Introducción Al Torno

Introducción a
Mastercam Lathe
Mayo de 2016
Mastercam® 2017 Lathe: Introducción
Fecha: Mayo de 2016
Copyright © 2016 CNC Software, Inc. Todos los derechos reservados.
Software: Mastercam 2017
TÉRMINOS DE El uso de este documento está sujeto al Contrato de licencia para el usuario final
USO de Mastercam. Puede encontrar el Contrato de licencia para el usuario final de
Mastercam en:
http://www.mastercam.com/companyinfo/legal/LicenseAgreement.aspx
Asegúrese de Es posible que se haya modificado o agregado información desde la publicación

contar con la de este documento. La última versión de este documento se instala con
información más Mastercam o se puede obtener en el revendedor local. El archivo Léame
reciente. (ReadMe.pdf), que se instala con cada versión, incluye la última información
acerca de las características y las mejoras de Mastercam.
iii
Contenido
Introducción ...................................................................................................... 5
 Objetivos del tutorial ..................................................................................... 6
Requisitos generales del tutorial .................................................................... 6
1. Configuración general........................................................... 9
 Objetivos de la lección ................................................................................. 9
 Preparación para trabajar ............................................................................. 9
 Ejercicio 1: Cargar una definición de máquina..................................... 12
 Ejercicio 2: Orientar la pieza................................................................ 14
 Ejercicio 3: Usar el sistema de coordenadas de torneado ................... 18
 Ejercicio 4: Crear geometría de CAD 2D.............................................. 20
 Ejercicio 5: Configurar el material en bruto en el husillo principal........ 22
 Ejercicio 6: Definir las mordazas del cabezal giratorio ......................... 26
2. Refrentado, desbaste y acabado del diámetro exterior ..... 31
 Objetivos de la lección ............................................................................... 31
 Ejercicio 1: Refrentar la pieza .............................................................. 31
 Ejercicio 2: Desbastar el diámetro exterior.......................................... 34
 Ejercicio 3: Realizar el acabado........................................................... 40
 Ejercicio 4: Simular las trayectorias .................................................... 43
3. Agregar ranuras y roscas ................................................... 47
 Ejercicio 1: Ranurado del diámetro exterior: varias cadenas............... 48
 Ejercicio 2: Ranurado del diámetro exterior: solo una pasada de
desbaste ............................................................................................. 53
 Ejercicio 3: Realizar el acabado con cortes de penetración ................. 55
 Ejercicio 4: Agregar una trayectoria de roscado ................................. 61
iv MASTERCAM 2017
 Ejercicio 5: Verificar las trayectorias ................................................... 67

4. Operaciones de taladrado con eje C ................................... 73
 Ejercicio 1: Generar la geometría de taladrado .................................... 73
 Ejercicio 2: Agregar un nuevo grupo de trayectorias........................... 76
 Ejercicio 3: Crear una operación de taladrado con eje C...................... 77
 Ejercicio 4: Copiar la operación de taladrado....................................... 83
 Ejercicio 5: Modificar los parámetros de taladrado ............................. 84
5. Tronzado e inversión de material en bruto ......................... 89
 Ejercicio 1: Tronzar la pieza ................................................................. 89
 Ejercicio 2: Programar una inversión de material en bruto .................. 93
6. Mecanizar el diámetro interior ........................................... 99
 Ejercicio 1: Crear nuevas herramientas en el Administrador de
herramientas de torneado ................................................................... 99
 Ejercicio 2: Refrentar la parte posterior de la pieza............................ 108
 Ejercicio 3: Taladrar el primer diámetro interior................................. 109
 Ejercicio 4: Taladrar el segundo diámetro interior.............................. 112
 Ejercicio 5: Realizar el desbaste y el acabado del tercer diámetro
interior............................................................................................... 115
 Ejercicio 6: Agregar una rosca de diámetro interior........................... 120
 Ejercicio 7: Refinar los resultados de verificación ............................. 123
7. Salida de posprocesamiento............................................. 129
 Objetivos de la lección ............................................................................. 129
 Ejercicio 1: Renumerar herramientas ................................................ 129
 Ejercicio 2: Posprocesamiento .......................................................... 131
Conclusión ....................................................................................................... 132
 Recursos de Mastercam .......................................................................... 132
 Documentación de Mastercam ............................................................... 133
Contáctenos ............................................................................................... 133
Introducción
Mastercam Lathe brinda un software integral

de torneado que cuenta con poderosas
trayectorias y técnicas. En este tutorial, creará
operaciones generales de torneado, fresado
(eje C) y operaciones varias para programar
el núcleo interno de una boquilla de
manguera en Mastercam 2017. La pieza
requiere operaciones básicas de torneado,
como el planeado, el desbaste y el acabado,
y además requiere las trayectorias de ranu-
rado y roscado.
A partir de la Lección 2, al comienzo de

cada lección se proporciona un plano
que incluye las dimensiones necesarias
para crear las trayectorias. Dentro de la
carpeta de piezas que se proporciona
con este tutorial, encontrará la pieza
original de SOLIDWORKS® que se usa
en el tutorial.
 Nozzle - 2.SLDPRT
Para su referencia, la carpeta también ofrece una muestra de la pieza después de cada
lección:
 Hose Nozzle - Inner Core - L1.mcam
Coloque esos archivos (extraídos de MCAM Lathe Getting Started-2017.zip) en
cualquier parte del sistema, pero asegúrese de conservar copias de los originales sin
modificar.
6 MASTERCAM 2017 / Introducción
Mastercam es un programa de software CAD/CAM integral que ofrece soluciones para

un amplio rango de aplicaciones de mecanizado. Este tutorial solo requiere conoci-
mientos básicos de Mastercam y está diseñado para brindarle una introducción al
producto Lathe. Use los recursos que aparecen al final de este tutorial para explorar
otras características y funciones de Lathe y de Mastercam, y obtener más información
sobre ellas.
Objetivos del tutorial

 Configurar el trabajo creando un modelo de material en bruto y sujeciones.
 Mover el modelo sólido en función de la orientación de la máquina y crear las
geometrías 2D necesarias.
 Crear y modificar las herramientas requeridas según las operaciones y las
dimensiones de la pieza.
NOTA: Los números de las herramientas que se mencionan en este tutorial

son los predeterminados que aparecen en la biblioteca predeterminada:
Lathe_mm.Tooldb. Sus herramientas pueden tener diferentes números de
herramienta.
 Las operaciones del programa trabajan en los diámetros interiores y

exteriores de una pieza.
 Use las herramientas de verificación y posprocesamiento de Mastercam para
revisar el trabajo.
Tiempo estimado para completar este tutorial: 5 horas
Requisitos generales del tutorial

Todos los tutoriales de Mastercam tienen los siguientes requisitos generales:
 Debe sentirse cómodo usando el sistema operativo Windows®.
 No se pueden usar los tutoriales con Mastercam Demo/Home Learning
Edition (HLE). El formato de archivo Demo/HLE (emcam) es diferente del
formato de archivo de Mastercam (mcam), y hay funciones básicas de
Mastercam que no están disponibles, como las conversiones de archivos y el
posprocesamiento.
LATHE: INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS DEL TUTORIAL 7
 Cada lección del tutorial se apoya sobre la base de los conocimientos

adquiridos en la lección anterior. Le recomendamos que las complete en
orden.
 Los tutoriales pueden estar acompañados de archivos adicionales. Excepto
que el tutorial cuente con instrucciones específicas acerca de dónde ubicar
esos archivos, almacénelos en una carpeta a la cual pueda acceder desde la
estación de trabajo de Mastercam, ya sea junto al tutorial o en cualquier
ubicación que prefiera.
 Necesitará una conexión a Internet para ver los videos a los que se hace
referencia en los tutoriales. Todos los videos están en nuestro canal de
YouTube: www.youtube.com/user/MastercamTechDocs.
 Todos los tutoriales de Mastercam requieren que configure Mastercam para
que funcione con una configuración predeterminada en sistema métrico o en
sistema imperial. El tutorial brinda instrucciones acerca de cómo cargar el
archivo de configuración correcto.
8 MASTERCAM 2017 / Introducción
LECCIÓN 1
1 Configuración general
Antes de generar trayectorias para la pieza, debe preparar Mastercam y el archivo de
la pieza. Esta preparación incluye tareas como seleccionar una definición de máquina y
definir el material en bruto.
Objetivos de la lección
 Abrir y orientar la pieza.
 Seleccionar una máquina.
 Crear geometría de pieza CAD 2D.
 Definir los límites del material en bruto.
 Agregar mordazas del cabezal giratorio.
Preparación para trabajar

En este tutorial, se incluyen los archivos necesarios para completar los ejercicios.
Puede encontrar estos archivos en la carpeta Piezas del tutorial. Coloque estos
archivos donde lo crea conveniente en su sistema; asegúrese de mantener un conjunto
de archivos sin modificar. A fin de prepararse para este tutorial, configure Mastercam
como se describe aquí.
10 MASTERCAM 2017 / Configuración general
 Seleccionar el archivo de configuración

1 Inicie Mastercam con su método de
inicio preferido:
 Haga doble clic en el icono de
Mastercam en el escritorio.
o
 Inicie Mastercam desde el menú
Inicio de Windows.
2 Seleccione el archivo de configuración predeterminado en sistema métrico.
a Haga clic en la pestaña Archivo.
b Elija Configuración desde la

vista Backstage de Mastercam
para abrir el cuadro de diálogo
Configuración del sistema.
c Elija ...\mcamxm.config <Métricas> desde la lista desplegable Actual.
d Haga clic en Aceptar.
PREPARACIÓN PARA TRABAJAR 11
 Habilitar la simulación en Mastercam Simulator

Este tutorial aprovecha las características del modo Simulación disponible en
Mastercam Simulator. Mastercam 2017 le permite abrir esta versión de
Simulación o una versión anterior (Simulación clásica) cuando accede mediante el
botón Simulación en el Administrador de trayectorias. Use el siguiente
procedimiento para asegurarse de que se configure como predeterminada la
versión más reciente de Mastercam.
1 Desde el menú Inicio de Windows,
seleccione Todos los programas,
Mastercam 2017, Utilidades,
Configuración avanzada.
2 Seleccione Simulación.
3 Si es necesario, elija la opción del menú desplegable para deshabilitar

Simulación clásica.
4 Seleccione Aceptar.
Ejercicio 1: Cargar una definición de máquina

El archivo de pieza necesita al menos un grupo de máquinas para crear trayectorias en
la pieza. Mastercam crea automáticamente un grupo de máquinas para cada máquina
que se selecciona del elemento de menú de selección de máquina. Para ver cómo
funciona la selección de máquina, complete el siguiente ejercicio.
1 Abra el archivo de pieza Nozzle-2.SLDPRT, que se proporcionó con el
tutorial.
Seleccione Todos los archivos (*.*)
de la lista desplegable de tipo de
archivo para que se muestren todos
los archivos en la carpeta, sin
importar el tipo de archivo.
2 Guarde la pieza como Hose Nozzle
- Inner Core.mcam.
Guardar la pieza con un nombre nuevo ayuda a evitar que se modifique el

original accidentalmente.
CARGAR UNA DEFINICIÓN DE MÁQUINA 13
3 Desde la pestaña Máquina, elija el tipo de máquina Torno y seleccione

Predeterminado.
El menú muestra todas las definiciones de máquina disponibles. En este

tutorial, se usa el torno predeterminado de Mastercam. Generalmente, debe
seleccionar la máquina en la que planea cortar la pieza de la lista que se
muestra aquí.
SUGERENCIA: Para personalizar las listas de selección de máquinas,

seleccione un tipo de máquina del menú y haga clic en Gestionar lista.
Para obtener más información acerca del cuadro de diálogo que se
muestra, haga clic en el botón de Ayuda del cuadro de diálogo.
 Cambiar el nombre del grupo de máquinas

Los grupos de máquinas almacenan trabajos completos para una máquina
específica. Por ejemplo, si algunas trayectorias se cortan con un torno y otras con
una fresadora, puede simplemente crear un segundo grupo de máquinas. Cada
grupo de máquinas puede almacenar su propia información de configuración de
tarea y herramientas, además de usar un conjunto diferente de valores
predeterminados de trayectoria. Las trayectorias de cada grupo se posprocesarán
en archivos NC por separado.
Mastercam le permite crear la cantidad de grupos de máquinas que necesite para
organizar el trabajo.
1 Haga clic con el botón secundario del grupo de máquinas y seleccione
Grupos, Cambiar nombre del menú emergente.
Mastercam resalta el nombre de grupo actual.

