TAL 430 – Embalagens de Alimentos

ESTUDO DIRIGIDO

Mariana Ferreira Silva - 82807

1. Apresente e explique as principais funções das embalagens para alimentos.

As funções principais das embalagens comuns são 5:

- Transportar o produto que está no interior da embalagem, do local de processamento até
o mercado consumidor e deste até o consumidor propriamente dito;
- Conter o alimento, de forma que sua quantidade seja mantida e a forma com a qual foi
pensado seja preservada;
- Proteger o alimento das intempéries naturais do ambiente, bem como de contaminação
advinda do ar e outros fatores;
- Vender o alimento, por meio da exposição nos locais de consumo;
- Informar o consumidor sobre o produto alimentício em questão, expondo as informações
obrigatórias, segundo a RDC 259 de 2002 e 360 de 2003.
Embalagens inteligentes possuem ainda, outras 2 funções: Sentir possíveis alterações no
alimento, para Interagir com o consumidor, expressando-as.

2. Como as embalagens de alimentos podem ser classificadas? Dê exemplos.

- Quanto ao setor industrial como produtos alimentícios, farmacêuticos, cosméticos,

químicos, agroquímicos.
- Quanto aos Componentes do sistema, no qual as embalagens se classificam em primária,
secundária, terciária, quaternária e de quinto nível.
- Quando à consistência podendo ser rígidas (garrafas de vidro), semirrígidas (garrafas de
água), flexíveis (filmes plásticos).
- Material: metálica, vidro, plástico, combinadas (mais de um material), ativa e inteligente
ou celulósica ( papel, madeira).

3. Quais características devem consideradas no momento da escolha de uma

embalagem para alimentos? Por quê?

Devem ser consideradas: a resistência da embalagem aos processos industriais e de

enchimento do alimento, como pasteurização, alta pressão, enchimento à quente, entre
outros, bem como os circuitos de transporte aos quais as embalagens serão submetidas; a
interação da embalagem com o alimento, de acordo com os parâmetros deste último,
como acidez e aspectos nutricionais; a rigidez para conter e preservar o aspecto físico do
alimento; a assepticidade para garantir a inocuidade do alimento durante o período de
comercialização, entre outros.

4. Quais os principais tipos/materiais que constituem as embalagens metálicas?

As embalagens metálicas envolvem as folhas de alumínio, compostas basicamente por

uma liga de alumínio e outros elementos como manganês, magnésio, silício, cobre e
cromo, camada de passivação de hidróxido de alumínio obtida a partir de eletrodeposição
com ácido sulfúrico e camada de verniz como óxido de zinco; e as folhas de aço,
compostas pelo aço base, que é uma liga de ferro com baixa concentração de carbono e
outros elementos como fósforo, enxofre, manganês, nitrogênio, silício e cobre e que como
exemplo, são: folha de flandres, composta pelo aço base, liga de estanho, estanho livre,
óxido de estanho, camada de passivação com cromo metálico e filme de óleo; folha
cromada, composta pelo aço base, camada de passivação com cromo metálico e óxido de
cromo e camada de óleo e a folha não revestida, composta do aço base e uma camada de
óleo.

5. Qual a importância do recozimento (têmpera) do aço-base em embalagens

metálicas?

A têmpera tem o objetivo de aumentar a dureza e a resistência do material por meio de

dois processos: um aquecimento acima da temperatura crítica, no qual há a organização
dos cristal do metal, seguida de resfriamento brusco, no qual há formação de uma
estrutura que irá conferir a dureza e resistência devido ao melhor arranjo possível dos
cristais de aço.

6. Do que consiste a folha de flandres? Apresente o processo de fabricação.

Consiste em uma folha de aço revestida por estanho em ambas as faces, podem ser com
revestimento normal ou diferencial. As camadas da folha são: aço-base, camada de liga
FeSn2, estanho livre, óxido de estanho, camada de passivação, filme de óleo. É comum
que uma camada de verniz seja aplicada nessas embalagens antes do alimento ser
acondicionado nela. O processo de fabricação é dado em 4 etapas:
1- Inicialmente, é feita uma limpeza na chapa de aço com baixo teor de carbono para
desengordurar e decapar a chapa, facilitando a deposição do estanho.
2 -É feita a deposição eletrolítica do estanho sobre a chapa. Essa deposição ocorre através
de um banho onde o estanho se encontra sob a forma iônica;
3-Depois a placa de aço já revestida de estanho passa pela passivação, onde uma fina
camada de cromo metálico ou oxido de cromo é depositada com o objetivo de estabilizar
a superfície do estanho e principalmente para proteger as demais camadas da sulfuração;
4- Após a secagem a folha recebe uma camada de óleo, feita com o objetivo de facilitar a
separação em fardos ou bobinas, facilitar o manuseio das folhas e minimizar os danos
mecânicos pela abrasão.

