Índice:

EL PLÁSTICO EN LA CONSTRUCCIÓN .......................................................................................... 5

Ventajas: ........................................................................................................................... 5
Generalmente constan de dos componentes:.................................................................... 5
Los Plásticos pueden clasificarse en: .................................................................................. 5
LOS FENÓLICOS ..................................................................................................................... 6
UREA-FORMALDEHÍDO.......................................................................................................... 7
Sus principales características son: .................................................................................... 7
Proceso de elaboración ..................................................................................................... 7
Propiedades y aplicaciones................................................................................................ 8
MELAMINA ........................................................................................................................... 8
Resina Melamina............................................................................................................... 8
Propiedades de la Melamina. ............................................................................................ 8
SILICONA ............................................................................................................................... 9
Otra función importante de los siloxanos es actuar como impermeabilizante, ................... 9
Propiedades de las siliconas .............................................................................................. 9
EPOXI .................................................................................................................................. 10
Aplicaciones de las resinas epoxi ..................................................................................... 10
Adhesivos:....................................................................................................................... 10
Protección de revestimientos de superficies: ................................................................... 10
Refuerzo de pilares.......................................................................................................... 11
POLIURETANO..................................................................................................................... 12
Usos ................................................................................................................................ 12
Las principales ventajas de la espuma de poliuretano ...................................................... 12
ACRÍLICO: ............................................................................................................................ 13
El acrílico en la construcción: ........................................................................................... 13
Usos y sus aplicaciones de acrílico: .................................................................................. 14
Aplicaciones: ..................................................................................................................... 14
EL POLIETILENO: .................................................................................................................. 15
Usos en la construcción del polietileno:........................................................................... 16
Usos y características del polietileno: .................................................................................. 16
Productos espumados de PVC ......................................................................................... 17
Espumados de Poliestireno ............................................................................................. 17
En pisos ........................................................................................................................... 18
En sistemas de tuberías ................................................................................................... 18

1
 En ventanas..................................................................................................................... 18
El PVC ................................................................................................................................. 19
Usos de PVC en la construcción: ...................................................................................... 20
Edificación y construcción: .............................................................................................. 21
Revestimiento y ventanas: .............................................................................................. 21
Cableado y cables:........................................................................................................... 21
Tubería de agua: ............................................................................................................. 21
Producto para el hogar: ................................................................................................... 21
....................................................................................................................................... 22
Fabricación del PVC ......................................................................................................... 22
La Construcción con PVC ................................................................................................. 22
POLIPROPILENO .................................................................................................................. 23
Polipropileno usos y características ................................................................................. 23
Polipropileno en la construcción...................................................................................... 23
Polipropileno en instalaciones ......................................................................................... 24
Polipropileno en fibras: ................................................................................................... 24
Polipropileno en planchas: .............................................................................................. 24
Desventajas..................................................................................................................... 25
Ventajas .......................................................................................................................... 25
Usos del Polipropileno..................................................................................................... 25
EL POLIESTIRENO EXPANDIDO ............................................................................................. 26
Losas de Bovedilla ........................................................................................................... 26
Aplicaciones de poliestireno en la construcción ............................................................... 26
Bovedilla y Casetón ......................................................................................................... 26
Losas prefabricadas de con Bovedilla de poliestireno ...................................................... 27
Casetón para losa reticular .............................................................................................. 27
La aplicación del poliestireno en la construcción ............................................................. 28
Ventajas de la utilización de paneles de poliestireno y cemento armado ......................... 28
Desventajas de la utilización de paneles de poliestireno y cemento armado como sistema
constructivo .................................................................................................................... 29
ACETATO DE POLIVINILO ..................................................................................................... 29
Propósito y características: .............................................................................................. 29
Características: ................................................................................................................ 30
Aplicación principal ......................................................................................................... 30
EL NYLON ............................................................................................................................ 30
Propiedades .................................................................................................................... 31

2
 Resistencia ...................................................................................................................... 31
Usos de Nylon ................................................................................................................. 32
EL POLIUTERANO ................................................................................................................ 32
Espumas.......................................................................................................................... 33

3
 Introducción
En el presente trabajo se desarrollará el concepto de
plásticos en el proceso constructivo, para lo cual se
investigó sobre los plásticos existentes en nuestro
entorno, entre los cuales encontramos una amplia gama
de formas y componentes, veremos que entre los
plásticos hay una diferencia a grandes rasgos y se
clasifican principalmente en dos: termoestables o
termoendurecentes y termoplásticos o termo
modificables. Los cuales se presentan en el presente
trabajo.

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 EL PLÁSTICO EN LA CONSTRUCCIÓN
El uso del plástico en la construcción es de gran importancia: tanto en pavimentos y
revestimientos como en impermeabilización, aislamientos, y en la elaboración de distintos
elementos para instalaciones.
El uso del primer plástico totalmente sintético fue la baquelita, inventado a comienzos del siglo
XX. Pero los grandes avances en la tecnología del plástico tuvieron lugar entre 1920 y 1930,
cuando se inventaron el acrílico, el poliestireno, el polietileno y el PVC, además de las técnicas
de producción asociadas como el moldeo por inyección.
La calidad y los resultados mejoraron notablemente a partir de la década de 1950 y nuevas
técnicas tales como la sustitución del gas por el petróleo en la fabricación la variedad de
plásticos aumentó de manera espectacular.
Ventajas:
 Son durables y resistentes a la corrosión
 Aíslan efectivamente
 Buena relación costo/beneficio
 Poco mantenimiento
 Limpios e higiénicos
 De fácil procesado e instalación
 Livianos
Generalmente constan de dos componentes:
 El aglutinante. - que es la resina, la cual comunica solidez y elasticidad,
 Materia de relleno. - el cual le da la dureza.

Los Plásticos pueden clasificarse en:

Termo estables o termo endurecentes

Son aquellos que solamente son blandos o plásticos al calentarlos por primera vez, y que luego
endurecen definitivamente. No son solubles en disolventes ni pueden recuperarse para
transformaciones posteriores.
 Fenólicos
 Urea-Formaldehído
 Melamina
 Silicona
 Epoxi

Termoplásticos o termo-modificables
Son aquellos que se vuelven blandos por la acción del calor y que se pueden volver a moldear
también mediante la aplicación de calor, sin perder sus principales propiedades.

 Poliuretano

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  Metacrilato o Acrílico
 Policarbonato
 Polipropileno
 Nitrato de Celulosa
 Policloruro de Vinilo
 Poliacetato de Vinilo
 Resina Acrílica
 Poliéster
 Poliamida

LOS FENÓLICOS
Los pañales fenólicos o compacto de resinas fenólicas son tableros a base de múltiples hojas de
celulosa impregnadas con resinas fenólicas, a alta temperatura y presión. Las caras exteriores
se pueden decorar con láminas de colores y resinas. Son materiales muy apreciados debido a su
gran dureza y resistencia al uso. Gracias a ello son utilizadas en estructuras de concreto armado,
puentes, columnas, vigas, paredes, etc. La utilización de este material no necesita de tarrajeo
posterior a la obra. Da una caravista muy lisa, abaratando los costos en la construcción.
Presenta múltiples ventajas como alta resistencia y bajo mantenimiento. Resisten a la humedad
y al calor, son materiales muy poco porosos con lo cual son antisépticos, antibacterianos e
higiénicos. Además, necesita muy poco mantenimiento y es muy fácil de limpiar.
Diferentes tipos de paneles fenólicos. Existen diferentes tipos de paneles fenólicos dependiendo
de su composición.
 El tablero compacto fenólico (HPL) de papel Kraft, realizado con láminas sobrepuestas
de papel Kraft. Lo podemos encontrar en diferentes espesores y con innumerables
acabados, pudiendo elegir el motivo decorativo con el color y textura deseada. Debido a
su alta absorción de la humedad es un tablero especialmente recomendado para
exterior. Su superficie perfectamente pulida presenta un comportamiento fungicida, ya
que impide la fijación y reproducción de colonias bacterianas, siendo de fácil limpieza y
desinfección.
 El tablero compacto fenólico HPL (High Pressure Laminate) de fibras de madera es un
material que se obtiene a través de la mezcla de fibras de madera y resinas fenólicas
sometidas a un tratamiento de alta presión y temperatura. Las características físicas,
mecánicas, proceso de fabricación, acabados y usos son exactamente iguales al tablero
fenólico (HPL) de papel Kraft.

