Aplicaciones de técnicas de seguridad industrial

Héctor Ramírez Lara

Fundamentos de la prevención de riesgos

Instituto IACC

11/09/2018
DESARROLLO DE LA TAREA:

Recordemos la metodología de trabajo AST (Análisis Seguro del Trabajo):

El AST (Análisis Seguro del Trabajo) es una metodología en materia de seguridad y salud laboral que busca identificar los peligros que
están presentes en los puestos de trabajo, las funciones o actividades que desarrolla un trabajador o un grupo de ellos, además de
evaluar estos peligros de acuerdo a la metodología de evaluación de riesgos (probabilidad x consecuencia), y luego de esta
evaluación realizar la determinación de controles.

En relación al siguiente caso de accidente, usted debe elaborar un formato de AST, aplicando la metodología estudiada.

Caso:
Es usted el experto de la empresa en la cual un trabajador, identificado como Saúl Pinto P., RUT 14.657.764-K, es trasladado de
forma urgente a la Mutual de Seguridad, puesto que se encontraba realizando trabajos de obra y tuvo un accidente laboral grave,
considerado en la circular 3335 de 2017.
El trabajador tuvo una caída a distinto nivel, cuando estaba soldando una viga en altura (3 m), lo cual le fracturó dos costillas y le
causó hematomas en todo el cuerpo.
Los resultados de los exámenes tomados por la doctora Julieta Ruiz salieron alterados, puesto que el trabajador no tan solo tuvo el
accidente, sino que además sus exámenes presentaron signos y síntomas propios de una enfermedad profesional:
a) Cáncer a la piel (agentes físicos – radiación UV)
b) Una lumbalgia y hernias en distintas partes de la espalda; presentaba alteraciones del
equilibrio y un pequeño trastorno de visión por resonancia (agentes físicos – vibraciones)
c) Tenía comprometida las bandas conversacionales (exposición agentes físicos - ruido)
Dato: el tiempo de exposición del trabajador a los agentes antes descritos es de 30 años de trabajo. Su puesto de trabajo de
soldador calificado en todas las áreas de la empresa (operaciones, bodega, talleres y arreglos en general).
En relación a la investigación del accidente y las causas de los accidentes se determinó:
1) Falta de control administrativo: el supervisor que debía controlar la actividad de soldadura no estaba en el lugar de trabajo. Se
encontraba con permiso y no tenía remplazo.

2) Causas básicas:
a) Factores personales: el trabajador no había sido capacitado para trabajo en altura.

b) Factores del trabajo: falta de procedimiento de trabajo seguro para las actividades de soldadura y trabajos en altura.

3) Causas inmediatas:

a) Acciones inseguras: el trabajador no usó las líneas de vida para trabajo en altura, es decir, no estaba amarrado para el trabajo.

b) Condiciones inseguras: los andamios que se utilizaban no estaban certificados y no se afianzaron a la estructura.

I. Como mejora en el proceso, confeccione un AST utilizando el siguiente modelo. Debe evaluar 5 actividades relacionadas al trabajo del
accidente.

Antecedentes
(1 punto)
Nombre trabajador Saúl pinto p
Tipo de accidente Accidente laboral
Tiempo de exposición 30 años
RUT 14.657.764-k
Nº Selección del trabajo a realizar División del trabajo o subactividades Identificación del riesgo expuesto
Aplicación de medidas
(actividad principal) (tareas o pasos) (contactos potenciales )

