El plástico generalmente se extrae de un subproducto del petróleo, "nafta", una vez que

pasa por un proceso de separación se convierte en la materia prima para la fabricación

del plástico, esto representa del 3% al 5% de cada barril de petróleo extraído

El plástico es un material noble, fuerte/durable, flexible, versátil, ligero, seguro, resistente

al agua, reciclable, reusable y virtualmente indestructible, por estas características tiene
múltiples aplicaciones.

está presente en todas las industrias: para la fabricación, protección del deterioro,
conservación de características y contaminación de diversos productos, entre otros
beneficios.

http://www.plasticosdegradables.com.mx/plast1.html

Plastics are organic, the same as wood, paper or wool. The raw materials for plastics
production are natural products such as cellulose, coal, natural gas, salt and, of course,
crude oil. Plastics are today’s and tomorrow’s materials of choice because they make it
possible to balance modern day needs with environmental concerns.

The term ‘’plastic’’ is derived from the Greek word ''plastikos'' meaning fit for moulding, and
''plastos'' meaning moulded. It refers to the material’s malleability, or plasticity during
manufacture, that allows it to be cast, pressed, or extruded into a variety of shapes - such
as films, fibres, plates, tubes, bottles, boxes, and much more.

There are two broad categories of plastic materials: thermoplastics and thermosetting
plastics. Thermoplastics can be heated up to form products and then if these end products
are re-heated, the plastic will soften and melt again. In contrast, thermoset plastics can be
melted and formed, but once they take shape after they have solidified, they stay solid and,
unlike thermoplastics cannot be remelted.

Los plásticos son orgánicos, igual que la madera, el papel o la lana. Las materias primas
para la producción de plásticos son productos naturales como la celulosa, el carbón, el
gas natural, la sal y, por supuesto, el petróleo crudo. Los plásticos son los materiales de
elección de hoy y de mañana porque permiten equilibrar las necesidades actuales con las
preocupaciones medioambientales.

El término "plástico" se deriva de la palabra griega "plastikos" que significa ajuste para
moldear, y "plastos" significa moldeado. Se refiere a la maleabilidad del material, o
plasticidad durante la fabricación, que le permite ser fundido, prensado o extrudido en una
variedad de formas, tales como películas, fibras, placas, tubos, botellas, cajas y mucho
más.

Hay dos grandes categorías de materiales plásticos: termoplásticos y plásticos

termoendurecibles. Los termoplásticos se pueden calentar hasta formar productos y luego,
si estos productos finales se vuelven a calentar, el plástico se suavizará y volverá a
fundirse. En cambio, los plásticos termoendurecibles pueden fundirse y formarse, pero
una vez que se forman después de solidificarse, permanecen sólidos y, a diferencia de los
termoplásticos, no pueden refundirse.
http://www.plasticseurope.org/what-is-plastic.aspx

The production of plastic begins with a distillation process in an oil refinery

The distillation process involves the separation of heavy crude oil into lighter groups called
fractions. Each fraction is a mixture of hydrocarbon chains (chemical compounds made up
of carbon and hydrogen), which differ in terms of the size and structure of their molecules.
One of these fractions, naphtha, is the crucial element for the production of plastics.

The two major processes used to produce plastics are called polymerisation and
polycondensation, and they both require specific catalysts. In a polymerisation reactor,
monomers like ethylene and propylene are linked together to form long polymers chains.
Each polymer has its own properties, structure and size depending on the various types of
basic monomers used.

There are many different types of plastics, and they can be grouped into two main polymer
families:

Thermoplastics (which soften on heating and then harden again on cooling)

Thermosets (which never soften when they have been moulded)

La producción de plástico comienza con un proceso de destilación en una refinería de

petróleo
El proceso de destilación implica la separación del petróleo crudo pesado en grupos más
ligeros llamados fracciones. Cada fracción es una mezcla de cadenas de hidrocarburos
(compuestos químicos formados por carbono e hidrógeno), que difieren en términos de
tamaño y estructura de sus moléculas. Una de estas fracciones, la nafta, es el elemento
crucial para la producción de plásticos.

Los dos procesos principales usados para producir plásticos se llaman polimerización y
policondensación, y ambos requieren catalizadores específicos. En un reactor de
polimerización, se unen entre sí monómeros como etileno y propileno para formar
cadenas de polímeros largos. Cada polímero tiene sus propias propiedades, estructura y
tamaño dependiendo de los diversos tipos de monómeros básicos utilizados.

