Reservoir to surface volume

Relations

Besides the bubblepoint, there are three important parameters derived derived
from flash and differential liberation tests that relate surface volumes and thus help
determine the amount of hydrocarbons in place (left). These are the oil and gas
formation volume factors, Bo and Bg and the solution gas-oil ratio, Rs.

Bo= the oil information volume factor equals the volume of oil that must be
withdrawn from the reservoir to produce one barrel of stock-tank oil at standard
surface conditions of 14.7 pounds per square inch absolute (psia) (1 atmosphere)
and 60˚F (15.5˚C). it is expressed as reservoir barrels per stock- tank barrel (res
bbl/stb) or res m3/stock-tank m3). The I in place in STB is:

𝑣Ф(1 − 𝑆𝑤)
𝐵𝑜
Where geologic, logging and core analyses provide estimat4es of reservoir volume
v, water saturation Sw, and porosity Ф. This manner of estimating reserves is
called the volumetric method.

Bg= the gas formation volume factor equals the volume of gas in the reservoir that
will produce one cubic foot at surface under standard conditions. It is expressed as
reservoir barrels per standard cubic foot ( res bbl/scf or res m3/std m3). The
standard volume of gas in place is:

𝑣Ф(1 − 𝑆𝑤)
𝐵𝑔

Rs= the solution gas-oil ratio is the volume of gas at standard conditions
expressed as standard cubic feet per stock-tank barrel (scf/STB or sm3/stock-tank
m3). The amount of gas in scf is:

𝑣Ф(1 − 𝑆𝑤)𝑅𝑠
𝐵𝑜
Once production data become available, the formation volume factors and solution
gas-oil ratio may be used in more sophisticated estimations of the hydrocarbons in
place using material balance equations. These account for water entry, the
expansion of reservoir fluids and the reduction in pore space, all consequences of
falling reservoir pressure.

The formation volume factors and the solution gas-oil ratio, all function of reservoir
pressure, are determined by reproducing in the laboratory the sequence of
differentia and flash liberations that most likely occur during production (left). It is
widely believed that flow in the reservoir os best simulated by differential liberation
while flow up the well and through the separator is best simulated by series of flash
liberations called a flash separation.

The laboratory set up for a differential liberation test is identical to the flash
liberation test, except that the pressure reduction starts from the bubblepoint, and
the gas liberated after each pressure decrement is removed through a port while
mercury is injected at constant pressure(right). At each stage, the free gas and
reduced oil volumes are measured as well as the free gas volume at standard
conditions. Eventually, after four to eight pressure reductions down to atmospheric
conditions, the cell contains only residual oil at reservoir temperature, which is then
cooled to standard temperature and has its volume measure.

A flash separation test is used to establish optimal pressure settings for the surface
separator and the appropriate number of separation stages, both of which are
designed to keep the light hydrocarbons in the liquid phase and maximize liquid
recovery. The test involves a series of flash liberations of a fluid sample injected
into a small-scale separation system. The separation pressures and temperatures
are altered in steps, and at each stage, the volume of gas liberated and the volume
of liquid remaining are measured. Data from these tests are combined to determine
Bo, Bg, and Rs that reflect actual production.

Compositional Analysis

Compositional analysis of the reservoir sample, a key component of PVT analysis,

has several applications in reservoir and production engineering. The most
important is to establish how much gasoline, kerosene, fuel oil, heavy oil and
bitumen will come from refining a barrel of crude, which determines the crude’s
market value (see “composition of hydrocarbons, page 12”). The composition also
dictates how and where the crude will be refined. A light crude can be refined
through distillation, but heavier crudes must be processed at very high
temperatures (>1,000˚F(540˚C)), which break or crack larger molecules of the
paraffinic series into smaller, lighter molecules.

Refineries configured to process a specific composition of crude economically may

not accept all types of crudes. Another application is detecting corrosive
compounds that require special noncorrosive producing and transportation
equipment.

The main compositional analysis technique is gas chromatography. In this

technique, a hydrocarbon sample is heated to vaporization and circulated by an
inert carrier has trough columns of porous adsorbing material. The adsorbing
material may be solid-silica gel, charcoal or a molecular sieve of synthetic zeolites-
or more commonly a liquid solvent that coats particles of an inert solid.

The sample is introduced into the injection port of the chromatograph using a
syringe or gas-sampling valve. The port is at a high temperature-650˚F to 850˚F
(350˚C to 450˚C)- to vaporize the sample before it is injected into the columns. An
inert carrier gas such a helium, nitrogen or hydrogen circulates the sample through
the adsorbing columns. The individual hydrocarbon compounds alternated
between being liquid, solid, or gas. As a liquid or solid; they remain adsorbed, while
as a gas, they are carried by the inert gas out of the columns.

