LA RECUPERACIÓN DE ZINC COMO ZnSO4 7H2O, A PARTIR DE RESIDUOS DE

GALVANIZADO, CON ÁCIDO SULFÚRICO.

RESUMEN

El presente proyecto tiene por finalidad diseñar una planta para tratar residuos de Zinc de
las fábricas de galvanización (que son considerados como desechos tóxicos por su
contenido de Arsénico) con alto contenido de Zinc, para su recuperación como Sulfato de
Zinc Heptahidratado, de una manera eficiente.

Las pruebas exploratorias fueron realizadas a escala de laboratorio, tomando en cuenta

variables como la variación de pH, la concentración de ácido y la relación polvos/solución
lixiviante.

Los mejores resultados dan una recuperación de Zinc de un 97%; con una relación de
1:1,84 moles de Óxido de Zinc a moles de Ácido Sulfúrico. Estos resultados fueron
utilizados para el dimensionamiento de una planta industrial de capacidad de 100
toneladas de polvo al mes.

Para optimizar la formación de cristales de sulfato heptahidratado, que es el producto, se

recomienda agregar el ácido sulfúrico requerido para la lixiviación en la etapa de
cristalización, debido al efecto de ión común.

Esta etapa, se realiza por una disminución de temperatura, por lo que se asume que: el
reactor, las bombas de distribución, las cañerías y el filtro, tienen sistema de aislación
para evitar cristalizaciones en el sistema.
INTRODUCCIÓN

El zinc es uno de los elementos menos comunes; se estima que forma parte de la corteza
terrestre en un 0.0005% a 0.02%. Ocupa el lugar 25 en orden de abundancia entre los
elementos siendo su símbolo “Zn”, cuyo número atómico y peso atómico son 30 y 65.37
respectivamente. Es un metal químicamente activo, el cual puro y recientemente pulido es
de color blanco azuloso, lustroso y moderadamente duro (2.5 en la escala de Mohs), el
cual toma un color gris al contacto con el aire húmedo.

Se encuentra principalmente en minerales como la blenda o esfalerita, compuesto

principalmente por Sulfuro de Zinc (ZnS). La blenda contiene Sulfuro de Hierro II (FeS) y
cuando el porcentaje de hierro es bajo, recibe el nombre de blenda acaramelada,
mientras que si su contenido de hierro es alto, recibe el nombre de marmatita. También se
encuentra como Óxido de Zinc (ZnO) en la cincita; como silicato de zinc en la hemimorfita;
como carbonato de zinc en la esmitsonita, siendo las fuentes de zinc más utilizadas las
menas de esmitsonita y la esfalerita.

No solo se encuentra en las rocas y suelos sino también en el aire, el agua, las plantas,
animales y seres humanos.

El zinc desempeña un papel importantísimo en los procesos biológicos de todos los

organismos vivos, y es por este motivo que se le denomina como elemento fundamental.

Aparte de ser esencial en nuestro organismo, también lo es en la fabricación de muchos

artículos y productos que forman parte de nuestra vida cotidiana.
ANTECEDENTES

HISTORIA DEL ZINC

Mucho antes del descubrimiento del zinc como metal, ya se usaron minerales de zinc
para la fabricación de latón -aleación de cobre y zinc- y de sales de zinc con fines
medicinales. Se conocen objetos de latón procedentes de Babilonia y Asiria del siglo III
a.C., y en Palestina, de la época de 1400 hasta 1000 a.C.
La constatación de la primera mezcla de zinc y cobre se halla en una alhaja encontrada
en Rodas y que data del 500 a.C. Aun cuando el zinc se emplease, por ejemplo, para la
fabricación de latón, transcurrieron muchos siglos, hasta que pudo identificarse como
metal. El concepto "zinc" se estableció por primera vez en el siglo XVII, con el
redescubrimiento del metal.
Dado que el zinc sólo aparece en la naturaleza en forma combinada, la primera obtención
fue como una sal de zinc -carbonato de zinc-. El zinc era apropiado, en especial, para
aleaciones con otros metales, por lo que se utilizó por primera vez como componente en
la fabricación de monedas. Aunque los minerales de zinc tienen su aplicación desde la
Edad de Bronce, no es hasta mucho más tarde, que se reconoció al zinc como elemento,
es decir como una materia prima que no puede ser dividida en partes más pequeñas. El
zinc se importaba hasta finales del siglo XVIII fundamentalmente de la India y era
considerado un metal muy caro.

Primera obtención y aprovechamiento en India y China

Alrededor del año 1200 d.C. se obtuvo en la India zinc metálico. El proceso se describe
como la obtención de un metal nuevo, de apariencia similar al estaño. En dicho proceso
se calentaba el mineral de zinc de forma indirecta con carbón en un crisol cerrado. Los
vapores de zinc generados se enfriaban con el aire ambiental en un recipiente de
condensación situado por debajo del crisol. De esta forma, se obtenía zinc metálico.

El veneciano Marco Polo (1254-1324) relata la fabricación de óxido de zinc en Persia. Los
persas usaban, entonces, una solución de sulfato de zinc (ZnSO4×7H2O) para el
tratamiento de oftalmías. El sulfato de zinc (ZnSO4) se utiliza también, hoy en día, en
medicina como astringente y antiséptico.

En el año 1374 los hindúes reconocen al zinc como un metal nuevo; el octavo en aquella
época. Por aquel entonces, ya existía una producción limitada de zinc con el consiguiente
comercio.

Propiedades del Zinc

Sin alear, su resistencia y dureza son mayores que las del estaño y el plomo, pero
apreciablemente inferiores a las del aluminio y el cobre, con pocas aplicaciones
estructurales. A temperatura ambiente es frágil pero se torna maleable por encima de
100ºC con lo que ya se puede laminar y utilizar para el conformado.

Cuando se alea entre un 20 a 22% con aluminio, se obtienen unas aleaciones que
desarrollan la propiedad de la súper plasticidad con lo que se pueden conformar a bajas
temperaturas y a vacío. Utilizadas en moldeo, estas aleaciones vuelven a adquirir, a
temperatura ambiente, dureza y resistencia.

El zinc, a pesar de su baja nobleza, tiene muy buena resistencia a la corrosión

atmosférica utilizándose en la protección del acero (galvanizado). Las posiciones relativas
del hierro y el zinc en la tabla electroquímica de potenciales colocan a éste como un
material menos noble que el primero; esto hace que, en un medio acuoso salino, cuando
se establece una pila, el zinc actúe de ánodo de sacrificio protegiendo al acero, a quien
recubre en el galvanizado, en aquellos puntos en los que se produzca una fisura de la
capa protectora.

Propiedades Químicas

El zinc, el cadmio y el mercurio constituyen el grupo II B de la tabla periódica y su

estructura electrónica es la siguiente:
El zinc puede perder fácilmente sus dos electrones de valencia para dar lugar a
compuestos del tipo del ZnCO3. También forma compuestos iónico-covalentes como el
ZnCl3. Finalmente, da lugar a zincatos, como es el caso del Na2ZnO2, demostrando
entonces un carácter anfótero.