2 Escriba un nuevo nombre de grupo
de máquinas.
El nombre del grupo de máquinas
puede ser el que desee, pero es
mejor seleccionar un nombre que
describa la máquina y sus
operaciones.
3 Seleccione Archivo, Guardar para guardar el archivo.
Ejercicio 2: Orientar la pieza

Antes de mecanizar la pieza, es necesario que mueva la geometría a su orientación de
mecanizado. En este ejercicio, utilizará el gnomon dinámico de Mastercam para volver
a alinear la geometría de la pieza para un torno horizontal típico.
ORIENTAR LA PIEZA 15
1 Si es necesario, presione F9 para que se muestren los ejes.
2 Haga clic con el botón secundario y cambie la vista de gráficos a Isométrica

para ver la pieza entera desde otro ángulo. Quizá desee hacer un alejamiento
para obtener una vista más clara del origen.
3 Seleccione Dinámica de la pestaña Transformar.
Se muestra el panel de la función Dinámica.

4 Seleccione la pieza y presione Entrar
o haga clic en el botón Finalizar
selección.
5 Use el cursor variable para colocar el

gnomon dinámico en el origen.
Consulte la Ayuda de Mastercam
para obtener más información sobre
el cursor variable.
SUGERENCIA: El gnomon interactivo le permite mover, girar

y alinear la geometría seleccionada o el gnomon en relación
con la geometría. Active o desactive el botón que aparece al
lado del gnomon para seleccionar cualquiera de estas
opciones: de manera predeterminada, el botón de manipulación de
geometría está activo cuando se coloca el gnomon.
6 Confirme que esté seleccionada la

opción Mover en el panel de la
función.
ORIENTAR LA PIEZA 17
7 Seleccione el segmento central del

control curvado para girar la pieza
90 grados a fin de que su longitud
quede en el eje X.
Use el mouse para girar el gnomon
o introduzca un valor en el cuadro
de entrada en pantalla.
En la ventana de gráficos, se mostrará una vista previa de la acción.
8 En el panel de la función, haga clic

en Aceptar y preparar operación
nueva.
9 Seleccione la pieza nuevamente y

gírela 90 grados para que el agujero
se alinee con el eje Z.
Use el mismo método que utilizó en
los Pasos 4-7.
10 Haga clic en Aceptar para aceptar la
transformación.
11 Haga clic con el botón secundario y

seleccione el comando Borrar
colores de la minibarra de
herramientas para quitar los colores
de resultado de la geometría
trasladada.
12 Guarde el archivo.
Ejercicio 3: Usar el sistema de coordenadas de torneado

El sistema de coordenadas de una aplicación de torneado tradicional es diferente del
sistema de coordenadas de las aplicaciones de fresado. En lugar de un espacio 3D/
XYZ, el sistema de coordenadas de torneado para las aplicaciones típicas de torneado
es 2D, con el eje de herramienta en forma perpendicular al husillo (eje Z) en lugar de
estar en paralelo a él. En otras palabras:
 El eje D (diámetro) en Torno es igual al eje Y en Fresado.
 El eje Z (largo) en Torno es igual al eje X en Fresado.
Mastercam incluye planos de construcción de torno especiales que permiten trabajar
en coordenadas de radio o diámetro. Para aplicaciones convencionales de torneado
2D, use las opciones en el Administrador de planos para seleccionar el sistema de
coordenadas deseado.
USAR EL SISTEMA DE COORDENADAS DE TORNEADO 19
1 Seleccione la pestaña Planos para

abrir el Administrador de planos.
SUGERENCIA: Si no está disponible la pestaña Administradores, selec-

ciónela en el grupo Administradores de la pestaña Vista.
2 Haga clic en la fila +D +Z de la

columna C para usar las
coordenadas de diámetro de la
parte superior izquierda.
El indicador de la barra de estado se actualiza para mostrar la configuración

nueva. El gnomon de vista de gráficos en la esquina inferior izquierda de la
ventana de gráficos muestra el sistema de coordenadas actual.
De manera predeterminada, el plano de herramienta sigue la configuración del plano

de construcción. Para aplicaciones convencionales de torneado 2D, puede dejar el SCT
como plano superior del sistema.
SUGERENCIA: Para trabajar en un

cuadrante diferente o en un sistema
de coordenadas de radio (XZ), selec-
cione una opción de la lista desple-
gable Seleccionar plano de torno
del Administrador de planos.
Ejercicio 4: Crear geometría de CAD 2D

Hose Nozzle - Inner Core.mcam es un sólido importado sin geometría de estruc-
tura alámbrica. Para crear trayectorias de torno en Mastercam, necesita una geometría
bidimensional. Este ejercicio le enseña cómo crear un perfil bidimensional a partir de
una pieza sólida.
 Crear una capa para la geometría del perfil nuevo

Use las capas para organizar la geometría de la pieza. Mediante la organización
de los archivos en capas, puede controlar con más facilidad qué áreas de dibujo
son visibles en todo momento y qué se puede seleccionar. En esta sección, debe
crear una capa específicamente para la geometría de perfil 2D que creará en la
siguiente sección.
1 Seleccione la pestaña Capas para
abrir el Administrador de capas.
CREAR GEOMETRÍA DE CAD 2D 21
2 Para crear una capa principal nueva,

escriba 2 y Perfil de torneado en
los campos Número y Nombre.
La capa nueva se muestra en la tabla
con cero entidades. Una marca de
verificación azul indica que es la
capa principal nueva.
La capa actual se muestra en la

pestaña Inicio.
 Crear el perfil
1 En la pestaña Estructura alámbrica, seleccione Perfil de torneado.
2 Seleccione la pieza según se le solicita. Presione Entrar o haga clic en el

botón Finalizar selección.
Se abre el cuadro de diálogo Perfil de torneado.
3 Use el método de cálculo Girar.
 El método Girar crea un perfil

girando la geometría sobre un
eje.
 El método Cortar produce un
perfil mediante la creación de
una sección transversal de la
geometría en el plano XY.
4 Reduzca la tolerancia de teselado a
0.01.
5 Si es necesario, seleccione la opción
Perfil superior.
6 Haga clic en Aceptar.
7 Vuelva al Administrador de capas y esconda la Capa 1 (haga clic en la X en la

columna Visible) para ver el perfil.
La ilustración anterior muestra la pieza desde la vista SUPERIOR.

Ejercicio 5: Configurar el material en bruto en el husillo principal

Este ejercicio le enseña a crear el material en bruto para la pieza, a establecer los pará-
metros del material en bruto para crear los márgenes del material en bruto y la
longitud de agarre, y a colocar el material en bruto en la posición Z correcta.
CONFIGURAR EL MATERIAL EN BRUTO EN EL HUSILLO PRINCIPAL 23
Crear el material en bruto antes de crear las mordazas del cabezal giratorio hace que
sea más fácil ubicar el material en bruto relativo a la pieza. Después, cuando cree las
mordazas, puede elegir posicionarlas automáticamente en relación con el material en
bruto.
1 En el Administrador de trayectorias,
expanda el grupo Propiedades y
haga clic en Configuración de
material en bruto para abrir la
pestaña Configuración de material
en bruto del cuadro de diálogo
Propiedades de grupo de máquinas.
2 En la sección Material en bruto,
seleccione Husillo izquierdo y haga
clic en Propiedades.
Se abre el cuadro de diálogo
Administrador de componentes de
la máquina: Material en bruto.
3 En el campo Nombre, escriba
Tutorial de torno de material en
bruto para asignarle un nombre a la
configuración del material en bruto
para el husillo principal.
4 Elija Cilindro en la lista desplegable
Geometría.
El cilindro le permite crear una barra
3D introduciendo o seleccionando
las dimensiones. Esto es adecuado
para la mayoría de las operaciones
de torneado.
5 Haga clic en el botón Realizar
desde 2 puntos.
6 En la ventana de gráficos, seleccione el origen y la parte superior de la cara

posterior de la pieza.
Si aún no lo ha hecho, cambie la vista de gráficos a SUPERIOR.
Mastercam 2017 calcula la distancia

entre dos puntos e introduce los
valores del diámetro exterior y la
longitud de la pieza directamente en
los campos en el cuadro de diálogo
Administrador de componentes de
la máquina: Material en bruto.
7 Agregue 30 mm adicionales al
campo Longitud.
El material en bruto adicional
(alrededor del 30 %) proporciona
suficiente material para que el
cabezal giratorio del husillo principal
sostenga el material en bruto en su
lugar durante el mecanizado.
SUGERENCIA: Los campos que

requieren valores numéricos tienen una
calculadora integrada que permite intro-
ducir fórmulas simples directamente en el
campo.
CONFIGURAR EL MATERIAL EN BRUTO EN EL HUSILLO PRINCIPAL 25
8 Confirme que el valor de Posición a

lo largo del eje esté en 0.0 y que el
campo Eje sea -Z para la dirección
del material en bruto.
Estos dos valores determinan la
ubicación y la orientación del
cilindro. El centro de la cara de la
pieza queda sobre el origen, y la
pieza se posiciona a lo largo de -Z.
9 Seleccione la opción Usar

márgenes para activar los campos
de margen de material en bruto.
 Introduzca 4.2 mm en el campo
Margen de diámetro exterior y
1.0 mm en el campo Margen
derecho.
Este material adicional sirve de
protección contra la colisiones.
Mastercam agregará el margen al
límite de material en bruto cuando
calcule las advertencias de
Separación de herramienta.
10 Haga clic en la pestaña Posición/
Orientación en la máquina y
asegúrese de que esté seleccionada
la opción Se muestra la posición
del material en bruto en la
máquina.
11 Vuelva a la pestaña Geometría y haga clic en el botón Vista previa de límites

del torno para ver los resultados.
12 Presione Entrar para volver al cuadro de diálogo Administrador de

componentes de la máquina: Material en bruto.
13 Haga clic en Aceptar para aceptar la
configuración del material en bruto
de torneado.
El material en bruto del husillo
izquierdo está definido.
Ejercicio 6: Definir las mordazas del cabezal giratorio

