2011-Tecnicatura-En-Procesos-Industriales - Seguridad-Higiene PDF

Universidad Tecnológica Nacional.
Facultad Regional Delta-Sede Pilar.
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Técnicatura Superior en Procesos Industriales.
Profesor: Ing. Reartes, Raúl Alejandro.

Universidad tecnológica Nacional - F.R.D- Sede Pilar
Objetivos de curso.
La adquisición de los conocimientos que les permita conocer la terminología de higiene y
seguridad laboral dentro de un sistema integrado de gestión y los factores del ambiente que lo
rodea.
Desarrollar en el alumno capacidad para: analizar y relacionar las mejoras que pueden involucrar
los procesos productivos tendientes al cumplimiento de las normas de higiene & seguridad
laboral, creando la fortaleza de valores y actitudes para el cuidado del ambiento laboral,
preservando la salud laboral, social y el principio de cuidado del medio ambiente.
Contenidos generales.
• HIGIENE & SEGURIDAD: INTRODUCCIÓN- CONCEPTOS
• ACCIDENTES
• OBJETIVOS Y POLÍTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
• CONCEPTOS BÁSICOS DE TOXICOLOGÍA LABORAL
• EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs)
• RIESGOS LABORALES: ASPECTOS TECNICOS
• RIESGO DE INCENDIO.
• CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
Técnicatura Superior en Procesos Industriales 2

Ing. Reartes, R.A.
Contenidos específicos de la asignatura.
UNIDAD N º1: INTRODUCCIÓN

1.1.- HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.
1.2.- CONSIDERACIONES GENERALES.
1.3.- ORGANIZACIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.
1.4.- LEY 19587 Y SU DECRETO REGLAMENTARIO 351/79.
1.5.- LEY 24557.
1.6.- DECRETO 911/96.
1.7.- ASEGURADORAS DEL TRABAJO ART: DEBERES Y OBLIGACIONES.
UNIDAD TEMÁTICA 2: ACCIDENTES

2.1.- ACCIDENTES: DEFINICIÓN.
2.2.- ACCIÓN INSEGURA Y CONDICIÓN INSEGURA.
2.3.- INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE.
2.4.- COSTOS DE LOS ACCIDENTES: DIRECTOS E INDIRECTOS.
2.5.- ACCIDENTES IN ITINERE.
2.6.- ESTUDIO DE SINIESTRALIDAD.
2.7.- TIPO DE INCAPACIDAD: PARCIAL, TOTAL, ABSOLUTA, GRAN INCAPACIDAD.
2.8.- ESTUDIOS ESTADÍSTICOS DEL ACCIDENTE.
2.9.- ÍNDICE DE FRECUENCIA.
2.10.- ÍNDICE DE GRAVEDAD.
2.11.- ÍNDICE DE INCIDENCIA.
2.12.- ÍNDICE DE DURACIÓN MEDIA POR ACCIDENTE.
2.13.- ÍNDICE DE DURACIÓN MEDIA POR TRABAJADOR.
2.14.- PRIMEROS AUXILIOS.
2.15.- ENFERMEDADES PROFESIONALES

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD TEMÁTICA 3: OBJETIVOS Y POLÍTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO
3.1.- MISIÓN.
3.2.- COMITÉ DE SEURIDAD.
3.3.- DESAFÍOS PRINCIPALES DE LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO
3.4.- ANALISIS DE RIESGO
UNIDAD TEMÁTICA 4: CONCEPTOS BÁSICOS DE TOXICOLOGÍA LABORAL

4.1.- TOXICOLOGÍA LABORAL
4.2.- EFECTOS DE LOS TÓXICOS. TIPOS DE INTOXICACIONES
4.3.- CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES QUÍMICOS.
4.4.- BASES PARA ESTABLECER UN PROGRAMA PREVENTIVO
4.5.- PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
4.6.- HIGIENE OPERATIVA
4.7.- FORMACIÓN E INFORMACIÓN
UNIDAD TEMÁTICA 5: EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs)
5.1.- DEFINICIÓN
5.2.- MEDIOS PARCIALES DE PROTECCIÓN PERSONAL
5.3.- MEDIOS INTEGRALES DE PROTECCIÓN PERSONAL.
5.4.- PROTECCIÓN REFERIDA A RIESGOS ELÉCTRICOS.
Unidad temática 6: RIESGOS LABORALES: ASPECTOS TECNICOS
6.1.- CONTAMINANTES QUÍMICOS.

6.2.- AMBIENTE TÉRMICO.
6.3.- VENTILACIÓN.
6.4.- RUIDOS Y VIBRACIONES.
6.5.- ILUMINACIÓN Y COLOR.
6.6.- RADIACIONES.

Ing. Reartes, R.A.
Unidad temática 7: RIESGO DE INCENDIO.
7.1.- RIESGO DE INCENDIO: DEFINICIONES.

7.2.- TIPOS DE FUEGO.
7.3.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO.
7.4.- CARGA DE FUEGO.
UNIDAD Nº 8: CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
8.1.- DEFINICIONES DE AMBIENTE; ÁREA NATURAL CONTAMINACIÓN

8.2.- EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
8.3.- LEY 11459
8.4.- LEYES NACIONALES Y PROVINCIALES.
8.5.- ISO 14000.

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD N º1: INTRODUCCIÓN.
Aceptando la definición moderna del término “Salud”, en la que se contempla no tan solo la
ausencia de enfermedad orgánica (funcionamiento deficiente del conjunto de células, tejidos,
órganos y sistemas del cuerpo humano), si no el equilibrio físico, psíquico y social, podemos
aceptar que el control de la “Salud Laboral”, sea algo más amplio que únicamente
evitar la aparición de la enfermedad profesional.
“Se entiende por enfermedad profesional la contraída como consecuencia del trabajo”
Podemos indicar que dado que la Salud Laboral consiste en el equilibrio físico, psíquico y social
de un individuo en el entorno laboral, se deberá controlar el mantenimiento de dicho equilibrio,
utilizando las técnicas más adecuadas en cada caso:

Ing. Reartes, R.A.
EVOLUCIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE.

La SEGURIDAD en el trabajo es una disciplina que tiene como misión el estudio de los
accidentes de trabajo analizando las causas que lo provocan.
HIGIENE INDUSTRIAL: Se define como una Técnica no médica de prevención de las
enfermedades profesionales, mediante el control en el medio ambiente de trabajo de los
contaminantes que las producen. La higiene industrial se ocupa de las relaciones y efectos que
produce sobre el trabajador el contaminante existente en el lugar de trabajo.
La ERGONOMÍA es la técnica de estudio y adaptación mutua entre el hombre y su puesto de
trabajo, mientras que la MEDICINA DEL TRABAJO es la parte de la ciencia médica dedicada a
la vigilancia y prevención de los efectos de los distintos contaminantes y agentes físicos sobre el
hombre.
Dado que el objetivo fundamental de la Higiene Industrial es el de Prevenir las
Enfermedades Profesionales, para conseguir dicho objetivo basa su actuación sobre las
funciones del reconocimiento, la evaluación y el control de los factores ambientales del trabajo.

Ing. Reartes, R.A.
RELACIÓN ENTRE LA ENFERMEDAD PROFESIONAL Y ACCIDENTE DE TRABAJO

Desde el punto de vista técnico, la enfermedad profesional se define como un deterioro lento y
paulatino de la salud del trabajador producido por una exposición continuada a situaciones
adversas, mientras que el accidente de trabajo se define como un suceso normal que,
presentándose de forma inesperada, interrumpe la continuidad del trabajo y causa daño al
trabajador.
La similitud entre ambos radica en la consecuencia final: daño en la salud del trabajador.
La diferencia, en el tiempo durante el cual transcurre la acción que acaba causando el daño. En
la enfermedad, el tiempo es importante, ya que con la concentración, cantidad o energía del
contaminante configura la dosis y el efecto que produce en la persona expuesta. En cambio en
caso de accidente de trabajo, el tiempo es irrelevante, ya que no influye en el efecto causado;
éste aparece de manera instantánea en el momento del accidente.

Ing. Reartes, R.A.
CONCEPTOS BÁSICOS
HIGIENE: Estudio de la forma de eliminar (neutralizar) aquellos agresores que provocan

en el ser humano una respuesta biológica MEDIATA.
SEGURIDAD: Estudio de la forma de eliminar (neutralizar) aquellos agresores que provocan

en el ser humano una respuesta biológica INMEDIATA.

Ing. Reartes, R.A.
Por ejemplo: Caídas, golpes, cortes, proyecciones, explosiones, quemaduras.
Ambas situaciones buscan generar un ambiente de trabajo propicio para el individuo.
HERRAMIENTA: Legislación
Objetivo de la Legislación: Cumplir con estas dos definiciones y asegurar un ambiente
propicio para el desarrollo de las actividades humanas.
• LEGISLACION NACIONAL
• LEGISLACION PROVINCIAL
• ORDENANZAS MUNICIPALES
1. LEGISLACION NACIONAL
a) Ley Nacional 19.587
b) Dto. Reg 351/79
c) Dto Reg 911/96 .
♦ Objetivo :
Protección de la Vida
Protección de la Salud
Integridad psicofísica del trabajador.
Elevar los niveles de PRODUCTIVIDAD con amplia economía de costos y cargas laborales.
♦ Define al Trabajador como: el Capital supremo a preservar neutralizado y aislando riesgos.
♦ Ámbito de Aplicación: Todo el territorio de la República Argentina
♦ Aplicable a todos los establecimientos que persigan o no fines de lucro.

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♦ Establecimiento: Lugar destinado a realizar tareas de cualquier índole con

la presencia permanente o circunstancial de personas físicas.
♦ Condiciones de Higiene Contempladas en la Ley:

Diseño de Planta
Ventilación
Cargas Térmicas
Presiones
Humedad
Iluminación
Ruido
Vibraciones
Radiaciones
♦ Condiciones de Seguridad Contempladas en la Ley:

Instalación de herramientas
Protección de máquinas
Equipos de protección personal
Prevención de incendios.
♦ Responsabilidades del trabajador ante la Ley:

Cumplir con las recomendaciones que se formulen.
Someterse a exámenes médicos
Cuidar los equipos de protección personal provistos
♦ Autoridad de control: Superintendencia de Riesgos del Trabajo:

b) Dto 351 / 79
ANEXO I
TITULO 1. Disposiciones Generales
TITULO 2. Servicios de Medicina del Trabajo y Seguridad e Higiene (Modif. 1338/96 y 231/96)
TITULO 3. Características Constructivas.
TITULO 4. Condiciones de Higiene
TITULO 5. Inst. Eléctricas
TITULO 6. Protección personal
TITULO 7. Capacitación

Ing. Reartes, R.A.
TITULO 8. Estadísticas
ANEXO II Carga Térmica
ANEXO III Contaminación ambientes laborales

ANEXO IV Iluminación y Color
ANEXO V Ruido y Vibraciones
ANEXO VI Electricidad
ANEXO VII Incendio
c) Dto. 911/96: Para la actividad de la Construcción
d) Dto. 1338/96: Art. 3 y Art. 11
a) PARAMETROS A INSPECCIONAR SEGÚN LA LEY 19.587.
Analizamos, de acuerdo a lo visto en la Ley 19.587 cuales son los parámetros mínimos
que se deben evaluar en los establecimientos:
♦ Control de servicios sanitarios. ( regulado cantidad en función de nº operarios)
♦ Control de existencia de vestuarios.
♦ Verificación de potabilidad de agua.
♦ Análisis de Carga térmica (Verificación de puestos de trabajo relacionados a
temperaturas extremas)
♦ Análisis de Contaminantes ambientales ( calificación y cuantificación)
♦ Gases
♦ Vapores
♦ Humos
♦ Nieblas
♦ Polvos
Se determina la Concentración de los sitios de trabajo verificando los niveles con los expuestos
en la ley. (Anexo III). Tomar las acciones correspondientes (tiempos de exposición, EPP,
eliminación, puesto de trabajo, modificación proceso, etc.)
♦ Radiaciones (existencia de sustancias radioactivas o Eq. Rayos X). Evaluar EPP, capacitación.
♦ Ventilación. Natural o forzada. Contaminantes. Químicos, físicos o biológicos.
♦ Iluminación y Color.
Analizar niveles de luz.
Luces de emergencia
Colores de seguridad.

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Marcación de circulación.
Cartelería.
♦ Ruido y Vibraciones. Medición en puestos de trabajo. Tiempo de exposición. EPP.
♦ Medidas correctivas (Reducción en la fuente, Alejamiento operario, Protección
auditiva, Reducción tiempos de exposición.)
♦ Instalaciones Eléctricas. (verificar Normas y capacitación del personal de mantenimiento).
♦ Llaves térmicas y disyuntor.
♦ Maquinas y herramientas. (Protecciones, Registros de fábrica y mantenimientos,
Herramientas de mano)
♦ Ap. a presión interna (compresor, caldera). Resolución SPA 231/96 (mantenimiento ,
Pruebas hidráulicas)
♦ Riesgos especiales. (Trabajo en frío, Altura, Presión, Sust. Tóxicas, Explosivos,
Soladura, Corte).
♦ Protección contra incendios. (Análisis de recursos existentes, Cálculo de carga de
fuego, Condiciones mínimas)
♦ Equipos de protección personal. (ley del último recurso, Norma de fabricación,
Registros Entrega).
♦ Capacitación. PLAN ANUAL.
Ley 24.557 Ley de Riesgos del Trabajo (LRT)
LEY NETAMENTE PREVENTIVA
1. OBJETIVOS
Reducir la siniestralidad laboral por medio de la prevención.
Reparar daños emergentes de los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales (rehabilitación).
Promover la recolocación y recalificación de los trabajadores.
Promover la negociación
2. PERSONAS INCLUIDAS
Empleados públicos (nacional, municipal, provincial).
Trabajadores en relación de dependencia.
3. A INCLUIR
Trabajadores domésticos.
Trabajadores autónomos.
Bomberos Voluntarios.

Ing. Reartes, R.A.
4. OBLIGACIONES DE LAS ART

Prevención de accidentes y enfermedades
Prestaciones en especie.
Prestaciones dinerarias.
5. PRESTACIONES EN ESPECIE
Asistencia médica y farmacéutica.
Prótesis y ortopedia.
Rehabilitación.
Recalificación Profesional.
Servicio Funerario.
6. PRESTACIONES DINERARIAS
Incapacidad Laboral Temporaria (ILT)
Cuando el daño sufrido por el trabajador le impide temporariamente realizar sus tareas
habituales.
La situación de ILT cesa por:
a) Alta médica
b) Declaración de Incapacidad Laboral Permanente
c) Transcurso de un año desde la primera manifestación invalidante.
d) Muerte damnificado
Incapacidad Laboral Permanente
a) Cuando el daño sufrido por el trabajador le ocasione una disminución permanente de su
capacidad laborativa.
b) La incapacidad laboral permanente será total, cuando la disminución de la
capacidad laborativa fuere igual o superior al 66%, y parcial cuando fuere inferior a ese
porcentaje.
c) El grado de incapacidad laboral permanente será determinado por las comisiones
médicas creadas en el marco de la ley, en base a la tabla de evaluación de las incapacidades
laborales.
Se tendrá en cuenta entre otros factores, edad del trabajador, tipo de actividad, posibilidad de re
ubicación.
Gran invalidez: Cuando el trabajador en situación de ILP - T necesite la asistencia continua de
otra persona para realizar los actos elementales de su vida.
¿QUE SON LAS ART?
Empresas de derecho privado autorizadas por la SSN y la SRT. Formadas con un capital

Ing. Reartes, R.A.
mínimo de $ 3.000.000.
Las ART y el empleador firman contratos.
¿QUIENES DEBEN AFILIARSE?

Todos los empleadores, en una ART de libre elección.
¿COMO SE FINANCIA?
Cuota mensual abonada por el empleador junto con aportes y contribuciones.
¿CUAL ES SU RELACION CON LA HYST (Higiene y Seguridad del Trabajo)?
Tanto las ART como el empleador establecen un Plan de Mejoras. Que son medidas necesarias a
implementar por el empleador durante el cumplimiento del plan.
¿CUALES SON LAS EXCLUSIONES?
Accidentes y enfermedades causadas por DOLO del trabajador o fuerza mayor extraña al
trabajo.
SANCIONES
Para el empleador en caso de incumplimiento de la normativa.
ACCIDENTE DE TRABAJO
Todo acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho o en ocasión del trabajo o en el
trayecto del domicilio y el trabajo.
Siempre que no hubiera interrumpido este por causas ajenas al trabajo.
El trabajador podrá declarar por escrito ante el empleador, y este dentro de las 72 horas
ante el asegurador, que el initinere se modifica por razones de estudio, concurrencia a otro
empleo o atención familiar directo enfermo y no conviviente, debiendo presentar el
certificado.
ENFERMEDAD PROFESIONAL
Se considera enfermedad profesional a aquella que se encuentra incluida en el listado de EP
(ENFERMEDADES PROFESIONALES). El listado identificará Agente de riesgo, Cuadro Clínico y
Actividad. Las enfermedades no incluidas en el listado no serán resarcibles.
Están excluidos:
Los accidentes y las enfermedades Profesionales causadas por dolo del trabajador o por
fuerza mayor extraña al trabajo.
Las incapacidades del trabajador preexistentes a la iniciación de la relación laboral y
acreditadas en el examen preocupacional.

Ing. Reartes, R.A.
DERECHOS, DEBERES Y PROHIBICIONES

ART
a) Denunciar a la SRT los incumplimientos a las normas.
b) Acceso a información exigida.
c) Registros de siniestralidad.
d) No podrán exigir ex psicofísicos previo a la firma del contrato.
EMPLEADORES
a) Recibir información.
b) Notificar trabajadores.
c) Denunciar Acc. y Enf.
d) Registros Acc.
TRABAJADORES
a) Recibirán información y capacitación
b) Cumplirán las normas.
c) Informarán a los empleadores sobre riesgos existentes.
d) Ex. Médicos y rehabilitaciones
CATEGORIAS DE EMPRESAS
1º NIVEL: implica el no cumplimiento de las obligaciones básicas en materia de
seguridad e higiene laboral.
Obligaciones básicas: Resolución SRT Nº 38/96 (Plazo de permanencia: 12 meses)
2º NIVEL: Cumplimiento de obligaciones básicas.

Plazo de permanencia 24 meses para el cumplimiento de todas las obligaciones legales.
3º NIVEL: Cumplimiento de todas las obligaciones legales.

Actividad permanente de prevención y mantenimiento.
4º NIVEL: NIVEL SUPERIOR

Las empresas podrán contratar un seguro de responsabilidad civil que las cubra de los
reclamos que no estén dentro del sistema de ART.

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD N º2: ACCIDENTES.
DEFINICIONES
• Incidente: Evento no planeado que dio ocasión a un accidente o que tiene la
potencialidad de conducir a un accidente sin llegar a producir daños a personas, bienes o
instalaciones.
• Accidente: Evento (suceso o cadena de sucesos) no planeados que ocasiona lesión,
enfermedad, muerte, daño u otras perdidas.
• Casi accidente: Evento que tiene la potencialidad de conducir a un accidente, NO
llegándose a producir daños a personas, bienes o instalaciones.
Factores que intervienen en un accidente
Definición de accidente de trabajo
Todo acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho o en ocasión del trabajo o en el
trayecto del domicilio y el trabajo.
Siempre que no hubiera interrumpido este por causas ajenas al trabajo.
El trabajador podrá declarar por escrito ante el empleador, y este dentro de las 72 horas ante el
asegurador, que el initinere se modifica por razones de estudio, concurrencia a otro empleo
o atención familiar directo enfermo y no conviviente, debiendo presentar el certificado.
Es evidente que un accidente puede afectar a:
Personas, maquinas, equipos, procesos, etc.
Factores que Contribuyen al desarrollo de un Accidente.

Si analizamos la relación entre el hombre y el proceso podemos identificar en cada uno de ellos
distintos factores:
SISTEMA HUMANO
El hombre, operador o el responsable de la tarea, esta influenciado por diferentes factores:
Factores Psicológicos: A este grupo pertenecen las preocupaciones familiares en lo
relativo a sus relaciones inter personales, las preocupaciones económicas en relación a

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si su sueldo cubre sus necesidades básicas, las relaciones interpersonales con sus
compañeros de trabajo, con su jefatura, etc.
Factores Fisiológicos: En este factor se analiza la capacidad psicofísica para desarrollar la

tarea que se le asigno, si posee buena coordinación de movimientos, buena vista, buen
oído, buenos reflejos, etc.
Factores relacionados con la experiencia y conocimientos de la tarea a realizar: Aquí

aparecen lo relacionado con la habilidad del hombre en la tarea que esta
desarrollando, si ha sido convenientemente capacitado, si conoce bien los riesgos, si
tiene o no experiencia.
SISTEMA MAQUINA - DISPOSITIVO

En este sistema se consideran los elementos o dispositivos que por su estado (mal
diseñado, desgastado, falto de mantenimiento) son causa o facilitan el desarrollo de un
accidente.
Por ejemplo una polea sin cubrir, una zona de corte en una máquina herramienta sin protección,
una instalación eléctrica deteriorada.
SISTEMA AMBIENTE O CONTEXTO QUE ENVUELVE AL OPERARIO Y AL EQUIPAMIENTO

Es el tercer sistema que entra en juego cuando se desarrolla un accidente, aquí también
aparecen los elementos facilitadores de un accidente, pisos rotos o deteriorados, basura
desparramada por los pasillos de paso, iluminación deficiente, excesivo nivel sonoro, falta de
señalización, etc.
CONCLUSION: Como se puede apreciar y a pesar de que normalmente y en la

mayoría de los casos de accidentes la culpa recae sobre el hombre, son varias las
variables que se deberían analizar para llegar a obtener donde aplicar las medidas
correctivas.
Tipos de accidentes
Golpes contra objetos
Golpes por caída de objetos
Caídas

Ing. Reartes, R.A.
Sobre esfuerzos
Exposición a temp. Extremas
Contacto con corriente eléctrica
Cortes
Clases de accidentes: Las definidas en clase anterior (Incapacidad laboral Temporaria,
Incapacidad Laboral Permanente)
Incidentes
Son acciones que podrías haber finalizado en daños materiales y/o humanos. Por ejemplo: Caída
de martillo desde andamio a suelo, podría haber provocado un golpe en la cabeza si un operario
circulaba por el sector.
En algunos casos se relaciona a los incidentes solo con los daños humanos, por ejemplo se
rompe un equipo y provoca una proyección de objeto que podría lesionar a una persona.
Estadísticamente una de las maneras de representar la relación incidente - accidente sería:

♦ LESION GRAVE
♦ LESIONES LEVES
♦ ACCIDENTES CON DAÑOS A LA PROPIEDAD
♦ INCIDENTES
Investigación de Accidentes.
Objetivos
Prevenir hechos similares
Delimitar responsabilidades
Evaluar magnitud del hecho
Informar
Pasos:
1- Recolección de datos
Como primera medida hacerse presente en el lugar del hecho lo antes posible y evaluar la
magnitud de los daños. Asegurar el lugar y ubicar posibles testigos.
Buscar evidencias y/o pruebas en el campo (obstáculos)
Tomar fotografías
Confeccionar croquis con ubicación elementos.

Ing. Reartes, R.A.
Diagramar los pasos realizados por el accidentado.

Realizar entrevistas. (Supervisor, personal cercano al puesto de trabajo) / (No inducir
respuestas)
2- Análisis de datos
Con los datos recolectados y considerando al accidente como una sucesión de hechos que
desencadenaron en el daño material y/o humano, comparamos con los procedimientos
requeridos para realizar la tarea en condiciones normales.
3- Conclusiones
4- Recomendaciones
Deben incluir los posibles cambios que se deben implementar para evitar la repetición
del accidente. Deben ser medidas prácticas y efectivas.
Causas de la No información de accidentes:
♦ Temor a las sanciones
♦ Ignorancia
♦ Vergüenza
♦ Mantener récord
♦ Falta de respuesta
Medidas diciplinarias a la transgresión de normas
♦ Reunión informativa con el trabajador
♦ Reunión documentada con el trabajador
♦ Medida sancionatoria (informada en la segunda reunión)
5-Costos de los accidentes
Si se analizará con exactitud las pérdidas que se le provoca a una empresa cuando sucede un
accidente, se observaría un costo variable compuesto por un costo directo y un costo indirecto.
Dentro de lo que se denomina costo directo a aquellos que dependen o derivan directamente del
accidentado.
- Gastos médicos
- Rehabilitación
- Jornales caídos

Ing. Reartes, R.A.
Costos indirectos, son los que derivan del accidente.
- Pérdidas de tiempo productivo.

