Ensayo de Flexión

Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco
Caracterización de materiales a través de ensayos destructivos:

“Ensayo de Flexión”
Asignatura:
Ciencia de los materiales II
Profesor:
Dr. José Rubén Aguilar Sánchez
Integrantes: Arguelles Osorio Félix---------------------2018361161

Delgado Garduño Mitzi Alejandra-------2018360132
González Hernández Andrés Adrián—2015070508
Hernández Juárez Eduardo----------------2018363111
Juárez Mata Ana Gabriela------------------2015120599
Peyro Rubio Jose Ulises-------------------2015360809
Práctica:
ENSAYO DE FLEXIÓN
Grupo:
4MM2
1
Unidad Azcapotzalco
INDICE
pág
I. OBJETIVO.……………………………………………………………..…………………………….………………… 3
II. JUSTIFICACIÓN.……………………………………………………………………………………………………… 3
III. EQUIPO UTILIZADO……………………………………………………………………………………………….. 3
IV. LOGISTICA……………………………………………………………………………………………………………… 7
V. DATOS TÉCNICOS PREVIOS.…………………………………………………………………………………… 12
VI. DATOS TÉCNICOS OBTENIDOS………………………………………………………………………………. 16
VII. DATOS RESULTADOS Y GRÁFICAS.…………………………………………………………………………. 22
VIII. CONCLUSIONES TÉCNICAS…………………………………………………………………………………….. 32
IX. FUENTES CONFIABLES DE INFORMACIÓN……………………………………………………………… 33
2
Unidad Azcapotzalco
OBJETIVO
Se clasificara las probetas de madera mediante el ensayo de Tensión especificado en la norma ASTM
D143-94 donde se evaluará con los datos obtenidos de sus propiedades mecánicas y se comparara con
la gran cantidad de especímenes de madera existentes en el Wood Handbook.
JUSTIFICACIÓN
El siguiente trabajo acerca de los ensayos de Tensión en la madera, nos permitirá conocer de forma
más minuciosa las propiedades mecánicas de la probeta a la cual se realizó en ensayo y por medio de
la gráfica de tensión y datos obtenidos podremos hacer una interpretación y compararlos con los datos
ya existentes en el Wood Handbook , donde se llegará a una conclusión acerca de qué material
precisamente fue al que se realizó el ensayo.
Es importante resaltar que los materiales, pueden llegar a tener imperfecciones, por lo que se realizarán
cuatro pruebas distintas, y así disminuir el porcentaje de error que se puede generar.
Una vez teniendo conocimiento de estos datos, nos permitirá conocer sus aplicaciones en las diferentes
sectores de la industria y concluir de manera detallada si estos materiales son los más convenientes a
utilizar o pueden ser reemplazados por otros materiales que sean más aptos, valorando tanto sus
resistencias mecánicas, como los costos que estos generan.
EQUIPO UTILIZADO
1-Palpadores para interiores
2-Palpadores para exteriores
3-Vernier o nonio
4-Escala principal
5-Palpador para profundidad