 Contrachapados fenólicos o contrachapados marinos. Son tableros compuestos de

varias hojas de madera superpuestas en sentido perpendicular unas de otras para elevar
su resistencia mecánica. Es mediante la unión de estas láminas donde encontramos su
carácter hidrófugo. Debido a sus características, los contrachapados fenólicos son
ideales para exteriores tratados, interiores húmedos y equipamiento en la construcción,
mobiliario y construcción en la industria náutica. Mientras que los contrachapados

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 fenólicos filmados se utilizan en escenarios y suelos técnicos al exterior, andamios,
plataformas de carga, suelos de camiones y furgonetas.
En el Perú la planta de industrial de MADEXO es una de las pocas plantas de producción de
triplay fenólico. Y los cuales están en el mercado alrededor de S/ 68.00 a S/ 98.

UREA-FORMALDEHÍDO
Es un tipo de resina o adhesivo cuya principal propiedad es que, una vez moldeada, no se
ablanda con el calor, sino que se endurece debido a su estructura interna. Esta resina se utiliza
en adhesivos, acabados, tableros de densidad media y objetos moldeados.
Sus principales características son:
 Alta reactividad
 Fácil solubilidad con el agua (cosa que lo hace ideal para trabajar con la industria de
madera)
 La reversibilidad con el amino metileno, que explica su baja resistencia al agua y
humedad, sobre todo a elevadas temperaturas.
Proceso de elaboración
El proceso de elaboración de la urea formaldehído consta de dos principales pasos: inicialmente
la metilación alcalina seguido de la condensación de ácido. La metilación consiste en añadir
cuatro moléculas de formaldehído en una de urea. Este proceso es reversible, cosa que hace
que sea muy poco resistente al agua y humedad a altas temperaturas.

Durante el proceso de elaboración de la resina es muy importante tener en cuenta el pH de la

mezcla en cada momento de la reacción. Inicialmente, se mezclan los monómeros en frío de
urea y formaldehido, manteniendo un pH entre 5 y 7.

Con la mezcla del paso anterior se alimenta un reactor de polimerización que debe contar con un
sistema de agitación, condensación y control de temperatura; se somete a calentamiento en un
rango de 20 a 95ºc y un tiempo de reacción de 15 a 30 min.

Se deja enfriar el producto de reacción hasta una temperatura de 45 a 50 grados C; luego se

adiciona urea para provocar la degradación del polímero y generar el crecimiento de la partícula
de la resina.

Enfriar hasta la temperatura ambiente y ajustar el pH a valores básicos de 7 a 9 para su

estabilización; finalmente la resina urea-formaldehído obtenida se filtra en una malla de 25
micras para eliminar impurezas.

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Propiedades y aplicaciones
Las resinas ureicas junto con las melaninas forman el grupo de las resinas amínicas. Se
comportan de un modo parecido a las fenólicas, aunque presentan peor resistencia a la
humedad. En cambio, pueden ser coloreadas y eléctricamente son sensiblemente mejores. Las
principales características de las resinas de urea-formaldehído son, aparte de su economía, pero
sobre todo son duras y rígidas, y tienen una gran capacidad para pegarse.

Hoy en día encontramos la urea-formaldehído en muchos procesos industriales gracias a sus

útiles propiedades.
Antiguamente, en la década de los años 70 tuvo gran importancia al ser usada como aislantes
para las paredes de las casas. Pero en los años 80 empezaron a ser retiradas ya que producían
un vapor tóxico. Fueron sustituidos por la resina de melamina formaldehído y el poliuretano.

MELAMINA
Resina Melamina
Este compuesto principalmente por melamina (es obtenida del nitrógeno y el carburo de calcio)
en combinación con el formalheido. La resina melaminica es de una gran dureza y no tiene color
es por eso que lo usan en los tableros de melamina, cuando seca es totalmente transparente.
Tablero Aglomerado: está fabricado principal mente de fragmentos de madera pino, llamado
viruta, triturados y seleccionados para luego mezclarse, con una cola especial hecha a base de:
agua, resina, cera y endurece dores químicos lo cual se mezcla con las partículas de madera,
luego pasa por una prensa en frio que le da forma al aglomerado y retira todo el aire de su
interior.
Luego pasa por una prensa caliente que activa el pegamento y lo compacta para luego dejarlo
enfriar en unas apiladoras. Para que el tablero aglomerado se convierta en tablero de melamina
se termo funde el folio decorativo y la resina melaminica a la superficie de la placa aglomerada
de MDP o tablero aglomerado de MDF.

Propiedades de la Melamina.
 Dureza: Tiene un alto grado de resistencia ala abrasión y al rayado de su superficie.
 Resistencia química: Tiene una gran resistencia a los disolventes y ácidos, que
estropean otros materiales, la limpieza y mantenimiento es fácil de hacer. Podemos
limpiarlos con productos químicos diseñados, para este tipo de materiales ,como silicona
liquida, o los limpiadores para muebles de madera .no es recomendable limpiar ,los
muebles fabricados con tableros aglomerados de melamina con agua si no están
recubiertos con tapacantos melánicos.

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  Impermeabilidad: Cómo no tiene poros se hace inmune a la acción del agua y al vapor
que no puede penetrar su superficie. Pero no es recomendable limpiar, los muebles
fabricados con tableros aglomerados de melamina y sus derivados, con agua si no están
protegidos o recubiertos los cantos o bordes, con tapacantos melánicos, ya sean
tapacantos simple u tapacantos grueso de pvc o de cualquier otro tipo de tapacantos
que venden en las tiendas de bricolaje.
 Resistencia a la alta temperatura: Ofrece alta resistencia al fuego ya que tarda un
buen tiempo en prender, los objetos calientes no desprenden el folio decorativo, resiste
agua hirviendo o una plancha caliente.

Los tableros de melamina se usan principalmente en la elaboración de muebles de cocina,

mobiliario de oficina, reposteros, estantes armarios, muebles para dormitorios muebles de
baños, en tabiquerías de centros comerciales, en muebles para computo, muebles para bar,
diseños de interiores, proyectos de arquitectura, etc.
.

SILICONA
Las siliconas están formadas principalmente por enlaces de silicio y oxígeno, muy fuerte y muy
flexible. Se emplean como lubricantes, sellados, des espumantes, aislantes e impermeabilizante.
¿Cuál es su principal uso en construcción?
Su principal función en construcción es actuar como selladores de juntas flexibles, ya que
gracias a su elevada elasticidad son capaces de absorber los movimientos y las fuerzas a las
que se someten los diferentes elementos constructivos o materiales.
Otra función importante de los siloxanos es actuar como impermeabilizante,
Las siliconas tienen una capacidad única de adherir infinidad de materiales entre sí, tanto
porosos como no porosos, por ejemplo, madera, vidrio, piedra natural, mortero, etc.; además de
ser muy duraderas, con gran resistencia a elevadas temperaturas sin descomponerse,
hidrorepelentes y resistentes a ataques químicos.
Propiedades de las siliconas
Las siliconas tienen una amplia cantidad de propiedades, entre las que se encuentran las
siguientes:

 Excelente resistencia a los cambios climáticos y al envejecimiento.

