Tecsup Gerencia Mantenimiento

Diplomado de Ingeniería de
Mantenimiento y
Confiabilidad
1
Contenidos
•  Introducción: ¿Qué es el Life Cycle Cost

Analysis?
•  Tiempo de vida y costos en un LCCA.
•  Metodologías propuestas de cálculo.
•  Modelo de tasa constante.
•  Modelo de tasa de falla determinístico.
•  Modelo de tasa de falla con distribución Weibull.
Autor: Pablo Viveros G. Todos los derechos reservados. 2

Contenidos
•  Modelo NHPP para un LCCA.

•  S i m u l a c i ó n d e M o n t e C a r l o : P R P c o n
actualización de costos y modelo con
actualización de factores.
•  Simulación de Monte Carlo: GRP Power Law
Model.
•  Overhaul: Tiempo entre overhauls y periodo de
reemplazo.

INTRODUCCIÓN

DesaBo de hoy…
Mejoramiento
Ges.ón de
Eficacia, Ac.vos
Eficiencia y
Sustentabilidad
Estrategias y
Modelo de
Ac+vidad
Obje+vos
del Negocio

…logrando el necesario
equilibrio.
ROA RSE

Creación de Valor a través del: Creación de Valor a través del:
“Costo del ciclo de vida “Costo del ciclo de vida
del ac.vo” de la empresa”

Desarrollo Sustentable

Marco Conceptual
Confiabilidad Operacional (CO):

Capacidad de una instalación (infraestructura, personas, tecnología) para cumplir su
función (haga lo que se espera de ella), y en caso de que falle, lo haga del modo menos
dañino posible.

Una instalación confiable debe incluir tanto con.nuidad operacional como control
de riesgos
Caracterís.cas del proceso de mejora de la CO:

§  Mejorar CO se puede conseguir mediante diversas inicia+vas.
§  Depende de la interacción entre los equipos, los procesos, las personas y el
ambiente organizacional (clima).
§  La presencia ineludible de la incer+dumbre coloca a la Confiabilidad en el ámbito de
las decisiones basadas en riesgo.

Pilares basales de la CO
Confiabilidad Humana. Es la probabilidad de

desempeño eficiente de las personas sin cometer
errores.

Confiabilidad de proceso. Es operar dentro de
rangos y bajo estándares. Entender el proceso. Tener
la habilidad de prevención y solución de problemas.

Confiabilidad de equipos. Resultado de las
estrategias de mantenimiento. Se busca evitar el
deterioro, averías y extender el MTBF (+empo medio
entre fallas

Confiabilidad de diseño / Mantenibilidad de los
equipos: Enfocado a que los equipos demanden el
mínimo de mantenimiento. Se busca disminuir el
MTTR (+empo medio para reparar).
Fuente: Norma Británica PAS 55 / ISO 55000

CO con foco en el Ciclo de Vida
Mejoramiento de la Ges.ón de Ac.vos

Durante todo el costo del ciclo de vida de los ac+vos y el de la compañía
Para incrementar el ROA y la RSE
Fase de Proyecto Fase del Ejercicio
Orientación a las Orientación a los Orientación a las Orientación a los

personas equipos personas equipos
Confiabilidad Operacional

Introducción
Un proyecto industrial debe ser analizado en

su ciclo de vida (LCCA).

¿Qué es el LCCA?
El Life Cycle Cost Analysis es

un concepto que fue
concebido durante la década
de los 60’ por el
departamento de defensa de
EE.UU., sin embargo este no
consideraba la fase de
diseño y producción.

¿Qué es el LCCA?
•  1 9 8 4 : E n u n a c o n f e r e n c i a
patrocinada por la US National
Science Fundation, se le otorgo al
LCCA, de entre 34 áreas, una
clasificación de alta priorización.
•  1990: Emerge una técnica efectiva
presentada por Keys donde un
proyecto se separa en las fases de
diseño, producción, utilización,
soporte y desincorporación.

¿Qué es el LCCA?
•  1993: Se mejoran técnicas de

c u a n t i fi c a c i ó n d e c o s t e s ,
incluyendo técnicas que
cuantifican la confiabilidad y el
impacto de esta sobre la
producción.
•  1994: Kirt and Dellisola lo define
como una técnica de cálculo
económico que permite
optimizar la toma de decisiones
asociadas al proceso de diseño,
selección, desarrollo, y
sustitución de los activos que
componen un sistema.

