes. Por favor póngase en contacto con nosotros para suministrar el grado
adecuado para su aplicación.

Tabla de comparación para aceros Duplex:

UNS Grado equivalente en otras normas
UNS ASTM A240, A276, A479, A789, A790,
S31803 A815, A923, A928, A988
UNS ASTM A240, A240M, A276, A479, A480,
S32205 A480M, A798, A7901, A815, A923, A928,
A988

Tabla de comparación para aceros Super Duplex:

UNS Grado equivalente en otras normas
UNS ASTM A182 F53, A240, A479, A789, A790,
S32750 A815, A928, A949, A988
UNS ASTM A182 F55, A240, A276, A314, A473,
S32760 A479, A789, A790, A815, A988

Acero Duplex y Super Duplex

 Acero de aleación de níquel
Las aleaciones de níquel están diseñadas para una mayor resistencia a la corrosión en una amplia gama
de ambientes agresivos. Esta aleación no es magnética, presenta una sola fase y tiene buena resistencia
y ductilidad.

Acero de aleación de níquel disponiles

ASTM B- Aleación de Laminados de níquel UNS N02200
162 níquel 200 /
Níquel con bajo contenido de carbono UNS N02201
201
ASTM B- Aleación de Níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de UNS N10276, N06022,
575 níquel C276 carbono N06455, N06035, UNS
N06058, UNS N06059

Níquel-cromo-molibdeno-cobre con bajo UNS N06200

contenido de carbono
Níquel-cromo-molibdeno-tantalio con bajo UNS N06210
contenido de carbono
Níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con bajo UNS N06686
contenido de carbono

Titanio
(Equivalente a la norma ASTM B-265)

Nosotros suministramos normalmente placas (láminas) recocidas de titanio y de aleación de titanio en

los siguientes grados:

Grado 1 a 4: titanio sin alear (considerado Comercialmente Puro o "CP")

Grado 5: aleación de titanio (6% de aluminio, vanadio 4%),

Grado 6: aleación de titanio (5% de aluminio, estaño 2,5%),

Uso:
Grados 1 a 4: Estos grados resistentes a la corrosión se utilizan en casos donde el costo y la facilidad de
fabricación y soldadura son importantes.

El Grado 5 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, médica, marina, y procesamiento

químico. ElGrado 6 se utiliza en los fuselajes y motores a reacción, debido a su buena capacidad de
soldadura, estabilidad y resistencia a altas temperaturas.
Otros grados puede ser suministrados bajo pedido especial, por favor, póngase en contacto con
nosotros para más detalles.

ASTM/ASME A 131). Sin embargo podemos suministrar acero naval bajo

diferentes estándares como se indica en la siguiente tabla:

Tubería de acero soldada y sin costura, negra y

de inmersión en caliente, con recubrimiento de
zinc de acuerdo al estándar ASTM A 53/A 53M
La Tubería bajo esta especificación se suministra sin costura y
soldada con acabado superficial negro y galvanizado en caliente en
diámetros desde 1/8 pulgadas (3.18mm) a 26 pulgadas (660.40mm).

Usted puede ordenar la tubería bajo esta especificación en cualquiera

de los siguientes tipos y grados:
Tipo F: Soldada a tope en alto horno, soldadura continua grado A
Tipo E: Soldada con resistencia Eléctrica (ERW), Grados A y B
Tipo S: Sin costura, Grados A y B.

Uso:
La tubería A-53 están destinada a aplicaciones mecánicas y de
presión y también es aceptable para usos ordinarios en la conducción
de vapor, agua, gas, y las líneas de aire. Este tipo de tubería es apta
para ser soldada, así como para operaciones de formado tales como
enrollado, plegado, y abridamiento.