En este ejercicio, debe definir la posición y la longitud de agarre de las mordazas del
cabezal giratorio. Solo puede usar el método que se describe a continuación después
de haber configurado el material en bruto.
1 En la sección Mordazas del cabezal
giratorio, seleccione Husillo
izquierdo y haga clic en
Propiedades.
DEFINIR LAS MORDAZAS DEL CABEZAL GIRATORIO 27
2 En la sección Posición:
 Seleccione De material en
bruto.
 Introduzca 25 mm en el campo
Longitud de sujeción.
Mastercam usa esta configuración
para calcular la posición de las
mordazas del cabezal giratorio en el
espacio usando el material en bruto
definido y también para determinar
cuánto material en bruto están
sosteniendo las mordazas del
cabezal giratorio.
La configuración que establezca en el cuadro de diálogo Administrador de compo-
nentes de la máquina: Mordazas del cabezal giratorio debe coincidir con la del
siguiente gráfico.
NOTA: Si alguno de los valores que tiene es diferente de los valores

que se muestran en la imagen anterior, cámbielo para que coincida con
los valores de la imagen.
3 Haga clic en Aceptar para aceptar

esta configuración.
Aparece la pestaña Configuración de
material en bruto con las mordazas
del cabezal giratorio del husillo
izquierdo definidas.
4 Seleccione la opción Sombrear
límites para ver más fácilmente los
límites del material en bruto y las
mordazas del cabezal giratorio que
haya creado.
DEFINIR LAS MORDAZAS DEL CABEZAL GIRATORIO 29
5 Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades de grupo

de máquinas.
Ya ha preparado la pieza. Ahora puede crear trayectorias.
LECCIÓN 2
Refrentado, desbaste y acabado del
2
diámetro exterior
Al finalizar la configuración del trabajo, puede empezar a crear trayectorias. En
general, se incluyen varias trayectorias en la mecanización de una pieza de torno. En
esta lección, debe crear las trayectorias necesarias para dar forma al diámetro exterior
de la pieza. Después, simulará las operaciones creadas para revisar el trabajo.
 Aplicar trayectorias de torno básicas al diámetro exterior de la pieza.
 Seleccionar las herramientas e introducir los valores de corte para cada
trayectoria.
 Usar la simulación y sus funciones para revisar el trabajo.
Ejercicio 1: Refrentar la pieza

Las trayectorias de refrentado preparan la cara de la pieza para continuar el mecani-
zado. Cuando la cara de la pieza está limpia, puede usarla para configurar herra-
mientas o determinar desplazamientos de herramientas.
No es necesario que encadene la geometría para crear una trayectoria de refrentado.
Mastercam puede crear una trayectoria completa a partir de los parámetros introdu-
cidos en el cuadro de diálogo Refrentado de torneado.
32 MASTERCAM 2017 / Refrentado, desbaste y acabado del diámetro exterior
1 Seleccione Refrentado en la pestaña Torneado de Torno.
2 Haga clic en Aceptar para aceptar el

nombre de NC.
Refrentado de torneado.
 Seleccionar la herramienta
1 Desde la pestaña Parámetros de
trayectoria, seleccione la
herramienta de desbaste de
diámetro exterior predeterminada.
T0101 R0.8 OD ROUGH RIGHT -
80 DEG.
SUGERENCIA: Mastercam usa

colores diferentes para representar
la orientación del inserto para
torneado.
 La herramienta tiene un inserto
rojo cuando el inserto apunta
hacia el lado opuesto a usted.
 La herramienta tiene un inserto
amarillo cuando el inserto apunta
hacia usted.
2 Mantenga todos los demás parámetros de esta página en los valores

predeterminados.
 Introducir los valores de corte

1 Haga clic en la pestaña Parámetros de refrentado.
REFRENTAR LA PIEZA 33
2 Confirme que la opción Usar material

en bruto esté seleccionada.
Usar material en bruto está
disponible solo si tiene definido el
límite de material en bruto en la
configuración de material en bruto.
(Consulte la página 22).
3 Si es necesario, introduzca 0 en el cuadro de texto o haga clic en Acabar Z y
seleccione el origen desde la ventana de gráficos para colocar la cara acabada
en el origen.
predeterminados.
5 Haga clic en Aceptar para crear la

trayectoria.
NOTA: Si usa el modelo de material en bruto para los cambios de mate-

rial y las posiciones inicial y final de cada pasada, las posiciones inicial y
final de cada pasada se actualizarán automáticamente cuando regenere
la trayectoria.
Ejercicio 2: Desbastar el diámetro exterior

Use las trayectorias de desbaste para quitar rápidamente grandes cantidades de
material en bruto a fin de preparar la pieza para una pasada de acabado. Las pasadas
de desbaste son generalmente cortes rectos paralelos al eje Z.
Mastercam incluye varios tipos de trayectorias de desbaste:
 Trayectorias de desbaste estándar, que permiten acceder a todas las opciones
de desbaste de Mastercam.
 Trayectorias fijas de desbaste, que usan los ciclos fijos de la herramienta de
máquina para crear el código más eficiente (sin embargo, estas no ofrecen
tantas opciones como las trayectorias de desbaste estándar).
 Trayectorias fijas de repetición de patrón, que crean pasadas de desbaste en
la forma del contorno de la pieza en lugar de cortar en paralelo al eje Z.
 Trayectorias de desbaste Dynamic, que mantienen el ataque de material de
manera más eficiente y usan más superficie del inserto, lo cual extiende la
vida útil de la herramienta y aumenta la velocidad de corte.
 Trayectorias de desbaste de contorno, que son útiles para piezas en las que la
forma del material en bruto inicial es similar a la forma final de la pieza; por
ejemplo, cuando se usa una pieza de fundición como material en bruto.
En este ejercicio, creará una trayectoria de desbaste estándar.
VIDEO: Haga clic en el icono para ver la diferencia entre una trayectoria
de desbaste Dynamic y una trayectoria de desbaste estándar.
 Encadenar la geometría
1 Haga clic con el botón secundario del mouse en el Administrador de
trayectorias. Seleccione Trayectorias de torno, Desbaste.
DESBASTAR EL DIÁMETRO EXTERIOR 35
Se muestra el cuadro de diálogo Encadenamiento y se le solicita seleccionar

un punto de entrada.
Mastercam Lathe usa como valor predeterminado el encadenamiento parcial.
SUGERENCIA: Acceda a una lista completa de comandos desde el

menú contextual del Administrador de trayectorias.
2 Haga clic en la geometría en la primera entidad (a) y después en la última

entidad (b) para crear una cadena parcial.
3 Haga clic en Aceptar en el cuadro

de diálogo Encadenamiento para
aceptar la cadena.
Se abrirá el cuadro de diálogo Desbaste de torno.
 Introducir los parámetros de trayectoria

Como sucede con muchas otras trayectorias de Mastercam, la trayectoria de
desbaste se crea introduciendo los valores de herramienta y de corte.
Seleccionar la herramienta
Use la pestaña Parámetros de trayectoria para seleccionar una herramienta,
establecer avances y velocidades, y modificar otros parámetros generales de
trayectoria. Esta pestaña es similar para la mayoría de las trayectorias de torno.
Los números de herramienta mencionados en este tutorial son los
predeterminados que se muestran en la biblioteca predeterminada:
Lathe_mm.Tooldb. Sus herramientas pueden tener diferentes números de
herramienta.
herramienta de desbaste de
diámetro exterior predeterminada.
T0101 R0.8 OD ROUGH RIGHT -
80 DEG.
Es la misma herramienta utilizada
para refrentar la pieza (página 32).
SUGERENCIA: Una marca de veri-

ficación verde al lado de la herra-
mienta indica que se usa en otra
operación.
2 Escriba Diámetro exterior -

Desbaste en el campo Comentario.
Los comentarios ayudan a identificar
la operación en el Administrador de
trayectorias. Se pueden generar en
el archivo NC cuando se realiza el
posprocesamiento.
NOTA: Los comentarios son opcionales. En este tutorial, no todas las

operaciones tendrán comentarios.

predeterminados.
Introducir los valores de corte

1 Haga clic en la pestaña Parámetros de desbaste.
2 Aumente el valor de Sobremedida

en X a 0.5.
3 Seleccione Usar material en bruto

para límite exterior en la lista
desplegable Reconocimiento de
material en bruto.
La opción Reconocimiento de material en bruto le permite ajustar cómo se

quita el material en bruto en la operación de desbaste. Cuando selecciona
Usar material en bruto para límite exterior, la operación usa más pasadas
para quitar material y evita profundidades de corte excesivas.
4 Haga clic en el botón Entrada/
Salida.
Se abrirá el cuadro de diálogo
Entrada/Salida.
Los parámetros en este cuadro de diálogo controlan cómo la herramienta se
acerca a la pieza o se retrae de ella en cada pasada de la trayectoria. Esto
elimina la necesidad de crear geometría adicional con este propósito.
a Haga clic en la pestaña Salida.
Las pestañas Entrada y Salida tienen opciones idénticas para crear
movimientos de entrada y salida. Esto le permite establecer valores diferentes
para cada movimiento y combinar diferentes tipos de movimientos.
b Seleccione Extender/Acortar fin de contorno.
c Extienda la distancia del contorno encadenado en 5.0 mm.

Extender la distancia del contorno de la pieza la estabilizará durante la
operación de tronzado.
d Introduzca 90 en el campo Ángulo.
Este es el ángulo que sigue la herramienta cuando se retrae de la pieza.
SUGERENCIA: Establezca el ángulo

del vector de entrada o salida arras-
trando el puntero hasta la orientación
deseada. Mastercam introduce auto-
máticamente el ángulo nuevo en el
campo Ángulo.
e Haga clic en Aceptar para volver al cuadro de diálogo Desbaste de torno.

predeterminados.
trayectoria.
7 Guarde la pieza.
Ejercicio 3: Realizar el acabado

Use trayectorias de acabado para que la herramienta siga el contorno de la geometría
encadenada. Generalmente, la trayectoria de acabado sigue a la trayectoria de
desbaste.
1 Seleccione Acabado en la pestaña Torneado de Torno.
Se mostrará el cuadro de diálogo Encadenamiento y se le indicará que

seleccione un punto o que encadene un contorno.
2 Seleccione la geometría que usará en la trayectoria.
Seleccione la misma geometría que seleccionó para la trayectoria de
desbaste. (Consulte “Encadenar la geometría” en la página 34).
aceptar la cadena.
Se abre el cuadro de diálogo Acabado de torneado.
REALIZAR EL ACABADO 41

Para introducir los parámetros de trayectoria para una trayectoria de acabado, se
usa el mismo flujo de trabajo que otras trayectorias de torno: primero debe
seleccionar la herramienta y las opciones de herramienta, y después debe
introducir los valores de corte.
1 Seleccione la herramienta de
acabado:
T2121 R0.8 OD FINISH RIGHT - 35
DEG.
2 Reduzca la velocidad de avance a

0.2.

predeterminados.
4 Haga clic en la pestaña Parámetros de acabado.
5 Cambie el valor de Profundidad de

corte de acabado a 0.3 y el valor de
Nº de pasadas de acabado a 2.
La operación hace dos pasadas de
acabado más finas y evita
profundidades de corte excesivas.
6 Deje el resto de los parámetros de esta página en sus valores
predeterminados.
Mastercam crea una operación de acabado en la parte superior de la

operación de desbaste anterior.
8 Guarde la pieza.
SIMULAR LAS TRAYECTORIAS 43
Ejercicio 4: Simular las trayectorias

La simulación muestra las rutas que siguen las herramientas para cortar la pieza y le
permite detectar errores en el programa antes de enviarlo a la máquina. En este ejer-
cicio, debe usar la simulación para comprobar el trabajo que ha realizado.
1 Haga clic en el botón Seleccionar
todas las operaciones en el
Administrador de trayectorias para
seleccionar las trayectorias de
refrentado, desbaste y acabado que
haya creado.
2 Haga clic en el botón Simular
operaciones seleccionadas.
Mastercam Simulator se abre en una ventana separada.
3 Seleccione la opción Material en

bruto inicial en el grupo Visibilidad
de la barra de cinta para ver el
material en bruto antes del
mecanizado.
4 Seleccione la opción Material en

bruto inicial nuevamente para ver
el perfil de la pieza contra una
visualización translúcida del material
en bruto inicial.
SUGERENCIA: Haga clic para

alternar entre los tres estados de las
opciones de visibilidad: activado,
translúcido y desactivado.
SIMULAR LAS TRAYECTORIAS 45
5 Para obtener una mejor vista de las operaciones en Mastercam Simulator, use
la tecla Re Pág para acercar la pieza y Ctrl y las flechas para panear la vista.
De manera predeterminada, las vistas en Mastercam y Mastercam Simulator

están sincronizadas. Active o desactive esta opción desde la pestaña Vista de
Mastercam Simulator.
6 Haga clic en el botón Reproducir en
la parte inferior de la pantalla de
Mastercam Simulator.
El simulador simula las tres trayectorias con información sobre el movimiento

de la trayectoria actual que se muestra en Lista de movimientos en el lado
derecho de la pantalla.
7 Para hacer pausa en el simulador al
final de cada operación, seleccione
Cambio de operación de la lista
desplegable Condiciones de parada.
8 Use las teclas R (Reproducir), S (Paso adelante) y B (Paso atrás) para ver las
operaciones nuevamente a su propio ritmo.
SUGERENCIA: Hay varias teclas de acceso rápido en Mastercam