¿Qué es el LCCA?
•  H o y e n d í a e x i s t e n d i v e r s a s p ro p u e s t a s
metodológicas las cuales pueden o no satisfacer de
mejor medida las necesidades de un proyecto
dependiendo del contexto de este.
Lai et al 2001 Marais 2013
Zhang and Love Shahata and Zayed Lad and Kulkami

Muchiri et al 2010
2000 2008 2012
Eginhard 1977 Pinjala et al 2006 Hartman 2004 Scarf et al 2007
Motta and
Jardine 1970 Tsang 2002 Khan 2001
Colissimo 2002
Estrategias de Modelos cuantitativos

Reparación vs
mantenimiento y su de LCC y su valor de
Reemplazo de
contribución a la contribución a la
Máquinas
organización organización

Life Cycle Cost Analysis
•  El LCCA juega un rol importante en la confección de políticas de

mantenimiento. Esto se debe a la relación entre las estrategias
de mantenimiento y los objetivos de la organización en el
negocio, dado que las políticas de mantenimiento afectan
directamente al nivel y planificación de producción de las
empresas (El-akruti et al. 2016).
•  Permite determinar los costos relacionados al uso de máquinas,
escoger el procedimiento estratégico de mantenimiento más
adecuado, prever las necesidades futuras de presupuesto, tomar
decisiones estratégicas, decidir el momento de cambio de un
activo (Dhillon 1999).


Life Cycle Cost Analysis
Determinar la vida útil
del equipo
Obtener una estimación

de los costos
involucrados
Determinar el valor
residual del equipo
Pasos de un LCCA Restar el valor residual a

los costos involucrados
del equipo
Obtener los costos del

ciclo de vida al añadir los
costos anteriormente
obtenidos a aquellos
costos de adquisición
Repetir los pasos

anteriores con todos los
equipos a estudiar
Woodward, 1997.
VIDA ÚTIL DE UN ACTIVO
Calcular los
Comparar las
Determinar costos por
Determinar vida ú+l. diversas
costos. equipo durante
opciones
el ciclo de vida

LCCA: Vida útil de un
activo
Para estimar los costos del ciclo de vida de un activo

es necesario conocer la vida útil de este.
Existen 5 formas de determinar el tiempo de un activo.

activo
Tiempo de vida funcional: Tiempo durante el cual un

activo es necesario para un sistema o una empresa.

activo
Tiempo de vida físico:

Periodo durante el cual el
activo está diseñado para
vivir.
Tiempo de vida
Te c n o l ó g i c o : P e r i o d o
durante el cual el activo
no está obsoleto en
términos de tecnología.

activo
Tiempo de vida económico: Periodo durante el
cual se vuelve económicamente más
conveniente cambiar el equipo por otro nuevo.
Tiempo de vida social o legal: Periodo durante
el cual existe un deseo humano o una
normativa legal que incitan un cambio.
Dhilon, 1999.
Costos de un Activo
Calcular los
Determinar costos por equipo Comparar las
Determinar vida ú+l. costos. durante el ciclo diversas opciones
de vida

LCCA: Costos
LCCA permite establecer el costo global referente a un

activo. Sin embargo, es necesario determinar los
costos individuales presentes durante la vida de cada
equipo.

LCCA: Costos
Dentro de la totalidad de los

costos existentes en la vida de un
activo, hay una gran cantidad de
estos que no pueden ser vistos a
simple vista, de aquí nace la
necesidad de efectuar un análisis
sobre estos.

LCCA: Costos
Dentro de los factores que presentan
una dificultad a la hora de determinar
los costos están:

•  Incorrecta aplicación de factores de
costos.
•  Estimación incorrecta o fuera de
tiempo debido a aspectos
contables.
•  Categorías de presupuesto rígidas.
•  Mala predicción ante los eventos de
falla.
•  Desconocimiento de los fenómenos
de deterioro de un equipo.

LCCA: Costos
•  Falta de planificación/programación de
los trabajos de mantenimiento y
desconocimiento de las técnicas
modernas de mantenimiento.
•  Cambios de diseño ingenieril durante el
desarrollo del proyecto.
•  Cambios en la planificación de la
producción.
•  C a m b i o s e n l a a d q u i s i c i ó n d e
componentes.
•  Problemas no esperados.

LCCA: Costos
Los Costos involucrados en un LCCA se pueden

dividir de la siguiente manera:
•  Costos de investigación y desarrollo.
•  Costos de inversión y construcción.
•  Costos de operación y mantenimiento
•  Costos de desecho o desincorporación.

LCCA: Costos
Costos Totales
Costos Inves+gación y Costos Inversión y Costos Operación y Costos Desecho o

Desarrollo Construcción Mantenimiento Desincorporación
Gerencia Técnica de Gerencia Manufactura y Operaciones y

Diseño Producción Producción Impactos Ambientales
Ingeniería Industrial y Mantenimiento y

Planificación del Ac+vo análisis de operaciones Servicios externos Desarme del Ac+vo
Procesos de Desincorporación del

Inves+gación del Ac+vo manufactura Inventarios ac+vo
Documentación del
Diseño Construcción Entrenamiento personal Registro histórico
Sofware Comisionamiento Data técnica
Test y Pruebas de Soporte y Logís+ca Modificaciones del

Diseño inicial ac+vo

Costos de Desarrollo
•  Vinculados a la fase inicial de desarrollo del activo o sistema.

•  Resultados alcanzan su máxima efectividad durante la fase
de desarrollo.
•  Las consideraciones económicas del LCCA deben
plantearse durante esta etapa.

