El cemento

Puede parecer extraño estar interesado en el origen del cemento que se utilizó para la
construcción del pedestal de la Estatua de la Libertad, pero esta elección está guiada
por el interés de muchos visitantes por el origen de todos. los materiales El cobre
proviene de Noruega. Las losas de granito provienen de una cantera de Connecticut.
El cemento proviene de Alemania.
La historia comienza el 4 de junio de 1864. Este día es el comienzo de la actividad de
"Portland-Cement-Fabrik Dyckerhoff and Söhne", una nueva compañía que se
especializa en este nuevo material, el cemento. El fundador fue Wilhelm Gustav
Dyckerhoff, colocó a su hijo Gustav como director comercial y a su segundo hijo
Rudolf como director técnico. La compañía siguió a otra compañía que acumuló
pérdidas, la fábrica de cemento "Dyckerhoff y Brentano" Hattenheim en Rheingau,
que se fundó el 1 de junio de 1861. Cinco años después ya empleaban a 100 personas,
y este número no Aumentar hasta alcanzar en 1883 los 500 empleados. Una empresa
innovadora, la fábrica de cemento ha ganado numerosos premios nacionales e
internacionales por sus diversos productos. En 1886 firmaron uno de los contratos
más grandes de sus canteras, el suministro de 8000 barriles de cemento Portland en
los Estados Unidos, cemento para la construcción de la base de la Estatua de la
Libertad. Esta fue la orden de cemento más grande realizada en los Estados Unidos.
Todavía representaba 1360 toneladas. Siguiendo esta orden, el jefe de la compañía, el
Sr. Dyckerhoff, fue invitado a la inauguración de la estatua en 1886.

El cemento es un conglomerante hidráulico que mezclado con agregados

pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el
agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto. Su
uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, siendo su
principal función la de aglutinante.

Desde tiempos remotos (aproximadamente 6.000 años A.C.) ya se

conocían las propiedades
cementantes de algunas piedras cuando se molían finamente y se
mezclaban con agua. Los egipcios, griegos y romanos utilizaron
el yeso, las puzolanas naturales y aún las calizas calcinadas como
cementantes. Posteriormente los ingenieros Smeaton (inglés)
y Vicat (franés) estudiaron y mejoraron los cementosexistentes, hasta que
en 1824, en Inglaterra, Joseph Aspdin comenzó la producción industrial
del cemento Pórtland que es el producto de la calcinación conjunta de
caliza y arcilla. Aspdin lo patentó como “piedra artificial“.

El término cemento Portland se debio a su parecido con la piedra de

Portland, que era muy utilizada para la construcción en Inglaterra. El
primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o
pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y después
trituradas, fue producido en Gran Bretaña en 1845. En aquella época
el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias
primas sobre capas de coque a las que se prendía fuego. Los primeros hornos
rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland se emplea hoy en la
mayoría de las estructuras de hormigón.
El primer uso del cemento Pórtland se limitó a morteros
para albañilería bajo agua. El aumento de confianza en su uso hizo que
transcurriera poco tiempo hasta que se empleara con piedras partidas,
en fragmentos pequeños, mezclados con mortero, es
decir, en el concreto.

Al generalizarse el uso del concreto reforzado (a fines del siglo pasado),

el cemento Pórtland llegó a ser rápidamente uno de
los principales productos de construcción.
En el último medio siglo, la utilización del cemento Pórtland ha
continuado expandiéndose hasta el punto que casi ninguna construcción,
grande o pequeña, se ejecuta sin el uso de concreto de cemento
Pórtland en alguna parte de la obra

para poder conocer el significado del término cemento, se hace necesario,

en primer lugar, descubrir el origen etimológico del mismo. En este caso,
podemos exponer que se trata de una palabra que procede del latín,
exactamente de “caementun”, que viene a ser la contracción de
“caedimentum”. Término este que emana del verbo latino “caedere”, que es
sinónimo de “cortar”.
El término cemento hace referencia a una mezcla compuesta de
diversas sustancias calcáreas y arcilla. Esta mezcla se cuece y luego se
muele: cuando se le añade agua y se produce su solidificación, se endurece.

El cemento es un conglomerante ya que permite unir diversos materiales

y otorgarles cohesión mediante transformaciones de tipo químico. Si se le
agrega arena y/o grava, se obtiene una mezcla
llamada concreto u hormigón, muy utilizada en el ámbito de la
construcción.