7. O que são as folhas de aço não revestidas? Essas folhas podem ser usadas para
alimentos? Dê exemplos.

Folhas de aço não revestidas são constituídas de uma camada de aço base e uma camada
de óleo. Não são usadas para alimentos ácidos ou com alto teor proteico (ou outro
nutriente que contenha enxofre), pois são muito susceptíveis à sulfuração e outros
processos corrosivos, assim, são mais indicadas para alimentos desidratados, como leite
em pó e farinhas.

8. Diferencie folha de flandres, folha cromada e folha não revestida em relação a

composição e resistência a corrosão.

Quanto à composição, a folha de flandres é composta pelo aço base, liga de estanho,
estanho metálico, óxido de estanho, cromo metálico e filme de óleo. Já a folha cromada,
composta pelo aço base, cromo metálico, óxido de cromo e camada de óleo e a Folha não
revestida, composta do aço base e uma camada de óleo.
Quanto à resistência à corrosão, as folhas de flandres e folhas cromadas são mais
resistentes à corrosão devido à presença da camada de passivação composta pelo cromo,
que estabiliza a superfície na qual está inserido, protegendo o material logo abaixo dele
contra a corrosão, inibindo a formação de ferrugem por meio da exposição do ferro no
caso das folhas cromadas e inibindo a formação de óxido de estanho e ocorrência de
sulfuração pela exposição do estanho no caso das folhas de flandres. As folhas não
revestidas, no entanto, não têm excelente resistência à corrosão, uma vez que a proteção
contra este fenômeno fica à cargo do verniz, que, de acordo com suas propriedades, pode
não desempenhar essa função com excelência (no caso de ser de baixa aderência e
facilmente retirável).

9. Cite as principais vantagens e desvantagens do uso do alumínio como embalagem

metálica para o acondicionamento de alimentos.

Vantagens: recipientes de menor peso; possui boa resistência à oxidação atmosférica; boa
resistência à sulfuração; dúctil, fácil de moldar, aspecto brilhante e atraente; facilmente
reciclável; elevada condutividade térmica e fácil aplicação dos vernizes.

Desvantagens: baixa resistência mecânica, requer tratamento de esterilização controlado,

baixa resistência à corrosão com alimentos ácidos e elevado custo.

10. Diferencie o processo de fabricação de latas de 2 peças e 3 peças.

Latas de 3 peças: As folhas de aço são cortadas, litografadas e cortadas novamente. Em

seguida, é feita a solda/agrafagem, a cura e a recravação do fundo à lata.
Latas de 2 peças: As folhas são cortadas e há a formação do corpo com o fundo por meio
de prensa pneumática. Em seguida há o processo de estampagem/estiragem, no qual o
corpo da lata fica na espessura desejada. As latas são lavadas, passam por revestimento
interno e formação do pescoço.

11. Cite as principais vantagens e desvantagens das latas de 2 peças.

Vantagens: O corpo sem a costura lateral confere maior hermeticidade ao produto, além
de evitar micro-vazamentos na junção.

Desvantagens: Há maior perda de folha durante a fabricação, o verniz a ser usado deve
ter alta flexibilidade e a confecção de latas retangulares é de difícil recravação.

12. Quais as principais funções dos vernizes nas embalagens de alimentos? Quais
alimentos podem ser embalados em embalagens sem o revestimento de verniz?

O verniz reduz a interação dos metais da embalagem com o produto acondicionado na

parte interna da lata. Na parte externa a função é proteger a embalagem do ambiente, para
isso devem ter resistência mecânica, a tratamento térmico, não podem ser tóxicos, ter
gosto ou cheiro que podem modificar o alimentos. Os alimentos que podem ser embalados
sem verniz são aqueles comercializados desidratados, como por exemplo leite em pó e
farinha.
 13. Quais as propriedades dos vernizes? O que deve ser considerado para se
determinar o tipo de verniz a ser aplicado na embalagem de alimentos?

Propriedades: ser de fácil aplicação e secagem; ser flexível para aplicação nas embalagens
arredondadas; apresentar boa aderência; resistência à abrasão; resistência ao tratamento
térmico, se for aplicado; apresentar resistência química; não transmitir sabor e odor ao
alimento e ser de baixo custo.
Para se determinar o tipo de verniz a ser aplicado, é necessário conhecer a acidez do
alimento, a aderência que o material metálico apresenta ao verniz, a apresentação deste
produto após a apresentação do verniz, se será opaco ou brilhante, a resistência à
sulfuração e à corrosão, entre outros.