Costos de Inversión
•  Asociados a la adquisición, logística,

implementación y puesta en marcha del activo.
•  Determinar secuencias y procesos más
eficientes.

Costos de Operación y
Remoción
•  Se componen de los costos de operación,

mantenimiento, energía, materia prima,
overhaul, modificaciones de ingeniería,
disposición de desechos y remoción del activo.
•  Estos costos son los más significativos de todo
el ciclo de vida.
•  Pueden alcanzar hasta 10 veces los costos
iniciales.

LCCA: Costos asociados
a la Confiabilidad
Dentro de los costos asociados a la
confiabilidad se tienen:

•  C o s t o s p o r p e n a l i z a c i ó n :
oportunidades de ventas perdidas,
lucro cesante, pérdidas
operacionales, impacto en la calidad.
•  Costos por mantenimiento correctivo:
mano de obra asociada a la
reparación, materiales y repuestos
utilizados.

LCCA: Costos
Desde un punto de vista financiero, los costos

pueden ser organizados como:

•  CAPEX: Costos de desarrollo e inversión (diseño,
desarrollo, adquisición, instalación,
entrenamiento, etc.).
•  OPEX: Costos de operación (mano de obra,
operación, mantenimiento preventivo y correctivo,
etc.).

LCCA: Costos
El- Akru. et al, 2016.

LCCA: Costos
Para que un sistema sea eficaz y eficiente, es

necesario evaluar y cuantificar dos aspectos de un
activo: Los costos de instalación y operación, y la
confiabilidad del activo. (Woodhouse, 1991)
Los análisis de confiabilidad permiten conocer los
costos por penalización en cuanto a pérdida de
producción asociada al Downtime de un equipo,
pérdidas de producción y disminución de la calidad.
(Parra et al. 2012).


EVALUACIÓN I  
NIVELACIÓN

LCCA: Costos (CAE)
El Costo Anual Equivalente (CAE)

es el costo equivalente por año de
poseer un activo a lo largo de toda
su vida. El CAE se calcula como un
pago de anualidad ordinaria que
tiene el mismo valor presente que
los costos del activo.


LCCA: Costos (VAN)
E l Va l o r A c t u a l N e t o ( VA N ) e s u n
procedimiento que permite calcular el valor
presente de un determinado número de
flujos de caja futuros, originados por una
inversión.   𝑁
Donde: 𝑄𝑛
I: Inversión inicial. 𝑉𝐴𝑁 = −𝐼 + (
( 1 + 𝑟 )𝑛
N: Número de periodos considerado. 𝑛=1
r: Tasa de descuento.
: Flujos de caja del periodo n.
Si
VAN > 0: La inversión producirá ganancias
por sobre la rentabilidad exigida
Si VAN < 0: La inversión producirá pérdidas
por encima de la rentabilidad exigida.

MODELOS DE LCCA
CONSIDERANDO CONFIABILIDAD
Calcular los
Comparar las
Determinar costos por
Determinar vida ú+l. diversas
costos. equipo durante
opciones
el ciclo de vida

Lyfe Cycle Cost Analysis.
Una vez determinados los costos involucrados en el

ciclo de vida de un activo físico, es posible comenzar
un análisis matemático sobre los costos.

Modelos de LCCA
considerando Confiabilidad
El uso del LCCA se ha incrementado dado el potencial

de análisis que permite incorporar diversas variables
antes ignoradas. En virtud de esto, se han desarrollado
diversas metodologías que presentan simples métodos.
A continuación se presentarán 3 métodos que
consideran el impacto de la confiabilidad en un modelo
LCCA.

Modelo de Tasa de Falla
Constante
El modelo de tasa constante de falla consta de 8

pasos, los cuales son:
1.  Determinar las cargas operacionales de los
activos y la demanda existente sobre estos.
2.  Determinar los factores de utilización.
3.  Identificar las diversas opciones a ser
evaluadas.

Constante
4.  Determinar para cada alternativa los costos

de no confiabilidad.
5.  Identificar para cada categoría los costos
encontrados.
6.  Identificar la criticidad de los costos y
proponer estrategias de control.

Constante
7.  Estimar el Valor actual neto

( VA N o C A E ) d e c a d a
alternativa calculada.
8.  Seleccionar la opción con
menor costo cómo la
ganadora.

Constante
Para cuantificar los costos asociados a la no

confiabilidad, este modelo propone lo siguiente:
•  Definir los tipos de falla (f) donde f=1,2,…,F
para F tipos de falla distintos.
•  Definir la frecuencia de falla por año . Esta es
una frecuencia constante por año.

Constante
se define como:

Donde:
N: Número total de fallas.
T: Número de años del ciclo de
vida del activo.

Constante
•  Calcular los costos de falla , estos

incluyen los costos de repuestos, mano de
obra, penalización por producción e impacto
operacional.
•  Calcular el costo total de falla por año TCPf
(Total Cost Per Failure) :

Constante
•  Por último, se debe calcular el VAN de los

obtenidos:

Donde:
i: Tasa de descuento o interés.
t: Periodo del flujo.