Antes de Cristo, los romanos y los griegos ya utilizaban el cemento. En este

caso el material solía tener origen puzolánico (debido a que procedía de las
rocas volcánicas conocidas como puzolanas). Con los años se empezó a
emplear el cemento de origen arcilloso.

En la actualidad al cemento que combina sustancias calcáreas y arcilla se lo

denomina cemento hidráulico. Entre ellos el más popular es
el cemento de Pórtland o cemento Pórtland, cuyo color grisáceo
recuerda a la tonalidad de las piedras que se obtienen de las canteras de
la isla de Pórtland (Inglaterra).
Además de todo lo expuesto, tenemos que establecer que si el cemento se ha
convertido en un material muy habitual en la sociedad en general es debido
a las ventajas que trae consigo. Nos estamos refiriendo a aspectos positivos
como los siguientes:
-Es muy resistente, por lo que ofrece un gran servicio y durabilidad.
-Se puede moldear. De ahí que pase a ser un material estupendo a la hora
de conseguir unos resultados muy concretos.
-Tiene una gran versatilidad, por lo que se puede utilizar en todo tipo de
construcciones y edificaciones.

Su durabilidad, su coste económico e incluso sus propiedades adhesivas son

otras de las particularidades que hacen del cemento un material que merece
la pena tener muy en cuenta.

Dentro del ámbito de la literatura se ha utilizado en numerosas ocasiones

para darle título a las distintas obras. Buena muestra de eso es la novela
titulada “Jardín de cemento”, que fue escrita en el año 1978 por el escritor
Ian McEwan y que años más tarde sería llevada a la gran pantalla de manos
del cineasta Andrew Birkin.

Cuenta la complicada vida de cuatro hermanos que, ante la muerte de sus

padres, deciden ocultar el fallecimiento de uno de ellos para evitar que sean
declarados huérfanos y sean separados.

Por la dureza del cemento una vez que se solidifica, en algunas regiones se
usa la expresión “cara de cemento” para referirse a aquel que
es caradura(o cara dura): alguien desfachatado, que no se avergüenza.

Cemento, por otra parte, era el nombre de una famosa discoteca de

la Ciudad de Buenos Aires (Argentina) creada por el
empresario Omar Chabán. Inaugurada en 1985 y cerrada en 2004, se
trató de un lugar emblemático para el rock argentino, donde dieron sus
primeros pasos bandas como Patricio Rey y sus Redonditos de
Ricota, Bersuit Vergarabat, Los Violadores, Attaque 77 y Los
Ratones Paranoicos. El cierre de Cemento se produjo tras el trágico
incendio de República Cromañón, otra discoteca de Chabán.

Relacion agua cemento

La relación agua-cemento, también conocida como razón agua/cemento , a/c, o pasta

cementicia es uno de los parámetros más importantes de la tecnología del hormigón, pues influye
considerablemente en la resistencia final del mismo.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso del
cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un signo de división (barra: / ) y nunca
un guion.
Dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser menor que el peso del cemento, el guarismo
resultante es menor que la unidad.
Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que una relación
agua/cemento alta. Pero cuanto más alta sea esta relación, el hormigón será más trabajable.
La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se considera igual a 0,42 y
la mayor 0,60.
La razón por la cual la RAC debe ser entre 0,42 y 0,60 es que las partículas de cemento deben
hidratarse correctamente. Un exceso de agua lleva a que las partículas lleguen a un punto en el que
no absorben mas agua, por lo que quedan espacios vacíos en los que nada actúa.
La falta de agua no permite que las particulas se hidraten lo suficiente por lo que no cumple la
función aglomerante.

La relación agua-cemento:
un frágil equilibrio
Todos lo sabemos: las relaciones son complejas. Ya sea con la pareja, con los padres, o
con los hijos (o con cada uno de ellos), ellas requieren de un sinfín de ingredientes para
dar fruto. ¿Pero sabía que, en lo que a relaciones se refiere, también se ve afectado el
hormigón? Aunque le cueste creerlo, la relación agua/cemento juega un papel
fundamental en cuanto a la composición del mismo. Acompáñenos a (psico)analizar el
tema.

