3-Diseño de Ductos

Aire Acondicionado, diseño, inspección y cómputos.
Ing. Msc Eliseo Govea.

151
10.- Cálculo de Ductos.
10.1.- Flujo de aire
El movimiento de un fluido, se debe a una diferencia de presión originada por el incremento de
la presión misma en algún punto del recorrido del flujo, incremento ocasionado por un
dispositivo mecánico como una bomba de aire, o por un cambio en la densidad del fluido.
Si el movimiento mecánico es ocasionado por un ventilador, el aire se pondrá en movimiento.
Si se le permite al aire fluir directamente hacia la atmósfera, no habrá resistencia al flujo, ni
tampoco tendrá dirección de flujo definida, ni control. Si un ducto es instalado en la descarga
del ventilador, entonces la energía requerida por el ventilador aumentará debido a la
resistencia adicional del sistema de ductos.
10.2.- Resistencia al flujo.

La resistencia al movimiento del aire en un sistema de ductos tiene varias causas.
Primero la fricción del aire al moverse sobre las paredes del ducto, aún en un ducto recto.
El aire no fluye de modo parejo. Se mueve más bien en forma de flujo turbulento.
Restricciones o cambios en la sección del ducto exigen también más presión para aumentar la
velocidad del aire y así mantener el volumen de flujo igual. Se necesita un empuje adicional
para hacer que el aire cambie de dirección en un codo de 90°; por ejemplo.
Restricciones como filtros, serpentines, dampers y rejillas también aumentan la presión
requerida para mantener un flujo constante.
Fig. 10.1
152
La presión total (Pt) requerida para mover determinada cantidad de aire a través de un ducto,
está compuesta de dos elementos. La presión estática (Ps) que es la presión ejercida por el
aire en las paredes del ducto en todas las direcciones. Se puede interpretar como la presión
que trata de inflar el ducto. Puede ser positiva en el lado de descarga y negativa en el lado de
la succión.
La presión de velocidad (Pv) es la presión debida al flujo. Se puede interpretar como el
empuje o impacto necesario para desplazar el aire. La presión total es la suma de las
presiones estática y de velocidad en el punto en que se mide.
Pt = Ps + Pv Ec. 10.1
Donde:
Pv = Presión de velocidad
Ps = Presión estática
Pv = ( V / 4005)2 Ec. 10.2

V = Ft / min
153
Pv = Pulg de agua.
V = Q / A = Caudal / Area = (Ft3 / min) / Ft2 = Ft / min Ec. 10-3
La presión estática está representada por la ecuación de Darcys

Ps = hf = 0.03 f * ( L / d1.22 ) * ( V / 1000)1.82 Ec. 10-4
Donde:
hf = pulg. de agua
f = factor de fricción adimensional = 0.9 para ducto galvanizado
L = Longitud del ducto, pulg
d = diámetro del ducto, pulg
Ejemplo.
Supongamos que tiene un equipo de aire acondicionado de 5 Ton para ubicarlo en un edificio
público, cuya velocidad inicial es de 1.300 Ft/min según la tabla 10.1, para un tramo inicial de
10 Ft.
¿Determinemos el diámetro circular del ducto, las perdidas por fricción estática, la presión de
velocidad, la presión total y el ducto rectangular?
Aire
acondicionado 2.000 CFM
10 Ft
Vi = 1.300 Ft / min
Fig. 10-3
A = Q / V = (Ft3/min) / (Ft / min) = Ft2

A = π r2 = π (d/2)2 Ec. 10-5
A = π (d2/4) = π/4 (Plg2) * Ft2/ 144 Plg2
A = (π/4*144) *(d2) = Ft2 d = Plg A = Ft2
d = √ (A*4*144)/ π = 12 * √ A*4/π d = 12 * √ 4 * A/π Ec. 10-6
A = (2.000 Ft3/min) / (1.300 Ft/min)
154
A = 1,538 Ft2
d = 12 * √1.538 * 4/ π = 16.79 pulg

La presión estática será:
Ps = hf = 0.027 * (L / d 1.22 ) * (V / 1.000)1.82
hf = 0.027 * (10 Ft / (16.79)1.22) * (1.300 /1.000)1.82 = 0.0139 pulg de agua
La presión de velocidad será:

Pv = (V / 4005)2 = (1.300 / 4005)2 = 0.10 pulg de agua
Presión total
Pt = Ps + Pv Ec. 10-11
Pt = 0.0139 in de agua + 0.10 in de agua = 0.1139 in de agua.
Determinemos el ducto rectangular, con el valor del ducto circular aplicando la ecuación
siguiente para realizar la transformación:
dc = 1.30 (ab)0.625 /(a+b)0.25 = 1.30 * 8√ (ab)5/(a+b)2 Ec. 10-12

dc = diámetro en pulg
a = lado en pulg
b = lado en in
Si a = 20” y b = 12”
dc = 1.30 (20*12)0.625 / (20+12)0.25 = 1.3 * 30,735 /2,378 = 16.80 in
Para un diámetro de 16.8” el ducto rectangular es de 20” x 12”
A” x B” = 20” x 12”
Para determinar más rápidamente las dimensiones del ducto rectangular, conocido el diámetro
circular veamos el estudio de las cartas de fricción. (Figura 10-4 y 10-5).
155
TABLA 10.1 VELOCIDADES RECOMENDADAS Y MÁXIMAS EN DUCTOS
VELOCIDADES VELOCIDADES MÁXIMAS

RECOMENDADAS Pies/min. Pies/min.
ESCUELAS, ESCUELAS,
Designación
RESIDEN- TEATROS, EDIFICIOS TEATROS, EDIFICIOS
RESIDENCIAS
CIAS EDIFICIOS INDUSTRIALES EDIFICIOS INDUSTRIALES
PÚBLICOS PÚBLICOS
TOMAS DE AIRE
EXTERIOR..........
. 700 800 1000 800 900 1200
FILTROS.............
. 250 300 350 300 350 350
SERPENTINAS
CALEFACCIÓN..
...... 450 500 600 500 600 700
LAVADORAS DE
AIRE.................... 500 500 500 500 500 500
CONEXIÓN A
SUCCIÓN............
...... 700 800 1000 900 1000 1400
SALIDAS DE
VENTILADORES 1000 -
... 1600 1300 - 2000 1600 - 2400 1700 1500 - 2200 1700 – 2800
DUCTOS
PRINCIPALES....
... 700 - 900 1000 - 1300 1200 - 1800 800 - 1000 1100 - 1600 1300 – 2200
DUCTOS
RAMALES...........
. 600 600 - 900 800 - 1000 700 - 1000 800 - 1300 1000 – 1800
DUCTOS
VERTICALES......
.. 500 600 - 700 800 650 - 800 800 - 1200 1000 – 1600
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10.3.- Cartas de Perdidas por Fricción
Las cartas de fricción del ASHRAE (Fig. 10-4), es un gráfico en el que las coordenadas son
las perdidas por fricción en pulgadas de agua por cada 100 Ft de longitud equivalente de
ducto y los pies cúbicos de aire por minuto (CFM), que transporta el ducto. Como resultado de
estudios y cálculos de laboratorio, una línea separada para cada tamaño de ducto, ha sido
dibujada en el gráfico. La velocidad del aire en el ducto también ha sido incluida en el gráfico.
En este caso se usa papel logarítmico para gráficos a fin de obtener líneas casi rectas. Esto
hace que las coordenadas tengan una apariencia un poco extraña, pero la carta se hace
mucho más fácil de usar. La carta ilustrada cubre hasta 2.000 ft 3/min, volumen de aire para
instalaciones comerciales y residenciales pequeñas hasta de 5 Toneladas. La figura 10-4, es
para volúmenes hasta de 400.000 ft 3/min. Ambas cartas han sido tomadas del ASHRAE Guide
and Data Book y están basadas en condiciones estándar de flujo de aire en ductos normales
de lámina galvanizada, circulares y limpios, con un promedio de 40 juntas por cada 100 ft.
Un ejemplo de la figura 10.3, se hará asumiendo un ducto redondo de 6 pulgadas de diámetro

