Plata de Alimento Balanceado Proyecto Final 1

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONIA PERUANA – UNAP
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
PROYECTO SEMESTRAL
TITULO : Planta Industrial de Alimento

Balanceado para Perros
ASIGNATURA : Ingeniería De Proyectos
DOCENTE : Ing. Jorge Vásquez Pinedo
ESTUDIANTE : Oty Zelenita Ruiz Laulate
Ximena Pierina Flores Reyna

Jennifer Bybi Arévalo Arimuya
Brayan Arévalo Cahuaza
NIVEL Y CICLO : V - IX
IQUITOS - PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONIA PERUANA - FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado a nuestros padres, hermanos y
amigos, por el aliento, dedicación y esfuerzo que nos
brindan lo que nos permite aprovechar la oportunidad
de que tenemos superarnos personal y
profesionalmente.
Dedicado también a nuestros maestres, cuyo ejemplo y

exigencia nos inspira a replantearnos muestras metras y
buscar la mejora continua.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PORTADA
DEDICATORIA
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
1. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
a) PROPIEDADES CUALITATIVAS
b) PROPIEDADES CUANTITATIVAS
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
EXISTENTES
 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO OPTIMO
 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
 BALANCE DE MATERIA
 BALANCE DE ENERGÍA CALORÍFICA
 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
4. DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
 EQUIPOS PRINCIPALES
 EQUIPOS AUXILIARES
5. CALCULO DEL ÁREA NECESARIA PARA DE TERRENO PARA EL
PROYECTO
 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA POR ÁREAS Y
SECCIONES
6. PLANO DE DISTRIBUCIÓN
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene por objetivo plantear los aspectos técnicos
para la implementación una planta de producción de alimento
balanceado para gatos y perros en el departamento de Loreto,
provincia Maynas. La población objetiva inicial para este proyecto se
encontraría en la región Nororiente de Perú comprendiendo los
departamentos de Loreto, San Martin, Ucayali y Amazonas por la
relativa cercanía de estos a la ubicación de la planta.
En una primera etapa del proyecto se evalúan los aspectos de materia
prima en relación a sus características cualitativas y cuantitativas, así
como el proceso productivo en sí tomando referencias de los procesos
utilizados actualmente tanto en la industria nacional como en la
internacional dedicadas a este mismo sector.
Este importante recalcar que la industria del alimento balanceado para
mascotas es uno de los más competitivos y se encuentra en constante
crecimiento pues el mercado presenta gran variedad de
presentaciones y precios de estos mismos por lo que es fundamental
un correcto estudio de viabilidad para la implementación del proyecto
propuesto en este documento.
Gracias a los cambios de la cultura social y a la implementación de
nuevas políticas para la concientización y respeto por la vida de los
animales hoy en día dentro de la familia, las mascotas cuentan con un
mayor nivel de importancia, considerándose incluso parte de esta, a
quienes se debe dedicar tiempo y cuidados, brindándoles una buena
salud y una buena alimentación. Es por ello que cada vez se suman
más instituciones, organizaciones, y/o municipalidades en la decisión
de llevar una vida y alimentación saludable para las queridas
mascotas; este cambio en la cultura social presenta una gran
oportunidad de crecimiento de la demando, agregando una exigencia
mayor en el aspecto de calidad que puede ser cubierto eficientemente
con un proceso adecuado para ello, sin dejar de lado el balance
Calidad-Precio que es fundamental para la rentabilidad de cualquier
proyecto.
ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
1. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

A. PROPIEDADES CUALITATIVAS
MATERIA PRIMA
Para la producción del alimento balanceado se debe de respetar las proporciones

establecidas por la norma AAFCO (Asociación Americana de Funcionarios de Control
de Alimentación) para el porcentaje de proteína cruda, grasa, fibra bruta, ceniza y
humedad. Entonces, se deberá de obtener la combinación óptima de ingredientes a
utilizar.
FUENTE: Estudio de Pre-Factibilidad para la implementación de una planta de producción de alimento

balanceado Súper-Premium para perros para la venta comercial en supermercados y mercados
mayoristas
 HARINAS
 Harina de cordero: las harinas de origen animal son ingredientes

importantes con respecto a los aspectos económicos, sanitarios y
nutricionales. Su uso en la formulación de dietas está facilitado porque
contiene aminoácidos, energía, calcio y fósforo.
 Harina de pescado: es una de las fuentes proteicas más importantes del

mundo para alimentación de animales por sus aportes en aminoácidos
esenciales como Cisteina. Metionina y Cistina.
 Harina de trigo: destaca por su alto contenido de energía metabolizable

y proteína
 Harina de soya: La soya es la única legumbre que contiene los nueve

aminoácidos esenciales, es considerada una excelente fuente de
proteína de alta calidad. Posee gran cantidad de minerales, es alta en
magnesio y buena fuente de fósforo, potasio, hierro y cobre. Contiene
vitaminas A, B, C, D y G, así como enzimas estimulantes de la función
digestiva.
 MAÍZ
Es el energético por excelencia, muy palatable, pero muy bajo en proteína y minerales.
No presenta limitaciones mayores de uso a condición que las mascotas dispongan del
porcentaje de fibra necesaria por ración diaria.
 AGUA
El agua es importante, dado que al ser un alimento seco, este requiere un porcentaje
mínimo de humedad, el cual la AAFCO ha determinado que debe ser máximo del 10%.
 ACEITE VEGETAL
Es muy importante en la alimentación, ya que es una fuente rica en omega 6, lo cual

fortalece el sistema inmunológico, nervioso, cardiovascular. Además de mejorar el
metabolismo, ayuda a tener pelaje brillante, firme y saludable
ADITIVOS
Son sustancias o compuestos preparados, que son incorporados en los alimentos de

los animales, para que influyan en las características de los alimentos como producto
terminado; en el control sanitario, o en la producción directa de los animales.
 SALES MINERALES
Las sales minerales se pueden encontrar en el agua, la sal y diversos alimentos que
puede comer el animal, sin embargo, estas cantidades no son suficientes para suplir
las necesidades que requieren como por ejemplo, el nivel de sodio y cloro.
 VITAMINAS
Las vitaminas son esenciales en la alimentación y desarrollo de los animales, por lo

que se debería incluir un suplemento vitamínico que contenga las vitaminas A, B, D, E
y K.
 CLORURO DE COLINA
Es un aditivo destinado a cubrir las necesidades alimenticias de los animales, es por

ello que es aceptado en todo el mundo como un aditivo en el proceso del pienso, el
cual es clasificado comúnmente como vitamina complejo B.
 PRESERVANTES (BHT/BHA)
Estos Preservantes son antioxidantes que en sus inicios fueron usados en el

sector petrolero, en los años cuarenta se empezaron a usar en la sector de alimentos.
Estos Preservantes solo son solubles en grasas y la mayoría de las veces
siempre están acompañados.
 SAL
El sodio es uno de los minerales esenciales necesarios en la dieta de perros y gatos.