Relación A/C 101: lo básico

 La relación agua-cemento se puede definir como la razón entre el contenido efectivo de
agua y el contenido de cemento en masa del hormigón fresco. (Para los que desconocen,
el contenido efectivo de agua es la diferencia entre el agua total presente en el hormigón
fresco y el agua absorbida por los áridos, mientras que el contenido de cemento en masa
del hormigón se trata más bien de los kilos de cemento.) El concepto en sí de la relación
agua-cemento fue desarrollado por el investigador norteamericano Duff A. Abrams en
1918 – el mismísimo que nos trajo el Cono de Abrams para medir la consistencia del
hormigón – estableciendo la razón existente entre la relación agua-cemento y la
resistencia a compresión simple del hormigón endurecido.

Frágil equilibrio o por qué no

echarle agua al hormigón
indiscriminadamente
“Échale un poco de agua que viene duro” – palabras tristemente recurrentes en las obras,
y que tienen unos resultados muy negativos en las propiedades del shotcrete. ¿Por qué,
se pregunta? Porque cada vez que un operador, un conductor de hormigonera, o
cualquier otro profesional implicado en el proceso, añade agua al hormigón (con una
manguera dirigida hacia el interior del mixer – al menos que se tenga una máquina
Putzmeister, claro está, la cual automatiza el proceso), lo que está haciendo es alterar la
frágil relación agua-cemento. Y esto puede tener dos graves repercusiones a nivel de
calidad:


La pérdida de resistencia

El contenido en cemento habitual de un m3 de hormigón proyectado está entre 400-450
kg/m3. Para simplificar, tomemos un valor intermedio de 425 kg/m3 y una relación
agua-cemento de 0,45. Esto significa que en 1 m3 de hormigón tenemos:
 Cemento 425 Kg
 Agua: 425 Kg cemento x 0.45 Kg agua/Kg cemento = 191.25 Kg agua
Ahora bien, imagínese que el operario en cuestión tome la manguera de agua, porque le
parece que el hormigón está muy duro. En tan solo un par de minutos, suponiendo que
una manguera puede dar entre 30 a 90 litros/minuto, se le ha añadido a la cuba de
hormigón, que contiene 6 m3, nada más y nada menos que entre 60 y 180 litros de agua.
Esta cantidad provoca que nuestra relación agua-cemento se vea modificada desde 0,45
a 0.473 – 0.52.
 Y esto, afecta directamente la resistencia del hormigón, que ha pasado de tener 30N/mm2
a tener 24,8 N/mm2 – o una pérdida del 17% de la resistencia a compresión a 28 días
(véase la gráfica al final de este post).


La pérdida de durabilidad

Al igual que la resistencia, la durabilidad también se ve afectada cuando se altera la
relación agua-cemento. Por ejemplo, cuando esta última es alta, las partículas de cemento
están muy espaciadas entre sí.
Esto provoca que cuando se produce el fraguado, los productos de la hidratación del
cemento no cubran todo este espacio y queden pequeños poros. Por lo que a mayor
relación agua-cemento, mayor es la porosidad del hormigón y, por lo tanto, menor es su
durabilidad.
Contrariamente, con una relación agua-cemento no elevada, menor es la porosidad y
mayor la durabilidad.

Conclusión: mejor resistir la

tentación
Como toda relación, la de agua y cemento es compleja – y ahora sabe por qué. Entonces
en vez de alterarla echándole agua de sobra, lo mejor es resistir la tentación. Y si el
hormigón no viene con el cono de la especificación, le recomendamos que devuelva la
cuba a la planta.
Relación A/C
La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante de
la tecnología del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como
los coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura interna
de la pasta de cemento endurecida.
La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existentes en el hormigón fresco. Se calcula dividiendo la masa del agua por la del
cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el
peso del cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un signo de
división (barra: / ) y nunca un guión.
Dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser menor que el peso del cemento,
el resultante es menor que la unidad. La relación agua / cemento crece cuando
aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En
todos los casos, cuanto más baja es la relación agua / cemento tanto más favorables
son las propiedades de la pasta de cemento endurecida.
Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que
una relación agua/cemento alta. Pero cuanto más alta sea esta relación, el hormigón
será más trabajable.
La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se
considera igual a 0,42.

Descubrimiento
El profesor Duff A. Abrams, director del Levis Institute de Chicago y de Ia Portland
Cement Association, expuso la célebre ley que lleva su nombre y que el denominó Ley
de la relación agua-cemento en 1918 y avaló los resultados de la misma luego de 150
mil observaciones, lo que le propició un carácter irrefutable.
En sus conclusiones Duff Abrams expuso que:

"Siempre que una mezcla de hormigón(o de mortero) sea laborable y que los
áridos sean limpios y estructuralmente sanos, la resistencia e impermeabilidad
y otras buenas cualidades del hormigón(o de mortero) para unas condiciones
dadas de manufactura y curado están fijadas por la cantidad de agua que entra
a la mezcla, expresada como una relación con la cantidad de cemento.