con un flujo de 200 ft3/min.
El objetivo será encontrar la velocidad y la pérdida por fricción. Siguiendo la línea de los 200
ft3/min de la escala vertical de la derecha, se busca la intersección, marcada con A, con la
línea para diámetros de 6 pulgadas. Bajando hasta la escala horizontal se encontrará una
pérdida de 0.3 pulgadas de agua por cada 100 ft de longitud. La velocidad se puede encontrar
usando el otro juego de líneas diagonales y será de un poco más de 1.000 ft/min. Si el ducto
es realmente de solo 75 ft de longitud la perdida se calcula multiplicando 0.3 x 0.75 = 0.225
pulgadas de columna de agua para pérdida por fricción.
Con cualquier par de coordenadas que se conozcan, todas las demás podrán ser
determinadas. Asumiendo que 500 ft/min es la máxima velocidad permisible y que el ducto no
puede sobrepasar las 8 pulgadas de diámetro, ¿cuál será entonces el volumen en ft 3/min y la
pérdida por fricción?. A partir de la línea diagonal de 500 ft/min se busca su intersección con
la línea de 8 pulgadas de diámetro. En la escala vertical se puede leer un volumen de 175
ft3/min y en la horizontal una pérdida de 0.058 pulgadas de columna de agua por cada 100 ft
de conducto.
157
La importancia de graficar pérdidas por fricción por cada 100 ft de longitud equivalente no
puede ser más significativa. La relación entre las pérdidas por fricción y la presión de diseño
debe ser comprendida para poder usar correctamente. Si, por ejemplo, la longitud total
equivalente del ducto es de 200 ft y la presión de diseño del sistema es de 0.20 pulgadas de
columna de agua, en donde las pérdidas por fricción totales no deben sobrepasar las 0.20
pulgadas. O sea que por cada 100 ft de longitud equivalente las pérdidas por fricción no
pueden exceder 0.10 pulgadas de columna de agua. En otras palabras si el ducto fuera
acortado a 100 ft de longitud equivalente, el mismo volumen de aire sería transportado, si la
presión se reduce de 0.20 a 0.10 pulgadas en dicha columna.
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10.4.- Dimensiones de Ductos
Las tablas de fricción están basadas en los diámetros de ductos circulares; para obtener las
dimensiones de ductos rectangulares equivalentes se usan las tablas 10-2 y 10-3. Nótese los
números grandes impresos sobre la tabla. Estos son los llamados números de clases de
ductos y son la representación numérica del costo inicial del sistema de ductos. Mientras
mayor sea el número de clase mayor será el costo del ducto. Siempre que sea posible use el
ducto de menor número de clase. Las áreas de sección transversal equivalentes de ductos
redondos y rectangulares nunca coinciden exactamente así que cuando se usa la tabla
siempre se toma el valor siguiente más alto. Por ejemplo si se desea convertir un ducto de 10
pulgadas de diámetro nominal a ducto rectangular con un lado de 8 pulgadas, se
seleccionaría uno de 12” x 8” , según la tabla. El de 10” x 8” resultaría un poco por debajo del
tamaño necesario.
Para sistemas de ductos hechos con otros materiales distintos de láminas galvanizada o
aluminio, se recomienda que sea consultada la información técnica suministrada por el
fabricante, para encontrar tablas de pérdidas por fricción similares, o factores de conversión
que puedan ser aplicados a la información de ductos metálicos suministrada aquí. Ductos de
fibra de vidrio y ductos flexibles tienen características de flujo algo diferentes y deben ser
tratados de acuerdo a ellas. También es importante no olvidar que los ductos metálicos
forrados con aislamientos térmicos o acústicos tienen diferentes factores de fricción y que la
dimensión interior se ve reducida por el grosor del aislamiento.
Relación de forma Rf. Se define como la relación entre el ancho del ducto y el alto del ducto.
Se recomienda que esta relación no exceda de 6 R f = A/B.
Estos números están mostrados en la tabla 10-2, y significan que a medida que la relación de
forma aumente el costo del ducto aumenta ya que se gasta más material para su fabricación.
A continuación se muestra un ejemplo muy sencillo donde podemos observar lo que sucede
con el costo de un ducto que posee igual diámetro.
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Ejemplo:
El ducto 14” x 8” y el ducto 20” x 6” tiene un diámetro de 11.5”, pero si se determinan los
semiperímetros de cada ducto esto nos da:
Ducto 14” x 8” Suma de A + B = 14 + 8 = 22” R f =14/8 = 1.75
Ducto 20” x 6” Suma de A + B = 20 + 6 = 26” R f = 20/6 = 3.33
A =14” A = 20”
B = 8”
B = 6”
Fig 10-6
Se gasta más material en el ducto que tenga mayor suma semiperimetral y por lo tanto mayor
relación de forma. La relación de forma más económica será cuando el lado A sea igual al
lado B. Rf = A / B = 1.
No se deben seleccionar ductos rectangulares que posean una relación de forma superior a
6, ya que ocasionan deflexión en la cara superior e inferior del ducto. Estos ductos se
convierten en una piezas débiles y con poco resistencia.
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10.5.- Métodos para diseño de Ducto.

La función básica de un sistema de ductos es llevar el aire desde la unidad manejadora hasta
los distintos espacios que serán acondicionados. El diseñador debe tener en cuenta el
espacio disponible, los niveles de ruido, las pérdidas por fricción, el costo inicial y los factores
de transferencia o ganancia de calor. El objetivo principal es considerarlos todos y determinar
que sistema satisface mejor todos los requisitos.
Un sistema sencillo de ductos (Fig. 10-7), consiste en un ventilador, ductos, accesorios, rejillas
de suministro y ducto de retorno. El ventilador saca aire del espacio acondicionado, a través
del ducto de retorno, a una velocidad de 250 ft/min y lo descarga a una velocidad de 1.500
ft/min. En este proceso desde el punto 1 al punto 2, cuatro cosas le han ocurrido al aire:
1.- La velocidad ha sido incrementada
2.- La presión estática ha sido incrementada.
3.- La temperatura del aire ha sido incrementada.
4.- El aire ha sido comprimido un poco.
Estos cuatro puntos representan el trabajo hecho por el ventilador.

En el área del aire acondicionado, la compresión del aire no es de importancia ya que las
presiones son muy bajas. El incremento de temperatura debido al trabajo del ventilador ha
sido tomado en cuenta en los cálculos de la carga de calor. Pero los factores de verdadera
importancia en el diseño de ductos son, la presión estática y la velocidad en el punto 2.
167
La presión estática dentro del ducto y detrás de las rejillas impulsa el aire a través de estas
(Fig. 10-8). La selección de estas rejillas se hace basada en una cantidad de aire específica, a
una velocidad y presión estática dadas. Si la presión estática desde el punto 2 hasta el punto
3 fuera constante, sería posible colocar los deflectores de cada rejilla de la misma manera y
obtener el mismo rendimiento y la misma cantidad de aire en cada una de ellas. Pero si se
tomaran las lecturas de la presión estática a medida que el aire fluye por el ducto, se
encontrará tal vez una presión de una pulgada en el punto A y 0.9 pulgadas en el punto B. Así
que una pérdida de 0.1 pulgadas de columna de agua, se ha producido entre los dos puntos.
Los suministros en el extremo del ducto tendrán menos aire que aquellos del comienzo. Se
debe entonces poder calcular las pérdidas en un sistema de ductos si se quiere tener la
cantidad de aire adecuada en todos los espacios acondicionados.
Hay tres métodos para diseñar ductos y calcular su rendimiento:
1.- Reducción de Velocidades
2.- Igualación de Fricción
3.- Recuperación Estática.
168
10.5.1.- Reducción de Velocidad.
En el método de reducción de velocidad Fig. 10-9, una velocidad inicial se selecciona para la
descarga del ventilador y luego se hacen las reducciones arbitrarias del aire en las secciones
de ducto siguientes. Las velocidades asumidas están basadas en recomendaciones
relacionadas con el nivel de ruido. El lector rápidamente objetará que no hay manera segura
de saber que es lo que está sucediendo con las relaciones entre las presiones. Cada sección
será diferente en velocidad y presión. Por consiguiente, ya que el método de reducción de
velocidad es un método arbitrario, se recomienda solamente para diseñadores de mucha
trayectoria y experiencia, que han desarrollado un sentido de las reducciones de velocidad
requeridas en comparación con la longitud del ducto, la velocidad en el ducto, las presiones.
Ejemplo.
B 500 CFM E 500 CFM

