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Asignatura:

Factor de riesgos.

Presentado:

Leonel David Benítez.

Docente:

Delio María franco Millán.

LIBANO – TOLIMA.

2016.
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1. Los tipos de ergonomía que existen:

Siguiendo el tema de la entrada estos son los tipos de ergonomía que existen.

 Ergonomía Ambiental: Tiene como objeto la actuación sobre los contaminantes

ambientales existentes en el puesto de trabajo con el fin de conseguir una situación.
 Ergonomía Geométrica: Estudia la relación entre la persona y las condiciones
geométricas del puesto de trabajo, precisamente para el correcto diseño del puesto,
del aporte de datos antropométricos y de las dimensiones esenciales del puesto
(Zonas de alcance optimas, altura del plano de trabajo y espacios reservados a
las piernas.)
 Ergonomía Temporal: Se encarga del estudio del bienestar del trabajador en
relación con los tiempos de trabajo (los horarios de trabajo, turnos, la duración de
la jornada, el tiempo de reposo, las pausas y los descansos durante la jornada de
trabajo, los ritmos de trabajos, etc.) dependiendo fundamentalmente de los tipos
de trabajo y organización de los mismos, mecanización, automatización, etc.
Evitando con ellos problemas de fatiga física y mental en el trabajador.
 Ergonomía de la comunicación: Interviene en el diseño de la comunicación entre
los trabajadores y entre éstos y las máquinas, mediante el análisis de los soportes
utilizados. Actúa a través del diseño y utilización de dibujos, textos, tableros
visuales, dispositivos de presentación de datos o displays, elementos de control,
señalización de seguridad, etc. con el fin de facilitar dicha comunicación. Se debe
tener en cuenta los impedimentos impuestos al cuerpo humano, en relación con el
proceso de trabajo, dadas las dimensiones del cuerpo del trabajador. El área de
trabajo debe adaptarse al operador, particularmente: La altura de la superficie de
trabajo debe adaptarse a las dimensiones (estatura) del cuerpo del operador y a la
clase de trabajo realizado; los asientos deben acomodarse a las formas anatómicas
y fisiológicas del individuo; debe procurarse espacio suficiente para los
movimientos del cuerpo en particular de la cabeza, de los brazos, manos, piernas y
pies; deben establecerse controles del funcionamiento de manos y pies; manivelas
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y demás órganos de maniobra deben estar adaptados a la anatomía funcional de la

mano.
http://www.imf-formacion.com/blog/prevencion-riesgos-laborales/sin-
categoria/tipos-de-ergonomia/

B. sus campos de aplicación:

 Prevención de riesgos laborales:
1. Riesgos ergonómicos y laborales.
2. Accidentes de seguridad, Factor humano.
3. Seguridad en máquinas.
4. Cultura preventiva y gestión de la prevención, Animador de prevención.
 Diseño:
1. Usos múltiples y discapacidad.
2. Aplicación antropométrica y biomecánicas.
3. Diseños y accesos para discapacidad.
4. Adaptación de sistemas de trabajo.
 Ergonomía cognitiva:
1. Diseño de interfaces, Elaboración de guías de diseño del interfaz.
2. Usabilidad, Intervenciones y evaluación.
3. Diseño, selección y ubicación de los dispositivos de presentación de la
información y controles.
4. Diseño de las salas de control y pupitres.
5. Diseño, selección y ubicación de los dispositivos de presentación de la
información y controles.
 Ergonomía y ofimática:
1. Diseño y desarrollo del software.
2. Diseño de espacio de trabajo y mobiliario.
3. Diseño y disposición de la PVD s y de los periféricos.
4. Salud y seguridad en el trabajo con PVD s.
5. Síndrome del edificio enfermo.
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 Ergonomía Ambiental:
1. Condiciones ambientales y efectos.
2. Ergo acústica, Ruido y señales acústicas, Inteligibilidad.
3. Ambientes climáticos.
4. Visibilidad e iluminación.
5. Vibraciones espacio de trabajo y herramientas electromecánicas.
 Fiabilidad Humana:
1. Error y fiabilidad humana, análisis del error intervención sobre los factores
humanos.
2. Integración de los factores humanos en seguridad de los sistemas. Evaluación
de la fiabilidad.
 Diseño industrial:
1. Investigación de mercados / usuarios.
2. Equipos médicos: Laboratorios, dentistas, cirujanos.
3. Diseño y especificaciones para mobiliario, accesorios, instrumental.
4. Manual de instrucciones del producto.
5. Equipos de protección personal.
6. Exigencias y guías para el consumidor.
7. ergonomía militar.
8. Vehículos de ergonomía y transporte.
 Gerencia y ergonomía:
1. Gestión de recursos humanos, Gestión de competencias.
2. Cambios en la gestión; análisis de costes y beneficios.
3. Análisis de carga de trabajo.
4. Política y práctica ergonómica.