La sal en forma de cloruro sódico es importante para ayudar al correcto
funcionamiento del sistema nervioso. El correcto equilibrio de ciertos minerales
denominados electrolitos (es decir, sodio, potasio, calcio y magnesio) se relaciona
directamente con el control del equilibrio hídrico para impedir que el cuerpo tenga muy
poca agua (y se deshidrate), o demasiada.
B. PROPIEDADES CUANTITATIVAS
UBICACIÓN
Se debe situar la empresa en un lugar el cual se de fácil acceso a los proveedores de

materias primas (carnes, harinas, vegetales, cereales, etc.) e insumos que se
requieren en la producción del alimento balanceado. De esta manera, la producción
no se retrasaría por falta de insumos y se cumpliría a tiempo con los pedidos
La empresa debe considerar que la localización de la planta deberá de ser en un lugar

en el cual se deba tener disponibilidad de la mano de obra para no tener
problemas con la producción por falta de operarios. Se deberá establecer la planta
cerca de las zonas establecidas anteriormente, de manera que los productos se
puedan distribuir a los centros comerciales y mercados mayoristas, lo cuales ofertarán
el producto.
Se deberá tener en cuenta el costo del terreno para la localización de la de la

planta de producción y si se cuenta con disponibilidad de la misma. Se tomará en
cuenta si el lugar cuenta con los servicios básicos de agua y desagüe, teléfono y
energía eléctrica.
DISPONIBILIDAD
De acuerdo con los factores analizados, el tamaño del proyecto referido al mercado
consumidor no se ve restringido por la disponibilidad de materias primas a cargo de los
proveedores. Siendo además un proyecto con una necesidad de aprovechar la
economía de escala para operar con precios bajos. En ese sentido, un tamaño
pequeño de mercado es poco atractivo a la inversión porque las ganancias son
menores y afectar a los indicadores de evaluación de proyectos.
TEMPORALIDAD Y PERCIBILIDAD
El Perú es un país productor de carne

de cordero el cual ocupa el segundo
lugar en Sudamérica.
La oferta de carne de cordero está
creciendo y actualmente el consumo
de carne de cordero es el 8 % del
HARINA DE CORDERO
consumo total de carnes, el cual está
encabezada por la carne de pollo.
Esto quiere decir que la empresa no
tendría problemas para adquirir la
materia prima.
El Perú al ser un productor
reconocido a nivel mundial por este
tipo de harina, produce un gran
volumen de harina de pescado a un
buen precio y buena calidad.
Además, si hay disponibilidad de
HARINA DE PESCADO harina de pescado en el mercado
peruano, por lo que es factible y
beneficioso el uso de esta materia, ya
sea por el bajo costo y las

propiedades nutritivas que brinda a
los animales.
El Perú al ser un productor
reconocido a nivel mundial por este
tipo de harina, produce un gran
volumen de estas harinas y a un buen
precio y buena calidad.
HARINA DE TRIGO
Además, todos los productos
HARINA DE SOYA mencionados son de fácil alcance en
CEREAL el mercado nacional, por lo que no
habría dificultades para conseguirlo.
COEFICIENTES TÉCNICOS DE CONVERSIÓN
El proceso de producción tendrá un procesamiento de 2000 kg de materia prima por

turno.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

 PROCESOS PRODUCTIVOS EXISTENTES
a) PURINA
El sistema, totalmente automatizado y monitoreado, evaluando las variables críticas,

permite, a través de su correcto desarrollo, brindar al alimento las condiciones
necesarias para evitar la degradación de los nutrientes, mejorar la digestibilidad de
proteínas y almidones, asegurar la higiene e inocuidad, y sobre todo mantener el sabor
fresco y puro.
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Todas las materias primas utilizadas por NPPC Argentina SA, son sometidas a
estrictos controles físicos, químicos y microbiológicos, previo al ingreso a la Planta
Industrial.
El control se basa en Normas de calidad desarrolladas por NPPC LATAM, a través del
cual se desarrolló e implementó un sistema HACCP (análisis de peligros y puntos
críticos de control) en sus líneas de procesamiento, que le permite garantizar la
inocuidad de sus productos.
La materia prima que no cumple con algún requisito especificado, es rechazada, y

como consecuencia, no recibida en Planta.
MEZCLADO:
El proceso consiste en realizar una mezcla conjunta de todos los ingredientes

pertenecientes a cada fórmula. NPPC Argentina SA respalda la calidad y la
homogeneidad de esta mezcla, a través de un preciso sistema automático de
dosificación que garantiza la adición exacta de cada ingrediente.
La precisión y la fiabilidad de este sistema y sus controles, son pilares básicos de

nuestro sistema de aseguramiento de calidad, desarrollado de acuerdo a normas
propias de NESTLE S.A. (NQS).
ACONDICIONAMIENTO Y EXTRUSIÓN:
Estos dos procesos, son los de mayor importancia en la producción de alimentos para
mascotas, por lo que requieren de mucha dedicación y conocimiento.
El acondicionamiento de los ingredientes, permite obtener la humedad y temperatura

