Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
10.5.1 El bombeo del lechón-Rod. sistemas de bombeo Sucker-rod son las más
antiguas y más ampliamente
tipo utilizado de levantamiento artificial para pozos de petróleo. Fig. 10.3 muestra
un esquema de un sistema de varilla de bombeo.
los detalles del sistema se encuentran en el capítulo de bombeo lechón-rod en
esta sección de la Manual.
Hay aproximadamente 2 millones de pozos de petróleo en funcionamiento en
todo el mundo. Más de 1 millón
pozos utilizan algún tipo de levantamiento artificial. Más de 750.000 de los pozos
levantadas usar lechón-rod
zapatillas. En los EE.UU., las bombas de lechón-varilla de elevación
aproximadamente 350.000 pozos. Aproximadamente el 80% de
todos los pozos de petróleo de Estados Unidos son pozos de desprendimiento
que ganan menos de 10 B / D con un poco de corte de agua. Vasto
mayoría de estos pozos de desprendimiento se levantó con bombas lechón-Rod.
Del nonstripper“mayor”
pozos de volumen, 27% se bombearon varilla, se levantó gas 52%, y el resto son
levantadas con
ESP, bombas hidráulicas, y otros métodos de ascensor. estas estadísticas4
indicar el predominio devarilla de bombeo para las operaciones en tierra. Para
pozos en alta mar y de mayor tasa de todo el mundo, la
uso de los ESP y la elevación de gas es mucho mayor.
Consideraciones importantes para sistemas de bombeo del lechón-Rod. sistemas de
bombeo Sucker-rod
debe ser considerado para los nuevos, pozos del separador de volumen inferior,
ya que han demostrado ser costo
eficaz en el tiempo. Además, el personal de operación generalmente está
familiarizado con estos mecánicamente
sistemas simples y pueden operar de manera eficiente. personal sin experiencia
también pueden operar
Bombas de varilla de manera más eficaz que otros tipos de levantamiento
artificial. sistemas de bombeo del lechón-varilla puede
operar de manera eficiente en un amplio intervalo de velocidades de producción
y profundidades. La mayoría de estos sistemas
tienen un alto valor de salvamento.
sistemas Sucker-rod deben ser considerados para la elevación de volúmenes
moderados de poca profundidad
y pequeños volúmenes de profundidades intermedias. Es posible levantar hasta
1,000 B / D de aproximadamente
7.000 pies y 200 barriles de aproximadamente 14.000 pies. Varillas especiales
pueden ser requeridos, y
tasas más bajas pueden resultar dependiendo de las condiciones.
La mayor parte de las piezas del sistema de bombeo de bombeo de vara se
fabrican para cumplir las normas existentes,
que han sido establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API).
numerosos fabricantes
puede suministrar cada parte, y todas las partes de interconexión son
compatibles. Muchos de los componentes son
fabricado y utilizado que no están API certificado, como la extensión de gran
diámetro bombas de fondo de pozo
a más de 6 in. de diámetro.
La cadena de lechón-rod es la longitud de las barras desde la superficie hasta la
bomba de fondo de pozo, y
que continuamente está sometido a la fatiga carga cíclica típica de los sistemas
de bomba lechón-Rod. El sistema
deben ser protegidos contra la corrosión, tanto como cualquier otro sistema de
levantamiento artificial, porque
la corrosión presenta concentraciones de tensiones que pueden conducir a fallos
prematuros. fallas de las varillas frecuentes
debe evitarse para una operación de sistema económico.
sistemas de bombeo Sucker-rod a menudo son más incompatible con pozos (de
curva cerrada) desviados,
incluso con el uso de protectores de barra y varilla y / o rotadores de tubos. Sin
embargo, pozos desviados
con los perfiles lisos y la gravedad bajo pata de perro puede permitir satisfactoria
de bombeo lechón-rod, incluso
si el ángulo en la parte inferior del pozo es grande (aproximadamente 30 a 40°,
Hasta el 80°). Algunos sistemas de agujeros highangle usan métodos
avanzados de la protección de la sarta de tubería y la varilla con varilla
protectores y “protectores rodillo-Rod,”mientras que otras instalaciones con
cortes del petróleo, los perfiles lisos, y menores ángulos de uso desviación sólo
unos pocos de estos dispositivos. Los tubos de plástico forrado tiene
demostrado ser eficaz en la reducción de desgaste de varilla / tubo.
