Diagrama de equilibrio Fe-Fe3O. Hierro y sus aleaciones.
Fundiciones
Carlos José Pérez, 1064815
Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC)
Área de Ingeniería
INI-329 Ciencia de los materiales
Resumen- En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C,
se representan las transformaciones que sufren los aceros al
carbono con la temperatura.En el siguiente informe
analizaremos este diagrama incluyendo las fases que se
forman en el mismo. Tambien mediante su microestructura
se puede relacionar las fases o microconstituyentes que se
pueden visualizar en la metalográfia directamente.
Palabras claves-
 Punto eutectoide
 Punto eutéctico
 Punto peritectico
 Porcentaje de carbono
 Ferrita
 Cementita
 Perlita
 Ledeburita
 Fases
 Hierro fundido
 Microestructura
I. INTRODUCCIÓN
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa
las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los procesos de difusión (homogeneización)
tienen tiempo para completarse.
El acero es una aleación de hierro con una pequeña
proporción de carbono. Es uno de unos materiales de
fabricación y construcción más versátil, mas adaptable y más
usado ya que combina la resistencia y la posibilidad de ser
trabajado.
Por otro lado, el hierro es un constituyente fundamental de
algunas de las aleaciones de ingeniería y es uno de los
metales más útiles debido a su gran abundancia, a su
facilidad de obtención y pureza comercial.
En el presente informe se realizó una investigación sobre sus
microconstituyentes más importantes, como la perlita, ferrita
y cementita. Además, se investigaron aceros comerciales con
respecto al porcentaje en peso de carbono, sus propiedades
mecánicas y sus aplicaciones.
II. OBJETIVOS
Objetivo general
Analizar el diagrama de equilibrio del hierro-carbono para
reconocer todas las fases, reacciones y micro estructuras que
lo componen a través de su esquematización.
Objetivos específicos
 Describir los diferentes microconstituyentes de los
aceros para identificar las propiedades mecánicas de los
mismos conociendo sus procesos de formación.
 Clasificar los aceros y los hierros fundidos a través de la
caracterización de su micro estructura para conocer sus
aplicaciones. .
 Interpretar la influencia que tiene el contenido de
carbono y hierro sobre las propiedades mecánicas del
acero.
III. PROCEDIMIENTO
1. Observar y analizar el diagrama de equilibrio de
hierro carbono.
2. Observar la microestructura de acero y hierro
fundido e identificar sus fases.
3. Diferenciar la microestructura eutectoide,
hipoeutectoide e hipereutectoide.
4. Dibujar las curvas de enfriamiento del diagrama de
fases.
IV. EQUIPAMIENTO
Software
- CES Edupack Granta 2016
 V. DATOS 2. Observe las microestructuras de aceros y hierros
fundidos. Identifícalos, indica las fases que
aparecen en las metalografías y anota los
resultados.

Hierros fundidos

 Fundición blanca

La estructura de este tipo de fundiciones está formada por el

eutéctico del hierro, denominado ledeburita, que se
conforma con grandes láminas o zonas blancas de cementita
intercaladas con las zonas oscuras correspondientes a la
perlita, formada a su vez por láminas alternadas de ferrita y
cementita. Todas las fundiciones blancas son aleaciones
hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar
Figura : Diagrama de Hierro-Carbono. durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de
2.5%.En la imagen se ven las dentritras de perlita en la
VI. RESULTADOS matriz blanca de cementita.

1. Diferencias entre las microestructuras de aceros

eutectoide, hipoeutectoide e hipereutectoide.

La diferencia en general que ocurren en las microestructuras

de estos aceros es en los microconstituyentes que la forman,
temperatura y porcentaje de carbono.

Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase

austenitica posee una composición de 0.77% de carbono.
Estos aceros tiene una microestructura conocida como
perlita, que en su fase gamma, esta microestructura es
sencilla, ya que los granos están empezando a formarse y al
enfriarlo se forman las dos fases sólidas, que son ferrita y
cementita. En esta composición la ferrita es blanda y dúctil,
mientras que la cementita es dura y frágil, esto hace que sea
un material con propiedades intermedia entre las de la
cementita y la ferrita.
Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase
austenitica solida tiene un contenido de carbono menor a
0.77% es decir antes de la reacción eutectoide. Tiene como
micro constituyente primaria a la ferrita, la cual agrega
ductilidad al material y como segunda fase contiene perlita
que lo hace más resistente. Estos tienen un porcentaje de
carbono es de 0.008% a 0.8%. Si se disminuye la
temperatura aumenta el contenido de la fase alfa.
Figura: Microestructura de la fundición blanca.
 Fundición gris, hierro fundido o hierro colado.
Estos se forman cuando el carbono de la aleación se
encuentra en concentraciones superiores de la que puede
disolverse en la austenita, por lo que el grafito adopta esta
forma. La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones
hipoeutécticas que contienen entre 2.5 y 4% de carbono.
Estas fundiciones presentan diferentes propiedades
mecánicas como buena maquinabilidad, buena resistencia al
desgaste y buenas propiedades de fundición. En la siguiente
microestructura se puede visualizar la superficie de grafito
como hojuelas de color negro y algunos cristales de
cementita.

