Flexión simple – Diagrama de flujo

para acero a flexión. Norma ACI 318-

14
Cambios de la norma ACI 318-99 a la ACI 318-14
Básicamente el único cambio significativo en la norma del 2014 corresponde al hecho de ya no
mencionar la falla balanceada de la sección. Por tanto el termino ρb ya no existe.

En cambio, la norma explica una serie de estados de esfuerzo controlados por compresión, tracción, o
una interpolación entre ellos.

Para vigas, la norma establece que la sección de viga está controlada por tracción, donde el acero debe
alcanzar una deformación unitaria mínima de 0.005 para el momento en el que el hormigón falle.

Antes de 1999, la norma establecía que ρmax era igual a 0.75ρb donde ρb era la cuantía balanceada
correspondiente a fluencia del acero cuya deformación unitaria era fy/Es. En normas más actuales hasta
la del 2014 se reemplazó esta deformación unitaria por una deformación de 0.005 y se quitó el factor de
0.75 de ρmax. Sin embargo en cuanto a resultados finales, los valores obtenidos de ρmax por el método
antiguo del 99 o por el método de la norma de 2014 son muy parecidos.
Diagrama de flujo ACI 318-14
El siguiente es un diagrama de flujo para la resolución de armadura a flexión según la norma ACI 318-
14.

El procedimiento a seguir en diagrama de flujo se detalla a continuación:

l procedimiento a seguir en diagrama de flujo se detalla a continuación:

Variables de entrada del programa
Necesitas utilizar las unidades correctas para el ingreso de las variables al
programa y éstas se muestran a continuación:

 b = ancho de la sección rectangular [m]

 d = peralte efectivo (distancia desde la fibra más comprimida al eje de los aceros a tracción) [m]
 d’ = recubrimiento superior (desde la fibra más comprimida hasta el eje de aceros a compresión) [m]
 f’c = resistencia característica del hormigón a compresión [MPa]
 fy = límite de fluencia del acero [MPa]
 Mu = Momento último solicitante en la sección [MN-m]

Variables de cálculo
Al igual que con las variables de ingreso de datos, cuando realices los cálculos
necesitas conocer las unidades en las cuales se están realizando los
cálculos. Estas variables se muestran a continuación

 Φ = factor de seguridad de diseño para flexión = 0.90

 ρmax = cuantía máxima = 0.005
 ρcy = cuantía correspondiente a la mínima cantidad de acero a tracción necesaria para que el acero a
compresión fluya.
 Asmax = Acero máximo a tracción que debe tener la sección sin necesidad de acero a compresión
[m²]
 As = Acero a tracción de cálculo, que soportará el momento Mu [m²]
 A’s = Acero a compresión de cálculo, que soportará el momento Mu [m²]
 A’srev = Acero a compresión corregido debido a la no fluencia del mismo [m²]
 M2 = momento no resistido por el par acero Asmax – zona de compresión de hormigón [NM m]
 a = peralte idealizado del bloque de compresión del concreto [m]
 c = distancia de la fibra comprimida al eje neutro [m]
 γ = Parámetro experimental del bloque de compresión del concreto (generalmente 0.85)
 β1 = parámetro experimental del bloque de compresión del concreto (generalmente 0.85)
 εu = deformación unitaria del hormigón (en la mayoría de los casos 0.003)
 εy = deformación unitaria del acero = fy / Ey = fy/200’000
Además, se puede descargar el programa del algoritmo mencionado en Programa de
Flexión Simple – Hormigón Armado ACI 318-14. El link descarga una planilla en excel
sencilla donde se introducen los datos y calcula la cantidad de acero necesaria.
Algunos aspectos a tomar en cuenta
¿Hay algún dato que no entiendas o sobre el cual necesitas aclaración? Te invito a
escribirlo en la caja de comentarios, con toda confianza.
Ejemplo 1 de diseño de Acero a flexión
de viga rectangular – Norma ACI 318-
14
Este es un primer ejemplo sencillo de resolución de vigas a flexión por el método ACI-318-14.

La teoría la puedes encontrar en: Diagrama de flujo de cálculo a flexión – ACI 318-14
La norma no ha cambiado sus parámetros de cálculo a flexión a lo largo de los años, por tanto los
factores de reducción Ø=0.90 y los parámetros de β1 =0.85 y ɤ =0.85 permanecen iguales.