Hay muchos tipos diferentes de plásticos, y se pueden agrupar en dos familias principales
del polímero:

Los termoplásticos (que se ablandan al calentar y luego se endurecen de nuevo al

enfriar)
Los termoendurecibles (que nunca se ablandan cuando se han moldeado)

http://www.plasticseurope.org/what-is-plastic/how-plastic-is-made.aspx

los plásticos dependiendo de su procedencia pueden ser:

- Naturales: si se obtienen directamente de materias primas vegetales como por ejemplo la

celulosa, que se encuentra en las células de las plantas ,el Celofán que se obtiene disolviendo
fibras de madera, algodón y cáñamo o el látex que se obtiene del jugo de la corteza de un árbol
tropical. Algunos de ellos se pueden llamar Plastico Biodegradable.

- Sintéticos (artificiales): los que se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas
natural o el carbón. La mayoría pertenece a este grupo.

En la actualidad, la mayoría de los plásticos que se comercializan provienen de la destilación del

petróleo. La industria de plásticos utiliza el 6% del petróleo que pasa por las refinerías para
convertirlo en plástico.

RECICLAJE DE PLASTICOS

Los plásticos utilizados habitualmente en la industria e incluso en la vida cotidiana son productos
con una muy limitada capacidad de autodestrucción, y en consecuencia quedan durante muchos
años como residuos, con la contaminación que ello produce.

Por otra parte, la mayoría de los plásticos se obtienen a partir de derivados del petróleo, un
producto cada vez más caro y escaso, y, en consecuencia, un bien a preservar.

En consecuencia, cada día es más claro que es necesaria la recuperación de los restos plásticos
por dos razones principales: La contaminación que provocan y el valor económico que representan.

http://www.areatecnologia.com/LOS%20PLASTICOS.htm

Sorting: It is necessary that every plastic item is separated according to its make and type
so that it can be processed accordingly in the shredding machine.

Washing: Once the sorting has been done, the plastic waste needs to be washed
properly to remove impurities such as labels and adhesives. This enhances the quality of
the finished product.

Shredding: After washing, the plastic waste is loaded into different conveyer belts that
run the waste through the different shredders. These shredders tear up the plastic into
small pellets, preparing them for recycling into other products.

Identification and Classification of Plastic: After shredding, a proper testing of the plastic
pellets is conducted in order to ascertain their quality and class.

Extruding: This involves melting the shredded plastic so that it can be extruded into
pellets, which are then used for making different types of plastic products.

Among the many processes of recycling plastic waste, the following two are the most
popular in the industry.
 Heat Compression: This type of plastic recycling is gaining special demand in the United
States, Australia, and Japan because of its ability to recycle all types of plastic at once. It
takes unsorted and cleaned plastic waste and mixes it in huge tumblers that churn the
entire mixture. The major advantage of this process is that it does not require matching
forms of plastic to be recycled together.

Monomer: Through the elaborate and accurate monomer recycling process, major
challenges of plastic recycling can be overcome. This process actually reverses the
polymerization reaction in order to recycle the same type of condensed polymer. This
process not only purifies but also cleans the plastic waste to create a new polymer.

Clasificación: Es necesario que cada artículo de plástico se separe de acuerdo con su marca y tipo
para que pueda ser procesado en consecuencia en la máquina de trituración.
Lavado: Una vez que se ha realizado la clasificación, los residuos de plástico deben lavarse
adecuadamente para eliminar impurezas tales como etiquetas y adhesivos. Esto mejora la calidad
del producto acabado.
Trituración: Después del lavado, los residuos plásticos se cargan en diferentes cintas
transportadoras que corren los residuos a través de las diferentes trituradoras. Estas trituradoras
desgarrar el plástico en pequeñas bolas, la preparación para el reciclaje en otros productos.
Identificación y Clasificación del Plástico: Después de la trituración, se realiza una prueba
adecuada de los gránulos de plástico con el fin de determinar su calidad y clase.
Extrusión: Esto implica la fusión del plástico desmenuzado para que pueda ser extrudido en
pellets, que luego se utilizan para hacer diferentes tipos de productos de plástico.

Entre los muchos procesos de reciclaje de residuos de plástico, los dos siguientes son los más
populares en la industria.

Compresión de calor: este tipo de reciclaje de plástico está ganando demanda especial en los
Estados Unidos, Australia y Japón debido a su capacidad para reciclar todo tipo de plástico a la vez.
Se toma sin clasificar y limpiar los residuos de plástico y se mezcla en grandes tumblers que churn
la mezcla entera. La principal ventaja de este proceso es que no requiere que las formas
correspondientes de plástico sean recicladas juntas.

Monómero: A través del proceso de reciclado monómero elaborado y preciso, los grandes retos
del reciclaje de plástico pueden ser superados. Este proceso invierte realmente la reacción de
polimerización con el fin de reciclar el mismo tipo de polímero condensado. Este proceso no sólo
purifica, sino que también limpia los residuos de plástico para crear un nuevo polímero.

http://www.norcalcompactors.net/processes-stages-benefits-plastic-recycling/