La capacidad de los sistemas de bombeo-varilla de bombeo para producir fluidos
cargados de arena es limitada, aunque
hay varios filtros especiales y dispositivos de exclusión de arena disponibles.
Algunas bombas están diseñados ya sea para excluir la arena o continuará
operando como la arena viaja a través de la holgura de barril émbolo.
metalúrgicas especiales se utilizan para el desgaste de arena.
La parafina y la escala pueden interferir con el funcionamiento eficiente de los
sistemas de bombeo de bombeo de vara.
sistemas de limpiaparabrisas especiales en las barras y los tratamientos de agua
/ aceite caliente se utilizan para combatir la parafina.
escamas duras pueden causar fallos prematuros.
El gas libre en la bomba de fondo de pozo reduce la producción de hidrocarburos
y hace otra
problemas. Este problema y varias soluciones recomendadas se detallan en el
capítulo de bombeo suckerrod en esta sección de laManual.
Una de las desventajas de un sistema de haz de bombeo es que la caja de relleno
pulido-rod,
en el que una barra de pulido con las varillas colgado debajo entra en el pozo a
la superficie a través de una
caucho elemento de relleno, puede filtrarse. Esto puede ser minimizado con el
relleno especial libre de contaminación
cajas que recogen cualquier fuga. Buenas operaciones, con prácticas tales como
“don't apriete demasiado”
y “asegurar la alineación con unidad de cajas estándar,” con cajas estándar son
también importantes.
La producción continua con el sistema de intentar producir más que el embalse
producir conduce a un llenado incompleto de la bomba de la bomba, la libra de
fluido, daños mecánicos, y
baja eficiencia energética. Muchos sistemas están diseñados para producir de
120 a 150% más que el depósito producirá, pero cuando el bien se bombea hacia
abajo, un controlador de pumpoff dejarán de bombeo temporalmente para
permitir la entrada de fluido en el espacio anular carcasa de la tubería sobre la
bomba.
En general, el bombeo lechón-rod es el método de levantamiento artificial que
debe ser utilizado si el
sistema puede ser diseñado sin sobrecargar el motor primario, caja de cambios,
estructura de la unidad, y el
límites de la carga de fatiga calculados de las varillas. Este sistema se debe
considerar con mucho cuidado
en el proceso de selección y, en muchos casos, debe ser el sistema de
levantamiento artificial de elección.
Bombeo 10.5.2 eléctricas sumergibles. Como un área ejemplo en el que se
aplican los ESP extensivamente,
THUMS Long Beach Co. se formó en abril de 1965 para perforar, desarrollar y
producir el
6.479 acres unidad de Long Beach en el campo de Wilmington, Long Beach,
California. Era necesario
elegir el mejor método para levantar los fluidos de los pozos de aproximadamente
1.100 desviado más de un 35-
período de contrato de un año a partir de cuatro islas del litoral artificiales y un
sitio en tierra. ESP tienen
estado del sistema primario en este entorno para el período del contrato.
La Fig. 10.4 muestra un esquema de un sistema típico de ESP. El capítulo sobre
el ESP en esta sección
del manual contiene detalles más completos de este sistema mecánico-eléctrico-
hidráulico.
Las principales ventajas del ESP. ESP proporcionan una serie de ventajas.
• Adaptable a los pozos altamente desviados; hasta la horizontal, sino que debe
ser establecido en la sección recta.
• Adaptable a las cabezas de pozo del subsuelo requeridos 6 pies de distancia
para obtener la máxima densidad de superficie en la ubicación.
• Permite el uso de un espacio mínimo para los controles del subsuelo y las
instalaciones de producción asociados.
Quiet, segura e higiénica para operaciones aceptables en una costa afuera y
consciente del medio ambiente
zona.
• En general se considera una bomba de alto volumen.
• proporciona un aumento de los volúmenes y cortes de agua provocados por la
presión y el mantenimiento
operaciones de recuperación secundaria.
• Permite la colocación de pozos de producción, incluso durante la perforación
de pozos y trabajar sobre en inmediata
vecindad.
