EJERCICIO DE PROJECT

Pretendemos realizar el montaje de un compresor con fines de pintura
de 1 hp. En dicho proceso intervendrán un técnico que gana 1.5 smlv,
y un ayudante que gana 1 smlv.
El salario mínimo legal vigente con prestaciones está en $1´141.714=
La hora extra en día laborable es igual al salario/hora + 25%
La hora en festivo es 2 veces el salario/hora
El técnico gana $768.000=
El tecnólogo gana $1´280.000=
La carga prestacional es del 50% más sobre el salario base.
Para la instalación se hace necesario:
Materiales
 Cilindro macizo de acero – 0.8 mts ($20000=/mt).
 Unidad de mantenimiento – ($150.000).
 Carcasa metálica ($50.000=)
 Bobinado ($50.000=)
 Regleta de conexión eléctrica ($17.000=)
 Kit pistón, camisa y anillo ($150.000=)
 Cámara compresora ($35.000=)
 Rodamiento – 3 ($3.750=/unidad)
 Cigüeñal ($10.000=)
 Tornillos, unos 20, para unir las distintas partes .($3.000=)
 Tornillos – 4 de 0.8mts. ($2.000=/unidad)
 Tuercas – 24. ($5.000=)
 Arandelas – 24. ($2.000=)
 Tornillo graduar salida de presion. ($12.500=)
 2 mts Cable eléctrico – ($11.000=/metro)
 Clavija – ($500)
 Interruptor – ($2000)
 Carcasa exterior de plástico – ($17.000=)
 Aceite – ($25.000=)
Herramientas
 Taladro ($85.000=)
 Juego de brocas de pared de diferentes medidas y longitudes, 5, 6,
10, 12 mm. ($33.000=)
 Martillo ($15.000=).
 Alicates de corte para electricidad ($25.000=).
 Nivel ($7.000=)
 Metro ($8.500=)
 Destornillador de punta de estrella grande ($7.500=).
 Destornillador de punta de estrella pequeño ($5.500=)
 Destornillador de punta plana pequeño ($5.000=)
 Juego de llaves inglesas de medidas 12, 13, 17, 22, 24 mm
($46.000=)
 Alicate de presión (Hombre solo) ($28.000=)
Quien describe el montaje es el tecnólogo.
MONTAJE DE BOBINADO INTERIOR
 Acoplamos el bobinado a la carcasa interior así como al eje principal
que es el cilindro macizo (15 minutos)
 Taladramos los agujeros de los tornillos que van en la carcasa que
la ajusta entre sí, debemos repartirlos equitativamente colocando 8
tornillos. (45 minutos)
 Ajustamos el bobinado en su sitio y cerramos cada una de las tapas
y corroboramos que pueda girar perfectamente (15 minutos)
MONTAJE DE UNIDAD EXTERIOR
. inicie. (15 minutos)
 Acoplamos los rodamientos en el interior del pistón, cigüeñal así
como también a la salida del eje de la carcasa. (15 minutos)
 Pasamos los cables (2 mts) desde la parte interior del bobinado,
hacia el exterior, debemos pasar el cable por el interruptor y
posterior adaptarlo a la clavija, y dejarlo listo funcionando. (15
minutos)
 Acoplar el pistón en el eje principal así como el cigüeñal a la
carcasa interior y probar que esta gire sin ningún inconveniente .
(15 minutos)
 Colocar la camisa del pistón y los anillos correspondientes y lubricar
(30 minutos)
 Ajustar la cámara de compresión encima del pistón y ajustar los
tornillos pertinentes. (15 minutos)
 Ajustar en el lateral la unidad de mantenimiento. (15 minutos)
 Colocar el tornillo encargado de graduar la salida del aire (30
minutos)
 girándola hacia la derecha y abrimos al máximo la manivela azul,
girándola hacia la izquierda. Ponemos en marcha la bomba, durante
un tiempo de 30 a 40 minutos, a los 7 primeros minutos, el circuito
ya estará al máximo de vacío, pero continuaremos, para retirar toda
la humedad posible. (45 minutos)
 A la izquierda vemos el manómetro antes de empezar a hacer
vacío, a la derecha vemos el manómetro, con el circuito en vacío,
de –30 nunca bajará más, debiendo quedarse la aguja en este
punto. Después de 30 a 40 minutos de vacío (puede ser excesivo,
pero por pasarnos no estropeamos nada), (30 minutos)
 Cerramos la manija azul del manómetro, girándola a tope a la
derecha. (5 minutos)
 Paramos la bomba de vacío. (5 minutos)
 Determinar si el circuito es hermético, no entra aire en el mismo, por
lo tanto la aguja se mantiene a –30, no subiendo hacia 0. (35
minutos)
PUESTA EN MARCHA DEL AIRE ACONDICIONADO
 Conectamos el compresor a la corriente y verificamos que este
 Cerramos las válvulas de salida del compresor y abrimos
gradualmente y por medio de la unidad de mantenimiento
verificamos la presión y el caudal de salida. (15 minutos)
 Dejamos funcionando por un periodo de prueba prolongado para
detectar fugas o fallas en el sistema (300 minutos)