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19 OFICINA ESPAÑOLA DE

PATENTES Y MARCAS

ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 548 956


21 Número de solicitud: 201430583

51 Int. CI.:

B31B 1/06 (2006.01)

12 PATENTE DE INVENCIÓN B1

22 Fecha de presentación: 73 Titular/es:


21.04.2014 BOIX MAQUINARIA, S.L. (100.0%)
Polígono Industrial La Granadina Manzana 1 C/5
43 Fecha de publicación de la solicitud: Nave Pta. 11
03349 SAN ISIDRO DE ALBATERA (Alicante) ES
21.10.2015
72 Inventor/es:
88 Fecha de publicación diferida del informe sobre el BOIX JAEN, Jose
estado de la técnica:
29.10.2015 74 Agente/Representante:
UNGRÍA LÓPEZ, Javier
Fecha de la concesión:
26.07.2016

45 Fecha de publicación de la concesión:


02.08.2016

54 Título: SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU ARRASTRE
DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADOR DE CAJAS
57 Resumen:
Sistema para mantener plana una plancha de cartón
durante su arrastre desde un módulo cargador hasta
un módulo conformador de cajas.
Comprende al menos unos primeros dispositivos
correctores (1) de una posición curvada (2a) de la
plancha de cartón (2); contando cada uno de estos
primeros dispositivos correctores (1) con al menos
una rulina (9) de giro loco que empuja contra la cara
superior de la plancha de cartón durante su arrastre;
donde el empuje de las rulinas (9) corrigen la posición
curvada (2a) de la plancha (2) durante su avance
colocándola en una posición plana (2b) mantenida.
Comprende además un segundo dispositivo corrector
(5) para mantener la plancha de cartón (2) en posición
plana, donde este segundo dispositivo corrector (5)
está situado a continuación de los primeros
dispositivos correctores (1) en una zona adyacente a
la entrada al módulo conformador (4) de la caja de
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cartón.

Aviso: Se puede realizar consulta prevista por el art. 37.3.8 LP.


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DESCRIPCIÓN

Sistema para mantener plana una plancha de cartón durante su arrastre desde un módulo
cargador hasta un módulo conformador de cajas.
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OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se


refiere a un sistema para mantener plana una plancha de cartón durante su arrastre desde un
10 módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas, donde cada caja se obtiene a partir
de una plancha de cartón previamente troquelada, de manera que para conseguir un correcto
funcionamiento durante el arrastre de la plancha de cartón, el sistema de la invención
comprende unos dispositivos correctores de la curvatura de la plancha de cartón durante su
traslado desde el módulo cargador hasta el módulo conformador de las cajas, de forma que
15 cuando actúan los dispositivos correctores, la plancha de cartón se coloca en una posición
plana mantenida evitando problemas de choques o contactos indeseados, lo cual evita a su vez
atascos y errores en las inyecciones del adhesivo que se aplica sobre la plancha de cartón
para unir después las distintas partes de la caja conformada a partir de la plancha de cartón.

20 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad son conocidas las cajas de cartón obtenidas a partir de planchas troqueladas
de cartón, las cuales se encuentran apiladas en principio en un módulo cargador de una
máquina conformadora de las cajas. Estas planchas de cartón tienen una cierta curvatura que
25 genera problemas durante su desplazamiento desde el módulo cargador hasta un módulo
conformador de las cajas.

Así pues, cada plancha de cartón es desplaza unitariamente mediante un dispositivo de


arrastre desde el módulo cargador hasta un módulo conformador de las cajas, de manera que
30 durante el arrastre de la plancha de cartón, esta choca y contacta indebidamente con
elementos de la máquina, provocando atascos y errores en las inyecciones del adhesivo que
se utiliza para unir después las distintas partes de la caja.

Estos problemas son debidos a la curvatura de la plancha de cartón que se mantiene debido a
35 desequilibrios en las tensiones internas de la plancha de cartón.