 Estabilidad térmica.
 Alta repelencia al agua.
 Altas propiedades de adhesión.
 Capacidad para soportar la exposición a condiciones atmosféricas por periodos
prolongados de tiempo.
 Resistencia a los rayos ultravioleta del sol.
 Volatilidad extremadamente baja.
 Inerte – no reacciona con la mayoría de los materiales.

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  Resistencia química.
 Elasticidad, maleabilidad y flexibilidad duradera.
 Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
 Resistencia a la tracción.
 Propiedades antiespumantes.
 Resistencia microbiana.

En el mercado existen dos tipos de siliconas: ácidas y neutras

La diferencia entre siliconas ácidas y neutras se encuentra en el producto de reacción del agente
reticulante:
 Las neutras: Al reaccionar, liberan alcoholes u oximas.
 Las ácidas: Liberan ácido acético (olor a vinagre). Generalmente las ácidas se emplean
para materiales no porosos y las neutras para la unión de materiales porosos y no
porosos, piedras naturales, cinc y cobre (las ácidas podrían crear problemas de
corrosión).

EPOXI
Por lo general están constituidas por dos componentes que se mezclan previamente a su uso; al
mezclarse las resinas con el agente catalizador, reaccionan causando la solidificación de la
resina; su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forman
enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.
Aplicaciones de las resinas epoxi
Las aplicaciones de las resinas epoxi en la construcción pueden ser:
Adhesivos:
• Unión de hormigón fresco a hormigón endurecido.
• Unión de hormigones endurecidos entre sí.
• Inyección de grietas y fisuras.
• Unión de acero entre sí y con hormigón.
• Marcado y unión de señales de tráfico y de firmes.

Protección de revestimientos de superficies:

• Barnices y pinturas epoxi.
• Combinación brea-epoxi.
• Revestimientos para depósitos alimenticios.
• Sellado de superficies cerámicas.
• Protección e impermeabilización de tubos.
• Suelos epoxi:
- Pinturas para suelos.
- Revestimientos sin disolventes en capas delgadas.
- Revestimientos autonivelantes.
- Suelos de mortero epoxi.

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 - Suelos antiestáticos.
• Terrazo epoxi.
• Impermeabilizaciones de cubiertas, muros, paredes, etc.
• Refuerzos, reparaciones y consolidaciones:
- Reparación de baches en la unión de hormigón de bacheo al de base con epoxi.
- Reparación de estructuras de hormigón, para grietas y desperfectos.
- Reparación de carreteras de hormigón.
- Refuerzo superficial en forme de hormigón.
- Juntas elásticas.
- Guarda cantos de juntas en tableros de puentes.
- Refuerzos de pilares, vigas y forjados.
- Reparaciones y refuerzos de obras hidráulicas.
- Consolidación y revestimiento de túneles.
- Consolidación de obras en piedra.

Otras aplicaciones:
- Consolidación de suelos.
- Polvos de moldeo de resinas epoxi.
- Moldes y encofrados.
- Hormigones y morteros mejorados por adicción de resina epoxi.
- Compuestos nivelantes a base de morteros epoxi.
- Vidrieras formadas con resina epoxi.
- Sujeción de anclajes.
- Protección de aceros contra la corrosión bajo tensión en construcciones
pretensadas y postensadas.
Refuerzo de pilares
En algunas ocasiones es necesario reforzar un pilar, debido al aumento de carga o a la mala
calidad del hormigón.
Esta es una operación que debe realizarse con sumo cuidado para que el comportamiento del
refuerzo y del pilar sea el mismo ante las futuras cargas.
Los refuerzos de pilares pueden realizarse de varias formas:

Forma 1: Con un revestimiento de mortero de epoxi adherido a todo el contorno del pilar.
• Este procedimiento consiste en descarnar todo el contorno del pilar hasta llegar a las
armaduras.
• Después se limpia perfectamente de polvo, se aplica una película de imprimación epoxi y
se coloca el encofrado, que debe ser metálico, rellenándose por tongadas de 50 cm, con
mortero epoxi.
Forma 2: Con refuerzo metálico y revestimiento de mortero epoxi.
• Consiste en eliminar la capa superficial de mortero del pilar.
• Luego se coloca un angular en cada esquina y se unen con presillas soldadas cada 40 cm
aproximadamente.

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 • En los extremos de los angulares se coloca un capitel y una base unidas al hormigón con
una formulación epoxi para que el asiento sea perfecto.
• Finalmente se limpia el acero y se reviste el pilar con una capa de mortero epoxi que tapa
el acero y deja las superficies planas.
Forma 3: Con hormigón unido al primitivo pilar con resina epoxi.
• Consiste en descarnar ligeramente el hormigón del pilar y se limpia.
• A continuación, se da una película de resina epoxi y se recrece el pilar con hormigón de
buena calidad con sus armaduras correspondientes.
Este sistema es el más barato, pero tiene el inconveniente de que las dimensiones del pilar
aumentan considerablemente (unos 10 cm por cada cara).
A veces conviene reforzar la parte alta de un pilar que tiene baja resistencia por haberse
acumulado allí la lechada y mortero de cemento. Puede recurrirse en estos casos a la colocación
de un collarín unido al hormigón con resina epoxi.

POLIURETANO
El poliuretano es una sustancia creada a partir de una reacción química. Se trata de una
combinación del poliol y del isocianato que hace que este material pueda moldearse y manejarse
sin perder su fisiología. Se puede aplastar, rayar y estirar sin ningún problema, siendo un
material tremendamente resistente que puede emplearse en formato sólido, líquido o en espuma.
Cuenta con multitud de propiedades que funcionan muy bien en el sector de la construcción:
aislante hidrófugo, aislante térmico y como material antihumedad.
Usos
 Funciona como sustancia de aislamiento en techos, sótanos, paredes y áticos.
 Se utiliza en paneles de aislamiento.
 Como aislamiento en el sector industrial en cámaras frigoríficas, tanques, etcétera.
 Es efectivo en lanchas, diques flotantes y barcos.
 Sirve para potenciar la estructura de las alas de los aviones.
 También se utiliza en carrocerías.
 Otros usos
 La espuma de poliuretano evita que los techos se levanten e incrementa la resistencia
de los marcos de madera en el interior de las paredes.
 Sirve para arreglar irregularidades en las paredes, así como arreglar tuberías de PVC.
 Se emplea en techos, siendo muy útil en la construcción de drenajes y para aumentar la
resistencia a la abrasión.
Estas espumas de Poliuretano pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se
aplican hasta que se endurecen completamente.
Las principales ventajas de la espuma de poliuretano
 La espuma de poliuretano contribuye con el medio ambiente. Se utiliza para ahorrar
energía.