Resultan evidentes las organizaciones y empresas donde se pueden ejercer estos diferentes
campos de aplicación. Es en el ámbito más popular de la práctica, ligada a seguridad y salud en
el trabajo, donde se hallan los organismos en los cuales se puede ejercer la profesión con mayor
implicación y siempre buscando la clave de la prevención: el factor humano y la gestión de los
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recursos humanos estos especialistas pueden practicar la ergonomía aplicada de “Verdad “en
diferentes y concretas corporaciones.

Entidades externas y empresas privadas y prevención de riesgos laborales.

Ejercicio libre de la profesión como peritos, consultores o asesores.

http://ignaciosegovia.blogspot.com.co/2008/05/campos-de-aplicacin-de-la-ergonoma.html

2. Que es un estudio de puesto de trabajo, para que se realiza y cuáles son los objetivos del
mismo.

Se trata del análisis de todas las condiciones de trabajo en todos sus contextos, y que intervienen
sobra la salud física y psicológica de la persona.

Es el análisis de puestos de trabajo hace referencia en exclusiva al puesto de trabajo y no a la

persona que lo ocupa.

En este sentido se habla de unidades de trabajo impersonalizadas, independientes de los

empleados que las ocupan.

El APT permitirá saber que se hace en un puesto determinado, como se hace, porque se hace,
en qué condiciones y que se exige el trabajo

Es una herramienta muy común que se usa para conocer todos los factores de riesgo sobre
los cuales debe plantearse la prevención. En el estudio, interviene la identificación de los factores
de riesgo como:

Exposición a agentes de riesgo físico (radiaciones, ruido, etc.) químicos (Tóxicos,

sustancias causticas) biológicos (Riesgo de infecciones por bacterias) así como las condiciones
ergonómicas en relación con: iluminación, temperatura, humedad, análisis de posturas y
movimientos, ritmos, horarios, organización de trabajo etc.

La utilidad del estudio del puesto del trabajo se debe:

Determinar el conocimiento real de las condiciones de trabajo en cuanto a los factores de riesgo
para intervenir en prevención.
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Aportar las bases de la planificación de la prevención. (Plan de prevención)

Permite conocer las necesidades en medios y materiales de protección (Del tipo colectivo
personal, etc.)

¿Quién debe realizar el análisis del puesto de trabajo?

Debe llevarse a cabo bien por un miembro departamento de recursos humanos, bien por el
titular del puesto de trabajo, según la obtención de los datos para el análisis del puesto requiere por
lo general de un especialista en recurso humanos, el ocupante del puesto y su superior.

3. Que es un Análisis de trabajo seguro (ATS)

Ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante un estudio de cualquier tarea o trabajo, puede
aplicarse a todas las tareas o procesos claves y se desarrolla del siguiente modo.

 Definir los pasos principales del trabajo o tarea.

 Identificar los peligros asociados con cada paso.
 Desarrollar procedimientos de trabajo seguro que eliminaran o reducirán al mínimo
los peligros identificados.

Como medida proactiva, el Análisis de Trabajo Seguro identifica y elimina las posibles
pérdidas, asegurando procedimientos para diseñar, construir, mantener y operar instalaciones y
equipos de manera segura. Actualizar y mejorar continuamente los ATS, informando a los
empleados y contratistas para que lo entiendan y cumplan, mantendrá la efectividad de la
herramienta.

Desarrollo del análisis de trabajo seguro:

El equipo debe usar una lista del anverso para identificar los posibles problemas de seguridad,
salud y ambiente asociado con el trabajo. Después, cuando sea posible, observar el trabajo, como
base del análisis.

Si los miembros del equipo revisan ATS de las otras instalaciones deben consultar al
coordinador de alerta (LPS), quien tiene la responsabilidad de un consultor con otras instalaciones
para saber si tienen ATS relevantes.
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¿Cómo seleccionar un trabajo?

 Se deben desarrollar un Análisis de Trabajo Seguro para todos los procesos

significativos y ponerse a disposición de todos los empleados. La decisión de
desarrollo de un ATS se origina en la iniciativa de un empleado o un análisis orientado
a las estadísticas.
 Cuando el empleado que desarrolla el análisis de trabajo seguro encuentra que los
procedimientos actuales no son adecuados para ejecutar el trabajo seguro encuentra
que los procedimientos actuales no son adecuados para ejecutar el trabajo con
seguridad, se debe usar ATS para desarrollar una alternativa adecuada.

 Las observaciones e investigaciones también pueden ayudar identificar la necesidad de

actualizar o desarrollar ATS. Los procesos que deben tratarse primero son los que
tienen una tasa mayor o probabilidad mayor de lesiones, enfermedades u otros
incidentes.

http://www.revistaseguridadminera.com/gestion-seguridad/analisis-de-trabajo-seguro-
ats/

B. Que es un análisis de peligro de los sistemas (APS)

Los sistemas APS son especialmente conocidos en entornos donde los métodos de
planificación habituales no pueden cumplir con las expectativas. La planificación de producción
es intrínsecamente muy difícil debido a la dependencia que existen entre las componente del
sistema y encontrar una solución óptima es muy compleja de encontrar.