adecuada para la etapa siguiente. La extrusión, en cambio, realiza la cocción de los
mismos bajo condiciones de presión, temperaturas y tiempos de residencia muy
estrictos. Dentro de las líneas de nuestros productos, se destacan los productos Super
Premium, conocidos como PURINA® PRO PLAN®, cuya característica distintiva es el
agregado de carne fresca en la fórmula. Dicho agregado, se realiza en esta etapa del
proceso, bajo muy estrictas normas de higiene. Este es el motivo por el que los
productos Super Premium, se destacan por su calidad, valor nutritivo y seguridad.
Podemos encontrar entre estas líneas fórmulas con agregado de carne de pollo o
cordero.
El sistema, totalmente automatizado y monitoreado, evaluando las variables críticas,

permite, a través de su correcto desarrollo, brindar al alimento las condiciones
necesarias para evitar la degradación de los nutrientes, mejorar la digestibilidad de
proteínas y almidones, asegurar la higiene e inocuidad, y sobre todo mantener el sabor
fresco y puro que nuestras mascotas merecen.
SECADO:
El producto ya extrudido, se seca por efecto de una corriente de aire caliente en un

secador durante aproximadamente 15 a 20 minutos.
Este proceso permite disminuir la humedad del alimento a valores inferiores a 10 %, lo

que contribuye, a una mejor conservación del mismo, por disminución de su actividad
acuosa, situación que dificulta e impide el desarrollo de microorganismos que
atentarían con la calidad, contaminando el producto, disminuyendo su valor nutricional,
e incluso dañando a nuestra mascota.
CUBRIMIENTO:
Una vez secadas, las partículas, se recubren con grasa de origen vacuno comestible
grado humano, estabilizada naturalmente con vitamina E. La misma contribuye a
finalizar el aporte energético de la fórmula, merced a sus ácidos grasos esenciales, y
aumenta la palatabilidad del alimento.
Luego de adicionada la grasa se agregan recubrimientos, ya sea polvos o líquidos,

cuya función es resaltar más aún el sabor. El desarrollo de los recubrimientos y sus
porcentajes de adición son el fruto de estudios realizados por la división Investigación
y Desarrollo de NPPC LATAM.
ENFRIADO:
Previo al envasado, el producto circula por una corriente de aire fresco filtrado, a fin
que su temperatura se acerque a la ambiental. Un producto envasado bajo estas
condiciones no se humedecerá en la bolsa, por lo que no será atacado, a posteriori,
por hongos.
Este proceso es realizado bajo estrictas normas de calidad, a fin de garantizar, que el
alimento, ya listo para su destino final, se mantenga inocuo.
ENVASADO:
Finalmente, el producto ingresa por líneas herméticamente cerradas a empaque. En

esta etapa es pesado por sistemas de alta precisión y envasado en las distintas
presentaciones con que contamos. Cada bolsa se individualiza con la fecha de
elaboración, fecha de vencimiento y un código que nos permite identificar lote de
producción. Así, de esta forma NPPC Argentina SA, es capaz de garantizar la
trazabilidad de cada uno de sus productos desde las materias primas usadas en su
fabricación hasta el comerciante que lo tiene para su venta.
Finalmente, solo se considera al producto como terminado y habilitado para su

despacho, cuando luego de haber sido analizado física, química y
microbiológicamente, cumple con nuestras especificaciones de calidad.
CARGAMENTO Y ENTREGA:
Los productos son trasladados directamente desde nuestra planta industrial a nuestros
clientes, cuidando y priorizando la calidad de nuestro servicio.
En todo este proceso productivo, se aplican estrictas normas de calidad, basadas en

procedimientos desarrollados por la NPPC LATAM, respaldados por nuestro sistema
de calidad desarrollado bajo normales Nestlé (NQS), por nuestras prácticas de buena
manufactura (GMP) y nuestro sistema HACCP. Constante calidad de los alimentos
que producimos para sus mascotas y la satisfacción de nuestros clientes.
PRODUCCIÓN
Sistema inviolable de fórmulas de fabricación que elimina variaciones de producto por

error humano.
Sistema computarizado de dosificación automática de macro y micro - ingredientes

que asegura la misma composición de fórmula para cada batch perteneciente a una
misma corrida.
Control de granulometría de molienda que asegura la digestibilidad del producto.
Método FIFO para consumo de distintos lotes de cada ingrediente.
Extrusores de diseño propio de última generación comandados por PLC.
Sistema de dosificación gravimétrica de harina, slurry y aditivos, automática

comandada por PLC.
Dosificador automático de colorante y de ácido.
Máquinas de envasado Butler, Rovema y MCZ de última generación automáticas.
Control de humedad, densidad, temperatura, etc., en línea.
Control de peso de bolsas en máquina.
CALIDAD
Concepto: "el que produce, garantiza la calidad". Cada operario controla las variables
de proceso periódicamente tomando acciones de control y de - segregación de
producto cuando corresponde.
Control total de materias primas e insumos.

Liberación de lotes de producto final por controles de laboratorio.
Trazabilidad total.
Personal de producción/mantenimiento con estudios secundarios técnicos completos

entrenados por personal de NPPC LATAM.
Máquinas, sistemas de transporte, equipos construidos cumpliendo con requerimientos

sanitarios de industria alimenticia.
Calibración periódica de balanzas, dosificadores, etc..., contrastado contra patrones

certificados.
b) Lescano Vargas, J. L. (2015). Plan estratégico “Producción y

comercialización de alimentos balanceados para canes”
Descripción de proceso de alimento extruido para mascotas.
La descripción del proceso que se muestra a continuación tiene como finalidad ilustrar
de manera más específica las distintas actividades de los procesos productivos que se
realizan en la Planta de Alimentos Balanceados.
 Recepción y almacenamiento de Materia Prima:
En esta etapa el almacén recepcionará y almacenará los distintos ingredientes

observando que la cantidad corresponda a la solicitada. Adicionalmente, es muy
importante que el ingrediente a ser recibido cumpla con todas las especificaciones
técnicas y calidad exigidas por la Planta; para garantizar esto, la persona encargada
de control de calidad realiza una inspección sensorial y pruebas físicas inmediatas
(humedad) a fin de poder decidir si el producto será aceptado o no.
 Molienda de insumos:
En la alimentación del animal es de mucha importancia considerar el tamaño de