Otro problema que genera la curvatura de la plancha de catón es que a veces el dispositivo de
arrastre no engancha a la plancha de cartón y por lo tanto no desplaza la plancha de cartón
hasta el módulo conformador de las cajas, provocando todo ello un mal funcionamiento de la
40 máquina.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados
45 anteriores, la invención propone un sistema para mantener plana una plancha de cartón
durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas, donde
la plancha de cartón es arrastrada desde el módulo cargador de las planchas de cartón hasta el
módulo conformador de las cajas; asentando la plancha de cartón durante su arrastre sobre
unos apoyos inferiores; y donde la plancha de cartón es desplazada mediante un dispositivo
50 de arrastre.

Comprende al menos unos primeros dispositivos correctores de la curvatura de la plancha de


cartón; contando cada uno de estos primeros dispositivos correctores con al menos una rulina
de giro loco que empuja contra la cara superior de la plancha de cartón durante su arrastre;
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donde el empuje de las rulinas corrigen una posición curvada de la plancha de cartón durante
su avance colocándola en una posición plana mantenida.

Los primeros dispositivos correctores están dispuestos en correspondencia con unas zonas
5 esquinadas de las planchas de cartón cuando están ubicadas en una pila de planchas de
cartón soportada por el módulo cargador; donde la activación de los primeros dispositivos
correctores sitúan a las rulinas en una posición avanzada y hacia abajo empujando contra la
cara superior de las planchas de cartón.

10 Comprende además un segundo dispositivo corrector de la posición curvada de la plancha de


cartón, donde este segundo dispositivo corrector está ubicado a continuación de los primeros
dispositivos correctores para mantener la plancha de cartón en posición plana en una zona
adyacente a la entrada al módulo conformador de las cajas; donde la plancha de cartón se
mantiene por debajo de este segundo dispositivo corrector.
15 Las rulinas de los primeros dispositivos correctores están acopladas a unos cabezales fijados
a los vástagos de unos cilindros neumáticos inclinados amarrados a unos soportes angulares
atornillados a unas placas frontales unidas a unas barras verticales fijadas a unos topes
dispuestos en correspondencia con las zonas esquinadas de las planchas de cartón cuando
están ubicadas en la pila de planchas de cartón soportada por el módulo cargador.
20
Las placas frontales están amarradas a las barras verticales mediante pares de tornillos que
pasan a través de unas ranuras longitudinales integradas en las placas frontales, de forma que
la placas frontales se puede colocar, gracias sus ranuras longitudinales, en distintas
posiciones relativas con respecto a las barras verticales.
25
Por otro lado, las barras verticales son regulables en altura para adaptar los primeros
dispositivos correctores a la curvatura de las planchas de cartón.

Los cabezales están guiados en unos casquillos encastrados en los soportes angulares, por
30 mediación de unas varillas unidas a los cabezales y las cuales se guían en esos casquillos
encastrados en los soportes angulares.

El segundo dispositivo corrector comprende un patín fijado a un perfil vertical regulable en


altura; contando este perfil vertical con una extensión acodada que tiene unas ranuras por las
35 que pasan unos tornillos que roscan en una pieza fija.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando
parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
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BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del sistema para mantener plana una plancha de
cartón durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas,
45 objeto de la invención. Comprende básicamente unos dispositivos correctores de la curvatura
de la plancha de cartón durante su arrastre.

Figura 2.- Muestra una vista en alzado del sistema de la invención.

50 Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de uno de los dispositivos correctores.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva explosionada de lo representado en la figura


anterior.

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Figura 5.- Muestra una vista frontal del sistema de la invención donde se destaca la posición
curvada natural de la plancha de cartón y también su posición plana corregida mediante unos
primeros dispositivos correctores y mediante un segundo dispositivo corrector.

5 Figura 6.- Muestra una vista en alzado del sistema de la invención.

DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el sistema para mantener pana una
10 plancha de cartón durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador
de cajas contempla la siguiente nomenclatura empleada en la descripción:

1.- Primeros dispositivos correctores.