900 FPM 800 FPM
A 2.000 CFM D 1.000 CFM

1.200 FPM 1.000 FPM
C 700 FPM F 950 FPM
500 CFM 500 CFM
Fig. 10-9
Solución:
Sección Caudal Velocidad Pérdidas Diámetro Ducto
(CFM) (FPM) Pulg de agua/100 Ft (Pulg) (A x B)
A 2.000 1.200 0.11 17.5 17” x 15”
B 500 900 0.12 10 11” x 8”
C 500 700 0.07 11.4 11” x 10”
D 1.000 1.000 0.11 13.5 16” x 10”
E 500 800 0.09 10.6 12” x 8”
F 500 950 0.14 9.8 10” x 8”
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11” x 8” 12” x 8”
17” x 15” 16” x 10”
10” x 10” 10” x 8”
Fig. 10-10
10.5.2.- Igualación de Fricción.
En el método de igualación de fricciones, cada sección está diseñada para tener la misma
pérdida por fricción, por pie de ducto. No importa que tan largas sean realmente las
secciones, ya que su pérdida por pie de longitud es constante. Este es el método de cálculo
más popular y es usado para calcular ambos ductos, el de suministro y el de retorno. Es un
método muy superior al de reducción de velocidad, ya que requiere menos balanceo en los
sistemas de compuertas y da como resultado ductos de tamaño económicos.
Ejemplo.
B 500 CFM E 500 CFM
A 2.000 CFM D 1.000 CFM

C F
500 CFM 500 CFM
Fig. 10-11
170
Solución:
Sección Caudal Velocidad Pérdidas Diámetro Ducto

(CFM) (FPM) Pulg de agua/100 Ft (Pulg) (A x B)
A 2.000 1.200 0.11 17.5 17” x 15”
B 500 860 0.11 10.1 11” x 8”
C 500 860 0.11 10.1 11” x 8”
D 1.000 1.000 0.11 13.4 20” x 8”
E 500 860 0.11 10.1 11” x 8”
F 500 600 0.11 10.1 11” x 8”
Diagrama unifilar:
11” x 8” 11” x 8”
17” x 15” 20” x 8”
11” x 8” 11” x 8”
Fig. 10-12
10.5.3.- Recuperación Estática.

171
El método consiste en diseñar cada ramal para obtener la misma pérdida de presión desde el
ventilador hasta la salida. A medida que el aire fluye por el ducto, la velocidad disminuye.
Puesto que la velocidad representa energía y ya que la energía no puede ser creada o
destruida, la misma energía total debe permanecer en el sistema. Realmente, cada vez que la
velocidad disminuye hay una conversión de presión de velocidad a presión estática. Esta
presión estática adicional compensará las pérdidas por fricción de la siguiente sección del
ducto.
La recuperación teórica de presión estática viene dada por:
Pr = 0.75 ((V1/4005)2 – (V2/4005)2) Ec. 10-13
Donde V1 y V2 son las velocidades del aire en dos ramales consecutivos.
Q1 V1 Q2 V2
L2
Tramo 1 Tramo 2
Fig. 10-13
Las pérdidas por fricción, en tramo 2 del ducto, están dada por:
hf = 0.03 f (L2/d1.22) * (V2/1000)1.82 Ec. 10-14
Donde L2 es la longitud en Ft y d el diámetro del ducto en pulgadas.

El factor de fricción f para ductos galvanizados vale 0.9, luego la ecuación anterior resulta:
hf = 0.027 * (L2/d1.22) * (V2/1000)1.82 Ec. 10-15
pero la velocidad es:

Q Q 4Q
172
V = = =
A π d2/4 π d2
4Q
V = Ec. 10-16
π d2
convirtiendo d de Ft a pulg resulta:
4Q
V = d = 12 * (4Q / π V)1/2 Ec. 10-17
π d2 Ft2 * 144pulg2 / ft2
Sustituyendo en la ecuación de las pérdidas.
hf = 3.9 * 10-9 * V22.43 * ( L2/Q20.61) Ec. 10-18
Pero el incremento en la presión estática debe ser igual a la pérdida de presión por fricción el
la siguiente sección del ducto, luego Pr = hf.
0.75 ((V1/4005)2 – (V2/4005)2) = 3.9 * 10-9 * V22.43 * ( L2/Q20.61) Ec. 10-19
El uso de esta ecuación implica un método tedioso de tanteo, por lo que es más práctico el
uso de las figuras 10-15 y 10-16.
La recuperación es llamada recuperación estática en ductos. La eficiencia recuperada es
aproximadamente el 60% y en sistemas de alta velocidad el uso de esta energía puede
significar reducciones en el tamaño de los ductos y por consiguiente en los costos iniciales.
Pero en sistemas de baja presión como los usados en instalaciones residenciales o
comerciales, el efecto no es tan significativo como para incluirlo en el proceso de diseño.
Las mayores desventajas de este método son:
173
a.- Da por resultado velocidades muy bajas y tamaños de ductos excesivamente grandes al
final de ramales largos, especialmente si un ramal es mucho más largo que los otros.
b.- No toman en cuenta aproximadamente la energía mecánica total suplida al aire por el
ventilador.
c.- No es aplicable al diseño de sistemas de ductos de retorno.
Ejemplo.
Determinar el tamaño de los ductos utilizando el método de recuperación estática.
B 500 CFM E 500 CFM

20 Ft 15 Ft
A 2.000 CFM D 1.000 CFM
1.200 FPM 30 Ft
35 Ft 10 Ft
C F 25 Ft
500 CFM 500 CFM
Fig. 10-14
Solución:
174
Con el valor del caudal entre en la fig. 10-15, intercepte con una recta vertical el valor de la
longitud equivalente y en la horizontal lea el valor de L / (Q) 0.61, anote este valor en la tabla.
Con el valor de L / (Q) 0.61 y el de la velocidad en el tramo anterior, entre en la fig. 10-14,
intercepten las dos curvas y lea en la parte inferior la velocidad en el tramo que está
calculando. (Ver diagrama explicativo).
Con el valor de la velocidad V y el caudal (CFM), puede realizar el cálculo del área:
A = Q / V = CFM / V = Ft2.
Obtenido el valor del área, determine el valor del diámetro con la ecuación:
d= 12 * √ A*4/π
Con el valor del diámetro obtenido, se busca en la tabla 10-6 el ducto rectangular que mejor
se adapte al cálculo que realiza.
Fig. 10-15
L / (Q)0.61
Caudal (100 CFM)
Fig. 10-16
L / (Q)0.61 Velocidad antes de la toma
Velocidad en el tramo que está calculando

175
176
Sección Caudal Leq – L/ Velocidad Area Pérdidas Diámetro Ducto

(CFM) (Q)0.61 (FPM) Ft2 (Pulg) (A x B)
A 2.000 35 - 0.25 1.200 1.66 0.11 17.5 17” x 15”
B 500 20 – 0.42 940 0.53 0.14 9.8 10” x 8”
C 500 10 – 0.21 1030 0.485 0.17 9.4 13” x 6”
D 1.000 30 – 0.42 920 1.086 0.085 14 17” x 10”
E 500 15 – 0.35 750 0.666 0.08 10.5 10” x 10”
F 500 25 – 0.55 720 0.694 0.07 10.6 12” x 11”
Diagrama unifilar:
B 500 CFM E 500 CFM

10” x 8” 20 Ft 10” x 10” 15 Ft
A 2.000 CFM D 1.000 CFM
17”x15” 1.200 FPM 30 Ft 17” x10”
35 Ft
C 10 Ft F 25 Ft
500 CFM 13”x6” 500 CFM 12” x 11”
Fig. 10-17
10.6. Cómputo Métrico.