En presencia de aire húmedo y CO2, produce un carbonato básico hidratado que se

adhiere fuertemente al metal base produciendo su pasivación8. El zinc se disuelve
fácilmente en la mayoría de los ácidos. También se disuelve este metal en disoluciones
acuosas de bases fuertes o en sus sales fundidas, formando zincatos9. El zinc se usa en
forma de polvo o gránulos como precipitante (cementante) al ser un metal reductor de
otros más nobles (Cu, Cd). También es un buen agente reductor de iones tales como el
férrico, manganato y cromato.

Formación de una película relativamente inerte, sobre la superficie de un material. Que lo

cubre contra la acción de agentes externos. Esto provoca que la reacción química o
electroquímica se va reducida o impedida. Término relacionado a los óxidos.

Propiedades Físicas
El Zinc en el Organismo.

El Zinc es un elemento traza que es esencial para la salud humana. Forma parte del
crecimiento celular, en decenas de reacciones enzimáticas y en la expulsión del dióxido
de carbono, subproducto de nuestro metabolismo.

Más del 85% del total de zinc presente en nuestro organismo se deposita en los
músculos, huesos, cabellos, uñas y tejidos pigmentados del ojo, concentrándose
principalmente en los órganos genitales y sobre todo en la hipófisis.

Se elimina principalmente en las heces a través de secreciones biliares, pancreáticas e

intestinales.

Es partícipe en el funcionamiento de 70 enzimas entre las cuales podemos nombrar las

del metabolismo de hidratos de carbono, grasas y proteínas, en la síntesis de la insulina
(hormona que regula la cantidad de azúcar en la sangre), el ARN y el ADN, además
cumple funciones aliviando alergias, aumenta la inmunidad natural contra infecciones
bacterianas y destruye elementos tóxicos como el Cadmio.

El requerimiento va desde los 2 a 11 mg. diarios y se encuentra mayormente en productos

de mar, carnes y lácteos, aunque también en frutos secos y cereales fortificados. Es
cubierta naturalmente en una alimentación normal.

Edad Hombre (mg/día) Mujer (mg/día)

0-6 meses 2 2
7-12 meses 3 3
1-3 años 3 3
4-8 años 5 5
9-13 años 8 8
14-18 años 11 9
19-50 años 11 8
>50 años 11 8
Embarazo 11-12
Lactancia 12-13

Alimento Porción Zinc (mg)

Ostras 85 gr 76
Cereales fortificados con 30 gr (3/4 taza) 15
100% zinc
Carne vaca (80% magra) 100 gr 6.2
Carne cerdo, magra 100 gr 2.9
Carne pollo, pata 1 2.7
Carne pavo 100 gr 3.1
Garbanzos, cocidos 160 gr (1 taza) 2.5
Queso suizo 30 gr 1.2
Leche descremada 240 ml (1 taza) 1
Almendras y Nueces 30 gr 1

Durante el embarazo, el consumo de Zinc es fundamental para el normal crecimiento del

futuro bebé, pues las células del feto en crecimiento se dividen con rapidez y deben
regenerarse. Además después del parto, las glándulas mamarias
Proveen cantidades importantes de zinc al recién nacido, por lo que la lactancia es muy
importante para el buen desarrollo del bebe.

Exceso de Zinc

Demasiada cantidad de Zinc puede causar serios problemas de salud11, como: úlcera de
estómago, irritación de la piel, vómitos, náuseas y anemia. Esto puede llevar a dañar el
páncreas y perturbar el metabolismo de las proteínas, además de causar
arterioesclerosis.

En el caso de las mujeres, su acumulación puede incluso producir defectos de

nacimiento. Por lo que es recomendable no superar los mg/día

Edad Hombre (mg/día) Mujer (mg/día)

0-6 meses 4 4
7-12 meses 5 5
1-3 años 7 7
4-8 años 12 12
9-13 años 23 23
14-18 años 34 34
>19 años 40 40
Embarazo y Lactancia < 18 años 34
Embarazo y Lactancia > 18 años 40

Valores de ingesta máxima tolerable de zinc.

Déficit de Zinc

Cuando la gente absorbe poco Zinc estos pueden experimentar una pérdida del apetito,
pérdida total o parcial del gusto y la pérdida de agudeza olfativa, pequeñas llagas y
erupciones cutáneas.

Aunque su conocimiento es aún reciente, la carencia de Zinc se produce por la mala

asimilación o por pérdidas excesivas de sudor u orina.
Los síntomas más comunes de la carencia de zinc suelen ser en los hombres, los
problemas de próstata en mayores a 45 años y dificultades para la erección; en las
mujeres las irregularidades menstruales, retraso de crecimiento uterino y anemia. Otros
síntomas son la caída del cabello, la anorexia, las diarreas, náuseas, vómitos y fiebre.

Esto conlleva a que nuestras defensas se debiliten, y adquieran con mayor facilidad y
rapidez diferentes infecciones.

En los niños se apreciará un retraso en el crecimiento, síntoma en general común a

cualquier carencia de nutrientes.

Usos del zinc

El zinc es un mineral esencial para la sociedad moderna. En la actualidad, es empleado

en los procesos industriales, formando parte de las construcciones de viviendas, y en la
creación de insumos intermedios.

La galvanización es el principal uso que se le da al zinc (52%), ya que tiene como objetivo
reducir la corrosión en los metales.
El latón12 ocupa el segundo lugar en su utilización, y su uso se da en campos del
armamento, ornamentación y terminales eléctricos.

El tercer lugar lo tiene al rubro de las aleaciones de Zinc, las que son usadas en el sector
industrial para la fabricación de baterías, bases de pigmentos, desodorantes, caucho14 e
incluso para separar metales preciosos.

En el sector de “Otros”, lo podemos encontrar en productos de uso diario como las

cremas blanqueadoras y lociones, shampoo, cosméticos, fertilizantes, entre otros; y un
uso también importante es el enfocado en la industria farmacéutica, desarrollando
vitaminas que incluyen Zinc con el fin de complementar su consumo a través de los
alimentos.

Producción y Consumo de Zinc

Con el 52% de la producción, el zinc se consolida como el principal mineral boliviano

Este mineral tiene un claro protagonismo en la economía boliviana, tanto en términos de

generación de divisas como en volumen producido. Supera de lejos a la plata, que es el
segundo principal producto de exportación mineral.
El zinc es el principal mineral que produce Bolivia desde hace años y se consolida como
el producto más exportado. Según las estadísticas mineras, el zinc llegó a ser el 52% de
toda la producción del año pasado. En valor, significó el 35% de lo que ingresó al país, del
total de los minerales.

“En la gestión 2016 se produjeron 486,9 millones de kilos del producto, de los 922
millones de kilos de los principales minerales producidos el año anterior. En valor, este
mineral consiguió $us 1.010 millones, de los $us 2.870,9 millones del valor total de los
principales productos”, informó el viceministro de Política Minera, Regulación y
Fiscalización, Gualberto Hochkofler.

En ese sentido, el ministro de Minería, César Navarro, complementó que Bolivia “tiene al
zinc como el principal mineral en producción de los últimos años”. Chuquisaca, La Paz,
Cochabamba, Oruro y Potosí son los departamentos productores del mineral, pero Potosí
es el principal, con 409,5 millones de kilos el anterior año, por un valor de $us 842,2
millones. Le sigue Oruro, con 34,3 millones de kilos, por un valor de $us 69,4 millones.
País destino
Si bien, en el año 2006, apenas se exportaron 93 kilos de zinc a China, el país asiático
fue necesitando cada vez más producción de este mineral y, el 2016, llegó a importar de
Bolivia una cantidad de 85,4 toneladas, por un valor de $us 171,5 millones.