Vernier marca Mitutoyo- Resolución 0.05mm
3
Unidad Azcapotzalco
MAQUINA DE TENSION
1. Motobomba
2. Tuberia de descarga
3. Husillo
4. Cedula de carga
5. Graficador
6. Sujetador de probeta (mordaza)
7. Cabezal
1. Caratula
2. Celula de carga
3. Valvula de descarga
4. Valvula de
5. Estructura de la maquina
4
Unidad Azcapotzalco
Máquina de tensión marca Amsler 10 tonelada
1. Caratula
2. Embolo aplicador de carga
BASCULA
1-Platillo de carga
2-Carga máxima en g
3-Marca de la bascula
4- Indicador digital
5- Alimentador: adaptador de CA
5
Unidad Azcapotzalco
MADERA DE PINO DE PRIMERA
LOGÍSTICA
6
Unidad Azcapotzalco
I. El profesor Dr. José Rubén Aguilar Sánchez dio aviso de la realización del ensayo de flexión
II. El profesor indicó cuáles serían las medidas normalizadas de la probeta para la realización de
este ensayo, para comenzar a planear la adquisición del material y su maquinación las cuales
fueron conseguir 4 tablas de 70 cm de largo, 2 cm de grosor y 5 cm de ancho de madera de pino
de primera calidad, la madera debía estar en las mejores condiciones, es decir que no tuviera
nudos, puesto que al comprimirse la madera, los nudos hacen una fuerza en la carga y arroja
astillas las cuales pueden ser peligrosas.
III. Una vez obtenido el material, el profesor las reviso si estas pasaban su prueba de calidad, las
marcaba con un Ok.
7
Unidad Azcapotzalco
IV. Una vez aprobadas todas las tablas de madera, se enumeraron con plumón permanente de cada
lado, y posteriormente se pesaron en las instalaciones del laboratorio de física de la Escuela
Superior de Ingeniería Eléctrica (ESIME), Azcapotzalco.
Tabla 1 Tabla 2
Tabla 3 Tabla 4
8
Unidad Azcapotzalco
V. Se midieron con el flexómetro, y las medidas obtenidas se registraron en la siguiente tabla.
Medidas
No. Probeta Masa
espesor ancho largo
1 320 gr 2 cm 5 cm 69.9 cm
2 330 gr 1.9 cm 4.9 cm 70.1 cm
3 305 gr 2 cm 4.9 cm 70 cm
4 347 gr 1.9 cm 5 cm 69.9 cm
VI. Mediante los datos obtenidos de la “tabla 1. Datos obtenidos por cada tabla”, se determinó su
peso específico y la densidad, después se buscó en la “tabla 2. Resistencia mecánica y
propiedades relacionadas a la madera”, los datos de la madera y seleccionar el que tenga menor
desviación.
VII. Se estudió el ensayo de flexión y se asignaron los parámetros de cada uno para esta práctica.
Integrantes Parámetros
Juárez Mata Ana Gabriela Indicó en voz alta el número de carga, para las cuatro
tablas de madera de pino; viga 7 y 9
9
Unidad Azcapotzalco
Delgado Garduño Mitzi Alejandra Escribir datos proporcionados en dicha práctica.
Arguelles Osorio Félix Grabar carátula donde se marcaba la carga