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  El poliuretano fortalece cualquier estructura y la hace resistente ante las vibraciones, el
viento y las tormentas.
 Utilizado en el interior de los edificios supone un ahorro considerable de dinero en
refrigeración y calefacción.
 Como sellador de estructuras es un magnífico aislante de ruidos.
 Sus propiedades perduran en el tiempo sin que se produzca apenas desgaste.
 Reduce potencialmente el crecimiento de las bacterias y el moho que suelen cobijarse
en el interior de las estructuras.
 Su empleo es muy sencillo y su adherencia es magnífica, sin necesidad de utilizar otros
métodos o sistemas como adhesivos extra.
 Reduce efectivamente la filtración de ciertos elementos exteriores que resultan
contaminantes como los gases.
 Es muy fácil de transportar, pues no se trata de una sustancia voluminosa que requiera
un almacenaje especial.

ACRÍLICO:
El acrílico se suele utilizar como material rígido para en algunas ocasiones al vidrio, por ejemplo,
se puede hacer mamparas de duchas, lavaderos, etcéteras. Es un material altamente inflamable.

El acrílico es un termoplástico rígido excepcionalmente transparente. En su estado natural es

incoloro, pero se puede pigmentar para obtener una infinidad de colores. También se puede
dejar sin pigmento para producir una lámina completamente transparente. Se produce material
en un rango de parámetros de transmisión y difusión de luz, óptimo para diferentes usos.

La lámina de acrílico puede ser trabajada para darle una gran variedad de formas valiéndose de
distintos procesos industriales, artesanales y artísticos.

El acrílico en la construcción:

El acrílico se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la

intemperie, transparencia y resistencia al rayado. Compite en cuanto a aplicaciones con otros
plásticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS).

Dentro de los plásticos de ingeniería podemos

encontrarlo como polimetil metacrilato, también
conocido por sus siglas PMMA. La placa de
acrílico se obtiene de la polimerización del
metacrilato de metilo y la presentación más
frecuente que se encuentra en la industria del
plástico es en gránulos o en placas.

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Usos y sus aplicaciones de acrílico:
El acrílico o metacrilato puede ser utilizado en un sinfín de aplicaciones, como puede ser,
componentes para automóviles (reemplazo de parabrisas y vidrios, fabricación de faros
delanteros y traseros), utensilios de cocina, muebles, bandejas, artículos médicos, artículos para
el hogar, cartelería, letreros, señalización, herramientas de corte y grabado.

También es utilizado en mamparas de baño, bañeras e hidromasajes y en cerramientos de

balcones. En lo relativo a la iluminación, pueden fabricarse lámparas, tulipas y artefactos de pie
con acrílico.
En la industria publicitaria el acrílico es el sustrato más utilizado para el montaje de impresiones
digitales, gigantografias, y ploteados de gráfica autoadhesiva. Se caracteriza por ser muy
resistente, de alta durabilidad y muy liviano en el momento de la instalación.

En la industria naval el acrílico se utiliza para la fabricación de escotillas, ojos de buey y

parabrisas para lanchas y fuera de borda, gracias a sus propiedades de inalterabilidad.

En la industria eléctrica y electrónica el acrílico es muy requerido ya que con él se pueden

realizar frentes de tableros eléctricos y carteles para señalización de interruptores térmicos y
disyuntores.

También se puede utilizar al acrílico en la elaboración de barras macizas, tubos o caños de

diversos diámetros internos y externos, siendo estos muy requeridos en la industria como
elementos de medición y visores.

Aplicaciones:

 Publicidad en puntos de venta: Expositores, paneles informativos, cajas de luz, etc.

 Diseño interior: Accesorios para tiendas, muebles especiales, pantallas de proyección,
acristalamiento, etc.
 Accesorios arquitectónicos: mobiliario urbano, accesorios de seguridad, paneles
acústicos, tragaluces, etc.
 Sanitarios: Tinas de baño, platos de regadera, etc.
 Transporte: Deflectores, viseras antideslumbrantes / de protección contra el sol, placas
vehiculares, portillas y ventanas para barcos, etc.

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  Industria: Protectores de seguridad para maquinaria, cuadrantes, piezas de alta
precisión, etc.

EL POLIETILENO:
El polietileno es una membrana plástica que se utiliza con embalaje y para aislar algunos
metales y cables. Se utiliza en la construcción para el edificio del terreno en losas y soleras.

El polietileno es un tipo de polímero que se utiliza extendidamente en la fabricación de envases,

de bolsas, para recubrir cables, para hacer recipientes y en las tuberías, entre otros. Se trata de
uno de los plásticos más comunes y usados en el mundo, especialmente por el bajo costo que
representa.
En tanto, los polímeros son macromoléculas que están conformadas por la unión de moléculas
más chicas denominadas monómeras. Al polímero se lo obtiene a partir de un proceso
químico conocido como polimerización y del compuesto químico etileno. Los productos hechos
de polietileno van desde materiales de construcción (tuberías para líquidos y láminas para
aislamiento hidrófugo) y aislantes eléctricos hasta material de empaque.
Es un polímero muy ligero, sólido, incoloro, traslúcido y muy flexible. Atacado por los ácidos,
pero resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.

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Usos en la construcción del polietileno:
La presencia del plástico en nuestra vida cotidiana suele tener mala prensa por el impacto
ambiental. Sin embargo, su utilización en la construcción es una buena alternativa para evitar
la tala masiva de árboles y otros procesos nocivos para el ecosistema ya que reemplaza
perfectamente a materiales como la madera, el acero, el aluminio o el vidrio.

Comparado con otros materiales, el plástico tiene la ventaja de ser flexible, duradero, liviano,
higiénico, versátil, económico, y de fácil aplicación y mantenimiento. Además, permiten una
variedad ilimitada de formas posibles y pueden ser coloreados, opacos o transparentes,
rígidos o flexibles.

De los usos en la construcción, el más extendido es en las cañerías tanto internas como
externas por donde corre el agua. La buena relación resistencia/densidad son propiedades
excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico al tiempo que una buena resistencia a los
ácidos y disolventes. En este caso se utiliza el polietileno de alta densidad y el PVC. El
plástico es también utilizado como aislante en la forma de espuma elaborada a base de
espuma (poliestireno) se aplica mucho en pisos, paredes y techos de una casa, y se usa
también como revestimiento en los suelos de la casa.

Usos y características del polietileno:

Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas y
en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberías, la resistencia a las condiciones
corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. Otra aplicación de los tubos de

16
polietileno son las instalaciones de calor radiante; en éstas, las tuberías que conducen el agua
caliente están incluidas en un piso de hormigón. Sin embargo, en ésta y en otras aplicaciones
hay que tener en cuenta la oxidación del polímero a temperaturas próximas a 50ºC y
posiblemente a temperaturas más bajas.

Filamentos, el bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero
se han hecho tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno. El PE no
se tiñe fácilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en frío, y una limitación a la
utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro
mecánico a la luz solar es también un problema.

El PE se usa para la construcción de instalaciones químicas en las cuales se necesita cierta

resistencia a los productos químicos. La película de PE se ha usado para construir pisos
resistentes a los ácidos.

Productos espumados de PVC

 Usados ampliamente en piezas de revestimientos, líneas de techos, canaletas de

lluvia, extremadamente ligeros y pueden ensamblarse y colocarse en sitio fácilmente.

 Altamente adecuados para condiciones expuestas y localizaciones inaccesibles, se

puede retirar y reciclar fácilmente.

 Ofrecen facilidad para la ventilación, buenas cualidades de soporte de cargas.

 Bajos costos de duración.

Espumados de Poliestireno

 Un material de elección para aislamiento de paredes, pisos y techos, usados desde

hace 30 años en estructuras de relleno de base

 Retiene el calor en las construcciones, mantiene las bajas temperaturas de los

espacios refrigerados.

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  Fácil de manipular e instala.

 Alta resistencia y estabilidad estructural.