Lo mismo pasó con Corea del Sur en 2016, que adquirió 81,3 toneladas y pagó $us 171,5
millones.
Bélgica compró 62,6 toneladas del metal a Bolivia y pagó por esa cantidad, un valor de
$us 128,5 millones el anterior año. EEUU compró apenas 440 toneladas por un más de
un millón de dólares.

Al tercer trimestre de 2016, la producción de minerales se incrementó en 12% con

relación a similar periodo de 2015. Mientras que el valor que el país exportó creció en
2,4%, según el reporte estadístico del Ministerio de Minería.
En el informe oficial detalla que entre enero y septiembre del pasado año se alcanzó una
extracción de 691.794 toneladas métricas finas (TMF) y en igual fecha de 2015 fueron
618.955 TMF, es decir un 11,8% más (ver gráfica).

El valor de las exportaciones del sector minero aumentó de 2.188 millones de dólares a
2.240 millones, en el periodo mencionado anteriormente, que se dio principalmente por
las ventas de plomo, plata, oro, estaño y zinc.

En el documento oficial precisa que hubo un repunte en la producción de zinc, plata y

plomo, debido al alza en el precio internacional de los minerales, que influyó en el
resultado final.

El estaño, oro, antimonio, wólfram y cobre no experimentaron una mejora en los niveles
de producción, ya que sus cotizaciones tampoco se elevaron, señala el informe de
Minería.

La plata participa con el 34% en la contribución en regalías; le sigue el zinc con el 30%;
oro, 19%; estaño, 8% y el plomo con el 6%.

Durante 2015 se registró una menor extracción de zinc, oro y plata, por la caída de las
cotizaciones internacionales, lo cual provocó que las operaciones mineras con baja ley
dejen de ser rentables para su explotación, señaló en ese entonces el Ministerio de
Minería.

El departamento de Potosí ocupa el primer lugar en la producción de minerales con una

participación del 74,8%; seguido por Tarija (12,3%) debido a un importante volumen de
piedra producida y exportada principalmente a Paraguay. Le sigue Oruro, La Paz,
Cochabamba y Santa Cruz, precisa el boletín estadístico.

Las ventas al exterior

El mineral que impulsó la venta al exterior fue el zinc, que tiene demanda principalmente
a países del Asia, donde se traslada el 64% de las ventas, detalla el Ministerio de
Minería.

No obstante, Estados Unidos, con una participación del 29,4%, continúa siendo el
principal mercado para los minerales bolivianos; seguido de China (14%), Corea del Sur
(13,5%), Japón (12%) y Bélgica (10,6%).

En América Latina los mayores destinos para las exportaciones del país son Brasil, Perú,
México, Chile, Argentina y Colombia.
https://www.eldeber.com.bo/bolivia/Con-el-52-de-la-produccion-el-zinc-ya-es-principal-
mineral-20171001-0007.html

https://www.paginasiete.bo/economia/2017/1/12/produccion-minerales-bolivia-incrementa-
123504.html

Sulfato de Zinc

Es un compuesto químico cristalino, incoloro y soluble en agua. Siempre se encuentra

hidratado a condiciones normales, formando principalmente Sulfato heptahidratado,
ZnSO4·7H2O, a condiciones ambientales.
Algunas propiedades que posee esta sal ZnSO4·7H2O, pierde una molécula de agua a
30°C, transformándose en Sulfato hexahidratado, ZnSO4·6H2O. Luego a 70°C, pierde
otras cinco moléculas de agua transformándose en Sulfato monohidratado, ZnSO4·H2O.
Por último a 280°C, pierde esta última molécula de agua, transformándose en Sulfato
anhidro, ZnSO4.

Podemos encontrarlo en la naturaleza formando parte del mineral goslarita

(ZnSO4·7H2O), o también obtenerlo a partir de la reacción de Zinc metálico, u oxido de
zinc (ZnO), con ácido sulfúrico (H2SO4).

Usos ZnSO4

Medicina: como cicatrizante, como control del vómito y como suplemento alimenticio.

Agronomía: suplemento alimenticio para animales, abono para plantas, como

coadyuvante de pesticidas y fungicidas.

Tintorería: (mordiente) fijación de colores en productos textiles.

Preservarte: en pieles, cueros y madera.

Textil: en la fabricación de “rayón”

. Usos del Producto

- Se usa como suplemento de zinc en la alimentación animal

- Para preparar abonos y sprays agrícolas.

- Una disolución acuosa de sulfato de zinc:

Efectiva para eliminar musgo de los pavimentos y suelos.

- En minería:

Reactivo químico, agente de flotación en los minerales.

-En textileria:

Como mordiente.

- En medicina:

Como solución astringente, reductor de secreciones.

- En papelería:

Para el estucado.

- En pinturas:

Como litopón.

- En agricultura:

Micro nutriente agrícola, corrige deficiencia de zinc cultivos, compatible con la mayoría de
abonos foliares y fungicidas de uso común en la agricultura.

Como fertilizante de cítricos, pecanas, frutas, y otros.

Además de su uso en: blanqueamiento del papel, como electrolito para el electro
recubrimiento (cincado), preparación para derivados del zinc en química analítica y otros.

Algunas propiedades Físicas y Químicas.

 Densidad Masa Molar Punto Punto
Estad Apariencia fusión ebullición
o (gr/ml) (gr/mol)
Anhidro Anhidro
Polvo blanco 3,74 161,454
Sólido cristalino 100°C 500°C
Hepta Hepta
1,975 287,55

Propiedades Físicas y Químicas Sulfato de Zinc

Soluble en agua, glicerol y alcohol metílico. Insoluble en alcohol etílico.

pH = 4,5 (solución saturada)

Curva de solubilidad Sulfato de Zinc

La solubilidad se define como la cantidad de soluto que se disuelve en una cantidad de

solvente dado. La solubilidad de la mayoría de las sales aumenta con la temperatura.

Datos “Perry, Manual del Ingeniero Químico, 7° Edición”.

T (°C) 0 10 20 40 50 80 90 100
gr soluto/ 100 gr agua
ZnSO4 7H2O 41, 47,0 54,4
9
ZnSO4 6H2O 70, 76,8
1
ZnSO4 H2O 86,6 83,7 80,8

Curva de solubilidad
Materias Primas

Zinc

El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no

lo sea, que presenta cierto parecido con el magnesio y el berilio además de con los
elementos de su grupo. Este elemento es poco abundante en la corteza terrestre pero se
obtiene con facilidad. Una de sus aplicaciones más importantes es el galvanizado del
acero. Es un elemento químico esencial.

Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada. El aire seco
no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de óxido o
carbonato básico que aísla al metal y lo protege de la corrosión. Prácticamente el único
estado de oxidación que presenta es el +2. En el año 2004 se publicó en la revista Science
el primer y único compuesto conocido de zinc en estado de oxidación +1, basado en un
complejo organometálico con el ligando pentametilciclopentadieno. Reacciona con ácidos
no oxidantes pasando al estado de oxidación +2 y liberando hidrógeno y puede disolverse
en bases y ácido acético.

