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Fecha: Marzo de 2011
CURSO LIQUIDOS Autor: José L. Mena
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CURSO DE
LIQUIDOS PENETRANTES
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1 INTRODUCCION. 4
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1 INTRODUCCION.
Los ensayos no destructivos son el desarrollo y aplicación de un método técnico para examinar
materiales y componentes sin causar condiciones que imposibiliten su futuro uso o desempeño, este
tipo de exanimación busca, detectar, localizar, medir, y evaluar discontinuidades, defectos, y otras
imperfecciones, para asegurar, la integridad, propiedades, composición y para medir características
geométricas. (ASTM E 316).
Los ensayos no destructivos requieren ser controlados y desarrollados por personas calificadas dada
la gran importancia de estos, al proporcionar seguridad y calidad en los sistemas de ingeniería y
estructuras. Por esta razón varios institutos de ensayos no destructivos han desarrollado varios
esquemas de certificación, dando una herramienta para que los empleadores y los clientes puedan
asegurar el correcto entrenamiento y capacidades del personal que desarrolla los ensayos no
destructivos.
Actualmente se encuentran dos grupos fundamentales de tipo de certificación de personal, las
certificaciones basadas en las prácticas del empleador, y las certificaciones de tercera parte.
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El método de las tintas penetrantes empezó a ser usado hacia el año de l.900 en la inspección de
rieles y ruedas de ferrocarril mediante el empleo de una suspensión de yeso blanco en alcohol y
aceite.
La rueda a inspeccionar era sumergida en un baño de aceite de color oscuro durante un día para que
penetrara todos los potenciales defectos. Al día siguiente una suspensión blanca a base de yeso en
alcohol se aplicaba a toda la pieza, dejando un fondo blanco en ella después de evaporarse el
alcohol. Finalmente la pieza era golpeada para hacer brotar el aceite de las potenciales fisuras. Sólo
las fisuras más grandes podían ser detectadas.
Las tintas penetrantes son usadas para detectar discontinuidades que están abiertas a la superficie.
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La técnica puede ser usada en prácticamente todos los materiales, metales o no metales con la,
excepción de materiales porosos como el ladrillo, concreto y papel.
Posteriormente, hacia los años 60, el proceso de la emulsificación fue agregado para aumentar la
sensibilidad a los defectos amplios y poco profundos que se requieren detectar con frecuencia en la
aviación.
Dicho proceso se llama el proceso de pos-emulsificación.
1.5.1 Limpieza.
Es uno de los pasos críticos durante el proceso de líquidos penetrantes, la superficie debe estar libre
de aceites grasas, agua, u otros contaminantes que impidan que el penetrante entre en las
discontinuidades. Por ejemplo cuando se realizan operaciones mecánicas como maquinados,
sandblasting, o esmerilado, generalmente las discontinuidades quedan cubiertas por partículas de
metal por lo que el penetrante no puede ingresar, e estos casos se debe usar la limpieza con acido
(decapado acido) u otro método que ayude a remover este material.
Solido
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Liquido
penetrante.
Solido.
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es usualmente 10 minutos, lo que no significa que se requiera un mayor tiempo cuando se trata de
discontinuidades angostas.
Revelador.
Solido.
1.5.8 Post-limpieza.
El paso final es la limpieza minuciosa del revelador y penetrante de las partes que fueron
examinadas.
DESIGNACION DESCRIPCION
TIPO I Penetrante Fluorescente
TIPO II Penetrante Coloreado Visible
TIPO III Penetrante Coloreado Visible y Fluorescente (Modo Dual)
