UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
EXTENSIÓN REGIÓN CENTRO-SUR ANACO
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CATEDRA: MANEJO DE MATERIALES

GESTIÓN DE ALMACÉN DE LA EMPRESA HELADOS CALI, C.A.

UBICADA EN LA CIUDAD DE ANACO, ESTADO ANZOÁTEGUI

Profesora: Realizado por:

Fabiola Iguaro Lizneilys Rangel CI: 21.329.563

Juan Valdez CI: 21.040.384

Krisset Pino CI: 23.546.836

Eduardo Contreras CI: 24.230.020

Franyelina Cabrera CI: 25.911.625

Anaco, Febrero 2017

TABLA DE CONTENIDO

Pág.

1
EL PROBLEMA
1.1.- Planteamiento del Problema……………………………………………………. 03

MARCO TEÓRICO
2.1.- Gestión Integral De Almacenes…………………………………….……………. 05
2.2.- Clasificación ABC………………………………………………….………….. 06
2.2.1.- Control para ZONAS "A"…………………………………………………….……………… 07
2.2.2.- Control para ZONAS "B"………………………………………………………..…………… 07
2.2.3.- Control para ZONAS "C"…………………………………………………………….……… 07
2.3.- Control con Código de Barras…………………………………………………. 0708
2.4.- Diferencia entre Almacén y Centro de Distribución……………….……………. 09
2.5.- Recepción de Materiales……………………………………………………….. 10
2.6.- Devolución de Materiales………………………………………….…………….

ANÁLISIS YPRESENTACIÓN DE RESULTADOS 12

3.1.- Gestión Integral del Almacén…………………………………………………….. 13
3.2.- Funciones de la Empresa………………………………………..……………… 13
3.3.- Clasificación A.B.C……………………………………………………………… 16
3.4.- Control de Código de Barra……………………………………………………. 17
3.5.- Centro de Distribución………………………………………………..…………. 17
3.6.- Recepción de Materiales………………………………………………………… 19
3.7.- Devolución de Material………………………………………………….………. 19
3.8.- Investigación de Campo………………………………………………..……….
22
CONCLUSIONES………………………………………………………………………. 23
RECOMENDACIONES…………………………………………………………..…….. 24
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………….…….

EL PROBLEMA

1.1.- Planteamiento del Problema

2
 Helados Cali es una empresa dedicada a la producción y distribución de helados, entre
ellos se pueden mencionar: helados de paletas, barquillas, paletas de agua, paletas
cremosas, tinitas, potes de 4.7 litros, potes de 750cc, además de comercializar material pop
como cavas térmicas con su emblema y cucharas dispensadoras para barquillas, publicidad
impresa, entre otros. Se caracteriza por ser eficiente, es decir, que usa de la mejor manera
posible los recursos para llevar a cabo sus actividades, en búsqueda de la satisfacción
del cliente. Esta empresa cuenta con la tecnología necesaria para llevar a cabo las diversas
actividades desde la parte gerencial hasta la prestación de servicios.

La misma posee un sistema de comunicación entre sus departamentos con el fin de

facilitar el manejo de información por medio de un software para las diferentes situaciones
que se soliciten, por tanto agiliza el proceso, es más organizado y eficaz.

Para que un almacén funcione de manera adecuada es necesario que tenga un control
sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras actividades, a mantener
las ubicaciones físicas bien definidas, qué clase de material se podrá almacenar en cada
una, así como también conocer su capacidad y cualquier otra característica necesaria.
Dentro de la gestión de los almacenes existe una parte fundamental que es el almacenaje y
manejo de materias primas, siendo este una unidad de servicio funcional de la empresa con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y suministros.

Actualmente el almacén no posee el espacio suficiente para el almacenaje de

la materia prima, esto se debe a la mala ubicación de los estantes, arrojando como
consecuencia poco espacio para el tránsito tanto de monta cargas como del personal que allí
labora. El almacén no tiene definidas normas ni procedimientos de organización,
distribución y almacenaje de materiales. Por lo que la labor es realizada por el encargado
del almacén, basándose en los conocimientos de manejo de materiales, adquiridos a través
del tiempo. Además falta de seguimiento para la ejecución de traslados de mercancía; es
decir, el movimiento físico de mercancía dentro del almacén no se realiza de acuerdo a
los sistemas de almacenamientos.