La producción del zinc comienza con la extracción del mineral que puede realizarse tanto a
cielo abierto como en yacimientos subterráneos. Los minerales extraídos se trituran con
posterioridad y se someten a un proceso de flotación para obtener el concentrado.

Aplicaciones

La principal aplicación del zinc —cerca del 50% del consumo anual— es el galvanizado del
acero para protegerlo de la corrosión, protección efectiva incluso cuando se agrieta el
recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio. Otros usos incluyen

Baterías de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas espaciales

por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire para computadoras
portátiles.

Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.

Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.

Ácido sulfúrico

El ácido sulfúrico es un compuesto químico muy corrosivo cuya fórmula es H2SO4. Es el

compuesto químico que más se produce en el mundo, por eso se utiliza como uno de los
tantos medidores de la capacidad industrial de los países. Una gran parte se emplea en la
obtención de fertilizantes. También se usa para la síntesis de otros ácidos y sulfatos y en la
industria petroquímica.

Generalmente se obtiene a partir de dióxido de azufre, por oxidación con óxidos de

nitrógeno en disolución acuosa. Normalmente después se llevan a cabo procesos para
conseguir una mayor concentración del ácido. Antiguamente se lo denominaba aceite o
espíritu de vitriolo, porque se producía a partir de este mineral.

La molécula presenta una estructura piramidal, con el átomo de azufre en el centro y los
cuatro átomos de oxígeno en los vértices. Los dos átomos de hidrógeno están unidos a los
átomos de oxígeno no unidos por enlace doble al azufre. Dependiendo de la disolución,
estos hidrógenos se pueden disociar. En agua se comporta como un ácido fuerte en su
primera disociación, dando el anión hidrogenosulfato, y como un ácido débil en la segunda,
dando el anión sulfato.

Además reacciona violentamente con agua y compuestos orgánicos con desprendimiento

de calor.

Aplicaciones

La industria que más utiliza el ácido sulfúrico es la de los fertilizantes. Otras aplicaciones
importantes se encuentran en la refinación del petróleo, producción de pigmentos,
tratamiento del acero, extracción de metales no ferrosos, manufactura de explosivos,
detergentes, plásticos y fibras.

En el caso de la industria de los fertilizantes, la mayor parte del ácido sulfúrico se utiliza en
la producción del ácido fosfórico, que a su vez se utiliza para fabricar materiales
fertilizantes como el superfosfato triple y los fosfatos de mono y diamonio. Cantidades más
pequeñas se utilizan para producir superfosfatos y sulfato de amonio. Alrededor del 60% de
la producción total de ácido sulfúrico se utiliza en la manufactura de fertilizantes.

En la industria química inorgánica, el ácido sulfúrico se utiliza en la producción de

pigmentos de dióxido de titanio, ácido hidroclórico y ácido hidrofluórico. En el procesado de
metales el ácido sulfúrico se utiliza para el tratamiento del acero, cobre, uranio y vanadio y
en la preparación de baños electrolíticos para la purificación y plateado de metales no
ferrosos.

Algunos procesos en la industria de la Madera y el papel requieren ácido sulfúrico, así

como algunos procesos textiles, fibras químicas y tratamiento de pieles y cuero.

En cuanto a los usos directos, probablemente el uso más importante es el sulfuro que se
incorpora a través de la sulfonación orgánica, particularmente en la producción de
detergentes. Un producto común que contiene ácido sulfúrico son las baterías, aunque la
cantidad que contienen es muy pequeña.

PRECIO ZINC.

Indicador: PRECIO ZINC, en la sección de Precios, de la categoría Economía

Internacional. Intervalo desde Martes 29/11/1988 hasta Jueves 23/05/2019.

Claves principales de la serie:

Valor más reciente (Jueves 23/05/2019): 2.667,5 $/TM.

Precio del zinc más reciente, en kilogramos: 2,67 dólares por kilo.
Precio convertido a euros, con el cambio del día 24/05/2019, es de 2,38 €/KG de zinc.
Valor anterior (Miércoles 22/05/2019): 2.712,5 $/TM.
Variación en los dos últimos valores: -45 $/TM. (-1,66porcentualmente).
Valor más alto alcanzado en Viernes 24/11/2006: 4.619,25 $/TM.
Valor más bajo alcanzado en Martes 13/08/2002: 725,25 $/TM.
Unidades: $/TM.
Actualizada el 24 de Mayo de 2019.
Frecuencia: Diaria.
Notas: ACTUALIZA: SGACPE (AREA DE ECONOMÍA INTERNACIONAL)
Fuente: THOMSON REUTERS DATASTREAM.
Código: 634813q.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La creciente contaminación ambiental por parte de empresas dedicadas al rubro de

galvanizado de metales, hace que sea necesario un sistema de reciclaje y procesamiento
de residuos de Zinc para poder reducir la contaminación ambiental.

OBJETIVOS

Objetivo General

El objetivo del proyecto es aprovechar residuos de tipo industrial que posean

concentraciones de Zinc, para así recuperarlo.

Esto trae consigo un beneficio económico, al recuperar el mineral y así disminuir la

cantidad a eliminar de residuos, dando así, una ayuda a la eliminación ambientalmente
sustentable de este tipo de residuos.

Objetivos Específicos

Determinar la relación óptima entre la cantidad de Óxido de Zinc y Ácido Sulfúrico

cargados, para obtener la mayor recuperación de Zn con la menor disolución de Cu.

Determinar el diagrama de flujo con balance de materia y energía del proceso.

Dimensionar y Especificar los equipos principales.

Estimar costos de inversión.

Estimar costos de operación.

Disposición final de residuos.

JUSTIFICACIÓN

Justificación económico financiero

El presente proyecto pretende exponer los beneficios económicos posiblemente
alcanzados posteriores a la implementación del presente proyecto

Justificación Técnica

Desde el punto tangible el presente proyecto propone el uso de técnicas y tecnología actual
para el proceso de producción de sulfato de zinc

Justificación Social

El presente proyecto plantea la creación de fuentes de trabajo directo e indirecto a

personas del área de química industrial.

DESARROLLO DEL PROYECTO (De acuerdo a la naturaleza del Proyecto)

Proceso de Producción

Fabricación de sulfato de zinc, a partir de residuos de zinc

El proceso de producción de sulfato de zinc (ZnSO4) es bastante conocido, no necesita

nuevas tecnologías, se parte disolviendo el zinc en una solución de ácido sulfúrico
(H2SO4) al 10 %, operación que se conoce con el nombre de lixiviación, también conocido
como acidulación; luego de filtrar, se evapora, cristaliza y se separa mediante
centrifugación para terminar con un proceso de secado. Se ha determinado que se
trabajará en la planta con los desechos residuales de zinc de las fábricas de galvanizado,
por lo que la cantidad de Zinc residual que se utilizará para realizar el diseño de la
maquinaria será la de 1500 Kg de Zinc residual, que contendrá 225 kilogramos de
impurezas, lo que constituye un 13% de impurezas.