- Daños a equipos y operaciones
- Entrenamientos a nuevos operarios
- Tiempo fuera de servicio de máquinas
- Pérdidas en la producción.
- Demoras.
La relación entre costos directos e indirectos es muchas veces cuestionada. Una de las relaciones
existentes en la fórmula de HENRICH, donde se establece que la relación Costo indirecto
vs. Costo directo es 4 a 1, es decir que los CI son cuatro veces los CD.
ESTADISTICA DE ACCIDENTES
Estadísticas de seguridad: se estudian los accidentes ya ocurridos. Así se puede conocer la

siniestralidad en un sector, etc. Debemos de tener en cuenta:
o Accidente de trabajo con baja es aquel que causa baja por tiempo superior al día o
turno en que se produce.
o Accidente de trabajo sin baja es aquel que produce lesiones, que una vez atendidas no
impiden la reanudación de su trabajo.
o Accidentes sin baja se considera que ocasionan 2 horas perdidas y cada 8 horas se
considera una jornada.
TASAS DE ACCIDENTES
Para las estadísticas se emplean unos Índices Estadísticos:
Índice de Frecuencia: relaciona el nº de accidentes registrados en un periodo de tiempo y
el número de horas trabajadas en ese periodo.
I.F. = [nº accidentes/horas trabajadas]*106
Nº total horas trabajadas = Nº trabajadores expuestos al riesgo*horas al año
I.F.M. = [accidentes mortales/horas trabajadas]*108

Ing. Reartes, R.A.
Índice de Gravedad: relaciona el número de jornadas perdidas por accidentes durante un

periodo de tiempo y el total de horas trabajadas durante dicho periodo de tiempo.
I.G. = [Nºjornadas perdidas/Nº horas trabajadas]*103
I.G. = [(j. perdidas+j. según baremo)*103/horas trabajadas]

o Incapacidad temporal (IT): una vez curado puede realizar el mismo trabajo.
o Invalidez permanente (IP): quedan secuelas que reducen o anulan su
capacidad de trabajo.
Invalidez permanente total (IPT): inhabilitado para el oficio.
Invalidez permanente absoluta (IPA): inhabilitado para cualquier
profesión
Gran invalidez (GI): necesita ayuda de otra persona para valerse.
Tasa de incidencia: relaciona el nº de accidentes y el nº de personas expuestas al riesgo
T.I. = [Nº accidentes/Nº personas expuestas]*103
Duración media de las bajas: relaciona las jornadas perdidas por incapacidades en un
periodo de tiempo y los accidentes en jornada de trabajo con baja en ese periodo.
D.M.B. = [Nº total de jornadas perdidas/Nº accidentes]
Definición de accidente e incidente de trabajo

EL concepto de accidente de trabajo ha ido variando a medida que se producen los
cambios tecnológicos.
Es así como Heinrich, en 1959,define accidente de trabajo como "un evento no

planeado ni controlado ,en el cual la acción ,o reacción de un objeto sustancia ,
persona o radiación ,resulta en lesión o probabilidad de lesión".
Blake separa el concepto de accidente del de lesión, para él ,"Es una secuencia no
planeada ni buscada ,que interfiere o interrumpe la actividad laboral".
Johnson define accidente como "Una transferencia indeseada de energía o una

interferencia a una transferencia deseada ,debido a la falta de barreras o controles
que producen lesiones ,perdidas de bienes o interfieren en procesos, precedidos
de secuencias de errores de planeamiento y operación los cuales o:

Ing. Reartes, R.A.
no se adaptan a cambios en factores físicos o humanos.

producen condiciones y/ o actos inseguros, provenientes del riesgo de la
actividad, que interrumpen o degradan la misma".
Según la Ley de RIESGOS DEL TRABAJO (Nº 24557) en el Capítulo III -Art 6º define a
los accidentes de trabajo de la siguiente forma: "se llama accidente de trabajo a todo
acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho u en ocasión del trabajo, o en el
trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar del trabajo, siempre y cuando el
damnificado no hubiere interrumpido o alterado dicho trayecto por causas ajenas al
trabajo". ... "El trabajador podrá declarar por escrito ante el empleador, y éste
dentro de las 72 hs ante el asegurador, que el itinere se modifica por razones de
estudio, concurrencia a otro empleo o atención de familiar directo enfermo y no
conviviente, debiendo presentar el pertinente certificado a requerimiento del
empleador dentro de los tres días hábiles de requerido"...
Están excluidos de esta ley los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales
causados por dolo del trabajador o por fuerza mayor extraña al trabajo.
Desde el punto de vista estadístico no podemos dejar de definir un incidente, que es

aquel similar a un accidente pero no causa lesiones ó daños a bienes o procesos. Tiene un
potencial de lesión que no se produjo por casualidad, pero a mayor número de
incidentes va a haber una mayor proporción de accidentes.
Una parte importante de los accidentes para tener en cuenta son los incidentes. Los
incidentes son sucesos no planeados ni previstos, que pudiendo producir daños o
lesiones, por alguna "causalidad" no los produjeron. Por ejemplo: al levantar un
paquete de material con un autoelevador, este cae al piso sin golpear a nadie y sin
dañar el material que se quería transportar. El resultado pudo provocar un accidente.
Los incidentes son importantes por tres razones:
El mecanismo que produce un incidente es igual al mismo que produce un accidente.

Los dos son igualmente importantes, e incluso, el incidente lo es más porque es un aviso de lo
que pudo pasar.

Ing. Reartes, R.A.
Si bien el incidente no produce lesiones ni daños, sí ocasiona pérdidas de

tiempo, pues según el ejemplo anterior el operario deberá repetir la tarea.
Los incidentes son importantes por su frecuencia. En la siguiente figura se

muestra que por cada accidente con lesión incapacitante ocurren 600 incidentes:
Origen de un accidente
Existen varias teorías acerca del origen de los accidentes:
1. Teoría Secuencia o de Heinrich
De acuerdo a esta teoría un accidente se origina por una TEORIA MULTIFACTORIAL a
secuencia de hechos (como si los factores intervinientes fuera fichas de dominó
colocadas unas muy cerca de otras, al caer una caen todas las demás).
Estos factores son:
A- Herencia y medio social.

B- Acto inseguro.
C- Falla humana.
D- Accidente.

Ing. Reartes, R.A.
E- Lesión.
2-Teoría Multifactorial
Sostiene que la presencia simultánea de todos los factores anteriormente estudiados, implican
el accidente.
3- Teoría Probabilística
Se ha comprobado que los accidentes en una industria de magnitud se distribuyen al azar en el

tiempo de acuerdo a la ley de Poisson. Esto estaría en contradicción con lo expuesto
anteriormente, dado que todos los accidentes tienen causa definidas; pero siempre
seguirán produciéndose accidentes en la industria en el tránsito, etc., en un lapso
de tiempo determinado.
Por último se ha comprobado una relación inversa entre la frecuencia de accidentes y la
magnitud de los mismos.
Causas de los accidentes
Se consideran factores técnicos (aquellos derivados del material que se utiliza

diariamente) y factores humanos (personalidad, fatiga, estrés, falta de concentración,
incapacidad para determinadas tareas, desinformación, edad, alcoholismo, drogadicción, etc.)
Las normas de la Organización Internacional del Trabajo evalúan a los accidentes de

trabajo de acuerdo a cuatro factores:
1. Forma del accidente: son las características del hecho que ha tenido como resultado
directo la lesión.
2. El agente material: aquel que produce (o no) la lesión.
3. La naturaleza de la lesión: son las lesiones que se produjeron con los accidentes en la planta
ó in itínere.
4. Ubicación de la lesión: indica que parte del cuerpo fue lesionada.
Como se puede observar, el análisis de accidentes desde este punto de vista es

limitado, y la misma norma especifica que no intenta idear un método óptimo de investigar
accidentes.

Ing. Reartes, R.A.
Una forma más completa de analizar un accidente y las probables causas que
intervinieron en éste, podría ser:
Agente
Es el objeto ó sustancia más estrechamente relacionado con la lesión y que en general,

podría haber sido protegido ó corregido en forma satisfactoria (por ej. máquinas,
herramientas manuales, sustancias químicas, polvos, etc.)
La Parte Del Agente
Son aquellas partes que causan directamente la lesión (sierra, mecha de taladro, martillo,
prensa, cuchilla, etc.)
Condición Mecánica O Física Insegura.
aquellas condiciones de trabajo que no cumplen con las normas de seguridad y por lo tanto
presentan un alto riesgo de accidentes laborales (por ej. pisos sucios y resbaladizos,
iluminación deficiente, alta temperatura, sobrecarga de horas de trabajo, falta de capacitación
para la tarea a desarrollar, no utilización de los materiales de protección, etc.).
Tipo De Accidente
Es el mecanismo por el cuál se establece contacto entre la persona accidentada y el

objeto que ocasiona el accidente.
Puede ser por colisión (con aquellos objetos agudos ó romos que dan por resultados
cortes, desgarros, etc. por golpear con ellos por caídas, al tropezar ó resbalar.), por
contusión (objetos que caen se deslizan ó se mueven),prensado entre uno ó más objetos, caída
en un mismo nivel, caída de un nivel a otro, esfuerzos excesivos, inhalar ingerir ó
absorber sustancias tóxicas, electrocución, etc.
Acto Inseguro

Ing. Reartes, R.A.
Es la violación de un procedimiento normalmente reglado y aceptado como seguro (realizar

una operación sin autorización, trabajar en forma muy rápida ó demasiado lenta, ó
arrojando los materiales, utilizar material inseguro, trabajar sobre equipos en movimiento,
distraer, molestar sorprender, no utilizar los materiales de protección personal.).
Factor Humano
Es la característica mental ó física que tienen una predisposición al accidente, ya sea

por predisposición individual (personalidad accidentógena), como por actitudes impropias
(no hacer caso a las órdenes, no entender las indicaciones, nerviosismo), falta de
conocimiento o de habilidad para realizar la tarea, defectos físicos (alteraciones en la
visión, en la audición, fatiga, estrés, etc.).
Generalmente al evaluar un accidente, podemos comprobar que siempre entran en relación por
lo menos tres de estos factores, que son: el acto inseguro, la condición física y mecánica
defectuosa, y el factor humano, que por otro lado determinarán según la manera en que se
relacionen el tipo de lesión.
Surge que del estudio minucioso de cada uno de estos factores, surgirán los distintos
planes de prevención y mejoramiento, para disminuir la incidencia de accidentes
5. Servicio funerario.
La conclusión que podemos sacar es que la mentalidad general respecto a los

accidentes es principalmente correctiva, en vez de preventiva. Generalmente se pone
mayor énfasis en los efectos y no en las causas que produjeron ese accidente.
Por dicha razón, la implementación de un Programa de Seguridad es sumamente importante
para poder, en primera instancia, detectar los posibles riesgos que podrían generar
accidentes y, en una segunda instancia, investigar los accidentes e incidentes ocurridos,
para poder, de ellos, aprender y evitar su repetición.
Gestión.
El éxito de un Plan de Gestión de Seguridad se logra:
• Actuando sobre Actos Inseguros (Comportamiento)

Ing. Reartes, R.A.
De acuerdo a estudios estadísticos, alrededor del 90% de los incidentes tienen

como causa básica actos inseguros y solo el 10% están relacionados con
condiciones inseguras;
• INFORME E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Y CASI ACCIDENTES:

Determina la causa básica y las contribuyentes.
Evita la repetición.
• OBSERVACIONES:
Identifica situaciones y conductas de riesgos potenciales.
Destaca las conductas correctas.
• ANALISIS DE TAREAS SEGURA Y EVALUACION DE RIESGO:

Identifica y reduce riesgos con prácticas y procedimientos adecuados.

Ing. Reartes, R.A.
INFORME DE INCIDENTES
• Todos los incidentes deben ser INFORMADOS
Dar énfasis al informe de los casi-accidentes.
Capturar la mayor cantidad de estos posibles.
INVESTIGACION DE INCIDENTES
Definición:
• Análisis sistemático de accidentes personales, pérdidas materiales, derrames,
contaminaciones, incumplimientos legales, incidentes vehiculares, y casi-accidentes, con
el propósito de eliminar los riesgos y la repetición del hecho.
Objetivos:
• Determinar la(s) causa(s) básica(s) y contribuyentes que originaron el incidente.

Ing. Reartes, R.A.
• Implementar las recomendaciones que evitarán su repetición.
DEFINICIONES DE CAUSAS
• Causa: Origen o principio de un suceso.
• Causa Básica: Es aquella que al controlarla, se elimina el origen o principio de un suceso.
• Causa Contribuyente: Es aquella que contribuye en la eliminación de la causa básica, pero
no elimina el origen o principio de un suceso.
¿QUE TIPO DE INCIDENTES DEBEMOS INVESTIGAR?

• Todos los incidentes y otras circunstancias que pudieron haber derivado en un incidente.
• Todos los niveles de severidad:
Accidentes con lesiones.
Daños a equipos o a la propiedad.
Derrames, contaminaciones.
Accidentes vehiculares.
Incidentes involucrando calidad de producto.
Desviaciones a las reglamentaciones.
Casi-accidentes.
CASI-ACCIDENTES
La diferencia en la investigación de un accidente y de un casi-accidente es...
• Que si las condiciones son las “adecuadas”, un casi-accidente derivará en un accidente.
La diferencia es que la investigación no necesita la formación de una comisión
investigadora, a no ser que sea requerida.
• Debido a que los factores que provocan casi-accidentes son similares a los de los
accidentes, los primeros deben ser investigados usando el mismo proceso.
RAZONES PARA NO REPORTAR CASI-ACCIDENTES
• Temor a reprimendas o represalias

• Carga administrativa (papeleo)
• No saber lo que es un casi-accidente
• No confiar en que daremos una repuesta inmediata.

Ing. Reartes, R.A.
CONSECUENCIAS DE NO REPORTAR CASI-ACCIDENTES

• No se evita la repetición.
• Y LA MAS IMPORTANTE:
Falta de consideración por el trabajo y por los compañeros
PROCESO DE INVESTIGACION
• Notificación del incidente,

• Formación del grupo investigador, cuando sea requerido,
• Inicio de la investigación,
• Recolección de los hechos,
• Comunicación inicial a los contactos,
• Elaboración de conclusiones,
• Determinación de la Causa básica y las contribuyentes,
• Desarrollo de las recomendaciones,
• Comunicación al Responsable de Seguridad,
• Comunicación del Incidente y sus enseñanzas,
• Implementación de las recomendaciones,
• Proceso de verificación y validación en el campo.
DETERMINACION DE LA(S) CAUSA(S) BASICA(S)

• Es la parte más importante de la investigación.
• Un Incidente puede tener una o más causas básicas, y causas contribuyentes.
• Estas causas pueden vincular:
“Factores Personales” que pueden ser las personas involucradas, su supervisor u
otras.
“Factores de Trabajo” que pueden ser las condiciones del lugar donde ocurrió el
hecho.
“Factores Externos” que son los que no se pueden controlar, por ej.: fuertes
vientos.
CLASIFICACION DE LAS CAUSAS
• Factores Personales:
Falta de habilidad o conocimientos.

Ing. Reartes, R.A.
Actitud o motivación.
El modo correcto toma más tiempo y/o requiere más esfuerzo.
No completar los pasos de los procedimientos aceptados
La persona no percibe que siempre es importante hacer el trabajo en forma
totalmente correcta.
• Factores de Trabajo:
Falta de procedimientos operativos o estándares de trabajo.
Comunicación inadecuada de expectativas relativas a procedimiento o estándares.
Herramientas o equipos inadecuados.
• Factores Externos
LAS CAUSAS Y SUS RECOMENDACIONES

• Hágase la pregunta ¿Por qué? hasta que no encuentre respuesta, como mínimo 5 veces.
• Siempre, las recomendaciones deben ser las apropiadas para eliminar todas las causas
básicas identificadas.
• Guarde registro de las causas y recomendaciones. Use los formularios de la sección 7 del
Manual de Seguridad y Salud.
DIAGRAMA DE EVENTOS Y FACTORES CAUSALES

Ing. Reartes, R.A.
RECOMENDACIONES Y CAUSAS
• Las Recomendaciones y las Causas Básicas deben:

Ser Consistentes.
Ser prácticas – “pensadas con los pies en la tierra”

Ing. Reartes, R.A.
Enfocarse principalmente en circunstancias, condiciones, factores, etc. sobre los

que los empleados o supervisores puedan ejercer algún control.
De ser posible y razonable mantenerlas a lo largo del tiempo.
RECOMENDACIONES
• Las recomendaciones para desarrollar las acciones correctivas son cruciales para eliminar
o minimizar el riesgo.
• Redacte las recomendaciones cuidadosamente.
• Se debe determinar las personas responsables para la implementación y fecha de
cumplimiento.
• Los gerentes y el responsable de seguridad revisarán y aprobarán las recomendaciones.
IMPLEMENTACION Y SEGUIMIENTO
• Implementación:
Si las recomendaciones fueron implementadas según lo indicado en el informe, los
empleados y supervisores deben comprobar que las mismas son efectivas.
• Seguimiento:
Cuando se trata de chequear “condiciones”, el seguimiento se hace en forma
rápida.
Cuando se trata de chequear “comportamiento”, se esperara un tiempo prudente
ROLES EN EL PROCESO
• Personal propio / contratista:

Conducir la investigación inicial, identificar las Causas Básicas y hacer
recomendaciones.
Participar para que las recomendaciones sean efectivas.
• Supervisores:
Facilitar todo para el proceso de Investigación.
Comprobar la calidad del informe de investigación.
Ejecutar el seguimiento de la implementación en el campo.
• Gerencia:
Monitorear la calidad de todo el sistema.
Proveer el soporte necesario para asegurar una alta calidad en las investigaciones.

Ing. Reartes, R.A.
CADENA DEL ACCIDENTE.
Accidente de trabajo: es la lesión orgánica o perturbación funcional inmediata o posterior, o la

muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo.
Incidente: no existe lesión orgánica o perturbación funcional.
Entre las causas que dan origen al accidente existen dos que conducen a la producción del
mismo:
I.- Directas o próximas: dependen del ambiente de trabajo donde se realizo el accidente y de las
condiciones biológicas intrínsecas del propio accidentado. Existen dos formas:
* Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores
realizan sus labores, tales como materiales, maquinaria, etc. Y que presenta un gran peligro de
accidente.
Practicas inseguras: son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que
pueden dar como resultado un accidente.
* Practicas inseguras: son las causas que dependen de les acciones del propio trabajador y que
pueden dar como restado un accidente
Los factores principales que pueden dar origen al acto inseguro son:
* La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo.
* La confianza excesiva.
II - Indirectas o remotas: como ejemplo podemos pensar cuando una persona estiba cajas,
mismas que le caen al obrero: él es víctima inocente del riesgo que sufre.
Clasificación del accidente.
1. - CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA FORMA DEL ACCIDENTE:
* Caída de personas.
* Caída de objetos.
* Pisado de objetos.
* Aprisionamiento entre objetos.
* Esfuerzos excesivos.
* Exposición de temperaturas extremas.

Ing. Reartes, R.A.
* Exposición a la corriente eléctrica.

* Exposición a sustancias nocivas.
2. CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN EL AGENTE MATERIAL.

* Maquinas.
* Medios de transporte y elevación.
* Otros aparatos y equipos.
* Materiales sustancias y radiaciones.
* Ambiente de trabajo.
3. CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA UBICACION DE LA LESION.
* Cabeza y cuello
* Tronco
* Miembro superior e inferior
* Ubicaciones múltiples
* Lesiones generales
Consecuencias de los accidentes
Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como el sufrimiento de la víctima y el dolor de
su familia, y costos indirectos encubiertos o de recursos, como los daños a la propiedad, la
destrucción de maquinas o la perdida de la producción entre otras cosas.
Incapacidades
INCAPACIDAD TEMPORAL: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado.

INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE: Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar un
trabajo y que permanece prácticamente durante el resto de su vida.
INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE: Es la incapacidad plena o de funciones de un lesionado, que
permanece durante toda su vida.
PREVENCION DE ACCIDENTES
Existe un mejor desempeño cuando las metas están definidas específicamente y no cuando se ha

Ing. Reartes, R.A.
quedado sin definir.
Capacitación.
Esta actualización puede prevenir de sugerencias, del análisis de los accidentes y de la revisión
de riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores y empleados es
posible reparar la eficiencia de los objetivos.
El adiestramiento de la seguridad supone dos fases.
1. El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo mas seguro.
2. Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.
Una técnica para fomentar la seguridad es:
1. Realizar concursos basados en el espíritu de competencia.
2. Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad.
3. - Proponer metas de los días trabajados sin accidentes.
4. - Motivar a la participación de todas las personas.
5. - Informar de casos reales.
6. - Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la importancia de

seguridad.
Carteles.
Algunos son humorísticos, otros horripilantes, otros dan consejos de orden general, otros
demuestran peligro que entraña una acción determinada, etc.

Ing. Reartes, R.A.
EQUIPOS DE PROTECCION
Entre el equipo protector necesario para disminuir los riesgos se encuentran:
• Protección de cabeza: El uso constante y estricto de los llamados sombreros duros.
* Protección del rostro y ojos: gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plástico para los
ojos, gafas fundidores, gafas comunes de seguridad.
* Protección del oído: los métodos que suelen emplearse comprenden revisiones de diseño,
cubiertas para amortiguar el sonido, entre otros.
* Equipo protector respiratorio.
MOTIVACION DE LOS TRABAJADORES PARA EL USO DE PROTECCION PERSONAL.
Se debe llevar a cabo una campaña refiriéndose los beneficios del uso del equipo en casos reales
en los que su uso ha prevenido las lesiones. Si el equipo ha sido seleccionado adecuadamente y
su beneficio ha sido comunicado en forma clara al personal, la etapa del rechazo será muy corta.

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD N º3: OBJETIVOS Y POLÍTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
Misión fundamental: Determinar, promover y mantener adecuadas condiciones ambientales en

los lugares de trabajo y el más alto nivel de seguridad.
El profesional a cargo será el responsable de la implementación de las acciones que
correspondan para el logro del objetivo.
Los servicios podrán ser internos o externos.
Deben depender de los más altos niveles de las empresas.
Ejemplos de estructuras: (Profertil - Mega)
Funciones:
Controlar el cumplimiento de las normas relaciones a la materia.
Regular las condiciones de transporte de materiales.
Capacitación.
Estadísticas.
Equipos de medición.
Interacción con servicio de medicina.
Localizar, reconocer y controlar los riesgos a nivel de proyecto o de operaciones.
Establecer los requisitos de calidad para los elementos de protección.
Elaborar normas de seguridad operativa.
Confeccionar planes para situaciones de emergencia.
Verificar mantenimiento de sistema contra incendio.
Análisis del microclima de trabajo.
Estudio del macroclima. (Efluentes sólidos, líquidos y gaseosos)
Política de Seguridad
Los directivos de la empresa son quienes primeramente deben asumir la responsabilidad ante las
acciones de la seguridad e higiene laboral.
Los conceptos básicos que la dirección debe imponer en su política de seguridad deben ser:
La seguridad de los trabajadores es lo más importante para la empresa.
Cumplir con todas las leyes vigentes.
Prioridad seguridad antes que rapidez e improvisación.
La seguridad desde el nivel superior hacia abajo.
Ampliamente divulgada.
Reconocer que se beneficia la producción y eficiencia en la empresa.

Ing. Reartes, R.A.
Presidentes o Directores: Aprobar las políticas de seguridad e inversiones que requieran

su implementación.
Línea Gerencial: Conocer, aprobar, controlar y promover los programas y normas dentro
de su área. Dar conformidad sobre inversiones puestas a su consideración. Analizar los
resultados presentados por el responsable de HYST.
Líneas Medias: Conocer, hacer cumplir y promover los programas y normas. Demostrar
una actitud fuertemente positiva del tema. Analizar condiciones de riesgo. Efectuar
pedidos de procedimientos. Colaborar con el servicio de HYST en la confección de las
disposiciones. Participar de las auditorias del sector. Asegurar existencia y uso de EPP en su
sector.
Supervisores: Conocer las normas y velar por su cumplimiento. Promover la actitud
segura en todo momento. Observar y detectar condiciones inseguras, corrigiéndolas e
informándolas.
Operarios: Informarse, y cumplir con los procedimientos y normas generales y particulares de
la HYST. Asumir un activo papel en su propia protección y la del resto de sus compañeros. Usar
los elementos de protección y cuidar su estado. Asistir a las reuniones de capacitación e
informarse de los riesgos a que esta expuesto. Conocer su rol en caso de emergencia.
Jefe de Higiene y Seguridad en el Trabajo:
Objetivos:
Preservar la vida del trabajador.
Mantener la salud del trabajador.
Proteger el estado psicofísico del trabajador.
Cuidar los bienes materiales de producción.
Funciones Y Responsabilidades
Planificar y asesorar a la Dirección en la confección de la política de seguridad.
Interpretar todas las disposiciones reglamentarias vigentes del tema a los fines de su
correcto cumplimiento.
Disponer de técnica y conocimiento para la formulación de las normas de HYST.
Capacitación activa (promover cumplimiento de procedimientos)
Elaboración presupuesto.
COMITES DE SEGURIDAD
Objetivo:
Crear y mantener interés por la seguridad.

Ing. Reartes, R.A.
Medio de comunicación entre distintos niveles.

Colaborar con la gestión del servicio de HYST y eventualmente auditarlo.
Tipos de Comité:
Gerencial
Departamental
Supervisores
Operativo
Investigación Accidentes
Capacitación.
Sectorial (Círculos de seguridad): Integrado por trabajadores de un mismo sector de
trabajo y
coordinados por su supervisor, Objeto: Excelente conocimiento de la tarea.
Reglas:
Grupo reducido.
Regularidad en reuniones.
Establecer metas medibles.
Registro de reuniones.
Coordinador, (puede ser rotativo).
Los diez desafíos principales de la seguridad y la salud en el trabajo (SST) en el siglo 21 - OIT
Primer desafío:
Integrar las condiciones y el medio ambiente de trabajo a la seguridad y salud ocupacional
Segundo desafío:
Incorporar la ergonomía a la seguridad y salud en el trabajo
Tercer desafío:
Fomentar una cooperación más activa entre trabajadores y empleadores en SST
Cuarto desafío:
Alentar la práctica extendida de culturas de seguridad en la educación, en la familia, en el

Ing. Reartes, R.A.
trabajo
Quinto desafío:
Lograr un mejor análisis, registro y notificación de accidentes y de enfermedades profesionales
Sexto desafío:
Incrementar la calidad y el alcance de los servicios públicos de inspección del trabajo
Séptimo desafío:
La calidad de la seguridad, salud laboral y condiciones de trabajo en las micro y pequeñas
empresas y en el sector informal.
Octavo desafío:
Imponer la visión y el modelo de un sistema nacional de la seguridad y salud en el trabajo
Noveno desafío:
Incorporar los valores de la seguridad y la salud en el trabajo en la educación nacional
Décimo desafío:
Contribuir a afianzar la convergencia normativa en seguridad, salud laboral y en condiciones y
medio ambiente de trabajo.
ANALISIS DE RIESGO
1. Técnicas cualitativas
2. Técnicas cuantitativas
3. Técnicas semi cuantitativas
Estos análisis se basan en el análisis de dos variables: Probabilidad y

Magnitud
(Frecuencia y Gravedad), que nos permiten definir la aceptabilidad o no de un riesgo.
Siempre partiendo de la premisa de que el Riesgo CERO no existe para ningún tipo de actividad.
TECNICA CUALITATIVA

Ing. Reartes, R.A.
Se basa en tres preguntas sobre las acciones a evaluar:
1) Que accidente pudiera ocurrir. (Descripción)

2) Cual será la probabilidad de ocurrencia.
3) Cual es la posible pérdida
Con esas variables definimos un Índice de Riesgo: Probabilidad x Gravedad.
INDICE DE RIESGO
INACEPTABLE ....................................50 / 100

ALTO ....................................37 / 49
BAJO ....................................17/36
ACEPTABLE … ..................................1 / 16
Los índices inaceptables y alto merecen medidas correctivas para llevarlos a nivel de
aceptabilidad.
Los índices bajo merecen atención en la tarea y evaluación continua.
IMPORTANTE: Para definir la valorización de las variables se debe basar en la

experiencia de hechos similares (estadística).
EJEMPLO: Operario acompañante de operador del autoelevador.
Basado en hechos anteriores:
Probabilidad: 7 (en mi estadística del establecimiento ocurrió al menos una vez)

Perdida: 8 (sesenta días por lesión en pie)
IR: 56 INACEPTABLE
3. TECNICA SEMI CUANTITATIVA

Ing. Reartes, R.A.
MATRIZ DE RIESGO

Ing. Reartes, R.A.
TABLA DE PROBABILIDADES
TABLA DE CONSECUENCIAS
PASOS PARA DEFINIR USO MATRIZ
Descripción del incidente.