El construyó las famosas curvas de la relación agua-cemento en las que, dada una
resistencia que se quiera obtener en un concreto, se puede calcular o averiguar
directamente la cantidad de agua que ha de usarse con determinada cantidad de
cemento.
La importancia de la relación agua / cemento es que determina que otras propiedades
de gran valor del hormigón dependen de esa relación.

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La relación agua cemento forman el gel de cemento cuya reacción química va a ligar los
componentes gruesos y finos durante el endurecimiento del hormigón hasta que todas las
partículas de cemento se hidraten o bien hasta que ya no halla agua para hidratarlas. La
resistencia del hormigón dependerá de la calidad de mantener coaccionadas las partículas
gruesas y finas que se genera el proceso químico iniciado en el contacto del agua con el cemento.
Por ello la resistencia depende de la relación agua cemento (kg. De agua / kg. De cemento)
cualquiera sea el tipo y cantidad de agregados.

A menor agua en relación al cemento, mayor su resistencia a la compresión, menor fluidez o

trabajabilidad y mayor durabilidad, pues al poseer menos agua tiene también menor cantidad de
poros y vasos capilares que se forman durante su evaporación, y que se constituyen los poros por
donde pueden penetrar los agentes agresivos cuando el hormigón no está protegido de los
factores climáticos, y atacar a las armaduras. Por ello en condiciones extremas deben utilizarse
relaciones agua cemento bajas, y en condiciones moderadas estas relaciones pueden
incrementarse, según la siguiente tabla:
Resistencia del concreto

En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide

la resistencia mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una
tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es frecuente determinar
la resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero
suele ser con propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en
tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de
acuerdo a las características de la obra, esa determinación no es solo
informativa, si no normativa, fijado así en las condiciones contractuales.

Especímenes cilíndricos de concreto. Foto: Argos.

¿Por qué 28 dias?

La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar
a fondo la tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas. Técnicas
porque para los 28 días ya el desarrollo de resistencia está avanzado en gran
proporción y para la tecnología de la construcción esperar ese tiempo no
afectaba significativamente la marcha de las obras. Prácticas porque 28 días
es un múltiplo de los días de la semana y evita ensayar en día festivo
un concreto que se vació en días laborables. Pero las razones técnicas han
cambiado sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales 28
días puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los
volúmenes de concreto cuya calidad no se conoce.

La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de

numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos.
De esas variables, la más importante puede ser la composición química
del cemento, la misma finura, la relación agua cemento, que cuanto más
baja sea favorece la velocidad, la calidad intrínseca de los agregados, las
condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace
que los índices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en
forma segura o precisa con carácter general para cualquier concreto.

Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han

llevado a conocer día a día la naturaleza del concreto:
 El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es
discontinua y heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema
heterogéneo dependen de las características físicas y químicas de los
materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos. Con base en lo
anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de
la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:

– La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

– La resistencia de las partículas del agregado.

– La resistencia de la interfase matriz-agregado.

Factores que influyen en la resistencia mecánica del concreto


Contenido de cemento


El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla
tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A
mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a
menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.


Relación agua-cemento y contenido de aire


En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la
cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo,
la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es
inversamente proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más
importante en la resistencia del concreto:

Relación agua-cemento = A/C

Donde:

A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la

relación agua-cemento aumente y por tanto
la resistencia del concretodisminuya: aumentando la cantidad de agua de la
mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante
tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la
relación agua-cemento por adiciones de agua después de mezclado
el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de
manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por
 tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual
el concreto fue diseñado.

También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido

(naturalmente atrapado más incorporado), debido a que el contenido de
aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con
aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una
relación agua-cemento más baja.


Influencia de los agregados


– La distribución granulométrica juega un papel importante en
la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima
capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado
endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.

– La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de

forma cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase
matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando
la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a
que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para
obtener la misma manejabilidad.

– La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también

influyen en la resistencia del concreto.