EJEMPLO I

Modelo de tasa constante de
falla (Ejemplo)
Una refinería desea obtener el LCCA

de un compresor, se sabe que la
duración del ciclo de vida del
compresor es de 10 años, existe
solo un tipo de falla y el time
between failure (expresado en
meses) de las detenciones durante
su ciclo de vida está adjuntado en la
tabla 4.1 presentada a continuación:


Modelo de Tasa constante
de Falla (Ejemplo)
Time between failure (meses)
5
7
3
7
Además, se tiene en conocimiento 2
4
que el costo por falla es de 3
5
$5.000.000 USD/falla y que la tasa de 8
9
descuento que utiliza la empresa es 2
4
de 10%. 6
3
Utilizando el modelo de tasa de falla 4
2
constante, efectúe un LCCA y 4
3
obtenga el costo global del activo. 8
9
4
4
7
4

Modelo de Tasa de Falla Constante.
TALLER I

Modelo de tasa de falla
Determinística
Este modelo se diferencia del anterior en como

considerar la tasa de falla del activo, ya que este
modelo utiliza, tal como dice su nombre, una tasa
de falla determinística. Los pasos de este modelo
son:

Determinística
1.  Definir el proceso productivo a evaluar.

2.  Identificar alternativas que cubran la
demanda de producción.
3.  Definir para cada alternativa su respectiva
estructura de costos.


Determinística
4.  Cuantificar para cada alternativa los costos de

cada categoría.
5.  Identificar por cada categoría los factores con
mayor impacto de costos de la misma.
6.  Proponer una estrategia en cada alternativa con
el fin de minimizar el impacto.

Determinística
7.  Cuantificar para cada alternativa un valor

anual equivalente A (CAE) con una tasa de
descuento i y periodo t.
8.  Seleccionar como alternativa aquella que
presente el menor costo para su ciclo de
vida.

Determinística
Este modelo se diferencia del anterior en:

•  El costo total es estimado en valores
anuales equivalentes.
•  La frecuencia de falla puede variar de
manera determinística para los distintos
periodos de tiempo.

Determinística
En este modelo el impacto de las fallas se evalúa

de la siguiente manera:
1.  Identificar para cada alternativa los modos de
falla f entre F tipos distintos de falla.


Determinística
2.  Definir, de manera determinista, la frecuencia

de falla esperada para el año t. La
frecuencia de falla por año es considerada
determinística, dado que esta está definida por
información histórica, bases de datos o
experiencia sobre el proceso.
3.  Calcular el costo de la falla .

Determinística
4.  Calcular el costo por falla por año .

 

5.  Llevar a valor presente (VAN) los flujos de costo por falla por
año .

Determinística
6.  Calcular el costo total por falla .

Todos los costos por tipo de falla son añadidos,
en valor presente, durante el tiempo de vida del
equipo.
 


Determinística
7.  Calcular el costo anual total equivalente CATE.

Dado un valor presente 𝑉𝐴𝑁( ) con una
duración de años T y una tasa de descuento i: 


Determinística
Para finalizar, se deben añadir el resto de los costos

que no estén asociados a la no confiabilidad.
A partir de los resultados obtenidos se debe
seleccionar aquella opción que presente el menor
costo global.

EJEMPLO II

Determinista (ejemplo)
Una empresa desea evaluar el LCCA de

uno de sus equipos, para esto ha
obtenido la siguiente información:
•  Existe un solo tipo de falla
•  La duración del ciclo de vida es de 10
años.
•  Los costos de falla han sido estimados
por $5.000 USD/falla.

Determinista (ejemplo)
•  La frecuencia esperada de falla por periodo de tiempo

es la presentada en la tabla a continuación:
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fallas 2 3 3 4 2 3 3 4 3 3
•  La tasa de descuento es del 10%.
Efectuar un LCCA del equipo utilizando el modelo de
tasa de falla determinista.

Modelo de tasa falla Determinista
TALLER II

Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull
En términos de estructura de análisis de costos, este

modelo es bastante similar a los dos modelos
anteriormente revisados, la mayor diferencia recae en
que los costos de no confiabilidad son calculados a
través de una distribución Weibull.

Para este modelo se deben seguir los siguientes

pasos:
1.  Identificar para cada alternativa los modos de
falla f entre F tipos distintos de falla.
2.  Determinar para cada tipo de falla el Time to
Failure. Esta información debe ser obtenida de
registros de fallas, bases de datos o por
experiencia sobre el proceso a analizar.


3.  Calcular el costo de falla .

4.  Determinar la frecuencia esperada de falla
utilizando una distribución Weibull. Para hacer
esto se utilizará:



Si se asume que la variable aleatoria 𝑡↓𝑓  está distribuida
de acuerdo a una función Weibull de parámetros ,
entonces:



MTBF=
Los parámetros se obtienen de algún de

software específico (Weibull++, RelPro, Easyfit,
etc.) que permita ajustar los datos históricos con
la función de distribución, entregando como
resultado los parámetros requeridos.