Simulator que pueden hacer más eficiente el flujo de trabajo. Consulte la
Ayuda para obtener la lista completa.
9 Minimice Mastercam Simulator o muévalo a otro monitor.
 Puede acoplar Mastercam Simulator en un segundo monitor y actualizar

las trayectorias a medida que hace cambios.
 La disposición actual se guarda al cerrar la ventana de Mastercam
Simulator y se usa al volver a iniciar la aplicación.
Las operaciones de refrentado, desbaste y acabado revelan la forma básica del
diámetro exterior de la boquilla de la manguera. En la siguiente lección, debe refinar
aún más el diámetro exterior con ranuras y roscas. También debe revisar el trabajo con
la opción de verificación de Mastercam Simulator.
LECCIÓN 3
3 Agregar ranuras y roscas
Las ranuras y las roscas son características comunes en una pieza de torneado. Una
ranura es un área dentada o ahuecada en una pieza de trabajo. Estas áreas pueden ser
muy difíciles de mecanizar con una trayectoria de desbaste o una herramienta de
desbaste. Una rosca es la cresta helicoidal de un tornillo. Tanto las trayectorias de
ranura como las trayectorias de rosca requieren que se defina la forma y la orientación
de la operación, además de los valores de corte. En esta lección, debe crear trayecto-
rias de ranura y de rosca en el diámetro exterior de la pieza. También aprenderá cómo
emplear parámetros de penetración para quitar material de manera eficiente en una
operación de acabado. Para analizar la viabilidad de estas operaciones, debe usar las
características avanzadas de verificación en Mastercam Simulator.
 Crear operaciones de ranura en una cadena única y en geometría no
adyacente.
 Usar cortes de penetración en una operación de acabado para quitar material
de manera eficiente.
 Introducir manualmente los parámetros de rosca para crear una rosca en el
diámetro exterior.
 Usar la opción Verificar y sus funciones para revisar el trabajo.
48 MASTERCAM 2017 / Agregar ranuras y roscas
Ejercicio 1: Ranurado del diámetro exterior: varias cadenas

Las trayectorias de ranurado son útiles para mecanizar áreas dentadas o ahuecada que
no se puedan mecanizar de otro modo mediante trayectorias o herramientas de
desbaste. Puede mecanizar varias ranuras en una única operación, incluso si su
geometría nunca se conecta. En este ejercicio, debe crear una operación de ranura
desde dos cadenas distintas.
1 Expanda la galería General y
seleccione Ranura desde la pestaña
Torneado de Torno.
Opciones de ranurado.
2 Seleccione la opción Varias cadenas.
RANURADO DEL DIÁMETRO EXTERIOR: VARIAS CADENAS 49
Se mostrará el cuadro de diálogo

Encadenamiento y se le indicará que
seleccione un punto de entrada.
4 Encadene dos de las tres ranuras al seleccionar las primeras y las últimas
entidades de cada cadena, como se muestra en la ilustración.
SUGERENCIAS:
 Haga clic con el botón secundario en la
ventana de gráficos y use Acercar por
ventana para seleccionar más fácilmente
la geometría de ranura.
 El acceso rápido Alt+T alterna la visualización de la geometría de trayec-
toria.

aceptar las cadenas.
Se abrirá el cuadro de diálogo Ranura de torneado (cadena).

herramienta de ranurado. T4141
R0.1 W1.85 OD GROOVE CENTER -
NARROW.

predeterminados.
8 Haga clic en la pestaña Parámetros de forma de ranura y asegúrese de que
todos los valores coincidan con los que se muestran a continuación.
RANURADO DEL DIÁMETRO EXTERIOR: VARIAS CADENAS 51
NOTA: La opción Usar material en bruto para el límite exterior puede

permanecer desactivada debido a que la operación de desbaste ya quitó
cualquier material en bruto existente después del fin de la geometría
encadenada.
9 Haga clic en la pestaña Parámetros de desbaste de ranura y asegúrese de

que todos los valores coincidan con los que se muestran a continuación.
10 Haga clic en la pestaña Parámetros de acabado de ranura y asegúrese de

que todos los valores coincidan con los que se muestran a continuación.

trayectoria.
RANURADO DEL DIÁMETRO EXTERIOR: SOLO UNA PASADA DE DESBASTE 53
Haga clic en Mostrar solamente

trayectorias seleccionadas para ver
la geometría de la trayectoria.
Ejercicio 2: Ranurado del diámetro exterior: solo una pasada de

desbaste
En este ejercicio, debe restringir una segunda trayectoria de ranurado para mecanizar
solo una pasada de desbaste en un área única ahuecada.
1 Seleccione Ranura en la pestaña Torneado de Torno.
2 Seleccione la opción Cadena en el cuadro de diálogo Opciones de ranurado.

4 Para encadenar la tercera ranura, seleccione la primera y la última entidad de

la cadena, como se muestra en la ilustración, y haga clic en Aceptar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Ranura de torneado (cadena).

5 Mantenga la herramienta T4141
R0.1 W1.85 OD GROOVE CENTER -
NARROW seleccionada.
REALIZAR EL ACABADO CON CORTES DE PENETRACIÓN 55
6 Abra la página Parámetros de

acabado de ranura y desactive la
opción Acabado.
En el próximo ejercicio, deberá usar
una operación de acabado estándar
para quitar el material en bruto
restante de esta ranura.
7 Haga clic en Aceptar para crear la trayectoria.
Ejercicio 3: Realizar el acabado con cortes de penetración

En este ejercicio, debe realizar el acabado de la ranura que creó. Para quitar el material
de manera más eficiente, active la penetración en ambas direcciones.
seleccione Acabado.
Encadenamiento y se le indicará que
seleccione un punto o que encadene
un contorno.
2 Seleccione el botón Último para

volver a seleccionar la geometría
encadenada para la operación de

ranurado anterior.

aceptar la cadena.
Acabado de torneado con la
herramienta de acabado que se usó
en la operación 3 ya seleccionada.
4 En el campo Comentario, escriba

Diámetro exterior - Acabado con
penetración.
5 Abra la página Parámetros de acabado.
No es necesario modificar ningún campo en esta página.

Salida.
Entrada/Salida.
a Escriba -135 en el campo Ángulo

o arrastre el dial del ángulo para
definir el vector de entrada.
La herramienta seguirá este ángulo al realizar el corte.
b Haga clic en Aceptar para volver al cuadro de diálogo Acabado de

torneado.
7 Haga clic en el botón Parámetros
de penetración.
Se abrirá el cuadro de diálogo Parámetros de corte de penetración. Use este

cuadro de diálogo para definir cómo quiere que la herramienta maneje las
penetraciones en la trayectoria. Puede elegir entre la penetración de uno o de
ambos ejes.
a Seleccione la opción para permitir la penetración en ambas direcciones.
 La herramienta penetra todas las secciones de la ruta encadenada.

 Al elegir la penetración en ambas direcciones, se activan los campos de
ángulos de separación frontal y trasera.
b Mantenga los valores predeterminados para ambos campos de ángulos de
separación.
Los ángulos de separación controlan cómo la herramienta penetra y
realiza una separación adicional en la pared de contrasalida.
 El ángulo de separación frontal evita que el frente de la herramienta
realice el corte con la longitud total del frente del inserto a medida que
la herramienta corta hasta llegar a la pared.
 El ángulo de separación
trasera evita que la parte
trasera de la herramienta
realice el corte con la longitud
total de la parte trasera del
inserto a medida que la
herramienta penetra hasta la
siguiente profundidad de
corte.
c Haga clic en Aceptar para volver al cuadro de diálogo Acabado de

torneado.

trayectoria.
AGREGAR UNA TRAYECTORIA DE ROSCADO 61
9 Guarde la pieza.
10 (Opcional) Simule las trayectorias de

acabado y ranurado que haya
creado en esta lección.
Ejercicio 4: Agregar una trayectoria de roscado

Una trayectoria de roscado es generalmente la última trayectoria que se realiza en la
pieza de torneado, debido a la necesidad de precisión. Una pieza roscada tiene que
encajar con precisión en otra pieza. Puede programar las roscas en el diámetro exte-
rior o en el diámetro interior para asegurar las piezas entre sí.
Con Mastercam, puede introducir directamente los parámetros de trayectoria o selec-
cionar la geometría para crear una trayectoria de roscado.
En este ejercicio, debe usar la geometría de pieza para crear una trayectoria de
roscado de diámetro exterior.
1 Expanda la galería General y elija

Rosca.
Se abrirá el cuadro de diálogo Rosca
de torno.
 Seleccionar la herramienta
herramienta de roscado. T9191
R0.072 OD THREAD LEFT - SMALL.
2 Introduzca 400 en el campo

Velocidad del husillo y seleccione la
opción mm/rev para la velocidad de
avance.
Los valores de avance y velocidad
que se introducen aquí sobrescriben
la configuración predeterminada
para esta operación.
3 Cambie la posición de origen de la herramienta.
La posición de origen es el lugar al que el husillo generalmente se desplaza
para efectuar los cambios de herramienta. Mastercam le permite controlar la
posición de origen desde varios orígenes diferentes.
En este caso, la operación usa las coordenadas predeterminadas D (250) y Z
(250) establecidas en la definición de máquina. En el procedimiento siguiente,
se muestra cómo reemplazar la posición de origen predeterminada.
a Elija Definido por el usuario del
menú desplegable.
b Haga clic en el botón Definir.

Posición de origen: definida por
el usuario.
c Cambie la coordenada D a 0.
d Haga clic en Aceptar para volver
al cuadro de diálogo Rosca de
Torno.

predeterminados.
 Introducir parámetros de forma de rosca

Los valores que introduce en esta pestaña determinan lo siguiente:
 La forma de la rosca
 La ubicación de corte
 La cantidad de variación
1 Haga clic en la pestaña Parámetros

de forma de rosca.
2 En el campo Paso, introduzca

1.5 mm.
En el plano de la página 47, se
muestra el valor de paso.
3 Haga clic en el botón Diámetro
mayor.
Se le indicará que seleccione un
punto en la ventana de gráficos.
4 Haga clic en el diámetro más grande de la rosca.
5 Haga clic en el botón Diámetro

menor.
Se le indicará que seleccione un
punto en la ventana de gráficos.
6 Haga clic en el diámetro más pequeño de la rosca.
7 Asegúrese de que los valores de

diámetro mayor y menor sean los
que se muestren.
Mastercam calcula automáticamente
la Profundidad de rosca a partir de
los valores de diámetro mayor y
menor.
8 Haga clic en el botón Posición

inicial y seleccione el inicio de la
rosca desde la ventana de gráficos.
Acepte su selección.
9 Haga clic en el botón Posición final
y seleccione el fin de la rosca desde
la ventana de gráficos. Acepte su
selección.
Los campos de la pestaña muestran

la ubicación inicial y la final de la
rosca en el eje Z.
10 Confirme que la orientación de la rosca sea Diámetro exterior.