177
El cómputo métrico, es la suma de todo el material que se va a utilizar en la obra, para
obtener el costo total.
¿Qué renglones necesitan calcular?
Los ductos necesitan ser calculados para poder estimar su costo.
El procedimiento para realizar el cómputo métrico de los ductos, es de la siguiente manera:
Seleccionemos un ducto como ejemplo.
24” x12”
2 mt. longitud
A = 24”
B = 12”
Fig. 10-18
Suma semiperimetral A + B = 24” + 12” = 36”

Para este valor calculado de A + B = 36”, le corresponde un calibre de lámina N° 22, según la
tabla 10-4. Estos valores de la tabla N° 10-7 se usan para que el ducto tenga mayor rigidez y
después de fabricado no tenga ningún tipo de curvatura.
En la tabla N° 10-5, busque la columna de A + B = 36 y la columna del calibre N° 22, verá
que el valor es de 15.68 Kg / mt lineal.
Como estamos suponiendo que el ducto mide 2 mt de longitud, el peso de la pieza fabricada
será de 15.68 Kg / mt L x 2 mt = 31.36 Kg.
El aislante de fibra de vidrio en el exterior será:
A + B = 36” Sup. = 1.828 mt2 / mt lineal. (Tabla N° 10-5)
Superficie total del aislante = 1,828 mt 2 / mt x 2 mt = 2,656 mt2
Estos valores se tabulan de la siguiente forma:
Reng. Descripción Unidad Cantidad Costo

178
1 Ducto en lámina galvanizada, forrado en su exterior Kgr. 31.36
con fibra de vidrio de 1” de espesor.
2 Aislante fibra de vidrio de 1” de espesor. Mt2 2,656
Si deseamos aislar el ducto en su interior con anime auto-extinguible de 1” de espesor, el

cálculo del ducto será de la siguiente manera:
Supongamos nuevamente que el ducto a calcular es de 24” x 12”, como el aislante está en la
parte interior, la lámina estará 1” más grande de cada lado, quedando el ducto después de
fabricado con una dimensión de 26” x 14”.
A = 26”
Aislante
B = 14”
Fig. 10-19
La suma semiperimetral será: A + B = 40”

El calibre de la lámina será N° 22. (Ver tabla N° 10-4)
El peso por cada metro lineal es de 20.54 Kg / mt (Ver tabla N° 10-5)
El peso del ducto, que estamos suponiendo tiene 2 mt de longitud será:
Peso = 20.54 Kg / mt x 2 mt = 41.08 Kg.
La superficie de aislante que se usará que se usará será:
Superficie por cada mt lineal = 1,828 mt2 / mt para A + B = 36 (Tabla N° 10-5)
La superficie total para los 2 mts de longitud de ducto es de:
Superficie = 1,828 mt2 / mt x 2 mt = 3,656 mt2
Estos valores son llevados a la tabla de cómputo métrico como sigue:

1 Ducto en lámina galvanizada, forrado en su interior Kgr. 41.08
179
con anime auto extinguible de 1” de espesor.
2 Aislante anime auto-extinguible de 1” de espesor. Mt2 3,656
Otro caso que es importante estudiar, es le peso de los codos.

Supongamos que tenemos un codo de 18” x 10”.
Vista Lateral
S 18” x 10” 10”

Fig. 10-20
0.15 mt
10” 0.15 mt
R = 10” + 0.15 mt = 0.254 mt + 0.15 mt = 0.395 mt.
El arco S que describe el ducto es: S = R * ángulo

S = R * 3.14 / 2 = 0.395 mt * 3.14 / 2 = 0.62 mt
Longitud del codo = 0.62 mt.
Suma semi-perimetral A + B = 18” + 10” = 28”

Calibre de la lámina Calibre = 24 (Tabla 10-4)
Peso = 8.60 Kg / mt (Tabla 10-5)
Peso del codo = 8.60 Kg / mt x 0.62 mt = 5,332 Kg.
La superficie del aislante a colocar será:
Superficie = 1,422 mt2* / mt (Tabla 10-5)
Superficie total = 1,422 mt2 / mt x 2 mt = 2,844 mt2
Estos dos valores son tabulados y sumados a los tramos de ductos rectos calculados
anteriormente.
180
1 Ducto en lámina galvanizada, forrado en su exterior Kgr. 31.36 +
con fibra de vidrio de 1” de espesor. 5,332
2 Aislante fibra de vidrio de 1” de espesor. Mt2 2,656 +
2,844

1 Ducto en lámina galvanizada, forrado en su exterior Kgr. 36,692
con fibra de vidrio de 1” de espesor.
2 Aislante fibra de vidrio de 1” de espesor. Mt2 5,5
Otro caso importante de calcular son las reducciones y ampliaciones.

Ejemplo:
14” x 10” 10” x 8”
Flujo
2 mt 0.25 mt
Fig. 10-21
la longitud del ducto 14” x 10” será de 2 mt + 0.25mt.
Esto se debe a que existen pérdidas de material cuando se fabrica la reducción, por este
motivo hay que contarlas dentro del costo de fabricación del ducto.
En el caso de la ampliación, se aplica el mismo criterio.
Un modelo de la hoja de cómputo métrico es como se expone a continuación:
CÓMPUTOS MÉTRICOS.
1 Ducto en lámina galvanizada, forrado en su interior
con anime auto-extinguible de 1” de espesor Kgr. 36,692
2 Aislante anime auto-extinguible de 1” de espesor. Mt2 5,5
3 DS 4 V 14” x 14” Pza. 2
181
4 DS 3 V 12” x 12” Pza. 1
5 RR 36” x 36” Pza. 2
6 RS 24” x 8” Pza 3
7 Máquina de aire acondicionado Marca Carrier, modelo Pza. 1
50ZP060, 5 Ton, 208 V, 1 Ph, compacto.
8 Termostato arrancador, para encendido, apagado y Pza. 1
control de temperatura.
9 Base de hierro fabricado en ángulo de 1½” x 3 1/6”, a Pza. 1
la medida del aire acondicionado y de 0.20 mt de
altura, recubierto con pintura anticorrosiva.
Todos los elementos usados para la instalación del equipo de aire acondicionado, deben ser
colocados en la hoja de cómputo métrico, para estimar el costo total.
TABLA 10-4
CALIBRE DE LÁMINA
A+B LAMINA N°
0” a 12” 26
13” a 30” 24
31” a 54” 22
182
55” a 84” 20
85” 18
TABLA Nº 10-5
SUPERFICIE Y PESO DE CONDUCTOS RECTANGULARES – ACERO GALV.