Donde en las 3 ecuaciones anteriores f es el número

específico del evento de falla, F es el número total
de fallas evaluadas y tfi es el tiempo entre fallas
(time between failure).

Luego:

5.  Calcular el costo total por falla por año TCPf,
costo generado por los diferentes eventos de
falla. Se obtiene a través de la siguiente
expresión:


Modelo de Tasa de falla de
El valor anteriormente obtenido representa el

presupuesto necesario anual para costear
problemas por eventos de falla presentados durante
ese periodo de tiempo.

6.  Calcular el valor actual neto (VAN) de ,
este valor es el costo global de la alternativa
evaluada.


Donde:
i: Tasa de descuento.
T: Horizonte de tiempo de vida del
proyecto.

Para finalizar, se deben comparar las alternativas

estudiadas y escoger aquella que presente un costo
global menor.

EJEMPLO III

Distribución Weibull (ejemplo)
Para este caso, una empresa desea

determinar el LCCA de un equipo a
adquirir. Luego de un minucioso estudio se
ha logrado obtener la siguiente
información:
•  Existe solo un tipo de falla.
•  El costo por falla es de $5000 USD/falla.

Distribución Weibull (ejemplo)
•  La tasa de descuento es del 10%.

Time
between 5 7 3 7 2 4 3 5 8 9 2 4 6 3 4 2 4 3 8 9 4 4 7 4
failure
Obtener por medio de un análisis LCC, utilizando el

modelo de tasa de falla de distribución Weibull, el
costo global del activo.
*Nota: Los parámetros pueden ser obtenidos
tanto por fórmula como por medio de software.
Independiente del método utilizado, se obtendrán
valores similares.

MODELO DE TASA DE FALLA DE
DISTRIBUCIÓN WEIBULL.
TALLER III

Modelo NHPP para la
Aplicación en LCCA
El modelo Non Homogeneous Poisson Process
(NHPP) es un modelo estocástico que se puede
interpretar como uno de reparación mínima.
Es una buena representación de la realidad en
situaciones con reparaciones que mejoran la
condición de funcionamiento del activo post falla,
entre: “better than old y worst than new”.

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
Las ventajas de este modelo son:

1.  Útil y simple para representar activos en
envejecimiento.
2.  Modelo ampliamente testeado.
3.  M a t e m á t i c a m e n t e d i r e c t o y b i e n
desarrollado.
4.  Matemáticamente simple.
5.  Modelo conservador que entrega resultados
similares a modelos más complejos (GRP)

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
Este modelo se utiliza para evaluar el impacto de

fallas en un activo o sistema.
Los pasos para implementar este modelo son:
1.  Identificar para cada alternativa a evaluar, los
principales tipos de fallas. De esta manera
para un equipo determinado existirán 𝑓=1,
…, 𝐹 tipos de fallas.

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
2.  Determinar, para la cantidad total de

fallas n, el time to failure . Esta
información se debe determinar por
medio de bases de datos, registro
de fallas o experiencia del personal
de operaciones.

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
3.  Calcular los costos de falla . Estos costos incluyen

el costo de penalización por producción perdida e
impacto operacional ; Costo de mantenimiento
correctivo y el MTTR.

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
4.  Definir la frecuencia esperada de falla por año

Donde se obtienen como:

: Tiempo en el que ocurre la falla i-ésima.
𝑡↓𝑠 : Tiempo proyectado.

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
Y se obtiene como:

Donde es un año o un valor equivalente (365
días, 8760 horas, etc.).

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
5.  Calcular el costo total por falla .

7.  Calcular el valor presente del costo total por falla

(Present Total Cost Per Failure).

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
Por último, el valor obtenido es añadido al

resto de los valores de la evaluación. Con
este valor se debe efectuar una
comparación entre las diversas opciones y
escoger la de menor costo global.

EJEMPLO IV

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
(ejemplo)
El siguiente ejemplo busca establecer

una comparación de costos para la
adquisición de motores para la industria
ferroviaria de carga.
Los datos para cada equipo serán
presentados en las tablas puestas a
continuación:


Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
(ejemplo)
Opción A Opción B
Inversión $ 1.625.333 $ 1.272.000
Costos operacionales $ 502.448 $ 467.984
Costo mantenimiento preventivo $ 68.264 $ 91.582
Costo de overhaul $ 433.333 $ 406.819
Frecuencia de overhaul (años) 10 10
Intereses 11% 11%

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
(ejemplo)
Opción A Opción B
Cp ($/hora) 200 200
Cc ($/hora) 20 19
MTTR 59,1 55,2
tf (horas) alternativa A
383 386 362 346 349 348 333 407 250 500
345 424 654 124 234 412 352 253 165 456
779 394 298 148 336 376 548 618 80 703
22 448 134 381 54 594 358 279 634 773
620 123 231 174 281 174 270 542 162 562
334 70 635 123 372 373 126 306 466 711
509 316 80 762 145 57 262 501 304 558