(evidencias)
Hernández Juárez Eduardo Indicar tiempo cada que se gritaba la carga
González Hernández Andrés Adrián Grabar momento de flexión de las probetas
Peyro Rubio Jose Ulises Decir deformación marcada en Dial de Michigan
VIII. El jueves 21 de febrero de 2018, se ingresó al Laboratorio de Ciencia de Materiales bajo la

supervisión del Profesor José Rubén Aguilar Sánchez, donde explicó la manera correcta de
realizar el ensayo de compresión y recabar los datos. Pero como no hubo mucho tiempo no lo
hicimos, por lo que se procedió a comenzar el ensayo hasta la siguiente fecha designada a
prácticas, la cual fue 28 de febrero del 2018.
Procedimiento
1. Seleccionar el material a utilizar en la práctica de flexión anisotrópica (4 tablas de madera de

pino de primera).
2. Verificar que las tablas de madera no tengan imperfecciones (nudos o que se encuentren
despostillados).
3. Verificar las dimensiones exactas de las tablas de madera, midiendo con el flexómetro cada uno
respecto a sus ejes y obtener las medidas en cm.
4. Obtener el peso específico de cada tabla (y seleccionar la tabla 6.7.2 “tabla 2” para determinar
el tipo de madera con el que se está trabajando, esto se hará comparando los valores con el que
tenga menor desviación (El material con el que se trabaja es pino rojo).
5. Abrir la válvula de descarga y cerrar la de carga para purgar el tubo.
6. Poner una hoja tamaño carta en el tambor graficado y un lápiz para que la máquina trace la
gráfica correspondiente al ensayo.
7. La deformación en el ensayo de compresión se medirá colocando un Dial de Michigan el cual
tiene una legibilidad de 0.5 mm
10
Unidad Azcapotzalco
8. Colocar la tabla, sobre los soportes o rodillos, con una tolerancia indicada de 5 cm de cada lado
(aprox.) supervisadas por el Prof. Auxiliar Octavio, esto es para evitar un accidente al momento
de hacer el ensayo
9. Se colocará el bloque de carga en los tercios con el Dial de Michigan para la prueba de Canto en
la probeta.
10. Se abrirá la válvula de carga hasta que la probeta haga contacto con el bloque.
11. Tomar carga inicial en el momento del primer contacto, y comenzar a tomar el tiempo del
ensayo al abrir por completo la válvula de carga, para el ensayo.
12. Al momento de oír la ruptura de la tabla se tomará la carga máxima y la carga última. En ese
momento se cerrará la válvula de carga y se retirará el dial de Michigan.
13. Posteriormente se pasa a los cálculos
Ensayo carga concentrada en el centro
1. Colocar la tabla (de cara o perpendicular a la fibra) sobre los rodillos, con una tolerancia de 5
cm de cada lado para evitar un accidente o se pueda resbalar al momento de hacer el ensayo.
2. Colocación del rodillo para carga en las caras para la prueba de cara o perpendicular a la fibra
para la probeta
3. Se abrirá la válvula de carga hasta que la probeta haga contacto con el bloque o rodillo.
4. Tomar carga inicial en el momento y comenzar a tomar el tiempo del ensayo al abrir por
completo la válvula de carga, para el ensayo paralelo a la fibra las cargas se leerán cada 50 kg.
5. Cuando la probeta se truene se tomará la carga máxima y la carga última, se retira la carga al
cerrar la válvula de carga.
6. Se llenará la tabla con los datos capturados por el equipo.
7. Se repetirá el procedimiento pero ahora será aplicado para otra tabla pero paralela a la fibra en
los rodillos.
8. Para el ensayo se tomarán las cargas, al igual que los demás parámetros (tiempo y deformación).
9. Cuando la tabla llegue al punto de rotura, se tomará la carga máxima y la carga última. En ese
momento se cerrará la válvula de carga.
10. Se realizará un croquis de las tablas 1 y 4 ya que estas dos son las probetas utilizadas para el
ensayo de canto o paralelas a las fibras en el cual se ubicaran las rupturas o roturas en dichas
tablas.
11
Unidad Azcapotzalco
DATOS TÉCNICOS PREVIOS
12
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13
Unidad Azcapotzalco
14
Unidad Azcapotzalco
Resistencia mecánica y propiedades relacionadas de madera con el 12% de contenido

de humedad
DATOS VALORES
𝑙𝑏
Densidad 31 𝑓𝑡 3
𝑙𝑏
Módulo de ruptura 11,000 𝑖𝑛2
𝐾𝑙𝑏
Módulo de elasticidad 1630 𝑖𝑛2
Resistencia máxima al aplastamiento 𝑙𝑏
6070 𝑖𝑛2
paralelo a la fibra
Compresión perpendicular a la fibra en 𝑙𝑏
600
el límite proporcional 𝑖𝑛2
Resistencia a la tracción perpendicular 𝑙𝑏
460 𝑖𝑛2
a la fibra
Resistencia al esfuerzo cortante 𝑙𝑏
1210 𝑖𝑛2
paralelo a la fibra
Dureza perpendicular a la fibra
560
promedio de R y T
Cantidad: 4 pzs
Dimensiones de la probeta de flexión:
h= 2 cm; b= 5 cm; L= 70 cm
15
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DATOS TÉCNICOS OBTENIDOS