A continuación se mostrará el diagrama de flujo del proceso con las cantidades de materia
que estarán presentes en cada operación, los cálculos que lograron determinar estas
cantidades se desarrollarán en el siguiente punto:
 1500 Kg Zn + 225 Kg impurezas

2255 Kg H2SO4 LIXIVIACIÓN 20295 Kg H2O

(ACIDULACIÓN)

3709 Kg ZnSO4 24275 Kg Solución

AM = 3272Kg
TANQUE ALMAC.
27501 Kg Solución
225 Kg impurezas
FILTRO
27276 Kg Solución
17049 Kg H2O (vapor)
EVAPORADOR
10227 Kg Solución

CRISTALIZADOR
6955 Kg Cristales ZnSO4·7H2O (Húm)
3272 Kg AM
AM = 3272Kg
CENTRÍFUGA
6955 Kg Cristales ZnSO4·7H2O (Húm)
347 Kg H2O
SECADO
6608 Kg Cristales ZnSO4 ·7H2O

Con los 1500 Kg de Zinc residual mediante el proceso de producción tenemos como
resultado 6955 Kg de ZnSO4·7H2O. El sulfato de zinc producido tiene una pureza de 95%
por tanto si no es para exportación se lo puede comercializar en el país directamente sin un
secado previo. Sin embargo si se trata de exportar o satisfacer a clientes que exijan el
sulfato totalmente seco se procederá al secado, con lo que tendremos como producto final
6608 Kg de ZnSO4·7H2O, el cual estará listo para exportar. Los cálculos de los flujos se
realizarán en el siguiente punto.
Balance de Materias

Lixiviación (Acidulación).- En la primera operación del proceso se realiza la lixiviación

del Zinc por medio del ácido sulfúrico, mediante la siguiente reacción:
 Zn + H2SO4 Zn SO4 + H2
65,2 Kg/mol + 98 Kg/mol 161,2 Kg/mol + 2 Kg/mol

Como nuestra cantidad de residuos de Zinc es de 1500 Kg, tendremos las siguientes
cantidades de materia prima necesaria:

1500 Kg Zn x 1 Kmol Zn x 1 Kmol H2SO4 x 98 Kg H2SO4 = 2255 Kg H2SO4

65, 2 Kg Zn 1 Kmol Zn 1 Kmol H 2SO4

Nos da como resultado que necesitamos 2255 Kg H 2SO4, siendo que el mismo tiene que
estar con agua en una solución de ácido al 10%, por lo que la cantidad necesaria de agua
para el proceso será:

2255 Kg H2SO4 10% sol.

X Kg sol. 100% sol.

X = 2255 Kg x 100 = 22550 Kg sol.

10
XH2O = 22550 Kg – 2255 Kg = 20295 Kg H2O

Por lo que necesitaremos 20295 Kg de agua para la solución, con lo que tenemos las
cantidades necesarias de materiales para el proceso de producción. Ahora, calcularemos
las cantidades resultantes que tendrán tras la reacción en la operación de lixiviación:

1500 Kg Zn x 1 Kmol Zn x 1 Kmol ZnSO4 x 161,2 Kg ZnSO4 = 3709 Kg ZnSO4

 65,2 Kg Zn 1 Kmol Zn 1 Kmol ZnSO 4

1500 Kg Zn x 1 Kmol Zn x 1 Kmol H2 x 2 Kg H2 = 46 Kg H2

65,2 Kg Zn 1 Kmol Zn 1 Kmol H 2

Con lo que después de la lixiviación tendremos 3709 Kg de ZnSO 4 que pasarán al

siguiente proceso, siendo estos acompañados de los 20295 Kg de agua y los 46 Kg de H 2,
además de las impurezas del Zinc residual que llegan a 225 Kg.

Almacenamiento.- En el almacenamiento, se tendrán las cantidades y composición que

vinieron del proceso de lixiviación:

XZnSO4 = 3709 Kg 15,3% ZnSO4

XH2O = 20295 Kg 83,6% H2O
Impurezas = 225 Kg 0,9% Impurezas
X H2 = 46 Kg 0,2% H2
Total = 24275 Kg 100,0%

A esta cantidad hay que aumentar las cantidades de aguas madres que provienen del
centrifugador, esta cantidad de aguas madres será calculada en el punto de cristalización y
se adicionará en la tabla de In-Out del proceso.

Filtro.- En la operación de filtrado, mediante el filtro se separa las impurezas que

provienen del Zinc residual, con lo que tenemos:

24275 Kg Solución
FILTRO 24050 Kg Solución

225 Kg impurezas 20295 Kg H2O

En el Esquema sólo se muestra lo que queda sin tomar en cuenta las aguas madres que
vienen desde el tanque de almacenamiento, esta cantidad de aguas madres será calculada
en el punto de cristalización y se adicionará en la tabla de In-Out del proceso.
 Evaporador.- En este punto tomamos como base el manual del Ingeniero Químico de
Perry, y con las características de temperatura de evaporación, humedad y tiempo de
evaporación, sabemos que podremos evaporar un 76% del agua presente, este punto se
explicará más específicamente en la siguiente parte del proyecto donde se tendrá el cálculo
del evaporador que utilizaremos.

Cristalización.- El sulfato de Zinc comercial es el cristalizado con 7 moléculas de agua,

de manera que con los 3709 Kg de ZnSO 4 se obtendrá ZnSO4·7H2O mediante la siguiente
reacción:

ZnSO4 + 7 H2 O ZnSO4·7H2O
161,2 Kg/mol + 7*18 Kg/mol 287,2 Kg/mol

Para la operación necesitaremos la siguiente cantidad de agua, que será la cantidad de

agua presente en el ZnSO4·7H2O:

3709 Kg ZnSO4 x 1Kmol ZnSO4 x 7 Kmol H2O x 18 Kg H2O = 2899 Kg H2O

161,2 Kg ZnSO4 1Kmol ZnSO4 1 Kmol H2O

Tendremos la siguiente cantidad de ZnSO4·7H2O:

3709 Kg ZnSO4 x 1Kmol ZnSO4 x 1 Kmol ZnSO4·7H2O x 287,2 Kg ZnSO4·7H2O = 6608

Kg
161,2 Kg ZnSO4 1Kmol ZnSO4 1 Kmol ZnSO4·7H2O

6608 Kg ZnSO4·7H2O

Pero a este valor hay que darle un porcentaje de oclusión, que hará que los cristales
resultantes no estén completamente secos, por lo que tendrán un 5% de humedad, con lo
que la verdadera cantidad de cristales de ZnSO4·7H2O, siendo seco solo el 95%, será:
 6608 Kg ZnSO4·7H2O = 6955 Kg ZnSO4·7H2O (Cristales Húmedos)
0,95

De los cristales húmedos, tendremos que la cantidad de agua en ellos es:

6955 Kg - 6608 Kg = 347 Kg H2O

Entonces la composición del ZnSO4·7H2O, será:

6955 Kg ZnSO4·7H2O (Crist. Hum.)

3709 Kg ZnSO4 2899 Kg 7H2O487 Kg H2O

ZnSO4·7H2O

La cantidad de agua sobrante que no será parte del proceso, es la siguiente:

Teníamos: 24050 Kg solución

Sacamos la cantidad de cristales: - 6955 Kg Crist. Hum.
Entonces el agua sobrante será: 17095 Kg H2O