La orientación de la rosca determina si la rosca se crea en el diámetro interior
o exterior de la pieza.
11 Haga clic en el botón Dibujar rosca para obtener una vista previa de la
geometría de la rosca en la ventana de gráficos.
Mastercam crea un contorno de la
rosca.
12 Elija Sí para guardarlo junto con la pieza.
 Introducir parámetros de corte de rosca

Los valores introducidos en esta pestaña definen cómo Mastercam cortará el
material.
de corte de rosca.
2 Seleccione la opción Calcular en la

parte derecha del cuadro de
diálogo.
Mastercam calcula automáticamente
la aceleración de la separación
requerida desde el paso y la
velocidad del husillo principal.
VERIFICAR LAS TRAYECTORIAS 67
3 Mantenga todos los demás parámetros de esta página en sus valores

predeterminados.

trayectoria.
Ejercicio 5: Verificar las trayectorias

La verificación de las trayectorias le permite usar modelos de sólidos para simular el
mecanizado de una pieza sobre una definición de material en bruto seleccionada. El
resultado que crea la opción Verificar representa el acabado de la superficie y muestra
las colisiones, si las hay. Puede identificar y corregir los errores de programación antes
de pasar al taller.
En este ejercicio, debe usar algunas de las características de la opción Verificar para
revisar la operación de roscado que creó en esta lección.
1 Asegúrese de que la operación de

roscado esté seleccionada en el
Administrador de trayectorias.
2 Haga clic en el botón Verificar las

Se muestra Verificar en la ventana de Mastercam Simulator.
3 Haga clic con el botón secundario

en la ventana de gráficos para
cambiar la vista a Isométrica. Haga
un paneo y un acercamiento en el
área que va a roscar.
NOTA: En estas ilustraciones, la

pieza se muestra con la opción Mate-
rial en bruto inicial desactivada.
4 Haga clic en el botón Reproducir o presione R para verificar la trayectoria.

Mastercam Simulator verifica la trayectoria.
5 Seleccione la pestaña Verificar.
6 Haga clic en Acercamiento preciso.
La función Acercamiento preciso suaviza la superficie que se ve al acercar la

pieza.
Acercamiento preciso desactivado Acercamiento preciso activado
SUGERENCIA: Haga clic en Resta-

blecer acercar para restaurar el resul-
tado original de ampliación.
7 Haga clic en el botón Rosca

verdadera y haga clic en Aceptar
para continuar.
La función Rosca verdadera requiere
que vuelva a verificar la operación.
8 Haga clic en el botón Reproducir o presione la tecla R para reiniciar la
verificación.
La función Rosca verdadera muestra un movimiento de roscado más realista y
roscas de tornillo helicoidales en lugar de círculos y ranuras concéntricas.
Rosca verdadera desactivada Rosca verdadera activada
Desactive y vuelva a activar el botón Rosca verdadera para volver a hacer

una verificación más rápida, pero menos precisa.
9 Minimice Mastercam Simulator o muévalo a otro monitor.
Ha completado el mecanizado del diámetro exterior. En la próxima lección, debe crear
operaciones de taladrado usando el eje C.
LECCIÓN 4
4 Operaciones de taladrado con eje C
En Mastercam, se incluyen trayectorias de torno de eje C para las aplicaciones de
contorno y taladrado más comunes. Cuando se selecciona una de estas trayectorias,
Mastercam configura automáticamente el plano de construcción y el plano de herra-
mienta con los valores adecuados para la aplicación deseada. Estas trayectorias
también admiten rotación de eje Y y sustitución de ejes. Para usar trayectorias de eje
C, la definición de máquina activa debe admitir los ejes apropiados. En esta lección,
utilizará dos operaciones para taladrar un agujero en el eje C de la pieza.
 Crear una geometría 2D a partir de agujeros circulares en el cuerpo sólido.
 Agregar un grupo de trayectorias.
 Crear una operación de taladrado con eje C.
 Copiar y modificar una operación existente para crear una nueva.
Ejercicio 1: Generar la geometría de taladrado

Para la trayectoria de taladrado, hay que seleccionar una geometría bidimensional.
Como el método que utilizó para crear la geometría 2D en la página 20 no creó una
sección transversal de la pieza, no se creó la geometría correspondiente al agujero
taladrado. En este ejercicio, debe utilizar la función Eje de agujero de Mastercam para
crear la geometría necesaria a partir de agujeros circulares en el cuerpo sólido.
74 MASTERCAM 2017 / Operaciones de taladrado con eje C
1 Abra el Administrador de capas y

configure la Capa 1 para que quede
visible.
En la ventana de gráficos, se muestra
el modelo sólido.
2 Cree una Capa 3. Asigne a esta capa

el nombre Geometría del eje C.
3 Desde la pestaña Vista, active el

sombreado translúcido para ver el
interior del sólido.
4 Use la vista de gráficos isométrica y

el acercamiento para ver mejor el
agujero taladrado del modelo.
5 Cree la geometría del eje C.
a Seleccione Preparación de
modelo, Eje de agujero.
GENERAR LA GEOMETRÍA DE TALADRADO 75
b Presione Ctrl y haga clic en la

cara interna del agujero superior
para seleccionar ambas aperturas
del agujero pasante.
SUGERENCIA: Use la combinación de Ctrl+clic para seleccionar caras

que tengan igual diámetro.
c Coloque puntos y círculos tanto

en la parte superior como en la
parte inferior de los agujeros.
d Haga clic en Aceptar para
aceptar la selección.
Mastercam crea la geometría para

ambos extremos del agujero
pasante.
Ejercicio 2: Agregar un nuevo grupo de trayectorias

Los grupos de trayectorias son subgrupos que “dependen” de los grupos de
máquinas. Heredan de los grupos principales las propiedades de mecanizado y otras
propiedades importantes. Los grupos de trayectorias albergan operaciones de trayec-
torias y también otros subgrupos. Son útiles para crear en la misma máquina
conjuntos de trayectorias que luego deseará posprocesar por separado. Mastercam
admite una cantidad ilimitada de subgrupos.
En este ejercicio, debe organizar las operaciones en dos grupos de trayectorias
distintos: Diámetro exterior y Taladrado con eje C.
1 En el Administrador de trayectorias, haga clic con el botón secundario en
Grupo de trayectorias 1 y seleccione Grupos, Cambiar nombre del menú
emergente.
2 Cambie el nombre de Grupo de
trayectorias 1 a Diámetro externo y
presione Entrar.
CREAR UNA OPERACIÓN DE TALADRADO CON EJE C 77
3 Cree el grupo de trayectorias Taladrado con eje C.
aHaga clic con el botón

secundario en el grupo de
máquinas y seleccione Grupos,
Nuevo grupo de trayectorias
en el menú.
Se crea un nuevo grupo de

trayectorias.
b Si es necesario, mueva la flecha
de inserción para que quede
ubicada después del nuevo
grupo de trayectorias.
c Cambie el nombre del nuevo

grupo de trayectorias: Escriba
Taladrado con eje C y presione
Entrar.
Ejercicio 3: Crear una operación de taladrado con eje C

En este ejercicio, debe crear una operación de broca de centro con una trayectoria de
taladrado con eje C.
1 Expanda la galería de eje C y seleccione Taladrado con eje C en la pestaña
Torneado de Torno.
Se abre el cuadro de diálogo Selección de puntos de taladrado.
2 Use el botón Manual para

seleccionar el punto superior o el
botón Entidades para seleccionar el
arco superior. O bien
NOTA: En la ilustración, se muestra

el arco superior seleccionado. Cuando
selecciona arcos abiertos o cerrados,
los puntos de taladrado se ubican en
el centro de los arcos.
Cuando termine, confirme la

selección.
 Selección manual: presione ESC.
 Selección de entidades: presione
Entrar.
 Presione el botón Finalizar
selección.
Mastercam confirma que haya un
punto definido y que el
ordenamiento de puntos y la opción
de duplicación de filtro de punto
estén desactivados.

Trayectoria de eje C - Taladrado con
eje C.

Además de seleccionar herramientas e introducir valores de corte, para la
operación de taladrado con eje C, se debe definir el movimiento del eje rotatorio.
Selección de la herramienta
1 Desde la vista de árbol, abra la
página Herramienta.
2 Haga clic en el botón Herramienta

de biblioteca.
Selección de herramienta.
3 Elija 5.CENTER DRILL de la lista y haga clic en Aceptar para regresar a la
página Herramienta.
SUGERENCIA: Use el Filtro de lista de herramientas

para reducir la cantidad de herramientas que se incluyen
en la lista.
4 En la ventana Comentario, escriba Taladrado con eje C - Broca de centro.
Definir la profundidad del agujero

vinculación.
2 Introduzca una profundidad de corte incremental de -3.0.
3 Mantenga todas las demás opciones de la página Parámetros de vinculación

con los valores predeterminados.
Configurar el movimiento del eje rotatorio

Las trayectorias de eje C establecen automáticamente el tipo de rotación con el
valor Sustitución de ejes alrededor del eje Z. Esto le da la opción de encadenar
cualquiera de las dos geometrías planas que se enrollarán alrededor del cilindro
o la geometría que ya se encuentra ubicada correctamente en el espacio 3D.
1 Abra la página Control del eje
rotatorio.
La opción Sustitución de ejes es el

único tipo de rotación disponible
para las operaciones de taladrado
con eje C.
2 Configure la opción Dirección de

rotación con el valor CW (sentido
horario) y confirme que la opción
Desenrollar esté seleccionada.
Mastercam desenrolla la geometría
sobre un plano aplanado en sentido
horario respecto del eje
seleccionado. Cuando posprocesa la
trayectoria, la geometría se enrolla
nuevamente alrededor del cilindro
usando los parámetros de
sustitución de ejes y diámetro de
rotación.
3 Introduzca el valor de Diámetro de rotación. Use la dimensión del plano que
se muestra en la página página 73 o siga el procedimiento que se detalla a
continuación.
a Haga clic con el botón
secundario en el campo
Diámetro de rotación y
seleccione D = Diámetro de un
arco.
COPIAR LA OPERACIÓN DE TALADRADO 83
b Seleccione la arista circular del

material en bruto.
Una calculadora integrada lee las dimensiones del arco seleccionado y las
introduce directamente en el campo Diámetro de rotación.
4 Haga clic en Aceptar para crear la trayectoria.
5 Guarde la pieza.
6 Siga los procedimientos que aprendió en las lecciones 2 y 3 para simular o

verificar esta trayectoria.
Ejercicio 4: Copiar la operación de taladrado

La operación de taladrado final utiliza la misma geometría y muchos de los mismos
parámetros que la operación de broca de centro que creó en el Ejercicio 3. En este
ejercicio, debe copiar y pegar una operación en el Administrador de trayectorias para

crear una nueva con rapidez.
en la trayectoria de taladrado que
acaba de crear y arrástrela hasta el
pie de la lista de operaciones.
2 Suelte el botón secundario del
mouse y elija Copiar después en el
menú contextual.
Mastercam crea una nueva
operación.
3 Si es necesario, mueva la flecha de

inserción para que quede ubicada
después de la nueva trayectoria.
Ejercicio 5: Modificar los parámetros de taladrado

En este ejercicio, debe crear la operación de taladrado mediante la modificación de los
parámetros de la operación de broca de centro que copió.
1 Haga clic en la carpeta Parámetros
de la nueva trayectoria para abrir el
cuadro de diálogo.
MODIFICAR LOS PARÁMETROS DE TALADRADO 85
2 Abra la página Herramienta.
3 Haga clic en el botón Herramienta de biblioteca y seleccione la broca de

6 mm.
4 Escriba Taladrado con eje C en el campo Comentario.