Desplazamiento al área de -tránsito por sala de cambio -tropiezos -transitar por vías habilitadas
1
trabajo - tránsito por oficinas -caídas mismo nivel -respetar las señales del transito
- tránsito a plataforma de trabajo - tropiezos -respetar señaléticas
-torceduras -uso de epp básico
-esguinces
-atropellos0
Esguinces
-fracturas
Se prepara y protege para realizar -procedimiento de trabajo -golpeado por /contra -Uso de epp(casco, guantes ,lentes,
2
las tareas -capacitación permanente -caídas -Transitar por área habilitadas
-conocer el procedimiento de trabajo -golpes - uso de protección solar
-uso de elementos de protección -esguinces -Uso de protección auditiva
personal -tropiezos
-Uso de ropa apropiada para la tarea -fracturas
-Uso de elementos de protección -Exposición a radiación uv
especial mente visual -Exposición a ruido
Traslado de materiales hacia el -revisión y chequeo de materiales de -golpes contra las estructuras -Respetar señalética y áreas
3
área de trabajo trabajo, revisión de manómetros , -caída de materiales delimitadas
mangueras,sopletes,porta electrodos, - sobreesfuerzo -uso de epp
cables eléctricos y transformador -contacto con elementos corto -uso de arnés con 2 cabos de vida
-chequeo de arnés de seguridad punzantes con cinta antitrauma,amortiguador
amortiguador de caída y anti traumas -caídas de distinto nivel de caída
-Tropiezos -realizar ejercicios para trastornos
-torceduras muscos esqueléticos
-esguinces
-fracturas
-ruido
 Soldar viga en altura -Uso de biombos y medidas aisladoras -proyección de partículas
4
-mantención preventiva a cabinas de -contacto con material
soldar incandescente o caliente
-colocar señalética en zona de soldadura -exposición a humos metálicos
-colocar extintores de incendio zona de -caídas de distinto nivel
soldadura -esguinces
-chequeo de cables eléctricos y tierras -Tropiezos
-fracturas
-contacto con elementos cortantes o
punzantes
-riesgo de incendio
-quemaduras por material
incandescente
-electrocución
-exposición a radiación ultravioleta
-Caída de materiales
-ruidos
Normalización de área house -realizar orden y aseo -golpes con estructura
5 keeping -retirar materiales y herramientas de -caída de materiales
trabajo -caídas de distinto nivel
-dejar áreas limpias y despejadas -golpes
-caídas
Esguinces
-tropiezos
-fracturas
-electrocución
-ruidos
-Uso de barreras como biombos
-uso de chaqueta y pantalones de
cuero, polainas y guantes de cuero
tipo mosqueteros
-uso de mascarillas con filtro
-uso de arnés con 2 cabos de vida
con cinta anti trauma y
amortiguador de caída
-mantener el orden de las
herramientas vías despejadas y
expeditas
-uso de guantes
-uso de extintor en áreas de
soldadura
-uso de mascara de soldadura
-uso de señalética
uso protección auditiva
-transitar por áreas señalizadas
-usar arnés con 2 cabos de vida
cinta anti trauma
-uso de epp básico
Desde el inicio de la jornada el trabajador debe hacer un desplazamiento por las diferentes áreas de trabajo, Las cuales pueden ser áreas

de cambio ,transito por las oficinas del área de trabajo en donde el trabajador corre el riesgo e sufrir atropellos , tropiezos, caídas desde

un mismo nivel ,torceduras y esguinces ,como medida el trabajador debe transitar por las vías habilitadas transitar por paso de

peatones ,respetar señalética ,uso de epp básico los cuales incluyen guantes ,lentes con protección uv , casco ,protección auditiva ,

Antes de iniciar la jornada de trabajo se realizan charlas en donde se coordinar los diferentes trabajos y tareas a realizar, también se

dan charlas sobre temas de seguridad específicos y se leen los diferentes procedimientos de trabajo ,el trabajador realiza su asr donde

enumeras sus diferentes tareas ,riesgos de cada trabajo y medidas de control en esta etapa también se equipa con epp pero más

específicos para realizar trabajos en caliente y trabajos en altura (chaqueta de cuero pantalones de cuero ,polainas arnés de seguridad

completo ,careta facial ,guantes mosqueteros, en este trayecto existen riesgos de caídas, golpes,propiesos ,esguinces exposición a rayos

uv, y ruido, por lo que se debe transitar por áreas habilitadas uso de protección uv uso de epp básicos

En el traslado de materiales se debe realizar un cheque de todo las herramientas y materiales asegurándose que estas están el perfecto

estado, también existen chequeos mensuales donde se revisan todas las herramientas y materiales y se codifican con un color

determinado para cada mes , en el traslado de material trabajador puede sufrir ,golpes .caída de materiales ,sobresfuerzo, contacto con

elementos punzantes, caída a distinto nivel,tropiesos torce duras para evitar se debe transitar por áreas delimitadas ,usar epp,usar arnés

de seguridad ,realizar ejercicios para evitar trastornos musculares ,NO LEVANTAR MAS DEL PESO PERMITIDO (25kgrs)

En el proceso d soldadura el trabajador corre múltiples riesgos como lo son la proyección de partículas ,contacto con material

incandescente,expocision a humos metálicos ,caídas de distinto nivel ,esguinces tropiezos, contacto con elementos cortantes o
punzantes , riesgos de incendio , quemaduras , electrocución ,exposición a radiación ultravioleta , caída de materiales ,ruido para

evitar esto se puede hacer uso de biombos , uso de epp especifico, uso de arnes con 2 colas de vida ,cintas anti trauma, y

amortiguadores de caída ,uso de mascarilla con filtro para gases, también mantener áreas despejadas y ordenadas el coso de

emergencia, poseer un extintos en caso de amago de incendio ,uso de señalética y protección auditiva .al terminar la jornada de trabajo

el trabajador debe normalizar el área de trabajo retirar todo material y herramientas del área pero al realizar estas tareas también corre

diferentes riesgos como por ejemplo subrir golpes en la estructura de trabajo ,producirse caída de materiales que pueden afectar a los

trabajadores que circulan por áreas donde no esta habilitado el paso y señalizadas, también pueden sufrir caídas de distinto nivel,

esguinces tropiezos ,fracturas ,electrocuciones y ruidos .para evitar esto se debe transitar por áreas señalizadas, uso de epp básico y

especifico y arnes con 2 cabos de vida ,cinta anti trauma y amortiguadores de caída.
Referencias

iacc semana 4 aplicaciones de técnicas de seguridad industrial

ley 16744