Además en el proceso de Cristalización se precipitan una solución de aguas madres. En

el Manual del Ingeniero Químico de Perry se tiene el diagrama de la curva de solubilidad
del ZnSO4·7H2O. De esta curva se deduce que 311 Kg de ZnSO 4·7H2O de cristales secos
precipitan una solución de 154 Kg de aguas madres, siendo las cantidades para nuestro
caso:

311 Kg ZnSO4·7H2O 154 Kg AM

 6608 Kg ZnSO4·7H2O X Kg AM

XAM = 6608 Kg ZnSO4·7H2O * 154 Kg AM = 3272 Kg AM

311 Kg ZnSO4·7H2O

A la vez las aguas madres, tendrán de cada 154 Kg de AM, 54 Kg serán de ZnSO 4,
siendo las cantidades en las aguas madres de:

154 Kg AM 54 Kg ZnSO4
3272 Kg AM X Kg ZnSO4

XZnSO4 = 3272 Kg AM * 54 Kg ZnSO4 = 1150 Kg ZnSO4

154 Kg AM
XH2O = 3272 Kg – 1150 Kg = 2122 Kg H2O

Siendo la composición de las aguas madres de un 35,16% para ZnSO4 y 64,84% de

agua. Esta agua madres serán expulsadas en el centrifugador.

Centrifuga.- En el centrifugador se expulsarán las aguas madres precipitadas en la

cristalización de la siguiente forma:

10227 Kg Solución
CENTRÍFUGA 6955 Kg Crist. Húm.

3272 Kg AM

Estas aguas madres retornarán al tanque de almacenamiento para realimentar el

proceso.

Secado.- En el Secado se expulsará el agua restante que tienen los cristales húmedos,
esto será de forma siguiente:
 6955 Kg Crist. Húm.
SECADOR 6608 Kg Crist. Secos

487 Kg H2O

Con lo que el producto final será de 6608 Kg de ZnSO4·7H2O.

10. Diagrama IN – OUT del Balance de Materia

En el siguiente diagrama se presentan en cada operación las cantidades de entrada y

salida que participan en la misma, en este caso a diferencia de los cálculos anteriores, ya
toman en cuenta la cantidad de aguas madres desde la etapa de tanque de
almacenamiento. Entonces el diagrama es de la siguiente forma:
IN OUT
LIXIVIACIÓN
Como Mezcla Como Solución
Zn 1500 Kg Zn SO4 3709 Kg
Impurezas 225 Kg
H2SO4 2255 Kg H 2O 20295 Kg
H 2O 20295 Kg Impurezas 225 Kg
H2 46 Kg

TOTAL 24275 Kg TOTAL 24275 Kg

ALMACENAMIENTO
Como Solución Como Solución
Zn SO4 3709 Kg Zn SO4 3709 Kg
H 2O 20295 Kg 1150 Kg
Impurezas 225 Kg Tot. 4859 Kg
H2 46 Kg
24275 Kg H 2O 20295 Kg
2122 Kg
Aguas Madres Tot. 22417 Kg
Zn SO4 1150 Kg
H 2O 2122 Kg Impurezas 225 Kg
A.M. 3272 Kg H2 46 Kg

TOTAL 27547 Kg TOTAL 27547 Kg

TOTAL (Sin H2) 27501 Kg TOTAL (Sin H2) 27501 Kg

FILTRO
Solución 27276 Kg Solución 27276 Kg
Impurezas 225 Kg

TOTAL 27501 Kg
EVAPORADOR
Como Solución Como Solución
Solución
Zn SO4 4859 Kg Zn SO4 4859 Kg
ZnSO4·7H2O
H 2O 22417 Kg H2O (l) 5368 Kg
10227 Kg
Para condensar
H2O (v) 17049 Kg

TOTAL 27276 Kg TOTAL 27276 Kg

CRISTALIZADOR
Como Solución Como Cristales
Zn SO4 4859 Kg ZnSO4·7H2O Húm. 6955 Kg
H 2O 5368 Kg
Como Licor A.M.
Zn SO4 1150 Kg
H 2O 2122 Kg
 A.M. 3272 Kg

TOTAL 10227 Kg TOTAL 10227 Kg

CENTRÍFUGADOR
Como Cristales Como Cristales
ZnSO4·7H2O Húm. 6955 Kg ZnSO4·7H2O Seco 6608 Kg
H2O sol. 347 Kg
Como Licor A.M.
Zn SO4 1150 Kg Para Tanque Almacenamiento
H 2O 2122 Kg A.M. 3272 Kg
A.M. 3272 Kg

TOTAL 10227 Kg TOTAL 10227 Kg

SECADOR
Como Cristales Como Cristales
ZnSO4·7H2O 6955 Kg ZnSO4·7H2O Seco 6608 Kg

H2O (v) 347 Kg

TOTAL 6955 Kg TOTAL 6955 Kg

PRODUCTO FINAL = 6608 Kg ZnSO4·7H2O Cristales Secos

Se puede mostrar que en cada etapa se cumple el balance de materias, y que el producto
final vendrá a ser 6608 Kg de ZnSO4·7H2O que se podrá vender tanto a nivel nacional
como para la exportación.
Diseño de Maquinaria y equipos
 a) Diseño del Tanque de lixiviación (acidulación).-

b) Diseño del Tanque de almacenamiento.-

Para proceder al cálculo del tanque de almacenamiento primeramente calculamos el
volumen total que debe tener este, tomando en cuenta que se almacena en los mismos, el
sulfato de Zinc resultante de la lixiviación (acidulación) y el proveniente de las aguas
madres, dicho volumen será calculado para estas dos soluciones.

AM = 3272 Kg Solución acidulada = 24275Kg

ZnSO4 = 35,16% ZnSO4 = 15,3%

H2O = 64,84% H2O = 83,6%
Impurezas = 0,9%
Tanque
H2 = 0,2%

27547 Kg Solución

A continuación, procedemos a calcular los volúmenes que de las soluciones que se van
a almacenar en el tanque, para esto procedemos a obtener los volúmenes parciales. Para
dicho calculo tomamos la densidad del sulfato de Zinc anhidro que es 3740 Kg/m 3, y la
densidad del agua como 1000Kg/m 3.

Primeramente obtendremos los volúmenes del sulfato de zinc y el agua provenientes de

las aguas madres y la solución resultante de la operación de acidulación

Para las aguas madres tenemos el siguiente volumen:

 35,16 KgZnSO4 1m 3 ZnSO4
3272 KgAM � � = 0,308m3 ZnSO4
100 KgAM 3740 KgZnSO4
Para
el 64,84 KgH 2O 1m3 H 2O agua
3272 KgAM � � = 2,121m3 H 2O
100 KgAM 1000 KgH 2O
VAM = 2, 43m3
acidulada se tiene el siguiente cálculo:

15,3KgZnSO4 1m3 ZnSO4

24275 KgSol acidulada � � = 0,993m3 ZnSO4
100 KgSol acidulada 3740 KgZnSO4
83,6 KgH 2O 1m3 H 2O
24275 KgSol acidulada � � = 20, 293m3 H 2O
100 KgSol acidulada 1000 KgH 2O
VSol acidulada = 21, 29m3

Ahora suponiendo que los volumens son aditivos tenemos que el volumen que se
almacenará es:

VTotal = (2, 43 + 21, 29) m3 = 23, 72m3

Pero el volumen real del tanque será mayor en un 15%, mas un 5% por las impurezas
cuya densidad es desconocida, y no se tomo en el calculo, teniendo que el volumen real
del tanque es 1,2 veces el volumen teórico:

VTanque = 1, 2VTotal = 1, 2 �23, 72m3

VTanque = 28, 46 @ 29m3

Ahora procedemos a calcular las dimensiones del tanque, asumiendo que el diámetro
es de 3 m, calculamos la altura de nuestro tanque:
 p 2 p
d h = VTanque (3m) 2 h = 29m3
4 4

h = 4,1md d = 3m

Como la altura del tanque excede los 3m, se ve conveniente utilizar dos tanques de la
misma dimensión de diámetro, y de altura media, es decir una altura de 2,1m.