A pesar de contar con altos estándares de control propios de una empresa, el almacén de
materia prima ha venido experimentando una serie de tropiezos en la ejecución de
las funciones. Cuenta con un software (SAP) que le permite registrar los movimientos y el
3
almacenamiento de materiales y, pese a estas bondades que brinda dicha herramienta, la
empresa confronta ciertas dificultades en el control de inventario mediante continuas
diferencias en los conteos físicos, presentando una baja confiabilidad de inventario en las
ubicaciones y existencia.

Por otra parte los inventarios varían por el despacho de materiales, insumos,
movimientos de las existencias por ingreso de nuevas cantidades y salidas de otras
solicitudes, generando rotación de los materiales, además de generar costos por los
materiales de baja rotación. Debido a esta problemática, a futuro puede afectar
la rentabilidad de la empresa, además de no abastecer las plantas de producción para la
fabricación del helado.

Por tal motivo se hace un estudio del manejo en la gestión de inventario en la Empresa
Helados Cali, C.A. Ubicada en la Calle sucre de la ciudad de Anaco, estado Anzoátegui,
con el objeto de diagnosticar cuales son los elementos que influyen en el almacén, como se
maneja y cuáles son las estrategias que deben aplicar para mejorar la entrada y salida de
mercancía.

MARCO TEÓRICO

2.1.- Gestión Integral De Almacenes

4
 Gestión de Almacenes, en teoría es el conjunto de procesos que optimizan la logística
funcional, permitiendo tener fiabilidad de la información, maximización de volumen de
disponible, optimización de las operaciones de manipuleo y transporte de mercadería,
rapidez en entregas y con ello reducción de costos.

La gestión de almacenamiento se soporta en 5 de procesos básicos que son:

1. Recepción: Proceso que permite el control y gestión de lo que ingresa al almacén -desde
una importación o compra local hasta la logística inversa (devoluciones)-; la descarga de
la mercadería y su posterior verificación (físico vs documentos).

2. Almacenamiento: Proceso que permite identificar la mercadería y ubicarla (guardarla) en

un espacio físico.

3. Control de Inventario: La gestión de inventario tiene el encargo de velar por la existencia

de los stocks dentro del almacén. Así mismo, corresponde a todos los movimientos que
se realice de la mercadería (transferencia) de una zona a otra.

5
4. Preparación de Pedidos (Picking/Surtido): Es el proceso se seleccionar la mercadería
solicitada según las características que le correspondan (lote, fecha d vencimiento, fecha
de manufactura, otros).

5. Despacho (Embarque): Proceso en el cual se gestiona la salida de la mercadería, que va

desde la generación de la documentación necesaria (guías de remisión, hoja de packing,
etc.); la inspección física del producto (físico vs documentos); hasta el embarque de la
mercadería en el transporte correspondiente.

Como podemos observar los cinco procesos que soportan la gestión del almacén cubren
del inicio a fin todos lo que sucede, va a suceder y sucederá con los productos. Por
consiguiente un punto principal en la gestión de almacenes es el manejo de la información.

2.2.- Clasificación ABC

La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a

criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el
"volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría de expertos en la
materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de clasificación son relativamente
arbitrarios.

Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación corresponde

estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que el 20% restante debe dividirse
entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el 5% del valor del
stock para cada zona respectivamente. Otros textos suelen asociar las zonas "A", "B" y "C"
con porcentajes respectivos del valor de los inventarios del 60%, 30% y el 10%, sin
embargo el primer caso es mucho más común, por el hecho de la conservación del principio
"80-20". Vale la pena recordar que si bien los valores anteriores son una guía aplicada en
muchas organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus
particularidades, y que quién aplique cada principio de ponderación debe estar sumamente
consciente de la realidad de su empresa.

2.2.1.- Control para ZONAS "A"

6
 Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor más alto posible
en cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte
importante del valor total del inventario.

2.2.2.- Control para ZONAS "B"

Las partidas B deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas computarizados

con revisiones periódicas por parte de la administración.

Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que en el
caso de las unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes de existencias
para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad
deberán brindar un control adecuado con el quiebre de stock, aun cuando la frecuencia de
órdenes es menor.

2.2.3.- Control para ZONAS "C"

Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende un sistema de
control diseñado pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de
reórden que no requiera de evaluación física de las existencias suele ser suficiente.