vinculación.
6 Usando la dimensión de la
página 73, introduzca la
profundidad de corte.
7 Abra la página Compensación de

punta.
Use esta página para configurar la
manera en que la herramienta
taladra el material en bruto hasta
atravesarlo.
a Seleccione la casilla de
verificación Compensación de
punta para activar los
parámetros de la página.
b Introduzca un valor de 1.0 mm
para la distancia a atravesar.
Esto garantiza que todo el
diámetro de la herramienta
atraviese la parte inferior del
material en bruto.
MODIFICAR LOS PARÁMETROS DE TALADRADO 87
9 La nueva trayectoria aparece

marcada como manchada en el
10 Regenere la trayectoria y guarde la

pieza.
Finalizó el mecanizado del diámetro exterior de la boquilla de la manguera. En la

siguiente lección, se preparará para el mecanizado del diámetro interior con las opera-
ciones de tronzado e inversión de material en bruto de Mastercam.
LECCIÓN 5
Tronzado e inversión de material en
5
bruto
Las operaciones de manejo de piezas de Lathe manipulan el material en bruto, los
cabezales giratorios de reposicionamiento, los contrapuntos y las lunetas fijas. Las
operaciones pueden generar un comentario y la detención del programa en el código
NC para que el operador pueda reposicionar manualmente el material en bruto o
algún periférico, o pueden producir un código para controlar los periféricos automáti-
camente. En la actualidad, Mastercam Lathe admite las siguientes operaciones de
manejo de piezas:
 Inversión de material en bruto (reposicionar el material en bruto en el mismo
husillo)
 Transferencia de material en bruto (reposicionar el material en bruto en otro
husillo)
 Avance de material en bruto (programar el alimentador de barra)
 Cabezal giratorio (sujetar/soltar/reposicionar)
 Contrapunto (avanzar/retraer)
 Reposicionamiento de luneta fija
En esta lección, se preparará para el mecanizado del diámetro interior con las opera-
ciones de tronzado e inversión de material en bruto de Mastercam.
 Crear una operación de tronzado.
 Programar una inversión de material en bruto.
Ejercicio 1: Tronzar la pieza

Las trayectorias de tronzado cortan porciones de la pieza verticalmente, como
secciones de barra. No es necesario encadenar ninguna geometría para una trayec-
toria de tronzado. En cambio, debe seleccionar el punto en el que se corta la pieza.
En este ejercicio, debe utilizar las opciones de trayectoria de tronzado para separar la
pieza de la barra.
90 MASTERCAM 2017 / Tronzado e inversión de material en bruto

seleccione Tronzado en la pestaña
Torneado de Torno.
2 Seleccione el punto de límite de tronzado en el punto indicado.
SUGERENCIA: Para facilitar la selección del punto de límite de tron-

zado, haga lo siguiente:
 Cambie la vista de gráficos a Superior.
 Esconda la capa 1.
 Desactive la visualización de la trayectoria presionando Alt+T.
Se abre el cuadro de diálogo Tronzado de torno.
TRONZAR LA PIEZA 91
tronzado: T151151 R0.4 W4. OD
CUTOFF RIGHT.
4 Haga clic en el botón Actualización

mat. br. para abrir el cuadro de
diálogo Parámetros de actualización
de material en bruto.
Use este cuadro de diálogo para
definir si el modelo de material en
bruto se basará en la pieza acabada
o en el material en bruto remanente
después de la operación de
tronzado.
a Seleccione la opción Mantener
pieza separada.
Mastercam muestra el límite de
la pieza después de cortarla del
material en bruto.
b Haga clic en Aceptar.
5 Abra la pestaña Parámetros de tronzado.
6 Seleccione la opción De material en bruto.

Mastercam computa el valor de Distancia de entrada a partir del diámetro
máximo del material en bruto en la coordenada Z del punto de límite de
tronzado.
7 Seleccione Chaflán para cortar un chaflán en la esquina de la pieza.
8 Haga clic en Parámetros para introducir las dimensiones de chaflán en el
cuadro de diálogo Chaflán de tronzado.
PROGRAMAR UNA INVERSIÓN DE MATERIAL EN BRUTO 93
a Introduzca 0.25 en el campo

Ancho.
El chaflán se define por el ancho.
Mastercam calcula
automáticamente la altura a
partir de esta dimensión y el
ángulo.
b Haga clic en Aceptar para
regresar a la pestaña Parámetros
de tronzado.
9 Haga clic en Aceptar para crear la operación.

Mastercam corta la pieza del material en bruto.
10 Guarde la pieza.
Ejercicio 2: Programar una inversión de material en bruto

Una inversión de material en bruto le permite programar operaciones en el lado
opuesto o la parte posterior de una pieza de torno en el mismo archivo de Mastercam.
Las operaciones de inversión de material en bruto generan un comentario y la deten-
ción del programa en el código NC, lo cual permite al operador quitar manualmente el
material en bruto y reposicionarlo (invertirlo) en el cabezal giratorio.
En este ejercicio, debe programar el nuevo material en bruto y la posición del cabezal
giratorio.
IMPORTANTE: Solo puede programar operaciones de manejo de piezas,

como la inversión de material en bruto, cuando la definición de máquina
activa lo permite.
1 Use el procedimiento de la
página 77 para crear un nuevo
grupo de trayectorias. Cambie el
nombre del grupo por Cara
posterior/Diámetro interior.
El nuevo grupo de trayectorias
incluirá la inversión de material en
bruto y las operaciones para
mecanizar la parte posterior y el
diámetro interior de la pieza.
2 Seleccione Inversión de material

en bruto en el grupo Manejo de
piezas de la pestaña Torneado de
Torno.
Inversión de material en bruto de
torneado.
 Realinear la geometría de la pieza

Use las opciones del cuadro de diálogo Inversión de material en bruto de
torneado para hacer una copia de una geometría de pieza que esté alineada con
el nuevo modelo de material en bruto y quitar la geometría original de la vista.
NOTA: Mastercam oculta las entidades originales. No las elimina.

(Consulte la Ayuda para obtener más información acerca de entidades
ocultas).
1 Si es necesario, seleccione las

opciones Geometría a transferir y
Ocultar geometría original.
2 Haga clic en el botón Seleccionar
debajo de la opción Geometría a
transferir.
Mastercam lo hace volver a la

ventana de gráficos.
3 Use la selección de ventana para seleccionar la pieza completa y presione
Entrar o el botón Finalizar selección.
Se seleccionan todas las entidades.

4 En la sección Opciones de capa,
desplace la capa de la geometría a
transferir en 100.
 Introducir nuevas posiciones de material en bruto y mordaza del

cabezal giratorio
Use este procedimiento para definir la nueva posición del material en bruto y la
posición final de las mordazas del cabezal giratorio después de la inversión del
material en bruto.
1 Para posicionar el material en bruto

transferido, haga clic en el botón
Seleccionar que se encuentra
debajo de Posición transferida y elija
cualquier punto de la arista
posterior de la pieza.
Como se indica en la imagen del

cuadro de diálogo, el punto
seleccionado
(Z -89.0) se transferirá a Z0 después
de la operación de inversión de
material en bruto.
SUGERENCIA: No es necesario que el punto que elija esté en la cara del

material en bruto. Puede elegir cualquier punto de referencia que le resulte
conveniente.
2 Para configurar la posición final de

las mordazas del cabezal giratorio,
haga clic en el botón Seleccionar
que se encuentra debajo de Posición
final y elija el punto en la ventana de
gráficos, como se indica en el
gráfico de la página 97.
Aquí es donde las mordazas del

cabezal giratorio se agarran al
material en bruto después de la
operación de inversión del material
en bruto.
1
3 Haga clic en Aceptar para crear la operación.
El material en bruto y el cabezal giratorio se muestran en la ventana de

gráficos en sus posiciones transferidas.
4 Guarde la pieza.
La pieza ya se encuentra en la posición correcta para mecanizar las características de la
parte posterior y el diámetro interior.
LECCIÓN 6
6 Mecanizar el diámetro interior
En esta lección, debe crear las trayectorias necesarias para mecanizar el diámetro inte-
rior de la boquilla de la manguera. Quizás note que muchas de las trayectorias solo
requieren que se apliquen leves ajustes al trabajo en el diámetro interior. Después de
haber creado las trayectorias, use las herramientas de visualización de Verificar para
inspeccionar el trabajo.
 Crear nuevas herramientas en función de las herramientas existentes.
 Crear operaciones de trayectoria en el diámetro interior de la pieza.
 Usar las herramientas de visualización de Verificar para inspeccionar el
trabajo.
Ejercicio 1: Crear nuevas herramientas en el Administrador de

herramientas de torneado
El interior de la pieza de la boquilla de la manguera es hueco. Puede usar dos opera-
ciones de taladrado para cortar los dos diámetros interiores más grandes. Ambas
operaciones requieren la creación de nuevas herramientas que coincidan con el
diámetro de cada agujero de taladrado (9.6 mm y 11.4 mm). El tercer diámetro interior
más ancho requiere herramientas de desbaste y acabado que se ajusten a las dimen-
siones del mandrinado (24.5 mm), además de una herramienta de roscado de
100 MASTERCAM 2017 / Mecanizar el diámetro interior
diámetro interior que pueda cortar según el estándar de roscas para mangueras de
jardín (GHT).
Aunque el taller puede elegir usar herramientas estándar para cortar esas trayectorias,
en este ejercicio debe crear todas esas herramientas en el Administrador de herra-
mientas de torneado.
 Cree la broca de 9.6 mm

La broca de 9.6 mm está basada en la broca de 9 mm que ya se encuentra en la
biblioteca de herramientas.
1 Seleccione Administrador de herramientas de torneado desde el grupo
Utilidades en la pestaña Torneado de Torno.
Se abrirá el Administrador de herramientas. En la ventana superior, se

mostrarán las herramientas usadas en el archivo actual de Mastercam.
2 Haga clic y arrastre la herramienta T123123 9. Dia DRILL 9. DIA desde la
ventana de la biblioteca hasta la ventana de la pieza.
CREAR NUEVAS HERRAMIENTAS EN EL ADMINISTRADOR DE HERRAMIENTAS DE TORNEADO 101
Cuando crea una herramienta o trabaja en ella en la ventana de la pieza, está

trabajando en una definición de herramienta que está almacenada en el
grupo de máquinas. Esto significa que, si modifica la herramienta desde la
ventana de la pieza, solo está cambiando la definición en el grupo de
máquinas, y no en la biblioteca de herramientas. Si importa la herramienta
desde otro archivo de Mastercam, los cambios que realice aquí no se verán
reflejados en el archivo original.
SUGERENCIA: Seleccione la opción Filtro activo para filtrar la lista de

herramientas. Haga clic en el botón Filtro para cambiar los criterios de filtro
en el cuadro de diálogo Filtro de herramienta de torneado.
3 Usando el menú contextual, copie y pegue la broca de 9 mm en la ventana de

la pieza.
4 Cuando se le solicite, haga clic en Sí para agregar una herramienta similar.
Se agregará una copia de la broca

de 9 mm a la ventana de la pieza.

en la herramienta copiada y
seleccione Editar herramienta en el
menú.
Definir herramienta.
6 Modifique la geometría de
herramientas como se muestra aquí.
Estos valores definen las
dimensiones del inserto de la nueva
herramienta.
7 Haga clic en la pestaña Porta-herramientas y modifique las dimensiones del

porta-herramientas.
8 Haga clic en la pestaña Parámetros y renombre la herramienta.
9 Haga clic en Aceptar para finalizar

los cambios.
El nuevo perfil de herramienta se
mostrará en la ventana de la pieza.
 Cree la broca de 11.4 mm

Repita los Pasos 3-9 para crear la broca
de 11.4 mm.
 Introduzca los valores siguientes
para crear las dimensiones de la
herramienta y del porta-
herramientas.
 Renombre la herramienta: DRILL
11.4 DIA.
La herramienta original y las dos herramientas nuevas se mostrarán en la

ventana de la pieza.
 Crear la herramienta de desbaste de diámetro interior

1 Haga clic y arrastre T7171 R0.4 ID ROUGH MIN 16. DIA - 80 DEG. desde la
ventana de la biblioteca hasta la ventana de la pieza.
2 Haga clic con el botón secundario en la herramienta y seleccione Editar
herramienta en el menú.
Se abrirá el cuadro de diálogo Definir herramienta.