Kg./Mts.L
SUPF. DUCTO CALIBRES SUPF. DUCTO CALIBRES
Mts² A + B Nº 26 Nº 24 Nº 22 Mts² A + B Nº 24 Nº 22 Nº 20
0.101 2” 0.60 0.71 0.86 1.879 37” 13.26 16.12 18.99
0.152 3” 0.84 1.07 1.30 1.930 38” 13.62 16.56 19.51
0.203 4” 1.12 1.43 1.74 1.981 39” 13.98 17.00 20.02
0.254 5” 1.40 1.79 2.18 2.032 40” 14.34 17.44 20.54
0.304 6” 1.68 2.14 2.60 2.082 41” 14.69 17.86 21.04
0.355 7” 1.96 2.50 3.04 2.134 42” 15.06 18.31 21.57
0.406 8” 2.24 2.86 3.48 2.184 43” 15.41 18.74 22.08
183
0.457 9” 2.53 3.22 3.92 2.235 44” 15.77 19.18 22.59
0.508 10” 2.81 3.58 4.36 2.286 45” 16.13 19.62 23.11
0.558 11” 3.09 3.93 4.78 2.337 46” 16.49 20.05 23.62
0.609 12” 3.37 4.29 5.22 2.388 47” 16.85 20.49 24.14
0.660 13” 3.65 4.65 5.66 2.438 48” 17.21 20.92 24.64
0.711 14” 3.93 5.01 6.10 2.489 49” 17.57 21.36 25.16
0.762 15” 4.22 5.37 6.54 2.540 50” 17.93 21.80 25.67
0.812 16” 4.49 5.73 6.96 2.591 51” 18.29 22.23 26.19
0.863 17” 4.78 6.09 7.40 2.642 52” 18.65 22.67 26.71
0.914 18” 5.06 6.45 7.84 2.692 53” 19.00 23.10 27.21
0.965 19” 5.34 6.81 8.28 2.743 54” 19.36 23.54 27.73
1.016 20” 5.62 7.17 8.72 2.794 55” 19.72 23.98 28.24
1.066 21” 5.90 7.52 9.14 2.845 56” 20.08 24.41 28.76
1.117 22” 6.18 7.88 9.58 2.896 57” 20.44 24.85 29.27
1.168 23” 6.47 8.24 10.02 2.946 58” 20.79 25.28 29.78
1.219 24” 6.75 8.60 10.46 2.997 59” 21.15 25.72 30.29
1.270 25” 7.03 8.96 10.90 3.048 60” 21.51 26.16 30.81
1.320 26” 7.31 9.31 11.32 3.099 61” 21.87 26.59 31.33
1.371 27” 7.59 9.67 11.76 3.150 62” 22.23 27.03 31.84
1.422 28” 7.87 10.03 12.20 3.200 63” 22.59 27.46 32.35
1.473 29” 8.16 10.39 12.64 3.251 64” 22.95 27.90 32.86
1.524 30” 8.44 10.75 13.08 3.302 65” 23.31 28.34 33.38
1.574 31” 8.71 11.11 13.50 3.353 66” 23.67 28.77 33.89
1.625 32” 9.00 11.47 13.94 3.404 67” 24.03 29.21 34.41
1.676 33” 9.28 11.83 14.38 3.454 68” 24.38 29.64 34.91
1.727 34” 9.56 12.19 14.82 3.505 69” 24.74 30.08 35.43
1.778 35” 9.85 12.55 15.26 3.556 70” 25.10 30.52 35.95
1.828 36” 10.12 12.90 15.68 3.607 71” 25.46 30.95 36.46
TABLA Nº 10-5 (CONT.)

Kg./Mts.L
Mts² A + B Nº 22 Nº 20 Nº 18 Mts² A + B Nº 22 Nº 20 Nº 18
3.658 72” 31.39 36.98 48.13 5.436 107” 46.65 54.95 71.53
3.708 73” 31.82 37.48 48.79 5.486 108” 47.08 55.46 72.19
3.759 74” 32.26 38.00 49.46 5.537 109” 47.52 55.97 72.86
3.810 75” 32.70 38.51 50.13 5.588 110” 47.96 56.49 73.53
3.861 76” 33.13 39.03 50.81 5.639 111” 48.39 57.01 74.20
3.912 77” 33.57 39.55 51.48 5.690 112” 48.83 57.52 74.88
3.962 78” 34.00 40.05 52.13 5.740 113” 49.26 58.03 75.53
184
4.013 79” 34.44 40.57 52.81 5.791 114” 49.70 58.54 76.20
4.064 80” 34.88 41.08 53.48 5.842 115” 50.14 59.06 76.88
4.115 81” 35.31 41.60 54.15 5.893 116” 50.57 59.57 77.55
4.166 82” 35.75 42.11 54.82 5.944 117” 51.01 60.09 78.22
4.216 83” 36.18 42.62 55.48 5.994 118” 51.44 60.59 78.88
4.267 84” 36.62 43.13 56.15 6.045 119” 51.88 61.11 79.55
4.318 85” 37.06 43.65 56.82 6.096 120” 52.32 61.63 80.22
4.369 86” 37.19 44.17 57.49 6.147 121” 52.75 62.14 80.89
4.420 87” 37.93 44.68 58.16 6.198 122” 53.19 62.66 81.56
4.470 88” 38.36 45.19 58.82 6.248 123” 53.62 63.16 82.22
4.521 89” 38.80 45.70 59.49 6.299 124” 54.06 63.68 82.89
4.572 90” 39.24 46.22 60.16 6.350 125” 54.50 64.19 83.56
4.623 91” 39.67 46.73 60.83 6.401 126” 54.93 64.71 84.23
4.674 92” 40.11 47.25 61.50 6.452 127” 55.37 65.22 84.90
4.724 93” 40.54 47.75 62.16 6.502 128” 55.80 65.73 85.56
4.775 94” 40.98 48.27 62.83 6.553 129” 56.24 66.25 86.23
4.826 95” 41.42 48.79 63.51 6.604 130” 56.68 66.76 86.90
4.877 96” 41.85 49.30 64.18 6.655 131” 57.11 67.28 87.57
4.928 97” 42.29 49.82 64.85 6.706 132” 57.55 67.79 88.25
4.978 98” 42.72 50.32 65.51 6.756 133” 57.98 68.30 88.90
5.029 99” 43.16 50.84 66.18 6.807 134” 58.42 68.81 89.58
5.080 100” 43.46 51.35 66.85 6.858 135” 58.86 69.33 90.25
5.131 101” 44.03 51.87 67.52 6.909 136” 59.29 69.34 90.92
5.182 102” 44.47 52.39 68.19 6.960 137” 59.73 70.36 91.59
5.232 103” 44.90 52.89 68.85 7.010 138” 60.16 70.87 92.25
5.283 104” 45.34 53.41 69.52 7.061 139” 60.60 71.38 92.92
5.334 105” 45.78 53.92 70.19 7.112 140” 61.04 71.90 93.59
5.385 106” 46.21 54.44 70.86 7.163 141” 61.48 72.11 94.26