Lighter compounds preferentially remain gaseous and are quickly removed,

whereas heavier compounds progress slowly through the column. Each compound
is identified by observing how long it takes to exit.

The compounds are usually identified by a flame ionization detector (FID) or a

thermal conductivity detector (TCD). In the FID, a flame composed of hydrogen
and air burns off the exiting compounds, ionizing them. Changes in the flame’s
conductivity, proportional to the ions and electrons in the compound burned, show
up as chromatographic peaks. The FIFD detects compounds heavier than C2H6,
or in PVT shorthand C2+ (see “composition of hydrocarbons”, page 12).
Unfortunately, the FID technique destroys the sample, and cannot recognize
compounds that don’t burn, like nitrogen and carbon dioxide).

The TCD detector measures the characteristic rate at which heat dissipates
through each compound. The heat from a filament of platinum, tungsten or nickel
with constant current running through it is dissipated at a constant rate by the
carrier gas. The rate of heat loss is reduced when a mixture of sample and carrier
gas passes over the filament, causing an increase in the temperature and the
electrical resistance of the filament. The changes in resistivity are recorded as
peaks. The TCD detector can be used for analyzing compounds up to C5 or C6.

Traduccion

Depósito de volumen de superficie

Relaciones

Además del punto de burbujeo, hay tres parámetros importantes derivados

derivado de Flash y de liberación diferencial de las pruebas que se
relacionan los volúmenes de superficie y por lo tanto ayudan a determinar la
cantidad de hidrocarburos en su lugar (a la izquierda). Estos son los factores
de formación de petróleo y gas de volumen, Bo y BG y la relación gas-aceite,
solución de Rs.
Bo = el factor de volumen de información de petróleo es igual al volumen de
aceite que debe ser retirado del depósito para producir un barril de petróleo
en condiciones de tanque en condiciones de la superficie estándar de 14.7
libras por pulgada cuadrada absoluta (psia) (1 atmósfera) y 60 ° F (15.5˚C). se
expresa como reservorio de barriles por barril tanque de Stockwell (res bbl /
STB) o res m3 m3 / condiciones de tanque). El Yo en su lugar en el STB es:

(VФ (1-Sw)) / Bo

Donde geológica, la explotación forestal y el núcleo de análisis proporcionan

estimat4es de volumen del depósito v, saturación de agua Sw, y la porosidad
Ф. Esta forma de reservas de estimación se llama el método volumétrico.

Bg = el factor de volumen de formación de gas es igual al volumen de gas en

el depósito que producirá un pie cúbico en la superficie bajo condiciones
estándar. Se expresa como reservorio de barriles por pie cúbico estándar
(m3 res bbl / scf o res m3 / STD). El volumen estándar de gas en lugar es:

(VФ (1-Sw)) / Bg

Rs = la relación gas-aceite solución es el volumen de gas en condiciones

estándar expresado en pies cúbicos estándar por barril condiciones de
tanque (SCF / STB o m3 m3 / condiciones de tanque). La cantidad de gas en
SCF es:

vФ (1-SO) Rs / Bo

Una vez que se disponga de los datos de producción, la relación gas-aceite

factores de volumen de formación y solución puede ser utilizada en las
estimaciones más sofisticadas de los hidrocarburos en su lugar usando las
ecuaciones de balance de materiales. Estos representan la entrada de agua,
la expansión de los fluidos del yacimiento y la reducción en el espacio de los
poros, todas las consecuencias de la caída de presión del yacimiento.

Los factores de volumen y la formación de la relación gas-aceite solución,

toda la función de la presión del yacimiento, se determinan mediante la
reproducción en el laboratorio de la secuencia de diferenciación y de flash
liberaciones que muy probablemente se producen durante la producción (a
la izquierda). Es ampliamente se cree que el flujo en el sistema operativo del
yacimiento mejor simulados por la liberación diferencial, mientras que fluya
el pozo ya través del separador se simula mejor serie de liberaciones de
Flash denominado una separación flash.
 El laboratorio establecido para una prueba diferencial liberación es idéntica
a la prueba de liberación flash, excepto que la reducción de presión se inicia
desde el punto de burbujeo, y el gas liberado después de cada reducción de
presión se elimina a través de un puerto mientras que el mercurio es
inyectado a presión constante (derecha) . En cada etapa, la reducción de los
volúmenes de petróleo y gas libre se miden así como el volumen de gas libre
en condiciones normales. Finalmente, después de cuatro a ocho
reducciones de la presión hacia abajo a las condiciones atmosféricas, la
célula contiene solamente el aceite residual a la temperatura de depósito,
que se enfría luego a la temperatura estándar y tiene su medida de volumen.