3 Elija 05 del menú desplegable Diám./Longitud de IC.
Este valor define el diámetro de IC o la longitud del inserto (dependiendo de

la forma seleccionada). Para determinar el diámetro de IC (IC = círculo
inscrito), hay que colocar un círculo en la forma del inserto y medir el
diámetro del círculo.
4 Mantenga los demás parámetros en
esta pestaña en sus valores
predeterminados y haga clic en la
pestaña Barras de mandrinado.
5 Cambie la geometría del porta-

herramientas como se muestra para
que se ajuste al inserto recién
modificado.
6 Haga clic en la pestaña Parámetros y

cámbiele el nombre a la
herramienta: ID ROUGH MIN. 10.
DIA. - 80 DEG.
7 Haga clic en Aceptar para finalizar los cambios.
 Crear la herramienta de acabado de diámetro interior

Cree una herramienta de acabado para el mandrinado que torneará.
1 En la ventana de la pieza, use el menú contextual para copiar y pegar la
herramienta que acaba de modificar (ID ROUGH MIN. 10. DIA. - 80 DEG).
2 Cuando se le solicite, haga clic en Sí para agregar una herramienta similar.
3 Haga clic con el botón secundario en la herramienta copiada y seleccione
Editar herramienta en el menú.
4 Introduzca los valores siguientes para crear el diámetro del círculo inscrito y
un radio de esquina más pequeño para el inserto.
SUGERENCIA: Puede introducir las dimensiones directamente o

puede seleccionarlas desde el menú desplegable.
5 Mantenga la geometría del porta-

herramientas como se muestra para
que se ajuste al inserto recién
modificado.
6 Nombre la herramienta nueva: ID FINISH MIN. 10. DIA. - 80 DEG.

7 Haga clic en Aceptar para finalizar
los cambios.
 Crear la herramienta de roscado de diámetro interior

1 Haga clic y arrastre la herramienta T101101 R0.036 ID THREAD MIN. 20.
DIA. desde la ventana de la biblioteca hacia la ventana de la pieza.
2 Haga clic con el botón secundario en la herramienta y seleccione Editar
herramienta en el menú.
3 Modifique la geometría del inserto

aumentando el paso (mm/rosca) y la
profundidad de corte (C) del inserto.
Mastercam usa esos valores para
calcular la velocidad de avance
predeterminada según el valor de la
velocidad del husillo introducido en
la página Parámetros.
4 En la pestaña Porta-herramientas,
reduzca el diámetro del porta-
herramientas (A) a 12.0.
5 Haga clic en la pestaña Parámetros y cámbiele el nombre a la herramienta: ID

THREAD MIN. 12. DIA.
6 Haga clic en Aceptar para finalizar los cambios.
Ha finalizado la creación de las herramientas que necesita para mecanizar el
diámetro interior de la pieza.
7 Haga clic en Aceptar para salir del Administrador de herramientas de
torneado.
Ejercicio 2: Refrentar la parte posterior de la pieza

Se recomienda preparar la cara posterior de la pieza para continuar el mecanizado.
Cree una trayectoria de refrentado usando la herramienta de desbaste predetermi-
TALADRAR EL PRIMER DIÁMETRO INTERIOR 109
nada (T0101 R0.8 OD ROUGH RIGHT - 80 DEG) para realizar el acabado de la cara
posterior de la pieza en Z0.
Use el mismo procedimiento que usó para refrentar el frente a fin de refrentar la cara
posterior de la pieza. Si necesita instrucciones para crear esta operación, consulte la
Lección 2, Ejercicio 1 (página 31).
Ejercicio 3: Taladrar el primer diámetro interior

Las operaciones de taladrado en Torneado se realizan en la línea central de la pieza y
se ubican de forma predeterminada en el origen de la pieza.
1 Seleccione Taladrado en la pestaña
Torneado de Torno.
Taladrado de torno.
A diferencia de la mayoría de las
trayectorias, las trayectorias de
taladrado de torno no requieren que
seleccione la geometría antes de
introducir los parámetros de la
trayectoria.
2 Seleccione la broca de 9.6 mm en la
ventana de herramientas.
Si lo desea, puede introducir
comentarios para la trayectoria.
3 Haga clic en la pestaña Taladrado

simple: sin picoteado.
4 Haga clic en el botón Profundidad

para definir el fondo del agujero
taladrado desde un punto en la
ventana de gráficos.
5 Seleccione el punto indicado.
Mastercam lo hace volver al cuadro

de diálogo Broca de torneado e
introduce automáticamente el valor
correcto en el campo Profundidad.
6 Elija Taladrado de picoteado de la

lista desplegable Ciclo.
TALADRAR EL PRIMER DIÁMETRO INTERIOR 111
La pestaña de parámetros cambia de

Taladrado simple: sin picoteado a
Taladrado de picoteado:
retracción completa.
El nombre que aparece en esta pestaña depende del ciclo que seleccionó en
la lista desplegable Parámetros de ciclo de taladrado. Los ciclos que se
encuentran disponibles dependen de la definición de control activa.
7 Configure la profundidad para el
primer movimiento de picoteado y
todos los movimientos
subsiguientes en 2.0 mm.
8 Haga clic en Aceptar para completar la operación.

La ventana de gráficos muestra cómo se taladra el primer diámetro interior.
Ejercicio 4: Taladrar el segundo diámetro interior

Esta operación usa la calculadora de profundidad para ajustar la profundidad de tala-
drado de la herramienta.
1 Seleccione Taladrado en la pestaña Torneado de Torno.
2 Seleccione la broca de 11.4 mm en
la ventana de herramientas.
Si lo desea, puede introducir
comentarios para la trayectoria.
3 Haga clic en la pestaña Taladrado de picoteado: retracción completa.

Mastercam recuerda el último ciclo de taladrado que seleccionó.
4 Haga clic en el botón Profundidad para definir el fondo del nuevo agujero
de taladrado de la trayectoria.
TALADRAR EL SEGUNDO DIÁMETRO INTERIOR 113
5 Seleccione el punto indicado.
La profundidad del agujero de

taladrado en el punto seleccionado
se introduce automáticamente en el
campo Profundidad.
Aunque no haya seleccionado la punta del agujero de taladrado, puede usar

la calculadora de profundidad de Mastercam para calcular la profundidad de
taladrado correcta según el diámetro del acabado y el tamaño de la broca.
6 Haga clic en el botón Calculadora
de profundidad.

Calculadora de profundidad.
Con la opción Usar valores de
herramienta actuales seleccionada,
Mastercam muestra el diámetro de
herramienta, el ángulo incluido de
punta de herramienta y el diámetro
de punta de herramienta de la
herramienta que eligió en la página
Trayectoria. Además calcula la
profundidad de taladrado correcta y
la agrega a la profundidad existente.
7 Haga clic en Aceptar para volver al

cuadro de diálogo Broca de
torneado.
La profundidad del fondo del punto
de taladrado se introduce en el
campo.
8 Deje todos los demás parámetros como están y haga clic en Aceptar para
crear la operación.
REALIZAR EL DESBASTE Y EL ACABADO DEL TERCER DIÁMETRO INTERIOR 115
Ejercicio 5: Realizar el desbaste y el acabado del tercer diámetro

interior
En este ejercicio, debe realizar el mandrinado del tercer diámetro interior con opera-
ciones de desbaste y acabado. A excepción de una trayectoria estándar de acabado,
las operaciones de desbaste y acabado que crea en los diámetros interiores son muy
similares a las trayectorias que creó en el diámetro exterior. (Lección 2).
1 Seleccione la trayectoria Desbaste desde la pestaña Torneado de Torno.

2 Haga clic en la geometría para crear una cadena parcial como se muestra
aquí.

aceptar la cadena.
Se abrirá el cuadro de diálogo Desbaste de torno.
desbaste de diámetro interior que
creó en la página 104: ID ROUGH
MIN 10. DIA - 80 DEG.
5 Escriba Diámetro interior -

Desbaste en el campo Comentario.
6 Cambie los siguientes valores de corte en la pestaña Parámetros de

desbaste.
 Cambie la profundidad de corte a

1.0.
 Reduzca la sobremedida en Z a
0.05.
 Seleccione Usar material en bruto para límite exterior en la lista
desplegable Reconocimiento de material en bruto.
Salida.
Entrada/Salida.
a Haga clic en la pestaña Salida.
b Escriba 0.5 en el campo Longitud.
Esta es la longitud del vector que

la herramienta sigue a medida
que se retrae de la pieza.
c Haga clic en Aceptar para volver al cuadro de diálogo Desbaste de torno.

8 Mantenga todos los demás parámetros del cuadro de diálogo en sus valores
predeterminados.
trayectoria de desbaste.
10 Cree una trayectoria de acabado. Use ID FINISH MIN. 10. DIA. - 80 DEG para
realizar el acabado del mandrinado que recién desbastó. (Esta es la
herramienta de acabado que creó en la página 106.) Deje todas las
configuraciones en sus valores predeterminados.
11 Guarde la pieza.
Ejercicio 6: Agregar una rosca de diámetro interior

1 Expanda la galería General y elija Rosca desde la pestaña Torneado de Torno.
Se abrirá el cuadro de diálogo Rosca de torno.
NOTA: No necesita seleccionar una geometría para crear una trayectoria

de roscado.

herramienta de roscado que creó en
la página 107: ID THREAD MIN 12
DIA.
3 Introduzca 400 en el campo

Velocidad del husillo y seleccione la
opción mm/rev para la velocidad de
avance.
4 Escriba Diámetro interior - Rosca

en el campo Comentario.

predeterminados.
AGREGAR UNA ROSCA DE DIÁMETRO INTERIOR 121

de forma de rosca.
7 Consulte la ilustración que se encuentra arriba para introducir los valores de

las siguientes dimensiones de roscado:
 Paso
 Diámetro mayor y Diámetro menor
 Posición inicial y Posición final
Los planos de la página 99 también muestran esos valores.
SUGERENCIA: Si está cortando una rosca estándar, haga clic en Selec-

cionar desde tabla para que se muestre una lista de tablas de roscas
estándar. Mastercam completará automáticamente los campos de las
dimensiones de rosca con los valores de esas tablas. Consulte la Ayuda de
Mastercam para obtener más información.
8 Confirme que la orientación de la rosca sea Diámetro interior.
9 Haga clic en la pestaña Parámetros de corte de rosca.
10 Si es necesario, seleccione la opción Calcular para calcular la aceleración de

separación requerida.
predeterminados.
REFINAR LOS RESULTADOS DE VERIFICACIÓN 123

trayectoria.
13 Guarde la pieza.
Ejercicio 7: Refinar los resultados de verificación

En la Lección 3, usó Acercamiento preciso y Rosca verdadera para ver el trabajo con
más claridad. En este ejercicio, debe usar las herramientas de seccionamiento de
piezas de Verificar para ver los cortes que realizó en el diámetro interior.
1 Seleccione desde la operación 12

hasta la 17 en el Administrador de
trayectorias.
Todas esas son operaciones que
creó en el diámetro interior.
2 Haga clic en el botón Verificar las

Se muestra Verificar en la ventana de Mastercam Simulator.