Composición química acero A53

Composición, % Tipo S Tipo E Tipo F

Sin costura Soldada con resistencia Eléctrica Soldada a tope en alto

(ERW) horno
Grado Grado Grado A Grado B Grado A
A B
Carbono, max 0.25 0.30 0.25 0.30 0.30
Manganeso 0.95 1.20 0.95 1.20 1.20
Fósforo, max 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Azufre, max 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Cobre, max 0.40 0.40 0.50 0.50 0.40
Níquel, max 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
Cromo, max 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
Molibdeno, 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
max
Vanadio, max 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08

Propiedades mecánicas acero A53

Grado A Grado B
Resistencia a la tracción, min: 48,000 psi [330 MPa] 60,000 psi [415 MPa]

Fluencia, min: 30,000psi [205 MPa] 35,000psi [240 MPa]

Tubería de acero al carbono sin soldadura para
alta temperatura de servicio de acuerdo
al estándar ASTM A 106
Tuberia bajo esta especificación se suministran en diámetros desde
1/8 pulgadas (3.18mm) a 48 pulgadas (1,219.20mm) de espesor de
pared nominal (promedio) de acuerdo al ANSI B 36.10.

Tubos bajo esta especificación están disponibles en cualquiera de los

siguientes grados: grado A, grado B y grado C.

Uso
La Tubería A-106 es apta para el plegado, abridamiento, operaciones
de formado similares, y para ser soldada.

Composición química acero A106

Grado A Grado B Grado C
Carbono, max 0.25 0.30 0.35
Manganeso 0.27-0.93 0.29-1.06 0.29-1.06
Fósforo, max 0.035 0.035 0.035
Azufre, max 0.035 0.035 0.035
Silicio, min 0.10 0.10 0.10
Cromo, max 0.40 0.40 0.40
Cobre, max 0.40 0.40 0.40
Molibdeno, max 0.15 0.15 0.15
Níquel, max 0.40 0.40 0.40
Vanadio, max 0.08 0.08 0.08

Propiedades mecánicas acero A106

Grado A Grado B Grado C
Resistencia a la tracción, 48,000 psi [330 60,000 psi [415 70,000 psi [485
min: MPa] MPa] MPa]
Fluencia, min: 30,000psi [205 35,000psi [240 40,000psi [275
MPa] MPa] MPa]
 Tubería soldada de acero inoxidable austenítico de
acuerdo a la norma ASTM A 312/A 312M
La tubería de acero inoxidable austenítico bajo esta especificación se
suministran sin costura, con costura recta o con soldadura pesada en
frío.

Tubería bajo esta especificación puede ser ordenada en varios

grados y sub grados, tales como: TPXM, TP304, TP309, TP310,
TP316, TP317, TP321, TP347 y TP348.

Uso:
La Tubería A-312 está destinada para aplicaciones sometidas a alta
temperatura y agentes corrosivos en general.

Terminología de Aceros (Solo ingles es)

acero de aleación: un acero , que no sea un acero inoxidable , que se ajusta a una
especificación que requiere uno o más de los elementos siguientes, en porcentaje en masa,
para tener un contenido mínimo igual o mayor que: 0,30 para el aluminio; 0,0008 para el boro;
0,30 para el cromo; 0,30 para cobalto; 0,06 para el columbio (niobio), 0,40 para el cobre; 0,40
para el plomo; 1,65 para el manganeso, 0,08 para el molibdeno, 0,30 para el níquel, 0,60 para
el silicio, 0,05 para el titanio; 0,30 para volframio (tungsteno); 0,10 para el vanadio; 0,05 para
circonio; 0,10 o por cualquier otro elemento de aleación, excepto el azufre, fósforo, carbono y
nitrógeno.

recocido: un término genérico que cubre cualquiera de los diversos tratamientos

térmicos .

capped acero: n -una montura de acero en el que, durante la solidificación del lingote, se
limita la acción rimming por medios mecánicos o químicos.

acero al carbono: n -un acero que se ajusta a una especificación que establece un límite
máximo, por análisis térmico por ciento en masa, de no más de: 2,00 para el carbono y 1,65
para el manganeso, pero no prescribe un límite mínimo para el cromo, el cobalto, columbio
(niobio), molibdeno, níquel, volframio (tungsteno), vanadio, o zirconio.
certificado de cumplimiento: n - en productos manufacturados , un documento que indica
que el producto fue fabricado, muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con los
requisitos de la especificación (incluyendo el año de expedición) y cualesquiera otros
requisitos especificados en la orden de compra o contrato, y se ha encontrado que cumplen
tales requisitos.

trabajo en frío: n -deformación mecánica de un metal a temperaturas por debajo de

su temperatura de recristalización .