2.3.- Control con Código de Barras

El código de barras es un código basado en la representación de un conjunto de líneas

paralelas de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada
información, es decir, las barras y espacios del código representan pequeñas cadenas de
caracteres. De este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente un artículo de
forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así poder
realizar inventario o consultar sus características asociadas.

La diversificación de estos tipos de códigos de barras, se debe a que las simbologías

fueron diseñadas para resolver problemas específicos. De acuerdo al tipo de necesidad
existen o no requisitos que se deben cumplir para poder comerciar o identificar según las
normas del mercado, se deben optar por el sistema de codificación más adecuado.

La selección de la simbología dependerá del tipo de aplicación donde va a emplearse el

código de barras. El tipo de carácter, numérico o alfanumérico, la longitud de los
7
caracteres, el espacio que debe ocupar el código o la seguridad, son algunos de los factores
que determinarán la simbología a emplear.

Las principales características que definen a una simbología de código de barras son las
siguientes:

Numéricas o alfanuméricas

De longitud fija o de longitud variable

Discretas o continuas

Auto verificación.

2.4.- Diferencia entre Almacén y Centro de Distribución

Definición de Almacén: Según el autor Eduardo Arbones (1990), El almacén es un lugar

especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de
activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la
producción o a la venta de artículos o mercancías.

Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan

productos y se dan órdenes de salida para su distribución
al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes,
en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado,
áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar
los vehículos.

Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función

del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las
características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios

8
de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en
cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales,
o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas
francas.

En el almacén puedes encontrar tanto materia prima como producto terminado,

normalmente hay muchos movimientos de entradas y salidas de Producción.
En cuanto al Centro de distribución, se encuentra el producto terminado que está en
"espera" de ser distribuido al cliente. Es común que exista mucho movimiento con diversos
transportistas

2.5.- Recepción de Materiales

Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes de

fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión de transporte para que
luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la descarga, de acuerdo
a la variedad de productos, donde el responsable de ingreso al almacén verifica que
la documentación este conforme para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe
del almacén verifique la disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona donde se
depositan los productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de producto,
finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser ordenados
con separadores de cartón entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos con mantas térmicas.

Funciones de la recepción de materiales

- Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden de compra y el
envío.

- Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y devoluciones a los
vendedores.

- Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios departamentos.

- Entregar la mercancía a los almacenes.

Normas para la recepción material

9
1) Recibir de una manera ordenada.

2) Planificar la Recepción con arreglo a la economía (Tiempo y Movimiento).

3) Delegación de responsabilidades en personas específicamente capacitadas.

4) Utilizar el equipo suficiente y necesario.

5) Disponibilidad planificada de los espacios necesarios.

6) Sistemas de seguridad y protección procedentes.

7) No recibir nunca, sin pensar contar o medir

8) Confrontación sistemática del material recibido con los documentos que lo acompañan.

2.6.- Devolución de Materiales

La devolución de un producto o el cambio por otro es un derecho que tiene un

consumidor, cliente o comprador cuando por diversas razones no se ajusta a las clausulas
pactadas, ya sea por:

• Razones comerciales

• Errores en el procesamiento de pedidos

• Garantía del fabricante

• Defectos o fallas de funcionamiento

• Averías en el transporte

Las devoluciones hacen parte de la denominada logística de reversa la cual se encarga de

planear, operar y controlar los flujos de información y de materiales correspondientes al
retorno de bienes de posventa y de pos consumo al ciclo de negocios o al ciclo productivo
a través de canales de distribución reversos. Para efectuar un trámite de devolución es
necesario que la empresa tenga establecido un procedimiento que permita mantener las
nomas y políticas de la misma, para que en el momento en que se presente se pueda cotejar
y le permita ejecutar las diligencias correspondientes a dicho proceso.