VIGA 4 DE CANTO, CARGA A 1/3.
∆
# DE PESO DEFORMACI TIEMPO ∆ TIEMPO VELOCIDA
DEFORMACIÓN
LECTURA (Kg) ÓN (mm) (s) (s) D (mm/s)
(mm)
DATOS
52 0 0
INICIALES
0.5 9.56 0.052
1 100 0.5 9.56
0.5 5.47 0.091
2 150 1 15.03
1 3.67 0.271
3 200 2 18.70
1.5 3.37 0.445
4 250 2.5 22.07
0.5 3.49 0.143
5 300 3 25.56
0.5 5.32 0.093
6 350 3.5 30.88
1 5.55 0.180
7 400 4.5 36.43
1 5.17 0.193
8 450 5.5 41.60
1 5.31 0.188
9 500 6.5 46.91
0.5 11.78 0.042

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Unidad Azcapotzalco
10 550 7 58.69
1.5 7.63 0.196
11 600 8.5 66.32
1 5.80 0.172
12 650 9.5 72.12
1.5 5.08 0.295
13 700 11 77.20
1.5 3.78 0.396
14 750 12.5 80.98
1 8.16 0.122
DATOS
780 13.5 89.14
ÚLTIMOS
17
Unidad Azcapotzalco
VIGA 2 DE CARA, CARGA EL CENTRO.
# DE PESO DEFORMACIÓN ∆ DEFORMACIÓN TIEMPO ∆ TIEMPO VELOCIDAD

LECTURA (Kg) (mm) (mm) (s) (s) (mm/s)
DATOS
13 0 0
INICIALES
1.5 2.04 0.625
1 30 1.5 2.04
2 1.8 1.111
2 60 3.5 13.84
2.5 36.48 0.0068
3 90 6 50.32
2.5 29.62 0.084
4 120 8.5 79.94
2.5 18.05 0.138
5 150 11 97.99
3.5 25.04 0.139
6 180 14.5 123.03
4.5 18.97 0.237
7 210 19 142.00
3 7.40 0.405
8 240 22 149.40
7 16.63
DATOS
241 29 166.13
ÚLTIMOS
18
Unidad Azcapotzalco
VIGA 1 DE CANTO, CARGA EN EL CENTRO.
# DE PESO DEFORMACIÓN ∆ DEFORMACIÓN TIEMPO ∆ TIEMPO VELOCIDAD

LECTURA (Kg) (mm) (mm) (s) (s) (mm/s)
DATOS
42 0 0
INICIALES
0.5 3.22 0.155
1 50 0.5 3.22
0.5 14.58 0.034
2 100 1 17.80
1 19.5 0.051
3 150 2 37.30
1.5 18.63 0.086
4 200 3.5 55.93
1.5 12.77 0.117
5 250 5 68.70
1.5 9.75 0.153
6 300 6.5 78.45
2 9.25 0.216
7 350 8.5 87.70
2 10.31 0.193
8 400 10.5 98.01
5 8.65 0.578
DATOS
452 15.5 106.66
ÚLTIMOS
19
Unidad Azcapotzalco
VIGA 3 DE CARA, CARGA A 1/3.