2.- Plancha de cartón.
15 2a.- Posición curvada.
2b.- Posición plana.
3.- Módulo cargador.
4.- Módulo conformador.
5.- Segundo dispositivo corrector.
20 6.- Apoyos inferiores.
7.- Dispositivo de arrastre.
8.- Borde posterior
9.- Rulinas.
10.- Cabezales.
25 11.- Cilindros neumáticos inclinados.
12.- Soportes angulares.
13.- Placas frontales.
14.- Barras verticales.
15.- Pila de planchas de cartón.
30 16.- Pares de tornillos.
17.- Ranuras longitudinales.
18.- Casquillos.
19.- Varillas.
20.- Patín.
35 21.- Perfil vertical.
22.- Pieza fija.
23.- Topes.
24.- Extensión acodada.
25 Ranuras.
40 26.- Tornillos.
27.- Electroválvula.
28.- Pieza transversal.
29.- Tornillos.

45 Comprende unos primeros dispositivos correctores (1) de la curvatura de la plancha de catón


(2) durante su arrastre desde el módulo cargador (3) hasta el módulo conformador (4) de las
cajas, de forma que la activación de estos primeros dispositivos correctores (1) aplanan la
plancha de cartón (2) desde una posición curvada (2a) a una posición plana (2b) según se
muestra en la figura 5.
50
Comprende además un segundo dispositivo corrector (5) para mantener la plancha de cartón
(2) en posición plana, donde este segundo dispositivo corrector (5) está situado a continuación
de los primeros dispositivos correctores (1) en una zona adyacente a la entrada al módulo
conformador (4) de la caja de cartón.
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La plancha de cartón (2) asienta durante su arrastre contra unos apoyos inferiores (6) ubicados
por debajo de los dispositivos correctores (1), (5), a la vez que el desplazamiento de la plancha
de cartón (2) se lleva a cabo mediante un dispositivo de arrastre (7) que hace tope contra un
5 borde posterior (8) de la plancha de cartón (2).

Los primeros dispositivos correctores (1) comprenden unas rulinas (9) de giro loco que
empujan contra la cara superior de la plancha de cartón (2) durante su arrastre. Estas rulinas
(9) están acopladas a unos cabezales (10) fijados a los vástagos de unos cilindros neumáticos
10 inclinados (11) amarrados a unos soportes angulares (12) atornillados a unas placas frontales
(13) unidas a unas barras verticales (14) fijadas a unos topes (23) mediante unas piezas (28) y
tornillos (29). Dichos topes (23) están dispuestos en correspondencia con unas zonas
esquinadas de las planchas de cartón (2) cuando están ubicadas en una pila (15) de planchas
de cartón (2) soportada por el módulo cargador (3).
15
Las placas frontales (13) están amarradas a las barras verticales (14) mediante pares de
tornillos (16) que pasan a través de unas ranuras longitudinales (17) integradas en las propias
placas frontales (13), de forma que estas se puede colocar en distintas posiciones con
respecto a las barras verticales (14).
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Los cabezales (10) están guiados en unos casquillos (18) encastrados en los soportes
angulares (12), por mediación de unas varillas (19) unidas a los cabezales (10) y las cuales se
guían en esos casquillos (18) encastrados en los soportes angulares (12).

25 Cada vez que una plancha de cartón (2) inferior de la pila (15) asienta sobre los apoyos
inferiores (6), se activan los primeros dispositivos correctores (1), con lo cual, las rulinas (9) se
sitúan en una posición avanzada hacia abajo hasta contactar contra la cara superior de la
plancha de cartón (2). Cada plancha de cartón (2) inferior es bajada hasta los apoyos inferiores
(6) mediante un sistema extractor conocido que integra unas ventosas movidas por un cilindro
30 neumático.