1.6.2 Según el tipo de método para la remoción del exceso del penetrante.
DESIGNACION DESCRIPCION
Método A Lavable Con Agua
Método B Post Emulsificable, Lipofilico
Método C Removible con Solvente
Método D Post Emulsificable, Hidrofilico
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DESIGNACION DESCRIPCION
Nivel de Sensibilidad ½ sensibilidad Ultra Baja
Nivel de sensibilidad 1 sensibilidad Baja
Nivel de sensibilidad 2 sensibilidad Normal
Nivel de sensibilidad 3 sensibilidad Alta
Nivel de sensibilidad 4 sensibilidad Ultra Alta
DESIGNACION DESCRIPCION
Forma a Revelador en Polvo Seco
Forma b Revelador Soluble en Agua
Forma c Revelador Suspendido en Agua
Forma d Revelador No Acuoso
Forma e Revelador para Aplicación Específica
DESIGNACION DESCRIPCION
Clase (1)* Removible con Solvente (No inflamable) Halógeno
Clase (2) Removible con Solvente (Inflamable) No Halógeno
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Para mejorar la visibilidad de una discontinuidad se emplean penetrantes con colores altamente
contrastantes como el rojo bajo la luz día. También se emplean penetrantes fluorescentes que
fluorescente bajo la luz ultravioleta UV-A.
2.2.1 Cohesión.
La cohesión es la fuerza de atracción relativa entre las moléculas que componen el líquido. Si la
atracción de las moléculas entre si es alta, entonces el líquido tenderá a formar gotas sobre la
superficie y por lo tanto será un líquido penetrante pobre (mercurio).
Si las moléculas no se atraen, sino que tratan de repelerse entre sí, entonces tenderán a esparcirse
sobre la superficie en que son aplicadas. En este caso, el líquido trata de mojar la superficie y tiene
una alta mojabilidad, que lo convierte en un buen líquido penetrante.
2.2.3 Adhesión.
Al contrario de la cohesión que consiste en la atracción de las moléculas de una misma sustancia, la
Adhesión es una atracción entre moléculas de diferentes sustancias.
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El método de las tintas penetrantes está basado en el empleo del efecto capilar.
Las fuerzas de la mojabilidad actúan sobre la unidad de longitud de la circunferencia del menisco y su
valor es igual a:
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Peso = ρgπr 2 l
l- Altura de la columna de agua en m.
La presión capilar es aquella fuerza de la mojabilidad ejercida sobre el área del menisco
Pc = Fc / A
A = πr²
De donde la presión capilar será:
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2.2.5 Viscosidad.
La viscosidad es el término usado para explicar la fricción interna de un fluido o su resistencia a fluir.
Esto significa que si un líquido tiene alta viscosidad, éste no fluirá fácilmente. Si la viscosidad es baja,
entonces la resistencia a fluir del líquido es baja y el líquido fluirá más fácilmente.
Un buen penetrante requiere entonces de baja viscosidad y es esta propiedad la que determina la
velocidad de penetración.
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2.2.6 Volatilidad.
Es una característica definida por la presión de vapor y el punto de ebullición de un líquido. Es
recomendable una baja volatilidad del penetrante para evitar las pérdidas por evaporación en
espacios abiertos.
a) Alta adhesión.
b) Baja cohesión.
c) Angulo de contacto pequeño.
d) Baja viscosidad.
e) Baja tensión superficial.
f) Alta mojabilidad.
2.2.7 Fluorescencia.
La fluorescencia es la habilidad de una sustancia para emitir luz, generalmente visible, de una
específica longitud de onda cuando son irradiadas por una fuente de radiación. La longitud de onda
emitida es más larga que la de la fuente de radiación.
En el caso del penetrante fluorescente se le agrega una sustancia, la cual cuando es irradiada con luz
ultra violeta UV-A emite luz amarilla -verde contra un fondo oscuro.
La longitud de onda de la luz Ultravioleta usada es de 365 nm y la luz visible emitida por la sustancia
fluorescente es de 570 nm.
El uso de la luz ultravioleta y la luz resultante contra el fondo oscuro darán un contraste de alrededor
de l5 : 1.
La extinción de la fluorescencia de un penetrante puede ser causada por la acción de fuertes agentes
oxidantes y/o ácidos. Otros factores que pueden incidir sobre la fluorescencia son la temperatura, la
exposición a la luz día y la contaminación con visibles coloreados, por esta razón la inspección con
líquidos fluorescentes nunca se debe realizar después de la inspección con líquidos penetrantes
visibles, a menos que se asegure una limpieza profunda del componente antes de aplicar lo líquidos
fluorescentes.