# DE LECTURA PESO DEFORMACIÓN ∆ DEFORMACIÓN TIEMPO ∆ TIEMPO VELOCIDAD
(Kg) (mm) (mm) (s) (s) (mm/s)
DATOS
24 0 0
INICIALES
0.5 3.78 0.132
1 30 0.5 3.78
2 7.7 0.259
2 60 2.5 11.48
2 6.95 0.287
3 90 4.5 18.43
1 4.22 0.236
4 120 5.5 22.65
2.5 6.61 0.378
5 150 8.0 29.26
2 5.53 0.361
6 180 10 34.79
1.5 10.8 0.138
7 210 11.5 45.59
2 6.53 0.306
8 240 13.5 52.12
2.5 9.59 0.261
9 270 16 61.71
3 11.62 0.258
10 300 19 73.33
20
Unidad Azcapotzalco
4 6.06 .661
DATOS
312 23 79.39
ÚLTIMOS
21
Unidad Azcapotzalco
DATOS RESULTADOS Y GRÁFICAS
VIGA 1 DE CANTO, CARGA CENTRADA EN EL CUERPO
P= 452 Kg
b= 5 cm
h= 2 cm
L= 69.9cm
1630000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
MÓDULO DE ELASTICIDAD E= 14.22
= 114627.28 kg/ cm2
𝑏ℎ3 (5𝑐𝑚)(2𝑐𝑚)3
MOMENTO DE INERCIA I= 12
= 12
= 33.33 cm4
𝑃𝑙3 (452)(60)
MOMENTO MÁXIMO EN EL PUNTO DE CARGA Mmax= 4
= 4
= 6780 Kg * cm
𝑃𝑙3 (452 𝑘𝑔)(60 𝑐𝑚)

DELTA MÁXIMA EN EL PUNTO DE CARGA max= 48 𝐸𝑙 = 48(114627.28𝑘𝑔/𝑐𝑚2)(3.33𝑐𝑚4)= 5.32mm
15.5−5.32
% DESVIACIÓN %D = 15.5
x 100= 65.67 %
𝑃 = 452 𝑘𝑔 452
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN REAL 𝑎𝑟𝑒𝑎 69.9(5)
= 349.5 = 1.293 kg/cm2
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Unidad Azcapotzalco
P Carga (kg) Deformación mm s Desviaciones
42 0 0
50 0.5 0.5
100 1 0.5
150 2 1
200 3.5 1.5
250 5 1.5
300 6.5 1.5
350 8.5 2
400 10.5 2
452 15.5 5
Grafica Deformacion, viga 7 carga en el cuerpo ( canto)

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
42 50 100 150 200 250 300 350 400 452 0
Interpretación gráfica: Viga 7 de canto, carga en el centro
En el eje de las y se graficaron cada una de las cargas a las que fue sometida la viga, en el eje de las x se fueron
graficando las deformaciones que sufría la viga por cada carga impuesta. Así se fueron graficando los puntos de
deformación, y de cierta manera cada una de las desviaciones que había en cada uno de estos puntos.
23
Unidad Azcapotzalco
VIGA 7 DE CARA, CARGA EN EL CENTRO

DATOS:
P=241 Kg
b= 4.9 cm
P= 241kg
h= 1.9
L= 70.1
l=60
a=343.49 cm2
Mm
axcx
:
1630000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
MÓDULO DE ELASTICIDAD E= = 114627.28 kg/ cm2
14.22
𝑏ℎ3 (1.9𝑐𝑚)(4.9𝑐𝑚)3
MOMENTO DE INERCIA I= = = 18.62 cm4
12 12
MOMENTO MÁXIMO EN EL PUNTO DE 𝑃𝑙3 (241)(60)

CARGA
Mmax= = = 3615 Kg * cm
4 4
𝑃𝑙3 (241 𝑘𝑔)(60 𝑐𝑚)

DELTA MÁXIMA EN EL PUNTO DE CARGA max= 48 𝐸𝑙 = 48(114627.28𝑘𝑔/𝑐𝑚2)(18.33𝑐𝑚4)= 14.33 mm
15.5−14.33
% DESVIACIÓN %D = x 100= 7.5 %
15.5
𝑃 = 241 𝑘𝑔 241
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN REAL = = 0.7016 kg/cm2
𝑎𝑟𝑒𝑎 4.9(70.1) 343.49
24
Unidad Azcapotzalco
13 0 0
30 1.5 1.5
60 3.5 2
90 6 2.5
120 8.5 2.5
150 11 2.5
180 14.5 3.5
210 19 4.5
240 22 3
241 29 7
Grafica Deformacion Viga 7 de cara, carga en

el centro.
35
30
25
20
15
10
5
0
13 30 60 90 120 150 180 210 240 241
Interpretación grafica Viga 7 de cara, carga centro
25
Unidad Azcapotzalco
VIGA 9 DE CARA, CARGA 1/3