 El EPS tiene una estructura única que permite una resistencia estructural y rigidez de
bloque excepcional que lo hace ideal como estructura de relleno de base por ejemplo
en infraestructuras de caminos, trenes y puentes. La estabilidad del EPS no se
deteriora con el tiempo

 Resistente al ingreso de agua y 100 % reciclable

En pisos
 Durable con larga vida, mínimo desgaste y desgarre.

 Superficies impermeables y lavables, derrames fáciles de limpiar

 Reciclable

En sistemas de tuberías

 Estos son ampliamente usados en edificación, construcción civil e industrial y

servicios. Los sectores cubiertos incluyen: Lodos, desperdicios, aguas turbias, agua
de lluvia.

 Recolección de agua de lluvia y de sistemas de drenaje sostenibles.

 Drenaje de tierra, protección de cables.

 En tubería de presión para agua y gas.

 Larga vida, resistencia a la corrosión, facilidad de unión.

En ventanas

 Fabricadas de PVC rígido, las ventanas plásticas se desarrollaron originalmente en

Alemania en los años cincuenta y ahora se usan en casi todos los países.

18
  Durables con excelente resistencia al envejecimiento

 Duración de vida de más de 35 años

 Amplia variedad de diseños disponibles con una extensa gama de colores

El PVC
El PVC es quizás la variedad de platicos empleado en construcción, su uso puede ir desde
suelos de vinilo hasta revestimiento impermeable, cortinas para baños, muebles, carpintería de
ventanas, tubos de sanimiento, tubo de fontanería, etc.

El PVC es la denominación por la cual se conoce el policloruro de vinilo, un plástico que surge a
partir de la polimerización del monómero de cloroetileno (también conocido como cloruro de
vinilo). Los componentes del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del petróleo, e
incluyen cloro, hidrógeno y carbono.

En su estado original, el PVC es un polvo amorfo y blanquecino. La resina resultante de la

mencionada polimerización es un plástico que puede emplearse de múltiples maneras, ya que
permite producir objetos flexibles o rígidos.
Una de las propiedades más interesantes del PVC es que resulta termoplástico, al ser sometido
al calor, se vuelve blando y se puede moldear con facilidad. Al enfriarse, recupera la solidez
anterior sin perder la nueva fisonomía.
Veamos otros de los principales rasgos del PVC:

 Es muy resistente a la abrasión (el desgaste que se da a causa de la fricción entre dos
superficies).

 Su densidad es baja, de 1,4 g/cm3.

 Es también bastante resistente al impacto y a la influencia de fuerzas externas

(fuerza mecánica), lo cual lo vuelve muy adecuado para su uso en los ámbitos de la
construcción y la edificación.

 Es muy versátil y admite la combinación con un gran número de aditivos.

19
  El PVC es un buen aislante y por eso se utiliza para la protección de cables eléctricos,
tanto en hogares como oficinas e incluso en el ámbito industrial.

 Es inerte y estable, razón por la cual se usa mucho en productos que tienen como
prioridad la higiene, como ser las bolsas para sangre y hemoderivados, las tuberías para
transportar agua potable.

 Es un material muy duradero, como se puede apreciar en productos tales como marcos
de ventanas y puertas o tuberías, algunos de los cuales se mantienen en buen estado
durante más de seis décadas.

 No se prende fuego con facilidad ni es propenso a la auto combustión, gracias a los

átomos de cloro que lo componen. Además, en caso de incendio, el fuego desaparece
cuando se retira la fuente de calor.

 Posee un valor energético alto, algo que se aprovecha en los sistemas de combustión
modernos, que aprovechan el PVC para aportar calor y energía.

 Puede conseguirse en varios grados de dureza, su instalación es accesible a nivel

monetario.

 Resiste muy bien la corrosión.

Usos de PVC en la construcción:

El cloruro de polivinilo (PVC o vinilo) es un material económico y versátil que se utiliza en una
variedad de aplicaciones, como edificación y construcción, electrónica, automóviles y otros

20
sectores, en productos que van desde tuberías y revestimientos, y tubos hasta alambres y
aislamiento de cables, componentes del sistema del parabrisas y más.

Beneficios: El vinilo es versátil puede ser tan rígido como las tuberías industriales, tan flexible
como una envoltura de plástico, y tan delgado y flexible como el revestimiento de las paredes.
También puede ser completamente transparente o adaptarse a cualquier color deseado.
Edificación y construcción: Cerca de tres cuartas partes de todo el material vinilo producido se
usa en aplicaciones de edificación y construcción duradera. Los estudios del ciclo de vida indican
que el PVC/vinilo es eficaz en la protección del medio ambiente, en términos de bajas emisiones
de gases de efecto invernadero y la conservación de recursos y energía.

Debido a que es fuerte y resistente a la humedad y la abrasión, el vinilo es ideal para

revestimientos, ventanas, techos, vallas, cubiertas, revestimientos de paredes y pisos. El vinilo
no se oxida como algunos materiales de construcción, no requiere pintura frecuente y se puede
limpiar con productos de limpieza suaves.

Revestimiento y ventanas: El vinilo se usa en la producción de revestimiento y marcos de

ventana extremadamente duraderos y asequibles; además, permiten conservar la energía al
calentar y enfriar los hogares. De hecho, las ventanas de vinilo tienen tres veces más aislamiento
térmico que las ventanas de aluminio.

Cableado y cables: El vinilo es capaz de soportar las peores condiciones detrás de la pared de
un edificio (como la exposición a los cambios de temperatura y la humedad) para una mayor vida
útil en el edificio. Como resultado, es uno de los materiales más comunes y confiables que se
utilizan en el cableado eléctrico y los cables.

Tubería de agua: El PVC conserva la energía y el agua mediante la creación de tuberías casi
sin fugas no propensas a la corrosión y resistentes a la tensión medioambiental. Los índices de
rotura del PVC son bajos, alrededor de uno por ciento en comparación con los índices de rotura
de los sistemas de metal fundido. La ausencia de acumulación en las tuberías de PVC mejora la
funcionalidad y aumenta la eficiencia energética.

Producto para el hogar: Su condición de asequible, la durabilidad y la resistencia al agua

hacen que el PVC sea ideal para los abrigos de lluvia, las botas y las cortinas de baño.

21
Fabricación del PVC
La fabricación del PVC requiere mucha energía, necesaria para separar el cloro del sodio, al que
se encuentra fuerte y establemente unido formando sal común.
Un producto de PVC puede contener hasta un 60% de aditivos, los que le otorgan las
propiedades requeridas, estabilidad, plasticidad o rigidez, color, etc., lo que convierte al producto
en un compuesto de químicos, generalmente tóxico.

Para la obtención de PVC rígido son utilizados como aditivos metales pesados tóxicos, como el
plomo y el cadmio. Con él se construyen ventanas, perfiles para ventanas, persianas y
revestimientos, tuberías de presión y codos, botellas para aceite y agua mineral, juguetes y otras
aplicaciones.

La Construcción con PVC

El uso del PVC en elementos constructivos está muy extendido, como en ventanas, perfiles para
ventanas, persianas y revestimientos, recubrimiento de cables, baldosas de pisos, papeles
pintados de vinilo, tuberías, cajas de distribución, enchufes, láminas para impermeabilización
(techos, suelos), etc., en general, todos los productos flexibles liberan los compuestos tóxicos
durante su vida útil; de igual forma son sumamente peligrosos, sobre todo para los niños,
aquellos productos rígidos, como ventanas, que contienen en su composición plomo y cadmio.