Defino la Probabilidad
Determino las consecuencias (Salud, Molestias al Público, Impacto medio Ambiente,

Ing. Reartes, R.A.
Impacto Financiero)
Defino posición sobre la matriz.
Análisis (Alternativa para evitar la operación, medida potencial preventiva, Medida
potencial de mitigación)
Probabilidad Modificada
Consecuencia Modificada

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD Nº 4: CONCEPTOS BÁSICOS DE TOXICOLOGÍA LABORAL
La Toxicología Laboral es la ciencia que se dedica al estudio de las acciones tóxicas producidas
por los compuestos químicos utilizados en la industria y que suelen penetrar en el hombre como
consecuencia de sus manipulaciones y usos.
En términos amplios, se entiende por acción tóxica o toxicidad a la capacidad relativa de un
compuesto para ocasionar daños mediante efectos biológicos adversos, una vez ha alcanzado un
punto susceptible en el organismo.
Para el desarrollo de la Toxicología Industrial y conocimiento de los efectos adversos que los
contaminantes químicos producen sobre los trabajadores, se utilizan tres procedimientos: la
experiencia animal con extrapolación al hombre, la epidemiología y la analogía química.
TOXICOCINETICA
Para que se dé una intoxicación sistemática es necesario un medio de transporte del tóxico, este
medio normalmente es la sangre. Una vez que el tóxico se introduce en el flujo sanguíneo, éste
circula alcanzando la zona en la que ejerce su acción.
Posteriormente se deposita o se eliminará, transformándose mediante reacciones metabólicas.
Podemos considerar, secuencialmente, el movimiento del tóxico en el interior del organismo
(cinética) de la siguiente forma: Absorción, Distribución, Localización, Acumulación o Fijación y
Eliminación.
La Absorción consiste en el paso del tóxico al sistema circulatorio.
Los mecanismos por los que un tóxico puede atravesar serán: por difusión simple, por filtración,
o bien mediante transporte activo. En este último caso se requiere aporte de energía, que
proporciona por ejemplo la propia célula.
Por difusión sólo pueden penetrar moléculas neutras, y su velocidad depende del coeficiente de
partición lípido/agua, o sea, la relación de las solubilidades del tóxico en esos medios, y la
diferencia de concentraciones de tóxico en ambos lados de la membrana.
Hay una forma de absorción que es la difusión catalizada, la cual requiere la presencia en la
membrana celular de un portador, que puede combinarse con la sustancia tóxica y moverse con

Ing. Reartes, R.A.
libertad a través de la membrana. Dado que es una forma de difusión, el traslado se efectuará
siempre hacia valores más bajos de un gradiente electroquímico.
Este tipo de uniones es específico, los portadores sólo se unen a un mínimo limitado de
sustancias de estructura química semejante. Estas sustancias pueden competir entre sí por el
portador y causar inhibición.
Por filtración pueden penetrar pequeños aniones a través de los poros que tienen ciertas células,
debido a las agrupaciones de cargas positivas, que a la vez impiden el paso de los cationes.
El transporte activo, que permite el paso de sustancias cargadas eléctricamente, se produce sólo
con la ayuda de enzimas específicas y con el empleo de energía, proporcionada ésta por el ATP
que proviene de los procesos de fosforilización oxidativa que continuamente tiene lugar en el
interior de la célula. La enzima portadora se une al tóxico a transportar, modifica su estructura
de forma que facilita su paso por la membrana y una vez dentro de la célula el complejo se
desdobla y el ciclo se renueva.
Absorción por la piel

En este tipo de penetración el tóxico debe cruzar muchas capas de células hasta llegar a los
capilares. El tóxico debe ser más o menos soluble en las distintas capas de la piel, cada una con
sus propias características químicas. En líneas generales, la absorción será más favorable para
los compuestos liposolubles como los disolventes, siendo casi nula para compuestos metálicos,
salvo que se produzcan fenómenos de quelación y desnaturalización de las proteínas.
Los anexos de la piel, glándulas, pelos, etc., así como las zonas deterioradas de la piel, modifican
importantemente su capacidad de absorción con respecto a la capacidad transepidérmica.
Absorción por vía digestiva En este caso, los compuestos liposolubles se absorberán fácilmente y
los ionizados estarán influidos por los cambios de pH del tracto digestivo. Los estados de
ionización de las moléculas variarán en función del pH y, como consecuencia, su mayor o menor
facilidad para la absorción. En el estómago y en el intestino delgado existen "portadores"
especializados para la absorción de iones metálicos.
Absorción por vía respiratoria

La vía inhalatoria constituye la vía de absorción más importante en Higiene Industrial, por su
facilidad de penetración y por su gran superficie de intercambio.
Los gases y vapores liposolubles llegan al volumen alveolar y se diluyen en el aire ya presente; la
absorción se produce por difusión y dependerá de la concentración del tóxico en el volumen

Ing. Reartes, R.A.
alveolar, del coeficiente de difusión a través de la membrana alveolar y del coeficiente de

partición entre el aire y la sangre.
La concentración alveolar irá en función de la concentración ambiental del tóxico
y del tiempo de exposición. El coeficiente de partición dependerá de la solubilidad del tóxico en
los lípidos plasmáticos, su capacidad de ligarse a las proteínas plasmáticas y su solubilidad en las
membranas tisulares.
Distribución: Cuando el tóxico ha pasado a la sangre, ésta lo difunde por todo el cuerpo. La
incorporación a la sangre puede realizarse por simple disolución o mediante una fijación a las
proteínas o a las células sanguíneas. La rapidez de difusión del tóxico depende principalmente de
la modalidad de esta incorporación a la sangre, así como de la vía de penetración seguida.
Acumulación: Los productos tóxicos distribuidos por la sangre a todo el organismo pueden
fijarse en aquellos órganos por los que tengan más afinidad. Los órganos más afectados suelen
ser los más vascularizados o los que poseen una constitución rica en lípidos. Cuando la fijación
no origina un efecto local, constituye un proceso de acumulación, que es capaz de prolongar los
efectos del tóxico, tras cesar la exposición, debido a la liberación progresiva del producto
acumulado.
Metabolismo: Los compuestos químicos pueden ser alterados por su interacción con el
organismo. Esta acción metabólica tiende a transformar las moléculas del compuesto en
productos más solubles en agua en el plasma sanguíneo para facilitar su eliminación.
Este proceso significa una detoxificación, excepto en algunos casos en que la primera etapa del
metabolismo origina un producto más tóxico que el de partida.
Eliminación: Los tóxicos absorbidos pueden ser eliminados del organismo por diversas rutas en
función de varios factores.
Los productos volátiles son eliminados en parte por vía respiratoria, en un proceso contrario al de
su absorción. La mayoría de los compuestos se eliminan en gran proporción por la orina, ya sea
inalterados o como productos de su metabolización.
Algunos tóxicos son eliminados por la bilis, en cuyo caso pueden ser reabsorbidos por el
intestino, prolongándose así la intoxicación.
EXPOSICIÓN Y DOSIS.

Ing. Reartes, R.A.
La presencia de un contaminante en el medio ambiente en el que se halla un individuo origina la

exposición de éste al contaminante en cuestión. La consecuencia de esta exposición (exposición
externa) es que cierta cantidad del contaminante podrá alcanzar o incorporarse al organismo del
trabajador, produciendo determinados efectos (intoxicación) sobre el mismo
A la cantidad de tóxico que el organismo absorbe (incorpora) se denomina dosis.
Generalmente suele expresarse en mg/Kg. De peso del sujeto.
La intensidad del daño en el trabajador expuesto a sustancias tóxicas es proporcional no

obstante a una serie de factores, unos propios de la naturaleza humana, otros característicos del
contaminante como su toxicidad, la velocidad de absorción del contaminante por el organismo,
concentración y tiempo de exposición.
Dado que los factores humanos, la toxicidad y la velocidad de absorción son constantes para
cada caso, podemos decir que en una persona el concepto de exposición, como magnitud,
integra dos factores variables diferentes: la concentración o nivel de presencia del contaminante
en el medio y el tiempo o duración de la propia exposición. E = f (c,t)
EFECTOS DE LOS TÓXICOS. TIPOS DE INTOXICACIONES

El efecto producido por un tóxico en un organismo no es sólo función de la dosis que recibe, sino
también de la forma y del tiempo que tarda en administrarse esa dosis.
Se conocen tres intoxicaciones según la velocidad de penetración en el organismo:
Intoxicación aguda
Da lugar a una alteración grave del organismo y se manifiesta en un periodo corto de tiempo.
Para que se dé es necesario una exposición aguda al tóxico y una absorción rápida del mismo por
parte del organismo.
Intoxicación subaguda
Presenta un grado inferior de gravedad a la intoxicación aguda y sigue un curso subclínico, sin
manifestaciones aparentes hasta pasado un tiempo.
Intoxicación crónica
El tóxico penetra en pequeñas dosis repetidas durante un largo periodo de tiempo de la vida del
sujeto.

Ing. Reartes, R.A.
CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES QUÍMICOS

Hemos concretado el efecto tóxico (o intoxicación) en la capacidad que tienen los compuestos
químicos de producir efectos biológicos adversos. En realidad no existen productos químicos
inocuos. Entre estos efectos se dan las siguientes dualidades, que se emplean como sistema para
clasificar los contaminantes químicos:
Locales y generales
Los primeros aparecen en el lugar de contacto del tóxico con el organismo y los segundos se
manifiestan en puntos apartados de dicho lugar.
Agudos y crónicos
Responden a una distinción desde el punto de vista clínico según la duración de la evolución de
las manifestaciones.
Reversibles e irreversibles
Hace referencia a la posibilidad de recuperación del estado normal tras la remisión de los
cambios biológicos producidos por el tóxico.
Acumulativos y no acumulativos
Diferencia entre los tóxicos que actúan por acumulación en el organismo, al ser eliminados muy
lentamente, y aquellos otros cuya eliminación es mucho más rápida, y que actúan cuando la
exposición es suficientemente intensa.
Estocásticos (cuantales) y no estocásticos (graduados)

En el primer grupo, la posibilidad de que se produzca el efecto aumenta con la dosis de tóxico
recibida (Ej.: los cancerígenos). En el segundo, es la intensidad o gravedad del efecto la que
depende de la dosis (Ej.: los corrosivos).
EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN
Por otro lado, los efectos pueden deberse a la exposición a un solo producto o bien a una
exposición combinada, es decir, una exposición simultánea a una mezcla de substancias tóxicas.
Así, pueden presentarse tres tipos de efectos combinados:

Ing. Reartes, R.A.
Independientes: cada uno de los tóxicos concurrentes produce un efecto distinto a través de
un modo de acción diferente.
Sinérgicos: el efecto combinado es mayor que el de cada uno de los componentes de la
mezcla. A su vez, los efectos sinérgicos pueden ser de dos clases:
a) aditivos, cuando la magnitud del efecto combinado es igual a la suma de los efectos
producidos separadamente por cada uno de los tóxicos.
b) potenciales, cuando el efecto combinado es más que aditivo.
Antagónicos: el efecto combinado es inferior al aditivo.
RELACIONES DOSIS-EFECTO Y DOSIS-RESPUESTA
Se denomina relación dosis-efecto a la correspondencia entre la dosis de exposición y la
magnitud de un efecto específico en un individuo determinado, y se entiende por relación dosis-
respuesta a la correspondencia entre la dosis de exposición y la proporción de individuos, dentro
de un grupo definido de sujetos, que presenta un efecto específico con una magnitud
determinada.
Ambas relaciones pueden representarse de modo gráfico.
El conocimiento completo de estas relaciones permite la determinación de la dosis máxima con la

que no se observa respuesta en condiciones definidas, es decir, el nivel umbral de respuesta, de
evidente interés en Prevención.
Pilares fundamentales de un programa integral de prevención de la intoxicación
profesional.
• Evaluación objetiva de las condiciones ambientales.

Mediante un programa de muestreo sistemático de los puestos de trabajo para determinar cuáles
son los niveles de contaminación, cuantificar el riesgo que comportan para la salud y determinar
su origen. Solo así podrá procederse con posterioridad a tratar de llevar la contaminación

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ambiental a niveles aceptables, si fuese necesario.

• Programa de control médico y biológico.
Que permita detectar la intoxicación profesional en sus fases más precoces.
• Programa de educación sanitaria
Dirigida tanto a la dirección como a los trabajadores de la empresa, pasando por sus mandos
medios y cuya finalidad sea la de proporcionar a todos una completa y clara información sobre
los riesgos para la salud que pueden derivarse de la manipulación del tóxico y de las medidas
que pueden y deben tomarse, tanto a nivel colectivo como a nivel individual, para evitar estos
riesgos.
VALORACIÓN AMBIENTAL
En gran medida el control de los riesgos higiénicos descansa en la evaluación, por
lo que esta actividad se convierte en un elemento clave para la actuación preventiva.
El parámetro crítico de una evaluación es que el resultado que se obtenga sea fiel reflejo del
auténtico riesgo medido; por tanto, todos los requisitos que se han de tener en cuenta en la
medición, están relacionados con la representatividad. La evaluación consiste en comparar el
resultado medido con el valor límite aplicable Otros requisitos a tener en cuenta son los relativos
a la coherencia de los criterios y parámetros entre ambos valores.
Fundamentación de la evaluación
Respecto a los fundamentos de la valoración o evaluación ambiental, las principales
consideraciones a tener en cuenta son:
a) Exposición laboral
b) Medición/muestreo personal
c) Representatividad espacial
d) Representatividad temporal
e) Representatividad laboral
f) Tipo de límite
g) Expresión del contaminante
h) Unidades de medida
i) Procedimiento de medición/muestreo y análisis.
Exposición Laboral
El objetivo de una evaluación higiénica es determinar el riesgo a que está sometido un
trabajador, por tanto la valoración de un contaminante debe centrarse en conocer la exposición
de éste.

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Valoraciones dirigidas a conocer la concentración existente en un foco contaminante, pueden ser

útiles para actuaciones preventivas, pero no tienen validez alguna en la evaluación higiénica del
riesgo.
Medición/muestreo personal
La representatividad geográfica es imprescindible para asegurar que el resultado es
Válido, y pocos puestos son estables desde el punto de vista de una exposición higiénica.
El trabajador suele realizar pequeños movimientos que modifican su posición relativa respecto al
agente contaminante, o desplazamientos mayores impuestos por la tarea o con motivo de las
naturales pausas o relaciones con terceros.
En definitiva, la medición se deberá realizar siguiendo al trabajador en todos sus movimientos, lo
cuál es una tarea harto difícil. La forma de solventar este problema es utilizando equipos
portátiles de pequeño peso y tamaño, que funcionen de forma autónoma y que el trabajador
pueda llevar consigo.
Representatividad espacial
La localización del punto donde se realiza la toma de muestra o la medición es también un factor
de especial importancia.
Cuando se trata de agentes químicos la exposición a evaluar es la correspondiente a la vía de
entrada respiratoria, por tanto, el punto de captura del contaminante deberá situarse en las
proximidades de la nariz y la boca. Dado que no es posible situarlo exactamente en este lugar,
se considera suficiente con localizar el punto de muestro en la zona superior del pecho (sujeto al
cuello de la camisa).
Representatividad temporal
La experiencia y numerosos estudios confirman que el nivel de exposición en un puesto de
trabajo presenta una importante variabilidad entre muestras o mediciones de un mismo día.
En un proceso laboral estable y controlado, la variación puede ser de hasta tres veces el valor
medio. No cabe duda de que la mejor representatividad temporal se alcanza con mediciones o
muestreos que cubran la totalidad de la jornada laboral, siendo éste el criterio básico de partida.
De cualquier forma, en base a una buena experiencia profesional y, sobre todo, si se disponen de
datos que lo confirmen, es posible reducir el tiempo de medición o muestro; en ciertas
situaciones, cabe simplificar el estudio evaluando la situación más desfavorable. Todo ello forma
parte de lo que se denomina "estrategia de muestreo".
Representatividad Laboral
La variabilidad anteriormente comentada se refiere a la esperable durante el trabajo habitual,
pero en muchas ocasiones se dan situaciones que alteran el desarrollo de la actividad productiva.

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Estas consideraciones deben tenerse presentes para realizar el proceso de evaluación o, en su

caso, para aceptar la validez de los resultados.
Tipo de límite
Debe tenerse presente que la estrategia y la metodología de la evaluación, las características de
los equipos, el proceso de cálculo y la mecánica de comparación de resultados, deberán ser
distintos en función del tipo de límite que se deba aplicar.
El ejemplo más extremo se da comparando el procedimiento que deberá seguirse para identificar
y cuantificar la concentración máxima que se produce durante la jornada, frente a determinar la
concentración promedio de la jornada.
Expresión del contaminante
Es bastante frecuente, sobre todo en los agentes químicos, que para un mismo contaminante
aparezcan distintos límites en función de la forma de presentación en el ambiente.
Unidades de medida
La forma de expresar el valor límite da respuesta a una gran parte de las condiciones de la
medición o el muestreo, tanto en cuanto al instrumental necesario como al proceso de toma de
datos en campo.
Procedimiento de medición/muestreo y análisis
Todo proceso de evaluación conviene que se realice de acuerdo con un método normalizado, de
forma que se asegure que el resultado es contrastable tanto frente al propio límite aplicado,
como entre mediciones consecutivas, o por comparación entre terceros.
En Higiene industrial, la legislación raramente exige la aplicación de métodos específicos, pero es
muy numeroso el repertorio de los publicados por UNE, por ISO, o incluso por organizaciones de
prestigio internacional tales como NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health).
Bases para establecer un programa preventivo
Un programa preventivo en Higiene Industrial, no debe diferir en su concepción de cualquier otra

actividad de la gestión que se realice en el seno de la empresa.
En términos esquemáticos, un programa de Higiene Industrial debería contener los siguientes
elementos:
Definición del objetivo
Protección de la Salud.
Cumplimiento de la ley.
Evaluación de la exposición de grupos concretos a agentes concretos.

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Respuesta a las quejas de los trabajadores, etc.

Consensuar el objetivo del programa
Con la dirección.
Con los representantes de los trabajadores.
Familiarizarse con las operaciones de planta
Obtener y estudiar los diagramas de flujo del proceso.
Efectuar inventario de materias primas, productos intermedios, subproductos y productos
acabados.
Revisar la información toxicológica adecuada.
Clasificar los trabajos y los potenciales agresivos ambientales.
Revisar el estado de salud de los trabajadores.
Revisar los estudios previos
Estimar subjetivamente los potenciales riesgos higiénicos.
Identificación de las exposiciones potenciales

Conocer los agentes químicos presuntamente presentes en el puesto de trabajo, procedentes de
materias primas, impurezas, productos intermedios, productos finales, productos de reacción y
subproductos. Selección de los límites a aplicar.
Determinación de los factores de exposición en el lugar de trabajo

Las características de los procesos y de los procedimientos de trabajo (tareas, proceso de
producción, sistemas de control del riesgo, carga de trabajo, etc.) son determinantes para
establecer un programa de medición y evaluación apropiado.
Estrategia del muestreo y métodos

En función de los objetivos se pueden definir distintos procedimientos de medición, habiendo
quedado recogidos los más significativos, así como los requisitos que deben cumplir, en la UNE-
EN-482 sobre "requisitos generales relativos al funcionamiento de los procedimientos para la
medición de agentes químicos".
La evaluación más característica en Higiene Industrial, y en la que resulta más crítica la
representatividad de los resultados, es aquella que pretende valorar el riesgo, por lo que con
objeto de armonizar los métodos de actuación y los conceptos básicos, se ha elaborado la norma
UNE-EN-689 sobre "directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes
químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de muestreo.

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En el apartado de objeto y campo de aplicación deja completamente claro su alcance ya que

señala:
"Esta Norma Europea proporciona las directrices para la evaluación de la exposición a los agentes
químicos en las atmósferas de los lugares de trabajo. Describe una estrategia para comparar la
exposición laboral por inhalación de los contaminantes químicos en el lugar de trabajo con los
valores límite y una estrategia para la medición".
Se entiende por Estrategia: La forma en que tiene lugar el desarrollo operativo de un proceso de
toma de muestras. Antes de emprender un programa de muestreo es preciso tener en cuenta:
Elección del método de muestreo

Selección de los puestos de trabajo
Número de muestras a tomar
Duración de cada muestra
Elección del método de muestreo
• El método de muestreo de un contaminante está estrechamente relacionado con el método
analítico.
• Se recomienda seguir las normas establecidas por los órganos competentes de la
administración o en su defecto instituciones nacionales (INSHT) e internacionales (NIOSH,
ACGIH) de reconocido prestigio en higiene industrial.
En todo método de muestreo deben figurar los conceptos siguientes:
Contaminante para el que se aplica
Dispositivo de captación
Volumen de aire a recoger
Caudal del muestreador
Cantidad mínima de muestra que debe captarse
Siempre que sea posible debe recurrirse al personal, poniendo el dispositivo de captación cerca
de las vías respiratorias del operario portador del equipo.
Si se lleva acabo un muestreo ambiental o estático igualmente se debe situar a la altura
respiratoria de los operarios y lo más cerca posible de su espacio de trabajo, evitando la
proximidad al punto de emisión del contaminante.
Selección de los puestos de trabajo
Desde un punto de vista teórico riguroso para tener la absoluta certeza de detectar la persona o
personas sometidas a la máxima exposición debería muestrearse cada puesto/s o trabajador
potencialmente expuesto/s.

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(Asumir que la Concentración media de un grupo representa a todo el conjunto puede conducir a
errores que llegan a superar incluso el 100%).
En la práctica la selección de puestos o personas puede simplificarse teniendo en cuenta:
A) Proximidad al foco generador del contaminante
B) Trayectoria de las corrientes de aire natural o forzado.
C) Tiempo de permanencia en un puesto determinado.
Cuando no sea posible seleccionar con garantías a la totalidad de trabajadores se debe recurrir a
criterios estadísticos de muestreo parcial aleatorio, cuya finalidad es localizar un subconjunto de
tamaño adecuado, que con un determinado nivel de confianza permita encontrar al menos un
trabajador sometido a exposición máxima.
Número de muestras a tomar
Una sola muestra tomada al azar no suele ser suficiente en la valoración del riesgo higiénico
pues los contaminantes químicos no se generan a velocidad constante y por lo tanto su
concentración en el ambiente de trabajo varía de modo continuo a lo largo de la jornada de
trabajo.
Tomando como base las 8 horas de una jornada laboral, que además suele coincidir con el
tiempo de definición de los valores limite, con el que se comparan los resultados de las muestras
tomadas, cabe distinguir cuatro formas diferentes de realizar el muestreo:
Muestras consecutivas tomadas en periodo completo: Tomar 2 o más muestras consecutivas
de igual o distinta duración en toda la jornada laboral. Se considera la mejor forma de muestrear
y su representatividad crece con el nº de muestras.
Muestra única en periodo completo: Mediante este método, se toma una sola muestra para
toda la jornada. Aunque se considera la 2ª mejor opción sólo se suele utilizar cuando el volumen
a recoger es muy grande.
Muestras consecutivas tomadas en periodo parcial: Consiste en tomar muestras de igual o
distinta duración para parte de la jornada laboral. Sólo válido si es al menos el 70% de la
jornada y si no varían las condiciones de trabajo sensiblemente en el tiempo "t" donde no se
toma la muestra.
Muestras puntuales: Consiste en tomar diversas muestras de corta duración y aleatoriamente
en la jornada. Es la menos adecuada para la evaluación del riesgo higiénico.
HIGIENE OPERATIVA
La higiene operativa constituye una verdadera rama de la ingeniería por lo que también recibe el
nombre de Ingeniería Higiénica. El objetivo se centra en la eliminación o reducción del grado de

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contaminación existente en el ambiente de trabajo hasta los valores de referencia suministrados

por la higiene teórica, utilizando para ello los conocimientos de la ingeniería.
La higiene operativa, para conseguir la eliminación del riesgo higiénico, debe actuar sobre los
diferentes factores que intervienen en el proceso:
1. º Foco emisor del contaminante
Con el objeto de impedir la formación del contaminante o en caso de generarse, impedir su paso
hacia la atmósfera del puesto de trabajo, se puede para ello:
Sustituir el agente por otro no peligroso o al menos que no sea tan peligroso; esto es el caso de
los cancerígenos o sensibilizantes ya que las otras actuaciones pueden disminuir la concentración
del contaminante pero no eliminan su presencia y por tanto sus efectos, difícilmente
controlables, permanecen; además cualquier fallo en el control del agente podría implicar la
liberación del agente nocivo derivándose graves consecuencias.
En la fase de diseño de la instalación deben tenerse ya en cuenta los problemas en relación a la

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salud, eligiendo equipos diseñados para evitar la exposición a cualquiera de los agentes que
puedan resultar nocivos. Esto es especialmente importante en el caso del ruido y vibraciones ya
que el posterior arreglo es en muchas ocasiones imposible económicamente.
Modificar el proceso, por ejemplo automatizando para hacer innecesaria la presencia del
trabajador durante su funcionamiento o utilizar productos en otro estado (por ejemplo en vez de
un gas utilizar una disolución que lo contenga).
También se puede proceder al encerramiento encapsulando el proceso mediante reactores
cerrados, encerrando el punto de operación de la máquina que genera el ruido o el foco emisor
de radiaciones. El aislamiento en edificio aparte puede resultar muy útil ya que disminuye el
número de operarios afectados.
La extracción localizada es una manera de eliminar el agente químico del ambiente en el
momento en que éste se genera.
El mantenimiento preventivo de los equipos de trabajo es otra técnica complementaria que
puede evitar exposiciones accidentales ante los contaminantes químicos.
2. º Medio de difusión del contaminante
Para evitar que el contaminante ya generado se extienda por la atmósfera y alcance niveles
peligrosos para los operarios próximos al puesto de trabajo se puede incidir sobre:
La limpieza es un elemento clave, ya que su falta se traduce en focos secundarios de
contaminación. Es fundamental limpiar suelos, paredes, maquinaria y todos los lugares donde se
pueda depositar la suciedad.
La ventilación por dilución o general es una buena táctica que puede emplearse en ocasiones con
contaminantes poco nocivos, siempre que no se intercambie excesiva cantidad de aire que sea
necesario calentar (por su costo económico).
El aumento de distancia entre el foco contaminante y el receptor y los sistemas de alarma son un
complemento de las medidas anteriores.
3. º Trabajadores expuestos
Protegiendo al operario para que el contaminante no penetre en su organismo.
Una manera de reducir el riesgo es reducir el tiempo de exposición, rotando al personal.
El encerramiento del trabajador es el inverso del encerramiento del proceso.
Requiere de un cuidadoso estudio y debe tenerse en cuenta las necesidades de relación del ser
humano con el resto de sus compañeros.

