ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS 2019
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA Panimaché I,
San Pedro
CONSTRUCCIÓN DE TANQUE DE Yepocapa,
DISTRIBUCIÓN DE AGUA Chimaltenango
RENGLÓN 1 - GENERALIDADES ............................................................ 4
1.1 Sujeción a Especificaciones Técnicas y Planos................................... 4
RENGLÓN 2 - TRABAJOS PRELIMINARES ............................................. 4
2.1 Limpieza, nivelación y trazo ........................................................... 4
2.2 Almacenamiento (Bodega) ............................................................. 4
RENGLON 3 – MATERIALES .................................................................. 5
3.1 Requisitos de calidad de los materiales ............................................ 5
3.2 Equipo de construcción .................................................................. 5
3.3 Cemento ..................................................................................... 5
3.4 Agregados ................................................................................... 6
3.4.1 Agregados finos............................................................................ 6
3.4.2 Agregados gruesos ....................................................................... 7
3.5 Agua ........................................................................................... 7
3.6 Concreto ..................................................................................... 7
3.6.1 Diseño de mezclas ........................................................................ 8
3.6.2 Consistencia del concreto .............................................................. 8
3.6.3 Mezclado del Concreto ................................................................... 9
3.6.4 Colocación y Curado del Concreto ................................................... 9
3.6.5 Aditivos ..................................................................................... 10
3.6.6 Acero de refuerzo ....................................................................... 10
3.6.7 Recubrimiento mínimo ................................................................ 11
3.6.8 Traslapes ................................................................................... 12
3.6.9 Dobleces de varillas .................................................................... 12
3.6.10 Longitud de desarrollo ........................................................... 13
3.7 Materiales defectuosos ................................................................ 13
RENGLÓN 4 – CIMENTACIÓN ..............................................................13
4.1 Excavaciones para la cimentación ................................................. 13
4.2 Suelos ....................................................................................... 14
4.2.1 Compactación ............................................................................ 14
4.2.2 Estabilizaciones .......................................................................... 14
4.3 Losa de cimentación ................................................................... 15
RENGLÓN 5 - LEVANTADO DE MUROS .................................................16
5.1 Armado y colado de muros .......................................................... 16
5.2 Relleno de zanjas ....................................................................... 16
RENGLÓN 6 – ESTRUCTURA PRINCIPAL ..............................................17
6.1 Formaleta .................................................................................. 17
6.2 Columnas y vigas ....................................................................... 18
RENGLÓN 7 - INSTALACIONES HIDRÁULICAS .....................................18
7.1 Tubería y accesorios ................................................................... 18
RENGLÓN 8 – PRUEBAS FINALES ........................................................18
Previo a realizar el relleno que cubrirá la tubería y accesorios y realizar
los acabados, se deberán realizar pruebas para verificar el correcto
funcionamiento del tanque de distribución, debiendo accionar todas y
cada una de las llaves de compuerta, verificando que no hayan fugas
en la tubería. ......................................................................................18
RENGLÓN 9 - ACABADOS ....................................................................19
9.1 Concreto expuesto ...................................................................... 19
9.2 Impermeabilizante y pintura ........................................................ 19
RENGLÓN 10 - LIMPIEZA FINAL ..........................................................19
GENERALIDADES ................................................................................20
RENGLÓN 1 - GENERALIDADES

1.1 Sujeción a Especificaciones Técnicas y Planos

El proyecto de la Construcción del Tanque de Distribución de Agua en la

comunidad de Panimaché I, San Pedro Yepocapa, Chimaltenango, se
construirá de conformidad con estas especificaciones técnicas de
construcción y planos diseñados. El contratista no podrá variar las
especificaciones técnicas sin previa justificación y autorización por escrito
del supervisor de VMG. En caso de existir discrepancias entre planos y
especificaciones técnicas, valorar siempre los datos indicados en las
Especificaciones Técnicas.

RENGLÓN 2 - TRABAJOS PRELIMINARES

2.1 Limpieza, nivelación y trazo

Bajo la dirección y responsabilidad del contratista, a través de su residente

de obra, debe limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal
en al menos 0.30 metros del espesor, basura y cualquier obstáculo que
pueda interferir o dificultar la construcción de la obra. La nivelación
consiste en la colocación de las maras para definir las cotas exactas de
cortes y/o rellenos. El trazo consiste en la demarcación de ejes. El renglón
incluye todos los trabajos, materiales y elementos necesarios para realizar
el trazo de ejes.