partícula. En el caso particular de perros, es necesario garantizar un adecuado tamaño
de partícula para lograr un extruido duro y compacto; es por ello que el proceso de
molienda sea muy importante.
El insumo que va a ser molido (maíz, harinas de carne o pescado) es introducido a un

molino de martillos de 30 hp de potencia, este molino posee 51 martillos que irán
golpeando el grano hasta ir reduciendo su tamaño.
En la parte inferior del molino se coloca una malla con un diámetro de criba
determinado para el tamaño de partícula que se busca obtener; el insumo molido pasa
por estas cribas y es transportado por un elevador neumático hacia las tolvas
dosificadoras.
 Elevado de insumos a la tolva dosificadora:
Entre los ingredientes del alimento balanceado para mascotas, hay casos en los que el
tamaño de partícula de presentación del insumo es el ideal para el proceso, por ello no
es necesario realizar la molienda. En estos casos, el ingrediente será transportado por
un elevador de cangilones hacia una de las tolvas dosificadoras, donde será
almacenado hasta el momento de su uso.
 Dosificación y pesado de ingredientes:
Una vez listos los insumos molidos o transportados en las tolvas dosificadoras, el
operario de balanza realiza el pesado de los insumos de acuerdo a una orden de
producción enviada por el responsable de producción. Esta etapa es bastante delicada
ya que un error en el pesado de insumos puede acarrear consecuencias graves sobre
el producto final como, por ejemplo, un desbalance de nutrientes por falta o menor
proporción de algún insumo.
 Mezclado:
Es una de las etapas más críticas al igual que el pesado de insumos; ya que en esta
etapa es en donde se debe garantizar la uniformidad de la mezcla. Los insumos ya
pesados ingresan a la mezcladora, que ya debe estar encendida, se adiciona la pre
mezcla y se realiza el mezclado durante un periodo de 6 minutos; durante este tiempo
se va adicionando los ingredientes líquidos que caen a modo de chorro durante todo el
tiempo de mezclado. Se realizan mediciones de coeficiente de variabilidad para
determinar la uniformidad del mezclado; el CV no debe exceder del 5%.
 Extruido:
El extruido es un proceso adicional al alimento, genera una mejor digestibilidad de

este, así como también aglomera las partículas formando capsulas tubulares o de
formas variables, evitando segregación del alimento.
El alimento balanceado ya mezclado, es transportado a una tolva de recepción de

donde va dosificándose a través de un transportador tornillo sin fin. A continuación, el
alimento ingresa a una cámara llamada acondicionador; en este ambiente el alimento
se mezcla con vapor de agua, por lo cual adquiere temperatura y humedad, se
adiciona un 12% más de humedad y una temperatura de hasta 120°C durante un
tiempo corto de 30 a 60 segundos, tiempo suficiente para que se den ciertos procesos
químicos como la gelatinización de almidones y la desnaturalización de proteínas
Luego de la etapa de acondicionado, el alimento húmedo y caliente ingresa a una
prensa, donde será presionado contra un molde que puede tener diversas formas con
una longitud de diámetro ya definida; el alimento es forzado a pasar por estos orificios
y luego de ser sometido a un proceso de expandido, va tomando las formas
características del alimento para mascotas.
 Adición de líquidos:
En esta etapa, mediante dosificadores, se pueden adicionar líquidos como aceites o

esencias a fin de darle mayor energía o sabor al producto extruido.
 Enfriado y Secado:
Cuando el extruido recién formado sale de la prensa, tiene una temperatura (120°C) y
humedad alta (22%), por ello es necesario que pase por un proceso de enfriado y
secado. El proceso de enfriado y secado tiene una duración de trece minutos. El
extruido cae sobre unas fajas que van avanzando lentamente mientras una corriente
de aire continua va fluyendo; esta corriente de aire enfría y seca el extruido; hasta
llegar a la zaranda con una humedad máxima de 10%.
 Ensacado y estibado:
Una vez se realiza el enfriado y secado, a continuación, un operario hace el pesado

manualmente con una balanza electrónica, dependiendo de la presentación del
alimento, y, con la ayuda de una cocedora industrial se realiza el sellado de la bolsa
con su determinada etiqueta.
c) Estudio de Pre-Factibilidad para la implementación de una planta de

producción de alimento balanceado Super Premium para perros para la
venta comercial en supermercados y mercados mayoristas.
El estudio de pre-factibilidad de esta tesis está enfocado en los siguientes puntos:
o Bajo costo: El consumidor busca un producto a bajo costo, es por ello

que muchas veces compran los alimentos comerciales, ya que los
alimentos Súper-Premium cuestan muchos más que los alimentos
comerciales. La mayoría de las veces los clientes simplemente están
orientados por el precio.
o 100% seguro y confiable: El producto será sometido a pruebas

microbiológicas tales como determinación de coliformes fecales,
confirmación de escherichia coli, recuento de mohos y levadura. Esto
ayudará a brindar un producto seguro y confiable a los clientes, el cual
no produzca ningún daño en las mascotas del hogar.
o Cumple con los nutrientes esenciales para la salud de la mascota Los
ingredientes del producto serán sometidos a pruebas fisicoquímicas
tales como Humedad, gluten, cenizas y proteína. Esto ayudará a
verificar el buen estado y contenido de vitaminas y proteínas.
Descripción del proceso productivo
 Recepción e inspección de materias primas
El proceso empezará con la recepción y almacén de las materias primas de la

producción de alimento balanceado, los cuales son los granos y cereales. Para poder
almacenar las materias primas, se usan silos elevados de fondo cónicos, los cuales
son cerrados y están hechos de planchas corrugadas galvanizadas. Esto impide
la contaminación de la materia prima o el ingreso de aves o insectos que puedan
afectar los granos. Además, estos silos van a permitir que las materias primas se
mantengan a una temperatura y humedad adecuada, de manera que no se afecte la
producción del alimento balanceado.
 Molienda
Esta parte del proceso se realizará por medios mecánicos la reducción de la materia
prima al tamaño adecuado, el cual dependerá del tamaño de los ingredientes y del tipo
de fórmula que se desee producir, considerando también el tipo del molino. El molino
podría ser de martillos o de rodillos. De esta manera, se logrará tener los ingredientes
de un tamaño igual para así se pueda realizar un correcto proceso de mezclado.
 Dosificación
En este punto se va a determinar la cantidad adecuada de cada ingrediente que debe