Modelo NHPP para la
aplicación en LCCA
(ejemplo)
tf (horas) alternativa B
125 429 323 284 415 618 327 251 201 630
367 578 345 589 317 232 184 211 348 515
217 356 506 512 273 593 234 92 42 151
23 225 35 304 600 465 423 173 188 148
55 230 347 62 406 591 26 259 239 638
166 284 485 61 528 299 342 302 134 379
415 87 71 525 247
Efectué un LCCA con el modelo NHPP para escoger la

opción más conveniente entre ambas alternativas y
obtenga, para cada alternativa, la proporción de
costos de mantenimiento correctivo por sobre el total.

Modelo NHPP para la aplicación
en LCCA.
TALLER IV

EVALUACIÓN II

SIMULACIÓN

Simulación Monte Carlo
Se utiliza para generar datos de entrada

de variables aleatorias formadas a partir
de sus distribuciones de probabilidad.
Para aquello, es necesario conocer las
f u n c i o n e s d e p ro b a b i l i d a d y l o s
parámetros de esta con tal de generar las
variables de interés.

Lo anterior se debe efectuar una

reiterada cantidad de veces para
generar n escenarios posibles, con
el fin de calcular las probabilidades
de los diferentes escenarios futuros
a analizar.

Según Quiroga & Schneider, 2011: para efectuar una

simulación Monte Carlo, se requiere de al menos la
siguiente información:
•  n: Número de simulaciones a efectuar.
•  Función de distribución de probabilidad de la variable
a simular.
•  Tiempo de inicio y fin de la simulación. Para esto se
puede utilizar un tiempo 0 como inicio y la duración
del ciclo de vida del equipo como tiempo de fin.

La aplicación en LCCA permite obtener los

tiempos de falla de un equipo o sistema, lo que
significa que se puede simular la confiabilidad de
estos.
Lo anterior, permite obtener un horizonte de
costos a partir de los resultados de la
simulación.

Se presentan 3 propuestas
metodológicas distintas para simular:

1.  Utilizar un modelo de renovación
perfecta PRP (perfect renewal
process) o HPP (homogeneous
poisson process) para estimar la tasa
de falla, y por consecuencia, el
número de fallas en cada uno de los
periodos. Con esto, se obtienen los
costos de cada periodo para
posteriormente actualizarlos con una
tasa de crecimiento de presupuesto i
(costo de mantener el activo aumenta
en el tiempo para mantener la
condición).

2.  Como segunda propuesta, se

considera una actualización de los
factores de la función de
d i s t r i b u c i ó n We i b u l l d e l a
probabilidad de falla por cada
periodo transcurrido. 
Los factores a modificar son alfa y
beta. Al disminuir alfa, la frecuencia
de falla aumenta. Este efecto
también se puede encontrar al
aumentar el factor de beta, o bien
un combinación de ambos.

La frecuencia con la cual se modifiquen estos factores depende

del grado de envejecimiento que posea el equipo a analizar.
Para términos didácticos, los factores serán modificados una
vez por año.
Esto con el fin de considerar el desgaste del equipo durante el
horizonte de tiempo a simular.

3.  La tercera propuesta consta de utilizar un modelo

GRP (generalized renewal process) Power Law
Model, el cual considera intrínsecamente en su
distribución de probabilidades el envejecimiento del
activo.
Donde se tiene como función de distribución de

probabilidad:

Luego:

Donde es el factor de envejecimiento.

Cuando es 0, se transforma en una función PRP,
cuando toma el valor de 1, se torna en un NHPP.

De lo anterior se desprende que:


Los tres métodos anteriormente mencionados

permiten obtener los tiempos entre fallas por
medio de una simulación, utilizando diversos
modelos (aproximaciones) que consideran el
factor del envejecimiento de diversas
perspectivas.

Estos valores obtenidos son utilizados para formar

flujos de caja sobre los costos del activo, donde los
flujos consideran el costo por reparación, pérdida
de producción, repuestos, etc. En cuanto a los
costos de overhaul o reemplazo del activo, estos
deben ser considerados según los escenarios
posibles, es decir, considerando los años de vida
del proyecto como un valor discreto. Además, se
deben obtener los escenarios donde se efectúe el
reemplazo u overhaul del equipo.

𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(𝐹):𝑓=1,…, 𝑛

Donde n es el tiempo de vida del proyecto.
Lo anterior implica acotaciones a la obtención de tiempos
entre fallas, ya que al efectuar un overhaul o mantenimiento,
se asume un rejuvenecimiento del activo, por lo cual el
modelo para calcular tiempo entre fallas debe considerar
aquello.

Los valores de cada flujo, para cada escenario de

frecuencia de reemplazo, deben ser llevados a un valor
presente para obtener el VAN de costos del proyecto.
Este valor calculado por medio de la simulación se debe
obtener un número considerable de veces, y luego sobre
este, se debe buscar aquella frecuencia de overhaul que
presente el menor costo para la mayoría de los casos
(aproximación).