14. Apresente 4 tipos de vernizes destacando suas vantagens e desvantagens.

Vernizes fenólicos: tem como vantagem boa resistência a ácidos, Resistência a

sulfuração, e boa Resistência térmica mas possui baixa aderência e pouca flexibilidade.

Vernizes vinílicos: tem boa flexibilidade, aderência e resistência a ácidos e bases, mas a
baixa resistência a temperaturas pode causar problemas durante a soldagem, e apresenta
baixa resistência a sulfuração.

Vernizes epoxifenolicas: tem resistência mecânica, boa flexibilidade e aderência, boa

viscosidade e resistência ao processo térmico, não transfere odor nem sabor ao alimento
e tem boa resistência a sulfuração, mas o custo é alto.

Vernizes acrílicos: tem boa resistência química e a temperaturas de esterilização,

resistência a ácidos e a sulfuração, alta dureza e boa flexibilidade, mas o custo é alto e há
possibilidade de conferir sabor e odor aos produtos.

15. O que é a recravação? Explique como ela é realizada.

A recravação é um processo de fixação da tampa e do fundo das latas. É realizado por

meio de um equipamento que executa curvatura no corpo da lata, denominado flange e
curvatura na borda da tampa, denominado curle. Na borda da tampa também há uma
resina sintética, que ao se dobrar para o interior da flange, garante hermeticidade ao
produto por meio do encaixe e fechamento total da lata, realizado por meio de prensagem.

16. Quais os tipos de sistemas de fechamento existente em embalagens metálicas?

Os tipos existentes de fechamento são por Solda ou Recravação.

O sistema por solda pode se dividir em 3 tipos, a solda convencional (em que é realizado
a união do corpo com a utilização dos metais de chumbo e estanho), solda termoplástica
(em que se utiliza resinas que podem ser ou não resistentes ao calo) e eletrosoldagem (a
junção do corpo é feitas pela fusão do ferro através de passagem da corrente elétrica e
aplicação de pressão na área a ser soldada, gerando calor suficiente para a união das partes
laterais do corpo. A principal vantagem é a ausência do chumbo, porém, a região de
soldagem deve ser devidamente protegida para evitar a corrosão nessa região e a migração
do ferro).

A recravação tem o processo dividido em 2 operações. A primeira realiza a formação das

ondas favorecendo a união do corpo com a tampa. Já a segunda operação favorece a
compactação do corpo com a tampa resultando o fechamento hermético.

17. O que é e como ocorre o processo de corrosão em embalagens metálicas de aço-

base?

A corrosão é definida como a deterioração de um material, geralmente metálico, que

resulta de uma reação com o meio em que este se encontra, associada ou não a
esforços mecânicos. O processo de corrosão se inicia quando ocorre falhas na estanhagem
da lata expondo o aço base ao meio aquoso que fornece eletrodos e transforma ferro 2+
para seu estado iônico. Este por sua vez, vai reagir com a base liberada formando o
hidróxido de ferro que ao reagir com substâncias catalizadoras da reação de corrosão
como o oxigênio, sais e temperaturas elevadas, é transformado em hidróxido férrico
(ferrugem). Alguns produtos podem provocar a corrosão como alimentos mais ácidos
(pH< 5,0) possuem alta corrosividade pela liberação de H+ (pKa do ácido) e alimentos
com presença de nitratos (NO3 - ): água de conservas, cárneos, etc.

18. Como ocorre o processo de sulfuração em embalagens metálicas?

A sulfuração ocorre em embalagens metálicas, principalmente quando há aquecimento, a

partir do enxofre (geralmente mais presente em alimentos proteicos) que ao reagirem com
o Fe e Sn da embalagem originam compostos acastanhadas, negros ou violáceos, os
sulfatos de ferro e estanho.

19. O que é corrosão por pites?

Corrosão por pites se caracteriza por ser uma forma de corrosão localizada, onde o
diâmetro do pite é menor que sua profundidade e o fundo possuem forma angular. Esta
forma de corrosão localizada pode conduzir a uma aceleração na fratura de um material
metálico pela perfuração ou agindo como um local de iniciação de fissuras.

20. Do ponto de vista físico-químico como podemos classificar o vidro?

É um líquido sub-resfriado, rígido, sem ponto de fusão definido, com uma viscosidade
suficientemente elevada para impedir a cristalização. Também caracterizado como uma
substância amorfa, resultado da união de substâncias inorgânicas minerais, de sílica e de
outros compostos.