El PVC resulta, en el momento de adquirirlo, más barato que los productos alternativos. Pero sus
desventajas ambientales, técnicas y su menor duración hacen que los materiales alternativos
resulten más económicos mediano plazo.

Un ejemplo claro en el caso de conductos de PVC para aguas residuales, cuyo precio es de un
20% a un 30% inferior al de otros materiales alternativos, como hierro galvanizado, cerámica o
polietileno. Pero, en trabajos subterráneos, incide muy poco el costo del material de la tubería en

22
el costo total de la instalación (excavación, extensión de conductos, relleno, etc.). Por otra parte,
el PVC tiene más posibilidades de sufrir roturas que los otros materiales. Su vida media real es
de 10 a 15 años frente a los más de 100 años de duración de los materiales tradicionales.

POLIPROPILENO
Como material destaca su alta resistencia a las temperaturas extremas, al impacto y al
aplastamiento, lo que le otorga la ventaja de envejecer lentamente.
Se pueden utilizar con tranquilidad en piscinas o instalaciones de aire comprimido. Además, las
tuberías fabricadas de este material son inalterables ante la corrosión y los productos químicos.
Por ello, se indican para los sistemas de calefacción o la conducción de sustancias agresivas.
Polipropileno usos y características
Polipropileno material utilizado en varios elementos de construcción, es un polímero de amplios
usos, ventajas y desventajas del polipropileno, que se puede transformar para muchas
aplicaciones.
El polipropileno es totalmente seguro solo pude ser toxico o peligroso si se fundiera o también es
un material suave flexible y resistente a rasgaduras y a arañazos se utilizan para carteles, lonas
para marcos de aluminio o caja de luz.
El polipropileno (PP), es un polímero termoplástico utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones incluyendo el embalaje.

Polipropileno en la construcción
Son los novedosos sistemas constructivos que permiten realizar viviendas a partir de módulos o
contenedores de polipropileno que se pueden apilar para ampliar el espacio. Sistema modular de
construcción de viviendas hechas en plástico prefabricado que se montan para armar módulos y
casas mediante la conexión con tornillos. Los paneles están hechos de polietileno y polipropileno
reciclado y son ligeros durables de bajo costo. Casas de una sola planta se pueden poner juntas
para construir cualquier superficie de la casa es necesario para una familia actualmente hay una
tendencia a utilizar solo el PP dentro de los coches. Esto facilitaría el reciclaje del material de
desechos en el momento del vehículo ya que se sabe de qué material se trata.
Cajas de plástico con rejilla y cascos de seguridad: estos productos tan dispares están
fabricados a partir de polietileno, que también sirve para conseguir un plástico duro y fuerte. Por
ejemplo, las cajas de plástico con rejilla son muy útiles para el sector agrario y de la
alimentación, ya que pueden apilarse sin problema y facilitan el almacenamiento y transporte de

23
los productos. Por otro lado, los cascos de seguridad necesitan estar hechos de un material de
alta resistencia para ser un eficaz para los trabajadores.
Polipropileno en instalaciones
El polipropileno disminuye la producción de ruidos en su interior, además de ser un buen aislante
del calor. Asimismo, dada su seguridad y neutralidad ante los olores y sabores, son incluso
adecuadas para trasportar agua potable o alimentos.
Las paredes de las tuberías de polipropileno no tienen rugosidades, son completamente lisas, lo
cual facilita el transporte de los líquidos. Además, al no usar adhesivos, respetan el medio
ambiente.
Para la ejecución en obra es necesario primero realizar un corte limpio en el tubo, señalando en
su extremo el lugar donde hay que realizar la unión. A continuación, se calienta con el equipo de
soldadura junto con la pieza a la que se quiere ensamblar. Cuando las partes han adquirido la
temperatura adecuada, se retiran rápidamente y se unen, manteniéndolas juntas durante unos
minutos.
Durante esta parte del proceso hay que tener especial cuidado para no introducir el tubo más allá
de la señal marcada, porque puede dar lugar a deformaciones. Por otro parte, es importante no
girar las piezas ya que la soldadura no se producirá correctamente. Una vez realizada la unión,
ésta es irreversible, proporcionando una alta seguridad.
Polipropileno en fibras:
-Fibras sustitutivas de mallazos (mallazos no estructurales, es decir para pavimentos si, para
forjados no)
-Fibras aditivas (simplemente reducen fisuras, pero no substituyen mallazos) Se utiliza en
pavimentos como componente contra la abrasión y como refuerzo del mallazo para evitar la
retracción del hormigón.
Polipropileno en planchas:
De espesores variables, pudiendo ser celular (doble hoja con celdillas), generalmente con bajas
rugosidades, lo cual permite la serigrafía y adhesión de vinilos, etc.
Las medidas según el fabricante pueden variar, siendo generalmente 1820 x 1280 mm con 4mm
de espesor y de 2000 x 1820 mm.

24
El polietileno es la base del plástico más utilizado en el mundo y, además, es el más sencillo a
nivel de composición química. Estas son las principales características del polietileno:

 El polietileno resiste mejor las bajas temperaturas en comparación con el polipropileno.

 Es un material muy elástico y se estira fácilmente, cuenta con mayor flexibilidad.

 El polietileno da lugar a un tipo de plástico robusto, con gran resistencia a la abrasión, al

impacto y al desgaste. Por ejemplo, su estructura apenas varía entre -80°C y 80°C.

 Su precio es muy competitivo y, debido a ello, el polietileno es el principal componente

de gran parte de los productos que se usan en el mundo del embalaje.
Desventajas
Es frágil a baja temperatura, sensible al rayo UV, menos resistente a la oxidación que el
polietileno y difícil de pegar.
La resistencia de polipropileno se puede mejorar mediante la mezcla con elastómeros su
producción en masa es una fuente de impactos ambientales.
Ventajas
Polipropileno tiene muchas ventajas es barato utilizable en la industria alimentaria (es inodoro y
no toxico) muy resistente a la fatiga y flexión muy denso químicamente inerte esterilizable y
reciclable.
Usos del Polipropileno
 Embalajes
 Bolsas
 Piezas de automóviles
 Alfombras
 Piezas de lavadoras

25
EL POLIESTIRENO EXPANDIDO
En el sector de la construcción, tanto en la edificación como en las obras de ingeniería civil, nos
encontramos con numerosas aplicaciones del Poliestireno Expandido-EPS. Placas y paneles de
aislamiento termo-acústico, casetones y bovedillas para forjados, moldes de encofrado, juntas de
dilatación, elementos decorativos interiores, bloques de EPS para dotar de ligereza a terraplenes
de carreteras, pantanales flotantes, islas artificiales, etc. Esta extensa presencia se debe a las
extraordinarias cualidades y propiedades de este material entre las que destacan su elevada
capacidad de aislamiento térmico, su ligereza, sus propiedades de resistencia mecánica, su
adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión del vapor de agua y, en
comparación con otros materiales, su versatilidad en forma y prestaciones que se concretan en
una amplia gama.
La utilización del EPS en la construcción aporta además beneficios medioambientales
principalmente derivados de su función de aislante térmico y por la utilización de un material que
lleva implícito un bajo consumo de recursos materiales y energéticos.