Para lo anterior existen diversos métodos de decisión,

siendo uno de estos el denominado “box-plot”, el cual
permite escoger aquella frecuencia de “overhaul” con el
menor costo global por medio de una inspección visual
de la representación gráfica de los datos, considerando
la dispersión de estos.

*Box-plot (o diagrama de caja y bigotes) permite visualizar la media
y dispersión de diversos grupos de datos de manera paralela,
permitiendo generar una comparación rápida entre ellos. Para más
información, leer Williamson et al, 1989.

Otro método es calcular la probabilidad de que cada

frecuencia de reparación sea la menos costosa entre
las opciones, para luego escoger aquella con mayor
probabilidad.
El método a utilizar depende de la variabilidad de los
datos, donde en caso de existir una mayor dispersión
de valores resultantes, se recomienda utilizar la
primera alternativa, y en caso contrario, la segunda
presentada.

EJEMPLO V.1

(ejemplo I)
Una empresa de la industria de generación
de energía plantea determinar los LCCA
para el estudio de ingeniería conceptual de
uno de sus proyectos. Para esto han
determinado que este tipo de equipos
poseen un comportamiento de falla Weibull
con parámetros de 457.99 y 1.06
respectivamente. Además, se ha
determinado que la duración de los
mantenimientos tiene un comportamiento
uniforme con mínimos y máximos de 6 y 8
respectivamente.

(Ejemplo I)
Aplique sobre cada costo total anual una tasa de aumento

del costo igual a:
•  5%∗(𝑛−1) donde n es el año del costo total anual al
cual implementar el interés.
La información de costos es:
Costo de repuesto $ 1.364

Costo de mano de obra $ 16
Costo de perdida de producción $ 3

(ejemplo I)
Determine, mediante el primer método, el LCCA del

equipo por medio de 100 simulaciones,
considerando una tasa de descuento del 10% y que
la duración del ciclo de vida es de 10 años. Luego,
calcule la frecuencia de mayor conveniencia para
hacer reemplazo del activo considerando que el
costo de generar un overhaul en el activo es de
$150.000 USD.

EJEMPLO V.2

(ejemplo II)
Una empresa desea analizar el LCCA

y el tiempo de reemplazo de uno de
sus equipos. Para esto se tiene como
información que posee un
comportamiento de falla Weibull de
parámetros de valores
457.99 y 1.007 respectivamente.

Simulación Monte
Carlo (ejemplo II)
El factor de actualización de sus parámetros es de

90% por cada año. El horizonte de tiempo para el
análisis es de 10 años y el costo de efectuar un
overhaul en el activo es de $75.000 USD. Sus
reparaciones tienen un comportamiento uniforme
con 6 y 8 horas.

*El valor de disminuirá en un 10% cada año, mientras que
aumentará cada año en un 10%.

Simulación Monte Carlo 
(ejemplo II)
Los datos de costos y tasa de descuento se

encuentran en la tabla adjunta a continuación:
Tasa de descuento 10%
Determine, mediante el segundo método (actualización

de parámetros), el LCCA del equipo para el periodo de
tiempo especificado con frecuencias de overhaul cada
2, 5, 8 y 10 años, luego escoja con qué frecuencia se
encuentra el menor costo global.

EJEMPLO V.3

(ejemplo III)
Una empresa desea hacer un

estudio de costos del ciclo de vida
de uno de sus sistemas. Luego de
algunas investigaciones se obtuvo
que el sistema posee una función
de falla Weibull de parámetros
de valores 3594 y 3.11
respectivamente.

(ejemplo III)
Además, se estimó un de 0.15 y que las

reparaciones distribuyen de manera uniforme con
mínima y máxima de 6 y 8 respectivamente. En
cuanto a la tasa de descuento, esta es del 10% y el
costo de efectuar un overhaul sobre el sistema es de
$1.500.000 USD.

Simulación Monte Carlo 
(ejemplo III)
Para los costos de mantenimiento, se han obtenido

los datos de la tabla adjunta a continuación:


Calcule, por medio de la tercera versión propuesta,
el LCCA del sistema y la frecuencia en el que debe
ser reemplazado simulando al menos 10 veces.

Simulación de Monte Carlo
TALLER V

DETERMINACIÓN DE
TIEMPOS DE OVERHAUL Y
REEMPLAZO

Tiempo de Overhaul y
Reemplazo
Un overhaul es un conjunto de
inspecciones y acciones de reemplazo
de componentes, que se llevan a cabo
con el fin de mantener un nivel de
disponibilidad y confiabilidad de un
equipo.
Requiere la detención del equipo y el
desarme parcial o total del mismo.