incluir la fórmula de producción del alimento balanceado para aportar los nutrientes
necesarios que las mascotas necesitan. Es por lo que, la receta se formula en base a
las cantidades y valores proteínicos, grasas, vitaminas y minerales. Además, se

debe adicionar aditivos, preservantes en proporciones correctas, escoger
ingredientes adecuados, establecer mínimos y máximos de los nutrientes deseados en
el alimento. También se deberá realizar un correcto pesado de los ingredientes
líquidos, premezclas de vitaminas, minerales y aminoácidos y antifúngicos.
 Mezclado
El objetivo de este proceso es buscar que todos los ingredientes para la producción
del alimento balanceado se incorporen con la finalidad de lograr una mezcla
homogénea. Esta operación es muy importante debido a que cualquier muestra que se
tome deberá de tener los mismos valores y propiedades nutricionales, por lo que si
esto no ocurre, se debería tener en cuenta el costo que ha generado en almacenar, los
ingredientes pre mezclados y pesado. De esta manera, se deberá poner mucha
atención a esta etapa.
 Extrusado
En esta área se hace un uso de una máquina de extrusión en donde la

mezcla del alimento balanceado pasa a través de ella forzándola a pasar por un
troquel donde se corta a la longitud deseada. Además, el proceso de cocción se va
a dar dentro del extrusor en el que el producto produce su propia fricción y calor
debido a la presión generada, que comúnmente está en un rango de 10-20 bar.
Además, se puede dar forma a un producto de acuerdo a la matriz que se use, esto es
muy importante en la producción de AABB para mascotas, donde la palatabilidad, que
es el sabor en la boca del animal, es influenciada por la forma del alimento
 Secado
Una vez realizado el proceso de extrusado se debe proceder a secar el producto, con
esto se logrará disminuir el porcentaje de humedad en el pienso producido, lo
es importante, dado que esta humedad es la causante de los hongos y de la
descomposición rápida del alimento balanceado.
 Enfriado
Luego de haber realizado el secado, se procederá a enfriar el alimento balanceado, ya

que sale con una temperatura promedio de 120 °C. Para ello, se hace uso de
una máquina enfriadora, la cual es de forma tubular que ayudará a que el
alimento se distribuya aleatoriamente mientras se rocía de grasa animal, la cual
ayudará a preservar el alimento balanceado.
 Envasado
Por último, una vez el alimento balanceado este enfriado, se procede a envasar en
bolsas que están laminadas por dentro, lo cual ayuda a preservar el alimento en buen
estado.
 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO OPTIMO
El proceso productivo fue elegido por la simplicidad de sus pasos utilizando como
fuente la tesis de obtención de grado “Estudio de Pre-Factibilidad para la
implementación de una planta de producción de alimento balanceado Súper Premium
para perros para la venta comercial en supermercados y mercados mayoristas”
presentado en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas el año 2018
 DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA DE BLOQUE
RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
Y PESADO
ALMACENADO
MOLIENDA
MEZCLADO
EXTRUSADO
SECADO
ENFRIADO
ENVASADO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

 BALANCE DE MATERIA
 MATERIA PRIMA DE ENTRADA
MATERIA PRIMA PORCENTAJE

HARINA DE PESCADO 7.4%
HARINA DE CARNE 27.53%
HARINA DE SOYA 14.82%
CEREALES 20.05%
HARINA DE MAÍZ 21.18%
 MERMAS EN EL PROCESO
ETAPA MERMAS
RECEPCIÓN 1.30%
ALMACÉNADO 0.50%
MOLIENDA 1.00%
MEZCLADO 1.24%
EXTRUSADO 1.20%
SECADO 0.80%
ENFRIADO 0.50%
ENVASADO 0.50%
TRANSPORTE INTERNO 0.10%
A
B
RECEPCIÓN DE MATERIA
C G =1974
PRIMA Y PESADO
D
E
F = 1.30%
A + B + C + D + E = 2000Kg
A= 0.074 X 2000 Kg = 148 Kg

B= 0.2753 X 2000Kg= 550.6Kg
C= 0.1482 X 2000Kg= 296.4Kg
D= 0.2905 X 2000Kg=581Kg
E= 0.2118 X 2000Kg= 423.6Kg
A+B+C+D+E=F+G
2000 = 0.013 X 2000 + G
2000 = 26 + G
G = 2000 – 26
G = 1974 Kg
G
1974 ALMACENADO I = 1964.13
H = 0.50%
G=H+I I = 1974 – 19.74

1974 = 5x10-3 X 1974 + I I = 1964.13 Kg
H = 9.87
I
1964.13 MOLIENDA K = 1944.4887
J = 1.00%
I=J+K K = 1964.13 – 19.6413
1964.13 = 0.01 X 1964.13 + K K = 1944.4887 Kg
J = 19.6413
K =1944.4887
L SAl O
M VITAMINAS MEZCLADO
N CONSERVANTES P
L = 0.03 X 1944.4887 = 58. 3347 Kg

M = 0.01 X 1944.4887 = 19.4449 Kg
N = 0.02 X 1944.4887 = 38.8898 Kg
K = 0.0124 X 1944.4887 = 24.11165988 Kg
K + L + M +N = O + P
K + 0.03 (K) + 0.01 (K) + 0.02 (K) = 0.0124 (K) + P
P= 1944.4887 + 58.3347 + 19.4449 + 38.8898 – 24.1117
P= 2037.0464
Q= 12% de humedad
P
2037.0464 EXTRUSADO S
R= 1.20%
HUMEDAD ENTRANTE: 10%
2037.0464 X 10% = 203.70464
HUMEDAD AGREGADA
203.70464 X 12% = 24.4445568
HUMEDAD FINAL = 203.70464 + 24.4445568