2.2.8 Color.
El colorante rojo se agrega al penetrante para tener un alto contraste con el blanco del fondo del
revelador.
El contrate obtenido con este sistema es de 3:1, siendo mucho menos que el fluorescente.
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El revelador debe tener un tamaño de partículas fino para así mismo ayudar a revelar
discontinuidades finas.
El revelador puede ser usado en cualquiera de las siguientes formas: acuosos, basado en solvente y
seco.
Tipos de revelador:
a) No acuoso (basado en solvente).
b) Acuoso.
c) Polvo seco (solo es usado con penetrantes fluorescentes).
Un emulsificador es un líquido que se combina con un penetrante basado en aceite para hacer que el
exceso de penetrante sea removible con agua. Hay dos tipos de emulsificadores:
2.4.1 Lipofilicos.
Basados en aceite, usados con baja o alta viscosidad. Este emulsificador actúa por difusión en el
exceso de penetrante y lo hace soluble al agua.
2.4.2 Hidrofilicos.
Emulsificadores a base agua, Este tipo de emulsificador reacciona con el penetrante a base de aceite
sobre la superficie por medio de una acción detergente.
El emulsificador lipofílico se aplica en las concentraciones en que viene de fábrica mientras que el
emulsificador hidrofílico viene concentrado y hay que diluirlo en agua.
En general se pueden obtener resultados satisfactorios cuando las piezas inspeccionadas, tienen una
terminación como la superficie de una parte soldada, forjada, o fundida, preparaciones en la
superficie como maquinadas, pulidas u otros métodos podrían ser utilizados cuando las
irregularidades superficiales puedan enmascarar indicaciones o discontinuidades inaceptables.
Previo a la inspección por líquidos penetrantes la superficie que será inspeccionada y el área
adyacente debe ser secada y estar libre de suciedades, grasas, oxido, escoria de soldadura,
salpicaduras, pintura. Aceite, y cualquier otro material que pueda tapar las aberturas superficiales
propias de la pieza que se desea inspeccionar.
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Los agentes limpiadores típicos usados son, los detergentes, los solventes orgánicos, soluciones
decapantes, removedores de pintura, desengrasantes y la limpieza ultrasónica.
Después de la limpieza inicial, deben ser secadas las superficies a inspeccionar, por medio de
evaporación normal o por aire forzado caliente o frio, un periodo mínimo de secado debe ser
establecido para asegurar que el agente limpiador se ha evaporado antes de la aplicación del
penetrante.
La Luz día puede ser natural o artificial, Una adecuada iluminación es requerida para garantizar que
no hay ninguna pérdida de sensibilidad durante la inspección.
La intensidad mínima de luz para la inspección con el sistema de Luz día es de 1000 lux = 100 pies
candela.
La intensidad máxima de luz blanca para la inspección con el sistema de UV es de 20 lux = 2 pies
candela.
El tiempo de adaptación a la visión escotópica (oscuridad) debe ser de por lo menos un minuto.
Para mejorar el contraste gafas o lentes de vidrio de sodio pueden ser empleados, pero los vidrios
fotocromáticos no deben ser usados con este sistema ya que se oscurecen con la exposición a la
radiación ultravioleta.
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Las piezas inspeccionadas deben ser completamente y uniformemente cubiertas por el penetrante
por no de los siguientes métodos.
Por Brocha, por inmersión, o por espray, piezas pequeñas que requieren una inspección total
generalmente son colocadas en una canasta y sumergidas dentro de penetrante, en las piezas
grandes se aplica el penetrante generalmente por medio de brocha o espray, el espray electroestático
se convierte entonces en una alternativa económica para largas piezas,
Después de aplicado el penetrante el exceso debe ser drenado para prevenir que este forme
acumulaciones en forma de piscinas, las piezas no deberían sumergirse durante el tiempo de
penetración,
Después del tiempo de emulsificacion el exceso de la mezcla debe ser removido por inmersión en
agua o por lavado a la presión recomendada por el fabricante.
• Penetrantes Hidrofilicos.