Kg./Mts.L
Mts² A + B Nº 20 Nº 18 Nº 16 Mts² A+B Nº 20 Nº 18 Nº 16
7.214 142” 72.93 94.93 117.01 8.992 177” 90.90 118.33 145.85
7.264 143” 73.43 95.59 117.82 9.042 178” 91.41 118.99 146.66
7.315 144” 73.95 96.26 118.64 9.093 179” 91.93 119.66 147.48
7.366 145” 74.47 96.93 119.47 9.144 180” 92.44 120.33 148.31
7.417 146” 74.98 97.60 120.30 9.195 181” 92.96 121.00 149.14
7.468 147” 75.50 98.27 121.13 9.245 182” 93.46 121.66 149.95
7.518 148” 76.00 98.93 121.94 9.296 183” 93.98 122.33 150.78
7.569 149” 76.52 99.60 122.76 9.347 184” 94.49 123.00 151.60
185
7.620 150” 77.03 100.27 123.59 9.398 185” 95.01 123.67 152.43
7.671 151” 77.55 100.95 124.42 9.448 186” 95.51 124.33 153.24
7.722 152” 78.06 101.62 125.25 9.499 187” 96.03 125.00 154.07
7.772 153” 78.57 102.27 126.06 9.550 188” 96.55 125.67 154.90
7.823 154” 79.09 102.95 126.88 9.601 189” 97.06 126.34 155.72
7.874 155” 79.60 103.62 127.71 9.652 190” 97.58 127.02 156.55
7.925 156” 80.12 104.29 128.54 9.702 191” 98.08 127.67 157.36
7.976 157” 80.63 104.96 129.37 9.753 192” 98.60 128.34 158.19
8.026 158” 81.14 105.62 130.18 9.804 193” 99.11 129.02 159.02
8.077 159” 81.65 106.29 131.00 9.855 194” 99.63 129.69 159.84
8.128 160” 82.17 106.96 131.83 9.906 195” 100.14 130.36 160.67
8.179 161” 82.68 107.63 132.66 9.956 196” 100.65 131.02 161.48
8.230 162” 83.20 108.30 133.49 10.007 197” 101.17 131.69 162.31
8.280 163” 83.71 108.96 134.30 10.058 198” 101.68 132.36 163.14
8.331 164” 84.22 109.63 135.12 10.109 199” 102.20 133.03 163.96
8.382 165” 84.74 110.30 135.95 10.160 200” 102.71 133.70 164.79
8.433 166” 85.25 110.97 136.78 10.210 201” 103.22 134.36 165.60
8.484 167” 85.77 111.64 137.61 10.261 202” 103.73 135.03 166.43
8.534 168” 86.27 112.30 138.42 10.312 203” 104.25 135.70 167.26
8.585 169” 86.79 112.97 139.24 10.363 204” 104.76 136.37 168.08
8.636 170” 87.30 113.64 140.07 10.414 205” 105.28 137.04 168.91
8.687 171” 87.82 114.32 140.90 10.464 206” 105.79 137.70 169.72
8.738 172” 88.34 114.99 141.73 10.515 207” 106.30 138.37 170.55
8.788 173” 88.84 115.65 142.54 10.566 208” 106.82 139.04 171.38
8.839 174” 89.36 116.32 143.36 10.617 209” 107.33 139.71 172.20
8.890 175” 89.87 116.99 144.19 10.668 210” 107.85 140.39 173.03
8.941 176” 90.39 117.66 145.02 10.718 211” 108.35 141.04 173.84
TABLA Nº 10-6
SUPERFICIE Y PESO DE CONDUCTOS CILÍNDRICOS – ACERO GALV.
Kgr./Mts.L
SUPF. DUCTO CALIBRES
Mts² Φ Nº 26 Nº 24 Nº 22 Nº 20 Nº 18 Nº 16
0.239 3” 1.37 1.75 2.13 2.51 3.26 4.02
0.319 4” 1.83 2.33 2.84 3.35 4.36 5.37
0.399 5” 2.29 2.92 3.55 4.19 5.45 6.72
0.478 6” 2.74 3.50 4.26 5.02 6.53 8.05
0.558 7” 3.20 4.09 4.97 5.86 7.63 9.40
0.638 8” 3.66 4.67 5.69 6.70 8.72 10.75
0.718 9” 4.12 5.26 6.40 7.54 9.82 12.10
0.798 10” 4.58 5.84 7.11 8.38 10.91 13.45
0.877 11” 5.04 6.42 7.82 9.21 11.99 14.78
186
0.957 12” 5.50 7.01 8.53 10.05 13.09 16.13
1.037 13” 5.96 7.60 9.25 10.89 14.18 17.48
1.117 14” 6.42 8.18 9.96 11.73 15.28 18.83
1.197 15” 6.88 8.77 10.67 12.58 16.37 20.18
1.276 16” 7.33 9.35 11.38 13.11 17.45 21.51
1.356 17” 7.79 9.93 12.09 14.25 18.55 22.86
1.436 18” 8.25 10.52 12.80 15.09 19.64 24.20
1.516 19” 8.71 11.11 13.52 15.93 20.73 25.55
1.596 20” 9.17 11.69 14.23 16.77 21.83 26.90
1.675 21” 9.63 12.27 14.94 17.60 22.91 28.24
1.755 22” 10.09 12.86 15.65 18.44 24.00 29.58
1.835 23” 10.55 13.45 16.36 19.28 25.10 30.93
1.915 24” 11.01 14.03 17.08 20.12 26.19 32.28
1.995 25” 11.47 14.62 17.79 20.96 27.29 33.63
2.074 26” 11.92 15.20 18.50 21.79 28.37 34.96
2.154 27” 12.38 15.78 19.21 22.63 29.46 36.31
2.234 28” 12.84 16.37 19.92 23.47 30.56 37.66
2.314 29” 13.30 16.96 20.64 24.32 31.65 39.01
2.394 30” 13.76 17.54 21.35 25.16 32.74 40.36
2.473 31” 14.21 18.12 22.05 25.99 33.83 41.69
2.553 32” 14.67 18.71 22.77 26.83 34.92 43.04
2.633 33” 15.13 19.29 23.48 27.67 36.01 44.39
2.713 34” 15.59 19.88 24.19 28.51 37.11 45.74
2.793 35” 16.05 20.47 24.91 29.35 38.20 47.08
2.872 36 16.51 21.05 25.61 30.18 39.28 48.42
SUPERFICIE Y PESO DE CONDUCTOS CILÍNDRICOS – ACERO GALV.
Kgr./Mts.L
SUPF. DUCTO CALIBRES
Mts² Φ Nº 26 Nº 24 Nº 22 Nº 20 Nº 18 Nº 16
2.952 37 16.97 21.63 26.33 31.02 40.38 49.77
3.032 38” 17.43 22.22 27.04 31.86 41.47 51.11
3.112 39” 17.89 22.81 27.75 32.70 42.57 52.46
3.192 40” 18.35 23.39 28.47 33.54 43.66 53.81
3.271 41” 18.80 23.97 29.17 34.37 44.74 55.14
3.351 42” 19.26 24.56 29.89 35.21 45.84 56.49
3.431 43” 19.72 25.14 30.60 36.05 46.93 57.84
3.511 44” 20.18 25.73 31.31 36.90 48.03 59.19
3.591 45” 20.64 26.32 32.03 37.74 49.12 60.54
3.670 46” 21.10 26.90 32.73 38.57 50.20 61.87
187
3.750 47” 21.56 27.48 33.45 39.41 51.30 63.22
3.830 48” 22.02 28.07 34.16 40.25 52.39 64.57
3.910 49” 22.48 28.66 34.87 41.09 53.48 65.92
3.990 50” 22.94 29.24 35.59 41.93 54.58 67.27
4.069 51” 23.39 29.82 36.29 42.76 55.66 68.60
4.149 52” 23.84 30.41 37.00 43.60 56.75 69.95
4.229 53” 24.31 30.99 37.72 44.45 57.85 71.30
4.309 54” 24.77 31.58 38.43 45.28 58.94 72.64
4.389 55” 25.23 32.17 39.14 46.12 60.04 73.99
4.468 56” 25.69 32.75 39.85 46.95 61.12 75.33
4.548 57” 26.15 33.33 40.56 47.79 62.21 76.67
4.628 58” 26.61 33.92 41.28 48.64 63.31 78.02
4.708 59” 27.07 34.50 41.99 49.48 64.40 79.37
4.788 60” 27.53 35.09 42.70 50.32 65.49 80.72
4.867 61” 27.98 35.67 43.41 51.15 66.58 82.05
4.947 62” 28.44 36.26 44.12 51.99 67.67 83.40
5.027 63” 28.90 36.84 44.84 52.83 68.76 84.75
5.107 64” 29.36 37.43 45.55 53.67 69.86 86.10
5.187 65” 29.82 38.02 46.26 54.51 70.95 87.45
5.266 66” 30.27 38.59 46.97 55.34 72.03 88.78
5.346 67” 30.73 39.18 47.68 56.18 73.13 90.13
5.426 68” 31.19 39.77 48.39 57.02 74.22 91.48
5.506 69” 31.65 40.35 49.11 57.86 75.32 92.83
5.586 70” 32.11 40.94 49.82 58.70 76.41 94.17
10.7.- Derivaciones.
Las derivaciones de los ductos, tienen dos formas de fabricación, las cuales se muestran en la
Fig. 10-22 y Fig 10-23.
15° de pendiente
Flujo de Aire
Desviador D1
¾D
188
D
Fig. 10-22
Flujo de Aire
Desviador
¾D
D
Fig. 10-23
La derivación mostrada en A se realiza de la siguiente manera:
A B qb
qa qc C
Fig. 10-24
A, B y C son los anchos de cada tramo indicado en la fig. 10-14.