En esta situación se activa el dispositivo de arrastre (7) que desplaza a la plancha de cartón
(2) hacia adelante hasta alcanzar el módulo conformador (4) de las cajas, pasando
previamente por dejado del segundo dispositivo corrector (5) que comprende básicamente un
35 patín (20) fijado a un perfil vertical (21) regulable en altura. Para ello, este perfil vertical (21)
integra una extensión acodada (24) que tiene unas ranuras (25) por las que pasan unos
tornillos (26) que roscan en una pieza fija (22).

Dependiendo del tamaño de la plancha de cartón (2) y también de su configuración, las placas
40 frontales (13) se colocan en una posición concreta gracias a sus ranuras longitudinales (17).
Gracias a la regulación de las placas frontales (13) es posible trabajar con diferentes planchas
de cartón (2), tanto cuando presentan una forma cuadrangular como con otras formas, además
de los distintos huecos que puedan incorporar.
También es posible subir y bajar las barras verticales (14) para adaptar los primeros
45 dispositivos correctores (1) a diferentes curvaturas de las planchas de cartón (2).

Los cilindros neumáticos inclinados (11) de los primeros dispositivos correctores (1) se activan
mediante una electroválvula (27) gobernada mediante un controlador PLC.

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REIVINDICACIONES

1.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU


ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE
5 CAJAS, siendo arrastrada la plancha de cartón desde el módulo cargador de las planchas de
cartón hasta el módulo conformador de las cajas; donde la plancha de cartón asienta durante
su arrastre sobre unos apoyos inferiores; y donde la plancha de cartón es desplazada
mediante un dispositivo de arrastre;

10 caracterizado por que:

- comprende al menos unos primeros dispositivos correctores (1) de la curvatura de la plancha


de cartón (2); contando cada uno de estos primeros dispositivos correctores (1) con al menos
una rulina (9) de giro loco que empuja contra la cara superior de la plancha de cartón durante
15 su arrastre; donde el empuje de las rulinas (9) corrigen una posición curvada (2a) de la plancha
de cartón (2) durante su avance colocándola en una posición plana (2b) mantenida;

- los primeros dispositivos correctores (1) están dispuestos en correspondencia con unas
zonas esquinadas de las planchas de cartón (2) cuando están ubicadas en una pila (15) de
20 planchas de cartón (2) soportada por el módulo cargador (3); donde la activación de los
primeros dispositivos correctores (1) sitúan a las rulinas (9) en una posición avanzada y hacia
abajo empujando contra la cara superior de las planchas de cartón (2).

2.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU


25 ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE
CAJAS, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende además un segundo
dispositivo corrector (5) de la posición curvada (2a) de la plancha de cartón (2), donde este
segundo dispositivo corrector (5) está ubicado a continuación de los primeros dispositivos
correctores (1) para mantener la plancha de cartón (2) en posición plana (2a) en una zona
30 adyacente a la entrada al módulo conformador de las cajas; donde la plancha de cartón se
mantiene por debajo de este segundo dispositivo corrector (5).

3.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU


ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE
35 CAJAS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las
rulinas (9) de los primeros dispositivos correctores (1) están acopladas a unos cabezales (10)
fijados a los vástagos de unos cilindros neumáticos inclinados (11) amarrados a unos soportes
angulares (12) atornillados a unas placas frontales (13) unidas a unas barras verticales (14)
fijadas a unos topes (23) dispuestos en correspondencia con las zonas esquinadas de las
40 planchas de cartón (2) cuando están ubicadas en la pila (15) de planchas de cartón (2)
soportada por el módulo cargador (3).

4.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU


ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE
45 CAJAS, según la reivindicación 3 , caracterizado por que las placas frontales (13) están
amarradas a las barras verticales (14) mediante pares de tornillos (16) que pasan a través de
unas ranuras longitudinales (17) integradas en las placas frontales (13); donde las placas
frontales (13) se colocan en distintas posiciones relativas con respecto a las barras verticales
(14); y donde las barras verticales (14) son regulables en altura para adaptar los primeros
50 dispositivos correctores (1) a la curvatura de las planchas de cartón (2).