21. Quais as vantagens e desvantagens dos recipientes de vidro?

Vantagens: Não ocorre migração de compostos do vidro para o produto; são

impermeáveis a gases, vapor de água, aromas e micro-organismos; possui destacável
apresentação visual ao produto; versatilidade de formatos e cores à embalagem final;
agrega valor ao produto; é reciclável; reutilizável; rígido (resistente ao empilhamento);
pode sofrer tratamento térmico (de acordo com a composição); não precisa de
revestimento; possui proteção contra luz UV.
Desvantagens: As interações podem ocorrer com os materiais dos sistemas de
fechamentos; a radiação (luz) afeta os produtos; peso/risco de quebra; maior custo do
transporte; menor resistência ao choque térmico, abrasão e a quebra; menor condutividade
térmica; maior risco de acidentes.
 22. Quais são os componentes básicos utilizados na fabricação dos vidros? Destaque
a funcionalidade de cada um deles.

Os componentes básicos para formação de vidro, são:

Vitrificante: Sílica-areia (SiO2), são componentes formadores de rede para estrutura do
vidro.

Fundentes: Soda (Na2CO3) . Reduzem a temperatura de fusão da sílica.

Estabilizantes ou cristalizantes químicos: Calcário (CaO) que atua como estabilizante

para melhorar a resistência ao ataque de agentes químicos e permitir a moldagem.

Estabilizante ou cristalizantes mecânicos e térmicos: Dolomita (MgO). Melhoram as

propriedades mecânicas e manuseio de vidro.

Afinantes: Sulfato de sódio (Na₂SO₄), que é utilizado como arraste de gases para retirada
das bolhas. Ajuda a fundir e afinar o vidro.

Descorantes: Selênio (Se). É utilizado em meio oxidante para descolorir o vidro.

23. Descreva as etapas do processo de fabricação do vidro.

1ª etapa: Consiste na inspeção da matéria-prima e armazenamento em silos, no qual

verifica-se a granulometria, densidade e umidade (influenciada pelo peso).

2ª etapa: É o momento em que as matérias-primas armazenadas em silos são pesadas,

misturadas e enviadas à entrada do forno.

3ª etapa: É onde ocorrem as operações da zona quente (1400-1550ºC) em que a mistura

de sílica e demais componentes é submetida ao aquecimento. Essa massa vítrea fundida
passa por várias fases de viscosidade em função da temperatura.

4ª etapa: É onde ocorre a afinagem e o condicionamento térmico a partir de um

resfriamento lento para homogeneização e aumento da viscosidade para moldagem.

5ª etapa: Essa é a etapa da moldagem em que ocorre o corte de uma determinada

quantidade, denominada “gota” de vidro, que é transportada por alimentadores até a
produção e início do 1º molde onde se forma a marisa da garrafa definitiva e um esboço
do corpo da embalagem. Depois tem-se o 2º e último molde onde forma-se a embalagem
no formato definitivo.

6ª etapa: É onde ocorrem os tratamentos (superficial à quente, têmpera e à frio) que

reduzem ou neutralizam as tensões residuais e a severidade dos danos físicos e mecânicos
sofridos pela embalagem. Depois disso ocorre a inspeção (controle de qualidade), e com
isso é conduzido ao paletizador, onde são agrupadas e colocadas em cima de separadores
de madeira, cartão ou plástico e empilhadas em paletes.
 24. Como é realizado o processo de moldagem dos vidros?

Primeiro há um corte de uma determinada parte do vidro, chamada gota. Posteriormente,

a gota é transportada por alimentadores até a produção. Ocorre o 1º molde, onde se forma
a marisa da garrafa definitiva e um esboço do corpo da embalagem. E após, há o 2º molde,
forma-se a embalagem no formato definitivo. O vidro pode ser moldado pelo processo de
sopro-sopro ou pressão-sopro.

No processo de sopro-sopro, a gota cai no pré-molde, onde ocorre a formação do gargalo;

injeta-se ar comprimido no pré-molde completando a formação do gargalo; há a
transferência para o 2º molde, onde uma nova etapa de sopro expande a pré-forma e
resulta em espessura mais fina.

No processo de pressão-sopro, a gota é depositada no pré-molde e por meio de um êmbolo

é pressionada contra o interior do pré-molde, formando o gargalo. Depois a pré-forma é
transferida para o outro molde e um sopro faz com que o recipiente se expanda, até atingir
a forma final.

25. Qual a importância do controle da temperatura durante o processo de fusão,

afinagem e condicionamento térmico na fabricação dos recipientes de vidro?