Las desventajas principales ESP. ESP tienen algunas desventajas que deben ser
considerados.
• Se tolerarán sólo porcentajes mínimos de producción sólidos (arena), aunque
especial
Existen bombas con superficies endurecidas y cojinetes para minimizar el
desgaste y aumentar corren vida.
• costoso operaciones de tracción y se producen pérdidas de producción a la
corrección de los fallos de fondo de pozo,
especialmente en un entorno marino.
• Por debajo de aproximadamente 400 B / D, la eficiencia de energía cae
bruscamente; ESP no son particularmente
adaptable a tasas inferiores a 150 B / D.
• Necesidad relativamente grande (mayor de 4½-in. De diámetro exterior) tamaño
carcasa para el moderateto
equipos de alta producción de tasa.
Larga vida del equipo ESP es necesaria para mantener la producción económica.
y mejoras
recomendaciones basadas en la experiencia están en el capítulo de ESP en esta
sección del Manual
y en la Ref. 4.
fluido,
han llegado a ser populares.
Bombas de superficie se triplex más comúnmente bombas de pistón. Otros tipos
son quintiplex
bombas de pistón, bombas centrífugas, y “Enlatado” ESP. La presión superficial
necesaria
es por lo general en el rango psi 1.500 a 4.000. Es importante especificar el 100%
continua
deber para la bomba de alimentación de fluido a la velocidad y presión requerida.
Volumen bajo (<10 000 B / D),
instalaciones de alta presión (> 2500 psi) típicamente utilizan bombas de tipo
émbolo.
Tabla 10.1 muestra máximos aproximados capacidades y los medios de elevación
para de desplazamiento positivo zapatillas. En algunos casos, dos bombas se
han instalado en una sarta de tubería. collares de foca en el BHA conectar
hidráulicamente las bombas en paralelo; por lo tanto, valores máximos de
desplazamiento se duplican.
Una relación entre la capacidad y la elevación no es práctica para las bombas de
chorro debido a los muchos variables y las complejas relaciones entre ellos. Para
mantener velocidades de fluido por debajo de 50 ft / sec
en los pasajes de succión y descarga, las tasas de producción máximos vs
tamaño de la tubería de forma gratuita-jet bombas son aproximadas en Tabla
10.2. bombas de chorro de tipo fijo (aquellos demasiado grande para caber dentro
de la tubería) se han hecho con capacidades de 17.000 B / D, e incluso más
grande bombas son posibles. La profundidad máxima de elevación para bombas
de chorro es de aproximadamente 8.000 a 9.000 pies si la presión de la fuerza de
fluido superficie se limita a aproximadamente
3500 psi para el fluido de alimentación de agua y aproximadamente 4.000 psi con
líquido petróleo potencia, teniendo en cuenta
la vida útil de una bomba triplex. Las capacidades máximas sólo pueden
obtenerse a aproximadamente
5000 a 6000 pies. Estas cifras de bombas de chorro son sólo directrices. Las
capacidades máximas
enumeradas son para bombas de chorro de alto volumen que requieren BHA que
son incapaces de acomodar
bombas de pistón.
Ventajas de bombeo hidráulico. bombeo hidráulico tiene las siguientes ventajas.
• Ser capaz de hacer circular la bomba y salir del pozo es la más obvia y
significativa
característica de las bombas hidráulicas. Es especialmente atractivo en
plataformas marinas, a distancia
ubicaciones y las zonas pobladas y agrícolas.
•Las bombas de desplazamiento positivo son capaces de bombear
profundidades a 17.000 pies y más profundas. Trabajando
los niveles de fluidos para bombas de chorro se limitan a aproximadamente 9000
pies.
• Al cambiar la tasa de potencia de fluido a las bombas, la producción se puede
variar de 10 a
100% de la capacidad de la bomba. El rango óptimo de velocidad es de 20 a 85%
de la velocidad nominal. vida útil
se reducirá considerablemente si la bomba se hace funcionar por encima de la
velocidad máxima-nominal.
•pozos desviados presente típicamente pocos problemas a las bombas libres
hidráulicos. bombas de chorro puede
incluso ser utilizado en instalaciones a través de la línea de flujo.