10
 ANÁLISIS YPRESENTACIÓN DE RESULTADOS

3.1.- Gestión Integral del Almacén

La gestión de almacén son las políticas o criterios que se manejan dentro de un almacén
para recibir, manipular, custodiar, almacenar y despachar todos los productos, materiales e
insumos. Cada almacén debe tener políticas propias, ya que su gestión depende
de variables muy puntuales como lo son la ubicación del almacén, los costos de
almacenamiento, el espacio con que se cuenta, entre otros factores.
11
 En la Empresa Helados Cali, C.A. el área de almacén no está organizado correctamente,
por ende en ciertas ocasiones no queda espacio suficiente para colocar la materia prima que
llega, en base a esto se describe la gestión de almacenamiento dentro de la empresa:

- Recepción: Mediante la recepción de materiales existe poco personal autorizado para

recibir la mercancía, ya que esta debe ser contada al momento de la entrega, con la
facturación a la mano, es un proceso que retrasa la atención de clientes debido a que el
mismo personal que recibe la mercancía es el mismo personal que despacha a los
clientes, esto ha ocasionado algunos inconvenientes en el conteo de la mercancía.

- Almacenamiento: El proceso de almacenamiento que realiza Helados Cali al momento

de recibir una mercancía, no da espacio a que esta sea identificada, ya que por la
demanda de ventas que tienen no se clasifica la mercancía al momento de ser entregada.

- Control de Inventario: El inventario se basa en tener la existencia de la mercancía en el

stock dentro del almacén, teniendo en cuenta que este debe ser reflejado en el sistema y
en muchas ocasiones facturan mercancía que no se encuentra en el almacén.

- Preparación de Pedidos: Este pedido se realiza luego de hacer un inventario de la

mercancía que queda para solicitar por lotes de caja los helados que más salen al
mercado.

- Despacho: Lo realiza cuatro de los vendedores que se encargan de despachar la

mercancía a los clientes guiándose por un pedido que se realiza adicionalmente de la
mercancía vendida.

3.2.- Funciones de la Empresa

- Comprobar que las entradas y salidas de almacén sean correctamente autorizadas.

- Verificar los conteos físicos de los inventarios existentes periódicamente.

- Control y seguimiento del manejo de los inventarios.: materia prima, material de

empaque, material POP, químico y limpieza, producto terminado, repuestos, activos
fijos, papelería, dotación, equipos de protección personal y otros insumos.

- Dar salida de donaciones y consumo interno.

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- Controlar que se cumpla el orden, limpieza, flujo e implementación del FIFO dentro de
los almacenes.

3.3.- Clasificación A.B.C.

La Empresa Helados Cali, C.A. presenta los siguientes datos relacionados con el inventario
de artículos:

DEMANDA
CÓDIGO VALOR DEL ARTÍCULO
ANUAL
1 40 3.750.000,00
2 200 400.000,00
3 220 4.315.000,00
4 235 175.000,00
5 260 950.000,00
6 365 400.500,00
7 405 56.200,00
8 538 138.500,00
9 675 1.200.000,00
10 812 158.000,00

Los criterios porcentuales respecto a la "valorozación" son:

Ítems Clase A = 84% del total de las ventas

Ítems Clase B = 61% del total de las ventas

Ítems Clase C = 5% del total de las ventas

El paso siguiente es generar la valorización total de los inventarios (demanda anual por
el valor del artículo):

CÓDIGO VALOR TOTAL

1 150.000.000,00
2 80.000.000,00
3 949.300.000,00
4 41.125.000,00
5 247.000.000,00
6 146.182.500,00
7 22.761.000,00

13
 8 74.513.000,00
9 810.000.000,00
10 128.296.000,00

Se determinar la participación porcentual, y esta se acumula, luego se ordena de mayor a

menor porcentaje del valor total. Por ejemplo: porcentaje del valor total del ítem 1 =
150.000.000,00 *1/ 2.649.177.500,00

PROCENTAJE
CÓDIGO VALOR TOTAL DEL VALOR
TOTAL
1 150.000.000,00 5,66%
2 80.000.000,00 3,02%
3 949.300.000,00 35,83%
4 41.125.000,00 1,55%
5 247.000.000,00 9,32%
6 146.182.500,00 5,52%
7 22.761.000,00 0,86%
8 74.513.000,00 2,81%
9 810.000.000,00 30,58%
10 128.296.000,00 4,84%
TOTAL 2.649.177.500,00 100%

Luego se ordena de mayor a menor, según el porcentaje del valor total y se acumula el
porcentaje.