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Los equipos de protección individual son el último recurso y deben ser tomados como medida
provisional en tanto se arbitran otras soluciones; no obstante son imprescindibles en
determinadas circunstancias.
Finalmente, la información y formación del trabajador debe constituir el primer eslabón en la
acción preventiva que iniciemos.
Como fácilmente deducimos, las medidas más eficaces
desde el punto de vista de la higiene, son las que actúan sobre el foco emisor del contaminante,
actuando sobre el medio difusor cuando no ha sido posible la eliminación en el foco y por último,
sólo sobre los trabajadores expuestos cuando no ha sido posible actuar sobre los anteriores
estadios o como medida complementaria de otras adoptadas.
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
Aspectos previos a la fase de diseño
La seguridad en la fase de diseño debe comenzar por un estudio de las propiedades físicas y
químicas de los productos que se van a utilizar.
• Propiedades físicas y químicas. Datos de todos los productos que intervienen en el diseño.
• Velocidad de reacción.
• Compatibilidad con otros productos. Sirven para ver la tolerancia de corrosión y los peligros de
derrame o mezcla accidental.
• Toxicidad. Indica la necesidad de EPI´s
• Riesgo de explosión. Pueden determinar la necesidad de atmósfera inerte.
• Fiabilidad de los servicios: ayuda a diseñar las necesidades de calefacción o refrigeración en el
caso de fallos del suministro eléctrico.
• Instrumentos. Consideraciones en cuanto a un diseño libre de fallos para diversas averías en
los servicios.
• Materiales de construcción. Dando tolerancias de protección extraordinarias, para plásticos,
cobre u otros materiales especiales.

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• Presión de la red de agua: hay que contar con las posibles necesidades de agua durante la
extinción de incendios.
• Temperaturas: se deben establecer tolerancias para las condiciones de sobrecalentamiento
durante los incendios y para los riesgos de personal.
• Potencial humano: se deben considerar las protecciones con procesos automatizados que
exijan un empleo de mano de obra reducido.
• Inversión: gastos de seguridad que deben equilibrar también los efectos de la producción nula
durante los accidentes o explosiones.
• Relación con otras unidades: la importancia de la continuidad de producción cuando una unidad
produce materias primas para la alimentación
Diseño del proceso
Deben considerarse los riesgos higiénicos durante la fase de proyecto, atendiendo al proceso y
los instrumentos o maquinaria, teniendo en cuenta la influencia de un área sobre otra, de su
actividad sobre otras y de que tanto los sistemas como sus componentes no rebasen los valores
límites umbrales TLV´s.
Hay tres parámetros a considerar en el diseño:
a) Encerramiento del proceso,
b) Automatización,
c) La integración del cálculo del balance de masas con el fin de disminuir la capacidad de
formación de subproductos.
Identificación en origen o foco
Se trata de tabular todas las sustancias que puedan utilizarse, producirse o aparecer como
productos intermedios en proceso de fabricación motivo de estudio y que pueden ser liberarlas a
la atmósfera o contaminar la piel.
Esta información puede obtenerse por lo general de las fichas facilitadas por los proveedores en
combinación con un estudio de las fases de proceso o zonas de trabajo.
Debemos de concentrar nuestra atención sobre los tipos de operaciones que poseen una
probabilidad alta de generar contaminantes en el aire:
_Operaciones en Caliente:
Soldadura, fundición, combustión, reacciones químicas.
_Operaciones líquidas: Pintura, rociado, limpieza, recubrimiento.
_Operaciones Sólidas: Vertido, Mezclado, Triturado, transporte, embalaje.
_Pulverización a presión: Desengrasado, limpieza a chorro de arena, pintura
_Operaciones de conformación: Corte, molido, Serrado, taladrado.

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Identificación
Las reclamaciones y síntomas por exposiciones significativas a sustancias tóxicas deben marcar
las actuaciones y controles.
Nunca se deben descartar las reclamaciones de los trabajadores tales como irritación de ojos,
dolores de cabeza, mareos, desvanecimientos, fatiga, confusión mental, etc., debiendo
examinarse la posibilidad de que puedan ser atribuidas a la exposición laboral y no a otros
factores.
Figura: PICTOGRAMAS
Figura: MODELO DE ETIQUETADO

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Sustitución de productos
Sustitución de un material tóxico por otro menos tóxico (Ej. pinturas la plomo por otro
compuesto menos tóxico).
Es de lo más eficaz y a veces relativamente económico, en ocasiones no se aplica por
desconocimiento real del riesgo o por rutina.
Al sustituir disolventes por otros de menos riesgo debe tenerse en cuenta el índice de
peligrosidad y ensayar previamente a pequeña escala antes de modificar todo el proceso.
En operaciones de limpieza sustituir los disolventes orgánicos por soluciones acuosas con
detergentes adecuados (Ej. el tricloroetileno por el 1, 1,1 tricloroetano).
• En lacas, soluciones de caucho sintético y quita pinturas se sustituye el benceno por tolueno.
Igualmente se sustituye el benceno en cementos para caucho sintético por hidrocarburos
alifáticos.
• En fundiciones que usan compuestos separadores con contenido en sílice libre alto se sustituye
esta por otros polvos más inofensivos para evitar la silicosis.
• Las piedras esmeriles de arena han sido reemplazadas por abrasivos artificiales hechos
generalmente de óxido de aluminio.
• En la industria del sombrero de fieltro se utiliza el mercurio y se sustituye por otros materiales
que no lo contienen.

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• El cambio en las condiciones físicas en materias primas (Ej. manipular materiales en forma de
briquetas produce menos polvo que el mismo material en forma granulométrica irregular.)
MÉTODOS ESPECIALES DE CONTROL

Muchos de los métodos generales mencionados previamente (ya sean solos o combinados)
pueden ser aplicados al control de la mayoría de los peligros ocupacionales de la salud. Algunos
recursos merecen, sin embrago, una mención particular.
• El blindaje es una de las mejores medidas de control para reducir o evitar la exposición a
agentes físicos que causan estrés tales como el calor o las radiaciones ionizantes. El plomo es
otro material empleado para aislar salas con fuentes radiactivas.

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• Reducción del tiempo de exposición (Ej. Ambientes con aire a presión, ambientes con Tª
extrema, etc.)
• Uso de dosímetros radiológicos y dispositivos de medición similares
• Muestreos continuos con alarmas pre-calibradas
• Programas médicos de detección en la absorción de contaminantes químicos.
• Utilización de pantallas para eliminar reducir o absorber contaminantes (Ej. Paneles de al para
hornos de tratamiento térmico.
• Iluminación suficiente y adecuada que evite deslumbramientos.
Controles administrativos
Siempre que no podamos reducir por otros medios y limitar la exposición del trabajador al tóxico
podemos reducir la exposición (el tiempo es un parámetro de mucha importancia al evaluar el
riesgo es función directa de la dosis), mediante controles administrativos:
• Ordenamiento de los esquemas de trabajo y su duración relativa a las exposiciones.
• Los trabajadores que hayan alcanzado su máximo límite de exposición permisible deben ser
transferidos a un ambiente donde no sufran exposiciones adicionales.
• Asignar a varias personas en tiempos controlados (rotación del personal) para situaciones
donde el valor límite se exceda en un día. El periodo de rotación está en función de la
concentración del contaminante
Modificaciones de proceso
Introducir modificaciones importantes en un proceso que ya está en funcionamiento suele ser
una acción que implica costes elevados y resistencias aún mayores.
Los técnicos que diseñaron el proceso no suelen aceptar con facilidad que, en el proyecto, no se
tuvieron en cuenta determinados riesgos que luego en la realidad cotidiana se han hecho
evidentes.

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Aislamiento
Un método empleado frecuentemente es el aislamiento de la operación u operaciones
potencialmente contaminantes en un recinto específico separado del resto.
De esta manera, es posible aplicar en este local específico medidas preventivas particulares, más
efectivas y económicas que si estas operaciones se realizaran junto a otras en una nave común.
Al mismo tiempo, esto permite minimizar el número de personas expuestas, que se limita a
quienes permanecen o trabajan en el local en cuestión.
Un ejemplo típico lo constituyen las cocinas de colores en la industria textil, aunque existen otros
menos habituales. Así por ejemplo, la legislación hace referencia a los locales para trabajos con
plomo y dice: "cuando técnicamente sea posible, dichos locales se mantendrán aislados, a fin de
evitar la contaminación de otras áreas de trabajo"
Algunas operaciones con riesgo higiénico pueden ser aisladas de los operarios cercanos.
a) Al operario se le puede aislar mediante una barrera física de forma que no este en las
proximidades del foco, salvo en periodos cortos.
b) Se puede aislar igualmente por el empleo del factor tiempo (suministrar un equipo
semiautomático para que el trabajador no necesite permanezca constantemente cerca del foco).
También pueden realizarse operaciones fuera del horario normal de trabajo.
c) Por ultimo el factor distancia (dispositivos de control remoto)
El aislamiento es útil en trabajos donde se requieren pocos operarios y en los que el control, por
otros procedimientos, es dificultoso o inviable.
Las zonas de peligro deben ser aisladas del resto y evitar la propagación, con lo que
conseguimos reducir el nº de trabajadores expuestos y simplificamos los procedimientos de
control.
El aislamiento total puede ser conseguido mediante mecanización o automatización.

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Métodos húmedos
Cuando se trabaja con materiales que pueden desprender polvo, una buena solución, siempre y
cuando se pueda aplicar, es el desarrollar las operaciones del trabajo con un alto grado de
humedad.
En la perforación de túneles, por ejemplo, ya es una técnica corriente el empleo de perforadoras
que aportan al mismo tiempo un chorro de agua que reduce en gran medida la producción de
polvo en un ambiente, el de un túnel, donde es particularmente difícil luchar contra la
contaminación ambiental
Las concentraciones de polvo peligrosas pueden ser reducidas por la aplicación de
agua u otro líquido sobre la fuente de polvo mediante rociado o a presión.
Su eficacia radica en la correcta realización del método, que en ocasiones puede
requerir el agregado de un agente humectante, siendo necesario a su vez proceder a su
eliminación antes de secarse.
Se han conseguido logros importantes en la reducción del polvo mediante el empleo de agua
forzada a través de brocas en la perforación de rocas, las concentraciones de polvo
aerotransportadas se pueden reducir si se mantiene húmeda la arena para los moldes, si se
mojan los moldes antes de sacudirlos y si los pisos se mojan intermitentemente.
Orden y limpieza
El orden y la limpieza desempeñan un papel clave en la protección de la salud, evitando la
dispersión de los mismos, esta disciplina debe ser inmediata con materiales tóxicos. El polvo
acumulado en un puesto de trabajo (cornisas elevadas, pisos, salientes, etc.) puede retornar a la
atmósfera por el transito, las vibraciones, las corrientes de aire ocasionales, etc., por lo que debe
ser eliminado antes de que ocurra esto.
Igualmente los vertidos en el suelo de disolventes, paños impregnados o materiales absorbentes,
maquinaria que pierden producto, etc., acumulan dichos productos que se mezclan con el aire
circundante. Se debe establecer un programa regular y efectivo, e inmediato para derrames de
tóxicos y colocar recipientes metálicos herméticos para retirar residuos.
La limpieza de equipos e instalaciones debe hacerse por métodos húmedos o de aspiración nunca
por soplado con chorro de aire a presión.
La limpieza es una medida preventiva importante cuando se trabaja con contaminantes que se
depositan en el suelo, las máquinas o las estructuras y desde allí, pueden pasar de nuevo al
ambiente. Ese paso puede ser debido a las corrientes de aire que provocan los sistemas de
ventilación o al desplazamiento de objetos o personas.

Ing. Reartes, R.A.
En general es muy importante mantener un perfecto estado de limpieza cuando se trabaja con
substancias en polvo de elevada toxicidad, como el plomo o el amianto. Por eso 1a normativa, en
el caso del amianto, ordena que en las nuevas instalaciones, las superficies de los locales sean
lisas impermeables... etc., evitándose cualquier discontinuidad, debiéndose realizar las limpiezas
de los locales de trabajo y de las instalaciones equipos y maquinaria… al menos una vez al año.
El suelo de las áreas de trabajo en las que se acumule residuos de amianto se limpiará con una
frecuencia diaria, como mínimo, y cada vez que se produzca una acumulación visible de polvo de
amianto.
Una limpieza cuidadosa debe extenderse también a la ropa de trabajo, en la que este tipo de
contaminantes puede acumularse y, desde allí, pasar al ambiente a causa de los roces que
provoca el movimiento del propio trabajador.
Higiene personal
Todo trabajador debe disponer de los servicios adecuados para el aseo personal al finalizar la
jornada de trabajo.
Así mismo en los puestos donde se manipulen sustancias peligrosas el operario dispondrá de los
medios necesarios para eliminar cualquier salpicadura o resto y nunca utilizar productos de
proceso como taladrinas o disolventes para la higiene personal.

Ing. Reartes, R.A.
Formación e información
Estas son dos de las herramientas más poderosas par lograr una mejora de las condiciones de
trabajo. Esta afirmación que es válida con carácter general, lo es especialmente en el caso de la
contaminación química.
En efecto, el riesgo químico es en muchos casos indetectable mediante los órganos de los
sentidos: no se oye, no se ve y, en muchos casos, no se huele. Solo el trabajador informado
puede por lo tanto reivindicar medidas preventivas.
Es por ello muy importante que el trabajador exija información sobre la peligrosidad de las
substancias que emplea o manipula. Esta información ha de completarse, al menos, en dos
medidas específicas. En primer lugar, los productos químicos han de venir etiquetados según la
normativa vigente, es decir indicando claramente los riesgos y las medidas preventivas tomar.
En segundo lugar, han de entregarse a los trabajadores las hojas de seguridad de cada producto,
hojas en las que se amplían la información que, forzosamente, solo puede resumirse en la
etiqueta. La formación es un complemento necesario de la información. No es suficiente conocer
cuáles son los riesgos, ha que saber como actuar frente a ellos.

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD N º5: EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs)
Se entiende por protección personal o individual la técnica que tiene como objetivo el
proteger al trabajador frente a agresiones externas, ya sean de tipo físico, químico o
biológico que se pueden presentar en el desempeño de su actividad.
Los contaminantes químicos penetran en el organismo a través de diferentes vías: respiratoria,
cutánea y parenteral. La protección individual se basa en impedir que estos contaminantes
penetren por dichas vías mediante una serie de elementos de filtraje y/o retención.
Esta técnica constituye el último eslabón de la cadena preventiva entre el hombre y el riesgo,
resultando de aplicación como técnica de seguridad complementaria de la colectiva, nunca como
técnica sustitutoria de la misma.
Cuando el uso de las técnicas colectivas no resulta posible o conveniente, como medida
complementaria de ella, se deberá recurrir a la protección individual.
La misión de la protección individual no es la de eliminar el riesgo de accidente, sino de reducir o
eliminar las consecuencias personales o lesiones que éste pueda provocar en el trabajador.
La protección personal constituye una de las técnicas de seguridad operativas que presenta una
mayor rentabilidad si se tiene en cuenta su generalmente bajo coste al grupo de protección que
presenta su correcto uso.
Según la normativa vigente, se definen los Equipos de Protección Individual
(EPI) como cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le
proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así
como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
MEDIOS PARCIALES DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Protección del cráneo: CASCO DE SEGURIDAD. Consta de dos partes, el casquete, que es
el elemento resistente que actúa frente a choques; y atalaje o arnés, que sujeta el casco
y amortigua el golpe.
Protección de cara y ojos: protegen de impactos.
o GAFAS DE SEGURIDAD: constan de monturas, sistemas de sujeción y oculares.
o PANTALLAS DE SEGURIDAD: además de los ojos protegen el resto de la cara. Los
tipos más importantes son:
Pantallas de soldaduras: pueden ser de mano o de cabeza.
Pantallas faciales: protegen contra el impacto de partículas.

Ing. Reartes, R.A.
Protección auditiva: reducen el sonido que recibe el trabajador.

o TAPONES: se insertan en el oído taponando su entrada.
o OREJERAS: envuelven el pabellón interno del oído.
Protección de extremidades superiores: protegen de abrasión, electrocución, etc.
o GUANTES: pueden ser de:
Tejidos: para protecciones ligeras.
Amianto: para aislamiento térmico y de quemaduras.
Caucho: aislamiento eléctrico.
Plástico: productos químicos.
De malla metálica: protegen de cortes.
Protección de extremidades inferiores: CALZADO DE USO INDUSTRIAL, es de cuero,
plásticos impermeables, lona o amianto. Tiene protecciones en puntera y plantilla de
acero. Y las suelas son de plásticos, caucho, cuero o madera.
Protección de las vías respiratorias: hacen que el trabajador disponga de aire en
condiciones apropiadas, es decir que esté libre de contaminantes y tenga un 18% de
contenido en oxígeno. existen:
o Sistemas dependientes del medio ambiente: purifican el aire del medio ambiente
con filtros mecánicos o químicos.
o Sistemas independientes del medio ambiente: el aire no proviene del medio
ambiente, sino de una manguera o una bombona. Se clasifican en:
Semiautónomos: no transportados por el usuario.
Autónomos: transportado por el usuario.
o Mascarillas autofiltrantes: hechas con un material que filtra el polvo o partículas.
MEDIOS INTEGRALES DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Ropa de trabajo: de fácil limpieza, transpirable, no inflamable, bien ajustada.
Vestimentas especiales: altas características térmicas, ignífugas, impermeables, cierre
hermético.
Cinturón de seguridad: básico y obligatorio cuando existe el riesgo de caída, para
rescates, etc. Se deben revisar periódicamente. Existen tres tipos:
o Sujeción.
o Suspensión.
o Antiácidas.
Prendas de señalización: son reflectantes para evitar colisión, atropello o similar.

Ing. Reartes, R.A.
OTROS EPIs
Existen otros EPIs como pomadas, chalecos, protectores de tronco, mandiles de protección, etc.
PROTECCIÓN PERSONAL FRENTE A RIESGOS ELÉCTRICOS.
La finalidad de estos es impedir que la corriente que atraviesa el cuerpo humano en un

contacto eléctrico alcance una intensidad que pueda llegar a ser perjudicial para él. Se usan
cascos, pantallas faciales, guantes aislantes, elementos auxiliares como:
a) herramientas y útiles de trabajo con capacidad aislante para trabajos eléctricos.
b) Pértigas de maniobra y salvamento.

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD N º6: RIESGOS LABORALES: ASPECTOS TECNICOS
CONTAMINANTES.
FACTORES AMBIENTALES Y TIPOS DE CONTAMINANTES

El desarrollo de una actividad laboral cualquiera provoca modificaciones en el ambiente de
trabajo que originan estímulos agresivos para la salud de las personas implicadas. Dichos
estímulos, que reciben el nombre de contaminantes, pueden presentarse como porciones de
materia (inerte o viva), así como manifestaciones energéticas de naturaleza diversa y su
presencia en el entorno laboral da lugar a lo que conoce como RIESGO HIGIÉNICO. Este
concepto puede definirse como “la probabilidad de sufrir alteraciones en la salud por la
acción de los contaminantes, también llamados FACTORES DE RIESGO, durante la
realización de un trabajo”.
Contaminante químico es toda sustancia que durante su manipulación puede incorporarse al
ambiente y penetrar en el organismo humano con efectos nocivos y capacidad para lesionar la
salud de las personas que entran en contacto con él. Podemos clasificarlos atendiendo a su
naturaleza, los factores de riesgo o contaminantes en:
Contaminantes químicos: Se entiende por tal, toda porción de materia inerte, es decir no viva,
en cualquiera de sus estados de agregación (sólido, líquido o gas), cuya presencia en la
atmósfera de trabajo puede originar alteraciones en la salud de las personas expuestas.
Agentes físicos nocivos: Son manifestaciones energéticas, cuya presencia en el ambiente de

trabajo puede originar riesgo higiénico. Algunos ejemplos de formas de energía capaces de
actuar como factores de riesgo son: ruido, vibraciones, variaciones de la presión, radiaciones
(ionizantes y no ionizantes), etc.
Contaminantes biológicos: Se considera como tal, toda la porción de materia viva (virus,
bacterias, hongos...), cuya presencia en el ámbito laboral puede provocar efectos adversos en la
salud de las personas con las que entran en contacto. A diferencia de lo que ocurre con los
contaminantes químicos, la absorción de un contaminante biológico origina en el organismo un
incremento de la porción absorbida.

Ing. Reartes, R.A.
En cuanto a la forma de presentarse los contaminantes químicos, podemos clasificarlos de la

siguiente manera:
Pueden presentarse en el aire en forma de moléculas individuales (Gas o vapor) o en forma de

grupos de moléculas unidas, dando lugar a los aerosoles (sólidos y líquidos).
Es importante la diferencia entre ambas formas porque los aerosoles, debido a su mayor
tamaño, tienen un comportamiento, en el aire y al ser inhalados, distinto del de los gases y
vapores, que es idéntico al del aire por tratarse de moléculas individuales.
Aerosol: Dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100
micras en un medio gaseoso. Dentro del campo de los aerosoles se presentan una serie de
estados físicos:
Polvos (Dust), Suspensión en el aire de partículas sólidas de tamaño pequeño

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procedente de procesos de disgregación; el tamaño de las partículas va desde la décima de

micra (milésima parte del milímetro) hasta unas 25 micras. Los polvos no se difunden en el aire
y sedimentan por gravedad, en ausencia de corrientes de aire o campos electrostáticos. (0.1 y
25 µ)
Nieblas (Mist), suspensión en el aire de pequeñas gotas de líquido que se generan
por condensación de un estado gaseoso o por la desintegración de un estado líquido por
atomización o ebullición, etc. El tamaño oscila desde la centésima de micra hasta unas diez
micras. (0.01 y 10 µ)
Brumas (Fog), suspensiones en el aire de pequeñas gotas de líquido, apreciables a
simple vista y procedentes de condensación del estado gaseoso. Su tamaño va desde unas
micras hasta cincuenta micras. (2 y 60 µ)
Humos (Smoke), suspensión en el aire de partículas sólidas originadas en procesos
incompletos de combustión. Su tamaño es generalmente inferior a 0.1µ (< 0.1 µ)
Humos metálicos (Fume), suspensión en el aire de partículas sólidas metálicas
generadas en un proceso de condensación del estado gaseoso, a partir de la sublimación del
metal. Su tamaño es similar al del humo.
Gases, fluidos amorfos que ocupan todo el espacio que los contiene, dando 760 mm de Hg de
presión a 25 ºC. Sus partículas son de tamaño molecular y, por tanto, se pueden mover por
transferencia de masa o por difusión o gravedad (hacia abajo o hacia arriba si son más ligeros
que el aire).
Vapores, son la fase gaseosa de una sustancia generalmente sólida o líquida a 25ºC y 760 mm
de Hg de presión. El vapor puede pasar a sólido o líquido actuando bien sobre su presión o bien
sobre su temperatura El tamaño de las partículas también es molecular y es aplicable todo lo
comentado para los gases.
Además de los factores ambientales existen otros factores adicionales que tienen una gran
importancia en la posible nocividad de un contaminante y su acción biológica sobre el organismo.
Los podemos clasificar en:
Factores intrínsecos: Aquellos sobre los que el hombre no puede ejercer ningún control
(susceptibilidad del individuo, raza, edad, etc.)
Factores extrínsecos: Aquellos sobre los que se puede ejercer control (concentración del
contaminante, duración de la exposición al riesgo, nutrición, sinergias debidas a la utilización de
otras sustancias como tabaco, drogas, alcohol, etc.)
Los factores ambientales pueden originar sobre el individuo trastornos biológicos

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en su organismo y dañar su salud, ocasionando diversas respuestas (crónicas, agudas,

irreversibles, reversibles, envejecimiento prematuro, situaciones de malestar o disconfort)
FACTORES QUE DETERMINA UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL

La concentración del agente contaminante en el ambiente de trabajo: Existen valores
máximos tolerados, establecidos para muchos de los riesgos físicos y químicos que suelen estar
presentes habitualmente en el ambiente de trabajo, por debajo de los cuales es previsible que en
condiciones normales no produzcan daño al trabajador expuesto.
El tiempo de exposición: Los límites comentados suelen referirse normalmente
a tiempos de exposición determinados, relacionados con una jornada laboral normal de 8 horas y
un período medio de vida laboral activa.
Las características individuales de cada individuo: La concentración y el tiempo de
exposición se establecen para una población normal por lo que habrá que considerar en cada
caso las condiciones de vida y las constantes personales de cada individuo.
La presencia de varios agentes contaminantes al mismo tiempo: No es difícil suponer que
las agresiones causadas por un elemento adverso disminuyen la capacidad de defensa de un
individuo, por lo que los valores límites aceptables se han de poner en cuestión cuando existen
varias condiciones agresivas en un puesto de trabajo.
VÍAS DE ENTRADA DE LOS CONTAMINANTES EN EL ORGANISMO

La absorción de un contaminante químico por el organismo supone su incorporación a la sangre,
tras franquear los obstáculos naturales constituidos por las diversas barreras biológicas (paredes
alveolares, epitelio gastrointestinal, epidermis, tejido vascular, etc.) a las que se accede por
distintas vías que son fundamentalmente la inhalatoria, cutánea, digestiva
y parenteral.
En el ámbito laboral, la inhalatoria es sin duda la más importante, ya que cualquier sustancia
presente en la atmósfera de trabajo es susceptible de ser inhalada.
Vía respiratoria
Está constituida por todo el sistema respiratorio (nariz, boca, laringe, bronquios, bronquiolos y
alvéolos pulmonares).
Constituye la vía de entrada más importante para la mayoría de los contaminantes y la más
estudiada, hasta el punto que los valores estándar están referidos, salvo determinados casos,
exclusivamente a esta vía.

Ing. Reartes, R.A.
El individuo necesita oxígeno para obtener la energía que le permita realizar sus funciones. Para
conseguir este oxígeno aspira el aire que le rodea, mediante la nariz o la boca y lo conduce a los
pulmones.
Sustancias que no estén suspendidas en el aire, la probabilidad de que produzcan peligros
higiénicos es muy pequeña, siempre y cuando sean manipulados convenientemente. Cualquier
sustancia suspendida en el ambiente puede ser inhalada, pero sólo las partículas que posean un
tamaño adecuado llegarán a los alvéolos influyendo también su solubilidad en los fluidos del
sistema respiratorio, en los que se deposita. Por tanto todas las sustancias químicas que se
encuentran en forma de gases, vapores, humos, fibras, etc.… pueden ser arrastradas por
corriente respiratoria de inhalación y dependiendo del tamaño y la forma de sus partículas,
llegaran más o menos lejos en el recorrido de las canalizaciones que constituyen el aparato
respiratorio. Así los gases y partículas más pequeñas de polvo o humos podrán llegar la sangre
tal como hace el oxígeno.
El aire que es inhalado pasa en primer lugar por las fosas nasales, siendo acondicionado tanto en
temperatura como en humedad. Al mismo tiempo, las fosas nasales retienen las partículas de
mayor tamaño. En la laringe y tráquea, las partículas de suficiente tamaño son retenidas por la
mucosidad que recubre las paredes internas, siendo posteriormente eliminadas por
expectoración y estornudos. En ocasiones estas partículas pasan al sistema digestivo deglución).
Los vapores, gases y aerosoles no rechazados por los mecanismos de defensa antes vistos, son
capaces de llegar a los alvéolos, lugar donde se produce el paso del oxigeno a la sangre,
produciendo daños locales o atravesándolos para incorporarse a la sangre y ser distribuidos por
todo el cuerpo junto con el oxígeno.
Si el contaminante es un gas, un vapor o un aerosol líquido, se absorbe por difusión, sobre todo
cuando se trata de un compuesto liposoluble.
Si el contaminante es un sólido (polvos, fibras, humos...) o un aerosol, su acceso por esta vía
está condicionado principalmente por el tamaño de las partículas. Así, mientras las mayores de 5
µm precipitan en la mucosa nasofaríngea o van quedando retenidas en el epitelio ciliado de la
tráquea y bronquios superiores, las menores de ese tamaño tienen una mayor probabilidad de
alcanzar la región alveolar. Una vez allí, las partículas pueden ejercer una acción agresiva local
(neumoconiosis, fibrótica o no) o pasar al torrente sanguíneo a través de la membrana
alvéocapilar, pudiendo realizarse básicamente por filtración, transporte (activo o pasivo) e
incluso por difusión simple, teniendo una gran importancia su solubilidad.
En definitiva, la porción total de contaminante absorbida por vía inhalatoria dependerá de su
concentración en la atmósfera de trabajo, del tiempo de exposición y de la ventilación pulmonar.