Para el trazo se deberá utilizar puente tipo corral. Se deberá utilizar un

material visible para marcar el trazo, (con cal hidratada o similar). Los
materiales no pueden ser rollizos o elementos de madera improvisados
que no garanticen la estabilidad del puente. Para el trazo de escuadras se
debe utilizar el escuadrilón. Los trazos deben corresponder perfectamente
a lo que los planos indican.

Respecto a su emplazamiento, en el plano 10/10 se encuentra un

espaciamiento, pero esto dependerá de la topografía (desnivel) para
poder ser menos o más, pero siempre dentro del terreno y siempre que
se deje una distancia prudencial (no debe de pegarse) para que no se
pueda fracturar el tanque existente.

2.2 Almacenamiento (Bodega)

Para poder tener los materiales y suministros de obra en un lugar definido

se debe contar con una bodega para almacenar adecuadamente los
materiales de construcción, que no pueden permanecer a la intemperie.
Por sus características, la localización no deberá interferir en el desarrollo
 de las actividades de la construcción. La bodega debe tener una superficie
adecuada para almacenar, con un lado no menor de seis metros de
longitud.

RENGLON 3 – MATERIALES

3.1 Requisitos de calidad de los materiales

En este renglón se tomará en cuenta los diferentes tipos de materiales a

utilizar en la construcción, los cuales serán nuevos, en buenas condiciones
y deberán llenar los requisitos y características que se señalan en los
planos.

Las fuentes de abastecimiento de los materiales deberán ser aprobados

antes de que se principien a efectuar las entregas, debiéndose presentar
muestras representativas del tipo y cantidad de los materiales requeridos
para su inspección y análisis, de acuerdo con los métodos a que se haga
referencia en las especificaciones. EL SUPERVISOR podrá requerir al
constructor un certificado del producto, extendido por un laboratorio
independiente y de confianza, el que podrá ser aceptado en lugar de
hacer los análisis. Podrá tomar sus propias muestras en cualquier
momento para efectuarle los ensayos correspondientes, con fines de
controlar la calidad del material o disipar alguna duda con respecto a este.

3.2 Equipo de construcción

El constructor deberá disponer en todo momento, de equipo adecuado y

en suficiente cantidad. El supervisor podrá requerir el uso de equipo
adicional y demás elementos que se necesiten, a fin de que el progreso
real sea el planificado. Con la presencia del equipo en obra, deberá
tenerse cuidado de que no dañe otras partes de la obra, así como las
propiedades adyacentes o instalaciones.

3.3 Cemento

En el caso de este material, la especificación es la siguiente: todo cemento

a utilizarse deberá estar de acuerdo a las normas COGUANOR NGO 41001
y ASTM C-595, entregado en la obra en su empaque original y no deberá
abrirse el empaque, permanecerá sellado hasta el momento de su uso.

La bodega para el almacenamiento de cemento permanecerán seca, las

bolsas deberán ser estibadas lo más cerca posible unas de otra para evitar
el endurecimiento de estas.
 No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o
parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra. El contratista deberá
usar el cemento que tenga más tiempo de estar almacenado, antes de
utilizar el cemento de ultimo ingreso, se recomienda utilizar cemento de
la misma marca y calidad en un colado, ASÍ COMO NINGÚN CEMENTO
DEBE PERMANECER POR MÁS DE UN MES EN LA BODEGA.

Las bolsas deberán estibarse sobre plataformas de madera, levantadas

por lo menos a 0.l5 metros sobre el piso, la altura de estibamiento máximo
debe ser de doce sacos sobre la plataforma y se deberán acomodar para
poder retirar el cemento más antiguo de primero y a la vez, colocar
cemento nuevo sin dificultad.

3.4 Agregados

Los tipos de agregados a usarse son: agregado fino (arena) y agregado

grueso (piedra triturada o clasificada). Estos elementos deberán
considerarse como elementos separados y también del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según la

Norma Guatemalteca COGUANOR NGO 41007 Y ASTM C-33, se podrá usar
otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
ensayos que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
siempre que el SUPERVISOR autorice su uso, toda variación deberá estar
avalada por un laboratorio de garantía. El agregado fino (arena) deberá
cumplir con lo siguiente:

3.4.1 Agregados finos

 Este agregado será grano duro y resistente, libre de arcilla, limo,

materias orgánicas u otras substancias perjudiciales, como grasas o
materiales nocivos.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de

5% del material que pase por tamiz 200 en, caso contrario, el exceso
debe ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

 El módulo de finura no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. la

arena no debe ser uniforme, debe tener cierta graduación.