El único aspecto que cambió a lo largo de los años respecta a los factores de mayoración de cargas. Para
la última norma se toma igual a U = 1.2D + 1.6L

Enunciado
Resolver la viga de sección 40×80 cm para un momento solicitante en Estado límite último de Mu=600
kN-m. Las resistencias de los materiales son f’c=25 MPa y fy = 410 MPa

Solución

Altura de viga

Para resolver el problema se debe primeramente decidir la altura efectiva de la viga. En este caso
adoptaremos un recubrimiento al eje de la viga de 7cm por tratarse de una viga de grandes dimensiones
y donde probablemente se necesiten colocar dos filas de acero. Por tanto d=0.73m

Cuantía Máxima (antiguamente cuantía balanceada)

Es un concepto que indica que existe un momento flector para el cual tanto acero como hormigón fallan
al mismo tiempo. La fórmula de la cuantía balanceada y posterior cálculo de cuantía máxima ya no
existe, calculandose diréctamente la cuantía máxima en función a la fluencia del acero antes que el
hormigón con una deformación unitaria de 0.005:
Los valores de las variables se ingresan en [m] y [MPa]

Acero máximo a partir de la cuantía máxima

La cuantía máxima, como notarás, es solo una función de las propiedades de los materiales. Esta cuantía
se aplica a la sección de estudio para así obtener la cantidad de acero máximo con la que se puede
reforzar la viga.

Notarás de este cálculo, que aun no se utilizó hasta ahora la solicitación de momento flector Mu = 600
KNm. Entonces la cuantía máxima y respectivo acero máximo son una propiedad de la sección,
independientemente de la solicitación Mu aplicada

Momento ØMmax
El momento ØMmax se refiere al momento máximo que corresponde al acero As-max que no puede
sobrepasarse en el diseño de acero a flexión en vigas.

Este momento se calcula ingresando los datos en [m], [MPa], y el resultado se obtiene en [MN-m]

Acero a flexión As

Para el cálculo de acero se debe utilizar la fórmula mostrada

Notar que las unidades siempre deberán estar homogeneizadas, en este caso ingresando valores en [m],
[MN-m] y [MPa] en todos los lugares que corresponda.

Reemplazando entonces
Acero mínimo

Está dado simplemente por dos fórmulas según la norma ACI. De los dos resultados, el mayor domina el
resultado.

De las dos fórmulas arriba, el mayor resultado corresponde a As-min = 9.971E-4 m². Sin embargo, este
acero mínimo es menor al acero calculado As. Por tanto se considera As como el acero a colocar en la
sección de la viga

Disposición de aceros

La sección de acero de 24.211 cm² de acero se cubre con 8 barras de acero de 20mm de diámetro. Cada
barra de Ø=20mm tiene 3.14cm² de área

La disposición de estos aceros se muestra en el siguiente gráfico:

Se pueden colocar las barras en paquetes de hasta 3 barras. El espaciamiento mínimo entre barras o entre
paquetes debe ser de una pulgada. En este caso se tiene un espacio de 7cm, mucho mayor al mínimo.

Encontraste lo que buscabas en esta publicación? Si no fue así, deja tus comentarios, y procuraré
absolver tus dudas. Que estés bien.

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autor: Marcelo Pardo
TAGS: ACERO A FLEXIÓN, ACI 318-14, DISEÑO A FLEXIÓN, HORMIGÓN ARMADO
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 Diseño de Losa en una Dirección –
Ejemplo completo
 marzellus81
 1 junio, 2019
 Hormigón
Enunciado
Se pide diseñar la losa mostrada apoyada en vigas, por el método ACI 318-14

Para diseñar la losa, se plantean los siguientes datos:

 Carga Viga = 2.5 kN/m²

 Carga Muerta = 4 kN/m²
 f’c = 20 MPa
 fy = 500 MPa

Solución

Altura de la losa

La norma ACI en el inciso 7.3.1.1 indica que la altura de losas, en caso de no verificar la losa a
deflexiones, debe estar regida por la siguiente tabla:
Por tanto para nuestro caso, se deben hacer tres verificaciones y tomar la más crítica, haciendo la
corrección respectiva para acero de 500 MPa

Cálculo de Cargas

Escogida la altura de 23cm, se calcula el peso propio de la losa mediante el peso específico del hormigón
igual a 24 KN/m³

Para el cálculo de peso de la losa y de ahora en adelante se calcula una franja de un metro de ancho de
losa, y se calculan las cargas para este metro de ancho.
por otro lado la carga en la losa, debido a carga muerta y carga viva, multiplicadas por un metro de
ancho de losa son:

 Peso Propio PP = 5.52 KN/m

 Carga muerta CM = 4 KN/m
 Carga Viva CV = 2.5 KN/m
Idealización de la estructura

Luego de calculadas las cargas, se puede imaginar esquemáticamente a la losa como apoyada en apoyos
fijos (vigas)

Además las cargas vivas se deben alternar para obtener las envolventes de cortantes y de Momentos
flectores
Solicitaciones

Como verás en las alternancias de carga arriba, la carga viva está multiplicada en todos los casos por 1.6
y la carga muerta más peso propio, 1.2. Estos factores vienen de lo estipulado en la norma para cálculo
de elementos en estado limite último. La norma indica que las cargas deben incrementarse por estos
factores para llegar a solicitar los elementos al límite.