Datos:
P= 312 kg
b=4.9 cm
h=2
L 70
l= 60
1630000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
MODULO DE ELASTICIDAD E= = 114627.28 kg/ cm2
14.22
MOMENTO DE INERCIA 𝑏ℎ3 (4.9𝑐𝑚)(2𝑚)3

I= = = 3.26cm4
12 12
MOMENTO MAXIMO EN EL Mmax= Pa = (312 kg) (18) = 5616Kg * cm
PUNTO DE CARGA
𝑃𝑎
max= (3l3-4ª) 2
24 𝐸𝑙
DELTA MAXIMA EN EL PUNTO (312𝑘𝑔)(18𝑐𝑚)
DE CARGA = (3(602)- 4 (182)
24(114627.28𝑘𝑔/𝑐𝑚2)(3.26𝑐𝑚4)
= 5.951 cm x 10 = 59.51 m m
59.51𝑚𝑚−23𝑚𝑚
% DESVIACION %D = x 100= 61.35 %
59.51 𝑚𝑚
𝑃 = 312 𝑘𝑔 312
RESISTENCIA A LA = = .909 kg/cm2
𝑎𝑟𝑒𝑎 70(4.9) 343
COMPRESION REAL
26
Unidad Azcapotzalco
24 0 0
30 0.5 0.5
60 2.5 2
90 4.5 2
120 5.5 1
150 8 2.5
180 10 2
210 11.5 1.5
240 13.5 2
270 16 2.5
300 19 3
312 23 4
GRAFICA DEFORMACION VIGA 9

DE CARA, CARGA 1/3
30
20
10
0
24 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 312
Interpretación de grafica Viga 9 de cara, carga 1/3
27
Unidad Azcapotzalco
VIGA 9 DE CARA, CARGA 1/3

Datos:
P= 312 kg
b=4.9 cm
h=2
L 70
l= 60
1630000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
MÓDULO DE ELASTICIDAD E= = 114627.28 kg/ cm2
14.22
MOMENTO DE INERSIA 𝑏ℎ3 (1.9𝑐𝑚)(5𝑚)3
I= = = 19.72 cm4
12 12
MOMENTO MAXIMO EN EL
PUNTO DE CARGA Mmax= Pa = (700 kg) (18cm) =12600 Kg * cm
𝑃𝑎 (700𝑘𝑔)(18𝑐𝑚)
max= (3l3-4ª) 2=
DELTA MAXIMA EN EL PUNTO 24 𝐸𝑙 24(114627.28𝑘𝑔/𝑐𝑚2)(19.79𝑐𝑚4)
DE CARGA (3(602)- 4 (182) = 2.19 cm x 10 = 21.9 m m
13.5 𝑚𝑚−21.9𝑚𝑚
% DESVIACION %D = x 100= 62.08%
13.5 𝑚𝑚
RESISTENCIA A LA 𝑃 = 700 𝑘𝑔 700