5.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU


ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE
CAJAS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 3 ó 4, caracterizado por que
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los cabezales (10) están guiados en unos casquillos (18) encastrados en los soportes
angulares (12) por mediación de unas varillas unidas a los cabezales (10) y las cuales se guían
en esos casquillos (18) encastrados en los soportes angulares (12).

5 6.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU


ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE
CAJAS, según la reivindicación 2, caracterizada por que el segundo dispositivo corrector (5)
comprende un patín (20) fijado a un perfil vertical (21) regulable en altura; contando este perfil
vertical (21) con una extensión acodada (24) que tiene unas ranuras (25) por las que pasan
10 unos tornillos (26) que roscan en una pieza fija (22).

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OFICINA ESPAÑOLA
DE PATENTES Y MARCAS
21 N.º solicitud: 201430583
ESPAÑA
22 Fecha de presentación de la solicitud: 21.04.2014

32 Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : B31B1/06 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría 56 Documentos citados Reivindicaciones


afectadas

Y ES 2043161T T3 (MARTIN SA) 16/12/1993, Reivindicación 1; figura 1 1-6

Y ES 2085372T T3 (IMMOBILIARE PANOTEC SRL) 01/06/1996, 1-6


Columnas 2-4; figuras 1-2

Y ES 2447240 A1 (EANTON LEC S L N E) 11/03/2014, Página 5; figuras 1-4 1-6

A JP H08113405 A (TOPPAN PRINTING CO LTD et al.) 07/05/1996, 1


Figuras & resumen de la base de datos EPODOC.
Recuperado en EPOQUE; AN- JP-27596094-A

A ES 2062601T T3 (BOBST SA) 16/12/1994, Columnas 7-8; figuras 1-5 1, 3

A DE 102008025558 A1 (SCHROEDER-FRERKES JULIUS) 03/12/2009, Reivindicación 1; figura 1 6

Categoría de los documentos citados


X: de particular relevancia O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categoría de la solicitud
A: refleja el estado de la técnica E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado


 para todas las reivindicaciones  para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe Examinador Página


20.10.2015 J. Hernández Cerdán 1/5
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
Nº de solicitud: 201430583

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

B31B

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
búsqueda utilizados)

INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/5


OPINIÓN ESCRITA
Nº de solicitud: 201430583

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 20.10.2015

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Reivindicaciones 1-6 SI


Reivindicaciones NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Reivindicaciones SI


Reivindicaciones 1-6 NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de
examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/5


OPINIÓN ESCRITA
Nº de solicitud: 201430583

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la
realización de esta opinión.

Documento Número Publicación o Identificación Fecha Publicación


D01 ES 2043161T T3 (MARTIN SA) 16.12.1993
D02 ES 2085372T T3 (IMMOBILIARE PANOTEC SRL) 01.06.1996
D03 ES 2447240 A1 (EANTON LEC S L N E) 11.03.2014
D04 JP H08113405 A (TOPPAN PRINTING CO LTD et al.) 07.05.1996
D05 ES 2062601T T3 (BOBST SA) 16.12.1994
D06 DE 102008025558 A1 (SCHROEDER-FRERKES JULIUS) 03.12.2009

2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de
marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

La invención en sus reivindicaciones 1-6 describe un sistema para mantener plana una plancha de cartón durante su
arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas, siendo arrastrada la plancha de cartón desde el
módulo cargador de las planchas de cartón hasta el módulo conformador de las cajas; donde la plancha de cartón asienta
durante su arrastre sobre unos apoyos inferiores; y donde la plancha de cartón es desplazada mediante un dispositivo de
arrastre caracterizado porque comprende al menos unos primeros dispositivos correctores de la curvatura de la plancha de
cartón; contando cada uno de estos primeros dispositivos correctores con al menos una rulina de giro loco que empuja
contra la cara superior de la plancha de cartón durante su arrastre, donde el empuje de las rulinas corrigen una posición
curvada de la plancha de cartón durante su avance colocándola en una posición plana mantenida.