U = 1.2 (CM + PP) + 1.6 CV

Producto de las tres combinaciones de carga, calculando las solicitaciones Se generan tres diagramas de
momentos flectores y cortantes, que superponiendolas generan las Envolventes mostradas:
Diseño a cortante de la losa

Las losas llenas no suelen llevar acero resistente a cortante, por tanto solamente el hormigón debe
absorber toda la fuerza cortante Vu.

La norma ACI indica que para losas, el cortante resistente ØVc debe ser mayor o igual a Vu. En
fórmula:
Nota los siguientes detalles:

 Las unidades de f’c siempre deben ir en MPa

 Las unidades de b y d serán en metros
 Las unidades resultantes de la fórmula serán en MN
 La distancia d se obtiene de la altura de losa total h restada de la distancia de la cara a tracción del
hormigón hasta el eje de los aceros. Para losas este recubrimiento suele ser de dos y medio a tres
[cm]
El cortante de diseño ØVc en este caso es mayor a todos los cortantes máximos de la losa, por tanto la
losa no necesita acero. El diseño a cortante termina acá

Si ØVc hubiera sido menor a Vu, la solución hubiera consistido en incrementar la altura de losa

Diseño a flexión de la losa

Para el diseño a flexión de la losa se deben seguir una serie de pasos que se resumen en un algoritmo que
puedes consultar en el siguiente link
El primer paso es entonces encotrar la cuantía máxima y Acero máximo Asmax de la sección de losa

Para esto, se deben seguir las fórmulas del algoritmo, donde Ɛu =deformación unitaria del hormigón a
fluencia = 0.003 ; f’c = 20MPa; fy = 500

Este es el acero máximo con el que se puede reforzar el metro de ancho de losa para lograr una falla
dúctil de la losa.

A este acero máximo As max le corresponde un Momento de diseño máximo que puede resistir la losa,
igual a:
Nota que siempre utilizo las unidades de metros y MPa para reemplazar los valores en las fórmulas.

Para aprender más respecto al diseño a flexión de elementos puedes ir a mi link de Vídeos Tutoriales de
flexión de Hormigón Armado
Este momento ØMmax obtenido indica que para obtener una falla ductil de la losa (cosa que la norma
ACI obliga), en ningún punto de la losa debe existir un momento flector Mu que sobrepase este
momento ØMmax.

Como se ve en el diagrama de momentos flectores, ninguno de los momentos solicitantes sobrepasa los
163.98KNm del momento de diseño Máximo. Por tanto se puede continuar con el diseño de aceros.

Para conocer el acero necesario para cada uno de los momentos flectores del diagrama de flexión, se
debe resolver la fórmula siguiente, donde la incógnita es As

Pero además si el acero obtenido por esta fórmula es menor al Acero mínimo As-min, este último regirá
el diseño.

Por motivos de espacio no se hará el reemplazo detallado de cada uno de los momentos del diagrama en
estas fórmulas. Te dejo la comprobación de estos resultados como tarea.

Para cada momento flector se obtienen entonces los siguientes resultados:

Distribución de acero a flexión

Debes recordar que esta franja de un metro de ancho es solo imaginaria. En realidad la losa es contínua y
mucho más ancha que un metro. Por tanto la cantidad de acero debe decidirse en función al
espaciamiento entre barras, y no en la cantidad de barras por metro de ancho. Explicaré mejor la idea
con un ejemplo.

Tomemos el momento más grande de 40.85 KN-m. Para este momento flector se necesitan 4.701cm² de
acero. Si este fuera un ejercicio de vigas escogeríamos, digamos acero de 10mm con una sección de
0.785cm² por barra resultando en:

Pero notarás algo, y es que las losas son contínuas y tomamos un metro de ancho solo referencialmente
para el cálculo de acero.

Es mejor hacer el cálculo de acero por su espaciamiento de la siguiente manera:

por tanto se acomodarán en este caso Aceros de 10mm cada 16cm para el momento más grande.

Repitiendo el cálculo para todos los otros momentos flectores:

Acero transversal a la flexión

En la dirección transversal que no resiste momento flector, la losa deberá armarse con acero mínimo
para que no se abran grietas por retracción y fraguado. Eso significa armar la losa con acero de 10mm
cada 25cm en una de las caras de la losa. En este caso y casi siempre, en la cara inferior.

Dibujo de planos

Finalmente se grafica el perfil de la losa:

FIN!

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