 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30%

y 45% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto.

 El agregado fino no deberá contener acillas o tierra que exceda el

3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
3.4.2 Agregados gruesos

 El tamaño del agradado grueso o granulometría será entre ¾”

máximo y ½” como mínimo, pudiendo variar según la procedencia del
material o el diseño de mezcla que se requiera.

 El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 45% después de

500 revoluciones en el ensayo de abrasión en la Máquina de los Ángeles.

 Debe ser grava o piedra triturada limpia, libre de tierra o arcilla, si

excede el 1% del total del peso deberá realizarse el lavado que
corresponda para tener un material limpio y libre en su superficie, este
agregado debe provenir de rocas duras y estables, que sean resistentes a
la abrasión por impacto y al deterioro causado por cambios de
temperatura o heladas.

 En el caso de existir elementos de dimensiones reducidas o exista

gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del
agregado grueso, siempre que se cumpla con el SLUMP o asentamiento
requerido y la resistencia del concreto esté dentro de lo aceptable.

3.5 Agua

El agua a emplearse en la mezcla de concreto debe estar limpia y libre de

cantidades perjudiciales de material orgánico, de elementos en
suspensión y turbidez excesiva. El agua para el curado debe cumplir por
lo menos con estas exigencias de calidad, si el agua se almacena procurar
taparla para evitar ser mezclada con desechos no deseados, de aditivos,
estos cuidados quedaran a disposición de la parte contratada.

Cuando se almacene agua en toneles o cualquier otro recipiente, estos

deberán tener tapadera o cubierta para evitar que el agua se contamine.

La calidad del agua debe ser evaluada por el contratista.

3.6 Concreto

El concreto es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y muy

posiblemente aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las
propiedades requeridas de trabajabilidad y manipulación. Y a la vez
trabajando con el refuerzo de acero en la cantidad indicada en los planos
para las estructuras que actúan para resistir los esfuerzos, a los cuales
estarán sometidas.
 Este deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 4000 PSI.

3.6.1 Diseño de mezclas

Para las fundiciones se debe cumplir con el diseño de mezcla, que

corresponda para cada uno de los elementos a trabajar como lo son: Losa,
viga, columnas, etc. Este concreto con la mezcla de los agregados debe
tener la resistencia f´c= 210 Kg/cm², con agregados ubicados en la obra.

 Para el diseño de la mezcla, se debe tener presente que las siguientes

proporciones de los ingredientes del concreto deben establecerse con el
objeto de garantizar lo siguiente:

 El cumplimiento de la resistencia requerida, comprobada por el

contratista, a través de ensayos a compresión de cilindros, si existe
alguna duda en la mezcla o el SUPERVISOR lo pide.

 La trabajabilidad y consistencia adecuada para permitir que el concreto se

trabaje fácilmente, dentro de las formaletas y alrededor del refuerzo bajo
las condiciones de colocación que van a emplearse, sin segregación o
exudación excesivas.

 La resistencia a aguas o suelos nocivos y otras condiciones hostiles,

cuando se requiera.

Esta resistencia tiene un grado de confiabilidad alto, ya que se considera

que el concreto es adecuado para estructuras cuando f’c ≥ 140 kg/cm²,
el cumplimiento de requisito para f´c está basado y podrá ser comparado
por el ejecutor, con los resultados al estallar los cilindros.

3.6.2 Consistencia del concreto

La mezcla de concreto puede variar sus proporciones en relación de agua

/cemento, ya que en campo la humedad de los agregados finos y gruesos
puede variar, por lo que esta relación (agua/cemento) podrá ser
seleccionada por medio de la experiencia de obra y/o manejo de mezclas.

