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VISTAS DE MRP DEL MAESTRO DE MATERIALES

OBJETIVO:

Este instructivo define los principales campos de las vistas de planificación en el maestro de
materiales que son utilizadas en la generación de propuestas de SAP para Planning
General
MMD3 (visualizar un perfil de planificación MRP Profile)

Producto terminado:
XXCA para producto terminado comprado activo
XXCO para producto terminado comprado discontinuado
XXPA para producto terminado producido activo
XXPO para producto terminado producido discontinuado
Fantasmas ó Phantoms:
XXSX para fantasmas
Semielaborados:
XXSF para semielaborados producidos activos
XXST para semielaborados comprados activos
XXSO para semielaborados discontinuados
Materias Primas:
XXMP & XXMZ para materias primas activas
XXMO para materias primas discontinuadas
XXRP repuestos activos ó materias primas por punto de reorden

Repuestos:
XXRP repuestos activos ó materias primas por punto de reorden
XXRN repuestos discontinuados ó materias primas descontinuadas por punto de reorden

Los perfiles de Planificación MRP Profiles no son más que agrupaciones de valores preasginados al crearse o
modificarse un material lo que evita estar llenando o filtrando uno a uno campos que siempre tienen valores
constantes o definidos según sea el tipo.

Muchos de los campos de lo que está a continuación, ya vienen definidos y completos en los perfiles de MRP.

Vistas MRP:
Los valores definidos para cada material, se definen específicamente también para cada planta. El MRP trabaja
siempre asumiendo abastecimientos parándose en la planta “que compra”. Es decir, que un material en dos
plantas distintas va a tener diferentes valores en los parámetros, dependiendo de cómo se abastece.

1-Vista MRP 1

Grupo de compras: cuando un material es comprado a un proveedor externo, debe identificarse el grupo de
compras asociado al comprador específico. Es importante tener claro, el grupo de compras a asignarse a cada
material para que la solicitud de pedido sea dirigida al comprador correcto.

Grupo de planificación de necesidades: viene del MRP Profile es un valor estandar predefinido
Indicador ABC (opcional): este indicador es un campo de texto opcional para definir según la alta-media-baja
rotación de un producto o materia prima.

Característica de planificación de necesidades: esto viene del MRP Profile. Puede ser PD (planificable-corre
MRP), ND (no planificable-no corre MRP), VB (repuestos activos-materia prima trabaja con punto de pedido).

Punto de pedido: VB: cuando se define con este valor y se cae por debajo del punto de pedido el MRP genera
con esta definición una propuesta de abastecimiento hasta el punto de pedido

V1: cuando se define con este valor y se cae por debajo del punto de pedido el MRP genera con esta definición
una propuesta de abastecimiento hasta el stock máximo.

Gráfico Real

Lead Time
Stock
Stock máximo

Consumo real
Orden Previsional

Punto de pedido

Stock de seguridad

Tiempo

No olvidar que la estrategia de punto de pedido no solo sirve para repuestos, sino para materiales que se usan
aleatoriamente y pueden o no formar parte de una BOM. Puede ser un bactericida, o un antiespumante, que se
emplea dependiendo de lo que se utiliza para armar la mezcla al producir.

Planificador de Necesidades: es la clave de MRP Controller. Lo ideal es tener las necesarias para usarlas como
filtro en la navegación de SAP.

Tamaño de lote de planificación de necesidades - Lot Size: es la frecuencia de abastecimiento, dicho de una
mejor manera se podría decir que es un Period Size. Con esa frecuencia se generan órdenes. Para el caso de
materias primas, el lot size es una variable a seleccionar (diario, semanal, quincenal, mensual, etc). Si es una
materia prima por punto de reorden, el lot size es HB (reposición hasta el stock máximo).

Tamaño de lote mínimo: cuando el MRP calcula un requerimiento, este campo ajusta la orden provisional a una
cantidad mínima. Ejemplo: el requerimiento es de 10 cajas, pero el mínimo es de 50 cajas, entonces hace una
orden de 50 cajas. Es un poco peligroso, ya que genera inventarios que no se ajustan exactamente a los
requerimientos. Este debe ir de la mano con la confirmación de compras de lotes mínimos de proveedores
Tamaño de lote máximo: este valor parte las órdenes provisionales en este valor máximo. Por ejemplo por
camiones, o contenedores. Como ejemplo, si tenemos una orden provisional de 40 toneladas, pero cada
contenedor lleva un máximo de 20 toneladas, este valor nos ayuda creando dos órdenes provisionales de 20
toneladas. Si el requerimiento fuera de 50 toneladas, nos hace dos órdenes de 20 tons y una de 10.
El máximo debe ser múltiplo del valor de redondeo.