Tamaño máximo del agregado


Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en
la resistencia del concreto, se debe mencionar el término “eficiencia
del cemento” el cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por
su contenido de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del

agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:

– Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea

la resistencia requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la
eficiencia del cemento sea mayor.

– Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea

el tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.

– En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la

diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o
mayores es más pronunciada.
 Agregados gruesos. Foto: Argos.


Fraguado del concreto


Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinación.


Edad del concreto


En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta
el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisición
de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.

Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parámetro que

caracterice sus propiedades mecánicas, se ha escogido arbitrariamente la
 edad de 28 días como la edad en la que se debe especificar el valor
de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con

menor relación agua-cemento aumentan de resistencia más rápidamente que
las mezclas de concreto con mayor relación agua-cemento.


Curado del concreto


El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la pérdida
de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento,
humedad relativa, para garantizar la completa hidratación de los granos de
cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto
del curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para
permitir la total hidratación del cemento; pues si está no se completa
la resistencia final del concretos se disminuirá.


Temperatura


La temperatura es otro de los factores externos que afecta
la resistencia del concreto, y su incidencia es la siguiente:

– Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las

reacciones químicas de la hidratación aumentando
la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos
negativos en la resistencia posterior.

– Temperaturas muy altas durante los procesos

de colocación y fraguado del concreto incrementan la resistencia a muy
temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a edades
posteriores, especialmente después de los 7 días, debido a que se da una
hidratación superficial de los granos de cemento que producen una
estructura físicamente más pobre y porosa.

Resistencia a la compresión del concreto

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por
unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la

compresión, es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboración de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresión respectivamente.
Especímenes cilíndricos de concreto. Foto: Argos.

Es indispensable que los procedimientos de elaboración de los cilindros y

ensayo de los mismos sean estándares para evitar incluir otra variable más a
los resultados de resistencia. A continuación se presentan los aspectos más
importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboración, curado y
ensayo de los especímenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:

– Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros

produzcan especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.

– Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar

en su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la
superficie del molde.

– Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando

cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.

– Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un

sitio cubierto y protegido de cualquier golpe o vibración, para ser
desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.

– Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una

temperatura de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el día del
ensayo.

– Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la

superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden
presentar concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del
cilindro.

– La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del

intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe
mantener al menos durante la última mitad de la fase de carga prevista del
ciclo de ensayo.

Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se

considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su análisis
represente importancia para la ejecución de la obra. Sin embargo, este
procedimiento es requisito en las licitaciones para obtención de
certificaciones o como base para un anticipo económico.

Laboratorios acreditados para la realización de ensayos al concreto y sus materiales

componentes. Crédito: Archivo Asocreto.
Los controles de calidad se hacen durante la fase de construcción con base en
normas técnicas previamente establecidas acorde al país en el que se ejecute
el proyecto. En el caso de Colombia, se rigen bajo las Normas Técnicas
Colombianas (NTC). Para la toma de muestras de concreto, la norma es la
NTC 454 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Concretos. Concreto Fresco. Toma
de Muestras, y para los agregados es la NTC 129 – Ingeniería Civil y
Arquitectura. Práctica para la toma de muestras de agregados.

Es importante recordar que la realización de la muestra debe hacerse por el

personal idóneo, ya que el procedimiento no es complejo pero en ocasiones
su actuar raya con lo obvio y se realizan procedimientos inadecuados que
afectan el resultado final, dando pasos a dudas de las cuales se
responsabilizará al material. Éste, en realidad, no hace otra cosa que
responder a las acciones apropiadas o no de su manipulación. Una operación
realizada de forma idónea refleja el profesionalismo del constructor,
productor o laboratorista que realice el procedimiento. El material puede
estar en óptimas condiciones pero un proceso de toma mal realizado lo
arruina todo.

Ensayo de asentamiento según la NTC 396. Crédito: Archivo Asocreto.

Para analizar la manejabilidad del concreto es necesario regirse bajo la NTC

396 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar
el asentamiento del concreto. Allí se especifican los ensayos de rutina en
obra, debido a que es una condición de aceptación o rechazo de la calidad
inicial del producto. El ensayo es realizado en planta y en obra, generalmente
se presentan inconvenientes en procedimientos e interpretación que afectan
y demoran el vaciado, en algunos casos teniendo que afectar la dosificación
de la muestra debido a muestras iniciales de fraguado.

