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Copyright © (2016) por (MIGUEL ANGEL AQUIZE JUAREZ. Todos los derechos reservados.
30 de mayo de 2016
PRODUCCIÓN I UDABOL
RESUMEN:
Los separadores de gas - líquido, se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas
de líquido y gas que se presentan en los campos petroleros.
Razón que se debe a: 1.Generalmente la producción en los pozos es líquidos y gas
mezclados en un solo flujo 2. La existencia de tuberías en las que aparentemente se maneja
sólo líquido o gas, debido a los cambios de presión y temperatura que se producen, existe
vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases
3.Ocasionalmente el flujo de gas arrastraria líquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades icontrolables.(1)
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada de
líquido y gas, son: 1.En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de
separación adecuado y además el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero
que es arrastrado por el flujo del gas también es quemado, ocasionando grandes pérdidas. 2.
Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar la
mayor cantidad de líquido, ya que este ocasiona problemas, como: corrosión y abrasión del
equipo de transporte, las caídas de presión y reducción en la capacidad de transporte. 3. El
flujo de gas frecuentemente arrastra líquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben
recuperar ya que tienen un valor considerable en frecuencia(1)
Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en
ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se presentan, siendo estas
más frecuentes cuando los pozos producen artificialmente. Separadores a baja temperatura.-
Estos dispositivos se utilizan para la separación de gas y condensados, a baja temperatura,
mediante una expansión. Están diseñados para manejar y fundir los hidratos que se pueden
formar al disminuir la temperatura del flujo.(2)
ABSTRACT:
Gas separators - liquid used in the petroleum industry for separating mixtures of liquid and
gas present in the oil fields. Reason is because: 1.Generalmente production wells liquid and
gas is mixed in a single flow pipe 2. The existence in apparently handled liquid or gas only,
due to changes in pressure and temperature that produce, there is vaporization of liquid or
gas condensation, leading to two phase flow 3.Ocasionalmente flow of liquid gas drag
compressors and processing equipment in icontrolables amounts. (1) The main reasons why
it is important to make a proper separation of liquid and gas, are: 1.In oil and gas fields,
where no team has the proper separation and gas also burns a considerable amount of oil
light which is entrained by the gas flow is burned, causing severe losses. 2. Although the
gas is transported to a certain distance to treat, it is desirable to remove as much liquid as
this causes problems, such as corrosion and abrasion transportation equipment, pressure
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PRODUCCIÓN I UDABOL
drops and reduced transport capacity . 3. The gas flow often drags process liquids, such as
glycol, which must be recovered and which have considerable value in frequency (1)
Separators: These are equipment used to separate oil and gas flows coming directly from
wells. The gas-oil ratios of these currents sometimes decrease due to the liquid bridles
suddenly appear, these being more frequent when the wells produced artificially. Separators
low temperature.- These devices are used for the separation of gas and condensate at a low
temperature, by expanding. They are designed to handle and melt the hydrates which may
be formed by decreasing flow temperature. (2)
1.-INTRODUCCIÓN
30 de mayo de 2016
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1.-INTRODUCCIÓN
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4.4Separadores verticales
En esta configuración el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el
separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separación bruta inicial. El líquido
fluye hacia abajo a la sección de recolección de líquidos en el recipiente, y luego baja a la
salida de líquidos. Cuando el líquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en
sentido contrario a la dirección del flujo de líquidos y eventualmente migran al espacio de
vapor. El controlador de nivel y la válvula de descarga de líquidos operan de la misma
forma como en el separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la
sección de asentamiento de gravedad, las gotas de líquido caen hacia abajo, en sentido
opuesto a la dirección del flujo de gas. El gas pasa por la sección de fundición/extractor de
neblina antes de salir del recipiente. La presión y el nivel son mantenidos de la misma
forma que en el separador horizontal.(5)
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