Stock máximo (requerido para punto de reorden): es el valor al que se apunta en el cálculo de necesidades de
compra cuando se trabaja por punto de pedido.

Valor de redondeo : genera aproximaciones a enteros. Por ejemplo, mi proveedor me abastece de a pallets, o de
a contenedores, o en cajas de XXX cantidad. Para esto se define el valor a redondear 1, 10, 50, 100 etc…

2-Vista MRP 2

Clave de aprovisionamiento – Procurement Type : Indica si es aprovisionamiento externo (F) o interno-


producción (E). Para las materias primas será siempre F comprado o abastecido.

Aprovisionamiento especial – Special procurement: define de donde proviene el abastecimiento externo. Puede
ser una clave que relaciona abastecimientos entre plantas dentro del sistema MRP, puede ser que indique
abastecimiento externo (20 o en blanco), puede ser que indique subcontracting (30).
Planta Planta
1 2

Clave de aprovisionamiento Clave de aprovisionamiento


especial 1 especial 2

Planta
3

Clave de aprovisionamiento
especial 20 o en blanco

Proveedor externo

Toma retrograda (backflush): viene del perfil de MRP, usado en SKU producidos.

Almacén de aprovisionamiento externo - Storage location for EP: se indica el almacén sobre el que se
recepciona un material cuando es abastecido por proveedor externo

Grupo de determinación de stock – Stock determination group (obligatorio en MP y SE): se usa en materias
primas y semielaborados al hacer pull list. Estos grupos están configurados de modo tal que contienen una regla
de búsqueda de materiales en los almacenes por prioridad. Esa prioridad y la definición de qué almacenes deben
mirarse se configura.

Esquema de tiempos en una orden previsional:

Fecha Fecha Fecha Fecha


apertura Inicio extremo Fin orden disponible

Scheduling Tiempo de Planned delivery time = Plazo de entrega previsto GR Proc


Margin Compras: Time =
Key = Se tiempo
Clave de configura tratam
horizonte por planta EM
PLANNED ORDER (ORDEN PLANEADA) Aviable for
Planning
Planned Opening Order Start Order Finish (Disp pl Nec)
(Apertura PL) (Fecha Inic Ext) (Fecha Fin Ext)

Scheduling Margin Key Purchasing Planned Delivery Time GRPT


Time
(Tiempo Planificador) (Tiempo de Compras) (Plazo de entrega previsto)

PURCHASE REQUISITION (SOL PEDIDO)


Planned Dates
Fecha Liberación Delivery Date (Fechas
(Release Date) (Fecha Entrega) Previstas)

Scheduling Margin Key Purchasing Planned Delivery Time GRPT


Time
(Tiempo Planificador) (Tiempo de Compras) (Plazo de entrega previsto)

ORDEN DE COMPRA (APROVISIONAMIENTO


Delivery Date
(Fecha Previst.)

Scheduling Margin Key Purchasing Planned Delivery Time GRPT


Time
(Tiempo Planificador) (Tiempo de Compras) (Plazo de entrega previsto)

Tiempo de tratamiento EM – Goods Receipt Processing Time : es el tiempo que transcurre entre que un material
está físicamente en la planta, y que es liberado para su utilización. Puede ser una liberación de Calidad.

Clave de horizonte – Scheduling Margin Key: es el tiempo que tiene el planificador para planificar, y convertir
una orden provisional a solicitud de pedido (compra externa), o programar en la tabla de planificación.

Tiempo de Compras: no está en el maestro de materiales. Se configura por planta en SPRO y No esta definido

Plazo de entrega previsto – Planned delivery time : este es el tiempo que transcurre entre que el proveedor
recibe la orden de compra, y que el material se reciba físicamente en la planta.

Stock de seguridad – Safety stock: es un valor fijo de stock de seguridad se usa solo en casos especiales que se
requiera definir

Perfil de cobertura – coverage profile: es el stock de seguridad dinámico, que se calcula obteniendo promedio
de consumo diario de las futuras 13 semanas, y luego se multiplica por el valor en días especificado en este
campo. Esto se puede configurar de modo que tome menos semanas para calcular el promedio de consumos.

Margen Seg. /Cobertura Real: es el adelantamiento que propone a las órdenes provisionales. Es un stock de
seguridad, pero en el tiempo se mide y define en dias.
Indicador Margen Seg: se utiliza junto con el Margen Seg. /Cobertura Real en tiempo (dias).