= 228.1491968
P+Q=R+S
2037.0464 + 24.4445568 = 2037.0464 (0.012) + S

2061.490957 = 24.4445568 + S
2061.490957 – 24.4445568 = S
2037.0464 = S
S
2037.0464 SECADO U = 2020.750029
T = 0.80%
S=T+U U = 2037.0464 – 16.2963712

2037.0464 = 8x10-3 X 2037.0464 + U U = 2020.750029 Kg
T = 16.2963712
U
2020.750029 ENFRIADO W = 2010. 646279
V = 0.50%
U=V+W W = 2020.750029 – 10.10375015

2020.750029 = 5x10-3 X 2020.750029 + W W = 2010.646279 Kg
T = 10.10375015
W
2010.646279 ENVASADO Y =2000.593048
X = 0.50%
W=X+Y W = 2010.646279 – 10.0532314

2010.646279 = 5x10-3 X 2010.646279 + Y Y = 2000.593048 Kg
T = 10.0532314
 1 BOLSA = 1Kg
 2000.593048Kg = 2001 BOLSAS
Y
2001 BOLSAS TRANSPORTE INTERNO Z1 =
Z = 0.10%
Y = Z + Z1 Z1 = 2001– 2.00
2001 = 1x10-3 X 2001 + Z1 Z1 = 198 Kg ( 198 BOLSAS )
T = 2.00
 BALANCE DE ENERGÍA CALORÍFICA
 EXTRUSADO
12% humedad
2037.0464 kg Extrusado 2257.0464 kg
M = masa de la mezcla
Cp = Capacidad calorífica de la mezcla
𝑄 = 𝑚(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) 𝑥 𝐶𝑝(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) 𝑥 (𝑇2 – 𝑇1)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (2037.0464 𝑘𝑔) (0.457 ) (60 − 30)°C
𝑘𝑔 °C
𝑄 = 20927.9061 𝑘𝑐𝑎𝑙
 SECADO
2257.0464 kg Secador B
Vapor de agua: W
Humedad inicial: 10%
Humedad final: 5%
T c: 25 °C
T 2: 50 °C
Capacidad calorífica(mezcla): 0.457 kcal/kg °C
Capacidad calorífica agua(25°C): 1 kcal/kg °C
Balance total
2257.0464 𝑘𝑔 = 𝑊 + 𝐵
Balance parcial seco
2257.0464 𝑘𝑔 (0.9) = 𝐵 (0.95)

2257.0464 (0.9)
=𝐵
(0.95)
2138.2545 𝑘𝑔 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 𝐵
106.9127 𝑘𝑔 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎
Remplazo en la ecuación del balance total
2257.0464 𝑘𝑔 = 𝑊 + 2138.2545 𝑘𝑔
𝑊 = 2257.0464 𝑘𝑔 − 2138.2545 𝑘𝑔
𝑊 = 118.792 𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Cantidad de calor
𝑄𝑇 = 𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 + 𝑄𝐻2𝑂 + 𝑄𝐻2𝑂 𝑐𝑎𝑙 + 𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
Calor de la mezcla
𝑄 = 𝑚(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) 𝑥 𝐶𝑝(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) 𝑥 (𝑇2 – 𝑇1)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (2138.2545 𝑘𝑔) (0.457 ) (50 − 25)°C
𝑘𝑔 °C
𝑄 = 24429.5577 𝑘𝑐𝑎𝑙
Calor de agua
𝑄𝐻2𝑂 = 𝑚 𝑥 𝐶𝑝 𝑥 (𝑇1 − 𝑇2)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (106.9127 𝑘𝑔) (1 ) (50 − 25)°C
𝑘𝑔 °C
𝑄 = 2672.8175 𝑘𝑐𝑎𝑙
Calor del agua antes de vaporizarse
𝑄 = 𝑚 𝑥 𝐶𝑝 𝑥 (𝑇2 − 𝑇1)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (118.792 𝑘𝑔) (1 ) (100 − 27)°C
𝑘𝑔 °C
𝑄 = 8671.816 𝑘𝑐𝑎𝑙
Calor de vaporización
𝑄=𝑚𝑥𝜆
540𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (118.792𝑘𝑔) ( )
𝑘𝑔
𝑄 = 64113.66 𝑘𝑐𝑎𝑙
Calor total
𝑄𝑇 = 24429.5577 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 2672.8175 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 8671.816 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 64113.66 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 99887.8512 𝑘𝑐𝑎𝑙
 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

 ILUMINACIÓN
ÁREA CANTIDAD POTENCIA POTENCIA A UTILIZAR

ZONAS
(m²) (unid.) (watts) (watts)
ÁREA DE PROCESOS
308.9 105 40 4200
ALMACEN MP
300 108 20 2160
ALMACEN PT
250 90 20 1800
LABORATORIO
12 8 40 320
TALLERES
63 30 40 1200
ÁREA ADMINISTRATIVA
150 47 40 1880
SS.HH.
27 6 20 120
ÁREA DE DESPLAZAMIENTO
500 17 40 680
CARGA Y DESCARGA
100 19 20 380
ESTACIONAMIENTO
400 56 20 1120
VIGILANCIA
8 4 20 80
ÁREA DE EXPANSION
178.94 4 40 160
TOTAL
2118.9 14100
ENERGÍA ELETRICA
3384
CONSUMIDA (Kwh/mes)
 CANTIDAD DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LOS EQUIPOS
POTENCIA TEMPO
EQUIPOS N° HP.hr/turno kwh/mes
(HP/hr) (hr/turno)
molino de martillos 1 30 4 120 19872
dosificador 1 1 4 4 662.4
mezcladora clasificadora 1 2 4 4 662.4
mezcladora 1 7.5 4 30 4968
extrusora 1 35 4 140 23184
secadora 1 1.5 4 6 993.6
enfriadora 1 3 4 12 1987.2
envasadora 1 6 4 24 3974.4
elevador de chevrones 1 1 4 4 662.4
tornillo transportador 3 1.5 4 6 2980.8
transportador neumatico 5 1 4 4 3312
TOTAL (kw/mes) 63259.2
 CANTIDAD TOTAL DE ENERGÍA ELÉCTRICA REQUERIDA