Son especialmente conocidos en tornos donde los métodos se planifican habitualmente no

pueden cumplir con las expectativas. La planificación de producción es intrínsecamente muy
difícil debido a la dependencia que existe entre los componentes del sistema y encontrar una
solución óptima es muy compleja de encontrar. Los métodos tradicionales de planificación y
programación MRP utilizan un proceso por etapas para reservar material y disponibilidad. Los
materiales y la capacidad son planeados de manera separada y muchos sistemas no consideran la
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disponibilidad finita de los materiales o las restricciones secundarias. Por estas limitantes es
frecuente que en algunas plantas no sea una buena opción.

Beneficios:

 Integrarse de forma transparente con el ERP.

 Rápido ROI (Retorno sobre la inversión).

 Reducir costos indirectos.

 Planear para que sus equipos estén siempre trabajando con el material correcto en el
momento correcto.

 Eliminar la “Lista de Urgentes”.

 Mejorar el servicio al cliente y entregar a tiempo.

 Reducir las urgencias y la necesidad de tiempo extra.

 Eliminar interrupciones en el piso de planta.

 Reducir inventario de producción en proceso y producto terminado.

 Comprimir los tiempos de manufactura.

Como elegir un correcto sistema APS:

1. Buscar un producto probado y aprobado en compañías pequeñas, medianas y en grandes

corporaciones alrededor del mundo. Ver los tipos de industrias de manufactura y de servicios
aplicados.

2. Su precio-performance. No es conveniente escoger el sistema más barato que encuentre. Tenga

en cuenta que el sistema va a estar enlazado con todos los procesos de manufactura de su industria
y quizás la inversión se deba hacer con un criterio superador de lo que se tiene.

3. Fácil personalización. Si bien el núcleo del sistema APS es el mismo es necesario tener en cuenta
la facilidad que prevé el software para ser parametrizado.
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4. Integración con otros sistemas. La flexibilidad y el diseño deben permitir su integración con
otros sistemas de uso habitual en las empresas, sean estos ERPs, Sistemas de Ordenamiento de
Ventas u otros sistemas transaccionales que no disponen de funcionalidades de APS.

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_APS
Sistemas de riesgos
El sistema de análisis de riesgos y de los puntos críticos de control (HACCP) permite identificar
riesgos específicos y medidas preventivas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de
los alimentos. Es un instrumento para evaluar los riesgos y establecer sistemas de control que se
orienten hacia medidas preventivas en lugar de basarse principalmente en el análisis del producto
final. Todo sistema de HACCP es capaz de adaptarse a cambios tales como los progresos en el
diseño del equipo o en los procedimientos de elaboración o las novedades tecnológicas.

El HACCP puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde el productor primario
hasta el consumidor final. Entre las ventajas de este sistema, además de la mayor inocuidad de los
alimentos, figuran un mejor aprovechamiento de los recursos y una respuesta más oportuna a los
problemas.

Por otra parte, la aplicación del sistema de HACCP puede facilitar la inspección por parte de
las autoridades y fomentar el comercio internacional al aumentar la confianza en la inocuidad de
los alimentos.

Para que la aplicación del sistema de HACCP dé buenos resultados es necesario que tanto la
dirección como el personal se comprometan y participen plenamente. También se requiere un
trabajo de equipo, en el que deberían intervenir técnicos competentes, como agrónomos,
veterinarios, personal de producción, microbiólogos, especialistas en medicina y salud pública,
tecnológicos de los alimentos, químicos e ingenieros, según el estudio de que se trate. La aplicación
de HACCP es compatible con la aplicación de sistemas de control de la calidad, como la serie
9000 de la ISO, y es el método utilizado de preferencia para controlar la inocuidad de los alimentos
en el marco de tales sistemas.
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Principios:
El HACCP es un sistema que permite identificar riesgos específicos y medidas preventivas para
su control. Este sistema se basa en los siete principios siguientes:

 Establecer límites críticos que deberán alcanzarse para asegurar que el PCC este bajo control.
 Establecer un sistema de vigilancia para asegurar que el PCC este bajo control.
 Establecer las medidas correctivas que habrán de adoptarse cuando la vigilancia indique que
un determinado PCC no está bajo control.
 Establecer procedimientos de verificación, incluidos ensayos y procedimientos
complementarios, para comprobar que el sistema de HACCP funcione eficazmente.
 Establecer un sistema de documentación sobre todos los procedimientos, y los registros
apropiados a estos principios y a su aplicación.

Diferencias.
Análisis de trabajo: Es un método para identificar los riesgos asociados a cada etapa de la
ejecución de un trabajo que pueden provocar un accidente.
Sistema de riesgos: Es el sistema de análisis de riesgos y de los puntos críticos de control
(HACCP) Permite identificar los riesgos específicos y medidas preventivas para su control con el
fin de garantizar la seguridad de los demás.

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Bibliografía.

http://ignaciosegovia.blogspot.com.co/2008/05/campos-de-aplicacin-de-la-ergonoma.html

http://ignaciosegovia.blogspot.com.co/2008/05/campos-de-aplicacin-de-la-ergonoma.html

http://www.revistaseguridadminera.com/gestion-seguridad/analisis-de-trabajo-seguro-ats/

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_APS
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