• bombas de chorro, con gargantas de toberas endurecidos, pueden producir
arena y otros sólidos.
• Hay métodos en los que las bombas de desplazamiento positivo pueden
manejar aceites viscosos muy
bien. El fluido de alimentación se puede calentar, o puede tener diluyentes
añaden a una nueva ayuda de levantar el aceite
a la superficie.
•Los inhibidores de corrosión se pueden inyectar en el fluido de potencia para el
control de la corrosión. Adicional
el agua dulce puede resolver los problemas de acumulación de sal.
Desventajas de bombeo hidráulico. bombeo hidráulico tiene las siguientes
desventajas.
• Extracción de sólidos del fluido de potencia es muy importante para las bombas
de desplazamiento positivo.
Los sólidos en el fluido de potencia también afectan a las bombas de superficie-
émbolo. bombas de chorro, por el contrario, son
muy tolerante a la mala calidad de la energía del fluido.
• bombas de desplazamiento positivo, en promedio, tienen un tiempo más corto
entre reparaciones que jet,
varilla de bombeo, y los ESP. Sobre todo, esta es una función de la calidad del
fluido de potencia, pero, en promedio,
las bombas de desplazamiento positivo están operando de mayores
profundidades y en trazos más altas por
minutos que para un sistema de bomba de haz. bombas de chorro, por el
contrario, tienen una bomba de tiempo muy largo
vida entre reparaciones sin sólidos o si no se somete a la cavitación. bombas de
chorro tienen típicamente
menor eficiencia y mayores costos de energía.
• bombas de desplazamiento positivo pueden bombear desde un mínimo BHP
(<100 psi) en ausencia de
la interferencia de gas y otros problemas. Las bombas de chorro no puede
bombear a partir de tales bajas presiones de admisión,
especialmente cuando inferior a la presión de cavitación. Las bombas de chorro
requieren aproximadamente 1000 psi
BHP cuando fijó en 10.000 pies y aproximadamente 500 psi cuando se establece
en 5.000 ft.
• bombas de desplazamiento positivo generalmente requieren más
mantenimiento que las bombas de chorro y otros
tipos de levantamiento artificial ya que la velocidad de la bomba deben ser
monitoreados diariamente y no se les permite
llegar a ser excesiva. Los sistemas de alimentación de líquido de limpieza
requieren comprobar frecuentemente para mantenerlos operando
en su eficacia óptima. Además, las pruebas así es más difícil.
Cuando debe utilizarse un chorro, y cuando debería ser una bomba hidráulica de
desplazamiento positivo
¿usado? Una respuesta posible es el uso de bombas de chorro que fluye si el
(bombeo) de BHP es lo suficientemente grande
debido a que la capacidad de la caída de presión para el sistema de chorro es
inferior a la del movimiento alternativo
bomba. Otros factores entran en, así como los mencionados anteriormente.
Bombas de chorro típicamente
tienen bajos costos de reparación de la bomba-pero tienen altos costos de
consumo de energía debido a la baja de la bomba
eficiencias, usualmente menos de 35%. Sin embargo, para ambos sistemas, un
tipo bomba de fracaso superior puede
ser muy aceptable si un sistema libre está presente y las bombas puede ser
recuperada rápidamente (menos
de 30 minutos típicamente) sin tirar de la tubería.
10.5.5 Gas Lift. Cartucho de gas se utiliza ampliamente en todo el mundo y domina
la producción en el
Costa del Golfo de Estados Unidos. La mayoría de estos pozos están en la
elevación de gas de flujo continuo. Esta sección aborda
las siguientes cuestiones: ¿Por qué elegir la elevación de gas ?; Donde se debe
utilizar flujo continuo ?; y cuando
se debe seleccionar la elevación intermitente?
El principio de elevación de gas es que el gas inyectado en el tubo reduce la
densidad de los fluidos
en el tubo, y las burbujas tienen una “depuración”acción sobre los líquidos.
Ambos factores actúan para
bajar la BHP que fluye en la parte inferior de la tubería. Se debe tener cuidado
de no inyectar el exceso
gas, o fricción comenzarán a anular los efectos deseables de la inyección de gas
en el tubo.