DEMANDA
MENSUAL
(Kwh/mes)
ILUMINACIÓN 3384
EQUIPOS 63259.2
TOTAL 66643.2
4. DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIAS Y

EQUIPOS
 EQUIPOS PRINCIPALES
MAQUINARIA CLASIFICADORA
Mezcladora CV-60 Vulcanotec
Características
Marca: Vulcanotec
Modelo: CV 60 – I/C
Producción: 550 Kg/hr
Motor: 2.0 HP (1.49KW), 220/380/440v,50/60Hz, trifásico
Motor Ventilador: 1.0 HP (0.75KW), 220/380/440v,50/60Hz, trifásico

Peso: 200 Kg
Ancho / Largo: 1200 mm / 1600 mm
Altura: 1800 mm
Dimensiones de criba: 600 x 800 mm
Material: Acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el producto), material de
la estructura n acero al carbono.
DOSIFICADORA
Características
Capacidad: 540kg/hr.
Regulación: Vaso telescópico con manivela.
Motor: 1.0 HP (0.736KW), 220/380/440v,50/60Hz,
Producto: Arroz, frijoles, Café, condimentos, granos en general.
Rendimiento: Máximo 30 dosificaciones por minuto.
Accionamiento: Tiene neumático con pedal o sensor automático
MOLINO DE MARTILLOS HORIZONTAL

Molino MV 50-50
Características
Modelo: MV 50 - 50
Motor: 30.0 HP (22.38KW), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Interior: Tamices de 0.6 mm a 25 mm
Peso: 300 Kg
Ancho/Largo: 1600 mm / 4000 mm
Altura: 2800 mm
Material: Acero inoxidable (material en contacto con producto), estructura en acero al
carbono.
MEZCLADORA
Mezcladora MHV-600
Características
Modelo: MHV – 600 – I/C
Moto: 7.5 HP (5.59 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Interior: Tablero de control de manda
Peso: 600 Kg
Ancho: 950 mm
Largo: 2500 mm
Altura: 2400 m
Material: Acero inoxidable AISI 304.
EXTRUSORA PELETIZADORA
Mezcladora LY60-C
Características
Modelo: LY60-C
Motor: 35 HP (22.4 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Interior: Tablero de control de mando

Peso: 500 Kg
Ancho: 1200 mm
Largo: 1400 mm
Altura: 1600 mm
Material: Acero inoxidable (material en contacto con producto),estructura en acero al
carbono.
ENFRIADORA
Enfriador 600kg
Características
Motor: 3 HP (3.73 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Producción: 600 kg/h
Peso: 550 Kg
Ancho: 1200 mm
Largo: 2600 mm
Altura: 2250 mm
carbono.
SECADOR
Secadora rotativa
Características
Motor: 1.5 HP (1.2 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Producción: 600kg/hr
Peso: 600 Kg
Ancho: 600 mm
Largo: 3000 mm
Altura: 1600 mm
carbono.
ENVASADOR
Máquina envasadora
Característica
Interior: Tablero de control de manda
Motor: 6 HP (4.8 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz
Producción: 625kg/hr
Peso: 900 Kg
Ancho: 1897 mm
Largo: 2300 mm
Altura: 1973 m
carbono.
 EQUIPOS AUXILIARES
MAQUINARIAS PARA EL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS
TRANSPORTADOR NEUMÁTICO
Características
Motor: 1.0 HP (0.746 KW), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Producción: 620 kg/hr

Peso: 90 Kg
Ancho: 850 mm
Largo: 1600 mm
Altura: 2000 mm
Adicional: Válvula para el control de aire
carbono.
TORNILLO TRANSPORTADOR
Características
Motor: 1.5 HP (1.2 KW), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Producción: 720 kg/hr
Peso: 150 Kg
Ancho: 900 mm
Largo: 2500 mm
Altura: 2500 mm
Adicional: Tablero de control de mando eléctrico.
carbono.
ELEVADOR DE CHEVRONS
Características
Motor: 1.0 HP (0.746 KW), 220/380/440 v, 50/60 Hz.

Capacidad: 700 kg/hr
Peso: 250 Kg
Ancho: 500 mm
Largo: 2500 mm
Altura: 2500 mm
Adicional: Tablero de control de mando con variador de velocidad. Banda y chevrones
sanitarios.
Material: Estructura en acero al carbono.
5. CÁLCULO DE ÁREA PARA EL PROYECTO