Este dispositivo está dispuesto en correspondencia con unas zonas esquinadas de las planchas de cartón cuando están
ubicadas en una pila de planchas de cartón soportada por el módulo cargador, de tal manera que las rulinas estén
acopladas a unos cabezales fijados a los vástagos de unos cilindros neumáticos inclinados amarrados a unos soportes
angulares atornillados a unas placas frontales unidas a unas barras verticales regulables en altura.

Dicho sistema comprende, además, un segundo dispositivo corrector de la posición curvada de la plancha de cartón, que
comprende un patín fijado a un perfil vertical regulable en altura.

El resto de las características técnicas corresponden a detalles constructivos para alcanzar las disposiciones mencionadas.

El documento D01, considerado como el más próximo a la invención, describe un sistema alimentador de planchas a una
máquina formadora de cajas de cartón. Las planchas son arrastradas desde el módulo cargador hasta el conformador de las
cajas, topándose en su recorrido con un patín de retención; dichas láminas de cartón se asientan durante su arrastre sobre
unos apoyos conformados por unos rodillos inferiores, llevando a cabo la transferencia de las planchas al módulo
conformador de una manera secuencial.

El documento D02 describe un sistema para la alimentación del cartón que comprende una estructura fija, tal como unos
soportes laterales entre los cuales discurren un tambor inferior de arrastre de las láminas de cartón y un segundo eje en el
cual está montando un tambor superior que ejerce presión sobre las placas de cartón. El tambor inferior gira ejerciendo la
tracción sobre la plancha cuando un pistón accionando con su vástago empuja al tambor superior contra el cartón. De esta
manera se proporciona un aparato que consigue una óptima alimentación y al mismo tiempo elimina todos los efectos que
puedan presentar las curvaturas del mismo en dicho proceso.

El documento D03 describe un método y sistema de corrección de curvaturas de planchas de cartón a través del
desplazamiento vertical de patines. Una vez conformado el cartón, se introduce en una mesa de secado para después pasar
por unos patines que ejercen esa función de corrección.

Los documentos D04 y D05 describen sistemas en los cuales se pueden encontrar rodillos que ejercen presión sobre las
láminas transportadas en sistemas de alimentación de hojas de papel o cartón.

El documento D04 el rodillo de presión actúa en dirección opuesta a la de alimentación de las planchas. En dicho
documento también se describe la presencia de un cilindro neumático que activa las diferentes disposiciones del rodillo de
presión.

El documento D05 presenta una estación de introducción de placas o hojas mediante un rodillo de rotación inferior y otro
superior, libre en rotación, que puede ocupar una primera posición en la cual no queda en contacto de presión con la hoja y
una segunda posición en la cual presiona la hoja en dirección al rodillo inferior.

El documento D06 describe un dispositivo alimentador de láminas de una manera secuencial, las cuales son dispensadas
desde un centro de apilamiento, discurriendo a través de su procesado a través de un tope de retención.

Informe del Estado de la Técnica Página 4/5


OPINIÓN ESCRITA
Nº de solicitud: 201430583

Ninguno de los documentos D04-D06 poseen características técnicas tan relevantes como para anticipar los aspectos
técnicos reivindicados por la invención estudiada; se citan únicamente a efectos ilustrativos del estado de la técnica.

Puesto que resto de las características técnicas no mencionadas reflejan únicamente algunas condiciones particulares de
amplio conocimiento en el sector en cuestión, se puede considerar a la luz de los documentos D01, D02 y D03, que el objeto
de las reivindicaciones 1-6 no implica actividad inventiva (Art 8.1, LP11/86).

Informe del Estado de la Técnica Página 5/5