Por lo anterior se tendrá una consistencia de concreto adecuada, ya que

se garantiza la trabajabilidad y resistencia. Este concreto fluirá en ángulos
y esquinas cubriendo las superficies, además se debe vibrar
adecuadamente para que llegue a todos los espacios necesarios, evitando
tener “ratoneras”. El asentamiento o Slump permitido (es recomendable
contar con un molde para la realización de este ensayo), según el tipo de
construcción en este caso se recomienda de la siguiente forma:
 SLUMP PERMITIDO

TIPO DE ELEMENTO MÁXIMO MÍNIMO

Centímetros Centímetros
Muros de cimentación, zapatas 7.5 2.5
y concreto ciclópeo

Vigas, columnas y muros 10.0 2.5

reforzados

Pavimentos y losas 7.5 2.5

Concreto masivo 5.0 2.5

3.6.3 Mezclado del Concreto

Se recomienda que el concreto se mezcle en la cantidad necesaria a

utilizar, y que se utilice de inmediato, el excedente será eliminado y si
éste está ya fraguado no podrá utilizarse en ninguna otra parte de la obra.
El tiempo de mezcla recomendado es de 1 ½ minutos, luego que todos
los materiales estén dentro del tambor de la mezcladora, a no ser que sea
demostrable en la obra que en menor tiempo la mezcla sea aceptable.
Queda en decisión de la comunidad beneficiada la decisión de tomar
muestra del concreto, estas son las pruebas de testigos de concreto, de
ser así deben ser identificados correctamente del concreto fabricado.
Cuando se fabrique concreto se extraerán testigos de concreto al inicio de
la fundición (uno), otro a la mitad y uno al final de la fundición o
dependiendo de la cantidad de fundición. Para elaborar los testigos de
concreto: el molde debe ser metálico de 6” de diámetro y 12” de altura y
su varilla de acero de 5/8”, liso de punta redondeada por efectos de
inclusión de aire a la muestra. Los testigos de concreto deben permanecer
sumergidos en agua en el periodo necesario para su respectivo curado y
ensayo.

3.6.4 Colocación y Curado del Concreto

Cuando se verifique que los elementos a fundir estén listos, libres de

aceites, pinturas, óxidos o sustancias perjudiciales para la adherencia del
concreto con el acero de refuerzo se colocará el mismo, no se aceptará
concreto contaminado con arcillas, terrones o parcialmente endurecido.

La altura libre de caída puede ser cualquiera siempre que no se deje caer
el concreto chocando contra el refuerzo, no se origine segregación, no se
formen bolsas de agregado grueso conocidos como panales de abeja o
ratoneras, por lo que para colocar concreto en alturas mayores a los 1.50
 metros se recomienda utilizar un canal para que no sufra segregaciones
y así evitar estos problemas.

No deberá ser colocado cuando la lluvia sea fuerte, porque se modifica la

resistencia nominal debido al incremento de agua. El tiempo de curado
será de veintiocho días máximo y ocho días mínimos si no se ha utilizado
acelerante, debiendo mantener el concreto húmedo, en especial en horas
de mayor exposición al sol.

El tiempo de curado con acelerante será de quince días máximo y tres

mínimo, manteniéndolo húmedo al igual que el curado normal. Esta
actividad para mantener húmedo el elemento fundido se iniciara ocho
horas después de la fundición, pudiendo variar según la necesidad. De ser
vibrado el concreto se realizara de forma mecánica y esta vibración deberá
realizarse a no más de un metro de separación entre vibrado, con un
tiempo de cinco segundos para evitar segregaciones de los materiales,
teniendo el cuidado de no topar con el acero o la formaleta de los
elementos.

3.6.5 Aditivos

Los aditivos que el contratista proponga utilizar, durante el proceso

constructivo, deberán someterse a la aprobación del supervisor. Además
debe demostrarse que el uso del aditivo garantizará la resistencia a
compresión final requerida.

3.6.6 Acero de refuerzo

El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero nuevo, las

cuales serán de grado 60. Es importante que las varillas estén libres de
defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie de las mismas
deberá estar libre de óxido, escamas y materias extrañas que perjudiquen
la adherencia con el concreto. Las varillas de acero no deberán tener
grietas, dobladuras ni limaduras.

Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será de

acero LEGÍTIMO y corrugado, exceptuando el acero de ¼” de diámetro
el cual será liso, y será acero legítimo, para tal caso ver los detalles
constructivos indicados en las hojas de planos. Para almacenar el acero
se debe estivar por separado, almacenando por diámetros y grado,
protegiéndolo de enlodamiento y oxidación (ver sección almacenamiento
o bodega).
 Grados del acero de refuerzo

Grado estructural Límite de fluencia Fatiga de trabajo

(Resistencia normal) Fy Kg/cm² Fs Kg/cm²

25 2530 1265

28(40) 2810 1400

35(50) 3515 1750

Grado duro
(Alta resistencia)

42(60) 4218 2100

52(75) 5273 2630

63 6327 3160
Grados del acero de refuerzo
Referencia: ASTM del grado en miles de lb/plg² (entre paréntesis)