3 Esconda la sujeción y cambie la
opacidad del material en bruto para
que quede translúcido.
4 Active Bucle de color para ver el

cambio del material en bruto de
cada operación en un color
diferente.
El color de cada operación también está representado por un color diferente

en la barra de reproducción.
SUGERENCIA: Para Mejorar la vista, realice un paneo, un acercamiento o

una rotación.
5 Haga clic en el botón Reproducir o presione R para verificar la trayectoria.
Aunque puede ver las operaciones a través del material en bruto translúcido,
las herramientas de plano recortado y seccionamiento de piezas de
Mastercam Simulator ofrecen una vista aún mejor del interior de la pieza.
6 Vuelva a cambiar el material en

bruto para que se vea opaco.
7 Seleccione la pestaña Verificar.
8 Seleccione el botón Plano

recortado ZX y seleccione Recortar
frente del menú desplegable.
Se trazará una sección transversal a
través del plano ZX del material en
bruto.
SUGERENCIA: Haga clic y arrastre el plano para posicionar la sección

transversal.
9 Seleccione Desactivado en el menú desplegable para que se deje de mostrar

el plano recortado.
10 Seleccione un cuadrante del menú

de seccionamiento 3/4.
El seccionamiento de piezas muestra el material en bruto en secciones de 3/4

usando una combinación de dos planos recortados. Una vez que selecciona
una sección, puede hacer clic y arrastrar cualquiera de los planos para ajustar
la vista.
11 Haga clic en 3/4, Desactivado para

deshabilitar el seccionamiento de
piezas.
12 Cierre el simulador de máquina.

Ha finalizado el corte de la pieza. En la siguiente lección, debe organizar las herra-
mientas y posprocesar el trabajo en la máquina.
LECCIÓN 7
7 Salida de posprocesamiento
Con el posprocesamiento, las trayectorias de los archivos de piezas de Mastercam se
convierten, mediante el uso de un programa de procesamiento especializado, a un
formato que el control de herramienta de máquina entiende.
Los números de herramienta que se generan en el archivo NC vienen de la pestaña
Parámetros de trayectoria o de la página Herramienta en cada operación. Cuando se
selecciona una herramienta para una operación, Mastercam genera un número de
herramienta predeterminado y desplazamientos de herramienta predeterminados. Si
su máquina acepta solo un rango limitado de números de herramienta, Mastercam le
permite reasignar números de herramienta para las operaciones en un grupo de
máquinas.
En la lección final de este tutorial, debe renumerar las herramientas usadas en las
operaciones creadas y luego posprocesar todo el conjunto en el archivo NC.
 Renumerar todas las herramientas usadas para cortar la pieza.
 Posprocesar el trabajo para inspección.
Ejercicio 1: Renumerar herramientas

En este ejercicio, debe renumerar las herramientas para cada operación.
1 Seleccione todas las operaciones en
el Administrador de trayectorias.
2 Haga clic con el botón secundario en el grupo de máquinas.

130 MASTERCAM 2017 / Salida de posprocesamiento
3 Seleccione Editar operaciones seleccionadas, Renumerar herramientas del

menú.
Aparece el cuadro de diálogo Renumerar herramientas.

4 Borre la última opción para
renumerar las herramientas que no
se usan en ninguna operación.

Las herramientas en el Administrador de trayectorias se renumeran en
relación con el orden actual de las operaciones.
SUGERENCIA: Use el procedimiento anterior para reasignar los

números de herramientas después de haber creado las trayectorias.
Para numerar herramientas en el grupo de máquinas por operación
antes de crear las trayectorias, seleccione la opción en la pestaña Confi-
guración de herramientas del cuadro de diálogo Propiedades de grupo
de máquinas.
POSPROCESAMIENTO 131
Ejercicio 2: Posprocesamiento
En este ejercicio, debe posprocesar las operaciones en el grupo de máquinas.
1 Si es necesario, seleccione todas las operaciones en el Administrador de
trayectorias.
2 Haga clic en Posprocesar
operaciones seleccionadas en el
Si no ha seleccionado todas las operaciones en un grupo de máquinas,

Mastercam le preguntará si desea posprocesar todas las operaciones.
Se muestra el cuadro de diálogo
Posprocesamiento. Mastercam usa
esta configuración para manejar los
archivos que se generan en el
posprocesamiento.

Aparecerá el cuadro de diálogo Guardar como.
4 Renombre el archivo o haga clic en Guardar para aceptar el nombre
predeterminado del archivo NC.
Mastercam posprocesa el archivo, y este se abre en el editor de archivos

predeterminado. Use el archivo de texto generado para evaluar el
posprocesamiento antes de enviarlo a la máquina.
Conclusión
¡Felicitaciones! Ha completado el tutorial de Introducción a Mastercam Lathe. Ahora
que ya cuenta con las habilidades que aprendió gracias a este tutorial, explore las
otras características y funciones de Mastercam.
Contamos con otros tutoriales que podrían ser de su interés. La serie de tutoriales de
Mastercam está en desarrollo continuo y agregaremos nuevos módulos a medida que
los completemos. Visite nuestro sitio web o seleccione Ayuda, Tutoriales en la
pestaña Archivo para ver las publicaciones más recientes.
Recursos de Mastercam
Mejore su experiencia con Mastercam mediante el uso de los siguientes recursos:
 Ayuda de Mastercam: para acceder a la Ayuda de Mastercam, seleccione
Ayuda, Contenido en la pestaña Archivo de Mastercam o presione Alt+H
en el teclado. Además, la mayoría de los cuadros de diálogo, los paneles de
funciones y las barras de cinta cuentan con el botón Ayuda, que abre la ayuda
de Mastercam directamente en la información relacionada.
 Revendedor de Mastercam: el revendedor local de Mastercam puede
ayudarlo en la mayoría de las preguntas que tenga acerca de Mastercam.
 Soporte técnico: el Departamento de Soporte Técnico de CNC Software (860-
875-5006 o support@mastercam.com) está abierto de lunes a viernes de 8:00
a. m. a 5:30 p. m., hora estándar del este (EE. UU.).
 Tutoriales de Mastercam: CNC ofrece una serie de tutoriales para ayudar a los
usuarios registrados a familiarizarse con las características y las funciones
básicas de Mastercam. La serie de tutoriales de Mastercam está en desarrollo
continuo; se van agregando nuevos módulos a medida que se completan.
Visite nuestro sitio web o seleccione Ayuda, Tutoriales en la pestaña Archivo
de Mastercam para ver las publicaciones más recientes.
 Mastercam University: CNC Software patrocina Mastercam University, una
plataforma de aprendizaje en línea asequible que le proporciona acceso
todos los días durante las 24 horas a los materiales de capacitación de
Mastercam. Aproveche más de 180 videos para dominar sus habilidades a su
propio ritmo y prepárese para la certificación de Mastercam. Para obtener
más información acerca de Mastercam University, póngase en contacto con
DOCUMENTACIÓN DE MASTERCAM 133
su revendedor de Mastercam autorizado, visite www.mastercamu.com o envíe

un correo electrónico a training@mastercam.com.
 Comunidades en línea: puede encontrar mucha información, incluidos
diversos videos, en www.mastercam.com. Para obtener sugerencias y las
últimas novedades de Mastercam, síganos en Facebook (www.facebook.com/
mastercam), Twitter (www.twitter.com/mastercam) o Google+
(plus.google.com/+mastercam). Visite nuestro canal de YouTube para ver a
Mastercam en acción (www.youtube.com/user/MastercamCadCam).
Los usuarios registrados pueden buscar información o realizar preguntas en el
foro web de Mastercam, forum.mastercam.com, o usar la base de
conocimiento en kb.mastercam.com.
Para registrarse, seleccione Comunidad, Vincular cuenta de la pestaña
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Mastercam instala los siguientes documentos en la carpeta \Documentation de la
instalación de Mastercam:
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 Guía de instalación de Mastercam 2017
 Guía del administrador de Mastercam 2017
 Guía de transición de Mastercam 2017
 Tarjeta de referencia rápida de Mastercam 2017
 Léame de Mastercam 2017
Contáctenos
Si tiene preguntas acerca de esta u otra documentación de Mastercam, póngase en
contacto con el Departamento de Documentación Técnica mediante la dirección de
correo electrónico techdocs@mastercam.com.
Atención: Es posible que haya actualizaciones disponibles.
Vaya a Mastercam.com/Support para acceder a las descargas más recientes.
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Estados Unidos
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 Ejercicio 5: Verificar las trayectorias ................................................... 67

Mastercam Lathe brinda un software integral

A partir de la Lección 2, al comienzo de

Mastercam es un programa de software CAD/CAM integral que ofrece soluciones para

Objetivos del tutorial

NOTA: Los números de las herramientas que se mencionan en este tutorial

 Las operaciones del programa trabajan en los diámetros interiores y

Tiempo estimado para completar este tutorial: 5 horas

Requisitos generales del tutorial

 Cada lección del tutorial se apoya sobre la base de los conocimientos

Preparación para trabajar

 Seleccionar el archivo de configuración

a Haga clic en la pestaña Archivo.

b Elija Configuración desde la

c Elija ...\mcamxm.config <Métricas> desde la lista desplegable Actual.

d Haga clic en Aceptar.

 Habilitar la simulación en Mastercam Simulator

3 Si es necesario, elija la opción del menú desplegable para deshabilitar

Ejercicio 1: Cargar una definición de máquina

Guardar la pieza con un nombre nuevo ayuda a evitar que se modifique el

3 Desde la pestaña Máquina, elija el tipo de máquina Torno y seleccione

El menú muestra todas las definiciones de máquina disponibles. En este

SUGERENCIA: Para personalizar las listas de selección de máquinas,

 Cambiar el nombre del grupo de máquinas

Mastercam resalta el nombre de grupo actual.

Ejercicio 2: Orientar la pieza

1 Si es necesario, presione F9 para que se muestren los ejes.

2 Haga clic con el botón secundario y cambie la vista de gráficos a Isométrica

Se muestra el panel de la función Dinámica.

5 Use el cursor variable para colocar el

SUGERENCIA: El gnomon interactivo le permite mover, girar

6 Confirme que esté seleccionada la

7 Seleccione el segmento central del

En la ventana de gráficos, se mostrará una vista previa de la acción.

8 En el panel de la función, haga clic

9 Seleccione la pieza nuevamente y

11 Haga clic con el botón secundario y

Ejercicio 3: Usar el sistema de coordenadas de torneado

1 Seleccione la pestaña Planos para

SUGERENCIA: Si no está disponible la pestaña Administradores, selec-

2 Haga clic en la fila +D +Z de la

El indicador de la barra de estado se actualiza para mostrar la configuración

De manera predeterminada, el plano de herramienta sigue la configuración del plano

SUGERENCIA: Para trabajar en un

Ejercicio 4: Crear geometría de CAD 2D

 Crear una capa para la geometría del perfil nuevo

2 Para crear una capa principal nueva,

La capa actual se muestra en la

2 Seleccione la pieza según se le solicita. Presione Entrar o haga clic en el

3 Use el método de cálculo Girar.

 El método Girar crea un perfil

7 Vuelva al Administrador de capas y esconda la Capa 1 (haga clic en la X en la

La ilustración anterior muestra la pieza desde la vista SUPERIOR.

Ejercicio 5: Configurar el material en bruto en el husillo principal

6 En la ventana de gráficos, seleccione el origen y la parte superior de la cara

Mastercam 2017 calcula la distancia

SUGERENCIA: Los campos que

8 Confirme que el valor de Posición a

9 Seleccione la opción Usar

11 Vuelva a la pestaña Geometría y haga clic en el botón Vista previa de límites

12 Presione Entrar para volver al cuadro de diálogo Administrador de

Ejercicio 6: Definir las mordazas del cabezal giratorio