Los aceros hipereutectoides son aquellos que se forma con

una composición mayor a 0.8%, es decir luego de la
reacción eutectoide. Su porcentaje de carbono es mayor a
0.8% y menor o igual a 2%. La microestructura de la fase
gamma es homogénea con granos orientados al azar y al
enfriarse se produce cementita. Tiene como micro
constituyente primario a la cementita y como segunda fase la
perlita. . El material resultante es poco dúctil y muy duro.

Figura: Microestructura de la fundición gris.

  Fundición dúctil o nodular
Estas fundiciones nodulares son obtenidas mediante agregar
magnesio o cerio a la carga de metal fundido durante el
proceso de fundiciones en la precipitación del grafito
mediante nodulizantes, que es un tipo de agregado,
inmediatamente antes de ser coladas en los moldes.En su
microestructura el carbono en forma de grafito se puede
visualizar como las esferas pequeñas en la fotografía donde
también se ven, los granos de perlitas como matriz y ferrita.
Figura: Microestructura de la fundición nodular.
 Fundición maleable
Estas fundiciones contienen grafito en forma de agregados
nodulares llamados carbonos de revenido. Estas fundiciones
se someten a controles que dan por resultado una
microestructura en la cual la mayoría del carbono está en la
forma combinada de cementita. En esta microestructura se
puede apreciar las “rosetas” oscuras que son los nódulos de
carbono revenido en una matriz ferritica (fondo). Esta
microestructura se encuentra en la zona eutectoide, y se basa
en la descomposición de la cementita en carbono, esta
presenta dos fases claras. Por lo que se nota ue que son
maquinables, dúctiles, tenaces con una alta resistencia y alta
tolerancia dimensional.
Figura: Microestructura de la fundición maleable
Aceros
 Acero eutectoide
Esta microestructura se conoce como perlitica, muestra
laminas alternas de ferrita y de cementita. Sabemos que la
ferrita es relativamente suave, con baja resistencia tensil, en
tanto que la cementita es dura, con muy baja resistencia
tensil. Por lo que la combinación de estas dos fase
producirá una aleación de resistencia tensil mucho mayor
que la de cualquiera de las fases individuales. En la imagen
debajo, las partes oscuras (fases) corresponden a la
cementite y la blanca a la ferrita, acomodados laminarmente.
Figura: Microestructura de un acero eutectoide.
 Acero hipoeutectoide
El acero hipoeutectoide está formado por una mezcla de
ferrita más perlita. La microestructura de un acero
hipoeutectoide representa a los aceros que según el diagrama
hierro-carbono que tienen un contenido en carbono inferior
al correspondiente a la composición eutectoide (0,77 % de
C). Este pude ser del tipo acero bajo en carbono, medio
carbono o alto carbono.
Figura: Microestructura de un acero hipoeutectoide.
 Acero hipereutectoide
En esta microestructura de los aceros hipereutectoides
podemos observar que es como en los aceros eutectoides,
donde todos los granos son bifásicos de perlita, pero
diferenciados de aquellos por la fina red de cementita que
actúa de matriz aislando cada uno de los granos de perlita.
 Figura: Curva de enfriamiento de la transformación
hipoeutectoide para un 0.70% porciento en peso de carbono.
Figura: Microestructura de un acero hipereutectoide.
4. Defina: perlita, ferrita, austenita, cementita,
3. Complete el diagrama (puntos críticos, reacciones alotropía.
trifásicas, los espacios con las fases
correspondientes). Dibuje las curvas de Perlita: es un microconstituyente formado por dos fases, una
enfriamiento de la transformación eutéctica e de ferrite (matriz) y otra de cementita (granos alargados) que
hipoeutectoide. obtiene su nombre porque se presenta y visualiza en formas
de láminas parecida a las perlas. Es una fase con apariencia
similar al sólido eutéctico y que resulta de la reacción
eutectoide del acero. Tiene alta Resistencia a tension y
ductilidad.