3.6.7 Recubrimiento mínimo

El recubrimiento para el refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto

mínimos que se indican en la tabla siguiente:

ELEMENTO RECUBRIMIENTO
(Centímetros)
Cimientos 7.5

Zapatas 5.0

Columnas y Soleras 2.5

Vigas 2.5

Fuente: Supervisión de obras de Concreto, Federico González Sandoval,

Segunda Edición (pag.49-68)
Referencia: Según normativa ACI-318-05
(Cap. 3-5)
3.6.8 Traslapes

En los empalmes de traslape, las barras deben colocarse en contacto entre

sí y amarrarse con alambre, de tal manera que mantengan la alineación
de las mismas y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás barras y a las superficies del
concreto.

Los traslapes de acero longitudinal no deberán ser menores de 50

diámetros de barra, siendo para varilla No. 3 de 0.47 metros, para varilla
No. 4 de 0.64 metros y para varilla No. 5 de 0.80 metros a menos que se
indique una longitud mayor en planos.

Los traslapes no deberán realizar en zonas de alto esfuerzo y

preferiblemente se realizaran en el eje neutro, o donde las flexiones o
compresiones sean menores; además los empalmes de un elemento
estructural nunca se deberán realizar en un mismo nivel, para que no
existan planos débiles.

3.6.9 Dobleces de varillas

El doblez se hará en frío, y deben ser doblados antes de colocarse en la

formaleta, los aceros con alto contenido de carbono (alta resistencia) son
más susceptibles de quebrarse al doblarse que los de grado inmediato o
estructural.
Se evitará usar acero dañado, sobre todo en las zonas en que los
esfuerzos sean mayores. No deberán doblarse aquellas que se encuentren
parcialmente fundidas en el concreto, a menos que el doblez se efectúe,
mínimo a una distancia de 2.00 metros. De la parte fundida. Un gancho a
180 grados debe tener una extensión final de al menos 2 ½ pulgadas, o
como se ve en la tabla siguiente:

a) Doblez de 180º más extensión de cuatro diámetros de la

Barra pero no menor de 6.5 centímetros.
b) Doblez de 90º más extensión de doce diámetros de la barra.
c) En estribos y anillos, doblez de 90º mas 20 diámetros o doblez de
135º más 10 diámetros de varilla.

Fuente: Supervisión de obras de Concreto, Federico Gonzáles Sandoval,

Segunda Edición (pag.49-68)
Referencia: Según normativa ACI-318-05
(Cap. 3-5)
3.6.10 Longitud de desarrollo

Los elementos de refuerzos transversales que actúan con el corte,

deberán tener la longitud de desarrollo adecuada así como el doblez
requerido en estribos, eslabones y en cambios de dirección de a 90º en
cimientos corridos, soleras y vigas.

3.7 Materiales defectuosos

Los materiales defectuosos o que no llenen los requisitos de las

especificaciones, los que hayan sido en cualquier forma dañados, o los
que se hayan mezclado con materiales nocivos, o con grasas, serán
considerados defectuosos. Los materiales que estuvieran dañados y no
tuvieran ninguna compostura serán desechados. Todos los artículos
manufacturados, materiales y equipos que deban ser incorporados a la
obra, serán almacenados, manipulados, instalados, utilizados y
acondicionados de conformidad con las instrucciones que indiquen los
fabricantes.

RENGLÓN 4 – CIMENTACIÓN

4.1 Excavaciones para la cimentación

Las excavaciones serán realizadas por el contratista a través de su

residente de obra, misma que no deberán exceder las cotas de
cimentación mínimas indicadas en los planos. Si la topografía indicara que
es necesaria una cota más profunda para la cimentación esta prevalecerá
sobre la indicada en los planos.

En caso de exceder la profundidad de la excavación, no se permitirá el

relleno con material suelto o material de base, se deberá hacer con una
mezcla de concreto ciclópeo de 30% de concreto + 70% piedra bola de
6” como máximo, sin cobro adicional.

Si fuese necesario utilizarlo, el concreto ciclópeo puede ser hasta de

resistencia 175 kg/cm2. La piedra puede consistir en piedra partida o
canto rodado, de buena calidad, de preferencia en su estado natural (con
caras sin labrar), limpia, dura, sana, durable, libre de agregaciones,
fracturas, grietas u otros defectos estructurales que tiendan a reducir su
resistencia a la intemperie.