Ing. Reartes, R.A.
Vía dérmica
Los contaminantes pueden entrar en el organismo a través de toda la superficie epidérmica de la
piel, que es una cubierta de espesor variable que envuelve al organismo.
Su función no es exclusivamente protectora, sino también metabólica, siendo capaz de segregar
sustancias que protegen metabólicamente de agentes químicos y microbianos. La facilidad con
que una substancia se absorbe a través de la piel, depende fundamentalmente de sus
propiedades químicas (capacidad de disolverse en agua o en grasas) y del estado de la propia
piel.
Los tóxicos que ingresan en el organismo por esta vía, deben atravesar una serie de “capas”
hasta llegar a las terminaciones capilares, pudiendo incorporarse a la sangre para ser de este
modo distribuidos por todo el cuerpo.
También la temperatura y la sudoración pueden influir en la absorción del tóxico a través de la
piel.
La vía cutánea es la segunda en importancia desde el punto de vista laboral y aunque la piel
suele ser una buena barrera que impide el paso de los contaminantes químicos a la sangre,
existen diversas sustancias para las que resulta bastante permeable.
Vía digestiva
Se entiende como tal el sistema formado por la boca, el estómago e intestinos.
Generalmente se considera de poca importancia, salvo en casos de intoxicación accidental, o
cuando se come, bebe o fuma en el puesto de trabajo. No obstante es preciso tener en cuenta
los contaminantes que se pueden ingerir disueltos en las mucosas del sistema respiratorio y que
pasan al sistema digestivo siendo luego absorbidos en éste.
La ingestión de substancias químicas durante el trabajo suele ser un hecho involuntario, que casi
siempre va asociado a prácticas poco higiénicas, como fumar, comer o beber en el puesto de
trabajo.
El aseo personal, así como la prohibición de comer, beber o fumar en los puestos de trabajo,
minimiza la entrada del contaminante por esta vía.
Vía parenteral
Es la penetración directa del tóxico en la sangre, a través de una discontinuidad de la piel por
ejemplo, a través de una herida. Constituye la vía de entrada más grave e importante para los
contaminantes biológicos.

Ing. Reartes, R.A.
CONTAMINANTES TÓXICOS Y SUS FORMAS DE ACCIÓN

El contaminante puede ser absorbido, distribuido, acumulado, metabolizado y eliminado por el
organismo. Hay que tener en cuenta que muchos compuestos pueden generar más de un efecto.
Los contaminantes químicos pueden ser clasificados según los principales efectos
sobre el organismo:
Tóxicos sistémicos: Son compuestos que actúan sobre órganos determinados que se
encuentran a cierta distancia de las vías de entrada (la mayoría de los disolventes orgánicos
pertenecen a este grupo). Sus efectos son aditivos. Ejemplos: insecticidas, metanol, plomo, etc.
Anestésicos o Narcóticos.
Compuestos que actúan sobre el sistema nervioso central, limitando la actividad cerebral. En
general son substancias liposolubles, que tienen pues, la facilidad para intervenir dado el
carácter lipídico de parte del cerebro. Los más conocidos son los disolventes, de gran uso
industrial.
Irritantes: Son compuestos que atacan el tejido con el que entran en contacto, pudiendo
afectar a la piel, vías respiratorias y ojos (producen una inflamación debida a una acción química
o física). Aunque pueden tratarse de irritantes dérmicos, en general se refiere a aquellos que al
ser inhalados producen irritación de las vías respiratorias Suelen ser sustancias muy reactivas y
la gravedad del efecto viene dada por su concentración y no por
el tiempo de exposición; por tanto sus “TLV” suelen ser “valores techo”.
Sensibilizantes.
Producen reacciones alérgicas en aquellos individuos expuestos a ellos, que pueden traducirse en
afecciones dérmicas o respiratorias. El sistema inmunológico de estas personas pone en marcha
el mecanismo de defensa frente a las substancias sensibilizantes. Las erupciones en la piel o las
crisis asmáticas son ejemplos de estos efectos.
La única medida preventiva para los individuos afectados es evitar el contacto con estos
productos. A menudo, eso significa el cambio del puesto de trabajo.
Neumoconióticos: Son compuestos en forma de polvo que se adhieren al pulmón y mediante

un estímulo irritativo hacen que el parénquima pulmonar se endurezca, reduciendo la capacidad

Ing. Reartes, R.A.
pulmonar, impidiendo la difusión del oxígeno. Existen varias enfermedades de tipo

neumoconiótico, como la siderosis debido al “Fe” o la aluminosis debido al Aluminio. Mayor
gravedad ofrece la silicosis, producida por partículas de sílice libre cristalina o la asbestosis
generada por fibras de asbesto.
Corrosivos: Son los productos que producen un ataque químico sobre el tejido sobre el que
contactan. Los más conocidos son los ácidos. Desde un punto de vista preventivo, la acción de
un compuesto corrosivo suele ser accidental, al entrar en contacto con la piel, pero actúan como
potentes irritantes si son inhalados.
Asfixiantes simples: Son gases inertes que sin presentar ningún efecto específico
si se encuentran en determinada cantidad desplazan al oxígeno del local de trabajo,
pudiendo provocar asfixia si la concentración de oxígeno desciende por debajo del 17%,
Asfixiantes químicos: Actúan entrando en la sangre, combinándose con ella a través de los
pulmones, no dejando que se realice correctamente el suministro normal de oxígeno a los tejidos
(monóxido de carbono, ácido cianhídrico).
Productores de dermatitis: Sustancias que independientemente de que pueden ejercer otros

efectos tóxicos sobre el organismo, en contacto con la piel originan cambios en la misma,
principalmente irritación primaria y/o sensibilización alérgica.
Además podemos considerar efectos del tipo: Alérgico, Cancerígeno, Infeccioso

y/o parasitario, Lesivo y/o atrofiante, Corrosivo, Mutágeno, etc.
Alergenos: Son aquellas sustancias capaces de desencadenar en el organismo una
reacción antígeno-anticuerpo descontrolada. No afecta a la totalidad de individuos y sólo
se presentan en individuos previamente sensibilizados. (Ej.: isocianatos, polvo de ciertas
maderas tropicales, etc.).
Carcinógenos: Son sustancias capaces de inducir proliferación celular desordenada. (Ej.:
amianto, benceno, compuestos hexavalentes de cromo, etc.)
Teratógenos: Sustancias que provocan malformaciones congénitas (Ej.: dioxinas, o gas
mostaza, etc.).
Mutágenos: Son aquellas sustancias que, actuando sobre el material genético, provocan
alteraciones hereditarias. Muchos mutágenos son cancerígenos (Ej.: benzo-apireno).

Ing. Reartes, R.A.
Efectos combinados:
Otro aspecto importante es que cuando en un medio laboral existen varios contaminante se
pueden presentar efectos simples (los producidos por cada contaminante aislado), efectos
aditivos (los producidos por varios contaminantes sobre un mismo órgano) y efectos sinérgicos o
potenciadores (cuando varios contaminantes multiplican su interacción mutua).
Polvos y fibras
El polvo se puede clasificar según su tamaño en visible, distinguible a simple vista con tamaño
mayor de 30 micras, sedimentable, con tamaño entre 10 y 20 micras, inhalable con tamaño
menor de 10 micras, respirable, que puede penetrar en los pulmones, con tamaño inferior a 5
micras.
El polvo puede ser por sus efectos:
Polvo neumoconiótico: Produce efectos irreversibles en el pulmón, denominados
genéricamente neumoconiosis. Sus efectos dependen de su fracción respirable en sílice.
Polvo tóxico: Tienen una acción tóxica primaria en el organismo y sus efectos dependen de la
cantidad total de polvo suspendido (polvos metálicos por ejemplo óxido de plomo que produce
saturnismo).
Polvo cancerígeno: Es todo polvo que puede inducir un tumor maligno en el hombre y
someterlo a una determinada dosis, por ejemplo asbestos, ácido crómico, níquel, etc.
Polvo inerte: No contiene ningún compuesto tóxico.
Fibras: Son aquellas partículas cuya longitud es superior a 3 veces su diámetro medio (algodón,
cáñamo, amianto, etc.). Pueden ser:
Por su composición:
Animales: Plumas, pelos, cuero, huesos
Vegetales: Polen, cereales, paja, tabaco
Minerales: Metales, asbestos
AMBIENTE TÉRMICO.
El ambiente térmico es un conjunto de factores (temperatura, humedad, actividad del trabajo,

etc.) que caracteriza los diferentes puestos de trabajo. El valor combinado de estos factores
origina distintos grados de aceptabilidad de los ambientes. El ambiente térmico puede suponer
un riesgo a corto plazo, cuando las condiciones son extremas (ambientes muy calurosos o muy
fríos), pero también, y la mayoría de las veces es así, originan inconfort térmico. A continuación

Ing. Reartes, R.A.
describimos los mecanismos a través de los cuales el cuerpo humano recibe o cede calor al
medio ambiente.
El hombre es un animal que necesita mantener la temperatura de sus órganos vitales dentro de
unos márgenes muy estrechos, debido a que las numerosas y complicadas reacciones
metabólicas que se desarrollan en su organismo, y de las que depende su vida, deben realizarse
en unas condiciones de temperatura con un margen muy estrecho, para que los rendimientos de
las mismas sean óptimos.
La temperatura interna media puede estimarse como de 36,8 ºC. Si la temperatura se sitúa por
debajo de 35 ºC hablaremos de hipotermia, pudiendo llegarse a una situación letal a
temperaturas de 25 ºC. La situación contraria se produciría cuando la temperatura central está
en torno a 40 ºC, llegándose al riesgo de muerte cuando la temperatura rectal está sobre 43 ºC.
Se entiende por estrés térmico la presión que se ejerce sobre una persona al estar expuesta a
temperaturas extremas y que, a igualdad de valores de temperatura, humedad y velocidad del
aire, presentan para cada persona una respuesta distinta dependiendo de la susceptibilidad del
individuo y de su aclimatación.
EVALUACIÓN DEL RIESGO DE ESTRÉS TÉRMICO:

Los causantes del confort o disconfort son:
- temperatura del aire.
- Humedad del aire.
- Temperatura radiante y Velocidad del aire.
REACCIÓN DEL CUERPO AL ESTRÉS TÉRMICO POR CALOR
Cuando las personas se exponen a un calor excesivo se presentan diversas
patologías clínicamente diferenciadas:
Agotamiento por calor: es una forma benigna de patología que remite
rápidamente si se trata pronto. Suele estar acompañada por un aumento de la
temperatura del cuerpo, dolor de cabeza, náuseas, vértigo, debilidad, sed y
aturdimiento.
Calambres por calor: son imputables a la continua pérdida de sal a
través del sudor, acompañada por una copiosa ingestión de agua sin una
adecuada reposición salina.
Erupción por calor: se presenta en forma de pápulas rojas, usualmente en áreas de la piel
cubierta por la ropa y produce una sensación de picazón, especialmente cuando se incrementa la
sudoración. Se produce en piel permanentemente cubierta de sudor sin evaporar, aparentemente

Ing. Reartes, R.A.
porque las capas queratinosas de la piel absorben agua, se inflaman y obstruyen mecánicamente
los conductos sudoríparos. Las pápulas pueden infectarse si no reciben tratamiento.
Golpe de calor: incluye una afección importante del sistema nervioso central
(Inconsciencia o convulsiones), ausencia de sudoración y temperatura corporal superior a 41 ºC.
El golpe de calor es una emergencia médica y cualquier procedimiento que sirva para enfriar al
paciente mejora el pronóstico.
LA SENSACIÓN Y EL RIESGO DE CALOR O FRIO DEPENDEN DEL NIVEL TÉRMICO DEL
CUERPO
Existen diferentes variables que influyen en la tolerancia al calor:
Aclimatación
Cuando personas no aclimatadas se exponen a ambientes con sobrecarga térmica, experimentan
elevaciones en la frecuencia cardíaca, molestias y sensación de angustia que se compensan en
días sucesivos por efecto de ajustes fisiológicos. Se puede hablar de aclimatación total al cabo de
dos o tres semanas.
Esta adaptación a la exposición al calor se basa principalmente en una mejora progresiva de la
circulación central, con lo que el calor es transportado con mayor facilidad hacia la piel, y en un
aumento de la producción de sudor, incluso con modificaciones en la composición de éste.
Constitución corporal En el caso de individuos obesos, la relación entre la superficie corporal y el
peso es más baja. Puesto que la generación de calor es función del peso y la disipación función
de la superficie, el hombre corpulento está en desventaja. Además las personas obesas suelen
tener peor funcionamiento del aparato circulatorio, que es quien transporta el calor al exterior de
la capa subcutánea.
Edad y aptitudes físicas
Durante el trabajo pesado en ambientes calurosos se somete al sistema
cardiovascular a una doble carga, ya que se establece la necesidad de aumentar el flujo
sanguíneo hacia la piel y hacia los músculos que trabajan; por otro lado la capacidad
cardiovascular disminuye con la edad y por tanto también disminuye la tolerancia a este tipo de
situaciones. Además los individuos de más edad disipan con más dificultad el calor por
sudoración, debido a una inferior capacidad de generación de sudor, principalmente.
DETERMINACIÓN DEL RIESGO DE ESTRÉS TÉRMICO
La evaluación del estrés térmico se efectúa midiendo los factores climáticos y
físicos del ambiente y evaluando entonces sus efectos sobre el organismo humano
mediante el empleo del índice de estrés térmico apropiado.
Existen métodos de medida fisiológicos, basados en el estudio de grandes

Ing. Reartes, R.A.
colectivos de personas, como el método de la temperatura efectiva, basado en el estudio de

grupos de personas numerosos cuando son expuestas a diferentes combinaciones de
temperatura, humedad y movimiento de aire, aunque sólo utiliza como criterio de evaluación el
confort térmico, ya que no tiene en cuenta la carga metabólica ni la posible influencia de la
radiación térmica.
Los métodos instrumentales tratan de establecer modelos físicos que expliquen las reacciones del
hombre cuando se le somete a diferentes condiciones termohigrométricas, a través de la
cuantificación de factores externos, como es el caso del índice WBGT propuesto por la ACGIH
(American Conference Of. Governmental Industrial Hygienists).
Los métodos de balance térmicos son los más modernos y precisos pero bastante complicados en
la práctica; pretenden la obtención de todas las variables que intervienen en el balance térmico
mediante la resolución de ecuaciones a veces complejas. Un ejemplo es el "índice de sudoración
requerida" cuyo desarrollo está especificado en la norma ISO 7933.
Criterios de evaluación del riesgo de estrés térmico
El más frecuentemente utilizado es el índice de temperatura de globo con bulbo húmedo,
conocido como índice WBGT, recomendado por el National Institute for Occupational Safety and
Health (NIOSH) para los límites de alerta para el ambiente térmico. Existen una serie de
parámetros que deben conocerse previamente a la medida del estrés térmico:
Temperatura del aire seca (ta): Es la temperatura del aire medida con un
termómetro, en grados centígrados o Kelvin (ºK = ºC + 273)
Temperatura húmeda natural (thn): es la temperatura indicada por un termómetro cuyo
sensor está recubierto por una muselina de algodón humedecida y que está expuesto al
movimiento natural del aire en el punto de medida.
Temperatura húmeda psicométrica (thp): es la temperatura indicada por el
termómetro cuando alrededor de la muselina se establece una corriente forzada de aire
Velocidad del aire: es la velocidad en m/s a la que se mueve el aire; su magnitud es
importante en el intercambio térmico entre el hombre y el ambiente por su influencia en la
transferencia térmica por convección y evaporación.
Calor radiante: es la carga térmica de radiación solar e infrarroja que incide sobre
el cuerpo humano. Se mide mediante un termómetro de globo que consiste en una esfera de
cobre, hueca, de 15 cm. de diámetro y pintada de negro mate, en cuyo centro se inserta un
termómetro.
Estimación de la carga térmica metabólica: puede realizarse empleando tablas de consumo
metabólico o de análisis de tareas.

Ing. Reartes, R.A.
Para interiores sin carga solar el índice WBGT es:

WBGT = 0,7 thn + 0,3 tg
Para exteriores con carga solar es:
WBGT = 0,7 thn + 0,3 tg + 0,1 ta
En donde WBGT = tª de globo y bulbo húmedo según fórmula en ºC.
El índice WBGT combina el efecto de la humedad y del movimiento del aire, de la temperatura
del aire y de la radiación, y de la temperatura del aire como un factor explícito en exteriores con
carga solar.
Las condiciones de medida vienen especificadas en la ISO 7243 "Estimación del estrés térmico en
el ambiente de trabajo basada en el índice WBGT" y la ISO 7726 "Ambientes térmicos.
Instrumentos y métodos para la cuantificación de magnitudes físicas"
Tipos de Trabajo
Régimen de trabajo y descanso
Ligero Moderado Pesado
Trabajo continuo 30.0 26.7 25.0
75% trabajo y 25% descanso, cada hora
En situación de equilibrio térmico, es decir, cuando la temperatura interna del cuerpo permanece
constante, las ganancias y pérdidas de calor en el organismo deben equipararse.
Se puede establecer una ecuación de balance en la que se tengan en cuenta todas las variables
que influyen en el mantenimiento o pérdida de este equilibrio, que puede expresarse por la
ecuación: A = M - ( R + C + E)
Donde A es la acumulación de calor, M calor producido por el metabolismo y el último término R

Ing. Reartes, R.A.
representa la energía de radiación, C el calor de convección y E el calor de evaporación perdido.

En situación de equilibrio la acumulación de calor será nula.
La cantidad de calor producida por el metabolismo viene influenciada principalmente por la

actividad que desarrolla el individuo, por el tipo de trabajo y el movimiento general del cuerpo;
existen tablas de valores para cuantificar el metabolismo del trabajo en función del tipo de éste.
Para obtener el consumo metabólico total de energía, habrá que sumar al valor anterior el
término correspondiente al metabolismo basal, necesario para mantener las funciones
vegetativas y que se puede calcular fácilmente por correlaciones experimentales, ya tabuladas.
Puesto que los mecanismos de termoregulación del organismo tienen como
finalidad esencial el mantenimiento de una temperatura interna constante, es evidente que ha de
existir un equilibrio entre la cantidad de calor generado en el cuerpo y su transmisión al medio
ambiente. La ecuación que describe tal estado de equilibrio se denomina balance térmico y se
describe:
M - Ed - Es - Er - L = K = R + C
• M = Producción metabólica de calor.
• Ed = Pérdida de calor por difusión de vapor de agua a través de la piel.
• Es = Pérdida de calor por evaporación del sudor desde la superficie de la piel.
• Er = Pérdida de calor latente en la respiración.
• L = Pérdida de calor sensible en la respiración.
• K = Calor transmitido desde la superficie de la piel hasta la superficie exterior del vestido.
• R = Calor perdido por radiación desde la superficie exterior del vestido.
• C = Calor perdido por convección desde la superficie exterior del vestido.
Los intercambios de calor entre el individuo y el medio ambiente se pueden desglosar en calor
por radiación, convección y evaporación, los cuales están

Ing. Reartes, R.A.
influenciados por variables como la temperatura del aire, temperatura radiante media, velocidad
del aire, humedad del ambiente y ropa de trabajo.
VENTILACIÓN
GENERALIDADES
La industria moderna con su complejidad de operaciones y procesos, utiliza un número
creciente de sustancias y preparados químicos muchos de los cuales poseen una elevada
toxicidad. El empleo de dichos materiales puede dar lugar a que en el lugar de trabajo
estén presentes en concentraciones superiores a las admisibles partículas, gases y vapores
o nieblas. También el estrés térmico puede originar ambientes de trabajo inseguros e
incómodos. La ventilación eficaz y bien diseñada es un método muy apropiado pues
consiste en la eliminación del aire contaminado de un puesto de trabajo mediante la
sustitución por aire fresco.
En las plantas industriales se emplean dos tipos de ventilación: Los sistemas de
impulsión se utilizan para impulsar aire, habitualmente templado, a un lugar de trabajo.
Los sistemas de extracción se emplean para eliminar los contaminantes generados por
alguna operación, con la finalidad de mantener un ambiente de trabajo saludable.
Los sistemas de ventilación por impulsión se emplean con dos finalidades:
1) Crear un ambiente confortable en la nave industrial (generalmente calefacción o
refrigeración) y
2) para sustituir el aire extraído de la nave por los sistemas de extracción.
Se distinguen dos tipos de ventilación de extracción: por dilución o general y localizada.
Con la primera se pretende la reducción de la concentración del contaminante en el lugar de
trabajo, mientras que el objetivo de la segunda es el de captar el contaminante mediante
una corriente de aire que es transportada hacia una campana o cubierta que permite su
expulsión a la atmósfera, previamente filtrado, sin llegar a contaminar el lugar de trabajo.
Los sistemas de ventilación por dilución acostumbran a utilizarse para el control de la
contaminación sólo cuando no es posible el empleo de la extracción localizada, pues las grandes
cantidades de aire templado que son necesarias para sustituir el aire que se extrae pueden dar
lugar a elevados costes de funcionamiento.
Los sistemas de extracción localizada se componen de hasta cuatro elementos básicos: los
elementos de captación o campanas, el sistema de conductos (incluyendo la chimenea y
conductos de recirculación), el depurador y el ventilador.

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Definiciones básicas
La densidad (d) del aire que se define como su masa por unidad de volumen y se expresa
habitualmente en kilogramos por metro cúbico (kg/m3). A la presión de 1 atm. Y 20ºC de
temperatura, su valor es de 1,2 kg/m3. La densidad es inversamente proporcional a la
temperatura, a presión constante.
El flujo volumétrico (Q), habitualmente denominado "caudal" se define como el volumen o
cantidad de aire que atraviesa una sección determinada por unidad de tiempo.
Está relacionado con la velocidad media (V) y el área (A) de la sección atravesada por la
expresión Q = A V
El aire como cualquier fluido circula siempre de las regiones de mayor presión a las de menor, en
ausencia de aporte de energía (un ventilador). Una masa de aire en movimiento tiene asociadas
tres presiones distintas, matemáticamente relacionadas:
Presión estática (PE) se define como la presión que tiende a hinchar o colapsar el conducto y
se expresa en milímetros de columna de agua (mmcda), se mide normalmente con un
manómetro de columna de agua y de ahí las unidades empleadas. La presión estática puede ser
positiva o negativa con respecto a la presión atmosférica del local, pero debe medirse
perpendicularmente al flujo de aire, empleando un tubo de Pitot o a través
de un orificio perforado en la pared del tubo.
Presión dinámica (PD) se define como la presión requerida para acelerar el aire
desde velocidad cero hasta una cierta velocidad (V) y es proporcional a la energía
cinética de la corriente de aire. Algunos cálculos sencillos para aire en condiciones
estándar dan un valor para la presión dinámica expresado por la ecuación:
PD = (V/4,04)2, PD en mmcda y V en m/s
La presión dinámica se ejerce siempre en la dirección del flujo y es siempre

Ing. Reartes, R.A.
positiva.
La Presión total (PT) se define como la suma algebraica de las presiones estáticas y dinámica:
PT = PE + PD
La presión total es una medida del contenido energético del aire, por lo que siempre va
descendiendo a medida que se produce el avance del aire por el interior del conducto;
únicamente aumenta al pasar por el ventilador
Principios del flujo del aire
El flujo del aire en los sistemas de ventilación industrial está gobernado por dos principios
básicos de la mecánica de fluidos: la conservación de la masa y la conservación de la energía. Se
trabaja entonces con las siguientes hipótesis:
– Se desprecian los efectos del intercambio térmico
– Se considera que el aire es incompresible (densidad constante)
– Se supone que el aire es seco; la presencia de vapor de agua disminuye la densidad del aire
por lo que deben efectuarse en este caso correcciones.
– Se ignoran el peso y volumen de contaminantes en el aire, para las concentraciones habituales
La conservación de la masa exige entonces que el caudal que entra en una campana debe ser el
mismo que el que atraviesa el conducto que sale de ella.
En la unión de dos conductos, el caudal de salida debe ser igual a la suma de los caudales de
cada uno de ellos, etc.
La conservación de energía exige tener en cuenta todos los cambios de energía que se producen
a medida que el aire fluye de un punto a otro; en términos de las presiones previamente
definidas, este principio puede expresarse de la forma:
PE1 + PD1 = PE2 + PD2 + hp
Donde el subíndice “1” indica un punto aguas arriba (antes del ventilador), el “2” un punto aguas
abajo (recibe el aire impulsado por el ventilador) y hp valora la pérdida de energía sufrida por el
aire mientras fluye de un punto a otro. Obsérvese que según este principio la presión total debe
disminuir en la dirección en la que discurre el flujo.
SISTEMAS DE VENTILACIÓN
Ventilación por dilución
La ventilación por dilución consiste en la dilución del aire contaminado con aire sin contaminar,
con el objeto de controlar riesgos para la salud, riesgos de incendio y explosión, olores y
contaminantes molestos.
El empleo de esta forma de ventilación, de cara a la protección de la salud, está sometida a

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varias limitaciones:
_ La cantidad de contaminante generada, no debe ser demasiado elevada, pues se necesita un
caudal excesivo.
_ Los trabajadores deben estar suficientemente alejados del foco de contaminación
o la dispersión del contaminante debe producirse en concentraciones lo bastante bajas, para que
la exposición de los operarios, no supere los valores admisibles.
_ La toxicidad del contaminante debe ser baja.
_ La dispersión del contaminante debe ser razonablemente uniforme.
La aplicación más frecuente de este tipo de ventilación, es el control de vapores orgánicos cuyo
valor admisible sea igual o superior a 100 ppm. También se utiliza en la ventilación de locales
pequeños, donde no existen puestos de trabajos fijos.
Los principios básicos de utilización deben de seguir el orden siguiente:
1. Elegir a partir de los datos disponibles, la cantidad de aire suficiente para conseguir una
dilución satisfactoria del contaminante; en los manuales especializados existen tablas al efecto.
2. Situar si es posible los puntos de extracción cerca de los focos del contaminante, a fin de
beneficiarse de la "ventilación puntual".
3. Situar los puntos de introducción y extracción del aire de tal forma que el aire pase a través
de la zona contaminada. El trabajador debe estar situado entre la entrada de aire y el foco
contaminante.
4. Sustituir el aire extraído mediante un sistema de reposición del mismo. El aire aportado debe
ser calentado durante las épocas frías. Los sistemas de ventilación por dilución manejan
habitualmente grandes cantidades de aire mediante ventiladores de baja presión; para que
funcionen satisfactoriamente es imprescindible reponer el aire extraído.
5. Evitar que el aire extraído vuelva a introducirse en el local, descargándolo a una altura
suficiente por encima de la cubierta y asegurándose que ninguna ventana u otra abertura se
encuentra situada cerca del punto de descarga.
El empleo de la ventilación por dilución requiere que la cantidad de contaminante generada no

Ing. Reartes, R.A.
debe ser demasiado elevada, los trabajadores deben estar suficientemente alejados del foco
contaminante, la toxicidad del contaminante debe ser baja y la dispersión del contaminante debe
ser razonablemente uniforme.
Para el control del ambiente térmico. La función primaria del sistema de ventilación es, en este
caso, prevenir las molestias importantes o el posible daño de aquellas personas que trabajan en
dicho tipo de ambientes.
Ventilación local.
El sistema de ventilación local o por extracción localizada tiene como objetivo captar el
contaminante en la vecindad inmediata del punto donde se ha generado (el foco contaminante ),
evitando así que se difunda al ambiente del conjunto del local.
El ejemplo más simple, y que todo el mundo conoce, lo constituyen las campanas de cocina. Se
sitúan inmediatamente encima del punto donde se producen los humos para captarlos allí,
impidiendo así que toda la cocina se llene de humo. Este mismo principio es ampliamente usado
en la industria.
La diferencia entre la campana de cocina y las que se emplean en la industria es que estas
últimas tienen formas muy diversas, según cuáles sean las características del foco contaminante.
Así, existen las conocidas cabinas de pintura, las extracciones que se emplean en las cubas de
cromado o de tricloetileno, las que se instalan en las sierras circulares para madera y muchas
otras.
En todo sistema de extracción localizada se distinguen los siguientes elementos principales:
a) Campana: ( una o varias ) para la captación del contaminante en el foco.
b) Conductos: Para transportar el aire con el contaminante al sitio adecuado, evitando que se
disperse en la atmósfera. c) Separador: Para separar el contaminante de aire, recogiéndolo de
forma adecuada y liberar aire limpio.
d) Ventiladores: Para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a través del
sistema.
e) Purificadores del aire (no siempre).Para purificar el aire recogido antes de su vertido al
exterior.