COMPRESION REAL
= = 5.27 kg/cm2
𝑎𝑟𝑒𝑎 5(69.9) 132.81
28
Unidad Azcapotzalco
52 0 0
100 0.5 0.5
150 1 0.5
200 2 1
250 2.5 1.5
300 3 0.5
350 3.5 1
400 4.5 1
450 5.5 1
500 6.5 1
550 7 .5
600 8.5 1.5
650 9.5 1
700 11 1.5
750 12.5 1.5
780 13.5 1
29
Unidad Azcapotzalco
Chart Title
16
14
12
10
0
52 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 780
Interpretación de grafica Viga 9 de canto carga 1/3
30
Unidad Azcapotzalco
31
Unidad Azcapotzalco
CONCLUSIONES TÉCNICAS
Conclusiones técnicas de objetivo
Es importante tener un objetivo claro al momento de realizar cualquier tipo de ensayo, de no ser así
podría existir una pérdida de tiempo , pues no se sabría de manera precisa a qué se quiere obtener y
el ensayo en pocas palabras no tendría un fin específico.
Conclusiones técnicas de justificación
Tener una justificación es realmente importante al momento de realizar el ensayo ya que sin esta al
final del ensayo no se sabría por qué o para que fueron obtenidos y aunque fuera concluida en su
totalidad, no se cumpliría con el propósito principal de la práctica que es conocer el método de ensayo
para poder conocer sus propiedades mecánicas y de esta manera conocer sus usos en la industria. En
la práctica se trató de abordar todos los detalles con el uso de la norma ASTM D-143-94 y el manual
Wood Handbook.
Conclusiones de equipo utilizado
La practica se logro gracias al material que se consiguió con las especificaciones requeridas y siento
pino de primera, después de ver varias practicas observamos que la ruptura es diferente y esto se debe
al tipo de pino que es o la humedad que contiene cada madera y también dependiendo de donde se le
aplica la carga, concluimos que entre menos humedad mas carga soporta.
Conclusiones técnicas de logística
En esta práctica las indicaciones del Profesor José Rubén Aguilar Sánchez son la base para la
realización exitosa de un ensayo de flexión. Se siguieron todas las indicaciones. Se compró madera de
primera calidad, a las medidas indicadas, las cuales llegaron a variar 0.1cm como máximo, se llevaron
con el profesor y todas lograron pasar su prueba de calidad con éxito a la primera, posteriormente se
midieron, se pesaron y con esos datos se obtuvo la densidad y se identificó el tipo de madera del que
estaban hechos. Lo cual nos ayudaría posteriormente para los cálculos.
Conclusiones técnicas de los datos previos
La madera es un material orgánico formado naturalmente que consiste en esencia en elementos
tubulares alargados, llamados células dispuestas en su mayor parte paralelamente.
En nuestro caso, las probetas sanas conseguidas de determina con la fórmula de densidad que se
trata de Pino Rojo.
Éste ensayo se realizó en 4 probetas sanas, las cuales se les aplica carga en cara y carga en canto.
32
Unidad Azcapotzalco
Es de gran importancia considerar notablemente las características para así poder determinar
correctamente los valores de flexión.
Conclusiones Técnicas de Datos Obtenidos.
Obtener los datos de este ensayo resultó sencillo debido a que ya habíamos trabajado previamente con
la maquinaria, por lo que dividir las actividades para llevar el control de las cargas, el tiempo, la ruptura
y la deformación que nos arrojaba el dial de Michigan se hizo con relativo orden, además de esto ya
habíamos trabajado con el tipo de madera que utilizamos en este ensayo (Pino Rojo) por lo que ya
contábamos con ciertos datos previos obtenidos anteriormente y tomados del Manual del Ingeniero
Mecánico de Mak’s.
Conclusión de fuentes confiables de información.
Para llevar a cabo ésta práctica se recurre a fuentes confiables de información, entre ellos se encuentran y se
consultan los siguientes:
- Propiedades físicas de la madera 6 – 135 y,
- La Tabla 6.7.2 Resistencia mecánica y propiedades relacionadas de madera con el 12% de contenido de
humedad. Tomado del Libro: Marks, Manual del Ingeniero Mecánico, 9a Edición, Eugene A. Avallone, Theodore
Baumeister III, Tomo 1.
- Wood Handbook; Tropical Woods No. 95
Dichas Fuentes nos proporcionan la información necesaria para corroborar los datos obtenidos durante el
ensayo y así poder determinar si las probetas cumplen con las características especificadas mediante
estándares internacionales de calidad.
FUENTES CONFIABLES DE INFORMACIÓN