Losas de Bovedilla
Para hacer una losa más económica y liviana podemos recurrir a los elementos portantes y
mezclas, como viguetas o perfiles de acero, ladrillos y hormigón pobre. Este tipo de construcción
llamada bovedilla se utiliza desde tiempos remotos en la construcción, no sólo por cuestiones
financieras, sino porque se presenta como una solución rápida, liviana, de fácil ejecución y no
requiere de maquinaria pesada para su armado.
Aplicaciones de poliestireno en la construcción
La tendencia de la construcción moderna dirigida hacia el menor costo, cambiando los antiguos
patrones de elementos rígidos y pesados por elementos sencillos de mejor trabajo estructural dio
lugar al empleo de materiales que el avance tecnológico coloco en disponibilidad como es el
caso de los derivados petroquímicos, la espumo de poliestireno (EPS) surge de la necesidad
primordial de contar con un material en los elementos de concreto reforzado que aligerara la
estructura optimizando el uso del acero de refuerzo y el mismo concreto
Bovedilla y Casetón
Casetón es economía. En cimentación, en estructura y en mano de obra por la facilidad y rapidez
de su instalación. Ofreciendo protección adicional en sismos. Las bovedillas de Aislantes y
Empaques se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones adecuadas para trabajar en

26
los sistemas constructivos de vigueta prensada o semi vigueta, utilizados en losas de azotea y
entrepiso proporcionándoles ligereza y gran resistencia estructural a bajo costo.

El uso de la bovedilla proporciona un aislamiento térmico adicional que permite ahorros

importantes en el consumo de energía eléctrica para recintos con acondicionamiento de aire.
Fabricamos toda clase de bovedillas y casetónes para el más exigente constructor en las
densidades y dimensiones que requiera.
Aplicaciones Especiales. Las construcciones de puentes, carreteras o el mejoramiento del suelo
para las cargas, nunca fue tan fácil y seguro con la aplicación de bloques de poliestireno.

Losas prefabricadas de con Bovedilla de poliestireno

La bovedilla de poliestireno, es un elemento que en complemento con viguetas pretensadas o de
alma abierta, forman un sistema de losas prefabricadas cuya principal función, es la de eliminar
todo el peso posible en las estructuras para las losas de entrepiso y azotea.
 Elimina el peso propio de la losa hasta en 100 kg/m2.
 Máxima seguridad ante movimientos sísmicos.
 Puede reducir ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentación.
 Puede aumentar notablemente el rendimiento en la mano de obra por su fácil
colocación.
 Es un excelente aislante térmico y acústico.
 Se puede cortar en el peralte y entre eje que su proyecto requiera.
 Facilidad para hacer ajustes, por lo que no hay desperdicios.
 Se puede cortar o perforar con facilidad para el ramaleo de todas las instalaciones
(hidráulicas, sanitaria, eléctrica, especiales, etc.)
Casetón para losa reticular
La losa reticular es un proceso constructivo para la construcción de entrepisos y azoteas, en las
que se optimiza el uso de acero y concreto al integrarse el casetón en la sección de losa que no
está sujeta a ningún esfuerzo mecánico.
 Por su ligereza, representa una considerable disminución de peso total de la estructura,
lo que significa una reducción de costos desde la cimentación.
 Se puede cortar y perforar con facilidad, para el ramaleo de instalaciones.

27
  Se puede cortar a la medida de las necesidades de su proyecto.
 Reducción de costos de mano de obra, por manejo y colocación.
 Es un excelente aislante térmico y acústico.
 Con buena adherencia a cualquier acabado.
La aplicación del poliestireno en la construcción
Uno de estos sistemas son los paneles de poliestireno y cemento armado, comercializados por
distintas empresas como producto terminado, pero que también pueden realizarse en la propia
obra. ¿En qué consisten los paneles de poliestireno y cemento armado? Este sistema
constructivo consta de paneles de poliestireno expandido con una armadura acoplada en ambas
caras. La armadura consiste en unas mallas de acero y barras de acero corrugado vinculadas
entre sí por conectores. Con estos paneles de poliestireno y cemento armado puedes crear
muros, tabiques, forjados y cubiertas, y posteriormente proyectar sobre ellos algún tipo de
revestimiento continuo. El sistema se puede combinar con otro tipo de materiales y adaptarse a
cualquier tipología constructiva, desde viviendas unifamiliares hasta edificios de gran altura.
Ventajas de la utilización de paneles de poliestireno y cemento armado
La principal ventaja de la utilización de paneles constructivos de poliestireno y armadura de
acero es que resultan muy sencillos y rápidos de ejecutar, son ligeros y económicamente muy
rentables. Por otro lado, se trata de elementos que combinan en un solo plano las necesidades
de aislamiento acústico, aislamiento térmico y cerramiento.
Este tipo de paneles se pueden utilizar como elementos auto portantes, elementos de
cerramiento, o tabiquería de división interior.

28
Desventajas de la utilización de paneles de poliestireno y cemento armado como
sistema constructivo
La principal desventaja de este tipo de sistemas, al igual que cualquier sistema modular, es que
los diseños de los espacios están limitados por la resistencia mecánica de las placas. Se trata de
un sistema modular que debe ser diseñado con precisión en la etapa de proyecto, para evitar
errores durante el proceso constructivo
En conclusión, la utilización de paneles de poliestireno y cemento armado en la construcción de
edificios resulta una alternativa muy interesante a la construcción tradicional modular basada en
estructuras de acero o en las estructuras de madera, lo que comúnmente se vende como casas
fabricadas.
A diferencia de estas últimas, los cerramientos de paneles de poliestireno y cemento armado
constituyen un elemento macizo con cierta inercia térmica y de mayor durabilidad y menor
mantenimiento que las casas de madera o prefabricadas de estructuras de acero laminado en
frio.

ACETATO DE POLIVINILO
El acetato de polivinilo o PVA, conocido comúnmente como adhesivo vinílico, cola o cola fría (en,
es un polímero obtenido mediante la polimerización del acetato de vinilo, descubierto por el
químico alemán Fritz Klatte en 1912.
Para preparar alcohol de polivinilo se usa la hidrólisis del polímero (ya sea parcial o total). Se
presenta comercialmente en forma de emulsión, como adhesivo para materiales porosos, en
especial la madera.

Propósito y características:
Características: fuerte unión, no tóxico, insípido, sin corrosión, sin contaminación, buena
resistencia al envejecimiento.
Aplicación principal: utilizado en la producción de procesamiento de madera, muebles de
madera; Unión entre tableros de densidad, MDF y papel de grano de madera; impresión y
encuadernación; materiales decorativos interiores y
exteriores como.
A una de sus variedades se la conoce
como Resistol o Resistol 850, la marca de la industria que
lo produce.
El vinilo es versátil: puede ser tan rígido como las tuberías
industriales, tan flexible como una envoltura de plástico, y
tan delgado y flexible como el revestimiento de las
paredes. También puede ser completamente transparente
o adaptarse a cualquier color deseado.
También se puede utilizar en construcciones como
consolidante de paredes porosas o arenosas, para proteger el queso de los hongos y de
la humedad.

29
Se usa como base de plástico neutro para la goma de mascar, ya que es un sustituto barato de
la savia gomosa natural del árbol Manilkara zapota.
Es el miembro de la familia de ésteres de vinilo más fácilmente obtenible y de más amplio uso.
Es un líquido no inflamable, usado generalmente en bricolaje y encuadernación.
Polímero con acetato de vinilo como monómero. El producto no es tóxico, insípido, no corrosivo,
no inflamable y explosivo, y tiene una buena viscosidad inicial. Aplicar adhesivo para la Unión a
la madera, como papel, material poroso de fibra, ampliamente utilizado en la impresión,
procesamiento de madera, construcción, cuero, papel de cigarrillo, compuesto también se puede
utilizar en pintura, acero fundido con procesamiento de tableros aislantes.
Propósito y características:
Características: fuerte unión, no tóxico, insípido, sin corrosión, sin contaminación, buena
resistencia al envejecimiento.
Aplicación principal: utilizado en la producción de procesamiento de madera, muebles de
madera; Unión entre tableros de densidad, MDF y papel de grano de madera; impresión y
encuadernación; materiales decorativos interiores y exteriores como.