Ing. Reartes, R.A.
Campanas de extracción localizada

La función esencial de una campana es crear un flujo de aire que capture eficazmente el
contaminante y lo transporte hacia la campana, captando el contaminante antes que se difunda
al ambiente general del local de trabajo.
Las campanas se clasifican en cabinas, que encierran total o parcialmente el proceso o punto de
generación del contaminante, como por ejemplo una campana de laboratorio o la clásica cabina
de pintura y campanas exteriores, que están situadas adyacentes al foco de contaminante
pero sin encerrarlo.
Ruido y vibraciones
1-Definición: Definimos a RUIDO como sonido NO DESEADO
SONIDO: Vibración mecánica que se propaga en un medio natural (NO EN EL

VACIO), produciendo un movimiento oscilatorio que se repite varias veces por unidad de tiempo.
Al número de ciclos completos de vibración por unidad de tiempo se lo denomina FRECUENCIA,

y su unidad de medición es el HERTZ (Hz).
Para que un sonido sea audible por el oído humano, su frecuencia tiene que estar
dentro del rango de 20 Hz. A 20.000 Hz. (límites de audibilidad).
VELOCIDAD DE PROPAGACION: Se denomina Velocidad de Propagación del sonido a la

velocidad con que las ondas sonoras se alejan de la fuente. (m/seg). Su valor varía dependiendo

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del medio de propagación.

Para sonidos que se propagan en el aire (a Temp. ambiente) la velocidad del sonido es del orden
de 350 m/seg.
En medios sólidos y líquidos las velocidades de propagación son mayores.
Agua salada: 1.500 m/seg.

Aluminio: 5.200 m/seg.
Hierro: 3.400 m/seg.
Acero: 5.000 m/seg.
Ahora, con los parámetros descriptos, podemos realizar el siguiente gráfico:
Longitud de Onda: Distancia entre dos puntos de Máxima Presión, correspondientes a la

onda sonora que se esta propagando.
Este tipo de gráfico me demuestra como se comporta una onda sonora en el espacio.
2. Unidades de medición de Sonidos
Presión Sonora: Intensidad de las variaciones de presión que se producen como consecuencia
de la vibración molecular del aire.
Unidad: Decibel
dB: Nivel de presión Sonora: 20 log. P / P ref.
P ref. : 2 x 10 - 5 microbaras (considerada la presión del sonido más débil que puede

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ser percibido por el ser humano )
3. Cualidades del Sonido
Intensidad: La intensidad es proporcional a la amplitud del sonido, de acuerdo a esto

podemos clasificar los sonidos en fuertes o débiles. (proporcional al cuadrado de la amplitud)
Tono: Cualidad para distinguir sonidos graves y agudos
4. Campo Auditivo
Para que las variaciones de la presión puedan producir sensación auditiva es
imprescindible que se produzcan de forma rápida, del orden de 20 a 20.000 veces por segundo.
De esta forma está definido el campo de audición para ruidos de frecuencias entre 20 y 20.000
Hz.
Si gráficamos presión medida en decibeles Vs frecuencia medida en Hz obtenemos:

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Timbre: Cualidad por la cual podemos distinguir dos sonidos de igual intensidad e
idéntico tono y que han sido emitidos por focos sonoros diferentes.
Umbral de Audibilidad: Mínima presión sonora a una frecuencia dada que puede ser
percibida por el ser humano. (Presión sonora mínima que produce sensación de audición).
B - Umbral de Dolor: Valores de presión sonora que por encima no hay sensación
auditiva.
(Dolor).
C - Mayor Audibilidad: 2.000 / 3.000 Hz.
5. Oído
Para entender las afecciones provocadas por ruido, definamos las tres áreas del órgano
auditivo involucradas:
Oído Externo: Tiene como función la recolección de sonidos, A través del pabellón auricular
y el conducto auditivo externo.
Oído Medio: Tiene como función la transmisión de las ondas sonoras y protección del oído

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interno.
Oído Interno: Produce la transferencia de la presión sonora en señales bioélectricas trasmitidas

al cerebro. (A través de las llamadas fibras de corti se comunican al cerebro por el nervio
acústico)
6. Deterioro Auditivo
Es más precoz en los varones que en las mujeres. Se evidencia con una pérdida en la
sensibilidad auditiva de las frecuencias agudas (ver gráfico).
Presbiacusia: Envejecimiento celular del tejido nervioso.
Sordera e Hipoacusia
- Sordera: Carencia absoluta de audición (bilateral)
- Hipoacusia: Pérdida de audición medible.
Se originan dos condiciones sociales distintas. Podemos ser "más o menos" hipoacusico, pero NO
"mas o menos sordo".
Tipos de Hipoacusia:
a) Conducción: origen en el oído externo, en la función de conducción de ondas

sonoras.
Ejemplo: tapones de cera.
b) Percepción: Originadas en el oído interno y a nivel de las vías

nerviosas. (irrecuperable).
Causas: Enfermedades infecciosas (Rubeola, Sarampión)

Tóxicos
Hipertensión
Traumáticos
Presbiacusia

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c) Mixtas: producen trastornos de conducción y percepción.
7. Deterioro Auditivo provocado por la actividad laboral
HIPOACUSIA INDUCIDA POR RUIDO
Causas: Expuestos a una acción repetitiva de ruido.
Características:
Es a nivel perceptivo (oído interno)

Es irreversible
Bilateral
Simétrico
Considerada una enfermedad profesional.
Función de: nivel de presión, tiempo de exposición y características del individuo.
Produce reclutamiento (Reducción del rango auditivo
Ejemplo de reclutamiento:
TRAUMA ACUSTICO AGUDO
Causas: persona expuesto a un valor elevado de presión sonora.
Características:

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Perceptivo o de conducción
No es bilateral
Puede ser reversible
Considerado un accidente de trabajo.
8. Exámenes audiométricos
Son determinantes al inicio de la vida laboral del trabajador, como así durante el
transcurso de ella.
Determinan:
a) Campo auditivo
b) Cambios en el campo auditivo (sucesivos exámenes)
c) Habilidad auditiva
d) Detección de: simuladores (simulan sordera)
Disimuladores (ocultan sordera)

Objetivos
e) Establecen grado de incapacidad.

OBSERVACIÓN: Es necesario comparar audiogramas (exámenes audiométricos) para conocer
la evolución del estado auditivo de los trabajadores.
9. Control de Ruidos
Objetivos:
Mejorar el ambiente laboral

Garantizar la comunicación
Evitar alteraciones en la audición
Pasos a seguir para implementar un programa de control de ruidos:

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Medición de ruidos - DECIBELIMETRO
En todos los sectores. Se utiliza un medidor denominado DECIBELIMETRO.

Determinar en base a las mediciones las zonas de riesgo.
Analizar a distintas frecuencias.
Estos instrumentos utilizan ecualizadores de acuerdo a los ruidos a medir.

Son filtros de corrección o atenuación de tal manera de aproximar la respuesta de los equipos de
medición ala que tendría el oído humano.
Estos dio lugar a la obtención de tres escalas de ponderación: pueden ser A, B o C
La escala A esta pensada como atenuación similar al oído cuando soporta niveles de presión
sonora bajos a las distintas frecuencias.
La escala B representa la atenuación para niveles intermedios y la C para altos.

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La escala de atenuación D esta pensada para muy altos niveles de presión sonora, por encima de
los 120 dB. (Ejemplo ruido de reactores)
Acciones
En primer lugar se intentará realizar un control en la fuente.

Si ello no es posible se practicará un control en el ambiente (evitar la propagación)
Como último recurso: Protección personal
10. NIVEL SONORO CONTINUO EQUIVALENTE
Representa al nivel sonoro medido en dBA de un ruido supuesto constante y continuo durante
toda la jornada laboral. (NSCE)
Los valores de NSCE son los que se deben determinar para comparar con los límites impuestos
por nuestra legislación.
11. LEGISLACION - LEY 19.587 - DTO 351 / 79 Y MODIFICATORIA
VIBRACIONES
Clasificación y efectos de la exposición

Se dice que un cuerpo vibra cuando sus partículas se hallan influenciadas de un
movimiento oscilatorio, respecto de una posición de equilibrio o referencia. La exposición
a vibraciones se produce cuando se trasmite a alguna parte del cuerpo el movimiento antes
citado.
Las vibraciones se clasifican según:
a) La parte del cuerpo a la que afectan:
a. Vibraciones globales: afectan al cuerpo en su totalidad.
b. Vibraciones parciales: afectan a subsistemas del cuerpo. Las más conocidas son las

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vibraciones mano-brazo.
b) Sus características físicas:
a. Vibraciones libres, periódicas o sinusoidales: se dan cuando existen fuerzas externas que
modifican la amplitud de las sucesivas ondas
b. Vibraciones no periódicas: son fenómenos transitorios (golpes, choques, etc.) en los que se
produce una descarga de energía en un corto período de tiempo.
c. Vibraciones aleatorias: Se dan cuando el movimiento de las partículas es irregular, debiendo

describirse a partir de funciones estadísticas.
c) Su origen:
a. Vibraciones producidas en procesos de transformación: Las interacciones producidas

entre las piezas de la maquinaria y los elementos que van a ser transformados, generan choques
repetidos que se traducen en vibraciones materiales y estructuras, su transmisión se
efectuará directamente o a través de medios de propagación adecuados. Ejemplos de
este tipo son las originadas por prensas, tronzadoras, martillos neumáticos y algunas
herramientas manuales.
b. Vibraciones generadas por el funcionamiento de la maquinaria o los materiales:

Dentro de este grupo encontramos las producidas como consecuencia de fuerzas alternativas
no equilibradas como motores, alternadores, útiles percutores y las provenientes de
irregularidades del terreno sobre le que circulan los medios de transporte.
c. Vibraciones debidas a fallos de la maquina: ejemplos son fallos de concepción, de

utilización de funcionamiento o de mantenimiento generadores de fuerzas dinámicas,
susceptibles de generar vibraciones. Las más frecuentes se producen pro tolerancias de
fabricación, desgastes de superficies, desequilibrios de elementos giratorios, cojinetes
defectuosos, falta de lubricación, etc.
Dependiendo de ciertos factores, las vibraciones pueden causar sensaciones diversas que pueden
ir desde un simple disconfort hasta graves alteraciones de salud. Los efectos más

Ing. Reartes, R.A.
significativos que las vibraciones producen en el cuerpo humano son del tipo vascular,
osteomuscular y neurológico.
Los efectos producidos por la acción de las vibraciones según el organismo son:
a) Zona afectada del cuerpo (parcial o total): las mejores estudiadas son las que afectan el
cuerpo entero o vibraciones globales y las que afectan al subsistema mano- brazo que
se encuentran dentro de las vibraciones parciales. Los efectos más sobresalientes
de estas vibraciones son:
Vibraciones parciales mano-brazo: Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la

zona de contacto con la fuente de vibración, pero también puede existir una
transmisión importante al resto del cuerpo. El efecto más frecuente y más estudiado es
el Síndrome de Reynaud, de origen profesional, o dedo blanco inducido por vibraciones, que
tiene su origen en alteraciones vasculares.
Vibraciones globales: La transmisión de vibraciones al cuerpo y sus efectos sobre el

mismo son muy dependientes de la postura y no todos los individuos presentan la misma
sensibilidad, en consecuencia, la exposición a vibraciones puede no tener las mismas
consecuencias en todas las situaciones. Entre los efectos que se atribuyen a las
vibraciones globales se encuentran, frecuentemente, los asociados a traumatismos en la
columna vertebral, aunque normalmente las vibraciones no son el único agente causal.
También se atribuyen a las vibraciones efectos tales como dolores abdominales y
digestivos, problemas de equilibrio, dolores de cabeza, trastornos visuales, falta de sueño
y síntomas similares. Sin embargo, no ha sido posible realizar estudios controlados para
todas las posibles causas de tales signos que permitan determinar con exactitud en qué medida
son consecuencia de una exposición a vibraciones globales.
b) Características físicas del entorno vibracional: En general el coeficiente de absorción de

las vibraciones para el cuerpo humano es inversamente proporcional a la frecuencia. Por
ello la frecuencia es uno de los factores determinantes de la acción de las vibraciones junto con
la zona del cuerpo afectada. Las frecuencias que van a afectar el organismo se hallan
entre muy bajos valores (menos de 1 Hz- Herzio) y los 1000 Hz aproximadamente.

Ing. Reartes, R.A.
Según sus efectos sobre la totalidad del cuerpo se distinguen dos grupos:
De muy bajas frecuencias (menores a 1 Hz): El mecanismo de acción se da en las

vibraciones de aceleración provocado en el aparato vestibular del oído, originando alteraciones
en el sentido del equilibrio (mareos, náuseas, vómitos). Son ejemplos de ellos las
vibraciones sentidas en los medios de transporte.
De baja y medias frecuencias (de Hz a decenas de Hz): El mecanismo de acción se

dan sobre la columna vertebral provocando lumbalgias, dolores cervicales, agravación de
lesiones raquídeas, sobre el aparato digestivo provocando hemorroides, diarreas, dolores
abdominales, sobre la visión provocando disminución de la agudeza visual, sobre la
función respiratoria y ocasionalmente sobre la función cardiovascular provocando la
inhibición de los reflejos con el consecuente retrazo en el control de movimientos.
c) Tiempo de exposición y su reparto: se consideran exposiciones breves y de larga

duración. Esta últimas a su vez pueden ser continuas o intermitentes. Las exposiciones
prolongadas pueden afectar la región lumbar. Las de corta duración dirigen su acción sobre el
sistema nervioso central causando fatiga, dolor de cabeza, insomnio, etc.
Los criterios básicos de prevención de las vibraciones can a depender fundamentalmente

de los tres factores determinantes de los efectos de las mismas.
d) Control y prevención
Los criterios fundamentales de prevención de los efectos causados por las vibraciones se
basan fundamentalmente en la medición de las vibraciones transmitidas al cuerpo expuesto.
La medición de la vibración transmitida al cuerpo se lleva a cabo teniendo en cuenta el punto de

contacto entre el elemento vibrante y el cuerpo (empuñadura, asiento o piso).
La normativa aplicable que establece los parámetros de comparación en nuestro

país se encuentran establecidos en la Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo (ley
nac. 19.587 y su dto 351/79 y modificatorio Resolución 295/2003.

Ing. Reartes, R.A.
Las acciones preventivas tienen por objeto disminuir el tiempo diario de la exposición
a las vibraciones. Dentro de este grupo se incluyen:
Organización del trabajo

Establecimiento de pausas en el trabajo
Rotación de puestos
Modificación de las secuencias de montaje
Las acciones técnicas tiene por objeto disminuir la intensidad de la vibración que se trasmite al
cuerpo humano a través de:
Reducción de la vibración en la fuente: Normalmente, es el fabricante de las herramientas

de un equipo el responsable de conseguir que la intensidad de la vibración sea tolerable, también
es importante un diseño ergonómico de los asientos y empuñaduras. En algunas
circunstancias, es posible modificar una máquina para reducir su nivel de vibración cambiando la
posición de las masas móviles, modificando los puntos de anclaje o las uniones entre los
elementos móviles.
Aislamiento de vibraciones: El uso de aislantes de vibraciones, tales elementos elásticos en

los apoyos de las máquinas, masas de inercia, plataformas aisladas del suelo, mangos
absorbentes de vibraciones en las empuñaduras de las herramientas, asientos montados
sobre soportes elásticos, etc son acciones que, aunque no disminuyen la vibración original,
impiden que pueda trasmitirse al cuerpo, con lo que se evita el riesgo de daños a la salud.
Utilizar equipos de protección personal: Si no es posible reducir la vibración trasmitida

al cuerpo, o como medida de precaución suplementaria, se debe recurrir al uso de
equipos de protección personal (guantes, cinturones, botas) que aíslen la transmisión de
vibraciones. Al seleccionar estos equipos, hay que tener en cuenta su eficacia frente al
riesgo, capacitar a los trabajadores en el uso correcto de los mismos y mantener un
programa de mantenimiento y reemplazo.
Otras medidas de prevención es la realización de un control médico anual para conocer el estado
de afectación de las personas expuestas a vibraciones y así poder actuar en los casos de

Ing. Reartes, R.A.
mayor susceptibilidad.
A sí mismo se debe informar a los trabajadores, a través de las capacitaciones, los

niveles de vibraciones a que están expuestos y las medidas de protección disponibles
Radiaciones
Las fuentes emisoras de radiaciones IONIZANTES pueden clasificarse en dos categorías.
EQUIPOS GENERADORES DE RAYOS - X

SUSTANCIAS RADIOACTIVAS
El 90 % de la exposición a radiaciones ionizantes esta originado por los Rayos - X.

La Secretaría de Salud Pública de la Nación establece el control de esos equipos
(Ley 17.557 / 1967)
Las sustancias radioactivas son controladas en su uso y tenencia por la Comisión Nacional de
Energía Atómica
1. RADIOPROTECCION
Cuando se opera con material radioactivo, los contaminantes se incorporan al organismo

por absorción, ingestión o inhalación.
Los trabajadores están expuestos a una radiación periódica de baja concentración, lo cual genera
la necesidad de realizar mediciones continuas sobre los niveles absorbidos.
También el público puede estar expuesto por razones de proximidad a fuentes de radiación.
En el campo de la medicina, también los pacientes son considerados en cuanto a su exposición a
las radiaciones, aunque estos dependen generalmente de tratamientos médicos específicos.
Para comprender los efectos de la radiación, veamos algunos conceptos:

Ondas:
Ya hemos visto que la energía puede trasmitirse al perturbar un medio material, por ejemplo
las ondas sonoras, y sus características son:

Ing. Reartes, R.A.
Amplitud: Máximo desplazamiento vertical.

Longitud de Onda: Distancia entre dos puntos de máxima perturbación.
Frecuencia: Número de perturbaciones que ocurren por unidad de tiempo.
Velocidad de propagación = Frec. x Long. Onda
Ondas Electromagnéticas
Hay ondas que no necesitan un medio material para propagarse, ellas son las
Ondas Electromagnéticas.
Por ejemplo: Ondas de radiación ultravioleta, infrarroja, rayos X, etc.

La diferencia entre las ondas estará dada por su ubicación en el espectro (Energía y
longitud de onda).

Ing. Reartes, R.A.
La emisión de radiación de las ondas electromagnéticas se denomina: Radiación

Electromagnética.
Radiaciones Ionizantes
Aquellas radiaciones electromagnéticas que pueden provocar cambios no solo en las
moléculas sino también en las estructuras de los átomos que conforman esas moléculas
de los cuerpos materiales sobre las que inciden, se denominan RADIACIONES IONIZANTES.

Ing. Reartes, R.A.
Son las radiaciones que entregan a un átomo suficiente energía para arrancar un
electrón y ionizarlo. Al ser desplazado el electrón del átomo, este se torna irregular produciendo
daño en las células.
2. RAYOS X
Los R-X fueron descubiertos por Wilhem Roentgen en 1895. Estos se originan cuando
electrones animados a gran velocidad chocan contra un obstáculo sólido. Los electrones emitidos
(a partir de un filamento incandescente), chocan contra los electrones de los átomos del
material utilizado como obstáculo, causando cambios en los niveles de energía, originando el
haz de rayos -X.
3. DOSIS DE RADIACION
DOSIS ABSORVIDA: Cantidad de energía transferida por la radiación y absorbida por

unidad de masa.

Ing. Reartes, R.A.
Unidad: RAD (10 -2 JULIOS / KG)
Esta unidad depende del tipo de energía de radiación (será distinta la radiación generada por un
R-X u otra sust. Radioactiva como uranio o plutonio.
Por lo tanto a igual dosis se generan efectos distintos.
Para hacer comparables los efectos se introduce el concepto de "DOSIS
EQUIVALENTE", independizando el valor de la calidad de la radiación.
D. abs. (RAD) x Q (factor calidad) = REM
DOSIS BIOLOGICA: Unidad de dosis de radiación que tiene en cuenta el efecto biológico sobre
el hombre, esta unidad se independiza del tipo de radiación. (A igual dosis en REM igual
efecto biológico).
4. Clasificación efectos producidos por la radiación
SOMATICOS: No se trasmiten hereditariamente

GENETICOS: Se trasmiten hereditariamente
Efectos Estocásticos: La gravedad no depende de la dosis. Son de carácter probabilístico.

Una vez producidos son siempre graves. Carecen de umbral.
Efectos No Estocásticos: la gravedad depende de la dosis. Existe una
relación de causalidad entre DOSIS - EFECTO. Tienen un umbral determinado.
En la seguridad e higiene laboral tenemos como objetivo proteger al hombre de los
efectos nocivos no estocásticos y limitar la ocurrencia de los estocásticos
(accidentes) a niveles considerados como aceptables.
Valores promedio aceptables:
Para trabajador: 5 rem / año para causa no estocástica

Ing. Reartes, R.A.
5. EFECTOS EN EL ORGANISMO:
Cuando superamos un valor denominado Dosis Mínima comenzamos a tener efectos.
Los efectos de las radiaciones afectan mayormente a las células en:
Potencia Reproductora
Inhibe el crecimiento
Envejecimiento prematuro
6. RADIOPROTECCION
La radio protección trabaja protegiendo a dos clases de individuos (público y trabajadores).
Inicialmente los valores aceptados de exposiciones eran:
10/rem día
0,2 rem/día
A) De acuerdo a investigaciones:
La región del cristalino puede recibir 300 milirem (mRem) por semana.
B) La tolerancia para el cuerpo entero es de 1500 mRem por semana si la capa expuesta recibe
radiación a menos de 1 mm de profundidad, la piel en especial no debe exceder 600 mRem.
C) El cuero cabelludo, la cara, el cuello, manos, antebrazos, pies y tobillos no deben recibir 1500
mRem.
D) Si la radiación a que se expone el cuerpo penetra cerca de 5 cm no debe excederse de

Ing. Reartes, R.A.
300 mRem, mientras que los órganos hematopoyéticos como el bazo, el hígado y la médula
ósea no resisten exposiciones mayores de 300 mRem por semana. En cuanto a los rayos X y
gamma, no debe exponerse el cuerpo a más de 1500 mRem.
7. SERVICIOS DE RADIOLOGIA
Algunas de las características:

Circulación independiente
Una sola puerta
Un equipo por sala
Blindaje de plomo
Medios para reducir la exposición:

Distancia a la fuente
Material de blindaje
Tiempo de exposición
8. DETECTORES
GEIGER: Cámara cilíndrica con aire a P. Amb. con un ánodo y cátodo con una tensión aplicada de
100 Volt. De incidir radiación se origina la ionización.
DOSIMETROS: Oscurecimiento de placa fotográfica
LAPICERA DOSIMETRICA: Cámara con dos electrodos
9. LEGISLACION DTO 351 / 79
Iluminación y Color.
La iluminación en los puestos de trabajo debe cumplir básicamente con los requisitos mínimos:
La composición espectral de la luz debe ser adecuada a la tarea a realizar, de modo que permita
observar o reproducir los colores en la medida que sea necesario.
Se debe evitar el efecto estroboscópico en los lugares de trabajo.