Una prueba de separación de destello se utiliza para establecer los ajustes

de presión óptimas para el separador de superficie y el número apropiado de
etapas de separación, los cuales están diseñados para mantener los
hidrocarburos ligeros en la fase líquida y maximizar la recuperación del
líquido. La prueba consiste en una serie de liberaciones de inflamación de
una muestra de fluido se inyecta en un sistema de separación a pequeña
escala. Las presiones de separación y las temperaturas se alteran en los
pasos, y en cada etapa, se miden el volumen de gas liberado y el volumen de
líquido restante. Los datos de estas pruebas se combinan para determinar
Bo, Bg, y Rs que reflejan la producción real.

Análisis composicional

Análisis de la composición de la muestra del depósito, un componente clave

del análisis PVT, tiene varias aplicaciones en depósito y la ingeniería de
producción. El más importante es establecer la cantidad de gasolina, el
queroseno, fuel oil, aceite pesado y bitumen vendrán de refinar un barril de
crudo, el cual determina el valor del crudo de mercado (véase "composición
de hidrocarburos, página 12"). La composición también dicta cómo y dónde
se refinó el crudo. Un crudo ligero puede ser refinado por destilación, pero
crudos más pesados deben ser procesados a temperaturas muy elevadas (>
1,000˚F (540C)), que fisura o ruptura moléculas más grandes de la serie
parafínica en moléculas más pequeñas, más ligeras.

Refinerías configuradas para procesar una composición específica de crudo

económicamente no puede aceptar todo tipo de crudos. Otra aplicación es la
detección de compuestos corrosivos que requieren equipo especial de
transporte productores y no corrosivo.
La principal técnica de composición es el análisis de cromatografía de
gases. En esta técnica, una muestra de hidrocarburo se calienta a
vaporización y distribuido por un vehículo inerte tiene columnas mínimas de
material adsorbente poroso. El material adsorbente puede ser de gel de
sílice sólido, carbón o un tamiz molecular de zeolitas sintéticas-o más
comúnmente un disolvente líquido que recubre las partículas de un sólido
inerte.

La muestra se introduce en el puerto de inyección del cromatógrafo

utilizando una válvula de jeringa o gas-muestreo. El puerto se encuentra a
una temperatura alta-650F a 850F (350 ºC a 450 c) - para vaporizar la muestra
antes de que se inyecta en las columnas. Un gas portador inerte tal un helio,
nitrógeno o hidrógeno circula la muestra a través de las columnas de
adsorción. Los compuestos de hidrocarburos individuales alternan entre ser
líquido, sólido o gas. En forma líquida o sólida; siguen siendo adsorbido,
mientras que como un gas, que son llevadas por el gas inerte fuera de las
columnas.

compuestos más ligeros permanecen preferentemente gaseoso y se

eliminan rápidamente, mientras que los compuestos más pesados progresan
lentamente a través de la columna. Cada compuesto se identifica mediante la
observación de cuánto tiempo que se tarda en salir.

Los compuestos se identifican generalmente por un detector de ionización

de llama (FID) o un detector de conductividad térmica (TCD). En el FID, una
llama compuesta de hidrógeno y aire se quema de los compuestos que
salen, ionizándolas. Los cambios en la conductividad de la llama,
proporcionales a los iones y electrones en el compuesto quemado, aparecen
como picos cromatográficos. El FIFD detecta compuestos más pesados que
el C2H6, o en forma abreviada PVT + C2 (ver "composición de los
hidrocarburos", página 12). Por desgracia, la técnica FID destruye la
muestra, y no puede reconocer compuestos que no se queman, como el
nitrógeno y el dióxido de carbono).

El detector TCD mide la velocidad característica a la que disipa el calor a

través de cada compuesto. El calor de un filamento de platino, tungsteno o
níquel con el correr de corriente constante a través de él se disipa a una
velocidad constante por el gas portador. La tasa de pérdida de calor se
reduce cuando una mezcla de muestra y gas portador pasa sobre el
filamento, provocando un aumento en la temperatura y la resistencia
eléctrica del filamento. Los cambios en la resistividad se registran como
picos. El detector TCD se puede utilizar para el análisis de compuestos hasta
C5 o C6.