 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR ÁREAS Y SECCIONES
N° DE DIMENSIONES ALTURA
AREAS ELEMENTOS Ss (m) N K Sg (m) Se (m) SUPERFICIE
ELEMENTOS LARGO (m)ANCHO (m) (m)
MOLINO DE MARTILLOS 1 1.9 4 2.8 7.6 3 0.30 22.8 9.12 39.52
MOLIENDA
TRANSPORTADOR NEUMATICO 1 1.6 4 2.8 6.4 2 0.30 12.8 5.76 24.96
TOLVA 2 1 0.8 1.8 0.8 2 0.47 1.6 1.13 7.06
DOSIFICACION
MEZCLADORA 1 2.5 1.4 2.4 3.5 2 0.35 7 3.68 14.18
P MEZCLADO
R
TANQUE DE AGUA TRATADA 1 2 2 6 4 4 0.14 16 2.80 22.8
O
EXTRUSADO MAQUINA DE EXTRUSADO 1 1.2 1.4 1.8 1.68 2 0.47 3.36 2.37 7.41
C
E
S
MAQUINA SECADORA 1 3 0.6 1.6 1.8 2 0.53 3.6 2.86 8.26
O ENFRIADO
MAQUINA ENFRIADORA 1 2.6 1.2 2.25 3.12 2 0.38 6.24 3.56 12.92
TANQUE DE AGUA CRUDA 1 5 3 0 15 - - - - 15
MAQUINA ENVASADORA 1 2.3 1.8 4.14 4.14 2 0.21 8.28 2.61 15.03
ENVASADO ELEVADOR DE CHEVRONES 1 0.5 2.5 1.25 1.25 2 0.68 2.5 2.55 6.3
BALANZA DE PLATAFORMA 2 1.2 0.6 1 0.72 3 0.85 2.16 2.45 10.66
O ALMACEN MP 1 30 10 5 300 - - - - 300
F ALMACEN PT 1 25 10 5 250 - - - - 250
I
LABORATORIO 1 4 3 2.5 12 - - - - 12
C
I
TALLERES 1 9 7 5 63 - - - - 63
N ÁREA
A ADMINISTRATIVA 1 15 10 3 150 - - - - 150
S SS.HH. 3 3 3 2.5 9 - - - - 27
ÁREA DE
O
DESPLAZAMIENTO 1 100 5 500 - - - - 500
T
CARGA Y DESCARGA 1 10 10 5 100 - - - - 100
R
ESTACIONAMIENTO 1 40 10 4 400 - - - - 400
O
VIGILANCIA 2 2 2 2 4 - - - - 8
S
ÁREA DE EXPANSION 1 178.94
TOTAL 2118.9
6. PLANO DE DISTRIBUCIÓN
BIBLIOGRAFÍA
 Lescano Vargas, J. L. (2015). Plan estratégico “Producción y comercialización
de alimentos balanceados para canes”.
 Valenzuela, A., Sanhueza, J., & de la Barra, F. (2012). El aceite de pescado:
ayer un desecho industrial, hoy un producto de alto valor nutricional. Revista
chilena de nutrición, 39(2), 201-209.
 de Animales, A. H. (2010). Guías para la Evaluación Nutricional de perros y
gatos de la Asociación Americana Hospitalaria de Animales (AAHA). J Am
Anim Hosp Assoc, 46(4).
 Yacavilca, C., & Javier, M. (2018). Estudio de Pre-Factibilidad para la
implementación de una planta de producción de alimento balanceado Super
Premium para perros para la venta comercial en supermercados y mercados
mayoristas.

Plata de Alimento Balanceado Proyecto Final 1

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONIA PERUANA – UNAP

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

TITULO : Planta Industrial de Alimento

ASIGNATURA : Ingeniería De Proyectos

DOCENTE : Ing. Jorge Vásquez Pinedo

ESTUDIANTE : Oty Zelenita Ruiz Laulate

Ximena Pierina Flores Reyna

Brayan Arévalo Cahuaza

Dedicado también a nuestros maestres, cuyo ejemplo y

ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

1. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Para la producción del alimento balanceado se debe de respetar las proporciones

FUENTE: Estudio de Pre-Factibilidad para la implementación de una planta de producción de alimento

 Harina de cordero: las harinas de origen animal son ingredientes

 Harina de pescado: es una de las fuentes proteicas más importantes del

 Harina de trigo: destaca por su alto contenido de energía metabolizable

 Harina de soya: La soya es la única legumbre que contiene los nueve

Es muy importante en la alimentación, ya que es una fuente rica en omega 6, lo cual

Son sustancias o compuestos preparados, que son incorporados en los alimentos de

Las vitaminas son esenciales en la alimentación y desarrollo de los animales, por lo

Es un aditivo destinado a cubrir las necesidades alimenticias de los animales, es por

Estos Preservantes son antioxidantes que en sus inicios fueron usados en el

El sodio es uno de los minerales esenciales necesarios en la dieta de perros y gatos.

Se debe situar la empresa en un lugar el cual se de fácil acceso a los proveedores de

La empresa debe considerar que la localización de la planta deberá de ser en un lugar

Se deberá tener en cuenta el costo del terreno para la localización de la de la

El Perú es un país productor de carne

sea por el bajo costo y las

COEFICIENTES TÉCNICOS DE CONVERSIÓN

El proceso de producción tendrá un procesamiento de 2000 kg de materia prima por

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El sistema, totalmente automatizado y monitoreado, evaluando las variables críticas,

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

La materia prima que no cumple con algún requisito especificado, es rechazada, y

El proceso consiste en realizar una mezcla conjunta de todos los ingredientes

La precisión y la fiabilidad de este sistema y sus controles, son pilares básicos de

El acondicionamiento de los ingredientes, permite obtener la humedad y temperatura

El sistema, totalmente automatizado y monitoreado, evaluando las variables críticas,

El producto ya extrudido, se seca por efecto de una corriente de aire caliente en un

Este proceso permite disminuir la humedad del alimento a valores inferiores a 10 %, lo

Luego de adicionada la grasa se agregan recubrimientos, ya sea polvos o líquidos,

Finalmente, el producto ingresa por líneas herméticamente cerradas a empaque. En

Finalmente, solo se considera al producto como terminado y habilitado para su

En todo este proceso productivo, se aplican estrictas normas de calidad, basadas en

Sistema inviolable de fórmulas de fabricación que elimina variaciones de producto por

Sistema computarizado de dosificación automática de macro y micro - ingredientes

Control de granulometría de molienda que asegura la digestibilidad del producto.

Método FIFO para consumo de distintos lotes de cada ingrediente.

Extrusores de diseño propio de última generación comandados por PLC.

Sistema de dosificación gravimétrica de harina, slurry y aditivos, automática

Dosificador automático de colorante y de ácido.

Máquinas de envasado Butler, Rovema y MCZ de última generación automáticas.

Control de humedad, densidad, temperatura, etc., en línea.

Control de peso de bolsas en máquina.

Control total de materias primas e insumos.

Liberación de lotes de producto final por controles de laboratorio.

Personal de producción/mantenimiento con estudios secundarios técnicos completos

Máquinas, sistemas de transporte, equipos construidos cumpliendo con requerimientos

Calibración periódica de balanzas, dosificadores, etc..., contrastado contra patrones

b) Lescano Vargas, J. L. (2015). Plan estratégico “Producción y

Descripción de proceso de alimento extruido para mascotas.

 Recepción y almacenamiento de Materia Prima:

En esta etapa el almacén recepcionará y almacenará los distintos ingredientes