PORCENTAJE DEL PORCENTAJE

CÓDIGO VALOR TOTAL VALOR TOTAL ACUMULADO
3 340.169.916,89 53,24% 53,24%
9 247.661.774,27 38,76% 92,00%
5 23.029.411,96 3,60% 95,60%
1 8.493.202,14 1,33% 96,93%
6 8.066.399,21 1,26% 98,19%
10 6.213.197,72 0,97% 99,16%
2 2.415.844,16 0,38% 99,54%
8 2.095.815,46 0,33% 99,87%
4 638.411,59 0,10% 99,97%
7 195.556,21 0,03% 100,00%

14
 TOTAL 638.979.529,61 100,00%

Por último se agrupan teniendo en cuenta el criterio definido:

PORCENTAJE
DEL VALOR PORCENTAJE CLASIFICACIÓN
CÓDIGO VALOR TOTAL TOTAL ACUMULADO ABC
3 340.169.916,89 53,24% 53,24% A
9 247.661.774,27 38,76% 92,00%
5 23.029.411,96 3,60% 95,60%
1 8.493.202,14 1,33% 96,93% B
6 8.066.399,21 1,26% 98,19%
10 6.213.197,72 0,97% 99,16%
2 2.415.844,16 0,38% 99,54%
8 2.095.815,46 0,33% 99,87%
4 638.411,59 0,10% 99,97%
7 195.556,21 0,03% 100,00% C
TOTAL 638.979.529,61 100,00%

15
 Los ítems de clase A son menos pero tienen un elevado costo. Por tanto no hay que
obtener productos de seguridad, es decir, por si hay una alta demanda, porque normalmente
acabará saliendo más caro para nosotros porque no habrá tal desajuste de oferta y demanda.

Los artículos de clase B se encuentran justo en medio entre baratos y caros, por lo que
hay que tomar en cuenta la demanda y el consumo.

Por último los artículos de clase C son los que tienen menos costo es y por tanto los que
más reservas de emergencia van a tener. Gracias a este sistema se puede planificar y
controlar los inventarios. Además permite que haya menos desabastecimiento de artículos y
que haya mejor eficiencia en los productos que existan.

3.4.- Control de Código de Barra

La empresa Helados Cali, C.A. posee en sus productos el código de barras y es utilizado
para la identificación de los mismos, por ser productos pequeños utiliza el código de barra
UPC-A UPC-E

UPC-A / UPC-E
EAN 13 / EAN 8
Bookland
ISBN
ISO/IEC 15420:2009

Especificaciones: Un código de barras UPC-E tiene la mitad del tamaño de un UPC-A,

con 6 dígitos en lugar de 12. Además de eso, los dos códigos se configuran de la misma
forma, con un dígito al comienzo para designar el tipo de producto que se escanea
(producto regular, cupón, artículo pesado, etc.) seguido por un código del fabricante, un
código del producto y, finalmente, un dígito de verificación para asegurar la precisión. El
tamaño reducido del UPC-E se debe a que omite todos los ceros extras que normalmente se

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encuentran en un código completo: es decir, los ceros que se encuentran antes del código
del producto y después del código del fabricante.

3.5.- Centro de Distribución

La empresa Helados Cali, C.A. por ser una distribuidora de helados, cuenta con un
centro de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr
una distribución más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de
respuesta rápida al cliente, de cara a una demanda cada vez más especializada.

3.6.- Recepción de Materiales

Al momento de recibir la mercancía en la Empresa Helados Cali, realiza el siguiente

procedimiento:

1. Orden de Compra: Esta abarca de manera concreta, el membrete de la empresa,

nombres, domicilio, teléfono, correo.

2. Números: Para identificar la negociación entre las partes que utilizara el proveedor para
hacer el embarque y la facturación de los materiales y que permita registrar y archivar
el contrato para su consulta posterior. El proveedor coloca dicho número en todos los
bultos y facturas de modo que, puedan identificarse con el pedido, para fines de
comparación. El departamento de almacén tendrá una copia de la orden de compra para
que le sea posible identificar todos los productos recibidos a cuenta de ella. En
consecuencia el número debe estar ya impreso, nunca puesto a mano.

3. Fechas de emisión y de entrega: Estas fechas permiten planificar la recepción, y uso de

materiales

4. Motivación y condiciones de pago: En las instrucciones sobre la facturación se debe

establecer el número de copias necesarias de la factura. Las condiciones de pago deben
establecerse en la orden de compra de acuerdo a lo convenido previamente.

5. Lugar de la entrega: La recepción de materiales debe realizarse en el sitio de la sede

de la empresa, debe indicarse claramente para evitar situaciones incómodas.