Para poder tener una referencia de las propiedades de la madera se consulta:
- Propiedades físicas de la madera 6 – 135 y,
- La Tabla 6.7.2 Resistencia mecánica y propiedades relacionadas de madera con el 12% de contenido de
humedad. Tomado del Libro: Marks, Manual del Ingeniero Mecánico, 9a Edición, Eugene A. Avallone,
Theodore Baumeister III, Tomo 1.
- Wood Handbook; Tropical Woods No. 95
33

Ensayo de Flexión

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Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Caracterización de materiales a través de ensayos destructivos:

Integrantes: Arguelles Osorio Félix---------------------2018361161

III. EQUIPO UTILIZADO……………………………………………………………………………………………….. 3

V. DATOS TÉCNICOS PREVIOS.…………………………………………………………………………………… 12

VI. DATOS TÉCNICOS OBTENIDOS………………………………………………………………………………. 16

VII. DATOS RESULTADOS Y GRÁFICAS.…………………………………………………………………………. 22

VIII. CONCLUSIONES TÉCNICAS…………………………………………………………………………………….. 32

IX. FUENTES CONFIABLES DE INFORMACIÓN……………………………………………………………… 33

Máquina de tensión marca Amsler 10 tonelada

MADERA DE PINO DE PRIMERA

V. Se midieron con el flexómetro, y las medidas obtenidas se registraron en la siguiente tabla.

2 330 gr 1.9 cm 4.9 cm 70.1 cm

4 347 gr 1.9 cm 5 cm 69.9 cm

Delgado Garduño Mitzi Alejandra Escribir datos proporcionados en dicha práctica.

Arguelles Osorio Félix Grabar carátula donde se marcaba la carga

Hernández Juárez Eduardo Indicar tiempo cada que se gritaba la carga

González Hernández Andrés Adrián Grabar momento de flexión de las probetas

Peyro Rubio Jose Ulises Decir deformación marcada en Dial de Michigan

VIII. El jueves 21 de febrero de 2018, se ingresó al Laboratorio de Ciencia de Materiales bajo la

1. Seleccionar el material a utilizar en la práctica de flexión anisotrópica (4 tablas de madera de

Ensayo carga concentrada en el centro

DATOS TÉCNICOS PREVIOS

Resistencia mecánica y propiedades relacionadas de madera con el 12% de contenido

DATOS TÉCNICOS OBTENIDOS

0.5 9.56 0.052

1 100 0.5 9.56

0.5 5.47 0.091

1.5 3.37 0.445

4 250 2.5 22.07

0.5 3.49 0.143

0.5 5.32 0.093

6 350 3.5 30.88

7 400 4.5 36.43

8 450 5.5 41.60

9 500 6.5 46.91

0.5 11.78 0.042

1.5 7.63 0.196

11 600 8.5 66.32

12 650 9.5 72.12

1.5 5.08 0.295

1.5 3.78 0.396

14 750 12.5 80.98

VIGA 2 DE CARA, CARGA EL CENTRO.

# DE PESO DEFORMACIÓN ∆ DEFORMACIÓN TIEMPO ∆ TIEMPO VELOCIDAD

1.5 2.04 0.625

2.5 36.48 0.0068

2.5 29.62 0.084

4 120 8.5 79.94

2.5 18.05 0.138

3.5 25.04 0.139

6 180 14.5 123.03

4.5 18.97 0.237

VIGA 1 DE CANTO, CARGA EN EL CENTRO.

# DE PESO DEFORMACIÓN ∆ DEFORMACIÓN TIEMPO ∆ TIEMPO VELOCIDAD

0.5 3.22 0.155

0.5 14.58 0.034

1.5 18.63 0.086

4 200 3.5 55.93

1.5 12.77 0.117

1.5 9.75 0.153

6 300 6.5 78.45