Reemplazo
Desde el punto de vista de la tasa de falla

de los equipos, el overhaul lleva la tasa de
falla a un estado entre el overhaul
efectuado anteriormente y el momento
antes de que se efectúe el último overhaul.
La implementación de un overhaul es
común en equipos como compresores,
turbinas, calderas, hornos, etc. Esta
restauración incluye diferentes acciones
como: Ajuste, inspección, mejora, limpieza,
restauración e incluso reemplazo.

Reemplazo
Según los autores Karsak & Tolga, 1998 y Pascual &

Ortega, 2006:
Mientras se reparan los equipos, existe un nivel de
pérdida de producción. Para disminuir esta pérdida
se pueden efectuar un overhaul periódico y un
mantenimiento preventivo frecuente. Luego de un
tiempo, es económicamente conveniente reemplazar
el equipo por uno nuevo.

Reemplazo
A continuación, se presentará un modelo

propuesto por Zhang & Jardine, el cual
determina el intervalo entre overhaul y el
tiempo de reemplazo para un equipo.
Este modelo se determina considerando
que cada overhaul reduce la tasa de falla
del sistema, por lo cual se puede asumir
que el overhaul efectuado posiciona al
activo en un estado intermedio de
renovación “as bad as old” y “as good as
new”.
Reemplazo
El fin de este modelo es minimizar el costo esperado

por unidad de tiempo, considerando costos de
mantenimiento, reemplazo y overhaul.
Para esto se considera una tasa de falla exponencial
de forma:


Reemplazo
De la función anterior se llega a la función objetivo:

Donde:
p: Grado de mejora por overhaul.
q: 1- p.

Reemplazo
𝐶↓𝑚 : Costo de reparación minima.

𝐶↓𝑜 : Costo de overhaul.
𝐶↓𝑟 : Costo de reemplazo.
n: Número de overhaul.
S: Tiempo entre overhaul.

Reemplazo
Como restricciones se tiene que:


Reemplazo
En el caso que se requiera analizar un sistema

utilizando una función de distribución Weibull, se
propone la siguiente función objetivo:


EJEMPLO VI

Reemplazo (Ejemplo)
Suponga que los costos de

mantenimiento de un sistema
determinado son = $200000,
= $8000 y = $2000. La tasa
de falla del sistema posee
parámetros . Por
medio de la minimización de
costos, determine el intervalo
entre overhauls y cantidad de
estos.

TIEMPO DE OVERHAUL Y REEMPLAZO.
TALLER VI

EVALUACIÓN III

Diplomado de Ingeniería de
Mantenimiento y
Confiabilidad
143
Anexo: VBA Macros
Una macros es un código qué puede ser

ejecutado en MS Excel y permite automatizar
ciertos cálculos, todo lo anterior con una
libertad mayor en comparación con aquello
que permiten las formulas de Excel.

Anexo: VBA Macros
Durante la sección de simulación, se ha de utilizar

cierta cantidad de macros para facilitar la
automatización del cálculo.
Para poder generar un macros, se debe entrar en la
pestaña de “Desarrollador” o “Developer”, para
luego hacer click en el botón de Visual Basic.

Anexo: VBA Macros
Al efectuar lo anterior, se abrirá una consola que

posee un recuadro (en el segmento izquierdo de la
ventana) donde existe una carpeta llamada Módulos.
Al abrirla, se podrá abrir el modulo 1 y sobre este, se
pueden escribir líneas de código.

Anexo: VBA Macros
La lógica que utiliza VBA sobre MS Excel, es la

misma que poseen el grueso de los lenguajes de
programación.
Dentro de las funciones más utilizadas en las
macros de este documento son:

Anexo: VBA Macros
•  IF: Genera un evento si se cumple cierta condición.

•  When: Genera ciertas funciones hasta que se cumpla una
condición.
•  Definición de variables: Permite definir variables tan solo
escribiendo el nombre de esta, seguido de signo “=“ y
luego el valor de esta.
•  Sheet”x”.Cells(a,b): Permite leer o escribir en la casilla
ubicada en la fila “a” y columna “b” en la hoja “x”. Nótese
que independiente del nombre que se le haya otorgado a
la hoja, esta tiene su nombre propio numerado en VBA.
Este nombre se puede encontrar en el recuadro izquierdo
de la consola de VBA.

Anexo: VBA Macros
•  Ejemplo:
Sub Macro()
Año=0
Contador=5
If año < contador Then
año = año + 1
End If
End Sub
Este código preguntará si el valor del año
es menor al contador, como esto es
positivo, entonces al valor de año se le
sumara 1 y luego se terminará el código.

Anexo: VBA Macros
•  Ejemplo:
Sub Macro()
Año=0
Contador=5
While año<Contador:
año=año+1
Wend
End Sub
Este código sumará a la variable año una unidad hasta
que sea igual al valor de contador, llegando hasta el valor
de 5.


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4.  Cuantificar para cada alternativa los costos de

7.  Cuantificar para cada alternativa un valor

2.  Definir, de manera determinista, la frecuencia

4.  Calcular el costo por falla por año .

6.  Calcular el costo total por falla .

7.  Calcular el costo anual total equivalente CATE.

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