6. Transporte: Debe indicar la vía que se utilizará.

17
7. Descripción de lo que se compra: La descripción de los diferentes artículos pedidos
debe de ser especificada.

8. Verificar la factura de proveedor: Precios, condiciones y descuentos, cuando se recibe

el pedido.

9. Comprobación de facturas: Los detalles importantes de las facturas que deben

comprobarse son: cantidad, esta comprobación debe hacerse confrontando la factura con
la orden de compra, y el resultado del conteo físico de los materiales recibidos de esa
manera se evita el pago de los materiales o productos no recibidos, o recibidos con fallas
o excesos

10. Guías de Remisión o Envíos: En oportunidades, los materiales vienen

acompañados de simples de remisión o guías de despacho.

3.7.- Devolución de Material

El objetivo de Helados Cali, C.A, es lograr la máxima satisfacción de sus clientes. Si

cuando reciba su pedido no quedara totalmente satisfecho, tiene el derecho de hacer
devoluciones, así como de revisar la mercancía al momento de ser entregada sin usar y
cambiarlo por otro producto.

Los gastos de recogida y del nuevo envío sólo correrán a cargo de Helados Cali, C.A. si
se cumplen las siguientes situaciones:

- El producto debe estar en perfectas condiciones, sin usar y en su embalaje original.

- El producto no es el solicitado o tiene algún defecto.

- El producto ha sufrido algún desperfecto durante el transporte y se ha hecho constar en

el albarán de recepción del pedido.

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 Una vez que se haya recibido el producto en el almacén y constado que cumple las
situaciones descritas anteriormente, se procede a hacer una transferencia a la cuenta que nos
indiques o a la reposición del mismo pedido.

Tenga en cuenta que por cuestiones de seguridad alimentaria no se cambia paquetes

abiertos.

3.8.- Investigación de Campo

De lo antes mencionado, el diseño de la investigación es el comienzo para la obtención

de resultados confiables. Para la problemática planteada el diseño de la investigación fue:

De campo. Balestrini (2000). Establece que: “El diseño de campo permite no solo
observar , sino recolectar los datos directamente de la realidad objeto de estudio, en su
ambiente cotidiano y posteriormente analizar e interpretar los resultados de estas
indagaciones”. (Pág. 134). La presente investigación se sustentó bajo esta modalidad
debido a la necesidad de realizar visitas técnicas al área de objeto de investigación
(almacén) a fin de recolectar la información necesaria para su posterior estudio y generar
soluciones a la problemática planteada.

Para la elaboración de este informe de investigación se describe el procedimiento a

seguir de acuerdo al plan de trabajo establecido. Las actividades que se realizaron por cada
objetivo específico son las siguientes:

Diagnosticar de la situación actual del proceso llevado a cabo en el almacén:

- Revisión de normas, procedimientos relacionados con los procesos de almacenamientos

en el almacén.

- Realización entrevistas no estructuradas a cada uno de los trabajadores.

- Revisión el espacio físico y rotación de los materiales.

En este sentido se pueden describir algunas fallas que se evidenciaron mediante la

investigación de campo:

Mano de obra

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- Falta de personal en los turnos: en los diferentes turnos (mañana y tarde) existe una
deficiencia en cuanto al personal, hay turnos en la cual solo hay un analista que hace los
despachos, realiza las transferencias, los inventarios y organiza el almacén, y es
evidente que hay tareas que no realiza por atender a otras.

- Carencia de manejo de materiales y procedimientos en caso de emergencia: al encargado

del almacén no se imparten charlas informativas de la rotación de los productos, sistema
de almacenamiento, y procedimientos que indiquen qué hacer en casos de emergencia al
encargado del almacén y los que allí laboran.

Almacén

- Mal uso del espacio físico: el almacén no está organizado correctamente, por ende en
ciertas ocasiones no queda espacio suficiente para colocar la materia prima que llega.

- No están señalizadas las rutas de evacuación: ninguna de las puertas que tiene el
almacén están señalizadas como ruta en caso de emergencia, tampoco están señalizados
la zona de descargas, ni las zonas de riesgo.