Las cimentaciones no se podrán construir en zonas de relleno no

controlados ni sobre tierras de cultivo (suelos u orgánicos) los cuales
deberán ser removidos en su totalidad y reemplazados por suelos
seleccionados y compactados, antes de iniciar la construcción de la
 cimentación.

4.2 Suelos

4.2.1 Compactación

Esta actividad tendrá que realizarse con equipos autopropulsados, se

deberá chequear esta actividad. El chequeo de densidad realizado en
campo deberá certificarse por un laboratorio de suelos si el SUPERVISOR
lo solicita.

En campo se deberán chequear al menos uno o dos puntos del área total
compactada, quedando a criterio del SUPERVISOR de VISIÓN MUNDIAL
la solicitud. Los puntos donde se realizara el chequeo de densidades serán
donde existan mayores concentraciones de esfuerzos o donde exista
visiblemente suelo compactado más húmedo.

4.2.2 Estabilizaciones

El objetivo de la estabilización es de mejorar las características del suelo

natural que servirá de soporte para la cimentación de la obra a construir.

Si las resistencias portantes de los suelos no fueran las requeridas, por el

alto contenido de humedad de los mismos (suelos saturados) y/o se
considere que por las lluvias se podría inundar la excavación, se puede
proceder a estabilizar el suelo de la siguiente forma:

a) Por debajo de la cota de cimentación se sustituirán 0.30 metros de

material natural por cascajo + cemento Portland, en una proporción
de 9 unidades volumétricas de cascajo por 1 de cemento (9:1).
b) El material (cascajo) debe ser mezclado con el cemento, colocado y
compactado en un tiempo no mayor de 45 minutos para evitar que el
cemento fragüe antes de ser compactado el material.
c) El material podrá ser colado solamente en una capa (de 0.30 metros)
y ya no se chequeara la densidad del mismo.
d) Una vez colocado y compactado el material estabilizado, se debe
esperar de 3 a 4 horas. Y luego curarlo.
e) El curado del material estabilizado, consistirá en regar agua sobre este
tratamiento (estabilización) para evitar la deshidratación y obtener
una buena resistencia. Este procedimiento (regado de agua), debe ser
efectuado cada 24 horas durante 3 días a menos que se efectúe la
fundición de la losa de cimentación durante este periodo de tiempo
(tres días luego de la colocación del material de estabilización).
Respecto al curado cabe mencionar que solo se rocía agua sobre el
 material colocado y compactado, no se puede en ningún momento
inundar el área en mención.

El material de estabilización (cascajo) deberá ser aprobado por el

SUPERVISOR, previo a colocación del mismo.

4.3 Losa de cimentación

Se realizará a base de concreto y tendrá refuerzo de acero estructural,

resistente a la compresión a que está sometido por el peso de los muros
y las cargas verticales en general, soportando los esfuerzos de corte
cuando el suelo no tiene la misma resistencia y resistir esfuerzos
longitudinales de tensión.

El refuerzo y las dimensiones de la losa de cimentación están indicadas

en planos. Para estos elementos el concreto reforzado será de resistencia
f’c= 210 kg/cm², empleando acero grado 60 legítimo. En la fundición no
se permitirá realizar fundición de la losa, si antes no ha sido verificado el
armado de los elementos, el supervisor encargado realizará esta
inspección, previo a fundir.

El anclaje del acero de los muros en la losa de cimentación debe hacerse

hasta la parte inferior por encima del refuerzo de la losa y no debe ser
menor de 40 centímetros.

La fundición de la losa de cimentación se debe realizar en forma

monolítica. Luego de su respectivo fraguado, se debe colocar un
“waterstop” que son unas juntas flexible basada en PVC plastificado,
elaborado especialmente para sellar juntas de construcción y de
expansión cuando se realiza el colado del hormigón capa de waterstop
(debiendo ser Sika® Waterstop) para evitar juntas frías en estos
elementos que forman parte de la estructura a construir.

Adicional a esto, se deberá colocar una capa de de Sikadur-32 Gel; al

momento de aplicarlo, el concreto debe encontrarse limpio, exento de
polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite,
grasa, pintura, etc., firme y sano con respecto a sus resistencias
mecánicas.

Se deberán mezclar totalmente las partes A y B, verter en un tercer

recipiente limpio y seco, revolver en forma manual o mecánica con un
taladro de bajas revoluciones (máx. 600 rpm) durante 3 a 5 minutos
aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea. Evitar incluir
aire a la mezcla.
RENGLÓN 5 - LEVANTADO DE MUROS

5.1 Armado y colado de muros

En los muros se deberá respetar el armado de acuerdo a lo que establecen

los planos y será de concreto armado con refuerzo de acero, con una
resistencia mínima de f´c = 210 kg/cm².