Ing. Reartes, R.A.
La iluminancia debe ser adecuada a la tarea a efectuar.
Las fuentes de iluminación no deben producir deslumbramientos, directo o reflejado.
Los niveles de iluminación deben encuadrarse dentro de los establecido en la Tabla 2-

Intensidad mínima de iluminación que figura en el Decreto 351/79. Esta tabla
muestra por tipo de edificio, local y tarea visual el valor mínimo de iluminación en lux necesaria.
Cuando los puestos medidos no se encuadran en ninguno de los puestos que figuran
en la Tabla 2 se deben comparar con los niveles establecidos en la Tabla 1-
Intensidad media de iluminación para diversas clases de tarea visual:

Ing. Reartes, R.A.
Para chequear los valores de iluminación en los diferentes puestos de trabajo se debe medir con
un luxómetro calibrado
En todo establecimiento donde se realicen tareas en horarios nocturnos o que cuenten

con lugares de trabajo que no reciban luz natural en horarios diurnos debe instalarse un
sistema de iluminación de emergencia.
Este sistema no puede suministrar una iluminación menor de 30 luxes a 80 cm. del suelo.
A su vez debe ponerse en servicio en el momento de corte de energía eléctrica,

facilitando la evacuación del personal en caso necesario e iluminando los lugares de riesgo.
COLOR
Colores y señales de seguridad según la norma IRAM 10005 - 1º Parte

La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares, objetos o
situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así como
indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de
vista de la seguridad.
La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible,

el uso de palabras en la señalización de seguridad. Estos es necesario debido al
comercio internacional así como a la aparición de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en
común o que se trasladan de un establecimiento a otro.
Por tal motivo en nuestro país se utiliza la norma IRAM 10005- Parte 1,cuyo objeto
fundamental es establecer los colores de seguridad y las formas y colores de las señales
de seguridad a emplear para identificar lugares, objetos, o situaciones que puedan provocar
accidentes u originar riesgos a la salud.
Definiciones generales
Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de características específicas al

que se le asigna un significado definido.

Ing. Reartes, R.A.
Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad.
Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de un color
y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad. La señal de seguridad
puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance.
Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si

fuese necesario, la información suministrada por una señal de seguridad.
Aplicación de los colores

La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes
de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los
siguientes:
ROJO
El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra
incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados
con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:
Botones de alarma.
Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyección de
gas extintor, etc.).
También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo:
Matafuegos.
Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
Cajas de frazadas.
AMARILLO
Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de
la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:
Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro
modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las

Ing. Reartes, R.A.
protecciones o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.
Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por
ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco de
las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor contra
incendio), de tapas de piso o de inspección.
Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera, bordes
de plataformas, fosas, etc.
Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se
prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.
Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas),
de topadoras, tractores, grúas, zorras autoelevadores, etc.).
VERDE
El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general,
excepto incendio, por ejemplo en:
Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
Puertas o salidas de emergencia.
Botiquines.
Armarios con elementos de seguridad.
Armarios con elementos de protección personal.
Camillas.
Duchas de seguridad.
Lavaojos, etc.
AZUL
El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya
remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:
Tapas de tableros eléctricos.
Tapas de cajas de engranajes.
Cajas de comando de aparejos y máquinas.
Utilización de equipos de protección personal, etc.
Cuadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste de contraste

Ing. Reartes, R.A.
Especificación de los colores de seguridad y de contraste
Se recomienda el uso de tonos mates o semimates. Cuando la reflexión no dificulte la

visión puede usarse tonos brillantes. Cuando se requiera utilizar señales retroreflectoras,
en cuyo caso las láminas reflectoras deben cumplir con la norma IRAM 10033, debiendo
seleccionarse los colores según la gama que establece la misma.

Ing. Reartes, R.A.
Forma geométrica de las señales de seguridad
Señales de prohibición
La forma de las señales de prohibición es la indicada en la figura 1. El color del fondo

debe ser blanco. La corona circular y la barra transversal rojas. El símbolo de seguridad
debe ser negro, estar ubicado en el centro y no se puede superponer a la barra
transversal. El color rojo debe cubrir, como mínimo, el 35 % del área de la señal.
Señales de advertencia
La forma de las señales de advertencia es la indicada en la figura 2. El color del fondo debe
ser amarillo. La banda triangular debe ser negra. El símbolo de seguridad debe ser
negro y estar ubicado en el centro. El color amarillo debe cubrir como mínimo el 50 % del área
de la señal.

Ing. Reartes, R.A.
Señales de obligatoriedad
La forma de las señales de obligatoriedad es la indicada en la figura 3. El color de fondo debe ser
azul. El símbolo de seguridad debe ser blanco y estar ubicado en el centro. El color
azul debe cubrir, como mínimo, el 50 % del área de la señal.
Señales informativas
Se utilizan en equipos de seguridad en general, rutas de escape, etc.. La forma de las

señales informativas deben ser s o rectangulares (fig. 4), según convenga a la ubicación del
símbolo de seguridad o el texto. El símbolo de seguridad debe ser blanco. El color del fondo
debe ser verde.
El color verde debe cubrir como mínimo, el 50 % del área de la señal.

Ing. Reartes, R.A.
Señales suplementarias
La forma geométrica de la señal suplementaria debe ser rectangular o cuadrada. En las

señales suplementarias el fondo ser blanco con el texto negro o bien el color de fondo
corresponde debe corresponder al color de la señal de seguridad con el texto en el color
de contraste correspondiente.
Medidas de las señales
Las señales deben ser tan grandes como sea posible y su tamaño deber se congruente con el
ligar en que se colocan o el tamaño de los objetos, dispositivos o materiales a los cuales fija. En
todos los casos el símbolo debe ser identificado desde una distancia segura.
El área mínima A de la señal debe estar relacionada a la más grande distancia L, a la cual la
señal debe ser advertida, por la fórmula siguiente:
Siendo A el área de la señal en metros cuadrados y L la distancia a la señal en

metros. Esta fórmula es conveniente para distancias inferiores a 50 m.

Ing. Reartes, R.A.
Ejemplo de utilización de señales de seguridad

Ing. Reartes, R.A.

Ing. Reartes, R.A.
Colores y señales de seguridad según la norma IRAM 10005 - 2º Parte
A nivel Nacional la norma IRAM 10005- Parte 2 es establecer los colores de seguridad y las
formas de las señales de seguridad relacionadas específicamente para las instalaciones contra
incendio y los medios de escape.
Esta norma establece la señalización de los elementos destinados a la lucha contra incendio tales
como matafuegos, hidrantes, pulsadores de alarmas, símbolos y pictogramas para
identificar las clases de fuego y señalización específica para la ubicación de equipos de lucha
contra incendio.
Los principales criterios establecidos para la señalización de los elementos antes mencionados
son los siguientes:
SEÑALIZACIÓN DE EQUIPOS EXTINTORES

Para señalizar la ubicación de un matafuego se debe colocar una chapa baliza, tal como
lo muestra la figura siguiente. Esta es una superficie con franjas inclinadas en 45 º
respecto de la horizontal blancas y rojas de 10 cm de ancho. La parte superior de la chapa
deber estar ubicada a 1,20 a 1,50 metros respecto del nivel de piso.
Se debe indicar en la parte superior derecha de la chapa baliza las letras correspondientes a

Ing. Reartes, R.A.
los tipos de fuego para los cuales es apto el matafuego ubicado. Las letras deben ser rojas en
fondo blanco tal como lo muestra la figura 1. El tamaño de la letra debe ser
suficientemente grande como para ser vista desde una distancia de 5 metros.
Los símbolos para la identificación de las clases de fuego es la siguiente:
Además de la señalización anterior, para la ubicación del matafuego sea visto desde
distancias lejos se debe colocar una señal adicional a una altura de dos o dos metros y medio
respecto del nivel de piso tal como lo muestra la siguiente figura:
También puede utilizarse la siguiente figura opcional:

Ing. Reartes, R.A.
SEÑALIZACIÓN DE NICHOS O HIDRANTES
Se debe colocar sobre el nicho o hidrante una señal en forma de cuadrado con franjas
rojas y blancas a 45º a una altura de dos o dos metros y medio respecto del nivel de
piso tal como lo muestra la siguiente figura. El lado de cada cuadrado debe ser de 0,30
metros.
También puede utilizarse la siguiente figura opcional:
SEÑALIZACIÓN DE PULSADORES DE ALARMAS DE INCENDIO
Se debe colocar sobre el pulsador una señal en forma de círculo de color rojo a una altura de
dos metros respecto del nivel de piso tal como lo muestra la siguiente figura. El círculo
debe tener 0,150 metros de diámetro.

Ing. Reartes, R.A.
SEÑALIZACIÓN DE MEDIOS DE ESCAPE

Se puede pintar la salida de emergencia tal como lo muestra la siguiente figura.
A su vez puede señalizarse la ubicación para ser vista desde distintos lugares los
siguientes carteles:
Para señalizar la dirección hacia la salida de emergencia se pueden utilizar las siguientes formas

Ing. Reartes, R.A.
Para advertir que un medio no es adecuado para el escape se puede colocar la siguiente señal de
advertencia:
SEÑALIZACIÓN DE LAS CLASES DE FUEGO EN LOS EQUIPOS EXTINTORES
Para identificar en un matafuego la clase o clases de fuego para la cual es apto el

mismo se utilizan las siguientes figuras:
Para matafuegos aptos para fuegos de clase A (tipo a base de agua)
Para matafuegos aptos para fuegos de clase A y B (tipos a base de espuma y agua con
espuma)

Ing. Reartes, R.A.
Para matafuegos aptos para fuegos de clases B y C (tipos a dióxido de carbono o polvo
BC)
Para matafuegos aptos para fuegos de clase A B y C (tipos a base de polvos químicos o
halógenos)

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD Nº 7: PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
FUEGO: proceso de combustión caracterizado por una reacción química de

oxidación de suficiente intensidad como para emitir LUZ, CALOR Y LLAMAS. Las
temperaturas de combustión varían entre 1000º C / 1700 º C, dependiendo de los
materiales que entran en combustión.
Factores Intervinientes: (Elementos constitutivos)
Para explicar la existencia del fuego lo hacemos a través de sus componentes:
COMBUSTIBLE
OXIGENO
CALOR
REACCION EN CADENA
Eliminando alguno de ellos extinguimos el fuego.
COMBUSTIBLE
Todo material que actúa como agente reductor (tiende a aceptar moléculas de oxigeno).
Carbón, Hidrocarburos, Madera, Papel, Solventes, Alcohol, etc.
Cabe aclarar que lo que arde en llamas en los combustibles no es el cuerpo en sí, sino que
son los vapores que ellos desprenden en el proceso de combustión, salvo el caso de
los combustibles gaseosos.
COMBURENTE
Es el agente oxidante de la combustión (recibe electrones).
Oxígenos del aire, ozono, Halónes, ácidos, alcoholes.

CALOR - TEMPERATURA
Temperatura de Ignición: Es la menor temperatura a que una sustancia (sólida o líquida)
debe ser calentada a fin de iniciar una combustión que se sostenga por sí misma,

Ing. Reartes, R.A.
independientemente de las fuentes externas de calor.

También se identifican otras temperaturas:
Temperatura o punto de inflamación: Es la menor temp. a la que hay que elevar un líquido
combustible, para que los vapores se desprendan, formen con el aire que se encuentra
sobre el mismo una mezcla que se inflama al acercársele una llama, desapareciendo la
combustión si esta se retira.
Temperatura de autoignición: Es la mínima temperatura a la cual debe elevarse una

mezcla de vapores inflamables y aire, para que encienda espontáneamente, sin necesidad
de la presencia de una fuente caliente externa. Esta temp. Suele ser muy superior a
las anteriores.
REACCION QUIMICA EN CADENA
Son las reacciones que se originan en el frente de llama y sus efectos son los de aumentar
la temperatura y por ende el aumento de la producción de gases que aumentarán el
volumen de la mezcla.
Debe verificarse que estos elementos se encuentren en proporciones definidas además de

concurrencia simultánea. (rango de inflamabilidad / explosividad)
Ejemplo: Naftas aprox. 1,3 % en volumen en gas rango de inflamabilidad y 7 % en

volumen en gas rango de explosividad.
Con estos elementos puedo identificar a una figura geométrica representada por un
tetraedro, donde cada una de sus caras será uno de estos elementos.
Clases de Fuego
Para comenzar podemos afirmar que los procesos de combustión pueden ser con llama o sin ella.
Sus residuos pueden ser cenizas, humos, vapor de agua y otros gases. Si la
combustión es completa habrá: CO2 y si la misma es incompleta: CO.
CO2: No tiene olor, puede provocar mareos o asfixias por ausencia de oxigeno.

Ing. Reartes, R.A.
CO: No tiene olor, alta toxicidad. Ataca al sistema nervioso (transporte por hemoglobina
de la sangre).
Calor: Dolor al secarse las mucosas del sistema respiratorio.
CLASES IDENTIFICATORIAS DE LOS FUEGOS
FUEGOS CLASE A: Producidos por combustibles sólidos.
Maderas, granos, harinas, papel, cueros, lanas, plásticos, etc.
FUEGOS CLASE B: Producidos por combustibles líquidos.
Grasas, pinturas, aceites, ceras, naftas, GLP.
FUEGOS CLASE C: Producidos por instalaciones o equipos sometidos a la acción eléctrica.
Motores, transformadores, cables, tableros, conectores
FUEGOS CLASE D: Producidos por metales combustibles (Mg, Ti, K, Na, Ca)
Métodos de extinción
De acuerdo al tetraedro anterior, y recordando que eliminamos al fuego eliminando una

de sus caras, los métodos de extinción son:
ENFRIAMIENTO: elimino calor
RETIRO: se quita total o parcial el combustible
SOFOCACION: elimino oxigeno
INHIBICION: elimino la cadena de reacción química.
Que elementos utilizo para implementar los métodos mencionados:
ENFRIAMIENTO:
Agua: (red de incendio con tomas de agua para manguera, extintores con agua a
presión, rociadores - sprinklers)
Espuma: (Baja - Media y Alta expansión)

Ing. Reartes, R.A.
SOFOCACION:
Espuma: (Baja - media y Alta expansión)
CO2
PQS (extintores de Polvo químico seco)
Arena - mantas
Cierre de puertas y ventanas
RETIRO:
Combustibles líquidos: Drenaje por parte inferior

Combustible gas: cerrado de válvulas
Combustible sólido: Evacuando material
INHIBICION:
PQS (extintores de Polvo químico seco)
PRIORIDADES DE DEFENSA
Combustibles Sólidos: ENFRIAMIENTO - SOFOCACION - RETIRO - INHIBICION

Combustibles Líquidos: SOFOCACION - INHIBICION - RETIRO - ENFRIAMIENTO
Combustibles Gaseosos: RETIRO - INHIBICION - SOFOCACION - ENFRIAMIENTO
5) Protección
Los objetivos en la protección de incendios son los siguientes:
1) Que el incendio no se produzca.

2) Si se produce, asegurar la evacuación.
3) Evitar la propagación y efecto de los gases.
4) Facilitar las tareas de ataque y extinción.
5) Producir menor cantidad de pérdidas materiales.
6) Sistemas de Extinción

Ing. Reartes, R.A.
1) Instalaciones Fijas.
Así se denomina particularmente a las redes para uso ante incendios, compuesta por:
Cañerías de transporte del elemento extintor. (Agua) (diámetro de acuerdo al riesgo

medido)
Bocas de salida (hidrantes) con conexión para elemento de tiro (mangueras,
lanzas, monitores)
Depósitos de agua con suficiente capacidad de acuerdo al riesgo medido.
Conexiones para espuma (al inicio de la línea o sobre la línea de ataque)
Detectores con sistema de alarma.
Presiones normales para red de incendio: medida a la boca del elemento de ataque (llegada
de agua: 7 kg/cm2, con un caudal promedio por boca de 50 m3 / hr)
2) Instalaciones Móviles.
Extintores manuales y/o rodantes

Autobombas
Equipos para espumas portátiles
Baldes y palas
Mantas ignífugas
Carga de fuego
Calor Desarrollado: El calor desarrollado es un parámetro fundamental para

evaluar en situaciones de diseño de defensas activas contra incendio. (Ejemplo:
Distribución de equipos de extinción móviles).
Este depende de la cantidad y calidad de los materiales involucrados en el sector a

cubrir. Se calcula como la suma de los productos de los pesos de los materiales
combustibles por sus respectivos poderes caloríficos.

Ing. Reartes, R.A.
Definición qf: Peso en madera, supuesta uniformemente distribuida, capaz de desarrollar una
cantidad de calor equivalente a la que produciría la combustión completa de los
materiales contenidos en el sector del incendio.
Ejemplo: En una superficie de 300 m2 distribuyo los siguientes materiales.
Hilados de lana: 6530 kg. (Ki: 4940 kcal/kg)

Hilados de algodón: 2000 kg. (Ki: 3980 kcal/kg)
Hilados sintéticos: 400 kg. (Ki: 10.000 kcal / kg)
Maderas 3500 kg.
Calculo Calor Desarrollado Pi Ki: 59.618.200 Kcal
Normalizo: 13. 549,6 Kg madera

qf: 13.549,6 kg / 300 m2 : 45 kg/m2
calor originado sería equivalente al que producirían 45 kg. de madera distribuida

uniformemente en un m2.
Con la carga de fuego calculada recurrimos a la Tabla 1 (fuegos clase A) y Tabla 2 (fuegos clase
B) del Dto. 351/79
Previamente debo definir por que columna ingreso (Riesgo), utilizando las definiciones
incluidas en el decreto.
Explosivo (1.5.1) R1
Inflamable (1.5.2 y 1.5.3) R2
Muy Combustible (1.5.4) R3
Combustible (1.5.5) R4
Poco Combustible (1.5.6.) R5
En el ejemplo y por los materiales involucrados ingreso por la columna R3 - muy combustibles.
Me define un potencial extintor mínimo 3 A , esto es tres unidades extintoras clase A.

Ing. Reartes, R.A.
Unidad Extintora: Capacidad de extinción necesaria para cubrir el riesgo existente. El número
indica la capacidad relativa de extinción para la clase de fuego indicada.
Con el valor de 3 A defino la cantidad y capacidad de los extintores a utilizar.

Uso en este caso una tala de la cámara de Aseguradores.
1 extintor ABC de 10 kg. / 2 extintores ABC de 5 kg.
Ahora bien la legislación me impone una restricción de una unidad extintora cada 200
m2 y no más de 15 mts. a recorrer para tomarlo.
2- PROTECCION CONTRA INCENDIOS
NORMATIVA VIGENTE
LEY 19587 DTO 351 / 79
La protección contra incendios comprende el conjunto de condiciones de construcción, instalación

y equipamiento que se deben observar tanto para los ambientes como para los edificios, aun
para los trabajos fuera de estos y en la medida de que las tareas los requieran.
Los objetivos a cumplir son:

♦ Dificultar iniciación de incendios
♦ Evitar la propagación del fuego y los efectos de gases tóxicos
♦ Asegurar la evacuación de las personas
♦ Facilita el acceso y las tareas de extinción del personal de bomberos.
♦ Proveer las instalaciones de detección y extinción.

Ing. Reartes, R.A.
UNIDAD Nº 8: CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
DEFINICIONES
AMBIENTE: (Medio, entorno, medio ambiente), Sistema constituido por factores

naturales, culturales y sociales, interrelacionados entre sí, que condicionan la vida del hombre a
la vez que constantemente son modificados y condicionados por éste.
AREA NATURAL: Lugar físico o espacio donde uno o más elementos naturales o la naturaleza en
su conjunto, no se encuentran alterados por el hombre o por algún factor natural que
pudiera incidir sobre su equilibrio original.
CONTAMINACION: Alteración reversible o irreversible de los ecosistemas o de alguno de

sus componentes producida por la presencia - en concentraciones superiores al umbral
mínimo o la actividad de sustancias o energías extrañas a un medio determinado.
ECOSISTEMA: sistema relativamente estable en el tiempo y termodinámicamente abierto

en cuanto a la entrada y salida de sustancias y energía.
EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL: El procedimiento destinado a identificar e interpretar, así

como prevenir, las consecuencias o efectos que acciones o proyectos públicos o privados, puedan
causar al equilibrio ecológico, al mantenimiento de la calidad de la vida y a la preservación de los
recursos naturales existentes.
PRESERVAR: Mantener el estado actual de un área o categoría de seres vivientes
PROTEGER: Defender un área o determinados organismos contra la influencia modificadora de la

actividad del hombre.
RECURSOS NATURALES: Totalidad de las materias primas y de los medios de

producción aprovechable en la actividad económica del hombre y procedentes de la naturaleza.
RESTAURAR: Restablecimiento de las propiedades originales de un ecosistema o hábitat en

Ing. Reartes, R.A.
cuanto a estructura comunitaria, complemento natural de las especies y cumplimiento de

sus funciones naturales.
OTRAS DEFINICIONES
Desarrollo Sustentable: Es la unión o el lazo entre el medio ambiente y el desarrollo,
cuya finalidad es buscar un nuevo modo de desarrollo basándose en una sana utilización
de los recursos para la satisfacción de las necesidades actuales y futuras de la sociedad.
Auditoria Ambiental: Tiene por objeto apreciar, en un momento dado, el impacto que toda o
parte de la producción o de la existencia de una empresa es susceptible, directa o
indirectamente de generar sobre el ambiente.
Puede limitarse al impacto de un producto o de una línea de producción.
Auditoria de Conformidad: Tiene un objetivo "defensivo", asegurar que las

condiciones de funcionamiento don conformes a las normas. (Analiza desde el punto de vista
jurídico)
Auditoria por Acc. Ambiental: Determinante de causas de accidentes.
Auditoría de Riesgo Ambiental: En el marco de un contrato de seguros, proporciona información

para evaluar riesgos económicos y financieros.
Auditoría de Fusión: Analizar efectos de la empresa a fusionar. Debería ser requisito para aceptar
la fusión.
Auditoria Puntual: Para un producto o línea definida.
DIFERENCIA ENTRE A.A. Y E.I.A.
EIA: Requisito previo para obtener autorización inicio de actividades.

A.A: Evaluación Seguimiento de actividades
NORMATIVA AMBIENTAL
Normativa Nacional

Ing. Reartes, R.A.
Artículo Nº 41 de la Constitución Nacional.

Decretos
Decreto Nº 2078/02.
Decreto-Ley Nº 7647/70, Ley del Procedimiento Administrativo de la Provincia de Buenos Aires.
Decreto Nº2283/01.Probation Ecológica, (derogado por el Decreto Nº734/03.)

Leyes
Ley Nº 12.928, Ley de Ministerios.
Ley Nº 12.856, Ley de Ministerios.
Ley Nº 25.675, Ley General del Ambiente.
Ley Nº 25.612, Ley de Presupuestos Mínimos. Gestión Integral de Residuos Industriales y de Act.
de Servicio
Ley Nº 24.051, Ley de Residuos Peligrosos.
Ley N° 25831. Régimen de libre acceso a la información pública ambiental.
Ley N° 25612. Gestión integral de residuos industriales.
Ley N° 25916. Gestión de residuos domiciliarios.
Ley N° 25670. Presupuestos mínimos para la gestión y eliminación de los PCB´s.
Ley N° 25688. Régimen de gestión ambiental de aguas.
Normativa Provincial
Artículo Nº 28 de la Constitución de la Provincia de Bs. As.
Leyes
Ley Nº 11.723. Ley Integral del Medio Ambiente y los Recursos Naturales.
Industrias
Decretos
Decreto N° 890/98. Granos.
Decreto N° 1741/96. Reglamento de la Ley 11.459.
Decreto N° 1712/97. Sustituye los arts. 17 y 106 del Dec. 1741/96.
Decreto N° 3591/98. Modifica el art. 106 del Decreto 1741/96
Decreto N° 4318/98
Leyes
Ley Nº 12.605. Decreto Nº 34. Ley de Almacenamiento, clasificación, acondicionamiento y

conservación de granos.
Ley 11.459 de Radicación Industrial
Resolución Nº 1200/00.
Resolución Nº 920/01. Pruebas y/o ensayos.
Resolución Nº 513/98. Modifica el art. 2 de la Resol. 345/98
Resolución Nº 480/00. Modifica el anexo I de la Resol. 468/99
Resolución Nº 665/00. Certificados.
Resolución S.P.A. Nº 80/99. Reglamentación e interpretación del Artículo 9º del Decreto Nº
1741/96.
Resolución Nº 345/98. Establecimientos industriales que generen residuos industriales.
Resolución S.P.A. Nº 322/98. Otorgamiento de la Autorización de la Unidad de Disposición Final.

Ing. Reartes, R.A.
Resolución Nº 204/98. Categorizaciones. Publicidad de las Industrias instaladas y a instalarse.

Resolución S.P.A. Nº 308/97. Actas de Inspección de Tipo A y B para sumarios.
Resolución S.P.A. Nº 224/96. Comunicación recíproca entre la S.P.A. y los Municipios.
Resolución S.P.A. Nº 195/96. Registro de Profesionales.
Resolución S.P.A. Nº 159/96. Ruidos molestos.
Resolución S.P.A. Nº 60/96. Tratamiento de residuos industriales in situ. Creación del Registro
Provincial de Tratadores de Residuos Industriales en el lugar.
Resolución S.P.A. Nº 18/96. Tratamiento de Residuos Orgánicos por Biodegradación.
Resolución Nº 664/00. Tratamiento Biológico en suelo: LanFarming.
Resolución Nº 322/98. Unidades de Disposición Final.
Resolución Nº 214/98. Nivel de complejidad ambiental para Generadores No Industriales y

Transportistas.
Resolución N° 42/01 (Instructivos de formularios A, B, C, D, E, E1, F).
Resolución N° 1408/00
Efluentes Gaseosos
Decretos
Decreto N° 3395/96. Reglamento de la Ley Nº 5965
Decreto N° 32/97. Prorróga del artículo 7º del Decreto Nº 3395/96
Decreto N° 2264/97. Plazos.
Leyes
LEY N° 5965. Ley de protección a las fuentes de provisión y a los cursos y cuerpos receptores de
agua y a la atmósfera
Resoluciones
Resolución Nº 2145/01. Industrias generadoras de emisiones gaseosas fijas o móviles.

Resolución Nº 937/02.
Resolución S.P.A. Nº 242/97. Complementario Decreto 3395/96.
Resolución Nº 279/96. Presentación de la Declaración Jurada de Efluentes Gaseosos Industriales.
Residuos Especiales
Decretos
Decreto N° 806/97
Disposiciones
INSTRUCTIVO DE PRESENTACION DE LA DECLARACION JURADA DE GENERADORES DE

RESIDUOS ESPECIALES
Disposición Nº 010/99
Leyes
Ley Nº 11.720. Residuos Especiales

Ing. Reartes, R.A.
Ley N° 13613. Tasa Especial de Impacto Ambiental, para la Ley N° 11459

Resoluciones
Resolución S.P.A. Nº 37/96. Tratamiento de Residuos Especiales in situ por industrias.