tratamiento en frío: exponer un objeto de acero a temperaturas inferiores a la temperatura

ambiente con el fin de obtener las condiciones deseadas o propiedades, tales como
estabilidad dimensional o estructural.

acondicionado del tratamiento térmico: una preliminar de tratamiento térmico utilizado

para preparar un objeto de acero para una reacción deseada a un posterior tratamiento
térmico .

enfriamiento controlado: enfriar un objeto de acero desde una temperatura elevada de una
forma predeterminada para evitar el endurecimiento, grietas o daños internos, o para producir
una microestructura deseada o propiedades mecánicas.

cianuración: la introducción de carbono y nitrógeno en un objeto de acero sólido sujetándolo

encima de la temperatura transformaton (Ac1) en contacto con el cianuro fundido de
composición adecuada.

enfriamiento directo: en tratamiento termoquímico , enfriamiento rápido inmediatamente

después del tratamiento termoquímico.

llama recocido: recocido en la que el calor se aplica directamente por una llama.

temple a la llama: un proceso en el que se calienta sólo la capa superficial de un objeto de

acero adecuado por encima de la llama a Ac3 o ACCM, y entonces el objeto se inactivó .

completo recocido: recocido a un objeto de acero de austenización y luego enfriar

lentamente a través de la amplia transformación .

grafitización recocido: recocido a un objeto de acero de tal manera que una parte o todo el
carbono se precipita en forma de grafito.

endurecimiento : aumento de la dureza mediante un tratamiento adecuado, por lo general

que incluya el calentamiento y el enfriamiento.

tratamiento térmico: calentar y enfriar un objeto de acero de tal manera como para obtener
las condiciones deseadas o propiedades.
acero calmado: n -un acero desoxidado a un nivel tal que esencialmente no se produjo
reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación.

homogeneización : sostiene un objeto de acero a alta temperatura para eliminar o disminuir

la segregación química por difusión.

temple caliente: n -un término impreciso utilizado para cubrir una variedad de
procedimientos de enfriamiento en la que se mantiene el medio de enfriamiento a una
temperatura prescrita por encima de 160 ° F o 70 ° C.

endurecimiento por inducción: n - en el endurecimiento de superficies , un proceso en el

que se calienta sólo la capa superficial de un objeto de acero adecuados de inducción
eléctrica a por encima de Ac3 o ACCM, y entonces el objeto se inactivó .

endurecimiento por inducción: n - a través de endurecimiento , un proceso en el que se

calienta un objeto de acero adecuados de inducción eléctrica a por encima de Ac3 o ACCM
en toda su sección, y entonces el objeto se inactivó .

calentamiento por inducción: n -calentamiento por inducción eléctrica.

recocido intermedio: n - recocido objetos forjado de acero en una o más etapas durante la
fabricación antes del tratamiento térmico final.

envejecimiento interrumpido: n - envejecimiento en dos o más temperaturas, por pasos,

y enfriar a temperatura ambiente después de cada paso.

temple interrumpido: n - enfriamiento en la que se elimina el objeto de ser desactivada

desde el medio de enfriamiento mientras que el objeto está a una temperatura
sustancialmente más alta que la del medio de enfriamiento.

recocido isotérmico: n - austenitización un objeto de acero y luego enfriarlo a, y se

mantiene a una temperatura a la que austenita se transforma a un agregado de ferrita-
carburo.

transformación isotérmica: n -un cambio de fase a cualquier temperatura constante.

acero de baja aleación: n -un acero, con excepción de un acero al carbono o un acero libre
de intersticial, que se ajusta a una especificación que requiere que el contenido mínimo de
cada elemento de aleación especificada a ser menor que el límite aplicable en la definición de
acero de aleación .

maraging: n -un tratamiento de endurecimiento por precipitación se aplica a un grupo

especial de aceros de aleación a precipitar uno o más compuestos intermetálicos en una
matriz de martensita esencialmente Carbonfree.
martemple, n - enfriamiento de un objeto de acero austenitized en un medio a una
temperatura en la parte superior de, o ligeramente por encima, el rango de martensita ,
manteniéndolo en el medio hasta que su temperatura es sustancialmente uniforme a lo largo,
y luego enfriarlo en el aire a través de la Intervalo de martensita .