Los ensayos de resistencia a la compresión se rigen mediante la NTC 550 –

Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra, o NTC
1377 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Elaboración y curado de especímenes
de concreto para ensayos de laboratorio. Estos requieren tiempos
determinados (no mayor a 15 minutos) entre la obtención de la muestra y la
elaboración de los especímenes. La muestra debe ser tomada en el tercio
medio del viaje (entre el 15% y el 85% de la descarga) independientemente de
la cantidad de metros cúbicos que se transporten en el camión mezclador.
Elaboración de cilindros de concreto fresco. Crédito: Archivo Asocreto.

Para los ensayos de resistencia existen aspectos importantes que deben

evitarse con el fin de realizar un procedimiento adecuado. Entre estos, se
puede resaltar que se debe tener en cuenta el tamaño
máximo del agregado para elegir el molde de elaboración, no dejar
superficies cóncavas, producto de un mal enrazado o con marcas sobre las
mismas, no golpear los especímenes durante el desencofrado, hacer un
proceso de curado ineficiente y no hacer una manipulación inadecuada de
especímenes testigos. Éstos son, entre otros, aspectos que hacen la
diferencia entre el ensayo bueno y el deficiente.

Las muestras para los ensayos de resistencia deben tener un proceso

de curado adecuado para garantizar que las moléculas de cemento se
hidraten correctamente y den una estructura cristalina por el efecto de la
hidratación. Esto se traduce en la obtención de la resistencia esperada. Los
elementos fundidos diariamente deben curarse por lo menos durante 7 días
en forma continua durante 24 horas. Inicialmente, después de elaborar
cilindros o viguetas para ensayo, las temperaturas deben estar entre los 16 °C
y 27 °C. Luego de retiradas del molde deben almacenarse a 23 °C ± 2 °C.
Ensayo de compresión a cilindros de concreto endurecido. Crédito: Archivo Asocreto.

Los resultados que no indican lo esperado se traducen en pérdidas de

credibilidad, tiempo y dinero que generan sobrecostos.

Comparte con nosotros tus inquietudes y sugerencias.

Propiedades del concreto

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Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una

mezcla decaliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón o concreto.
Las cuatro propiedades principales
del concreto son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC,
2004).

Las características del concreto pueden variar en un grado

considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para
una estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que
tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas

aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual
pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,

acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará
sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que
puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la
mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es

motivo de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia
final de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar
su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los
28 días es la medida más común de esta propiedad. (Frederick, 1992)

Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando

y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se
conserva durante la colocación y la compactación. Las propiedades
más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la
cohesividad.
Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido.
Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del
concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación y
durante el acabado.
 Estado endurecido. Después de que concreto ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto
endurecido son resistencia y durabilidad.
Propiedades del concreto y sus componentes.

Se comenta que el concreto es un material pétreo, de origen artificial, ya que está mezclado con ciertas propo
respecta a los agregados, son aquellos materiales inertes como la arena y la grava. Ver figura 1.1

Figura 1.1 Concreto simple.

Se dice que la combinación de cemento y agua, da como resultado una pasta, que es la que rodea a los agregad
heterogéneo. En algunas ocasiones se añaden ciertas sustancias, dichas sustancias son conocidos como aditiv
algunas propiedades del concreto.

Fuente: Internet

Una característica del concreto es su peso volumétrico, por lo que debe tomarse en cuenta, ya que a comparac
haciendo uso como elemento estructural de concreto se presentan por lo general voluminosos; su valor está e
del tipo de agregado pétreo que se empleen. Debido a la mencionado anteriormente, el concreto tiene una alt
esfuerzos de tensión, por lo que se utiliza otro material denominado acero de refuerzo, y al combinar ambos m
reforzado.(González et. al, 2005).

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente pr
agregados y agua, después esta mezcla se endurece en forma lenta con la forma y dimensiones deseadas. E
grueso.