EL NYLON

Es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas (fibra constituida por la
repetición de unidades con uniones amidas entre ella), es decir una cadena del grupo-CONH-.
Existen varias versiones de nylon diferentes
siendo el nylon 6,6 uno de los más conocidos.
El nailon o nilón (de nombre comercial nylon)
polímero sintético que pertenece al grupo de
las poliamidas.
El nailon es una fibra textil elástica y resistente,
no la ataca la polilla, no precisa planchado y se
utiliza en la confección de medias, tejidos y
telas de punto, también cerdas y sedales.
El nailon es una fibra textil elástica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa planchado y se
utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto, también cerdas y sedales.
El descubridor del nailon y quien lo patentó por primera vez fue Wallace Hume Carothers quien
lo descubrió en 1933.

30
En Construcción es el Nylon recomendado por los arquitectos a la hora de llenar plateas de
grandes estructuras o mismo de su propia casa, excelente barrera de Vapor AntiHumedad, de
fácil colocación y gran duración

Propiedades
Durante la fabricación las fibras de nailon se someten a extrusión, texturizado e hilado en frío
hasta alcanzar cerca de 4 veces su longitud original, lo cual aumenta su cristalinidad y
resistencia a la tracción.

Resistencia
Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede Resistencia química
acarrear dificultades en la transformación industrial, y su
exposición a la intemperie puede causar una fragilización Compuesto Valor
y un cambio de color salvo si hay estabilización o Alcoholes Buena
protección previa.
Cetonas Buena
Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para Grasas y aceites Mala
proporcionar un incremento en la rigidez.
Halógenos Mala
Es un polímero cristalino ya que se le da un tiempo para
Hidrocarburos aromáticos Buena
que se organice y se enfríe lentamente, siendo por esto
muy resistente.

31
Usos de Nylon
Además de como fibra textil, el nailon se utiliza para:

 Líneas de pesca
 Piezas de autos (como el depósito de gasolina)
 Piezas de máquinas (como engranes y
cojinetes)
 Cuerdas de guitarra
 Cremalleras
 Palas de ventiladores industriales
 Tornillos
 Suturas (cirugía)

EL POLIUTERANO

Esponja de poliuretano flexible.

Grupo uretano eslabón de las cadenas poliméricas en los poliuretanos.

El poliuretano es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidrofílicas
combinadas con diisocianatos (en general se utiliza TDI o MDI).
Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes
térmicos y como espumas resilientes.
Fue estudiada por primera vez por C. A. Wurtz2 y por A.W. Hoffman3 en la década de 1840, no
fue hasta un siglo después cuando Otto Bayer desarrolló la primera síntesis de un poliuretano
en 1937 trabajando en los laboratorios de IG Farben, en Leverkusen (Alemania),
empleando diisocianato de 1,6-hexametileno y 1,4-butanodiol.

32
Espumas

 Aislante térmico: Tiene muy bajo coeficiente de conductividad térmica, lo que ayuda a
conseguir un gran ahorro en el consumo de energía destinada a la climatización de una
vivienda.
 Aislante hidrófugo: Su inclusión ayuda a proteger fachadas, suelos y techos de
humedades, además de garantizar una alta impermeabilidad.
 Aislante acústico: Permite crear una barrera contra los ruidos molestos provenientes del
exterior.
 Químicamente estable: La espuma de poliuretano proyectado puede pintarse,
barnizarse, pegarse, revestirse, o puede ser utilizado como revestimiento de locales con
atmósferas agresivas, siempre y cuando se garantice que no tendrá contacto con el
fuego.
 Excelente Adherencia: Su adherencia se produce sobre cualquier material de
construcción consistente, limpio y seco, y una vez aplicada, no se agrieta con facilidad
ante cambios de temperatura ni dilataciones.

Entre las ventajas que ofrece la espuma de poliuretano se puede incluir, además de la
significativa reducción de los costos para calentar y/o enfriar ambientes:

 Ayuda a disminuir los gastos propios de la construcción, debido a que una aislación
hecha con este material requiere muy poco espacio, además de reducir la demanda de
mano de obra y el tiempo de colocación.
 Su sistema de spray proyectado permite su aplicación directa en la obra, sin necesidad
de complicadas preparaciones. También facilita su aplicación incluso en edificaciones ya
terminadas.
 La espuma de poliuretano no cederá ni se deformará a lo largo del tiempo, lo cual la
convierte en una excelente inversión de largo plazo. Sin embargo, esto no significa que
no se deban tomar algunos recaudos para garantizar su durabilidad.
 La aplicación es bastante sencilla, ya que basta con agitar la lata contenedora de la
espuma de poliuretano e inyectar
el material en el lugar a reparar o
rellena. Como se dijo
previamente, el líquido inicial se
va expandiendo por sí solo y
tomando volumen como espuma
que luego se solidifica. También
se aplica con pistola.

Todas estas características han llevado a que se utilice la espuma de poliuretano en spray para
reparar casi cualquier daño que pueda detectarse en un edificio, desde rellenar huecos en
paredes y otras estructuras hasta para tapar fugas en tuberías.

33
Sin embargo, el uso de la espuma de poliuretano proyectado también tiene sus desventajas, que
hacen comprender que no representa una solución milagrosa universal para todos los trabajos
de construcción o reparación.

Es muy sensible a los rayos ultravioleta de la luz solar: Se trata de un material que en unos
meses de exposición directa a las agresiones del medio ambiente, va perdiendo sus
propiedades, volviéndose muy frágil y desprendiéndose en pequeños pedazos de donde está
pegado

Se trata de un material tóxico: Cuando se expone directamente al fuego despide cianuro de

oxígeno, que resulta altamente nocivo para la salud de las personas. Esto obliga a su aplicación
en aquellos trabajos en los que la espuma de poliuretano irá protegida por otra capa de material
de obra, como es el caso de pisos y
en la parte interna de las paredes.

Esta característica también obliga a

los aplicadores a utilizar guantes,
gafas, mascarilla y traje protector (si
se trabaja con grandes volúmenes)
para evitar respirar las pequeñas
partículas en suspensión, o que la
espuma tome contacto con la piel.

Otro aspecto a tener en cuenta con el uso de la espuma de poliuretano es que, si bien posee una
alta adherencia, no conviene utilizarlo para reemplazar al mortero de cemento en determinadas
obras como, por ejemplo, unir las piezas de un tejado.

Debido a la excelente facilidad de su síntesis y su relación de propiedades mecánicas y

aislantes, los poliuretanos rígidos se usan en la industria de la refrigeración, aislamiento, mueble,
etc.

34
35
BIBLIOGRAFÍA

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construcción, Recuperado de: http://vilssa.com/distintos-tipos-de-plasticos-usados-en-
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fenólicos hay?, Recuperado de:
https://www.hermartasl.com/blog/index.php/2016/03/02/materiales-fenolicos/.
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Resinas-Epoxi-en-La-Construccion#logout.
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propiedades-aplicaciones-y-beneficios-de-las-siliconas-2664664.htm.
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construccion-200-micrones-micras-barrera-de-vapor-_JM?quantity=1
 Recuperado de: https://www.albaniles.org/albanileria/espuma-de-poliretano-en-la-
construccion-usos-ventajas-y-desventajas/

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