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Bombas Oleohidraulicas
Bombas de engranajes: son las más utilizadas debido a su sencillez y economía, se usan con
presiones de trabajo de hasta 200[bar], además son de caudal constante y con el defecto de ser
pulsativo (cuando hay variabilidad en el caudal), un punto importante son las revoluciones 500 a
2000 [min-1], existen dos tipos: -Bombas de engranaje externo: se componen de dos engranajes
herméticamente acoplados dentro de un cuerpo fijo, un engranaje está conectado al árbol de
mando mediante un motor eléctrico y el otro engranaje está libre, el aceite que está entre los
dientes del engranaje y la caja es llevado hacia la salida obligándolo a circular por el sistema, los
dientes opuestos, que engranan en el centro de la caja hacen un cierre hermético impidiendo que el
aceite retroceda, el aceite entra a la bomba por efecto del vacío provocado en la separación de los
dientes de la boca de aspiración, la estanqueidad de las caras laterales es mediante placas
esmeriladas, el juego axial entre piñones y placas es de 0.03-0.04[mm].
-Bombas de engranaje interno: el engranaje motriz gira dentro de
otro mas grande de dientes interno, los dientes del engranaje motriz entran en contacto con los del
engranaje mayor en uno de los lados mientras que el lado opuesto se interpone entre ambos un
separador en forma de luna creciente, el aceite es atrapado entre los dientes y el separador, y es
empujado a hacia la salida, al engranar de nuevo los dientes forman un cierre hermético que
impide al aceite retroceder hacia la entrada logrando que el flujo sea continuo, la bomba se
alimenta por acción de la gravedad al crearse un vacío a medida que los dientes empujan el aceite.
Bomba de lóbulos: – Los lóbulos son accionados por un sistema semejante a la de engranajes,
pero con mayor desplazamiento, no suelen emplearse en sistemas oleohidráulicos debido a su alto
coste, presión y velocidad inferior a las bombas de engranajes. 2
Depósito hidráulico:
-Estos pueden ser abiertos a la atmosfera o cerrados bajo presión, estos almacenan el fluido de
transmisión de potencia, compensa las fugas, actúa como regulador térmico al enfriar el aceite
mediante una placa desviadora que evita la turbulencia haciendo que el aceite sea enfriado antes
de ser aspirado por la bomba, además protege el fluido contra la suciedad y cuerpos extraños,
permite que el fluido decante y se desemulsione, complementa las funciones de filtrado.
-Un deposito se compone de; carcasa, filtro de aire, filtro de aspiración, colador, puerta de
inspección, tubería de aspiración y retorno.
-Los criterios para dimensionar un depósito son; capacidad de diseño apropiado para el 3
enfriamiento del fluido, capacidad para desaireación y decantación de partículas, dimensiones
suficientes para montar sobre este un motor, bomba, válvulas, tuberías, etc., previsión de
almacenamiento de todo el aceite del circuito, variación del volumen por posiciones extremas de
los elementos de trabajo.
-Filtro de retorno: se instala en la línea de retorno por lo que el aceite es filtrado antes de volver al
depósito, estos filtros también pueden retener particulas muy finas antes de que el fluido regrese
al depósito, grado de filtraje 10-20[um], va si o si en un sistema oleohidráulico.
-Filtro de aire y carga: está previsto para ser colocado sobre el tanque como filtro
de aire, al variar el nivel del aceite por consumos diferentes se debe compensar el
aire al interior del depósito que debe ser filtrado al entrar, como filtro de carga el
filtro impide que entren partículas grandes que luego irían al sistema.
Acumuladores
-Sus principales funciones son, acumulación de energía, reserva de líquido, accionamiento de
energía, equilibrio de fuerzas, amortiguación de golpes mecánicos, amortiguación de golpes de
presión, compensación de fugas, amortiguación de pulsos y oscilaciones, amortiguación de
pulsaciones, energía de frenado, mantención constante de presión y compensación de caudal.
Acumulador de pistón: (250 [L]) son usados principalmente para grandes volúmenes, el
gas (nitrógeno) y el fluido (aceite) están separados por un pistón que se mueve libremente
dentro del cilindro, la aislación se logra gracias a los retenes, la presión inicial del gas debe
ser 5[bar] menor que la presión mínima de servicio, la relación máxima entre la presión del
gas y la máxima de trabajo es de 1:10.
Acumulador de vejiga: se caracterizan por una hermeticidad absoluta, tiene una gran
reacción y muy baja inercia, el fluido de aceite y el nitrógeno están separados por una
vejiga cerrada y elástica, el gas está dentro de la vejiga, la relación máxima entre la presión 8
del gas y la máxima de trabajo es de 1:4, la vejiga ocupa todo el volumen del recipiente
cuando no hay fluido y la válvula de plato impide que esta salga del recipiente y se dañe,
cuando la presión en el sistema alcanza la presión del gas fluye líquido a través de la
válvula de plato (hacia adentro del acumulador) y la vejiga con gas es comprimida.
Válvulas de cierre o de bloqueo: estas válvulas se pueden pilotar bien para eliminar el bloqueo y
evitar un embalamiento de una carga o para bloquear el sentido libre de circulación y utilizarla
como válvula de seguridad.
Antirretorno simple: Estas válvulas son las típicas que dejan pasar el
fluido en un sentido, pero impiden el paso en el sentido contrario. El
cierre lo realiza un cono o una bola. Se montan verticalmente para que el
propio peso facilite la obstrucción, abre si la presión de entrada es superior a la de salida,
hacia la derecha el flujo es libre, pero al cambiar el flujo de derecha a izquierda el cono es
apretado por el asiento debido a la presión.
Antirretorno doble con apertura hidráulica (pilotaje): cuando el flujo es de abajo hacia
arriba el flujo es libre, pero si es de arriba hacia abajo el flujo es interrumpido, para que el
flujo sea libre debe ir de A hacia A1 de esta manera el pistón de mando del antirretorno de
la derecha se levanta de su asiento de cono o bola por el pilotaje del antirretorno de la
izquierda, ahora el flujo de B1 a B es libre, de la misma manera cuando el flujo va de B
hacia B1.
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-la válvula piloto es una válvula direccional 4/3 con mando eléctrico esta es alimentada con fluido
por el canal de pilotaje (X), esta alimentación puede ser externa o interna y luego es llevada al
tanque (Y), la corredera principal es mantenida en su posición central por los resortes.
Baja Presión: hasta 70[bar], se utiliza cuando se requiere un control más preciso
de la velocidad.
Media Presión: 70 a 140 [bar], se prefiere cuando el factor más importante es
económico.
Alta presión: presiones >140[bar], se utiliza cuando el factor espacio es relevante
y el costo además de los efectos de la compresibilidad del aceite son
relativamente poco importantes.
-Velocidad en tuberías:
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Especificaciones en circuitos
-Presiones de trabajo, caudal de la bomba, potencia y velocidad de rotación del motor eléctrico,
tensión del motor eléctrico y bobinas, caudales en las distintas líneas incluyendo caudal máximo
de retorno, ajuste de las válvulas de control de presión, diámetro de las distintas tuberías.
Tipos de conexiones:
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Circuito Neumático
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n≥5
E0
PM
n<5
E1 S1
A1
E2 S3, D
B1, 2"
E3
B0
E4 S3
B1, 1"
E5 S2, S4, E
A0, B0, C1
E6
C0
E7
15
17
n≥5
E0
PM
n<5
E1 S1
A1
E2 S3, S1
B2
B1, 3"
E4 S4, S6, S1
B2
E5 S4, S1
B0
E6 S2
A0
E7
18
20