Ferrita: consiste en átomos de hierro con estructura BCC y

que contiene muy poco contenido de carbono (0.025%) hasta
la isoterma eutectoide. Su solubilidad es de 0.008% de
carbón. Es dúctil y magnética.

Austenita: Esta es una fase no magnética y es el

constituyente más denso de los aceros, está formado por una
solución solida intersticial de carbono en hierro cubica
centrada en la cara. Comienza a formarse a 1492 C con una
maxima solubilidad de 2% en la isoterma eutectica.

Cementita: es una fase homogénea en equilibrio del acero,

Figura: Diagrama de hierro-carbono completo. es el más duro de todos y está formado por carburo de hierro
y una concentración de 6.67% de carbón. Es una fase dura y
a la vez frágil.

Alotropía: Es la característica de un elemento que es capaz

de existir en más de una estructura cristalina, dependiendo
de la temperatura y la presión. Muchos metales
industrialmente importantes como el hierro, titanio y cobalto
experimentan transformaciones alotrópicas a elevadas
temperaturas y a presión atmosférica.

Figura: Curva de enfriamiento de la transformación eutéctica

para un 4.30% porciento en peso de carbono.
 5. Complete la siguiente tabla con los datos VII. CONCLUSIONES
requeridos
Los diagramas de Hierro – Carbono son una representación
Asignación % en peso Propiedades Aplicaciones gráfica del comportamiento de los aceros a medida que se
según AISI- de carbono mecánicas varía la concentración de carbono y la temperatura. Existen
SAE distintos compuestos de interés importante a través de los
4140 0.38 -0.43 Dureza 275- Herramientas de cuales se consiguen propiedades de gran aplicabilidad, estos
320 mano como son: la perlita, la cementita, la lebedurita; y las
HB,Esfuerzo llaves, transformaciones alotrópicas del hierro.
tensión 690 destornilladores,
Mpa tijeras. Se emplea Podemos afirmar que se cumplieron todos los
%elongación también en ejes objetivos establecidos previamente en el informe, ya que
12% reductores, aprendimos acerca de la clasificación de los aceros y hierros
cinceles, entre fundidos, analizamos el diagrama de hierro-carbono, puntos
otros.
críticos, reacciones trifásicas, fases y micro constituyentes
8650 0.48-0.53 Elasticidad Se utiliza en
que se forman en el mismo.
190 Gpa, materiales
Esfuerzo industriales, ejes
tensióm 715 de flecha para Al analizar nuevamente todos los puntos críticos del
Mpa, 212 maquinas diagrama hierro carbono, asi como las propiedades
HB pequeñas, entre mecanicas que son propias de cada fase y sus
otros transformaciones, se puede concluir que a mayor carbono,
446 <0.15 Deformación Se utiliza en mayor resistencia posee la aleación.
20%, muy joyería, cubertería
resistente a y en distintos
Del mismo modo, se puede visualizar los tres puntos
oxidación, utensilios de
frágil entre cocina.
trifásicos(eutectoide, eutéctico y peritectico) presentes, asi
370-540°C como las microestructuras con sus microconstituyentes y
347 <0.08 Elongación Este se emplea en fases a ciertas temperaturas, especialmente las analizadas de
60%, equipos acero y hierro fundido.
resistencia a aerospaciales
la tracción de Luego utilizamos la base de datos CES Edupack Granta,
75 ksi con la finalidad de estudiar algunas aleaciones según la
AISI-SAE, para asi determinar el porcentaje en peso de
Hierro % en peso Propiedades Aplicaciones
carbono, propiedades mecánicos y aplicaciones de los
fundido de carbono mecánicas
mismos.
G3500 2.4 - 4 Resistencia Discos de
máxima 36.5 embargue,
ksi, HB 212, herrería y cajas VIII. REFERENCIAS
maquinable fuertes
32510 2.2-6 Resistencia a Es empleado en
la tensión ferrocarriles  D. Askeland, Ciencia e ingeniería de los materiales,
345 Mpa, (válvulas), México: Cengage Learning, 2011.
alargamiento engranajes de  V. Radeva, Manual de prácticas, Santo Domingo:
10%, transmisión,
INTEC, 2014.
varillas de
acoplamiento,  CES Edupack Granta
accesorios de  Callister, William D. Introducción a la ciencia e
tubería, etc. ingeniería de los materiales México: Editorial
M7002 2-2.6 Resistencia a Piezas de Reverté.
la tensión ferretería, juntas
621 Mpa, de colado, entre
Límite otros.
elástico 438
Mpa
60-40-18 <2 Resistencia a Se utiliza en
la fluencia válvulas,
por tensión instalación sobre
414 Mpa, soportes, entre
última 65 ksi otros.