De flujo continuo Gas Lift. Fig. 10.10 muestra un esquema de un sistema de
elevación de gas. Flujo continuo
elevación de gas se recomienda para alto volumen y de alta estáticas pozos BHP
en el que importante
problemas de bombeo podría ocurrir con otros métodos de levantamiento
artificial. Es una excelente aplicación
para las formaciones marinas que tienen un fuerte waterdrive, o de inyección de
agua en los embalses con buena inhibidores de la proteasa
y altas relaciones de gas / petróleo (RGA). Cuando el gas de alta presión está
disponible sin compresión o
cuando el costo del gas es baja, la elevación de gas es especialmente atractiva.
la elevación de gas de flujo continuo complementa la
gas producido con la inyección de gas adicional para bajar la presión de admisión
a la tubería, lo que resulta
en la parte baja presión de formación también.
Un suministro fiable, adecuada de gas de elevación de alta presión de buena
calidad es obligatorio. este suministro
es necesario durante toda la vida de la producción de bien si la elevación de gas
se mantiene de manera eficaz.
En muchos campos, el gas producido disminuye a medida que aumenta corte de
agua, lo que requiere alguna fuente externa
de gas. La presión por muelle de gas típicamente se fija durante la fase inicial de
la diseño de la instalación.
Idealmente, el sistema debe estar diseñado para levantar desde justo por encima
de la zona de producción. Los pozos pueden
producir de manera irregular o no en absoluto cuando las llaves de paso de
elevación o presión fluctúa radicalmente. Pobre
la calidad del gas deteriorará o incluso detener la producción si contiene
sustancias corrosivas o líquidos excesivos
que puede cortar válvulas o llenar los puntos bajos en las líneas de suministro.
El requisito básico para el gas debe ser
se reunió, o la elevación de gas no es un método de levantamiento viable.
cambiar de una a la otra. Además, la elevación de gas se puede utilizar para poner
en marcha los pozos, a descargar
agua de los pozos o pozos de inyección de flujo de retorno. Cartucho de gas
merece una seria consideración como
medios de levantamiento artificial; Sin embargo, no es eficiente de la energía y
la elevación de gas continua no
lograr un bajo BHP en la formación, en comparación con los sistemas de bombeo
bien que operan.
La tasa de producción inicial real puede ser diferente para cada método, pero
para la comparación y para
ilustrar los conceptos, una tasa total inicial de 1,000 B / D se supone para cada
método. En este caso,
es posible llevar a cabo este paso con todos los métodos considerados.
Diferentes tasas posiblemente
requeriría diferentes instalaciones de producción y diferentes costos iniciales.
Por lo tanto, cada método
debe ser optimizado y los costes necesarios asociados incluidos en el análisis
económico.
Solución. Fig. 10.14 traza el resumen de los ingresos PVP acumulativo. El máximo
en
cada curva se produce en el momento del proyecto debe terminar, porque más
allá de eso, el proyecto
estaría operando a pérdida. El PVP máximo para cada método de levantamiento
examinado se indica en
Fig. 10.14, Y los resultados se tabulan en la Tabla 10.10.
Una vez más, los resultados dependen de los datos particulares relacionados con
los costes para cada método. Para este caso,
sin embargo, la bomba de varilla o ESP serían el método más económico. Debido
a que la bomba de varilla y
ESP son aproximadamente la misma vista económico, la decisión entonces
caería sobre la disponibilidad del proveedor,
servicio que se espera, donde el equipo puede a su almacenamiento, y otros
factores. Cartucho de gas y jet
bomba hidráulica no sería recomendable para este caso de acuerdo con los
resultados obtenidos.
Diferentes condiciones de campo podrían fácilmente cambiar el sistema de
elevación seleccionada.
10.8 Conclusiones
En este capítulo se presenta información sobre los diferentes métodos
disponibles para la selección de los mejores
sistema de levantamiento artificial para condiciones de campo indicados. La
discusión presenta métodos de selección de cubierta
viabilidad de tasa profundidad mapas; mesas de ventajas y desventajas; los
programas del sistema experto que contienen viabilidad, económicos, técnicos y
programas; y métodos de análisis económico tales
como el análisis de valor presente.