Después de completado el tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe ser prelavado por un
chorro de agua usando el mismo proceso que los penetrantes lavables con agua, el tiempo de
prelavado no debe exceder 1 min, después de esto el exceso de penetrante debe ser emulsificado
por un emulsificador hidrofilico, la concentración del emulsificador debe ser la recomendada por el
fabricante.
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Después el exceso de la mezcla debe ser removido por inmersión en agua o por lavado a la presión
recomendada por el fabricante.
El exceso del penetrante debe ser removido por medio de frotado, con un trapo de tela o un papel
absorbente, repitiendo la operación hasta que sea retirado la mayor cantidad de rastros de
penetrante, el remanente de penetrante debe ser removido por medio de un frotado suave con una
tela o papel absórbete untado de solvente, para reducir el penetrante removido de las
discontinuidades se debe tener cuidado con el uso de solvente en exceso. Está prohibido aplicar el
solvente directamente sobre la parte que será inspeccionada.
Tomado de ASTM E-165 Método estándar para la exanimación por líquidos penetrantes.
Los sistemas de líquidos penetrantes disponibles actualmente en el mercado tenemos dos tipos, los
fluorescentes y los visibles.
Dentro de los líquidos fluorescentes encontramos disponibles cuatro métodos de remoción para el
exceso de penetrante, Método A lavables con agua, método B Post-emulsificable (Lipofilico), método
C removible con solvente, y método D post-emulsificable (hidrofilico).
Entro de los líquidos penetrantes visibles encontramos disponibles dos tipos de métodos de
remoción, método A removible con agua, y método C removible con solvente.
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Este penetrante puede ser usado con sistemas removibles con solvente o post-emulsificables /
removibles
Este penetrante puede ser usado con sistemas lavables de agua o removibles con solvente.
El penetrante basado en agua es esencialmente el líquido basado en aceite con un emulsificador que
se le ha agregado en fábrica para convertir el penetrante en removible con agua.
Todos los penetrantes que estén basados en aceite como en agua pueden ser removidos con
solvente.
Los penetrantes combinados pueden ser inspeccionados bajo los dos tipos de luz: luz día y luz
ultravioleta en un área oscurecida. Estos penetrantes serán rojos bajo la luz día y rojo/naranja bajo la
luz ultravioleta.
Algunos penetrantes combinados son llamados fluorescentes reversibles por que cuando son
observados en un área oscura bajo la luz ultravioleta es el fondo del revelador que brilla blanco y la
indicación es de color negro
Uso de paños libres de motas para remover tanto penetrante como sea posible. Cambie los paños
con frecuencia para evitar la replicación de penetrantes.
Enseguida use paños humedecidos con solvente para remover el resto de exceso de penetrante,
Esto se lleva a cabo bajo condiciones correctas de iluminación para evitar la sobre limpieza.
Nuevamente cambie los paños con frecuencia para prevenir la replicación de penetrantes.
Finalmente use otro paño libre de motas para remover cualquier residuo del solvente limpiador y dejar
una superficie seca.
NOTA.- Nunca rocíe la superficie a inspeccionar directamente con solvente, ya que esto podría
remover el penetrante absorbido por las discontinuidades.
Los solventes típicos que pueden ser usados son:
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Cuando se use la técnica lavable con agua, el exceso de penetrante es removido rociando la
superficie con agua después del tiempo de penetración.
La temperatura del agua debe estar dentro del rango de 10 a 38 grados centígrados y la presión del
agua no debe exceder de 40 psi y el tiempo de lavado no debe exceder de 120 segundos.
También se acepta la remoción del exceso de penetrante en forma manual o por inmersión.
Los sistemas post emulsificables utilizan un penetrante basado en aceite el cual no es directamente
removible con agua, sino con la aplicación de un emulsificador que puede ser lipofílico o hidrofílico.