- No hay un horario establecido para la entrega de mercancía a cada una de las plantas:
para el despacho de materia prima y material de empaque para la producción de cada
una de las plantas no existe un horario establecido es decir llegan en diferentes horarios
y en ciertas oportunidades todos al mismo tiempo ocasionando desorganización a la hora
del despacho.

- Falta de bombas para la extracción de esencias: Existe ausencia de bombas para

despachar las esencias para la respectiva producción en cada una de las plantas.

- La zona habilitada para el despacho colapsa: debido al horario establecido y a la falta de

personal, el área habilitado para el despacho se queda pequeño ya que se deben atender a
todos para que arranque la producción en cada turno.

Sistema de almacenamiento

- El proceso de almacenaje no tiene una metodología: se almacena de acuerdo a lo que el

analista o coordinador crea q es lo más convenientes, es decir no se guían por normas o
procedimientos de cómo debería estar distribuido de manera adecuada la materia prima.
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- No se aplica lo primero que entra es lo primero que sale: en el almacén este proceso no
se aplica, debido a estos hay materiales que se dañan por el tiempo que permanecen en el
almacén.

Sistema de inventario

- Diferencias en los conteos de cierre de mes: Se debe a la falta de organización dentro del
almacén y las entregas a producción donde en ocasiones no entregan las cantidades
solicitadas y esto provoca una diferencia en el material entregado.

- No se realizan inventarios cíclicos: En el almacén no se realizan inventarios cíclicos para

mejorar y tener un control dentro del mismo. Para llevar un buen control de los
productos existentes en el almacén se deberían realizar inventarios selectivos, para
detectar las fallas antes del cierre de cada mes.

CONCLUSIONES

Mediante este trabajo se pudo determinar los problemas existentes dentro del almacén
de Helados Cali, C.A con la finalidad de diagnosticar la gestión de inventario y el
almacenamiento. En base al estudio realizado se concluye lo siguiente:

- En el diagnóstico de la situación actual que se le realizó al almacén se observó las

diferentes problemáticas que afectan tanto a la gestión de inventario como el
almacenamiento, debido al déficit de personal que existe en los diferentes turnos, al mal
uso del espacio físico, no hay horarios establecidos para la entrega de materia prima a
cada una de las plantas para su debida producción y por ende la zona de despacho
colapsa y por ultimo existen diferencias en los conteos físicos de inventario cada cierre
de mes .

- Se realizaron clasificaciones ABC en el almacén de materia prima, con el fin de

identificar los problemas con mayor facilidad y por ende se pueden realizar correcciones
y de esta manera mejorar tanto el proceso dentro del almacén como en la gestión de
inventario.
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- Se evidenciaron fallas que presenta la entrada y distribución de los materiales
diagnosticando que hace falta de personal al momento dela recepción de materiales y la
distribución de los mismos, para evitar descontento y molestias en los clientes.

RECOMENDACIONES

Con el propósito de mejorar las condiciones en las que se encuentra el almacén en la

actualidad, se recomiendan ciertas medidas con la finalidad de mejorar todos los procesos
que son llevados a cabo en dicho lugar y de esta manera beneficiar a la gestión de
inventario. A continuación se presentan las recomendaciones:

- Se debe implementar normas, políticas y procesos con el fin de mejorar la gestión de

almacenamiento y facilitar los conteos físicos de inventario.

- Realizar revisiones periódicas de los proceso de almacenamiento para asegurarse del

correcto funcionamiento en los primeros meses después de su implementación.

- Realizar un estudio ergonómico para mejorar el lugar de trabajo del coordinador, del
analista y el ayudante.

- Colocar ventiladores en la parte alta para aplacar el calor.

- Realizar un estudio a futuro basándose en las normas COVENIN 2250 Y 2254, referidas
a ventilación, calor y frio respectivamente.

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- Imprimir y colocar en un lugar visible las normas y políticas del almacén.

- Delimitar y señalizar una zona para la colocación de un extintor propio del almacén.

- Capacitar al personal del almacén ofreciéndole la oportunidad de asistir a clases de

seguridad industrial, ergonomía, manejo de almacenes.

- Reubicar aquellos estantes que obstaculicen el paso de la luz.

- Se recomienda al personal involucrado en la gestión del almacén realizar reuniones

periódicas con el propósito de planificar, atender y ejecutar los requerimientos
recibidos.

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Balestrini, M. (2006). Como se elabora el proyecto de investigación (7ª. Ed.). Caracas:

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