martensita rango: n -el intervalo de temperatura entre Ms y Mf.

envejecimiento natural: n -espontánea envejecimiento de una solución sólida

sobresaturada a temperatura ambiente.

nitruración: n -la introducción de nitrógeno en un objeto de acero sólido sujetándola a una

temperatura adecuada en contacto con un ambiente nitrogenado.

normalizar: n -calentar un objeto de acero a una temperatura adecuada por encima

del rango de transformación y luego enfriarlo en el rango.

overaging: n - envejecimiento bajo condiciones de tiempo y temperatura mayores que las

requeridas para obtener el cambio máximo en una cierta propiedad, de modo que la
propiedad se altera lejos del máximo.

sobrecalentamiento: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura tan alta que

el crecimiento del grano excesivo.

patentes : n - en alambre que, calentar un medio en carbono o acero de alto carbono antes
del trefilado, o entre corrientes de aire, a una temperatura por encima del rango de
transformación , y después de enfriar en aire, o un baño de plomo fundido o sal, a una
temperatura por debajo AE1.

después de la soldadura del tratamiento térmico: n calefacción-soldaduras

inmediatamente después de la soldadura, para proporcionar revenido , la eliminación de
tensiones , o una velocidad controlada de enfriamiento para evitar la formación de una
microestructura duro o quebradizo.

endurecimiento por precipitación: n - endurecimiento causado por la precipitación de un

constituyente de una solución sólida sobresaturada.

tratamiento térmico de precipitación: n - envejecimiento artificial en el que un

constituyente precipita a partir de una solución sólida sobresaturada.

precalentamiento: n - para los aceros para herramientas , el calentamiento hasta una

temperatura intermedia inmediatamente antes de la última austenitización .

Precalentamiento: n -calentamiento antes de la soldadura, un tratamiento mecánico, o algún

otro tratamiento térmico.
proceso de recocido : enfriamiento, con el fin de que se ablande para trabajo en frío
adicional.

progresivo envejecimiento: n - envejecimiento mediante el aumento de la temperatura en

pasos o de forma continua, durante el ciclo de envejecimiento.

apagar el envejecimiento: n - envejecimiento asociado con enfriamiento después

de un tratamiento térmico en solución .

apagar recocido: n - recocido un objeto de acero austenítico por tratamiento térmico en

solución .

saciar endurecimiento: n - endurecimiento un objeto de acero por austenización , y

luego enfriarlo rápidamente suficiente que algunos o todos de la austenita se transforma en
martensita.

enfriamiento rápido: n -rápido enfriamiento.

recristalización: n -la formación de una estructura de grano nuevo a través de un proceso

de nucleación y crecimiento.

recocido de recristalización: n - recocido un objeto de acero trabajado en frío para

producir una estructura de grano nuevo sin un cambio de fase.

temperatura de recristalización: , n -la temperatura mínima aproximada en la que la

recristalización de un objeto de acero trabajado en frío se produce dentro de un tiempo
especificado.

endurecimiento secundario : n -el fenómeno que se produce durante el endurecimiento de

alta temperatura de revenido de ciertos aceros que contienen uno o más formadores de
carburo de elementos de aleación.

calentamiento selectivo: n -intencionalmente calefacción sólo ciertas partes de un objeto de

acero.

enfriamiento selectivo: n - enfriamiento sólo ciertas partes de un objeto de acero.

shell endurecimiento: n -un proceso de endurecimiento superficial en el que un objeto de

acero adecuado, cuando se calienta a través de apagar y endurecido, desarrolla una capa
martensítica o cáscara que sigue estrechamente el contorno de la pieza y rodea
un núcleo de producto de transformación esencialmente perlítica.

holgura temple: n -la incompleto endurecimiento de un objeto de acero debido

a enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización a un ritmo más lento que
la velocidad crítica de enfriamiento para la composición particular de acero, resultando en
la formación de uno o más productos de transformación, además de martensita.

encajen temperamento: n -una precaución provisional para aliviar el estrés tratamiento

aplicado a un acero de alta templabilidad inmediatamente después de enfriamiento
rápido para prevenir el agrietamiento debido a la demora en templado a la temperatura
prescrita superior.

remojo: n -prolongado mantenimiento a una temperatura seleccionada.