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Pre-limpieza
Tiempo de penetración
Revelador no acuoso
Revelado
Inspección
Post-limpieza
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Pre-limpieza
Tiempo de penetración
Revelado
Inspección
Post-limpieza
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Pre-limpieza
Tiempo de penetración
Pre-lavado
Removedor Hidrofílico
Emulsificación
Revelado
Inspección
Post-limpieza
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Pre-limpieza
Tiempo de penetración
Emulsificador Lipolífico
Emulsificación
Revelado
Inspección
Post-limpieza
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En todos los casos la temperatura de la pieza a inspeccionar, no debe ser menor a diez grados ni
superior a 38 grados centígrados para el método fluorescente y 52 grados centígrados para el método
visual.
El tiempo de secado no debe superar los 30 minutos.
Se pueden utilizar los siguientes métodos para realizar el secado:
Con el sistema fluorescente el revelador realiza solo la función de crear las indicaciones por la
absorción del penetrante de las discontinuidades hacia la superficie.
4.4.1 No acuoso.
Basado en solvente. Este tipo de revelador es normalmente aplicado por aerosol. Es el más sensitivo
ya que la acción del solvente está asociada con la absorción del penetrante de las discontinuidades
hacia la superficie para crear las indicaciones. Con los sistemas fluorescentes no es necesario
oscurecer totalmente con revelador la superficie a inspeccionar, pero con el sistema de contraste a
color el penetrante debe formar una capa muy delgada pero suficiente para oscurecer la superficie a
inspeccionar y proveer el medio contrastante a las discontinuidades.
El tiempo de revelado no debe ser menor a diez minutos ni superior a dos horas para los reveladores
acuosos y una hora para los reveladores no acuosos.
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4.4.3 Seco.
Este sistema utiliza un polvo el cual es usado sólo con los penetrantes fluorescentes, ya que éste no
produce un medio contrastante.
Cuando se usan penetrantes de contraste a color y removibles con solvente en aerosol, no es normal
llevar a cabo ningún chequeo, pero si es conveniente evaluar el rendimiento del sistema a bajas
temperaturas (menos de 10 grados centígrados) usando un bloque comparador de aluminio. Esto se
lleva a cabo comparando el rendimiento del sistema a bajas temperaturas y a temperaturas ambiente
(20 grados centígrados) y mediante réplicas que pueden ser fotografías o cinta transparente pegante.
Cuando se usan sistemas estacionarios de técnicas de lavado con agua o post emulsificación, un
control más cuidadoso sobre el rendimiento de los materiales es requerido, ya que los materiales son
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re-usados en los tanques. Para ello una muestra del material fresco es tomada y luego es
comparada a intervalos regulares con los materiales en uso.
El dispositivo más común usado para los chequeos de control es el panel TAM, PSM o Sherwin. Este
dispositivo es una platina delgada en acero autentico con dos acabados de superficie diferentes. El
lado izquierdo es plateado con cromo y con cinco entalles en forma de estrella que crean fisuras en el
cromo. Esta parte del panel es usada para la evaluación de la sensibilidad.
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La parte derecha es de superficie rugosa y es usada para evaluar las propiedades individuales de los
materiales como la lavabilidad
La pérdida del brillo tanto en los materiales fluorescentes como de los de contraste a color necesita
un chequeo semanal mediante la dilución del penetrante con un solvente como el diclorometano y
evaluar el penetrante usado contra una muestra fresca de penetrante. De acuerdo con el BS 6443
una concentración de más del 25% para los penetrantes fluorescentes y de más del 20 % para los
penetrantes de contraste a color, son inaceptables.
Un refractómetro es usado para determinar la concentración de las soluciones con agua como por
ejemplo el emulsificador hidrofílico
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Indicación
Trazo de penetrante a
través del revelador
Falsa
Verdadera Indicación debida
al proceso
Causada por una inapropiado,
discontinuidad contaminación,
mugre
Limpiar
Re inspeccionar
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INDICACION VERDADERA
RELEVANTE NO RELEVANTE
Discontinuidad Discontinuidades
causada por una causadas por el
falla diseño de la pieza,
roscas, remaches,
superficies rugosas
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EVALUACIÓN DE INDICACIONES
Aplicación de la Norma
Indicaciones mayores
Aceptado que las permitidas en Rechazado
el estándar
Reparar
Re-examinar
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