Na etapa de fusão, a temperatura do ponto de fusão da sílica é muito alta, o que gera maior
custo tecnológico. A adição dos fundentes, como é o caso do óxido de sódio, reduz a
temperatura de fusão, dissolvendo os grãos de areia e ao mesmo tempo, produzindo vidros
em temperaturas mais viáveis, auxiliando, inclusive, na moldagem do vidro.

Na etapa de afinagem, necessita-se atingir uma elevada temperatura para permitir a

redução da viscosidade do vidro para movimentação e liberação das bolhas de ar. Se a
temperatura necessária não for atingida, o defeito de formação de murças e inclusões
gasosas pode ser evidente.

O condicionamento térmico na etapa de afinagem deve ser realizado por meio da redução
delicada da temperatura, a fim de que a mistura tenha sua viscosidade aumentada para o
ponto ideal que ocorrerá a moldagem.

Na parte da moldagem temperaturas muito elevadas podem levar a defeitos como ombros
muito finos e fundo grosso, ou o vidro pode colar no molde, provocando pontas e unhas.
No caso de temperaturas abaixo da ideal, pode ocorrer deformação, fraturas nas etapas de
sopro-sopro e pressão-sopro, ondulações no material, irregularidades na espessura, entre
outros. Por isso é necessário que a zona de temperatura dos processos seja respeitada.

26. Qual o objetivo do recozimento (têmpera) dos recipientes de vidro?

O recozimento tem como função aliviar as tensões causadas durante a formação do

vidro para conferir boa resistência mecânica e térmica.

27. Como são classificados os defeitos nos recipientes de vidros? Dê exemplos para
cada um deles.
Defeitos críticos: representa riscos químicos e físicos. Por falha do processamento o
recipiente pode apresentar: fundo falso (película fina e quebradiça no fundo do
recipiente), agulhas ( pequena lasca pontuda que pode desprender com pequenas tensões)
e substâncias nocivas e tóxicas que não deveriam estar presente.

Defeitos funcionais maiores: defeitos que comprometem a capacidade da embalagem em

suportar a utilização, como desvio do centro da embalagem de vidro em relação à linha
perpendicular imaginária ao plano da base; falta de resistência quando submetida à
compressão vertical; desconformidade com o formato original especificado; falta de
resistência à pressão interna ou na resistência a variações bruscas de temperatura.

Defeitos funcionais menores: que afetam o desempenho e aspecto visual como

características dimensionais e volumétricas da embalagem de vidro em desacordo com o
especificado; inclusão gasosa na massa de vidro.

Defeitos não funcionais ou de aparência: defeito associado a parte estética, sem

representar risco iminentes ao consumidor ou as propriedades mecânicas da embalagem.
Os principais defeitos são: Cor desuniforme com o padrão, microbolhas, saliências
perceptíveis entre o gargalo e o pescoço, arranhões causados por choques entre
embalagens.

28. Quais os requisitos que devem ser atendidos no sistema de fechamento em

recipientes de vidro?

Os requisitos que devem ser atendidos no sistema de fechamento de em recipientes de

vidro são:
- Hermeticidade , para evitar vazamentos do produto e proporcionar barreira aos gases,
vapor de água, aromas e microrganismos.
- Praticidade: deve ser de fácil abertura e fechamento.
- Segurança: o sistema de fechamento deve apresentar dispositivos que mostrem a
violação do fechamento.
- Funcionalidade: ser compatível com os equipamentos e processos de industrialização.
- Possibilitar refechamento.

29. Apresente 4 sistemas de fechamento utilizados nos recipientes de vidro.

-Garra-torção (Twist off): Feitas de material metálico com um vedante na parte superior
da tampa. Possuem botão de segurança e garras. Facilidade para abrir e fechar. Usadas
para gargalos de grande diâmetro, como em tampa de vidros de conserva de azeitona,
extrato de tomate.
-Tampa plástica rosqueável (para produtos líquidos): Possuem um lacre de segurança que
permite perceber se o produto foi violado.
- Tampa plástica rosqueável (para produtos sólidos não termoprocessados): Possuem na
parte superior da tampa uma camada de disco de cartão ou polietileno expandido , e outra
contendo um selo plástico ou papel/alumínio que servem para preservar a integridade do
produto no interior da embalagem.
-Tampa corta-fluxo : Utilizada para produtos líquidos. Possuem um sistema de dosagem
que garante a vedação para que o produto seja utilizado novamente.
- Rolha de cortiça : Utilizada para produtos líquidos. Porém possui um grande problema
com desenvolvimento de fungos.