El cemento y agua interactúan químicamente para unir las partículas de agregado y con formar una masa sóli
que se requiera para la reacción química con el fin de dar a la mezcla la trabajabilidad adecuado que permite l
embebido, antes de que inicie el endurecimiento. Se puede obtener concreto en un amplio rango de prop
constitutivos a un rango aún más amplio de propiedades pueden obtenerse mediante la utilización de cem
mediante métodos especiales de curado. Esta propiedad depende en gran medida de las proporciones de
diferentes materiales constitutivos y de las condiciones de humedad y de temperatura bajo las cuales se man
en la formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida. (Nilson, 1999)

El concreto de uso común o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenc
eventualmente se incorpora un cuarto componente que generalmente se designa como aditivo. Al mezclar est
una revoltura de concreto se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire

La mezcla íntima de los componentes de concreto convencional produce una masa plástica que puede ser mo
gradualmente pierde estas características hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adqu
un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto end

La representación común del concreto convencional en estado fresco lo identifica como un conjunto de
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica, es
contacto entre las partículas de los agregados. (Universidad De La Salle, 1974)
El concreto se define como una mezcla de arena, grava, roca triturada y otros agregados, que junto con una p
También va acompañado de algunos aditivos que modifican algunas características del concreto, tales como l

Una característica muy notoria en el concreto es que posee una alta resistencia a la compresión, pero tiene u
defecto, existe otra modalidad del concreto que va combinado con acero de refuerzo, el cual es llamado co
función de resistir esfuerzos a la tensión pero a su vez resiste esfuerzos de compresión, como las columna
concreto reforzado es que los materiales se adhieren muy bien entre sí, debido a ellos es que resisten las fuerz

Se comenta también que los concretos hechos con cemento Portland requieren de dos semanas aproximadam
después retirar la cimbra y aplicarle cargas moderadas. (McCormac, 2002).

Se dice que el concreto es un material de uso universal, debido a que puede modificarse sus propiedades, es p
sobre este material. Lo que se conoce básicamente del concreto es de que está formado de varios materiales
agregados gruesos como la grava; se sabe también que la grava y la arena son llamados agregados inertes
cemento, ya que de alguna manera economiza el producto.

En cuanto al agua y al cemento, toman el nombre de agregados activos, ya que provocan una reacción quí
consiste en endurecer la mezcla hasta llegar a un estado sólido. Cuando el concreto toma su estado sólido, po
la compresión y baja capacidad a la tensión; pero para cubrir dicha deficiencia, existe un material denomin
concreto produce un material perfecto llamado concreto reforzado, por lo que se hace aplicación
estructurales (Gallo, et. al, 2005).

El concreto es definido como una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o arena y ag
comúnmente se conoce como mortero, la cual su función es la de unir las partículas de agregado grueso llen
obtener un buen concreto, no basta con tener materiales de buena calidad y ser mezclados en proporciones co
otros factores como el mezclado, transporte, colocación o vaciado y curado. A continuación se describe de
concreto:

Figura 1.2 Cemento

El cemento.
El cemento se obtiene a partir de la pulverización del Clinker, que se produce por la calcinación hasta la fusió
Ver figura 1.2

Fuente: Internet

Agregado fino o arena.

Se considera como un elemento inerte del concreto, ya que no interviene en la reacción química entre el ce
limpio, fuerte y libre de materias impuras como polvo.Ver figura 1.3 Figu

Agregado grueso o piedra.

Este material está constituido por rocas graníticas, dioríticas y sieníticas. También se puede hacer uso de pied
ríos o yacimientos.Ver figura 1.3

Fuente: Internet
Agua.
El agua que se emplea en la mezcla debe estar limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis, sales y materias orgán
donde su papel principal es la de hidratar el cemento, pero a su vez para facilitar el trabajo de la mezcla.Ver f

Aditivos.
Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto para modificar algunas propiedades, tanto en estado f
en aditivos químicos y aditivos minerales. Entre los primeros se tiene los plastificantes y súper-plastificantes
fragua. Entre los aditivos minerales se tiene los aditivos naturales, cenizas volantes, micro sílice y escoria de l

Conclusión:

De acuerdo a la definición que tiene cada autor sobre el concreto, se puede decir que muchos de ellos coinci
pero en forma artificial, y aparte que es una mezcla de materiales como la grava, la arena, el cemento y el ag
pueden dar distintas formas y se hace uso para la construcción de estructuras; se sabe también que existe ot
reforzado, que no es más que la combinación de acero de refuerzo y concreto.
De acuerdo a la definición que tiene cada autor sobre el concreto, se puede
decir que muchos de ellos coinciden que el concreto es una semejanza a la
piedra pero en forma artificial, y aparte que es una mezcla de materiales como
la grava, la arena, el cemento y el agua. De acuerdo a las características que
posee, se pueden dar distintas formas y se hace uso para la construcción de
estructuras; se sabe también que existe otra modalidad del concreto,
denominado concreto reforzado, que no es más que la combinación de acero
de refuerzo y concreto.