qa, qb y qc son los caudales de aire que pasan por cada sección.
Lado B = (qb / qa) x A Ec. 10-22

189
Lado C = A - B
La altura del ducto debe ser la misma en los tres casos.
10.8.- Cálculo de la presión Estática.
Para calcular la presión estática en el tramo de mayor recorrido del aire en el ducto, debemos
determinar los tramos rectos y las curvas.
Para los tramos rectos veamos un ejemplo.
Supongamos que tenemos un ducto de 24” x 12”, por donde pasa un caudal de aire de 2.000
CFM a una velocidad de 1.100 FPM.
24” x 12”
2 mt
A = 24”
B = 12”
Fig. 10- 25
Las pérdidas por fricción del aire cuando pasa por este ducto es de 0.09” de agua / 100 ft de
longitud, calculado por la Fig. 10-4.
Pérdidas en el ducto = (0.09 “ de agua / 100 ft) x 2 mt x (1Ft / 0.3048mt) = 0.0059 “ de agua.
Para los codos se procede de la siguiente manera:

Supongamos que tenemos un codo de 12” x 8”, por donde va a pasar un caudal de 500 CFM.
12” x 8”
Fig. 10-26
Para estas dimensiones del codo 12” x 8”, le corresponde un diámetro de 10.7” (Ver Tabla 10-
6) y una pérdidas por fricción de 0.095” de agua / 100 Ft de long. (Fig. 10-3).
190
La longitud equivalente del codo la podemos localizar en la Tabla N° 10-11.
El valor de la longitud equivalente que le corresponde según la Tabla 10-11 es de 5 Ft, para
una relación de radio R / D = 1.25.
Las pérdidas por fricción del codo 12” x 8“ son:
Pérdidas = ( 0.095” de agua / 100 Ft ) x 5 Ft = 0.0045” de agua.
Todas las pérdidas tienen que ser sumadas para obtener la pérdida total.
Pérdidas del tramo recto = 0.0059” de agua.

Pérdidas del codo = 0.0045” de agua.
Pérdidas totales = 0.0104” de agua
Las pérdidas de presión estática calculadas en el ducto, deben ser menores que la presión
estática que puede vencer el equipo de aire acondicionado.
191
192
193
10.9.- Ejemplo.
En la figura N° 10-27, determine el peso del ducto, suponiendo que está aislado en su interior
con anime auto-extinguible de 1” de espesor y realice el cómputo métrico rellenando la Tabla
N°10-8.
TABLA 10-8
con anime auto-extinguible de 1” de espesor Kg.
2 Aislante anime auto-extinguible de 1” de espesor. Mt2
3 Pza.
4 Pza.
5 Pza.
6 Pza
7 Pza.
8 Pza.
9 Pza.
194
Fig. 10-27
195
Solución:
Indiquemos cada tramo con una letra, para determinar el peso que le corresponde.
Tramo A
32” x 12”
30” x 10” 30” x 10” aislante

2.000 CFM
1.75 mt
Suma semi-perimetral A + B = 32” + 12” = 44”
Calibre de la lámina = 22
Peso de la lámina = 19.16 Kg / mt
Peso del ducto = 19.16 Kg / mt x 1.75 mt = 33.53 Kg
Superficie de aislante = 2,032 mt2 /mt ( para 30+10 = 40, medidas internas)
Superficie de aislante a usar en el ducto = 2,032 mt 2 /mt x 1.75 mt = 3.55 mt2.
Tramo A: Peso del ducto = 33.53 Kg. Supf. aisl. = 3.55 mt2.
Tramo B.
14” x 8” 1.59 mt.
Suma semi-perimetral A + B = 14” + 8” = 22” + 4” = 26 (Medida exterior)

196
Superficie de aislante = 1,117 mt2 /mt ( para 22 medidas internas)
Superficie de aislante a usar en el ducto = 1.117 mt 2 /mt x 1.59 mt = 1.77 mt2.
Tramo B: Peso del ducto = 14.80 Kg. Supf. aisl. = 1.17 mt2.
Tramo C.
14” x 8” 1.61 mt.

Superficie de aislante = 1,117 mt2 /mt (para 22 medidas internas)
Tramo C: Peso del ducto = 14.98 Kg. Supf. aisl. = 1.79 mt2.
197
Tramo D.
24” x 8”
1.000 CFM
2.89 mt

Superficie de aislante = 1.625 mt2 /mt ( para 32 medidas internas)
Tramo D: Peso del ducto = 45.31 Kg. Supf. aisl. = 4.69 mt2.
Tramo E.
14” x 8” 1.62 mt.

198
Tramo E: Peso del ducto = 15.08 Kg. Supf. aisl. = 1.17 mt2.
Tramo F.
20” x 6” 1.59 mt.
Suma semi-perimetral A + B = 20” + 6” = 26” + 4” = 30” (Medida exterior)

Tramo F: Peso del ducto = 17.09 Kg. Supf. aisl. = 2.098 mt2.
199
Cálculo del peso de los codos.
Tramo G.
14” x 8” G-1
8” x 10”
14” x 10” G-3
8” x 10”
14” x 8” G-2
R
Los codos son iguales, se calcula con las medidas mayores para estimar el peso.
A las medidas interiores hay que sumarle 2” de cada lado.
R = 16” + 0.15 mt = 16” x (0.0254 mt / 1”) + 0.15 mt = 0.55 mt
S = R * 3.14 / 2 = 0.55 mt * 3.14 / 2 = 0.86 mt. S = 0.86 mt
Suma semi-perimetral A + B = 14” + 8” = 22” + 4” = 26” (Medida exterior)

Peso del codo = 9.31 Kg / mt x 0.86 mt = 8.00 Kg
Superficie de aislante a usar en el codo = 1.117 mt 2 /mt x 0.86 mt = 0.96 mt2.
Para dos codos tendremos:
Peso del codo G-1 y G-2 = 8.00 Kgr. Supf. aisl. G-1 y G-2 = 0.96 mt2.
200
Peso del tramo G-3 de 14” x 10”.
14” x 10” Medidas exteriores después de aislar 14” x 12”

Medida interior aislado 12” x 10”
L = 14” = 0.35 mt
La longitud mínima del ducto es de 14”, que corresponde a la medida del tramo de mayor
ancho de cualquiera de las derivaciones.
Suma semi-perimetral A + B = 14” + 12” = 26 (Medida exterior)
Peso del ducto G-3 = 3.25 Kg. Supf. aisl. G-3 = 0.39 mt2.
Tramo G-3 = 3.25 Kg Sup. Total = 0.39 mt2

201
Tramo H:
14” x 8”
Codo H-1
12” x 8”
12” x 8” Codo H-2
20” x 6”
Codo H-1.
Medidas del codo a la salida después de aislado = 16” x 10”.
R = 20” + 0.15 mt = 20” * (0.0254 mt / 1” ) + 0.15 mt = 0.658 mt
S = R * 3.14 / 2 = 0.658 * 3.14 / 2 = 1.03 mt
Codo H-1: Peso = 9.58 Kg Sup. = 1.15 mt 2

202
Codo H-2.
Medidas del codo a la salida después de aislado = 22” x 8”.
R = 22” + 0.15 mt = 22” * (0.0254 mt / 1” ) + 0.15 mt = 0.708 mt
S = R * 3.14 / 2 = 0.708 * 3.14 / 2 = 1.112 mt
Codo H-2: Peso = 11.95 Kg Sup. = 1.46 mt 2
Peso Total del Ducto = Tramo A + Tramo B + Tramo C + Tramo D + Tramo E +

Tramo F + Tramo G + Tramo H.
Peso Total del Ducto = 33.53 Kg + 14.80 Kg + 14.98 Kg + 45.31 Kg + 15.08 Kg +