El concreto a utilizar en el colado deberá regirse a lo que establece en el

numeral 3.6 y sus subnumerales. A estos muros también debe
colocárseles un water stop (perfiles pre-elaborados elásticos de PVC, para
juntas de hormigonado) en la parte de arriba que sostendrá la losa
superior, para evitar las juntas frías, utilizando el mismo método que se
utilizó para unir la losa de cimentación con estos muros.

Posterior a la colocación del water stop, se deberá colocar un adhesivo de

consistencia líquida, de dos componentes, a base de resinas epóxicas
seleccionadas y libre de solventes

El armado de los muros debe permitir el paso del concreto, es decir, que
obstaculicen el paso del concreto o la falta de continuidad de estos
elementos, deben estar perfectamente a plomo y debe evitarse el traslape
de varillas de acero, en caso de darse, los refuerzos se deberán empalmar
en zonas de esfuerzos bajos.

Al igual que la losa de cimentación, se fundirán los elementos siempre que

el ingeniero o supervisor encargado revise el correcto armado de cada
muro.

5.2 Relleno de zanjas

El relleno de la zanja se efectuara hasta que el supervisor inspeccione la

fundición o colado y el proceso de curado del concreto haya concluido y
tenga la suficiente resistencia para soportar presiones.

El relleno se efectuara con material del producto de las excavaciones

efectuadas si este posee las propiedades necesarias para compactación,
de lo contrario se realizara con materiales que sean adecuados para este
tipo de trabajo, de acuerdo a sus características mecánicas, el material
utilizado debe de compactarse por medios mecánicos en capas no
mayores de 15 centímetros ni menores de 10 centímetros y estar libre de
toda materia orgánica.
RENGLÓN 6 – ESTRUCTURA PRINCIPAL

6.1 Formaleta

Se deberá usar formaleta en la fundición de los muros y losa superior y

se podrá usar formaleta de madera o metálica, en el caso de usarse
formaleta metálica deberá de utilizarse desencofrante que facilite retirarla
ya que no se permitirá que el concreto sufra imperfecciones o laceraciones
provocadas por este tipo de formaleta, y el mismo no debe de dañar las
propiedades del concreto ni rechazar el acabado que se le pudiera aplicar.

La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos

a fundir, deberán ser lo suficientemente sólidas, sin alabeos y estables
para resistir la presión debida a la colocación del concreto, se apuntalaran
y sujetaran de manera adecuada para que conserve su forma y posición,
las juntas no deben permitir la fuga del mortero.

Las tablas de madera, utilizadas como parte de las formaletas de madera,

no podrán ser en ningún momento menores de 1” de espesor, no deben
sufrir deformaciones y deben estar libres de imperfecciones. Toda
formaleta deberá contar con un apuntalamiento adecuado (ubicado a una
distancia máxima de 0.80 metros), el cual garantice el alineamiento
vertical y horizontal de los elementos. No se permitirá elementos
improvisados que sean utilizados como formaletas, para lo cual el
supervisor ordenara la demolición inmediata del elemento fundido.

La remoción de la formaleta debe hacerse de tal forma que no perjudique

la seguridad y durabilidad al concreto de la estructura; deberá ser lo
suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores. La reparación
de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después
de remover la formaleta, utilizando aditivos para concreto para garantizar
la calidad, aunque se supone que no debería de ocurrir ningún tipo de
imperfección si el concreto en su fundición es vibrado adecuadamente.

Si se tiene conocimiento que el elemento de concreto tuvo imperfecciones

y fue reparada sin utilizar el pegamento epóxico se ordenara la demolición
y fundición nuevamente de este elemento, corriendo el costo de ambos
procedimientos a cargo del contratista. El siguiente cuadro debe usarse
para el tiempo mínimo requerido antes de remoción de las formaletas y
de la obra falsa:

TIPO DEL ELEMENTO TIEMPO MÍNIMO

Muros de concreto 15 días

Voladizo (losa) 28 días
 Debido a que se pueden crear ratoneras si no se vibra adecuadamente y
si se vibra demasiado se puede disgregar el concreto; los muros deben de
fundirse en 2 secciones, cada una de 1.25 metros de altura.