tratamiento térmico de la solución: n -calentamiento de un objeto de acero a una

temperatura adecuada, manteniéndolo a esta temperatura el tiempo suficiente para provocar
que uno o más constituyentes para entrar en solución sólida, y luego enfriarlo rápidamente lo
suficiente para mantener estos componentes en solución.

enfriamiento spray: n - temple en un chorro de líquido.

tratamiento de estabilización: n -cualquier tratamiento destinado a estabilizar la

microestructura o las dimensiones de un objeto de acero.

colar envejecimiento: n - el envejecimiento inducido por trabajo en frío.

la eliminación de tensiones: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura

adecuada, que sostiene el tiempo suficiente para reducir las tensiones residuales, y después
enfriando lentamente lo suficiente para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones
residuales.

recocido subcrítico: n - recocido a una temperatura ligeramente por debajo de AC1.

endurecimiento de la superficie: n -un término genérico que abarca cualquiera de varios

procesos que, por saciar endurecimiento solamente, producen en un objeto de acero una
capa superficial que es más duro o más resistente al desgaste que el núcleo .

templado: n -recalentar un objeto de acero templado endurecido o normalizado a una

temperatura por debajo de AC1, y luego enfriarlo a cualquier velocidad deseada.

tratamiento termoquímico: n -un tratamiento térmico llevado a cabo en un medio elegido

adecuadamente para producir un cambio en la composición química del objeto de acero por
intercambio con el medio.

tiempo de enfriamiento: n -interrumpido de enfriamiento en el que se controla la duración

de la explotación agrícola en el medio de enfriamiento.

rangos de transformación: n -los rangos de temperatura dentro del cual las formas de
austenita durante el calentamiento y se transforma durante el enfriamiento.
temperatura de transformación: n -la temperatura a la que un cambio de fase tiene lugar,
con las temperaturas límite de la transformación rangos designados mediante los símbolos
siguientes:

ACCM-la temperatura a la que se completa la solución de cementita en austenita durante el

calentamiento.
Ac1-la temperatura a la que la austenita comienza a formarse durante el calentamiento.
Ac3-la temperatura a la que la transformación de ferrita en austenita se ha completado
durante el calentamiento.
Ac4-la temperatura a la que austenita se transforma en ferrita delta durante el
calentamiento. AE1, AE3, AECM,
AE4-las temperaturas de cambio de fase en equilibrio.
ARCM-la temperatura a la que comienza la precipitación de cementita durante el
enfriamiento.
Ar1-la temperatura a la que la transformación de austenita en ferrita o en ferrita más
cementita se completa durante el enfriamiento.
Ar3-la temperatura a la que la austenita comienza a transformarse en ferrita durante el
enfriamiento.
AR4-la temperatura a la cual ferrita delta transforma en austenita durante el enfriamiento.
Mf-la temperatura a la que la transformación de austenita a martensita se ha completado
sustancialmente durante el enfriamiento.
Ms-la temperatura a la que la transformación de austenita en martensita durante el
enfriamiento se inicia.

defecto: n -una imperfección de magnitud suficiente para justificar el rechazo sobre la base
de los requisitos especificados.

temple: inmediatamente después de la deformación en caliente final.

tamaño de grano: n -las dimensiones de los granos o cristales en un metal policristalino,

exclusivos de las regiones hermanadas y subgrains cuando están presentes.

calor: n -un término genérico que denota una determinada cantidad de acero , con base
en la fabricación de acero y fundición de consideraciones.

análisis calor: n -el análisis químico determinado por el productor de acero como
representativo de un específico de calor de acero .

número calor : n -alfa, designador numérico, o alfanumérico usado para identificar un

determinado calor de acero .

alta resistencia y baja aleación de acero : n -un acero , que no sea un acero al
carbono o un acero libre de intersticial , que se ajusta a una especificación que requiere
que el contenido mínimo de cada elemento de aleación especificada a ser menor que el límite
aplicable en la definición para acero de aleación , y el límite de elasticidad o resistencia a la
fluencia del producto a ser de al menos 36 MPa o 250 ksi.