N º deTanques = 2
d = 3m
h = 2,1m

Se emplearan los tanques de almacenamiento con forma cilíndrica con el propósito de

facilitar su respectiva limpieza, ya que es más cómodo limpiar tanques cilíndricos que
cúbicos.
 Respecto a los materiales del tanque de almacenamiento, estos pueden ser de ladrillo
antiácido u hormigón armado con recubrimento de PVC o madera de ½”.

En caso de emplear Hormigón armado con recubrimiento se tendría la siguiente

excavación:

d = 3m

D
D

D = 3, 25m
H = 2,5m

La altura de excavación será mayor a a la del tanque en 40 cm. Y el diámetro de la

misma será mayor a la del tanque en 25cm, por el espesor del hormigón armado. En caso
de que el material sea ladrillo antiácido se empleara otra capa de ladrillo común por lo que
el diámetro llegaría a mdir 4m, para la excavación.

c) Diseño de la Bomba para filtro.-

 d) Diseño del Filtro prensa.-
Calculo del volumen necesario para la bomba

Existen una cantidad de 26484 Kg de solución con una composición de:

14% Zn SO4
85,2% H2O
0,8% Impurezas

A su vez las aguas madres tienen una cantidad de 3444 Kg con una composición de:
35,16% Zn SO4
64.84% H2O

Obteniéndose en el tanque una cantidad de solución total de 29928 Kg con las

siguientes cantidades:

4918,67 Kg Zn SO4
24797,46 Kg H2O
225 Kg Impurezas

Sabiendo que:

Zn SO 4=¿ 3740 Kg/m3

ρ¿
3
H 2 O=¿ 1000 Kg/ m
ρ¿
3
Impurezas=¿ 1750 Kg/m
ρ¿
 V Zn SO
X molar ZnSO = 4
……………………1)
4
Vt

Vt= 26 m 3

VHO
X molar H O= ……… 2
……………….2)
2
Vt

V impurezas
X molar Impurezas= …………………3)
Vt

X molar ZnSO + X molar H O + X molar Impurezas=1 ………………4)

4 2

m Zn SO 4

ρZn SO ……………………….5)
X molar ZnSO = 4

4
Vt

mH O 2

ρH O …………………………………………….6)
X molar H O=
2

2
Vt

mImpurezas
ρ ………………………………………….7)
X molar Impurezas= Impurezas
Vt

Reemplazando ecuación 5, 6 y 7 en 4

m Zn SO 4
mH O 2
m Impurezas
ρ ZnSO ρH O ρ Impurezas
4
+ 2
+ =1
Vt Vt Vt

Reemplazando los datos en la ecuación obtenemos:

 m
Sabiendo que V=
ρ
mt
ρt =
Vt

Entonces:
3
ρ t =1119 kg/ m

Diseño del filtro

La filtración es una operación en la que una mezcla heterogénea de un fluido y las

partículas de un sólido se separan de sus componentes a través de un medio filtrante. En
nuestro caso escogimos el filtro de prensa porque creemos que es el más adecuado. A
continuación mostraremos las principales características del filtro de prensa:

Filtro de prensa de placas y marcos

 Características técnicas de un filtro de prensa
La solución que está siendo tratada tiene impurezas inorgánicas, en la cantidad de 225
Kg. por día. Tratándose de una solución de 29928 Kg y 225 Kg. de impurezas, a
continuación se ve un esquema de este filtro:

PLACA Filtro Marca Filtro PLACA Filtro Marca

Calculo del número de placas

FILTRO
TANQUE
29928 Kg 1cm de Impureza
60 cm

60 cm
 225 Kg Impurezas

El volumen de las placas será:

0.6m*0,6m*0.01m = 0.0036m3

Teniendo las impurezas semanales:

225 Kg de impurezas

kg Impurezas 7 días kg Impureza

225 * = 1575
día semana semana

Entonces el volumen de impurezas será:

kg Impureza 1 m3 m3 de impureza
1575 * = 0,9
semana 1750 kg Semana

Peso de la impureza especifica

Hallamos el número de placas

0,9 m3
Número de placas = 3 = 250 placas
0.0036 m
 250 placas

ESTIMACIÓN DE COSTOS

Costos de inversión

La inversión es el gasto monetario en la adquisición de capital fijo o capital

circulante.

Aunque también se puede definir como la actividad económica por la cual se

renuncia a consumir hoy con la idea de aumentar la producción a futuro. Por otro
lado, también se dice que "es gastar dinero con la esperanza de obtener
utilidades".

Para obtener el valor de la inversión total, es necesario conocer el capital fijo,

capital de trabajo y los gastos de puesta en marcha.

Capital Fijo

El capital fijo son las inversiones necesarias para los equipos y su instalación, y los
gastos necesarios para que la planta quede en condiciones de operar. El capital fijo
lo dividimos en capital fijo depreciable y no depreciable.
Capital Fijo depreciable
Este capital considera los siguientes ítems:

 Costos Equipos
 Cañerías
 Instrumentación
 Instalaciones eléctricas
 Aislamiento y pintura
 Servicios generales y mejoras.

Costos equipos

La estimación será en base a los costos de los equipos principales que componen
la planta, se realiza mediante la cotización de los mismos en forma directa con los
fabricantes o bibliografía dedicada al tema de estimación de equipos.

Los precios de obtuvieron desde “www.matche.com”, página que ofrece servicios

de cotizaciones para la evolución de proyectos con fines de investigación y
desarrollo de productos.

Este método actualiza los precios según lo siguiente:

Donde:
Costo 2= costo equipo en el presente
Costo 1= costo equipo en el pasado
Índice 2= costo indexado en el presente

Índice 1= costo indexado en el pasado

 Total Equipos US$ = 33087

Costos Instrumentación
Este es estimado en un 6%, como mínimo del costo de los equipos, debido a la
instrumentación básica requerida por la planta.

Instrumentación Bs = 2316

Costos Instalaciones
Incluye la aislación y pintura. Se considera 30% del costo total de los equipos.

Instalaciones Bs = 9926

Costos Instalaciones eléctricas

Se considera 10% del costo de los equipos.

Instalaciones eléctricas Bs = 3308

Costos Servicios generales y mejoras

Se considera un 45% del costo de los equipos. Es considerado la preparación del
terreno (Fundación, etc.)

Servicios generales y mejoras Bs =1488

 Por lo tanto, el Capital Fijo Depreciable total es:

Total Capital Fijo Depreciable Bs = 64850

Capital Fijo no depreciable

Es un bien tangible que tiene la característica económica de generar un flujo de

ingreso o beneficio futuro a su propietario, y que está sujeto a una devaluación en el
tiempo, la cual se determina por su uso y/o antigüedad o velocidad de obsolencia.