17.90 Kg + 19.25 Kg + (9.58 + 11.95) Kg. = 182.11 Kg
Peso Total del Ducto = 181.57 Kg
Sup. Total del Aislante = Tramo A + Tramo B + Tramo C + Tramo D + Tramo E +

Tramo F + Tramo G + Tramo H.
Sup. Total del Aislante = 3.55 + 1.17 + 1.79 + 4.69 + 1.17 + 2.098 + 2.31 + (1.15 + 1.46)
Sup. Total del Aislante = 19.38 mt2

203
TABLA N° 10-9. PESO DE DUCTOS Y SUPERFICIE DE AISLANTE
Sección Ax B A+B+4 Kg / mt Mt L Kg Sup./ mt2 - 4 Sup.

A 30 x 10 44 19.16 1.75 33.53 2.032 3.55
B 14 x 8 26 9.31 1.59 14.80 1.117 1.17
C 14 x 8 26 9.31 1.61 14.98 1.117 1.79
D 24 x 8 36 15.68 2.89 45.31 1.625 4.69
E 14 x 8 26 9.31 1.62 15.08 1.117 1.17
F 20 x 6 30 10.75 1.59 17.09 1.320 2.098
G-1 14 x 8 26 9.31 0.86 8.00 1.117 0.96
G-2 14 x 8 26 9.31 0.86 8.00 1.117 0.96
G-3 14 x 10 24 + 2 9.31 0.35 3.25 1.117 0.39
H-1 14 x 8 26 9.31 1.03 9.58 1.117 1.15
H-2 20 x 6 30 10.75 1.112 11.95 1.320 1.46
Total 181.57 19.38
TABLA 10-8
204
con anime auto-extinguible de 1” de espesor Kg. 181.57
2 Aislante anime auto-extinguible de 1” de espesor. Mt2 19.38
3 DS 4V 14” x 14” Pza. 3
4 DS 4V 16” x 16” Pza. 1
5 RR Pza.
6 Máquina de aire acondicionado Marca Carrier o
similar, modelo 50ZP060, 5 Ton, 208V Pza. 1
7 Termostato arrancador Pza 1
8 Base de hierro fabricado con ángulos de 1 ½” x 3/16”
De 0.20 mt de altura. Pza. 1
El modelo de la tabla N° 10-8, es solo una indicación de la forma como se deben presentar los
cómputos métricos.
10.10.- Ejemplo.
Realicemos el mismo ejemplo, pero ahora suponiendo que está aislado en el exterior con fibra
de vidrio de 1” de espesor y las derivaciones están pegadas a los tramos rectos, como se
muestra en la Fig. 10-18.
205
DS 4V 14” x 14” DS 4V 14” x14”
B: 14” x 8” 1.59 mt E: 14” x 8” 1.62 mt
A: 30” x 10” D: 24” x 8”
1.75 mt 2.89 mt
C: 14” x 8” 1.61 mt F: 20” x 6” 1.59 mt
DS 4V 14” x 14” DS 4V 16” x16”
Fig. 10-18
Realizando los cálculos directamente sobre la tabla N° 10-9, tendremos:
TABLA N° 10-9
Sección AxB A+B φ Kg / mt Mt L Kg Sup./ mt2 Sup.
206
A 30 x 10 40 22 20.54 1.75 35.95 2.032 3.55
B 14 x 8 22 24 7.88 1.59 12.53 1.117 1.77
C 14 x 8 22 24 7.88 1.61 12.68 1.117 1.79
D 24 x 8 32 22 13.94 2.89 40.28 1.625 4.69
E 14 x 8 22 24 7.88 1.62 12.76 1.117 1.80
F 20 x 6 26 24 9.31 1.59 14.80 1.320 2.098
Total 129.00 15.69

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Aire Acondicionado, diseño, inspección y cómputos.

Ing. Msc Eliseo Govea.

10.2.- Resistencia al flujo.

Pv = ( V / 4005)2 Ec. 10.2

La presión estática está representada por la ecuación de Darcys

A = Q / V = (Ft3/min) / (Ft / min) = Ft2

d = 12 * √1.538 * 4/ π = 16.79 pulg

La presión de velocidad será:

Pt = 0.0139 in de agua + 0.10 in de agua = 0.1139 in de agua.

dc = 1.30 (ab)0.625 /(a+b)0.25 = 1.30 * 8√ (ab)5/(a+b)2 Ec. 10-12

dc = 1.30 (20*12)0.625 / (20+12)0.25 = 1.3 * 30,735 /2,378 = 16.80 in

Para un diámetro de 16.8” el ducto rectangular es de 20” x 12”

TABLA 10.1 VELOCIDADES RECOMENDADAS Y MÁXIMAS EN DUCTOS

VELOCIDADES VELOCIDADES MÁXIMAS

Un ejemplo de la figura 10.3, se hará asumiendo un ducto redondo de 6 pulgadas de diámetro

10.5.- Métodos para diseño de Ducto.

Estos cuatro puntos representan el trabajo hecho por el ventilador.

10.5.1.- Reducción de Velocidad.

B 500 CFM E 500 CFM

A 2.000 CFM D 1.000 CFM

17” x 15” 16” x 10”

10” x 10” 10” x 8”

10.5.2.- Igualación de Fricción.

A 2.000 CFM D 1.000 CFM

Sección Caudal Velocidad Pérdidas Diámetro Ducto

17” x 15” 20” x 8”

10.5.3.- Recuperación Estática.

hf = 0.03 f (L2/d1.22) * (V2/1000)1.82 Ec. 10-14

Donde L2 es la longitud en Ft y d el diámetro del ducto en pulgadas.

hf = 0.027 * (L2/d1.22) * (V2/1000)1.82 Ec. 10-15

pero la velocidad es:

convirtiendo d de Ft a pulg resulta:

Sustituyendo en la ecuación de las pérdidas.

hf = 3.9 * 10-9 * V22.43 * ( L2/Q20.61) Ec. 10-18

0.75 ((V1/4005)2 – (V2/4005)2) = 3.9 * 10-9 * V22.43 * ( L2/Q20.61) Ec. 10-19

B 500 CFM E 500 CFM

Caudal (100 CFM)

L / (Q)0.61 Velocidad antes de la toma

Velocidad en el tramo que está calculando

Sección Caudal Leq – L/ Velocidad Area Pérdidas Diámetro Ducto

B 500 CFM E 500 CFM

10.6. Cómputo Métrico.

Suma semiperimetral A + B = 24” + 12” = 36”

Reng. Descripción Unidad Cantidad Costo

Si deseamos aislar el ducto en su interior con anime auto-extinguible de 1” de espesor, el

La suma semiperimetral será: A + B = 40”

Reng. Descripción Unidad Cantidad Costo

Otro caso que es importante estudiar, es le peso de los codos.

S 18” x 10” 10”

R = 10” + 0.15 mt = 0.254 mt + 0.15 mt = 0.395 mt.

El arco S que describe el ducto es: S = R * ángulo

Suma semi-perimetral A + B = 18” + 10” = 28”

Reng. Descripción Unidad Cantidad Costo

Otro caso importante de calcular son las reducciones y ampliaciones.

Un modelo de la hoja de cómputo métrico es como se expone a continuación:

SUPERFICIE Y PESO DE CONDUCTOS RECTANGULARES – ACERO GALV.

TABLA Nº 10-5 (CONT.)

SUPERFICIE Y PESO DE CONDUCTOS RECTANGULARES – ACERO GALV.

TABLA Nº 10-5 (CONT.)

SUPERFICIE Y PESO DE CONDUCTOS RECTANGULARES – ACERO GALV.

La derivación mostrada en A se realiza de la siguiente manera:

A, B y C son los anchos de cada tramo indicado en la fig. 10-14.

Lado B = (qb / qa) x A Ec. 10-22

dc = 1.30 (2012)0.625 / (20+12)0.25 = 1.3 30,735 /2,378 = 16.80 in