caliente-frío de trabajo : n -la deformación mecánica de aceros austeníticos y

endurecimiento por precipitación a una temperatura justo por debajo de la temperatura de
recristalización para aumentar el límite de elasticidad y dureza por deformación plástica o
efectos de endurecimiento por precipitación inducida por la deformación plástica, o en ambos.

trabajo en caliente : n -deformación mecánica de un metal a temperaturas superiores a

su temperatura de recristalización .

calor primario : n -el producto de un único ciclo de un proceso de fusión por lotes.

calor refundido : n -el producto de la refusión de un calor primario , en su totalidad o en

parte.

acero rimmed : n -un acero que contiene oxígeno suficiente para generar monóxido de
carbono en el límite entre el metal sólido y el metal fundido restante durante la solidificación,
dando lugar a una capa exterior bajo en carbono.

acero semikilled : n -incompletamente desoxidado un acero que contiene suficiente

oxígeno para formar monóxido de carbono atrapado durante la solidificación suficiente para
compensar la contracción de solidificación.

acero inoxidable: n -un acero que se ajusta a una especificación que requiere, por ciento
en masa, un contenido mínimo de cromo del 10,5 o más, y un contenido máximo de carbono
de menos de 1,20.

acero: n -un material que se ajusta a una especificación que requiere, por ciento en masa,
más hierro que cualquier otro elemento y un contenido máximo de carbono de generalmente
menos de 2.

endurecimiento por deformación : n -un aumento de la dureza y la resistencia de un metal

causada por la deformación plástica a temperaturas por debajo de su temperatura de
recristalización . (Syn. endurecimiento de trabajo )

Informe de prueba: n -un documento que presenta los resultados aplicables cualitativos o
cuantitativos obtenidos mediante la aplicación de uno o más métodos de ensayo dadas.
Unidades de conversión
Sistema Inglés Sistema Internacional

Fuerza Lb (Pound) N (Newton)

Presión Lb/in2 Pa (Pascal), bar

Masa Lb sec2/in kg (Kilogram)

Longitud in, ft m (Meter)

tiempo sec, min sec

Energía in lb, ft-lb, BTU J (Joule)

Poder HP (Horsepower) kW (Kilowatt)

Energía
1 Btu = 1.055 kJ

1 J = 1 Nm

1 in lb=1.07x10-4 Btu

1 Btu = 9331 in lb

1 Btu = 17.57 W min

1 Btu = 1054.2 W sec

Poder
1 hp = 745.6 W = 0.746kW
1 hp = 550 ft lb/sec

1 hp = 6600 in lb/sec

1 kW = 1.34 hp

1 J/sec = 1 W

100 hp = 74.6 kW

100 kW = 134 hp

1 Btu/min = 17.57 W

1 ft lb/sec = 0.07716 Btu/min

Volumen
1 gal = 231 in3

1 gal = 3.785 liters

1 liter = 61.02 in3

1 liter = 0.2642 gal

Fuerza
1 lb = 4.448 Newtons

1 Newton = 0.225 lb

Masa
1/386 lb sec2/in (1 lbm) = 0.4536 kg

1 kg = 2.2 /386 lb sec2/in (2.2 lbm)

Presión/Esfuerzo
1000 psi = 6.89 MPa

1 MPa = 145.14 psi

 1 bar = 100.0 kPa

1 bar = 14.514 psi

Velocidad
1 MPH = 1.609 km/h

1 km/h = 0.6215 MPH

Gravity

1 g = 9.8 m/sec2 = 386 in/sec2

La norma ASTM Explicada

El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos, B para
materiales no ferrosos), seguido por un número arbitrario asignado de forma secuencial. Los
estandares que pueden ser suministrados en unidades Métricas ASTM tienen un sufijo M.

Por ejemplo:

De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas (Laminas) para

recipientes a presión, de acero al carbono, de moderada y baja temperatura de servicio:

• La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo sub-clasifica como hierro
fundido, acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable.
• 516 es un número secuencial, sin ninguna relación con las propiedades del metal.

• La "M" indica que el estándar A 516M está escrito en las unidades del
sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Métrico"), por lo tanto, conjuntamente A
516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI.

• El 90 indica el año de la adopción o la última revisión.

• (2001) el número entre paréntesis indica el año de su última aprobación.

• El grado 70 indica la resistencia a la tracción mínima en ksi, 70 ksi o 70.000 psi.