6.2 Columnas y vigas

Las columnas y vigas serán de concreto armado con refuerzo de acero,

con resistencia mínima de f´c = 210 kg/cm², con dimensiones indicadas
en los planos.

El armado de la columna y viga debe permitir el paso del concreto o la

falta de continuidad de estos elementos, el levantado del muro debe dejar
totalmente libre el espacio a fundir, deben estar perfectamente a plomo,
debe evitarse el traslape de varillas de acero, en caso de darse, los
refuerzos se deberán empalmar en zonas de esfuerzos bajos.

Al igual que la cimentación se fundirán los elementos siempre que el

ingeniero o supervisor encargado revise el correcto armado de cada
columna.

RENGLÓN 7 - INSTALACIONES HIDRÁULICAS

7.1 Tubería y accesorios

Cuando se esté colando el concreto en el segundo tramo del levantado de

muros, se deberá tomar en cuenta la colocación de la tubería que
abastecerá el tanque de distribución, de acuerdo a las dimensiones
establecidas en planos. La tubería será de hierro galvanizado (HG) de
diámetro de 4”, pudiendo variar para mejorar la presión en el sistema.

Tanto en la entrada como en la salida de la tubería a instalar (ver planta

y sección de la instalación hidráulica del tanque de distribución en planos)
se deberá colocar una llave de compuerta de 4”, pudiendo variar para
mejorar la presión en el sistema, que cerrará/abrirá el paso del agua para
que funcione sólo 1 tanque de distribución o los 2, dependiendo de la
demanda.

Se deberán colocar los accesorios que se indican en planos.

RENGLÓN 8 – PRUEBAS FINALES

Previo a realizar el relleno que cubrirá la tubería y accesorios y realizar

 los acabados, se deberán realizar pruebas para verificar el correcto
funcionamiento del tanque de distribución, debiendo accionar todas y cada
una de las llaves de compuerta, verificando que no hayan fugas en la
tubería.

RENGLÓN 9 - ACABADOS

9.1 Concreto expuesto

Las columnas y vigas indicadas en los planos quedaran con un acabado

perfecto y uniformemente expuesto (repello más cernido), y sus aristas
quedaran a filo, lisas y con textura uniforme. La proporción para el
mortero que estará hecho a base de cemento, cal y arena de río cernida,
utilizado en el repello y cernido, será de 1:1/4:2. En los acabados se
deberá realizar un picado del elemento previo a ser tallado, es
recomendable saturar el elemento a tallar con agua, para que no
absorba el agua del repello, se deberá tallar los elementos con un
espesor no mayor de 7.5 milímetros, es recomendable al tener el
elemento tallado curar el repello por lo menos por cuatro días rociando
agua constantemente.

9.2 Impermeabilizante y pintura

En la parte exterior, posterior al repello más cernido, deberá aplicársele

por lo menos 3 manos de impermeabilizante, no debiéndolo diluir y
dejando por lo menos 3 días para que seque la mano respectiva anterior.

En la parte interna, se deberá aplicársele por lo menos 2 manos de

impermeabilizante, no debiéndolo diluir y dejando por lo menos 3 días
para que seque la mano respectiva anterior.

Después de la colocación del impermeabilizante correspondiente, debe

aplicársele por lo menos 3 manos de pintura de aceite, el color lo decidirá
el supervisor en coordinación del Coordinador del Proyecto.

Posterior a colocar las manos de impermeabilizante, el contratista deberá

colocar una capa de sellador transparente, de tal manera que se proteja
la losa superior (cara expuesta) de las inclemencias del tiempo.

RENGLÓN 10 - LIMPIEZA FINAL

Al finalizar la construcción, se deberá remover de los alrededores de la

obra las instalaciones temporales, ripio, material sin uso y material similar
que le pertenezca o haya usado bajo su dirección el contratista. El
supervisor del proyecto será el encargado de revisar y verificar que todo
 esté en perfecto estado al momento de acabar y entregar el tanque de
distribución de agua.

GENERALIDADES

No se permitirá ningún tipo de picado posterior, por lo que todos los

componentes de cualquier tipo que vayan a servir de anclaje o para
instalaciones de cualquier tipo deben quedar dentro de los muros y
colocadas antes de su fundición en los elementos estructurales. Las
dimensiones y cotas de los elementos de los módulos se encuentran en
los planos correspondientes. De existir cambios en las dimensiones o
cualquier otro tipo de cambio, estos deben ser justificables, previos a la
ejecución.