Resolución Nº 2148/01. Centros de tratamiento de disposición final de residuos especiales
industriales y patogénicos.
Resolución Nº 093/02. PCB.
Resolución Nº 664/00. Tratamiento de Residuos Especiales y No Especiales bajo la modalidad
Landfarming.
Resolución S.P.A. Nº 63/96. Transporte de Residuos Especiales y/o Industriales.
Resolución Nº 3205/05
Resolución Nº 2131/01. Registro Provincial de poseedores de PCB´s.
Resolución Nº 2864/05 . Listado de residuos tóxicos.
Resolución Nº 1793/05
Resolución Nº 899/05. Almacenamiento de los residuos especiales.
Impacto Ambiental
Resoluciones
Resolución Nº 538/99. ANEXO I. Ley Nº 11.723 (Anexo II. Punto 2). Instructivo para el Estudio
de
Impacto Ambiental de la Let 11.723.
Resolución Nº 900/05. Generadores de campos electromagnéticos.
Resolución Nº 1558/05. Creación del Registro de Profesionales
Resolución N° 1188/06. Prórroga del art. 18 de la Resolución 900/05
Resolución N° 144/07. Instalaciones generadoras de campos electromagnéticos
LEY 11.459 DTO REG. 1741/96 - LEY DE RADICACION INDUSTRIAL
1- A quienes se aplica
La respuesta la tenemos en el articulo 2 de la ley donde define Establecimiento Industrial a todo
aquél donde se desarrolla un proceso tendiente a la conservación, reparación o transformación
en su forma, esencia, calidad o cantidad de una materia prima o material para la
obtención de un producto final mediante la utilización de métodos industriales.
2- Objeto administrativo de la ley

Obtención del Certificado de Aptitud Ambiental, que será obligatorio e indispensable para
poder conceder la correspondiente Habilitación Industrial.

Ing. Reartes, R.A.
3- Categorías
PRIMERA CATEGORIA: Son aquellos establecimientos considerados INOCUOS, porque
su funcionamiento no constituye riesgo o molestia a la seguridad, salubridad o higiene
de la población, ni ocasiona daños a sus bienes materiales ni al medio ambiente.
SEGUNDA CATEGORIA: Son aquellos establecimientos considerados INCOMODOS, porque

su funcionamiento constituye una molestia para la salubridad e higiene de la población u
ocasiona daños a los bienes materiales y al medio ambiente.
TERCERA CATEGORIA: Son aquellos establecimientos considerados PELIGROSOS, porque

su funcionamiento constituye un riesgo para la seguridad, salubridad e higiene de la
población u ocasiona daños graves a los bienes y al medio ambiente.
4- Otorgamiento
El Certificado de Aptitud Ambiental será otorgado por los Municipios (aquellos que
posean convenios con la SPA) para las industrias de 1 º y 2º categoría y por la SPA
para los de 3 º categoría.
5- Vencimiento
Una vez obtenido el certificado de Aptitud Ambiental su validez será de dos años. Sólo después
de obtener el CAA podrán iniciarse los trabajos de instalación de los establecimientos.
6- Excepciones
Los establecimientos pertenecientes a la primera categoría que empleen menos de cinco
(5) personas como dotación total, incluyendo todas las categorías laborales y a los propietarios y
que dispongan de una capacidad de generación inferior a los quince (15) HP, estarán
exceptuados de obtener la previa Aptitud Ambiental y podrán solicitar la habilitación industrial
con solo brindar un informe bajo declaración jurada de condiciones de funcionamiento.
7- Nivel de complejidad para definir la categoría del establecimiento.
Para definir las categorías contempladas en el marco de esta ley se establecen a partir

Ing. Reartes, R.A.
de su Nivel de Complejidad Ambiental y a través de la siguiente ecuación polinómica:
NCA: RU + ER + RI + DI + LO
NCA: Nivel de Complejidad Ambiental

RU: Rubro (incluye las características de las materias primas)
ER: Calidad de efluentes y residuos generados
RI: Riesgos potenciales , incendio, explosión, químico, acústico, y por aparatos a presión
que puedan afectar al medio.
DI: Dimensión considerando la dotación del personal y la superficie.
LO: Localización de la empresa, teniendo en cuenta la zonificación municipal y la infraestructura
de servicios que posee.
PRIMERA CATEGORIA: hasta 11
SEGUNDA CATEGORIA: más de 11 y hasta 25
TERCERA CATEGORIA: mayor de 25
Aquellos establecimientos que se consideran peligrosos porque elaboran, manipula

sustancias inflamables, corrosivas, alta reactividad química, infecciosas, terátogenicas,
mutagénicas, carcinógenas, y/o radioactivas y/o generen residuos especiales de acuerdo a
lo establecido a la ley 11.720, que pudieran constituir un riesgo para la población
circundante u ocasionar daños graves a los bienes y al medio ambiente, serán
considerados de tercera categoría independientemente de su Nivel de complejidad ambiental.
(art. 9 dto 1741/96)
ER: EFLUENTES Y RESIDUOS
TIPO 0
Gaseosos: Componente natural del aire, vapor de agua, gases de combustión del gas natural.
Líquidos: Agua sin aditivos, lavados de planta del Rubro 1 a temperatura ambiente.
Sólidos y semisólidos: asimilables a domiciliarios.

Ing. Reartes, R.A.
TIPO 1
Gaseosos: Gases de combustión de hidrocarburos líquidos.
Líquidos: Agua de proceso con aditivos (no residuos especiales). Con plantas de tratamientos.
Sólidos y semisólidos: Resultantes de tratamientos de efluentes líquidos. Sin residuos especiales.
TIPO 2
Gaseosos: Todos los no comprendidos en 0 y 1

Líquidos: Con residuos especiales o que pudieran generar residuos especiales
Sólidos: Que puedan contener sustancias peligrosas o pudiesen generar residuos especiales.
VALORIZACIÓN:
TIPO 0 se le asigna VALOR 0

RU: RUBRO
GRUPO 1: Se le asigna valor 1

GRUPO 2: Se le asigna valor 5
GRUPO 3: se le asigna valor 10
RIESGO
Se tendrán en cuenta los riesgos específicos de la actividad que puedan afectar a la población o
al medio ambiente circundante, asignando un punto por cada uno:
♦ Riesgos por aparatos a presión

♦ Riesgo acústico
♦ Riesgo por sustancias químicas
♦ Riesgo por explosión
♦ Riesgo por incendio

Ing. Reartes, R.A.
DI: DIMENSIONAMIENTO
CANTIDAD DE PERSONAL:
Hasta 15..............valor 0
16/50...................valor 1
51/150.................valor 2
151/500...............valor 3
Más de 500..........valor 4
POTENCIA INSTALADA (HP):
Hasta 25............valor 0
26/100...............valor 1
101/500.............valor 2
más de 500 ....... valor 3
RELACION SUPERFICIE CUBIERTA / SUPERFICIE TOTAL
Hasta 0,2.............valor 0
0,21/0,5..............valor 1
0,51/0,81............ valor 2
de 0,81 a 1 .......... valor 3
LO: LOCALIZACION
ZONA:
Parque Industrial valor 0

Industrial exclusiva y rural valor 1
Resto de zonas valor 2

Ing. Reartes, R.A.
INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS
Agua
Cloaca
Luz
Gas
Por la carencia de cada uno de ellos se asigna 0,5
8- Procedimiento Administrativo de categorización ( Art. 10)
Consulta en municipio - área habilitaciones industria.
Entrega información a municipio.

Municipio remite a SPA-
Categorización.
1 º y 2 º categoría trámite en Municipio (si hay convenio)

3 º categoría SPA
Área portuaria en SPA
9. Estudio de Impacto Ambiental (Art. 18) - Tercera/Segunda Categoría
ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL
La identificación y evaluación de los impactos de un Proyecto se puede basar en un

análisis de criterios múltiples, donde los antecedentes relacionados con el proyecto de ingeniería
(Descripción del Proyecto), la información obtenida en el capítulo de Línea de Base
Ambiental y todos los estudios desarrollados para los efectos del proyecto, constituyen
los antecedentes básicos que permiten identificar y evaluar los potenciales impactos sobre el
medio ambiente en que se inserta el proyecto.

Ing. Reartes, R.A.
Por otra parte, los criterios definidos en la legislación ambiental vigente, la particular valoración
de algunos elementos del medio ambiente por parte de la comunidad y los estándares
de las empresas respecto de buenas prácticas ambientales, constituyen elementos de
referencia en el proceso de evaluación de impactos.
Esta evaluación, se lleva a cabo mediante la identificación de las actividades o acciones

del proyecto factibles de causar impactos ambientales y de los componentes y elementos
ambientales de cada medio, posibles de ser impactados por estas acciones. Se considera
también, los potenciales efectos positivos que generará el Proyecto sobre su entorno.
El Plan de Manejo Ambiental, se basa en la jerarquización y significancia de los

potenciales impactos relacionados con el Proyecto. Tiene como objetivo primordial
eliminar, mitigar o compensar efectos negativos y potenciar aquellos que sean positivos.
Asimismo, el análisis de los potenciales impactos, permite diseñar planes de seguimiento y
monitoreo que verifiquen el cumplimiento y efectividad de las medidas propuestas.
La metodología para evaluar los impactos consiste en aplicar las siguientes etapas de
análisis al proyecto y a su entorno ambiental:
• Listado de Actividades del Proyecto

• Matrices de Identificación, Descripción y Evaluación de Impactos
• Jerarquización y Significancia de Impactos
• Representación Cartográfica de Impactos
Listado de Actividades del Proyecto
En función de la Descripción del Proyecto y la experiencia de los profesionales para

identificar actividades potencialmente generadoras de efectos negativos o positivos
sobre el medio ambiente, fue desarrollado este listado para las etapas de construcción,
operación y cierre.
Identificación, Descripción y Evaluación de Impactos

Ing. Reartes, R.A.
La identificación, descripción y evaluación de los impactos esperados, se realiza

señalando las actividades del proyecto que dan origen al impacto, la forma en que se
expresa sobre el medio ambiente y/o los cambios que genera en el componente ambiental
(efectos) y la localización del impacto en el contexto del área de influencia del proyecto.
Cuando corresponda, en la descripción del impacto se detallará la forma en que el

diseño de ingeniería del proyecto ha contemplado la implementación de medidas tendientes a
disminuir los efectos que se pudiesen generar sobre el elemento afectado y el grado de
cumplimiento de los niveles guía definidos por la normativa o los estándares de la empresa.
Adicionalmente, en la descripción del impacto dentro de la ficha, se deberá

establecer a continuación del carácter, si el impacto es de tipo directo, indirecto, acumulativo o
sinérgico.
Para lo anterior, se definen las siguientes tipologías:
Directo: Impactos primarios de una acción humana que ocurren al mismo tiempo y en el mismo
lugar.
Indirecto: Impactos secundarios o adicionales que podrían ocurrir sobre el ambiente

como resultado de una acción humana.
Acumulativo: Aquel que, al prolongarse en el tiempo la acción de la causa,

incrementa progresivamente su gravedad o beneficio.
Sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varios
agentes, supone una incidencia ambiental mayor que el efecto suma de las incidencias
individuales, contempladas aisladamente.
Asimismo, se incluye en este tipo, aquel efecto cuyo modo de acción induce en el
tiempo la aparición de otros nuevos.

Ing. Reartes, R.A.
Contaminación atmosférica
Partículas sólidas
Gases, humos, vapores, aerosoles
Alteración microclima
Contaminación aguas
Contaminación superficial y/o subterránea.
Factores que afectan a los caudales
Calidad Física: Temp. Turbidez, densidad, sólidos, color, sabor, olor
Calidad Química Inorgánica: O2, PH, Metales
Calidad Química Orgánica Biodegradables Hidratos de carbono, grasas, proteínas
Calidad Química Orgánica NO biodegradable: pesticidas, productos petroquímicos
Biológicos: Organismos patógenos.
Suelos (Precipitaciones, deposiciones, sedimentación, residuos)
Sust. Radioactivas
Ruido
Medio Ambiente Social
Aspectos económicos (Estabilidad regional, consumos, ingresos, empleos, etc)

Viviendas
Infraestructura vial
Infraestructura sanitaria
Medio Ambiente Artificial
Vibración, Líquidos corrosivos, exceso tránsito, pilotajes, etc.
CLASIFICACION
DIRECTO / INDIRECTO
ACCION CORTO PLAZO / ACCION LARGO PLAZO
POSITIVO / NEGATIVO
EFECTO TRANSITORIO / EFECTO PERMANENTE
ABAJO GRADO INCIDENCIA / MODERADO / ALTO

Ing. Reartes, R.A.
ENFOQUES DE EIA
Enfoque Proactivo: El estudio es realizado para la toma de decisión del proyecto.
Enfoque Reactivo: El proyecto NO contemplo en su planeamiento un EIA. Su realización
puede imponer cambios en proceso para minimizar efectos negativos.
CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES DE LOS CONTAMINANTES Y SUS EFECTOS

SOBRE EL MEDIO AMBIENTE.
1.1 Introducción
Existen diversos factores a tener en cuenta para analizar los efectos sobre la salud,
provocados por efectos contaminantes, entre los que podemos citar.
Intensidad y composición de los contaminantes: No es lo mismo estar expuesto, aún en períodos

cortos, a concentraciones altas de contaminantes cuyos valores medios en un período mayor
sean aceptables. Las variaciones de la intensidad de la concentración depende no sólo de
la emisión sino también de las condiciones meteorológicas y el relieve geográfico.
Asimismo, el tipo de contaminante es muy importante por sus diversos efectos, por lo que
los períodos de exposición cambian según aquellos.
El horario: Las concentraciones varían en general con respecto a la hora del día por variaciones
en las emisiones y las condiciones meteorológicas locales. Para un flujo de emisión
constante, la concentración de los contaminantes a nivel del suelo dependerá de las lluvias y de
los vientos
Los contaminantes que se producen directamente en algún proceso natural o debido a la
actividad humana se denominan contaminantes primarios, o precursores.
Si el tiempo de residencia de estos en la atmósfera es suficiente, pueden participar en reacciones

químicas y transformarse en otras sustancias contaminantes denominadas
contaminantes secundarios.
En algunos casos los contaminantes primarios no son dañinos, por ejemplo el NO, y si lo son los
secundarios, en este ejemplo el NO2.

Ing. Reartes, R.A.
La mayoría de los residuos volátiles generados por el hombre sólo ascienden unos
pocos centenares de metros en la atmósfera. El aire en esta zona está en contacto con
la superficie terrestre y su movimiento afectado por la rugosidad de aquella. Por esta
razón se producen turbulencias que generan una mezcla constante de los componentes
atmosféricos. A esta zona más baja de la atmósfera se la denomina capa de mezcla.
Del conjunto de contaminantes atmosféricos que pueden afectar de una u otra forma el
medio ambiente, solamente se miden para su control un grupo de ellos que se
consideran fundamentales.
a) Contaminantes fotoquímicos
a1) Hidrocarburos no metano (HCNM); contaminante primario.
a2) Óxidos de nitrógeno, (NO) contaminante primario, y (NO2) contaminante secundario.
a3) Oxidantes fotoquímicos. Ozono (O3); contaminante secundario.
b) Dióxido de azufre (SO2); contaminante primario.
c) Monóxido de carbono (CO); contaminante primario.
d) Material particulado en suspensión con diámetro menor de 10 micrones (MP10); contaminante
primario y secundario. En casos particulares se mide, además, específicamente plomo (Pb).
Contaminación del Aire

Aire ambiente: Aire exterior al cual pueden estar expuestos personas, plantas, animales y
materiales
Calidad del aire ambiente:
Estado del aire ambiente según lo indique su grado de contaminación.
Normas de calidad del aire ambiente:
Calidad del aire ambiente especificada, que posee un estado legal, frecuentemente
definida en forma estadística por la fijación de un límite en la concentración de un
contaminante del aire respecto de un período promedio especificado.

Ing. Reartes, R.A.
Contaminante del aire:
Cualquier sustancia emitida a la atmósfera, por una actividad humana o por un proceso
natural, que afecte al ser humano o al medio ambiente.
Contaminación del aire:
La presencia habitual, en la atmósfera, de sustancias resultantes de la actividad humana

o de procesos naturales, en concentración suficiente, durante un tiempo suficiente y en
circunstancias tales como para afectar el confort, la salud o el bienestar de personas, o el medio
ambiente.
Materia en suspensión:
Toda materia particulada que queda en la atmósfera o en una corriente de gas de

chimenea durante largos períodos debido a que el tamaño de las partículas es
demasiado pequeño para tener una velocidad de caída apreciable.
Contaminante primario:
Contaminante del aire emitido directamente por una fuente.
Contaminante secundario:
Contaminante que puede ser producido en la atmósfera por procesos físicos o químicos, a
partir de contaminantes primarios u otras sustancias presentes como resultado de emisiones de
fuentes estacionarias o móviles.
Concentración a nivel de suelo.
Cantidad de sólido, líquido o materia gaseosa por unidad de volumen de aire,

generalmente medida a una altura especificada.
Inmisión:
Es la transferencia de contaminantes del aire desde la atmósfera libre a un receptor tal como un
ser humano, planta o edificio. La suma de las inmisiones en un intervalo de tiempo da la dosis de

Ing. Reartes, R.A.
inmisión, o sea la cantidad total de contaminantes del aire admitido, aspirado, absorbido
o ingerido por parte del receptor. De acuerdo a esta definición, inmisión es tasa, medida
o proporción de masa, u otra propiedad cuantificable determinada por unidad de intervalo
de tiempo, la cual debe ser medida en lo posible en el receptor.
Esto lleva a que se debe conocerse la inmisión de un gran número de receptores diferentes.
Dosis de inmisión:
Integral del caudal de inmisión en el receptor durante un período de exposición.
Flujo de inmisión:
Caudal de inmisión por unidad de área de la superficie del receptor.
Caudal de inmisión:
Masa de contaminantes transferida al receptor por unidad de tiempo.
Monitoreo:
1. En un sentido amplio, este término designa las mediciones repetidas destinadas a
seguir la evolución de un parámetro durante un intervalo de tiempo.
2. En un sentido más restrictivo se aplica a la medida regular de niveles de
contaminantes respecto de una norma, o para evaluar la eficacia de un sistema de regulación y
de control.
3. MEDICIONES. UNIDADES. PRESENTACIÓN DE DATOS
3.1 Mediciones
Las mediciones de los gases contaminantes en atmósfera se hacen según el tipo de

sistema o método de medición. Para métodos discontinuos, generalmente manuales, se
mide un tiempo dado, normalmente de 1 a 24 horas, según el contaminante y la norma
correspondiente. Para métodos continuos o automáticos se mide en forma continua, registrando
los datos cada minuto.
Para informar los valores se calculan las concentraciones en promedio por minuto, y a
partir de éstos se calculan los promedios horarios. Con ellos se calculan los promedios móviles
(6) dentro de las 24 horas, según el contaminante, informándose el valor máximo.
3.2 Unidades de Medición
Las unidades de medición, según referencia ISO son dadas en la Tabla 3.2-I. Se

Ing. Reartes, R.A.
diferencian en contaminantes gaseosos y material particulado en suspensión.
Tabla 3.2-I: Unidades de Medición de Contaminantes

Ing. Reartes, R.A.
3.4 Relación entre la concentración expresada en fracción de volumen

(ppm) y en masa por unidad de volumen (ug/m3)
Para los gases ideales se definen las siguientes relaciones entre pesos y volúmenes de las
moléculas.
M - Peso Molecular: Es el peso de una molécula de una sustancia dada con respecto al peso del
átomo de oxígeno tomado como 16, o comparado con el de una molécula de oxígeno tomado
como 32.
MOL - Molécula gramo: El peso molecular de cualquier sustancia, elemento o compuesto, en

gramos, se llama peso molecular gramo, o más generalmente molécula gramo; en la práctica se
utiliza la palabra mol para indicar esta cantidad.
VGI (0 °C, 1 atm)

Ing. Reartes, R.A.
Volumen ocupado por 1 mol de un gas ideal a 0°C (273,16 °K), 1 atm. (760 mm de Hg,
101,325 kPa): 22,414 litros (0,022414 m3)
VGI (25 °C, 1 atm)
Volumen ocupado por 1 mol de un gas ideal a 25°C (298,16 °K), 1 atm (760 mm de
Hg, 101,325 kPa) : 24,467 litros (0,024467 m3).

Ing. Reartes, R.A.

Ing. Reartes, R.A.

Ing. Reartes, R.A.
Sistema de Gestión Ambiental ISO 14000
¿QUE SON LAS NORMAS ISO 14000?

Las normas ISO 14000 consisten en una serie de normas y guías internacionales que tratan
sobre la "Gestión Ambiental". En lenguaje llano esto significa que se ocupan de "que es lo que la
empresa hace para minimizar los efectos perjudiciales de sus actividades sobre medio ambiente".
ISO 14000 se ocupa de la manera en que la empresa desarrolla sus actividades y no se ocupa, al
menos de manera directa, de los resultados de dichas actividades. O sea se involucra con los
procesos y no con los productos de la empresa.
Indudablemente la manera en que la organización gestiona sus procesos afectará el producto
final. En este contexto el Sistema de Gestión Ambiental permitirá asegurar que se ha hecho todo
lo necesario para minimizar el impacto adverso sobre el medio ambiente al tomar consideración
la incidencia sobre los recursos naturales y la contaminación ambiental durantes los procesos
productivos y el ciclo de vida del producto, incluyendo su destino final.
Las normas ISO 14000 son normas voluntarias y genéricas pues la empresa decide libremente
sobre su adopción y se aplican a cualquier organización, grande o pequeña, cualquiera sea su
producto o servicio, en cualquier sector de la actividad, y tanto si se trata de una empresa
privada, como de la administración pública o de un departamento del gobierno.
ISO-IRAM Y LA SERIE DE NORMAS ISO 14000
La Organización Internacional de Normalización (ISO) es una federación mundial de organismos
nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). Los comités técnicos de ISO llevan
a cabo el trabajo de elaboración de la Normas Internacionales voluntarias.
En la Argentina el organismo normalizador es IRAM (Instituto Argentino de Normalización), en
Estados Unidos en ANSI (American National Standards Institute), en el Reino Unido es BSI
(British Standards Institute), etc.
Es IRAM quien representa a nuestro país en ISO e integra los comités técnicos donde se
desarrollan las normas.
ISO 14000 se origina a partir del compromiso de ISO de apoyar el objetivo de "desarrollo
sustentable" surgido de la Conferencia de las Naciones Unidas sobre Medio Ambiente y
Desarrollo, realizada en Río de Janeiro en el año 1992.
Los primeros documentos de la serie se publicaron en 1996. La serie de normas incluye hoy 21
normas publicadas, reportes técnicos, guías y documentos en desarrollo.
La norma, cuyos requisitos deben cumplirse para obtener la certificación del Sistema de Gestión

Ing. Reartes, R.A.
Ambiental de la empresa, es la norma "ISO 14001-Sistemas de Gestión Ambiental.

Especificaciones y directivas para su uso”.
¿POR QUÉ CERTIFICAR EL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL DE LA EMPRESA?
Un Sistema de Gestión Ambiental basado en las normas ISO 14000 es una herramienta de
gestión que permite a una organización de cualquier tipo controlar el impacto de sus actividades,
productos o servicios en el medio ambiente.
Un Sistema de Gestión Ambiental permite un enfoque estructurado para:
• fijar objetivos y metas ambientales
• alcanzarlos y
• demostrar que han sido alcanzados
No especifica niveles del desempeño ambiental.
La intención de las normas ISO 14000 es:
• proveer un marco para un enfoque global y estratégico de las políticas, planes y acciones
ambientales de la organización.
ISO 14001 puede ser implementada por una amplia gama de organizaciones, cualquiera sea su
nivel actual de desempeño ambiental,
• sin embargo requiere un compromiso de cumplimiento con la legislación y regulaciones
ambientales aplicables, junto con un compromiso de mejora continua.
Las ventajas de ISO 14001 para la empresa son:
• reduce el costo de la administración de residuos
• promueve el ahorro en el consumo de energía y materiales
• disminuye los costos de distribución
• mejora la imagen corporativa frente a los organismos reguladores, los clientes y el público
en general.
• Es marco para la mejora continua del desempeño ambiental de la organización.
Objetivo de la Norma ISO 14001
Mantener la prevención de la contaminación y la protección del ambiente en equilibrio con

las necesidades socioeconómicas. Este objetivo tiende al Desarrollo Sostenible o
Sustentable (DS).

Ing. Reartes, R.A.

2011-Tecnicatura-En-Procesos-Industriales - Seguridad-Higiene PDF

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Universidad Tecnológica Nacional.

Facultad Regional Delta-Sede Pilar.

Seguridad, Higiene Y Ambiente.

Técnicatura Superior en Procesos Industriales.

Profesor: Ing. Reartes, Raúl Alejandro.

• HIGIENE & SEGURIDAD: INTRODUCCIÓN- CONCEPTOS

• OBJETIVOS Y POLÍTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

• CONCEPTOS BÁSICOS DE TOXICOLOGÍA LABORAL

• EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs)

• RIESGOS LABORALES: ASPECTOS TECNICOS

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 2

Contenidos específicos de la asignatura.

UNIDAD N º1: INTRODUCCIÓN

UNIDAD TEMÁTICA 2: ACCIDENTES

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 3

UNIDAD TEMÁTICA 3: OBJETIVOS Y POLÍTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

UNIDAD TEMÁTICA 4: CONCEPTOS BÁSICOS DE TOXICOLOGÍA LABORAL

UNIDAD TEMÁTICA 5: EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs)

Unidad temática 6: RIESGOS LABORALES: ASPECTOS TECNICOS

6.1.- CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 4

Unidad temática 7: RIESGO DE INCENDIO.

7.1.- RIESGO DE INCENDIO: DEFINICIONES.

UNIDAD Nº 8: CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

8.1.- DEFINICIONES DE AMBIENTE; ÁREA NATURAL CONTAMINACIÓN

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 5

UNIDAD N º1: INTRODUCCIÓN.

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 6

EVOLUCIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE.

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 7

RELACIÓN ENTRE LA ENFERMEDAD PROFESIONAL Y ACCIDENTE DE TRABAJO

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 8

HIGIENE: Estudio de la forma de eliminar (neutralizar) aquellos agresores que provocan

SEGURIDAD: Estudio de la forma de eliminar (neutralizar) aquellos agresores que provocan

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 9

Por ejemplo: Caídas, golpes, cortes, proyecciones, explosiones, quemaduras.

Ambas situaciones buscan generar un ambiente de trabajo propicio para el individuo.

a) Ley Nacional 19.587

b) Dto. Reg 351/79

c) Dto Reg 911/96 .

♦ Define al Trabajador como: el Capital supremo a preservar neutralizado y aislando riesgos.

♦ Ámbito de Aplicación: Todo el territorio de la República Argentina

♦ Aplicable a todos los establecimientos que persigan o no fines de lucro.

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 10

♦ Establecimiento: Lugar destinado a realizar tareas de cualquier índole con

♦ Condiciones de Higiene Contempladas en la Ley:

♦ Condiciones de Seguridad Contempladas en la Ley:

♦ Responsabilidades del trabajador ante la Ley:

♦ Autoridad de control: Superintendencia de Riesgos del Trabajo:

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 11

ANEXO II Carga Térmica

ANEXO III Contaminación ambientes laborales

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 12

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 13

4. OBLIGACIONES DE LAS ART

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 14

¿QUIENES DEBEN AFILIARSE?

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 15

DERECHOS, DEBERES Y PROHIBICIONES

2º NIVEL: Cumplimiento de obligaciones básicas.

3º NIVEL: Cumplimiento de todas las obligaciones legales.

4º NIVEL: NIVEL SUPERIOR

Técnicatura Superior en Procesos Industriales 16