Como capital fijo no depreciable se considera los siguientes ítems:

 Costos ingeniería
 Imprevistos y contingencias

Costos ingeniería
Se consideran el 10% del capital fijo depreciable.

Costos Ingeniería Bs = 6485

Imprevistos y contingencias
Se considera el 8% del capital fijo depreciable.

Costos Imprevistos y contingencias Bs = 5188

Por lo tanto el capital fijo No depreciable es:

Total Capital Fijo No Depreciable Bs = 11673
 Finalmente, El capital fijo Total es:

Total Capital Fijo Bs = 76523

Capital de Trabajo
Son aquellos recursos que requiere la empresa para poder operar. En este sentido
el capital de trabajo es lo que comúnmente se conoce como activo corriente.
(Efectivo, inversiones a corto plazo, cartera e inventarios), bienes tangibles o
intangibles que se acumulan para asegurar el normal desarrollo del proceso
productivo, los cuales son capaces de permitir el dar vuelta el ciclo productivo.

Si bien existen métodos más exactos para la determinación del capital de trabajo,
para este proyecto se estimara como el 18% del Capital Fijo.

Capital de Trabajo Bs = 13774

Gastos de Puesta en Marcha

Estos gastos se estiman como un 10% del Capital Fijo.

Puesta en Marcha Bs = 7652

Por lo tanto la inversión Total de la planta es:

Costos Bs.
Capital Fijo 76523
Capital de Trabajo 13774
Puesta en Marcha 7652
Inversión Total 97950

Capital Fijo

Costo Total del producto

Este costo es la suma de todos los costos involucrados desde el punto de partida de
la fabricación en planta hasta su colocación en el mercado.
  Costos Operación o Producción

 Gastos Generales de la Empresa

Costos de Producción o de Operación

Son todos los gastos asociados con la operación producción de la planta. Estos
gastos se dividen en:

 Costos Directos de Operación o Costos Variables

 Costos Indirectos o Costos Fijos

 Gastos Generales de Planta

Costos Directos de Operación

Se incluyen todos los gastos asociados con la operación de la planta.
Comprenden: materias primas, sueldos de personal, reparación y mantención,
suministros de operación, servicios.
  Materias Primas

En este caso se considera como materia prima el polvo residual de los

hornos eléctricos y el ácido sulfúrico utilizado. El polvo de horno eléctrico
tiene un valor de costo de 0, ya que es un residuo de proceso.

Materias Ton/m Bs/ Ton US$/m

Primas es es
Polvos 100 0 0
Ácido sulfúrico 9,96 133,9 1333,6
Tot 1333,6
al
Materias Primas

 Mano de
Obra
En este punto se detallarán los sueldos por cargo desempeñado en la planta, y las
cantidades de personas que se requieren. En este caso hablamos de un turno.

Sueldos por cargo en la

planta
Cargo Profesión N° Bs por mes Bs por año
personas
por turno
Jefe de Operador 1 2000 20000
turno
calificado
Operador Medios 2 1000 10000
tiempo

Mano de Obra
  Servicios Generales

Se considera agua de proceso y servicios básicos, electricidad para

servicios básicos, gas y combustible para la caldera, aire comprimido, etc.
Este costo se estima como el 10% del costo total del producto.

 Supervisión

Se considera el 20% del sueldo del personal de la planta

 Mantención y Reparación

Se considera un 4% del capital fijo.

 Suministro de Operación

Se considera un 12% del costo de mantención y reparación.

Por lo tanto los Costos Directos de Operación son:

Costos Directos Operación Bs = 83142

Costos Indirectos de Operación

Son gastos que siempre están presentes aunque la planta esté parada, no
depende de la cantidad producida. Los costos de este tipo más importantes son:

 Seguros
Las diversas instalaciones de una fábrica (equipos, edificios, etc.) deben
asegurarse, contra posibles riesgos de accidente, incendios, etc. Para los
 Equipos y maquinarias en condiciones normales de operación, estas primas
se estiman en 0,45% del capital fijo invertido.

 Depreciation

Los elementos que constituyen una fábrica sufren pérdida de su valor inicial
a medida que transcurre el tiempo, se hace necesario reponer los equipos
más antiguos y reemplazarlos por otros más modernos. Por lo general se
asume una vida útil de los equipos de 10 años y para los edificios de 20
años, y una depreciación lineal con valor igual al 10% del valor inicial.

V0 eq VR eq
Depreciación 
Vutil

V0 eq = Valor inicial Equipamiento

VR eq = Valor Residual Equipamiento

Vutil = Vida útil

Por lo tanto los Costos Indirectos de Operación son:

Costos Indirectos Operación Bs = 37495

Gastos Generales de la Planta
Estos gastos no están incluidos en los anteriores, y tienen relación directa con
la operación de la planta y no deben confundirse don los gastos generales de
una empresa. Estos gastos se estiman en un 40% de los costos que suman los
sueldos del personal de operación y jefes de turno.
  Servicios de Ingeniería

 Reception, envasado y despacho

 Almacenamiento

 Iluminación

 Transporte

Gastos Generales de la Planta Bs = 12000

Por lo tanto:

Total Gastos de Operación y Producción Bs = 132636

Gastos Generales de la Empresa

Son todos aquellos, fuera de los de operación, necesarios para llevar el

producto al mercado. Se incluyen los gastos de administración, distribución y
ventas, y los gastos financieros.
Gastos de Distribución y Venta

Se considera en un 10% del costo de operación o producción. Este punto considera

almacenaje y bodega, despacho, fletes, propaganda, comisiones por venta y
asistencia post-venta.

Gastos Distribución y venta Bs = 13264

Gastos generales Administración

Se considera en un 10% del costo de operación o producción.

Gastos Administración Bs = 13264

Por lo tanto:

Total Gastos generales de la empresa US$= 26528

Resumen Costo Total del Producto

Costos Total / mes (Producción Bs.

de 20 Ton)
Materia prima 6302
0
Mano de obra 1300
0
Costos directos e indirectos 7500
Costo total producto (20 Ton) 8352
0

Costo Total del Producto

CONCLUSIONES

 Se encontró una relación entre Oxido de Zinc y Acido Sulfúrico con la

cual se obtienen buenos resultados en cuanto a la recuperación de Zinc,
como Sulfato Heptahidratado. Esta relación molar es 1,84 moles de
Acido Sulfúrico por mol de Oxido de Zinc.

 Es factible disminuir la cantidad de mineral, catalogado como peligroso, y

obtener un beneficio económico a partir de él.
  Debido a que el mineral a procesar es un desecho, podemos darle al
producto un valor más bajo con respecto al que se comercializa.

 La variación en el precio no afecta de gran manera la rentabilidad del

proyecto, según el análisis de sensibilidad.

 Con los datos obtenidos en la experimentación y lo visualizado durante

el desarrollo del tema, también puede ser una posibilidad recuperar el
Zinc por elctrodepositación. Esto abre una nueva opción para seguir
investigado, darle otro enfoque y un mayor desarrollo.

BIBLIOGRAFÍA

https://tematicas.org/indicadores-economicos/economia-internacional/precios/precio-
zinc/

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ANEXOS.